JPH09104126A

JPH09104126A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPH09104126A
Application number: JP7264071A
Authority: JP
Inventors: Koichi Dobashi; 孝一土橋; Hiroyoshi Zama; 宏芳座間; Isao Owada; 功大和田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 1997-04-22
Anticipated expiration: 2015-10-12
Also published as: US5794530A; JP3142467B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ドラムを中間転写ローラから離間させなくと
もクランパと中間転写ローラとの接触を防止でき、装置
の小型化、低価格化を図ることができる熱転写プリンタ
を提供すること。【解決手段】ドラム７の外周面７ａに記録用紙８の一
端部を挟持するクランパ９を配設しているとともに、中
間転写ローラ１と接触し、前記クランパ９の上端部９ａ
よりも大きい高さを有し、かつ、前記クランパ９と前記
中間転写ローラ１とを非接触状態に保持するカム部１１
を形成したフランジ１２を配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
関し、特にインクリボンのインク層をサーマルヘッドの
熱により選択的に溶融して中間転写体にインクを転写
し、このインクを用紙に再転写することにより所望の記
録を行なう熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インクリボンのインク層をサ
ーマルヘッドの熱によって選択的に溶融して中間転写体
に一旦インクを転写し、このインクを用紙に再転写する
ことにより所望の記録を行なう中間転写式の熱転写プリ
ンタが知られている。

【０００３】このような従来の熱転写プリンタは、図１
２に示すように、円筒形に形成された金属部材の表面に
中間転写体としてのゴム材を被覆した中間転写ローラ１
が回転駆動自在に配設されており、この中間転写ローラ
１の内部には中間転写ローラ１を加熱するためのヒータ
２が配設されている。前記中間転写ローラ１の近傍に
は、サーマルヘッド３が配設されている。このサーマル
ヘッド３は、中間転写ローラ１の中央部に対向するよう
に直線状に整列配置された複数の発熱素子を有してお
り、このサーマルヘッド３の両側には、インクリボン５
を前記中間転写ローラ１とサーマルヘッド３との間にほ
ぼ直線状に案内する１対のリボンロール４ａ，４ａが配
設されている。

【０００４】また、前記中間転写ローラ１の前記サーマ
ルヘッド３と直径方向の反対位置には、前記中間転写ロ
ーラ１に対して強い圧接力で圧接されるドラム７がステ
ッピングモータ（図示せず）の駆動によって回転自在に
配設されており、内部にドラム７を加熱するためのヒー
タ１０が配設されているとともに、前記ドラム７の表面
には図１３で示すような普通紙等の所定の記録用紙８の
一端部を挟持するクランパ９が配設されている。

【０００５】また、本従来例で用いられているインクリ
ボン５は、イエロー（以下、Ｙと略す）、マゼンダ（以
下、Ｍと略す）、シアン（以下、Ｃと略す）、ブラック
（以下、Ｂｋと略す）の４色のインクリボン５がその長
手方向に順に繰り返し形成されているカラーリボンを使
用している。

【０００６】本従来例における記録順序はＹ→Ｍ→Ｃ→
Ｂｋであるから、最初はＹインク６の先頭位置が記録ヘ
ッドに相対する位置にくるようにインクリボン５を巻取
る。このインクリボン５の色の判別は、図示しないフォ
トセンサ等でインクリボン５の各色間に印刷されている
マーカー（図示せず）を認識しながら行なう。

【０００７】つぎに、ドラム７に配設されたクランパ９
に記録用紙８の一端部を挟持した状態でドラム７を回転
させ、前記記録用紙８を前記ドラム７の周囲に巻き付け
るとともにセンサ（図示せず）により記録開始位置を特
定し、ドラム７の回転を一時停止させる。そして、ドラ
ム７を中間転写ローラ１に強い圧接力で圧接させ、この
状態においてインクリボン５を一定の速度で搬送させる
とともに、前記インクリボン５を巻取りながら、前記サ
ーマルヘッド３の各発熱素子を所望の記録信号に基づい
て発熱させる。そして、サーマルヘッド３の各発熱素子
の選択的な発熱によりインクリボン５のＹインク６を部
分的に溶融させて中間転写ローラ１の表面に転写させ
る。このようにして中間転写ローラ１の表面に転写され
たＹインク６を搬送される前記記録用紙８に前記ドラム
７の圧接力により再転写させる。

