JP3143019B2 - 熱転写プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドにより
インクリボンのインク層を選択的に加熱して中間転写ロ
ーラに転写して一次記録像を形成し、この一次記録像を
印字用紙に再転写する中間転写式の熱転写プリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラテンに対して印字用紙お
よびインクリボンを介してサーマルヘッドを圧接させて
記録を行なう熱転写プリンタが多く用いられており、こ
のような熱転写プリンタにおいて、ボンド紙等の表面粗
さの粗い用紙に記録を行なう場合は、前記サーマルヘッ
ドを強い圧接力でプラテン上の用紙に圧接させる必要が
あるが、前記サーマルヘッドの圧接力には、その精密構
造ゆえに限界がある。そこで、サーマルヘッドの発熱に
よりインクリボンのインク層を選択的に溶融して中間転
写体に転写することにより中間転写体上に一次記録像を
形成し、その後、この中間転写体上の一次記録像をプレ
ッシャローラの強い圧接力をもって圧接されている印字
用紙に再転写することにより記録を行なう中間転写式の
熱転写プリンタが用いられている。

【０００３】図４に従来の中間転写式の熱転写プリンタ
の部分構成断面図を示す。まず、断面円筒形状に形成さ
れた金属の表面にゴム材を被覆した中間転写ローラ３
が、回転自在に配設されており、この中間転写ローラ３
に対しインクリボン２を介してサーマルヘッド１が矢印
Ａ１，Ａ２方向に進退可能に配設されている。前記中間
転写ローラ３はプラテンローラの機能も兼ねており、さ
らに、その中空構造内部には、この中間転写ローラ３へ
インクリボン２のインク層１０を一次記録像として転写
可能な温度とし、この一次記録像を印字用紙６に再転写
可能な設定温度まで加熱するためのヒータ４が配設され
ている。前記インクリボン２のインク層１０は前記サー
マルヘッド１の選択的な発熱により前記中間転写ローラ
３上に一次記録像として書込まれ、前記中間転写ローラ
３の回転に伴って矢印Ｃ方向へ搬送される。一方、前記
インクリボン２は前記中間転写ローラ３との摩擦駆動に
より矢印Ｄ方向に搬送され、図示しない駆動源により巻
取り側ボビン１１に巻取られる。一方、前記中間転写ロ
ーラ３に対し前記印字用紙６を介して矢印Ｂ１，Ｂ２方
向に進退可能とされたプレッシャーローラ５が配設され
ている。このプレッシャーローラ５は、前記一次記録像
を前記印字用紙６に再転写するために矢印Ｂ１方向へ移
動して、前記印字用紙６を所定の温度に加熱されている
中間転写ローラ３へ圧接するものである。このようにし
て再転写された印字用紙６は矢印Ｅ方向へ搬送されるこ
ととなる。

【０００４】このような熱転写プリンタの場合、前述し
た１次記録像の形成の際や再転写の際には、前記中間転
写ローラ３の表面が内蔵するヒータ４の加熱により上昇
され、各過程が円滑に進行するようにされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現実に
は、各過程の進行するのに最適な中間転写ローラ３の表
面温度は、前記インク層１０を前記中間転写ローラ３上
に一次記録像として形成する場合と、この一次記録像を
印字用紙６に再転写する場合とによって差異がある。

【０００６】これに対し、従来の熱転写プリンタの前記
中間転写ローラ３に内蔵されたヒータ４は、図４に示す
ように前記中間転写ローラ３のほぼ中心位置に配設され
ていたため、前述のような一次記録像を形成するための
温度と印字用紙６に再転写するための温度とをそれぞれ
の最適温度となるように加熱することは不可能であっ
た。

【０００７】したがって、実際には、両温度の最適温度
に対してある程度の許容範囲を考慮しつつ妥当な温度に
設定していた。このため、前記中間転写ローラ３の表面
温度が、設定温度に対して上下に変動してしまい、設定
温度よりも低い温度となる場合には再転写が適正に行わ
れずに、中間転写ローラ３にインク層１０が残留してし
まったり、逆に設定温度よりも高い温度となる場合には
インク層１０が中間転写ローラ３上で溶解してしまい、
一次記録像の形成がうまく為されないこととなり、印字
用紙６への印字濃度が不均一なものとなってしまってい
た。

