JPH07101037A - 熱転写印刷方法及びディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 予めヒータ６３によりシャッタ保持部材６０
を介して８０℃に加熱された合成樹脂製のシャッタ部材
５に、接着剤層及び印刷層を設けた熱転写フィルタ１０
を重ね合わせた後、熱転写ヘッド４０によって、該熱転
写フィルタ１０をシャッタ部材５の印刷面に加熱圧着す
ることによって、該熱転写フィルム１０の接着剤層を溶
融させ、印刷層を上記印刷面に残し印刷を行う。 【効果】 合成樹脂製の被転写印刷物を変形することな
く高品質の多色印刷を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写印刷方法及びデ
ィスクカートリッジに関し、特に、合成樹脂製のシャッ
タに熱転写印刷を施すための熱転写印刷方法及びこの熱
転写印刷方法により多色印刷が施される合成樹脂製のシ
ャッタを備えるディスクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】フロッピーディスク、磁気ディスク、光
磁気ディスク等の円盤状記録媒体は、例えば図４に示す
ように、上下一対をなす方形状のカートリッジハーフ
２、３を組み合わせたカートリッジ本体１内に回転自在
に収納されていた。このように、円盤状記録媒体４をカ
ートリッジ本体１内に封装することによって、円盤状記
録媒体４の表面に埃が付着したり傷が付くことを防止し
ていた。

【０００３】また、このカートリッジ本体１には、円盤
状記録媒体４の信号領域の一部を内外周に亘って外方へ
と臨ませる情報信号記録再生用の開口部が設けられてい
る。この情報信号記録再生用開口部は、内部に埃等が進
入して円盤状記録媒体４の表面に付着することを防止す
るため、未使用時にはカートリッジ本体１に沿って移動
自在なシャッタ部材５によって閉塞されている。

【０００４】このシャッタ部材５としては、薄い金属板
を打ち抜き折曲して形成したものや、ポリアセタール
（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）といった樹脂を射出成形法にて
形成したもの、或は、塩化ビニール（ＰＢＣ）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ナイロンといった厚さ０．２〜
０．４ｍｍ程度の薄板を打ち抜きそれを加熱し折り曲げ
て形成したものが使用されている。このシャッタ部材５
は、情報信号記録再生用開口部を開閉する一対のシャッ
タ部とこれらシャッタ部の基端側を連結する連結部とか
ら構成され、全体断面コ字状に形成されている。

【０００５】シャッタ部材５には、この図４に示すよう
に、一方のシャッタ部の表面にメーカ名、品名或いは型
名６が印刷されている。もっぱら機能面から設けられる
これらメーカ名、品名或いは型名６は、従来、シルクス
クリーン印刷方法或いはパッド印刷方法等の直接印刷方
法によって形成されていた。ところで、最近のディスク
カートリッジは、差別性の向上を図るため装飾処理が施
されるようになってきており、シャッタ部材５に印刷形
成されたメーカ名、品名或いは型名６を多色で構成した
り、或いは円盤状記録媒体４に記録された情報信号の内
容を表示する絵柄７なども印刷形成されるようになって
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したデ
ィスクカートリッジのシャッタ部材のような印刷物にシ
ルクスクリーン印刷方法或いはパッド印刷方法等の直接
印刷方法により、多色印刷を行おうとすると、使用色に
対応して多数の印刷製版を必要とするため、多色になる
にしたがって、版ずれによる印刷精度の低下或いは印刷
工数、印刷コストが増加する。このため、上記シャッタ
部材のような印刷物には、多色印刷を施すといってもせ
いぜい２色程度が用いられるにすぎず、到底自他識別性
のある装飾等は期待することができない。