【０００８】前記インクリボン５のＹインク６を記録用
紙８に再転写し終わったら、このインクリボン５をカラ
搬送させ次のＭインク６の先頭位置の頭出しが完了する
と、前述したＹインク６での転写、再転写における工程
と同様に、前記中間転写ローラ１と前記サーマルヘッド
３との圧接、および前記中間転写ローラ１と前記ドラム
７との圧接をそれぞれ行なって記録（再転写）し、その
後各圧接を解除するという工程を繰り返し行なうことに
よって所望の記録を得るようにされていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記熱
転写プリンタによれば、前記中間転写体である中間転写
ローラ１に一旦転写したインク６を記録用紙８へ再転写
するために前記ドラム７が回転して前記用紙を搬送する
際には、前記ドラム７に配設されているクランパ９が１
回転する毎に中間転写ローラ１と接触してしまうため、
この位置まで回転すると前記ドラム７を中間転写ローラ
１から離間させなけらばならなかった。

【００１０】このため、前記クランパ９が中間転写ロー
ラ１と接触する位置に近づくと、一旦記録を停止し、こ
の中間転写ローラ１から前記ドラム７を離間させ、前記
サーマルヘッド３による前記中間転写ローラ１へのイン
ク６の転写のみ行ないつつ前記ドラム７を前記中間転写
ローラ１と同一の回転量だけ回転させていた。そして、
前記クランパ９が前記中間転写ローラ１と接触する位置
を通過すると、再び前記中間転写ローラ１へのインク６
の転写を停止して、前記ドラム７を前記中間転写ローラ
１に圧接させて記録用紙８への記録を再び開始してい
た。

【００１１】したがって、前記クランパ９と前記中間転
写ローラ１との接触を回避するために煩雑な動作を行な
わなければならず、記録速度が遅くなってしまうという
問題を有していた。

【００１２】また、前述のごとく前記クランパ９が前記
中間転写ローラ１と接触する位置に近付くと前記ドラム
７を中間転写ローラ１から離間させ、その状態でドラム
７を前記中間転写ローラ１と同一速度で回転させるため
の機構が別途必要であり、装置が大型化、高価格化して
しまう場合もあった。

【００１３】さらに、前記中間転写ローラ１への転写、
記録用紙８への記録を停止、開始を繰り返す場合に、前
記中間転写ローラ１と前記ドラム７との送り精度が少し
でもずれると、記録が重なってしまったり、記録されな
い部分ができてしまう等の悪影響が生じていた。

【００１４】本発明はこれらの問題点に鑑みてなされた
もので、前記ドラムを前記中間転写ローラから離間させ
なくとも前記クランパと前記中間転写ローラとの接触を
防止でき、装置の小型化、低価格化を図ることができる
熱転写プリンタを提供することを目的とするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る請求項１に記載の熱転写プリンタの特徴
は、ドラムの両端部にフランジを配設し、このフランジ
には、中間転写ローラと接触し、クランパの上端部より
も大きい高さを有し、かつ、前記クランパと前記中間転
写ローラとを非接触状態に保持するカム部を形成した点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、前記記録用紙を搬送しているときに前記ドラムを中
間転写ローラから離間させなくとも前記クランパと前記
中間転写ローラとの接触を防止できる。

【００１６】また、請求項２に記載の熱転写プリンタの
特徴は、クランパを配設するドラムの外周面を平面状の
平坦面にカットした点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、フランジに形成したカム部の高
さを大きくしなくてもクランパと中間転写ローラとの接
触を防止できるため、前記ドラムの駆動手段に大きな負
荷をかけずにすむ。

【００１７】また、請求項３に記載の熱転写プリンタの
特徴は、凸状に形成したカム部の底辺の長さがドラムの
外周面とこの外周面をカットした平面状の平坦面とによ
り形成される２つのエッジ部間の距離よりも大きくなる
ように形成した点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、記録用紙を搬送した際に前記エッジ
部と前記記録用紙とが接触しないため、前記記録用紙に
傷や折目等をつけずにすむ。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写プリンタの
実施の形態を図１乃至図１１を参照して説明する。

【００１９】図１は本発明の実施の一形態における熱転
写プリンタの要部断面図であり、この熱転写プリンタに
は、円筒形の中間転写ローラ１が回転駆動自在に配設さ
れており、この中間転写ローラ１の内側には、この中間
転写ローラ１を所定温度に加熱するためのヒータ２が内
蔵されている。前記中間転写ローラ１は円筒形に形成さ
れた芯金１ａの表面に図示しないゴム材としてのシリコ
ーンゴムを被覆してゴム部１ｂを形成しプラテンローラ
としての役割をも果たせるようになっており、また中間
転写ローラ１のゴム部１ｂの表面には密着性を有する図
示しない中間転写体が被膜されている。そして、前記中
間転写ローラ１にはモータ等の図示しない駆動装置が接
続されている。