【０００８】また、前記中間転写ローラ３に残留するイ
ンクの問題を回避する手段として、例えば特開昭６２−
２４８６６９号公報に示されるような各種のクリーニン
グ機構が設けられて、その残留インクの汚れを処理する
ようにされているが、そのための部品費等が高価になっ
てしまうという問題を生じていた。

【０００９】そこで、本発明は前述した従来のものにお
ける問題点を克服し、一次記録像の形成温度と再転写温
度を容易に制御して均一な濃度の画像を得ることができ
るとともに、中間転写ローラのクリーニング機構を不要
として部品費を低減できる熱転写プリンタを提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の熱転写プリンタは、ヒー
タが内蔵された回転体からなる中間転写ローラにサーマ
ルヘッドが圧接して選択的に加熱されることにより前記
中間転写ローラ上にインクリボンのインク層の一次記録
像を形成し、この一次記録像を前記中間転写ローラ上に
おいて加熱するとともにプレッシャーローラで加圧する
ことにより印字用紙に再転写する熱転写プリンタにおい
て、前記中間転写ローラの表面温度が一次記録像を形成
する側よりも再転写する側が高くなるように前記ヒータ
によって加熱するとともに、前記プレッシャーローラ
を、その周長が前記印字用紙１枚分の長さ以上とすると
ともに、外周に前記印字用紙を固定する固定具を設けた
ことを特徴としている。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】 本発明の熱転写プリンタは、サーマルヘッド
による選択的な加熱により、インクリボンのインク層を
中間転写ローラ上に一次記録像として形成する際には、
前記中間転写ローラの表面温度がヒータにより再転写さ
れる部分の温度よりも低く、しかも一次記録像の形成に
適正な温度に加熱保持されているため確実に一次記録像
を形成できる。一方、この一次記録像を印字用紙に再転
写する際には、前記中間転写ローラの表面温度がヒータ
により一次記録像の形成部分よりも高く、しかも再転写
に適正な温度に加熱保持されているため、安定的に再転
写することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図１から図３に示す実施例に
より説明する。なお、前述した従来のものと同一の構成
については、図面中に同一の符号を付し、その説明は省
略する。

【００１５】図１は本発明の熱転写プリンタの第１実施
例の部分構成断面図を示しており、まず、断面円筒形状
に形成された金属の表面にゴム材を被覆し、このゴムの
表面に中間転写体をコーティングした中間転写ローラ３
が図示しない駆動源により回転自在に配設されている。
実験結果から、前述のゴム厚は１〜２ｍｍとしたものが
最適であり、また、コーティング厚は、１０〜５００μ
ｍのものが適しており、より好ましくは１００〜２００
μｍの範囲であった。そして、この中間転写ローラ３は
プラテンローラの機能も兼ねており、その内部には中間
転写ローラ３を加熱するためにハロゲンランプ等のヒー
タ４が中間転写ローラ３の中心位置よりも後述するプレ
ッシャーローラ５側に寄せられた位置に配設されてい
る。このヒータ４は前記中間転写ローラ３を加熱してそ
の表面温度を上昇させることにより、サーマルヘッド１
により前記中間転写ローラ３へインクリボン２のインク
層１０を一次記録像として確実に形成し、かつ、この一
次記録像を印字用紙６に安定的に再転写可能ならしめる
ものである。そして、前記中間転写ローラ３の表面温度
を検出するためのサーミスタ７が前記中間転写ローラ３
に接するように配設されている。

【００１６】また、前記中間転写ローラ３に対しインク
リボン２を介して、印字用紙６の幅よりも大きな幅を有
するサーマルヘッド１が矢印Ａ１，Ａ２方向に進退可能
に配設されている。そして、このインクリボン２のイン
ク層１０は前記サーマルヘッド１の発熱素子の選択的な
発熱により前記中間転写ローラ３上に一次記録像として
書込まれ、前記中間転写ローラ３の回転に伴って矢印Ｃ
方向へ搬送される。一方、インクリボン２は前記中間転
写ローラ３との摩擦駆動により矢印Ｄ方向に搬送される
こととなる。

