JP3176287B2 - 積層シートの熱溶融性層の除去方法及び除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボン、ホ
ットメルト接着シート、ホットスタンプシート等のよう
に熱溶融性層を有する積層シートから、その熱溶融性層
を部分的に除去する場合に有用な積層シートの熱溶融性
層の除去方法及び除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融型熱転写記録に使用するインクリ
ボンは、一般に、図６に示すように、基材２とインク層
３が積層された積層構造を基本としており、必要に応じ
て、インクリボン１のプリンタでの走行性を向上させる
ために、図５に示すように、基材２の裏面に耐熱滑性層
４が設けられ、また図４に示すように、インク層３が基
材２から脱落することを防止し、印字品質を向上させる
ために、両層の密着性を向上させるプライマ層５が設け
られている。このようなインクリボン１は、プリンタの
サーマルヘッドで画像情報に応じて加熱され、インク層
３が紙等の被転写体に熱溶融転写し、画像が形成され
る。

【０００３】このようなインクリボン１の製品形態とし
ては、一般に、帯状のインクリボンを紙製又はプラスチ
ック製の円筒状のコアに巻き取ったインクリボンロール
が使用されており、このインクリボンロールがプリンタ
に装着されて使用されている。

【０００４】また、インクリボンロールとしては、帯状
のインクリボンのみを直接コアに巻き取ったものではな
く、インクリボンを使用するプリンタの仕様に応じて、
トレーラーテープ、リーダーテープ等のスプライステー
プをインクリボンに接続して巻き取ったものが多く使用
されている。

【０００５】例えば、図７に示すように、インクリボン
１にトレーラーテープ１０、リーダーテープ１１、中間
テープ１２を粘着テープ１３（１３ａ〜１３ｄ）で接着
し、切断線Ａで切断したものをコア１４に巻き取ったイ
ンクリボンロールが使用されている。この場合の巻取方
法は、通常、次のように行われる。まず、切断線Ａより
コア１４側のトレーラーテープ１０の一端を粘着テープ
１３ａでコア１４に固定し、トレーラーテープ１０、イ
ンクリボン１、リーダーテープ１１を順次巻取る。そし
て、中間テープ１２を粘着テープ１３ｄから剥離し、そ
の粘着テープ１３ｄでリーダーテープ１１の巻き回しを
固定する。一方、切断線Ａで切断された中間テープ１２
の残りは、切断線Ａの後方のトレーラーテープ１０を他
のコアに接着するときに粘着テープ１３ａから剥離し、
その粘着テープ１３ａでトレーラーテープ１０を他のコ
アに固定する。その後は、上述と同様に、トレーラーテ
ープ１０、インクリボン１、リーダーテープ１１を順次
コアに巻取る。以下、同様の操作を繰り返すことにより
大量のリボンロールが製造される。

【０００６】なおここで、リーダーテープ１１は、プリ
ンターにインクリボンを装着するために必要に応じて設
けられ、トレーラーテープ１０は、プリンターに装着し
たインクリボンのリボンエンドをプリンタ内のセンサー
に検出させるため、あるいはインクリボンとコアとの密
着性を高めるために必要に応じて設けられるものであ
る。

【０００７】図８は、以上のようにトレーラーテープと
リーダーテープが接着されたインクリボンロールを製造
する装置の構成図である。同図の装置は、巻出ユニット
２０、編集ユニット３０、巻取ユニット４０からなって
いる。

【０００８】ここで、巻出ユニット２０は、インクリボ
ン１を巻き回したインクリボン原反の巻出軸２１を有し
ている。

【０００９】編集ユニット３０は、巻出ユニット２０で
巻き出され、搬送されてきたインクリボン１にリーダー
テープ１１、中間テープ１２及びトレーラーテープ１０
を接続する編集工程を行う。

【００１０】図９は、図８の装置の編集ユニット３０で
行われる編集工程の説明図である。同図（ａ）に示すよ
うに、編集ユニット３０には、インクリボン１を切断す
る切断刃３１、３２が設けられており、切断刃３１、３
２による切断線Ａ₃₁、Ａ₃₂近傍のインクリボン１がステ
ージ３３にバキュームチャックされるように、ステージ
３３にはバキューム機構３４が設けられている。また、
編集ユニット３０には、リーダーテープ１１、中間テー
プ１２、トレーラーテープ１０及び粘着テープ１３（１
３ａ〜１３ｄ）をそれぞれ巻き回した原反が装着され
る。