【００２０】前記中間転写ローラ１はその剛性を確保す
る観点から直径２０ｍｍ以上のものが望ましいが、芯金
１ａの材質により剛性が確保できればさらに小さくする
ことは可能である。本実施の形態においては、芯金１ａ
の外径を３１ｍｍ、内径を２８ｍｍ、芯金１ａの材質に
炭素鋼Ｎｉメッキを使用している。また、本実施の形態
における前記中間転写ローラ１の芯金１ａの表面に前記
シリコーンゴムを被覆してなるゴム部１ｂの厚さは０．
５ｍｍとし、そのゴム部１ｂの表面に積層されてなる前
記中間転写体は、ゴム部１ｂのシリコーンゴムとは異な
る材質からなるシリコーンゴムからなり、その層の厚さ
は１５０μｍとした。

【００２１】なお、本実施の形態の前記ヒータ２として
は、５００Ｗのハロゲンランプを使用しているが、この
５００Ｗのハロゲンランプの他にも、前記中間転写ロー
ラ１の表面に転写されたインクリボン５のインクの溶
融、軟化状態を持続させることができる熱量を発生させ
得るヒータ２であればよく、例えば、カートリッジヒー
タ等を使用することもできる。

【００２２】前記中間転写ローラ１の近傍には、サーマ
ルヘッド３が配設されている。このサーマルヘッド３
は、直線状に整列配置された複数の発熱素子を有する２
００〜６００ｄｐｉのラインヘッドであり、幅は７５〜
３００ｍｍのものを使用する。本実施の形態において
は、３００ｄｐｉ、幅２２０ｍｍで、ドット数２５６０
ドットのものを使用する。このサーマルヘッド３の両側
には、ボビン４に巻回されたインクリボン５を前記中間
転写ローラ１とサーマルヘッド３との間にほぼ直線状に
案内する１対のリボンロール４ａ，４ａが配設されてい
る。なお、前記インクリボン５は、一般に使用されてい
る熱転写用インクリボンと同じ構成のものを使用する。
本実施の形態においては、ベースフィルムにＰＥＴ３．
５μｍを用い、インク層は２層に構成し、下層を離型層
となる厚さ１μｍのＷＡＸ層とし、上層をインク層とな
る厚さ１μｍの樹脂層としたインクリボン５を使用し
た。

【００２３】また、前記中間転写ローラ１の前記サーマ
ルヘッド３と直径方向の反対位置には、前記中間転写ロ
ーラ１に対して強い圧接力で圧接される円筒形のドラム
７が記録媒体保持機構として回転自在に配設されてい
る。

【００２４】前記ドラム７は、記録媒体としての記録用
紙８を巻き付けるに十分な外周長を有するものであり、
その表面には前記記録用紙８の一端部を挟持してドラム
７に固定するための平板状の１対のクランパ９がドラム
７の軸方向と平行に配設されている。本実施の形態にお
いてはドラム７に巻回される記録用紙８のサイズをＡ
４、レターサイズとしたので、ドラム７の外周長として
用紙長（約３００ｍｍ）と前記クランパ９の設置スペー
ス（約１４ｍｍ）とを確保するため、前記ドラム７の直
径は１００ｍｍとした。

【００２５】このドラム７の構造を図２に示す。前記ド
ラム７の外周面７ａのうち前記クランパ９を配設する位
置が平面状の平坦面７ｂ（Ｄカット面ともいう）となる
ようにカットされており、この平坦面７ｂに配設された
クランパ９の上端部９ａが前記ドラム７の外周面７ａよ
りも内側に位置するようにされている。このクランパ９
は、図示しない機構により上下に動作して前記記録用紙
８を挟持し、あるいは開放するようにされている。

【００２６】また、前記ドラム７の両端部には、図３に
示すような凸状のカム部１１を有するフランジ１２がね
じ止め、あるいはボス止め等の手段により固定されてお
り、前記カム部１１が、前記クランパ９の配設されてい
る平坦面７ｂの長手方向の端部７ｄに位置するようにさ
れている。このカム部１１は、前記クランパ９の上端部
９ａよりも大きい高さに形成されており、前記クランパ
９と前記中間転写ローラ１とを非接触状態に保持するよ
うにされている。つまり、前記カム部１１の高さは前記
ドラム７が回転したときに前記クランパ９が中間転写ロ
ーラ１の外周に形成されているゴム部１ｂと接触しない
程度とされており、本実施の形態では、１．５ｍｍの高
さに形成されている。このカム部１１の高さは大きいほ
ど前記クランパ９との接触のリスクを回避できるが、こ
のカム部１１の高さをあまり大きくすると、前記カム部
１１を乗り上げるために大きな駆動力を必要とすること
になるので、できるだけ小さくする方が望ましい。