【００１７】そして、矢印Ｄ方向に搬送された前記イン
クリボン２は、巻取り側ボビン１１の駆動により巻取ら
れていき、この際の巻取り速度は、巻取り側ボビン１１
の巻取り半径の大きさにより変化するため、中間転写ロ
ーラ３の搬送速度よりも速くする必要があり、前記巻き
取り側ボビン１１の巻き取り機構にスリップ機構（図示
せず）を設けることにより吸収することとされている。

【００１８】一方、前記中間転写ローラ３に対し前記印
字用紙６を介して矢印Ｂ１，Ｂ２方向に進退可能とされ
たプレッシャーローラ５が配設されている。このプレッ
シャーローラ５は、前記一次記録像を前記印字用紙６に
再転写するために矢印Ｂ１方向へ移動して前記印字用紙
６を所定の温度に加熱されている中間転写ローラ３へ圧
接するものである。このようにして再転写された印字用
紙６は矢印Ｅ方向へ搬送されることとなる。

【００１９】つぎに、前述した中間転写ローラ３に内蔵
されたヒータ４の構成について説明する。

【００２０】このヒータ４は、前記中間転写ローラ３を
内部から加熱してその表面温度を上昇させることによ
り、前記中間転写ローラ３上に前記インク層１０の一次
記録像を確実に形成するとともに、この一次記録像を前
記印字用紙６に再転写可能な温度に保持するためのもの
である。

【００２１】したがって、前記中間転写ローラ３の設定
温度は一次記録像を形成する際には、前記インク層１０
の材料特性等を検討してその溶融温度よりも低くしなけ
ればならないし、また、この一次記録像を印字用紙６に
再転写する際には、前記プレッシャーローラ５の圧接力
をできるだけ小さくてすむ温度にしてその圧接により他
に悪影響を及ぼさないように考慮しなければならない。

【００２２】しかし、インクリボン２のインク層１０が
溶融しない温度として中間転写ローラ３の温度をあまり
にも低い温度に設定してしまうと、一次記録像の形成に
は適しているが、一次記録像を前記印字用紙６に再転写
するときには、前記中間転写ローラ３の温度が低い分だ
け圧接力を大きくしなければならず、その衝撃により精
密な部品類に悪影響を与えることとなり寿命が低下した
り、その強度に耐え得るための部品類を使用することで
コスト高になってしまう。

【００２３】一方、前記プレッシャーローラ５の圧接力
を小さくさせるために、前記中間転写ローラ３の温度を
高く設定すると、一次記録像形成のときに前記インク層
１０が溶融してしまい、このインク層１０を前記中間転
写ローラ３上に一次記録像として形成できなくなってし
まう。

【００２４】以上を考慮した実験結果によると、中間転
写ローラ３上へ一次記録像を形成するのに最適な温度は
５０℃から６０℃の範囲であり、印字用紙６へ一次記録
像を再転写するのに最適な温度は６０℃から７５℃の範
囲であり、両者の最適温度は微妙に異なることがわか
る。したがって、前記一次記録像を形成する温度と再転
写する温度の両方の最適温度を満たす６０℃に設定し制
御しなければならないが、これは技術的に困難である。

【００２５】そこで、本実施例では前記ヒータ４の取付
位置を図３に示すように前記中間転写ローラ３の中心位
置よりもプレッシャーローラ５側に寄せて配設すること
とし、前記中間転写ローラ３の表面温度が前記サーマル
ヘッド１側よりも前記プレッシャーローラ５側の方が高
くなるようにした。そして、前記ヒータ４を前記中間転
写ローラ３の中心からどの程度プレッシャーローラ５側
に寄せるかは、一次記録像形成のための温度とこの一次
記録像を再転写するための温度との関係およびプラテン
ローラの機能を兼用する前記中間転写ローラ３の外径と
内径との関係により決定される。