【００１１】インクリボン１が図９（ａ）に示すように
巻出ユニット２０から搬送されてくると、搬送が停止さ
れ、インクリボン１はバキューム機構３４でバキューム
チャックされ、２か所の切断刃３１、３２で切断され
る。そして、双方の切断刃３１、３２の間のインクリボ
ン１が除去される。

【００１２】次いで、図９（ｂ）に示すように、リーダ
ーテープ１１、中間テープ１２、トレーラーテープ１０
及び粘着テープ１３（１３ａ〜１３ｄ）が、インクリボ
ン１の搬送方向と交差する方向に引き出されて重ね合わ
される。これにより、巻取ユニット側のインクリボン
１、リーダーテープ１１、中間テープ１２、トレーラー
テープ１０及び巻出ユニット側のインクリボン１が粘着
テープ１３で接続される。

【００１３】この場合、インクリボン１とトレーラーテ
ープ１０等のスプライステープとの接続は、インクリボ
ン１のインク層３と反対側の基材２の背面に粘着テープ
１３を接着することにより行われるが、基材２の背面に
シリコーン系の耐熱滑性層４（図５参照）が形成されて
いる場合には、粘着テープ１３の接着力が弱くなること
から、予め、有機溶剤等で耐熱滑性層４を除去し、その
後、粘着テープ１３の接着が行われる。また、耐熱滑性
層４が容易に除去できない場合や、生産工程の都合によ
りインク層３側に粘着テープ１３を接着する場合がある
が、このような場合には、接着部分にインク層があると
接着不良の原因となることから、その部分のインク層３
を予め基材２から剥離除去することが行われている。

【００１４】こうして、インクリボン１とトレーラーテ
ープ１０等のスプライステープとを接続した後は、スプ
ライステープの端辺がインクリボン１の端辺と揃うよう
にカットされ、バキュームが解除される。そして、イン
クリボン１が巻取ユニット４０に搬送される。

【００１５】巻取ユニット４０は、幅方向に複数の切断
刃が配列された切断部４１を有しており、リーダーテー
プ１１、中間テープ１２及びトレーラーテープ１０が接
着されたインクリボン１を所定幅に切断する。また、巻
取ユニット４０は、コア１４を複数装着するターレット
４２を有している。このターレット４２は軸４３を中心
に回転し、所定幅に切断されたインクリボン１を巻き取
る当該コア１４を順次所定の巻取位置に配する。したが
って、このコア１４にインクリボンが巻き取られること
によりインクリボンロールが製造される。なお、図８の
巻取ユニット４０には、２つのコア１４を装着するター
レット４２が２つ設けられている例を示したが、ターレ
ット４２が装着するコア１４の個数や、巻取ユニット４
０に設けるターレット４２の個数はこれに限られない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の編集
ユニット３０において、インクリボン１とトレーラーテ
ープ１０等のスプライステープとを接続する編集工程の
各作業は手作業で行われており、例えば、インクリボン
１とスプライステープとを粘着テープ１３で接続するた
めに、インクリボン１からインク層３を剥離除去する作
業も手作業で行われている。しかしながら、そのような
作業は非常に熟練を要するため、熟練作業員によらなけ
れば行うことができないという問題があった。また、熟
練作業員によっても、インクリボン１が図４に示したよ
うにプライマ層５を有することにより、インク層５と基
材２との接着性が高められている場合には、インク層３
の所定部分を完全に除去することが容易でないという問
題があった。

【００１７】このような問題に対しては、インク層３の
除去作業を機械化することが考えられ、その場合の装置
構成としては、熱転写プリンタと同様の原理に基づいて
インク層３の所定部分を熱転写させることにより除去す
ることが考えられる。即ち、図３に示すように、インク
リボン１のインク層３と紙等の受容シート５１とを重ね
合わせ、発熱ヘッド５２でインクリボン１の基材２側か
ら加熱し、加熱した部分のインク層３を受容シート５１
に熱転写させる装置を編集ユニット３０内に設け、これ
によりインク層３の所定部分を除去した後、その部分に
粘着テープ１３を貼着させ、インクリボン１とスプライ
ステープとの編集を行うようにすることが考えられる。