【００２７】また、前記フランジ１２のカム部１１以外
の部分の直径は、前記ドラム７の直径よりもわずかに小
さくなるように形成されている。これは、インク６を再
転写するために前記中間転写ローラ１に対して前記ドラ
ム７が圧接すると、前記ゴム部１ｂが弾性変形をして前
記フランジ１２が前記ゴム部１ｂに接触してしまうのを
防止するためのものである。さらに、これを防止するた
め、前記フランジ１２およびこのフランジ１２に形成さ
れているカム部１１は、図４および図５に示すように前
記中間転写ローラ１のゴム部１ｂの形成されていない両
端部近傍、すなわち、中間転写ローラ１の芯金１ａの部
分と接触するようにされている。

【００２８】前述のごとく、前記ドラム７は、クランパ
９を配設している面を平面状の平坦面７ｂにカットして
いるが、このようなカットをせずに前記カム部１１を前
記クランパ９の上端部９ａよりも高くなるような大きさ
に形成して、前記クランパ９が前記中間転写ローラ１に
接触しないようにする構成としてもよい。ただし、この
ような構成とすると、前記中間転写ローラ１の芯金１ａ
が前記カム部１１を乗り越えて回転するために大きなト
ルクを必要とし、高出力のモータ等を使用すればコスト
アップにつながる。したがって、前記ドラム７を平坦面
７ｂにカットする方がよい。

【００２９】さらに、図２および図３に示すように、前
記凸状に形成したカム部１１の底辺の長さＸが、前記ド
ラム７の外周面７ａとこの外周面７ａをカットした平坦
面７ｂとにより形成される２つのエッジ部７ｃ間の距離
Ｙよりも大きくなるように形成すれば、前記ドラム７が
前記中間転写ローラ１に圧接したときに前記エッジ部７
ｃと前記中間転写ローラ１とが接触することはないた
め、前記記録用紙８に傷や折目がつくのを防止できる。

【００３０】一方、前記ドラム７の一方の端部には、前
記ドラム７と同軸で回転するように構成された略円板状
の検出板１３が取付けられており、この検出板１３の外
周には、直径方向の外方に突出する四角形状の検出用片
１４が、一体に形成されている。

【００３１】また、前記ドラム７の図示しない筐体（例
えば、ドラム保持フレームやプリンタ本体ケース）には
前記検出用片１４を検出することにより前記ドラム７に
巻回される記録用紙８の記録開始位置を検出するセンサ
１５が配設されている。

【００３２】また、前記ドラム７の内側には、このドラ
ム７を所定温度に加熱するためのヒータ１０が内蔵され
ている。本実施形態においては、前記ヒータ１０として
１ＫＷのハロゲンランプを使用しているが、ドラム７に
巻回される記録用紙８を加熱保温して記録用紙８へのイ
ンクの再転写性能を高めることができる熱量を発生させ
得るヒータ１０であればよい。

【００３３】なお、前記記録用紙８は、一般的な記録用
紙８でよいし、ＯＨＰ用フィルムでもよい。

【００３４】つぎに、前記ドラム７を前記中間転写ロー
ラ１に圧接するための機構について図６および図７を参
照しつつ説明する。

【００３５】まず、ドラム保持フレーム１６が前記ドラ
ム７の回転軸２７の両端部近傍において前記ドラム７を
支持するようにされている。そして、図示のごとく、前
記ドラム７の回転軸２７が作用点となるように支点１７
および２つの力点１８ａ，１８ｂを設定する。この２つ
の力点１８ａ，１８ｂのうちの一方の力点１８ａは、前
記ドラム保持フレーム１６の一端部に形成され、この力
点１８ａには前記中間転写ローラ１に対して前記ドラム
７を圧接させる圧接力を生じさせるばね１９が巻回され
ている。そして、図中左側の他方の力点１８ｂは、支点
１７を挟んで前記ドラム保持フレーム１６の他端部に形
成され、この力点１８ｂには図示しないステッピングモ
ータにより駆動する板カム２０が当接されている。この
板カム２０は、カム回転軸２０ａと回転中心が偏心する
ようにして配設されている。