【００２６】具体的には、前記中間転写ローラ３の外径
を２４ｍｍ、内径を１８ｍｍとし、前記ヒータ４の直径
を８ｍｍとした場合、このヒータ４の位置は、前記中間
転写ローラ３の中心から２〜３ｍｍ程度前記プレッシャ
ーローラ５側に寄せればよい。そして、前記ヒータ４を
前記サーミスタ７により約５０℃に制御すれば、前記中
間転写ローラ３の実温度は、サーマルヘッド１側では５
０℃〜６０℃、プレッシャーローラ５側では６０℃〜７
５℃の温度範囲となり、それぞれの適正な温度に保持す
ることができる。

【００２７】つぎに、本実施例の作用を説明する。

【００２８】まず、サーマルヘッド１を矢印Ａ１方向へ
移動させてインクリボン２を中間転写ローラ３に圧接さ
せる。このとき、前記サーマルヘッド１によりインク層
１０が圧接する前記中間転写ローラ３の部分の表面温度
は、前記ヒータ４によりインクリボン２のインク層１０
が溶融しない適正な温度、つまり、実験によれば５０℃
〜６０℃に加熱保温されている。

【００２９】そして、この状態で前記サーマルヘッド１
の複数の発熱素子を選択的に発熱させることにより、前
記インク層１０が前記中間転写ローラ３の表面に転写、
保持されて一次記録像が形成される。そして、前記中間
転写ローラ３を図示しない駆動源により矢印Ｃ方向へ回
転させると、前記インクリボン２は前記中間転写ローラ
３との摩擦力により一定速度で矢印Ｄ方向へ搬送され
る。

【００３０】一方、前記中間転写ローラ３上に転写され
た前記一次記録像が、前記中間転写ローラ３の回転によ
り前記プレッシャーローラ５と接触する位置まで搬送さ
れると、このプレッシャーローラ５が矢印Ｂ１方向に移
動して、前記印字用紙６と前記一次記録像とを前記中間
転写ローラ３に圧接する。このとき、前記プレッシャー
ローラ５から圧接を受ける部分の中間転写ローラ３の表
面温度は、前記ヒータ４により再転写に適正な温度、つ
まり、実験によれば６０℃〜７５℃に加熱保温されてい
るため、前記一次記録像を前記印字用紙６に確実に再転
写することができる。また、このプレッシャーローラ５
の圧接力は、前記インクリボン２の材質、再転写温度、
中間転写ローラ３の硬さ等の条件により異なってくる
が、実験では少なくとも１ｋｇ／ｃｍ2 以上の荷重が必
要であった。その後、印字の終了した印字用紙６は前記
中間転写ローラ３の回転に従って矢印Ｅ方向に搬送さ
れ、前記プレッシャーローラ５が矢印Ｂ２方向に後退し
て印字用紙６を開放すると熱転写プリンタによる印字が
終了する。

【００３１】つぎに、前述した第１実施例によりカラー
印字を行う場合について説明する。まず、１色目の印字
をするために、前記インクリボン２の頭出しを行う。つ
まり、カラー印字の際に使用するインクリボン２は、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブ
ラック）の順にそれぞれ１画面に相当する面積分のイン
クが塗布されており、このカラーインクリボン２には、
Ｙのインク層１０の頭の部分、あるいは各インク層１０
の境目の部分にセンシングのためのマーカーが印刷され
ている。したがって、このマーカーを図示しないセンサ
が検出してカラー印字が開始されることとなる。そし
て、前述のモノクロ印字と同様に、まず、前記サーマル
ヘッド１が前記ヒータ４により５０℃〜６０℃の適温に
加熱された前記中間転写ローラ３に前記カラーインクリ
ボン２を圧接させ、前記サーマルヘッド１の発熱体を選
択的に加熱することで前記中間転写ローラ３上に一次記
録像を形成する。そして、この一次記録像が矢印Ｃ方向
へ搬送されて前記プレッシャーローラ５と接する位置へ
送られると、このプレッシャーローラ５がＢ１方向へ移
動し、前記ヒータ４により６０℃〜７５℃の適温に加熱
された前記中間転写ローラ３の表面部分へ前記印字用紙
６と前記一次記録像とを圧接させて、この一次記録像を
前記印字用紙６上に再転写させる。このようにして、第
１色目のＹ（イエロー）のインク層１０によるカラー印
字が終了する。