【０００７】上述した直接印刷方法の問題点を解決する
ため、例えば図５に示す熱転写フィルム１０を用いた熱
転写印刷方法が考えられた。この熱転写フィルム１０
は、ポリエステルやポリオレフィン等のベースフィルム
１１上に塩化ビニルや酢酸ビニル共重合体樹脂を用いた
透明な剥離層（保護層）１２を形成し、この剥離層１２
上に文字、絵柄等の印刷層１３を印刷形成した後、これ
ら印刷層１３を被覆するようにして感熱接着剤層１４を
形成してなる。この熱転写フィルム１０を被印刷物の印
刷面に重ね合わせた後、熱転写ヘッドによって熱転写フ
ィルム１０を被転写印刷物に加圧すると感熱接着剤層１
４が溶融されて印刷層１３及び剥離層１２とが被転写印
刷物に転写され、しかる後ベースフィルム１１を剥離す
ることによって、熱転写フィルム１０に形成した文字、
絵柄等の印刷が行われる。この熱転写フィルム１０を用
いた熱転写印刷方法によれば、比較的簡単な方法によっ
て多色の文字、絵柄等を被印刷物に印刷形成することが
できるため、コスト要求が厳しくかつ装飾的処理も要求
される、製品、部品等に適用して極めて好適である。

【０００８】しかしながら、製品、部品等に多色印刷を
施す際に有効な上述した熱転写フィルムを用いた熱転写
印刷方法で、合成樹脂製の例えばシャッタ等の印刷物に
熱転写を施すと、熱転写用ヘッドの熱がこれら薄膜の合
成樹脂製シャッタを変形させてしまったりする。このた
め、合成樹脂製のシャッタに多色高品質の絵柄等を印刷
することは困難であった。

【０００９】また、このように多色高品質の絵柄等の印
刷が困難であったシャッタでは、シャッターの装飾性を
高めたいというユーザの欲求に対応できず、シャッタ及
び該シャッタを使用したディスクカートリッジの商品価
値を高めることができなかった。

【００１０】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、合成樹脂製の被転写印刷物への多色高品質な絵
柄等の印刷を実現する熱転写印刷方法及びこの熱転写印
刷方法により多色高品質な絵柄等が印刷されたシャッタ
を備えるディスクカートリッジの提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱転写印刷
方法は、合成樹脂製の被転写印刷物を予め加熱して所定
の温度まで上昇させる加熱工程と、上記加熱工程の後に
被転写印刷物上に重ね合わせた転写フィルムを加圧し
て、該転写フィルムの接着剤層及びインク層を被転写印
刷物上に転写する加圧転写工程とを有することを特徴と
する。

【００１２】この場合、上記加熱工程は上記合成樹脂製
の被転写印刷物を５０℃乃至該合成樹脂製の被転写印刷
物の熱変形温度以下まで加熱することを特徴とする。

【００１３】また、本発明に係るディスクカートリッジ
が備えるシャッタは、予め５０℃乃至熱変形温度以下ま
で加熱された後、接着剤層及び印刷層が設けられた転写
フィルムを加圧することにより多色印刷が施される合成
樹脂製のシャッタであることを特徴とする。

【００１４】

【作用】合成樹脂製の被転写印刷物を予め加熱し５０℃
乃至該合成樹脂製の被転写印刷物の熱変形温度以下まで
上昇させた後に、被転写印刷物上に重ね合わせた転写フ
ィルムを加圧するので、該転写フィルムの接着剤層及び
印刷層を被転写物上に確実に転写するのでき、多色高品
質な絵柄等を印刷できる。

【００１５】また、このような多色高品質な絵柄等が印
刷され、シャッタの装飾性を高めたいというユーザの欲
求に対応できるシャッタを備えたディスクカートリッジ
は、商品価値が高められる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る熱転写印刷方法を適用し
た熱転写印刷装置を具体的な実施例とし、図面を参照し
て詳細に説明する。

【００１７】この実施例となる熱転写印刷装置は、図１
に示すように、厚さ０．３ｍｍのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）の薄板を打ち抜きそれを加熱し折り曲げて形成した
ディスクカートリッジのシャッタ部材５の一方のシャッ
タ部にメーカ名、品名或いは図４に示す型名等の文字６
や適宜の図、絵柄７を熱転写フィルム１０を用いて多色
印刷する熱転写印刷装置３０である。

【００１８】この熱転写印刷装置３０は、空圧或は油圧
によって駆動される縦型プレス装置によって構成される
熱転写ヘッド駆動機構３１と、この熱転写ヘッド駆動機
構３１のラム３２の先端に取り付けられた熱転写ヘッド
４０と、熱転写ヘッド駆動機構３１の本体部に配設され
たヒータコントロール装置５５と、シャッタ部材５を保
持して被転写印刷物保持機構を構成するシャッタ保持部
材６０と、ロール状の熱転写フィルム１０を熱転写ヘッ
ド駆動機構３１へ供給する熱転写フィルム供給ガイド機
構７０とから構成されている。