【００３６】したがって、前記ドラム７を前記中間転写
ローラ１に圧接させるときには、図６に示すように、前
記ばね１９がその付勢力により前記ドラム保持フレーム
の力点１８ａを上方に持上げるようにして前記ドラム７
を矢印Ｃ方向へ移動させ前記中間転写ローラ１に圧接さ
せるようになっている。一方、前記ドラム７の圧接を解
除して前記ドラム７を前記中間転写ローラ１から離間さ
せるときには、図７に示すように、前記板カム２０が偏
心している前記カム回転軸２０ａを中心に回転して前記
力点１８ｂを上方へ持上げ、前記力点１８ａを前記ばね
１９の付勢力に抗しつつ下方に下げるようにして、前記
ドラムを矢印Ｄ方向へ移動させ前記中間転写ローラ１か
ら離間させるようになっている。

【００３７】なお、前記ドラム７の前記中間転写ローラ
１に対する圧接圧は１〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 のであり、本
実施の形態では５Ｋｇ／ｃｍ2 としている。

【００３８】つぎに、本発明の熱転写プリンタの実施の
形態による記録方法について説明する。

【００３９】初期状態においてサーマルヘッド３は図１
の矢印Ｂ方向に前記中間転写ローラ１から離間して待機
しており、このサーマルヘッド３はインクリボン５から
も離間している。さらに、前記ドラム７も図１の矢印Ｄ
方向に前記中間転写ローラ１から離間して待機してい
る。

【００４０】そして、熱転写プリンタに電源が投入され
ると、ヒータ２およびヒータ１０に電流が流れて中間転
写ローラ１およびドラム７を加熱し始める。さらにサー
マルヘッド３にも所定のパルスを断続的に与えることで
サーマルヘッド３の温度を上昇させる。

【００４１】これらの温度は図示しないサーミスタまた
は赤外線放射温度センサ等で感知しながら、所定の温度
まで加熱して保温するように制御している。

【００４２】この温度制御は、サーマルヘッド３、中間
転写ローラ１およびドラム７のそれぞれを４０〜７０℃
の間で、すべて同一温度となるよう制御している。より
好ましくは、５０〜６０℃の間の温度で制御できれば良
く、本実施の形態ではすべての温度が５５〜５８℃にな
るように制御している。

【００４３】この温度制御を行なうとともに記録用紙８
をドラム７に巻回させる動作も並行して行なわれる。こ
れは、図示しない給紙トレイが配設されており、この給
紙トレイから記録用紙８が１枚ずつドラム７に搬送され
る。この搬送された記録用紙８は前記ドラム７上のクラ
ンパ９に一端部を挟持された後、前記ドラム７の回転に
従って前記ドラム７の外周に沿って巻回されるようにし
て初期記録位置まで搬送されることとなる。

【００４４】このドラム７の回転は、ドラム７専用の駆
動機構によるのではなく、前記中間転写ローラ１との摩
擦力により行なわれる。つまり、前記ばね１９の付勢力
により前記ドラム保持フレームを矢印Ｃ方向へ移動させ
て前記ドラム７を前記中間転写ローラ１に対して圧接さ
せた後、図示しない駆動機構により前記中間転写ローラ
１を回転させると、この回転に伴って前記ドラム７が前
記中間転写ローラ１との摩擦力により回転する。

【００４５】そして、前記記録用紙８が所望の記録開始
位置まで搬送されると、前記センサ１５が前記検出用片
１４を検出し、前記ドラム７の回転を停止すべく前記中
間転写ローラ１の回転を停止させる。

【００４６】このようにして前記記録用紙８を初期記録
位置まで搬送するとともに、インクリボン５を搬送し所
望のカラーのインク６の頭出しを行なう。

【００４７】本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４
色のカラーダンダラリボンを使用しており、記録順序は
Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋとされているから、まずＹインク６の
先頭位置がサーマルヘッド３と相対する位置となるよう
に前記インクリボン５をカラ搬送する。このときのイン
ク色の判別は、図示しないフォトセンサ等が前記インク
リボン５の各色間に印刷されているマーカーを認識する
ことにより行なう。

【００４８】なお、モノクロインクリボン５（以下、Ｍ
ｋと略す）を使用する際にはインク６を識別する必要は
ないので、前記インクリボン５のカラ搬送は行なわれな
いが、インクリボン５の弛みをなくすためにカラ搬送を
行なう場合もある。