【００３２】次に第２色目のＭ（マゼンタ）のインク層
１０によりカラー印字する場合には、まず、前記サーマ
ルヘッド１を矢印Ａ２方向に後退させ前記中間転写ロー
ラ３から離接させて前記カラーインクリボン２をフリー
な状態にし、前記カラーインクリボン２を前記巻取り側
ボビン１１に巻取らせてＭ（マゼンタ）のインク層１０
の頭出しをする。そして、前記印字用紙６を図示しない
駆動源により印字動作により搬送させた分だけバックフ
ィードさせて、印字開始位置まで戻す。その後、第１色
目の印字と同様にカラー印字を行う。他のＣ（シア
ン）、Ｂ（ブラック）のインク層１０による印字もそれ
ぞれ同様にカラー印字を行い最終的な印字物を得る。

【００３３】このような第１実施例によると１本のヒー
タ４と１つのサーミスタ７だけで一次記録像の形成に最
適な温度と再転写に最適な温度とを容易に制御できるた
め低コストとなり、かつ、一次記録像の形成と再転写が
安定的に行われるため均一な印字濃度の画像を得ること
ができる。

【００３４】また、最適温度のもとで再転写が確実に行
われることから、中間転写ローラ３上にインク層１０が
残留せず、中間転写ローラ３のクリーニング機構が不要
となり部品費を低減できる。

【００３５】つぎに本発明の熱転写プリンタの第２実施
例について説明する。

【００３６】本実施例は、前記プレッシャーローラ５と
して、クランパ９等の固定具により印字用紙６を外周に
巻き付けたドラム８を矢印Ｆ１，Ｆ２方向に進退可能に
配設したものである。このドラム８の周長は印字用紙６
の１頁分を外周に巻き付けられるようにするため、用紙
１枚分の長さ以上の長さとなるように形成されており、
例えば、Ａ４用紙の場合には、ドラム８の直径を１００
ｍｍにする必要がある。また、前記固定具であるクラン
パ９は、図示しない駆動源により開閉可能とされてお
り、前記印字用紙６をドラム８に固定したり、解除した
りするものである。その他、前述の第１実施例と基本的
な構成および作用は同じである。つまり、前記中間転写
ローラ３の表面温度がインク層１０の一次記録像を形成
する部分と再転写する部分とにおいてそれぞれ最適な温
度に保持されるように、前記ヒータ４が前記中間転写ロ
ーラ３の中心よりもドラム８側に寄せられて配置されて
いる。このような中間転写ローラ３に対して、前記サー
マルヘッド１を前記インクリボン２を介して圧接し、選
択的に加熱することにより前記中間転写ローラ３上にイ
ンクリボン２のインク層１０が転写されて一次記録像が
形成される。そして、この一次記録像が前記中間転写ロ
ーラ３の回転とともに前記ドラム８の圧接を受ける位置
まで搬送されると、前記ドラム８が矢印Ｆ１方向に移動
し、一次記録像形成部分の温度よりも高い適正な温度に
保持されている前記中間転写ローラ３へ前記印字用紙６
と一次記録像を圧接する。このときの圧接力は前記イン
ク層１０の材料や再転写温度、中間転写ローラ３の硬度
などの条件により異なるが、本実施例では、第１実施例
と同様、少なくとも１ｋｇ／ｃｍ2 以上必要であった。

【００３７】その後、前記中間転写ローラ３が矢印Ｃ方
向へ回転するに従い、前記印字用紙６も前記ドラム８と
ともに回転し、前記一次記録像が印字用紙６に再転写さ
れる。そして、このような一次記録像の形成と再転写が
繰り返し行われて１頁分の印字が完了すると前記クラン
パ９が図示しない駆動源により前記印字用紙６を解除し
て最終印字物を得ることとなる。このとき、前記ドラム
８の外周は印字用紙６の長さよりも若干長く形成されて
いるため、前記ドラム８はほぼ１回転することとなる。