【００１９】なお、この実施例熱転写印刷装置３０に使
用される熱転写フィルム１０及びこの熱転写フィルム１
０に印刷形成された多色の文字６、絵柄７が熱転写され
るディスクカートリッジのシャッタ部材５とは、上述し
た従来の熱転写印刷装置の説明に際して、図４及び図５
を参照して説明したものと同一であるため、以下その構
成並びに作用等の詳細は省略する。

【００２０】熱転写ヘッド駆動機構３１は、空圧或いは
油圧によってラム３２、換言すれば熱転写ヘッド４０を
上下方向に駆動する。この熱転写ヘッド駆動機構３１よ
って駆動される熱転写ヘッド４０は、下面側の中央部分
が膨出された円弧面として構成された本体部４１とこの
本体部４１の円弧面に接合された耐熱性の弾性部材４２
とから構成されている。本体部４１には、この本体部４
１をヒータコントロール装置５５によって所定の温度に
温度制御する熱転写ヘッド用ヒータ４３が内蔵されてい
る。また、弾性部材４２は、例えばショアゴム硬度７０
程度のシリコンゴムによって形成され、中央部の曲率を
本体部４１の円弧面の中央部の曲率よりも大とするよう
に肉厚とすることによって熱転写ヘッド４０のヘッド面
を円弧面として構成している。

【００２１】実施例熱転写印刷装置３０は、熱転写ヘッ
ド駆動機構３１を構成する縦型プレス装置のベット３３
部分を搬送路の一部として構成し、この搬送路に沿って
シャッタ保持部材６０が移動動作される。このシャッタ
保持部材６０は、熱伝導性の高い金属によって中空部６
１を有するボックス状に形成されている。このシャッタ
保持部材６０の底面部には、断熱シート６２が貼着され
るとともに中空部６１を構成する左右側面部にはヒータ
６３がそれぞれ内蔵されている。ヒータ６３は、後述す
るヒータコントロール装置５２によって、シャッタ保持
部材６０を例えば８０℃に温度制御する。シャッタ保持
部材６０は、前記断熱シート６２によって、ヒータ６３
の熱がベッド３３へ伝導されるのを防いでいる。

【００２２】このシャッタ保持部材６０の上面と中空部
６１との厚みは、シャッタ部材５の連結部の高さとほぼ
等しく、また中空部６１の幅もシャッタ部材５のシャッ
タ部の幅とほぼ等しい。したがって、シャッタ部材５
は、前工程において１個ずつ、一方のシャッタ部をシャ
ッタ保持部材６０の上面に沿わせまた他方のシャッタ部
を中空部６１に挿入するようにしてこのシャッタ保持部
材６０に装着することによって保持される。このように
してシャッタ保持部材６０に装着保持されたシャッタ部
材５は、上面側のシャッタ部の主面が印刷面とされる。

【００２３】なお、実施例熱転写印刷装置３０において
は、シャッタ部材５をシャッタ保持部材６０に装着保持
するとともにこのシャッタ保持部材６０を搬送路に沿っ
て搬送移動させるようにして自動印刷を行うように構成
したが、例えばシャッタ保持部材６０を熱転写ヘッド駆
動機構３１を構成する縦型プレス装置のベット３３の所
定位置、すなわち熱転写ヘッド４０の中心軸上に対応位
置してシャッタ部材５の印刷面に熱転写印刷を行う位置
（以下熱転写印刷位置Ｈという。）に固定配置し、この
シャッタ保持部材６０の中空部６１にシャッタ部材５を
装着保持するようにして熱転写印刷を行うようにしても
よいことは勿論である。

【００２４】シャッタ部材５を装着保持したシャッタ保
持部材６０は、図示しない搬送駆動機構によって所定の
間隔で搬送路を熱転写ヘッド駆動機構３１に対応する熱
転写印刷位置Ｈまで搬送される。

【００２５】次に、シャッタ部材５及びシャッタ保持部
材６０について、該シャッタ保持部材６０がシャッタ５
を保持した状態の斜視図である図２を参照しながら説明
する。すなわち、シャッタ部材５は、シャッタ保持部材
６０によりベッド３３上に支持されて、一側面の転写面
５ａに印刷が施されるようになっている。このシャッタ
保持部材６０は上述したように熱伝導性のよい金属によ
り中空部６１を有する箱形に作られていて、該箱形のシ
ャッタ保持部材６０の上面板６４を挟むようにして、コ
字上のシャッタ部材５を取り付けるようになっている。

【００２６】また、シャッタ保持部材６０の底面部には
上述したように断熱シート６２が接着されている。ま
た、シャッタ保持部材６０は、左右両側部に設けたネジ
６５、６６によりベッド３３上に固定されている。ま
た、上記ヒータ６３は、シャッタ保持部材６０の左右両
側板６７、６８内に内蔵されており、これら左右両板６
７、６８、上面板６４を介して、該上面板６４を挟んだ
状態で取り付けられているシャッタ部材５を予熱するよ
うになっている。

【００２７】ここで、上記シャッタ保持部材６０には、
ヒータ６３の他に、サーモセンサ５１が内蔵されてい
る。このサーモセンサ５１で検出された温度値により、
ヒータコントロール装置５２がヒータ６３の温度を制御
する。そして、この熱転写印刷装置３０では、ヒータ６
３がヒータコントロール装置５２によりシャッタ保持部
材６０を例えば８０℃に温度制御している。

【００２８】これはシャッタ保持部材６０への加熱温度
と、その転写率とを求めた結果から導き出した値であ
る。すなわち、このシャッタ保持部材６０の加熱温度に
対する転写率の特性を示す図３により、加熱温度が８０
℃を越えると転写率は１００％となるためである。

【００２９】なお、この図３で示した転写率とは、３０
ｍｍ×２０ｍｍの面積に図柄を転写し、その図柄の何％
が転写されたかを表したものである。したがって、この
図３によれば、加熱温度が５０℃の場合、転写率が約３
５％〜４０％となる。この約３５％〜４０％という転写
率の値は、絵柄を小さくすれば転写が可能な範囲といえ
る。

【００３０】加熱温度が８０℃を越えると転写率は１０
０％となり、ほぼ全面積の転写が可能となるが、シャッ
タ部材５はＰＣ製であるので、ＰＣの熱変形温度１４０
℃以上においては、該シャッタ部材５の表面が波うつ等
変形してしまい商品的な劣化が生じてしまう。

【００３１】このため、シャッタ保持部材６０の加熱温
度としては、５０℃〜シャッタの熱変形温度以下という
ことになる。特に、好ましくは８０℃以上で熱変形温度
より１５℃程低めの温度が良い。これは、１００％の転
写率を確保することと、ＰＣのような合成樹脂成形品
（射出成形及び折り曲げ成形によって形成される）は、
加熱、もしくは溶融等の手法により形づくられており、
製品内部に熱による歪を残留させていることによる。す
なわち、熱による歪が残留している製品に熱変形温度と
同等もしくはそれ以上の熱を加えることにより、初期の
形状が維持できなくなることがあるためである。

【００３２】ここで、シャッタ保持部材６０は、上述し
たように熱伝導性のよい金属により形成されている。こ
のため、シャッタ保持部材６０が保持したシャッタ部材
５には、該シャッタ保持部材６０に加えられた熱がその
まま伝導され、熱損失はほとんどないものとする。すな
わち、シャッタ保持部材６０を８０℃に加熱することに
より、シャッタ部材５の温度も８０℃に上昇できる。

【００３３】このようにして８０℃の温度にされたシャ
ッタ部材５の転写面５ａに、感熱接着剤１４及び印刷層
１３が設けられた熱転写フィルム１０を押し付ければ、
熱転写フィルム１０の感熱接着剤層１４は適度に溶け
て、シャッタ部材５に接着される。

【００３４】しかる後、熱転写フィルム１０のベースフ
ィルム１１を剥離すれば、感熱接着剤層１４、印刷層１
３、剥離層１２がシャッタ部材５に残って、図４に示し
たようにシャッタ部材５の転写面の表面に品名、メーカ
ー名、絵柄等の多色印刷が施された状態になり、これを
カートリッジ本体に組み付けることにより、ディスクカ
ートリッジが構成される。

【００３５】また、熱転写印刷装置３０によって、シャ
ッタ部材５に印刷された品名、メーカー名、絵柄等は、
多色高品質であるので、このＰＣ製のシャッタ部材５
は、シャッタの装飾性を高めたいというユーザの欲求に
対応でき、このようなシャッタ部材５を備えるディスク
カートリッジは、商品価値が高められる。

【００３６】なお、本発明に係る熱転写印刷方法の実施
例では、熱転写ヘッド４０で熱転写フィルム１０を加熱
しながら加圧する構成としたが、シャッタ部材５の予熱
で熱転写フィルム１０を加熱し、該熱転写フィルム１０
の感熱接着剤層１４を溶かすことにより、熱転写ヘッド
４０側から熱転写フィルム１０を加熱しなくとも済むよ
うにしてもよい。

【００３７】また、上記実施例では、被転写印刷物とし
てディスクカートリッジに設けられる合成樹脂製のシャ
ッタ部材を考慮したが、もちろん、合成樹脂製のもので
あれば、シャッタ部材に適用が限定されるものではな
い。

【００３８】また、上記熱変形温度は、使用される合成
樹脂の種類により異なることはいうまでもない。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る熱転写印刷方法は、合成樹
脂製の被転写印刷物を予め加熱し５０℃乃至該合成樹脂
製の被転写印刷物の熱変形温度以下まで上昇させた後
に、被転写印刷物上に重ね合わせた転写フィルムを加圧
するので、熱転写用ヘッドから加えられる熱の影響を受
けないように転写フィルムを迅速に加熱し、該転写フィ
ルムの接着剤層及び印刷層を被転写物上に確実に転写す
るので、合成樹脂製の被転写印刷物を変形することなく
高品質な多色印刷を行うことができる。

【００４０】また、本発明に係るディスクカートリッジ
は、上記熱転写印刷方法により装飾性を高めたいという
ユーザの欲求に対応できる多色高品質な絵柄等が印刷さ
れた合成樹脂性のシャッタを備えるので、商品価値が高
められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写印刷方法を適用した実施例
となる熱転写印刷装置の側面図である。

【図２】実施例となる熱転写印刷装置のシャッタ保持部
材の斜視図である。

【図３】図２に示しシャッタ保持部材に加える熱と転写
率との関係を示す特性図である。

【図４】ディスクカートリッジの斜視図である。

【図５】熱転写フィルムの要部断面図である。

【符号の説明】

１０・・・・・熱転写フィルム ３０・・・・・熱転写印刷装置 ３１・・・・・熱転写ヘッド駆動機構 ３２・・・・・ラム ３３・・・・・ベッド ４０・・・・・熱転写ヘッド ４１・・・・・本体部 ４２・・・・・弾性部材 ４３・・・・・熱転写ヘッド用ヒータ ５５・・・・・ヒータコントロール装置 ６０・・・・・シャッタ保持部材 ６１・・・・・中空部 ６２・・・・・断熱シート ６３・・・・・ヒータ ７０・・・・・熱転写フィルム供給ガイド機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 23/38 Ｂ 7177−5Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の被転写印刷物を予め加熱し
   て所定の温度まで上昇させる加熱工程と、 上記加熱工程の後に被転写印刷物上に重ね合わせた転写
   フィルムを加圧して、該転写フィルムの接着剤層及びイ
   ンク層を被転写印刷物上に転写する転写工程とを有する
   ことを特徴とする熱転写印刷方法。
2. 【請求項２】 上記加熱工程は上記合成樹脂製の被転写
   印刷物を５０℃乃至該合成樹脂製の被転写印刷物の熱変
   形温度以下まで加熱することを特徴とする請求項１記載
   の熱転写印刷方法。
3. 【請求項３】 予め５０℃乃至熱変形温度以下まで加熱
   された後、接着剤層及び印刷層が設けられた転写フィル
   ムの加圧により多色印刷が施される合成樹脂製のシャッ
   タを備えることを特徴とするディスクカートリッジ。