【００４９】そして、このカラ搬送によりＹインク６の
先頭位置がサーマルヘッド３と相対する位置にくると、
前記サーマルヘッド３は矢印Ａ方向に移動して前記イン
クリボン５を介して前記中間転写ローラ１に圧接され、
前記サーマルヘッド３の発熱によりインクリボン５のＹ
インク６は中間転写ローラ１に溶融転写される。この溶
融転写されたＹインク６は、前記中間転写ローラ１がヒ
ータ２により加熱されているため前記中間転写ローラ１
上で溶融状態あるいは半溶融状態を保持しながら回転移
動する。その後、このＹインク６は、前記ドラム７の前
記中間転写ローラ１に対する圧接力と、前記ドラム７内
に配設されたヒータ１０の加熱により、前記ドラム７に
巻回されている記録用紙８に確実に再転写される。

【００５０】この再転写が施される際における前記記録
用紙８の記録開始位置の近傍には、前記クランパ９が配
設されているが、前記ドラム７の両端部にカム部１１を
有する前記フランジ１２が配設されているため、前記カ
ム部１１が前記中間転写ローラ１の芯金１ａに接触して
前記ドラム７を図１の矢印Ｄ方向へ押し下げ、前記中間
転写ローラ１から離間させる。したがって、前記クラン
パ９は前記中間転写ローラ１と接触することなく、円滑
に再転写の動作が継続される。

【００５１】すなわち、前記ドラム７は、前記中間転写
ローラ１と接触してその摩擦力により回転し、その後、
前記クランパ９が中間転写ローラ１に近づくと、前記フ
ランジ１２のカム部１１と前記中間転写ローラ１の芯金
１ａとが接触し、前記ドラム７が矢印Ｄ方向へ押し下げ
られながら前記中間転写ローラ１の回転に従って回転し
ていく。そして、前記クランパ９が中間転写ローラ１を
通過すると前記フランジ１２のカム部１１も通過し、再
び前記中間転写ローラ１と前記ドラム７とが接触して前
記ドラム７が連続的な動作を保持しつつ記録される。

【００５２】また、前記フランジ１２のカム部１１以外
の直径が前記ドラム７の直径よりもわずかに小さく形成
されているため、前記ドラム７と前記中間転写ローラ１
との圧接力により前記ゴム部１ｂの厚さが変形していた
としても、前記フランジ１２と前記中間転写ローラ１と
が接触してしまうことはないので適正な再転写圧力を確
保することができる。

【００５３】そして、前記インクリボン５のＹインク６
での記録が終了し、次のＭインク６での記録を施すとき
には、前記中間転写ローラ１に対する前記ドラム７の圧
接状態や、前記中間転写ローラ１に対する前記サーマル
ヘッド３の圧接状態を解除することなく、そのままＭイ
ンク６による記録が開始される。

【００５４】このようにＹインク６の記録が終了して
も、次のＭインク６による記録を施すために、その都度
サーマルヘッド３およびドラム７の中間転写ローラ１に
対する圧接の解除や前記インクリボン５のＭインク６の
先頭位置の検出のためのカラ搬送をしなくてもよいの
は、前色での記録終了後自動的に次色のインク６の先頭
位置が、サーマルヘッド３に相対する位置まで搬送され
るように予めインクリボン５の各色の長さを決定してい
るからである。

【００５５】したがって、４色分の転写および再転写を
連続的に繰り返すことができる。

【００５６】そして、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋインク６につい
てすべての記録が終了すると、前記サーマルヘッド３は
矢印Ｂ方向へ移動して前記中間転写ローラ１から離間
し、また前記ドラム７は矢印Ｄ方向へ移動して前記中間
転写ローラ１から離間し、それぞれ前記中間転写ローラ
１に対する圧接が解除され、前記記録用紙８はドラム７
上のクランパから開放されて排紙される。

【００５７】つぎに、本発明の熱転写プリンタの他の実
施の形態を図８を参照しつつ説明する。

【００５８】なお、前述した本発明の実施の形態におい
て説明した構成と同一の構成については同一の符号を付
し、再度の説明は省略する。

【００５９】本実施の形態においては、前述の中間転写
ローラ１が中間転写ベルト２１とされ、この中間転写ベ
ルト２１はプラテンローラ２２とプレッシヤーローラ２
３とによりテンションをかけられながら回転する構成と
なっている。