【００３８】一方、本第２実施例においてカラー印字す
る場合には、前記インクリボン２をカラーインク層１０
がＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ
（ブラック）の順に形成されたカラーインクリボン２を
使用する。そして、第１色目のＹ（イエロー）インク層
１０による印字は前述のモノクロ印字と同様の行程で行
えばよい。

【００３９】そして、つぎの第２色目のカラーインク層
１０によるカラー印字の場合には、第１色目の印字終了
後、まず、前記サーマルヘッド１を前記中間転写ローラ
３から離接させてカラーインクリボン２をフリーな状態
にし、前記巻取り側ボビン１１を図示しない駆動源によ
り回転させて巻取り方向に搬送させ第２色目のＭ（マゼ
ンタ）インク層１０の頭出しを行う。

【００４０】一方、前記印字用紙６を印字開始位置まで
戻す必要があるが、本実施例ではバックフィードさせず
に、所定の補正値分だけ前記ドラム８を回転させればよ
い。すなわち、前記第１色目の印字終了時点において、
前記ドラム８はほぼ１回転した位置で停止しているの
で、この位置と印字開始位置との誤差を修正するように
回転させれば、容易に次のカラー印字を開始することが
できる。また、前記印字用紙６は、カラー印字中は前記
クランパ９により固定されて前記ドラム８に巻き付けら
れた状態のまま搬送されており、最後のカラーインク層
１０によるカラー印字が終了した時点で前記クランパ９
から解除され、前記ドラム８からはずされる。

【００４１】このような第２実施例によると１本のヒー
タ４と１つのサーミスタ７だけで一次記録像の形成に最
適な温度と再転写に最適な温度とを容易に制御できるた
め低コストで均一な濃度の画像を得ることができる。

【００４２】また、最適温度で再転写が安定的に行われ
るため、中間転写ローラ３上にインク層１０が残留する
こともなく、中間転写ローラ３のクリーニング機構が不
要となり部品コストを低減できる。

【００４３】さらに、プレッシャーローラ５としてほぼ
印字用紙６の１頁分の周長を有するドラム８に、印字用
紙６を巻き付けて印字用紙６を搬送させるため、印字用
紙６を印字開始位置まで容易に搬送でき、第２色目以降
のカラー印字を迅速に開始させることができる。

【００４４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４５】たとえば、前記中間転写ローラ３を加熱す
るヒータ４の配置を変えるのではなく、前記プレッシャ
ーローラ５側に発熱力の高いヒータ４を、前記サーマル
ヘッド１側に発熱力の低いヒータ４を配設して温度差を
出すようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写プリ
ンタによれば、一次記録像の形成に最適な温度と再転写
に最適な温度とをそれぞれ容易に制御でき、均一な濃度
の画像を得ることができる。

【００４７】また、再転写が最適温度のもとで行われる
ため、中間転写ローラ上にインク層が残留することがな
く、中間転写ローラのクリーニング機構が不要となり部
品費を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の熱転写プリンタの部分構
成断面図

【図２】本発明の第２実施例の熱転写プリンタの部分構
成断面図

【図３】本発明の実施例におけるヒータの位置に関する
説明図

【図４】従来の熱転写プリンタにおけるヒータの位置に
関する説明図

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ３ 中間転写ローラ ４ ヒータ ５ プレッシャーローラ ６ 印字用紙 ７ サーミスタ ８ ドラム ９ クランパ １０ インク層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 敬志 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (72)発明者 天野 敏明 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−201039（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−265757（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143631（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 B41M 5/40

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータが内蔵された回転体からなる中間
   転写ローラにサーマルヘッドが圧接して選択的に加熱さ
   れることにより前記中間転写ローラ上にインクリボンの
   インク層の一次記録像を形成し、この一次記録像を前記
   中間転写ローラ上において加熱するとともにプレッシャ
   ーローラで加圧することにより印字用紙に再転写する熱
   転写プリンタにおいて、前記中間転写ローラの表面温度
   が一次記録像を形成する側よりも再転写する側が高くな
   るように前記ヒータによって加熱するとともに、前記プ
   レッシャーローラを、その周長が前記印字用紙１枚分の
   長さ以上とするとともに、外周に前記印字用紙を固定す
   る固定具を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。