【００１８】しかしながら、このような装置でインクリ
ボン１からインク層３を除去すると、発熱ヘッド５２の
熱によりインクリボン１の基材２が熱的なダメージを受
ける。そのため、このインクリボン１に粘着テープ１３
を貼着し、さらに編集ユニット３０及び巻取ユニット４
０内を移送すると、インクリボン１が移送時の張力に絶
え切れず、コア１４に巻き取られる前に切断してしまう
という問題が生じる。

【００１９】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、インクリボンロールの製
造に際してインクリボンからインク層を除去する場合の
ように、積層シートから熱溶融性層を除去する場合に、
残存する基材等の層に熱的なダメージを与えないように
し、それにより、残存する積層シートの切断等を防止す
ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクリ
ボン等の積層シートからインク層等の熱溶融層を機械的
に除去する場合に、熱転写プリンタと略同様の原理に基
づき、除去すべき層を発熱ヘッドを用いて受容シートに
熱転写させるが、この際、除去する層側から発熱ヘッド
で加熱することにより、積層シートに残存する基材等の
層に熱的なダメージを与えないようにできることを見出
し、本発明を完成させるに至った。

【００２１】即ち、本発明は、少なくとも、基材である
第１の層と、第１の層上に積層された熱溶融性の第２の
層とからなる積層シートであって、インクリボン、ホッ
トメルト接着シート、及びホットスタンプシートから選
ばれる積層シートから、当該第２の層を除去する積層シ
ートの熱溶融性層の除去方法において、第２の層の溶融
又は軟化物を受容できる受容シートを第２の層上に配
し、受容シート上から加熱手段により第２の層の所定部
分を加熱することにより、受容シートに第２の層の所定
部分を熱転写させることを特徴とする熱溶融性層の除去
方法を提供する（請求項１）。

【００２２】この場合、加熱手段としては、発熱ヘッド
を好ましく使用することができ（請求項２）、特に、発
熱ヘッドとしては、表面に耐熱滑性層を有するものが好
ましい（請求項３）。

【００２３】またこの方法は、受容シートを巻き回した
受容シートロールから受容シートが巻き出され、その受
容シートが発熱ヘッド上を走行し、次いで巻取ロールに
巻き取られるという発熱ヘッドユニットを使用し、この
発熱ヘッドユニットを移動させることにより、発熱ヘッ
ドユニットの発熱ヘッドで、受容シートを介して第２の
層を加熱することにより好ましく実施することができる
（請求項４）。

【００２４】またこの方法は、積層シートの第２の層の
加熱時に、第１の層側を蓄熱部材に当接させることによ
り熱効率よく実施することができる（請求項５）。

【００２５】このような方法は、インクリボンロールの
製造装置においてインクリボン原反から巻き出されたイ
ンクリボンからインク層を除去する場合に好ましく使用
することができる（請求項６）。

【００２６】また、本発明は上述の本発明の方法を実施
する装置として、少なくとも、基材である第１の層と、
第１の層上に積層された熱溶融性の第２の層とからなる
積層シートであって、インクリボン、ホットメルト接着
シート、及びホットスタンプシートから選ばれる積層シ
ートから、当該第２の層を除去する積層シートの熱溶融
性層の除去装置において、第２の層の溶融又は軟化物を
受容できる受容シートを第２の層上に配する受容シート
供給手段、受容シート上から第２の層の所定部分を加熱
することにより、受容シートに第２の層の所定部分を熱
転写させる加熱手段を有することを特徴とする熱溶融性
層の除去装置を提供する（請求項７）。

【００２７】この場合、加熱手段としては、発熱ヘッド
を設けることが好ましく（請求項８）、発熱ヘッドとし
ては、特に、表面に耐熱滑性層を有するものが好ましい
（請求項９）。

【００２８】またこの装置としては、受容シートを巻き
回した受容シートロール、発熱ヘッド及び受容シートを
巻き取る巻取ロールからなり、受容シートロールから巻
出された受容シートが発熱ヘッド上を走行し、巻取ロー
ルに巻き取られるという発熱ヘッドユニットを有し、こ
の発熱ヘッドユニットが移動することにより、発熱ヘッ
ドユニットの受容シートを介してこの発熱ヘッドユニッ
トの発熱ヘッドが、積層シートの第２の層を押圧し、加
熱するようにしたものが好ましい（請求項１０）。

【００２９】またこの装置としては、加熱手段上に配さ
れた積層シートの第１の層側に当接する蓄熱部材を有す
るものが熱効率の点から好ましい（請求項１１）。

【００３０】このような装置は、インクリボンロールの
製造装置に設けられ、積層シートの第２の層として、イ
ンクリボン原反から巻き出されたインクリボンのインク
層を受容シートに熱転写させて除去する装置として構成
することができる（請求項１２）。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の方法及び装置を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、前述の図も含め
て、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表し
ている。

【００３２】図１は、本発明の方法を実施する本発明の
装置の一態様であって、図８に示したようなインクリボ
ンロールの製造装置の編集ユニット３０内に取り付け、
インクリボン１からインク層３を必要に応じて部分的に
除去するための装置５０の断面図である。

【００３３】この装置５０は、発熱ヘッド５２、受容シ
ート５１を巻き回した受容シートロール５３、積層シー
トの熱溶融性の第２の層が熱転写された受容シート５１
を巻き取る受容シート巻取ロール５４、及び、受容シー
ト巻取ロール５４を駆動するモータ５５からなる発熱ヘ
ッドユニット５６を有している。そしてこのヘッドユニ
ット５６には、モータ５５の駆動により受容シートロー
ル５３から巻き出された受容シート５１が発熱ヘッド５
２上を走行するように受容シート５１の走行路が形成さ
れている。ここで、受容シート５１としては、熱溶融又
は軟化したインク層３を受容できるものであれば特に制
限はなく、熱溶融又は軟化したインク層３との親和性、
インク層３の溶融温度、溶融粘度等応じて適宜定めるこ
とができるが、一般にインク層３の溶融粘度が低い場合
には紙製シートが好ましく、溶融粘度が高い場合にはプ
ラスチックフィルムを使用することが好ましい。これ
は、インク層の溶融温度が高い場合、そのインク層は紙
製シートに浸み込みにくく、転写されにくいが、プラス
チックフィルムには軟化する際のホットタックにより転
写され易いこと、一方、インク層の溶融温度が低い場
合、そのインク層はプラスチックフィルムには浸み込み
にくく、転写されにくいことによる。

【００３４】またこの装置５０は、発熱ヘッドユニット
５６をガイド５７に沿って矢印Ｘ方向に移動させるシリ
ンダーロッド５８を有し、さらに発熱ヘッド５２に対向
する位置に蓄熱部材５９として、例えば熱伝導率が低く
蓄熱効果の高いベークライト材を有している。

【００３５】図２は、この装置５０の発熱ヘッド５２付
近の拡大図である。同図に示したように、この発熱ヘッ
ド５２は、表面に耐熱滑性層６０として、例えば、ガラ
スクロス入りポリテトラフロロエチレンシートを有し、
その内側にヒータ６１を有している。また内部には、ヒ
ータ６１を支持し、ヒータ６１からの熱を蓄積し、全巾
を均一に伝導する内部充填材６２として耐熱シリコーン
ゴムを有している。また発熱ヘッド５２がインクリボン
１を加熱する加熱幅ｗは、インクリボン１から除去しよ
うとするインク層３の幅に応じて設定されており、蓄熱
部材５９がインクリボン１に接する幅も発熱ヘッド５２
の加熱幅ｗと略同一となっている。

【００３６】この装置５０を用いてインクリボン１から
インク層３の所定部分を除去する方法は次のように行
う。なお、説明の便宜上、インクリボン１が、図６に示
したように、インク層３と基材２からなる場合について
説明する。

【００３７】まず、インクリボン１のインク層３側に発
熱ヘッド５２が位置するように装置５０を配し、発熱ヘ
ッド５２上にインク層３の除去すべき部分がくるように
位置合わせする。

【００３８】次に、シリンダーロッド５８を駆動させて
発熱ヘッドユニット５６をガイド５７に沿ってインクリ
ボン１側へ移動させ、発熱ヘッド５２を受容シート５１
を介してインクリボン１のインク層３に押し当てる。そ
して、インク層を加熱溶融し、その溶融部分のインク層
３を受容シート５１に熱転写させる。

【００３９】この場合、インクリボン１の基材２は、発
熱ヘッド５２で直接的に加熱されることはないので、基
材２の加熱によるダメージは防止される。

【００４０】さらに、この装置５０においては、発熱ヘ
ッド５２と対向する位置に蓄熱部材５９が設けられてい
るので、発熱ヘッド５２による熱をインク層３の溶融に
有効に使用することができる。したがって、発熱ヘッド
５２の加熱温度を低く設定してもインク層３を溶融させ
ることが可能となる。よって、加熱による基材２のダメ
ージを一層防止することができるので好ましい。

【００４１】また、この発熱ヘッド５２の加熱幅ｗは、
インクリボン１から除去しようとするインク層３の幅に
応じて設定されているが、このように加熱幅ｗを設定す
ると、一度の発熱ヘッドによるインク層３の熱転写操作
で、インクリボン１から所期の幅のインク層３を除去す
ることができるので好ましい。

【００４２】さらにこの発熱ヘッド５２の表面には耐熱
滑性層６０が設けられているが、このように耐熱滑性層
６０を設けると、受容シート５１としてプラスチックフ
ィルムを使用した場合でも、受容シート５１が発熱ヘッ
ド５２へ融着することが防止されるので好ましい。

【００４３】インク層３を受容シート５１に熱転写させ
た後は、シリンダーロッド５８を駆動して発熱ヘッドユ
ニット５６をガイド５７に沿って戻し、発熱ヘッド５２
をインクリボン１から離す。そして、モータ５５を駆動
してインク層３が熱転写された受容シート５１を受容シ
ート巻取ロール５４に巻き取り、次に、インクリボン１
からインク層３を熱転写させる場合に備えて、まだ熱転
写されていない受容シート５１が発熱ヘッド５２上に供
給されるようにする。

【００４４】このように、この装置５０を使用すると、
インクリボン１の基材２に熱的ダメージを与えることな
く、インク層３の所定部分を容易に機械的に除去するこ
とが可能となる。

【００４５】以上、本発明の装置を、図８に示したよう
なインクリボンロールの製造装置の編集ユニット３０内
に取り付けるのに好適な、インク層の除去装置として構
成した場合について説明したが、本発明はこのようなイ
ンクリボンからのインク層の除去に限らず、広く適用す
ることができる。例えば、基材上にホットメルト接着層
が設けられたホットメルト接着シート等の編集作業にお
いて、ホットメルト接着層の所定部分を除去する場合に
使用することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、インクリボンロールの
製造に際してインクリボンからインク層を除去する場合
のように、積層シートから熱溶融性層を除去する場合
に、残存する層に熱的なダメージを与えないようにし、
それにより、残存する積層シートの切断等を防止するこ
とが可能となる。さらにそのような熱溶融性層の除去作
業を機械的に容易に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の断面図である。

【図２】本発明の装置の発熱ヘッド付近の断面図であ
る。

【図３】熱転写プリンタの原理を利用して考えられるイ
ンク層の除去装置の説明図である。

【図４】インクリボンの断面図である。

【図５】異なる態様のインクリボンの断面図である。

【図６】異なる態様のインクリボンの断面図である。

【図７】インクリボンロールに巻き取られるインクリボ
ン及びスプライステープの説明図である。

【図８】インクリボンロールの製造装置の構成図であ
る。

【図９】インクリボンロールの製造装置の編集ユニット
の説明図である。

【符号の簡単な説明】

１…インクリボン、 ２…基材、 ３…インク層、 ４
…耐熱滑性層、 ５…プライマ層、 １０…トレーラー
テープ、 １１…リーダーテープ、 １２…中間テー
プ、 １３、１３ａ〜１３ｄ…粘着テープ、 １４…コ
ア、 ２０…巻出ユニット、 ３０…編集ユニット、
４０…巻取ユニット、 ５０…インク層除去装置、 ５
１…受容シート、 ５２…発熱ヘッド、 ５３…受容シ
ートロール、 ５４…受容シート巻取ロール、 ５５…
モータ、 ５６…発熱ヘッドユニット、 ５７…ガイ
ド、 ５８…シリンダーロッド、 ５９…蓄熱部材、
６０…耐熱滑性層、 ６１…ヒータ、 ６２…内部充填
材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−67167（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−124244（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3774（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−111753（ＪＰ，Ｕ)

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、基材である第１の層と、第
   １の層上に積層された熱溶融性の第２の層とからなる積
   層シートであって、インクリボン、ホットメルト接着シ
   ート、及びホットスタンプシートから選ばれる積層シー
   トの製造工程で、該積層シートから第２の層を除去する
   積層シートの熱溶融性層の除去方法において、 第２の層の溶融又は軟化物を受容できる受容シートを第
   ２の層上に配し、 受容シート上から加熱手段により第２の層の所定部分を
   加熱することにより、受容シートに第２の層の所定部分
   を熱転写させることを特徴とする熱溶融性層の除去方
   法。
2. 【請求項２】 加熱手段として、発熱ヘッドを使用する
   請求項１記載の熱溶融性層の除去方法。
3. 【請求項３】 発熱ヘッドとして、表面に耐熱滑性層を
   有する発熱ヘッドを使用する請求項２記載の熱溶融性層
   の除去方法。
4. 【請求項４】 受容シートを巻き回した受容シートロー
   ル、発熱ヘッド及び受容シートを巻き取る巻取ロールか
   らなり、受容シートロールから巻出された受容シートが
   発熱ヘッド上を走行し、巻取ロールに巻き取られる発熱
   ヘッドユニットを用意し、該発熱ヘッドユニットを移動
   させることにより、該発熱ヘッドユニットの受容シート
   を介して該発熱ヘッドユニットの発熱ヘッドで、積層シ
   ートの第２の層を押圧し、加熱する請求項２又は３記載
   の熱溶融性層の除去方法。
5. 【請求項５】 積層シートの第２の層の加熱時に、第１
   の層側を蓄熱部材に当接させる請求項１〜４のいずれか
   に記載の熱溶融性層の除去方法。
6. 【請求項６】 積層シートが、インクリボンロールの製
   造工程においてインクリボン原反から巻き出されたイン
   クリボンであり、第２の層が該インクリボンのインク層
   である請求項１〜５のいずれかに記載の熱溶融性層の除
   去方法。
7. 【請求項７】 少なくとも、基材である第１の層と、第
   １の層上に積層された熱溶融性の第２の層とからなる積
   層シートであって、インクリボン、ホットメルト接着シ
   ート、及びホットスタンプシートから選ばれる積層シー
   トの製造工程で、該積層シートから第２の層を除去する
   積層シートの熱溶融性層の除去装置において、 第２の層の溶融又は軟化物を受容できる受容シートを第
   ２の層上に配する受容シート供給手段、 受容シート上から第２の層の所定部分を加熱することに
   より、受容シートに第２の層の所定部分を熱転写させる
   加熱手段を有することを特徴とする熱溶融性層の除去装
   置。
8. 【請求項８】 加熱手段として、発熱ヘッドを有する請
   求項７記載の熱溶融性層の除去装置。
9. 【請求項９】 加熱手段として、表面に耐熱滑性層を有
   する発熱ヘッドを使用する請求項８記載の熱溶融性層の
   除去装置。
10. 【請求項１０】 受容シートを巻き回した受容シートロ
    ール、発熱ヘッド及び受容シートを巻き取る巻取ロール
    からなり、受容シートロールから巻出された受容シート
    が発熱ヘッド上を走行し、巻取ロールに巻き取られる発
    熱ヘッドユニットを有し、該発熱ヘッドユニットが移動
    することにより、該発熱ヘッドユニットの受容シートを
    介して該発熱ヘッドユニットの発熱ヘッドが、積層シー
    トの第２の層を押圧し、加熱するようにした請求項８又
    は９記載の熱溶融性層の除去装置。
11. 【請求項１１】 加熱手段上に配された積層シートの第
    １の層側に当接する蓄熱部材を有する請求項７〜１０の
    いずれかに記載の熱溶融性層の除去装置。
12. 【請求項１２】 インクリボンロールの製造装置に設け
    られ、積層シートの第２の層として、インクリボン原反
    から巻き出されたインクリボンのインク層を受容シート
    に熱転写させて除去するようにした請求項７〜１１のい
    ずれかに記載の熱溶融性層の除去装置。