【００６０】前記中間転写ベルト２１としてはシームレ
スベルトが適しているが、その他のつなぎ目を有するベ
ルト等であっても、そのつなぎ目位置におけるインクの
転写、再転写を回避しながら使用すれば問題はない。本
実施の形態では前記中間転写ベルト２１として厚さ５０
μｍのポリイミドからなるシームレスベルトを使用し
た。さらに、この中間転写ベルト２１には、転写用のコ
ーティングゴム層を１５０μｍの膜厚で形成している。

【００６１】また、前記プラテンローラ２２とプレッシ
ャーローラ２３とは、それぞれ機能が独立しており、前
記プラテンローラ２２は前記中間転写ベルト２１へのイ
ンク６の転写をするものであり、一方、前記プレッシャ
ーローラ２３は前記記録用紙８へのインク６の再転写を
行なうものである。本実施の形態でのプラテンローラ２
２は、芯金２２ａとして直径１６ｍｍのアルミニウム合
金を使用し、その外周にはシリコーンゴムによる膜厚１
ｍｍのゴム部２２ｂが形成されている。さらに、このプ
ラテンローラ２２の内部には、ヒータ２ａとして消費電
力２００Ｗのハロゲンランプを使用して、前記中間転写
ベルト２１の表面温度が４０℃になるように温度制御を
行なっている。

【００６２】本実施の形態でのプレッシャーローラ２３
は、芯金２３ａとして直径４２ｍｍのアルミニウム合金
を使用し、その外周にはシリコーンゴムからなる膜厚
０．５ｍｍのゴム部２３ｂが形成されている。さらに、
このプレッシャーローラ２３の内部には、ヒータ２ｂと
して消費電力２００Ｗのハロゲンランプを使用し前記中
間転写ベルト２１の表面温度が６５℃になるように温度
制御を行なっている。

【００６３】以上のように本実施の形態では、転写を行
なう位置と再転写を行なう位置とをそれぞれプラテンロ
ーラ２２とプレッシャーローラ２３とに分割して形成し
ているため、各転写に対応して最適な条件下での記録を
施すことができる。

【００６４】前述の本発明の各実施の形態においては、
記録用紙８の片面だけに記録を施す場合について説明し
た。しかし、記録用紙８の両面に記録を施す場合であっ
ても記録用紙８の表面と裏面に、前述の実施の形態によ
る記録をそれぞれ繰り返すことで両面記録を施すことが
できる。

【００６５】そこで、記録用紙８の両面に記録を施す際
の記録用紙８の搬送手段について図９乃至図１１を参照
しつつ説明する。

【００６６】図９に両面記録を施すための記録用紙８の
搬送手段の１つを示す。

【００６７】これは、前述の熱転写プリンタを使用して
前記記録用紙８の一方の面に記録を施し、そのまま排紙
された記録用紙８をユーザーが取り出して、この記録用
紙８を反対面に記録できるように再び給紙トレイ２８に
セットし、両面記録を施すようにする手段である。

【００６８】また、図１０に示す記録用紙８の搬送手段
は、原理的には図９と同様であるが、前述のユーザーに
よる手作業を簡便化したものである。

【００６９】すなわち、給紙用トレイとしても使用でき
る排紙用スタッカー２４を使用するものであり、まず、
一方の面に記録され、排紙された記録用紙８を前記排紙
用スタッカー２４にためておき、つぎにこの排紙用スタ
ッカー２４を給紙用トレイとして上下を逆にして装着
し、前記記録用紙８の反対面に記録を施すようにして両
面記録を施すようにする手段である。

【００７０】また、図１１は両面記録に係る記録用紙８
の搬送を、すべて熱転写プリンタ内で行なうようにした
搬送手段である。

【００７１】これは、一方の面に記録された記録用紙８
は排紙されず、搬送ルート２６ａを通って熱転写プリン
タ内の保管用スタッカー２５に一旦保管され、その後記
録面が反対面となるように前記保管用スタッカー２５か
ら搬送ルート２６ｂを通り、反対面を記録した後排出ル
ート２６ｃを通って排紙スタッカー２４に排紙されるよ
うにした搬送手段である。

【００７２】以上のような本発明の熱転写プリンタの各
実施の形態によれば、前記フランジ１２に形成したカム
部１１の高さが前記クランパ９の上端部よりも高いた
め、前記ドラム７を前記中間転写ローラ１から離間させ
なくとも前記クランパ９と前記中間転写ローラ１との接
触を防止できる。したがって、記録速度を高めることが
できるし、装置の小型化、低価格化を図ることができ
る。

【００７３】また、前記ドラム７の外周面を平面状にカ
ットし、この位置に前記クランパ９を配設しているた
め、前記カム部１１の高さをわずかに高く形成すればよ
く、このカム部１１と前記中間転写ローラ１とが接触す
る際に必要な駆動手段の駆動力が小さくてもよい。した
がって、モータ等の駆動機構の小型化、低価格化を実現
できる。

【００７４】さらに、凸状に形成したカム部１１の底辺
の長さＸが、ドラム７の外周面７ａとこの外周面７ａを
カットした平面状の平坦面７ｂとにより形成される２つ
のエッジ部７ｃ間の距離Ｙよりも大きくなるようにした
ため、記録用紙８を搬送した際に前記エッジ部７ｃと前
記記録用紙８とが接触せず、前記記録用紙８に傷や折目
等をつけずにすむ。

【００７５】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００７６】たとえば、前記各実施の形態においては、
４色インクの記録を連続的に行なうこととしたが、前色
のインクの記録終了毎に次色のインクの先頭位置の検出
を行なうために、前記サーマルヘッド３および前記ドラ
ム７の圧接を解除するような記録動作としてもよい。

【００７７】また、前記各実施の形態においては、カラ
ー記録を前提として説明したため、１色のインクの記録
が終了しても前記記録用紙８をクランパ９によって挟持
されたままの状態になるが、前記インクリボン５がモノ
クロのＭｋインクの場合には、再転写と同時にクランパ
９による挟持を開放して記録用紙８をそのまま排紙する
ようにしてもよい。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、ドラムを中間転写ローラから離間させなくと
もクランパと中間転写ローラとの接触を防止できるた
め、記録速度を高めることができるし、ドラム専用の駆
動手段を必要としないため、装置の小型化、低価格化を
図ることができる。

【００７９】また、ドラムの外周面を平面状にカット
し、この位置にクランパを配設しているため、カム部の
高さをわずかに高く形成すればよく、このカム部と中間
転写ローラとが接触する際に必要な駆動力を小さくでき
る。したがって、モータ等の駆動機構の小型化、低価格
化を実現できる。

【００８０】さらに、凸状に形成したカム部の底辺の長
さが、ドラムの外周面とこの外周面をカットした平面状
の平坦面とにより形成される２つのエッジ部間の距離よ
りも大きくなるようにしたため、記録用紙を搬送した際
に前記エッジ部と前記記録用紙とが接触せず、前記記録
用紙に傷や折目等をつけずにすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態を
示す要部断面図

【図２】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おけるクランパを配設したドラムの斜視図

【図３】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おけるフランジの正面図

【図４】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おけるフランジと中間転写ローラとの位置関係を示す説
明図

【図５】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おけるフランジと中間転写ローラとの位置関係を示す説
明図

【図６】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おけるドラムの圧接機構の説明図

【図７】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おけるドラムの圧接機構の説明図

【図８】本発明に係る熱転写プリンタの他の実施の一形
態を示す要部断面図

【図９】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態に
おける両面記録を施す際の記録用紙の搬送手段の説明図

【図１０】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態
における両面記録を施す際の記録用紙の搬送手段の説明
図

【図１１】本発明に係る熱転写プリンタの実施の一形態
における両面記録を施す際の記録用紙の搬送手段の説明
図

【図１２】従来の熱転写プリンタを示す要部断面図

【図１３】図１２におけるクランパを配設したドラムの
斜視図

【符号の説明】

１中間転写ローラ２ヒータ３サーマルヘッド５インクリボン７ドラム８記録用紙９クランパ１０ヒータ１１カム部１２フランジ１６ドラム保持フレーム２４排紙用スタッカー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間転写ローラに一次記録像を形成し、
この一次記録像をドラムに巻回された記録用紙に再転写
する熱転写プリンタであって、前記ドラムの外周面に前
記記録用紙の一端部を挟持するクランパを配設している
とともに、前記中間転写ローラと接触し、前記クランパ
の上端部よりも大きい高さを有し、かつ、前記クランパ
と前記中間転写ローラとを非接触状態に保持するカム部
を形成したフランジを配設したことを特徴とする熱転写
プリンタ。
【請求項２】前記クランパは、前記ドラムの外周面を
平面状にカットした平坦面に配設されていることを特徴
とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】前記カム部を凸状に形成するとともにこ
のカム部の底辺の長さが、前記ドラムの外周面とこの外
周面を平面状にカットした平坦面とにより形成される２
つのエッジ部間の距離よりも大きくなるように形成した
ことを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリンタ。