JPH06199329A - ヒートシールラベルの貼付方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字インキ用の印字器とヒートシールラベルと
を組み合わせたヒートシールラベルの貼付方法及びその
装置を提供する。 【構成】加熱により貼付面の接着剤が溶融するヒートシ
ールラベル１０が供給リール１６から巻き戻され、カー
ボンインキで印字される。そして、ヒートシールラベル
１０を吸引保持して被貼付物６２まで搬送する間に、ヒ
ートシールラベル１０の印字面側からカーボンインキの
溶融温度以下で加熱すると共に、貼付面側に熱風吹出器
５８からの約１２０°Ｃの熱風で吹き付け接着剤を溶融
し、この状態で被貼付物６２に貼付する。これにより、
本発明の貼付装置を用いれば、印字インキ用の印字器を
具備した貼付装置にヒートシールラベルを使用すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒートシールラベルの貼
付方法及びその装置に係わり、特にヒートシールラベル
に印字インキ用の印字器で印字した後、ヒートシールラ
ベルを加熱して接着剤を溶融するようにしたヒートシー
ルラベルの貼付方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、接着剤が予め塗布されているラ
ベルとしては、油紙製の帯状台紙に複数のラベルが仮着
され、台紙からラベルを一枚ずつ剥離して被貼付物に貼
付するタイプの台紙仮着ラベルと、ラベルの貼付面に接
着剤が予め固着され、接着剤を加熱溶融して被貼付物に
貼付するタイプのヒートシールラベルとがある。そし
て、ヒートシールラベルは台紙を必要としない為、台紙
仮着ラベルに比べて安価であり、ラベルの使用コストを
大幅に低減させることができるという大きな長所を有し
ている。

【０００３】しかし、ヒートシールラベルの貼付装置と
しては、印刷機で予め印刷したヒートシールラベルを、
使用時に貼付装置の加熱器で加熱して接着剤を溶融して
から被貼付物に貼付する貼付装置に限られ、印字インキ
用の印字器で印字してから接着剤を加熱溶融して被貼付
物に貼付する貼付装置はなかった。換言すれば、商品の
包装ライン等に設置され、印字インキ用の印字器で印字
したあと貼付までを連続して行う貼付装置には、ヒート
シールラベルは使用されず、前記台紙仮着ラベルが使用
されていた。この理由としては、印字インキの溶融温度
は印刷インキの溶融温度に比べて低く、ヒートシールラ
ベルを加熱して接着剤を溶融する時に、ヒートシールラ
ベルに印字された印字インキが溶融することを恐れ、印
字器とヒートシールラベルとを組み合わせる発想がなか
った為である。また、単に、ラベルコストを低減させる
だけであれば、印字すべき内容を予め印刷機で印刷した
ヒートシールラベルを、台紙仮着ラベルの代わりに使用
すれば解決される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、商品の
包装ライン等に使用される貼付装置は、印字器で商品名
等の固定的な内容を印字する以外に、製造月日等の印字
後リアルタイムに商品である被貼付物に貼付する必要が
ある印字内容も印字する。また、商品種類の切り換えに
伴う印字内容の変化に迅速に対応する必要がある。この
為、ヒートシールラベルに印刷機で予め印刷しておく方
法は採用できないという問題がある。ましてや、おおが
かりな印刷機を商品の包装ラインに設置して商品名や製
造月日を印刷することは実用的でない。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、印字インキ用の印字器とヒートシールラベルと
を組み合わせたヒートシールラベルの貼付方法及びその
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、被印字面と該被印字面の反対側に接着剤面を
有する帯状のヒートシールラベルの被印字面に印字し、
印字された前記帯状のヒートシールラベルを所定長さに
切断し、切断された前記ヒートシールラベルを、別設の
移送手段で移送される被貼付物まで搬送する途中で前記
ヒートシールラベルの接着剤面を加熱し、接着剤が溶融
した前記ヒートシールラベルを被貼付物に貼り付けるこ
とを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の特徴は、印字器とヒートシールラベル
とを組み合わせて、印字器を具備した貼付装置にヒート
シールラベルを使用するようにしたことである。本発明
のヒートシールラベルの貼付方法及びその装置によれ
ば、巻回リールに巻回収納された帯状のヒートシールラ
ベルを巻き戻して印字器に供給して印字し、続いて切断
手段で所定長さに切断したヒートシールラベルを、別設
の移送手段で搬送される被貼付物まで搬送して貼り付け
る。この切断から貼付までの間に、ヒートシールラベル
の接着剤面を加熱手段により加熱して前記接着剤を溶融
させる。これにより、本発明のヒートシールラベルの貼
付方法及びその装置を用いれば、価格の安価なヒートシ
ールラベルを使用することができるので、ラベルの使用
コストを低減させることができる。また、印字から貼付
までを連続して行えるので、印字後リアルタイムに被貼
付物に貼り付ける必要のある印字内容にも対応でき、且
つ商品種類の切り換えに伴う印字内容の変化にも迅速に
対応させることができる。

【０００８】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るヒートシ
ールラベルの貼付方法及びその装置の好ましい実施例に
ついて詳説する。図１は本発明のヒートシールラベル１
０の貼付装置の第１実施例の全体構成図を示し、ヒート
シールラベル１０に印字する印字機構と、印字されたヒ
ートシールラベル１０を吸引保持し、別設のコンベア６
４で搬送される被貼付物６２まで搬送して被貼付物６２
に貼付する搬送機構と、ヒートシールラベル１０の接着
剤を加熱溶融する加熱機構と、から構成され、各機構は
基台１２上のケーシング１４内に収納されている。ちな
みに、ヒートシールラベル１０とは、その貼付面に接着
剤が予め固着され、加熱することにより接着剤が溶融し
て接着機能を生じるラベルである。

【０００９】先ず、印字機構について説明すると、帯状
のヒートシールラベル１０を巻回収納する供給リール１
６が設けられ、供給リール１６から巻き戻されたヒート
シールラベル１０は、ヒートシールラベル１０用のガイ
ドローラ１８を介して印字部を構成するサーマルヘッド
２０及びプラテンローラ２２で挟持される。また、供給
リール１６の上方にはカーボンインキのインクリボン２
４を巻回収納するインクリボン供給リール２６が設けら
れ、インクリボン供給リール２６から巻き戻されたイン
クリボン２４はインクリボン２４用の第１のガイドロー
ラ２８を介して前記印字部に達し、ヒートシールラベル
１０と重ね合わされるように挟持され、第２のガイドロ
ーラ３０を介してインクリボン巻取リール３２に巻き取
られるようになっている。また、前記印字部のヒートシ
ールラベル１０搬送側には、帯状のヒートシールラベル
１０を所定長さに切断する一対のロータリカッタ３４が
設けられている。これにより、印字機構では、ヒートシ
ールラベル１０に商品名、値段、製造月日、バーコード
等の必要な印字が施され、所定長さに切断されるように
なっている。

【００１０】次に、搬送機構について説明すると、前記
ロータリカッタ３４出口近傍には、ロータリカッタ３４
で所定長さに切断されたヒートシールラベル１０が滑り
落ちる櫛歯状（図２参照）の傾斜板３６が設けられ、傾
斜板３６を滑り落ちたヒートシールラベル１０の先端部
は垂直に設けられたストッパ板３８に当接して止まり、
ヒートシールラベルの先端部を揃えるようになってい
る。また、前記傾斜板３６の櫛歯に対して交差可能な櫛
歯（図２参照）を有する水平な昇降板４０が設けられ、
その片端が垂直に設けられた昇降用シリンダ４２のシリ
ンダ軸４２Ａの先端部に取付けられている。また、前記
傾斜板３６にはヒートシールラベル１０の存在の有無を
検出する検出器４４が設けられ、検知器４４がヒートシ
ールラベル１０を検知すると、前記昇降シリンダ４２の
縮動作が行われるようになっている。これにより、前記
ロータリカッタ３４で所定長さに切断されたヒートシー
ルラベル１０は、傾斜板３６を滑り落ちてストッパ板３
８で止まり、検出器４４がヒートシールラベル１０を検
知すると、昇降シリンダ４２が縮動作して昇降板４０が
上昇する。そして、昇降板４０は傾斜板３６上にあるヒ
ートシールラベル１０をすくい上げ、ヒートシールラベ
ル１０を次に説明する吸着盤４６の吸着位置まで正確に
搬送するようになっている。

【００１１】また、前記吸着盤４６は、図３に示すよう
に、中空部４６Ａを有する箱体状に形成され、吸着盤４
６下面の吸着面４６Ｂ側には前記中空部４６Ａに連通す
る複数の小さな吸引穴４６Ｃ、４６Ｃ…が穿設されてい
る。また、吸着盤４６の側面には、一端側が前記中空部
４６Ａに連通すると共に他端側が図示しない吸引装置に
繋がるホース６０に連結する吸引口４６Ｄが形成されて
いる。これにより、吸着盤４６は、吸引装置の作動によ
り中空部４６Ａが陰圧になり、吸着面４６Ｂにヒートシ
ールラベル１０を吸引保持できると共に、吸引が解除さ
れるとヒートシールラベル１０は吸着盤４６から離れる
ようになっている。

【００１２】また、前記吸着盤４６の上方には、上下方
向（図中Ｘ−Ｘ方向）に伸縮する垂直シリンダ４８が設
けられ、垂直シリンダ４８のシリンダ棒４８Ａの先端部
が吸着盤４６の上面部に取付けられている。また、前記
垂直シリンダ４８は、その上部及び下部に一対のスライ
ドガイド５０、５０が取付けられ、前記ケーシング１４
に設けられた水平な上下２本の平行なガイドレール５
２、５２にスライド可能に支持されている。また、垂直
シリンダ４８の近傍には、水平方向（図中Ｙ−Ｙ方向）
に伸縮する水平シリンダ５４が設けられ、水平シリンダ
５４のシリンダ棒５４Ａの先端部がアーム５６（図２参
照）を介して垂直シリンダ４８の側面部略中央に取付け
られている。これにより、吸着盤４６は、ヒートシール
ラベル１０を吸引保持した状態で、垂直シリンダ４８の
伸縮動作により上下方向に移動し、水平シリンダ５４の
伸縮動作により水平方向に移動できるようになってい
る。

【００１３】次に、加熱機構について説明すると、加熱
機構は、前記吸着盤４６に内蔵された加熱ヒーターと、
吸着盤４６が水平移動する移動経路の下方に設けられた
熱風吹出器５８とから構成されている。先ず、図３に従
って、前記吸着盤４６に内蔵された加熱構造について説
明すると、中空部４６Ａ内の上面にはヒーター４６Ｅが
取付けられ、中空部４６Ａ内の下面の一端側には吸着面
４６Ｂの温度を検出する熱電対式の温度検出器４６Ｆが
設けられている。また、ヒーター４６Ｅ及び温度検出器
４６Ｆは夫々の配線４６Ｇで図示しない温度調節器に繋
がっている。これにより、吸着盤４６の吸着面４６Ｂ
は、温度調節器で予め設定した設定温度に維持されるよ
うになっている。

【００１４】次に、図２及び図４に従って、前記熱風吹
出器５８の加熱構造について説明すると、熱風吹出器５
８は、箱型容器５８Ａの上面中央に丸い開放部５８Ｂを
有し、容器５８Ａ内の中位部には３本の丸棒状ヒーター
５８Ｃ、５８Ｃ、５８Ｃが並設され電極板５８Ｄに支持
されている。また、丸棒状ヒーター５８Ｃの下方にはフ
ァン５８Ｅが設けられ、丸棒状ヒーター５８Ｃの上方に
は熱電対式の温度検出器５８Ｆが設けられている。そし
て、電極板５８Ｄ及び温度検出器５８Ｆは夫々の配線５
８Ｇで前記温度調節器に接続され、ファン５８Ｅの動力
部５８Ｊは配線５８Ｈで図示しない本体のシーケンサー
に接続されている。これにより、丸棒状ヒータ５８Ｃに
電通して丸棒状ヒーター５８Ｃを加熱した状態でファン
５８Ｅを作動させると、容器５８Ａ上部の前記開放部５
８Ｂからは、温度調節器で予め設定した設定温度の熱風
が上向きに吹き出されるようになっている。

【００１５】次に、上記の如く構成された本発明の貼付
装置の作用について説明する。帯状のヒートシールラベ
ル１０は、巻回リール１６から巻き戻されて印字部を構
成するサーマルヘッド２０及びプラテンローラ２２に供
給され、商品名、値段、製造月日、バーコード等の必要
な印字が施される。次に、印字されたヒートシールラベ
ル１０は、一対のロータリカッタ３４に挟持されて切断
された後、傾斜板３６を滑り落ちてヒートシールラベル
１０の先端がストッパ板３８に当接して止まり次の吸着
盤４６へ搬送される為の位置決めが行われる。次に、検
出器４４がヒートシールラベル１０の存在を検知すると
昇降シリンダ４２が縮動作して昇降板４０が上昇し、ヒ
ートシールラベル１０は傾斜板３６からすくい上げられ
て上方で待機している吸着盤４６の吸着面４６Ｂに吸引
保持される。この時、前記吸着面４６Ｂは約７０°Ｃに
加熱されている。これにより、吸着盤４６に吸引保持さ
れたヒートシールラベル１０は、印字された印字面側か
らカーボンインキの溶融温度以下で加熱されるので、ヒ
ートシールラベル１０に印字されたカーボンインキ（溶
融温度は約８０°Ｃ）を溶融させることなく、接着剤を
加熱することができる。次に、垂直シリンダ４８の縮動
作により、ヒートシールラベル１０を吸引保持した吸着
盤４６は、次の水平移動の際に熱風吹出器５８に当たら
ない位置まで上昇され、続く水平シリンダ５４の伸動作
により水平移動して、前記別設のコンベア６４上方に移
動する。この吸着盤４６の水平移動の間、熱風吹出器５
８からは約１２０°Ｃの熱風が上向きに吹き出され、吸
着盤４６に吸引保持されているヒートシールラベル１０
の接着剤面側を加熱する。このように、印字面側からの
加熱と接着剤面側からの加熱を併用させることにより、
ヒートシールラベル１０に印字されたガーボンインキを
溶融させることなく約１〜２秒間で接着剤を溶融させる
ことができる。次に、垂直シリンダ４８の伸動作によ
り、吸着盤４６は、吸引保持したヒートシールラベル１
０を介して別設のコンベア６４で搬送されてきた被貼付
物６２に押圧される。これにより、ヒートシールラベル
１０は接着剤が溶融した状態で被貼付物に押圧されるの
で、ヒートシールラベル１０を被貼付物６２に貼付させ
ることができる。次に、吸着盤４６の吸引が解除される
と共に、垂直シリンダ４８が縮動作して吸着盤４６を被
貼付物６２から退避させ、続いて水平シリンダ５４が縮
動作して吸着盤４６を元の位置まで移動させる。

【００１６】上記操作を繰り返すことにより、ヒートシ
ールラベル１０に印字されたカーボンインキを溶融させ
ることなく、ヒートシールラベル１０を被貼付物６２に
順次自動貼付させることができる。これにより、本発明
のヒートシールラベルの貼付方法及びその装置を用いれ
ば、従来の台紙仮着ラベルに代わって安価なヒートシー
ルラベル１０を使用することができるので、ラベル使用
コストを低減させることができる。また、印字から貼付
までを連続して行えるので、印字後リアルタイムに被貼
付物に貼付する必要のある印字内容にも対応でき、且つ
商品種類の切り換えに伴う印字内容の変化にも迅速に対
応させることができる。

【００１７】そして、本発明のヒートシールラベルの貼
付方法及びその装置は、前記加熱機構で、印字されたヒ
ートシールラベル１０の両面から加熱することにより、
ヒートシールラベル１０に印字されたカーボンインキを
溶融することなく短時間で接着剤の溶融を可能とした。
即ち、接着剤を溶融させるに必要な熱量は、加熱温度と
加熱時間の関係で決まるが、接着剤に加えられた熱量の
うち、一部の熱は接着剤の溶融に使用されずにヒートシ
ールラベル１０自体を温めるために使用されたり、放射
熱として失われる。特に、吸着盤４６にヒートシールラ
ベル１０を吸引保持する場合、吸引空気の冷却効果によ
りヒートシールラベル１０の接着剤面に加えられる熱風
の温度が低下し易い。この為、ヒートシールラベル１０
の接着剤面のみ、即ち、ヒートシールラベル１０の貼付
面のみを加熱する加熱方式では接着剤に保有される熱量
が充分でなく接着剤の温度が上がりにくいので、接着剤
の溶融までに長時間を必要とし、実用的でない。しか
し、接着剤の溶融温度（約１７０°Ｃ）程度の高温で接
着剤を加熱すると、ヒートシールラベル１０の劣化やカ
ーボンインキの溶融が発生する。この為、接着剤をなる
べく低い温度で加熱し、しかも短時間で溶融させること
が必要である。この点に着目して、本発明のヒートシー
ルラベルの貼付方法及びその装置では、上記したように
ヒートシールラベル１０の印字面側からはカーボンイン
クの溶融温度以下で加熱してヒートシールラベル１０を
保温する役目をし、接着剤面側からはカーボンインキの
溶融温度以上で加熱して接着剤を溶融する役目をさせる
ようにした。これにより、接着剤面側から加熱された熱
が接着剤の溶融の為に有効に利用され、接着剤の温度が
上がり易くなるので、短時間で接着剤を溶融させること
ができる。例えば、上記したようにヒートシールラベル
１０の接着剤を印字面側から約７０°Ｃで加熱し、接着
剤面側から１２０°Ｃの熱風で加熱した場合は、ヒート
シールラベル１０に印字されたカーボンインキを溶融さ
せることなく約１から２秒間の短時間の加熱で接着剤を
溶融させることができた。これにより、印字インキ用の
印字器を具備しているにもかかわらず、ヒートシールラ
ベル１０を使用を可能にさせると共に、短時間で接着剤
を溶融できるので貼付能率を悪化させることもない。

【００１８】次に、本発明のヒートシールラベルの貼付
装置の第２実施例について説明する。尚、第１実施例と
同じ部材については同符号を付して説明する。図５に示
すように、第１実施例との相違点は、吸着盤４６に取り
付けた垂直シリンダ４８の基端部を支持部材６６に揺動
自在に支持し、約７０°Ｃで加熱されている吸着盤４６
にヒートシールラベル１０を吸引保持した後、別設のコ
ンベア６４側に９０°角揺動させて、被貼付物６２の側
面にヒートシールラベル１０を貼付させるようにしたも
のである。また、吸着盤４６が揺動する揺動軌道に沿っ
て熱風吹出器５８を設け、吸着盤４６の揺動中にヒート
シールラベル１０の接着剤面側に約１２０°Ｃの熱風を
吹き付けるようにした。

【００１９】これにより、第２実施例の場合にも、第１
実施例と同様の効果を得ることができ、被貼付物６２の
側面にヒートシールラベル１０を貼付する貼付装置とし
て適している。尚、本発明の実施例では、ヒートシール
ラベル１０の印字面を約７０°Ｃ、接着剤面を約１２０
°Ｃで１〜２秒間加熱するようにしたが、この温度や加
熱時間に限定されるものではなく、要は、ヒートシール
ラベル１０に印字されたカーボンインキを溶融させず
に、短時間で接着剤を溶融する温度条件を自由に選択す
ることがきる。また、吸着盤１０の水平移動中または揺
動移動中に熱風吹出器５８から熱風を吹き付けるように
したが、これに限定されるものではなく、吸着盤４６を
移動した後に加熱してもよく、加熱する場所には限定さ
れない。また、吸着盤４６及び熱風吹出器５８の温度検
出器として熱電対型のものを使用したが、これに限定さ
れるものではなく、吸着盤４６の吸着面温度及び熱風吹
出器５８の熱風の温度を正確に検出できるものであれ
ば、検出器の種類は問わない。また、耐熱性のあるラベ
ル基材とカーボン基材とを組み合わせて使うことによっ
てラベル吸着盤４６側のヒーターだけでも使うことが可
能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のヒートシ
ールラベルの貼付方法及びその装置を用いれば、印字イ
ンキ用の印字器を具備した貼付装置にもかかわらず、台
紙仮着ラベルに比べラベルコストの安価なヒートシール
ラベルを使用することができる。従って、ラベルの使用
コストを低減させることができる。

【００２１】また、印字から貼付までを連続して行える
ので、印字されたヒートシールラベルをリアルタイムに
被貼付物に貼付することができると共に、被貼付物の種
類の切り換えに伴う印字内容の変化についても迅速に対
応させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒートシールラベルの貼付装置の
第１実施例の側面図

【図２】本発明に係るヒートシールラベルの貼付装置の
第１実施例において、吸着盤がコンベア上方に移動した
時の平面図

【図３】本発明に係るヒートシールラベル貼付装置の吸
着盤の構造を示した断面図

【図４】本発明に係るヒートシールラベル貼付装置の熱
風吹出器の構造を示した断面図

【図５】本発明に係るヒートシールラベル貼付装置の第
２実施例を示した側面図

【符号の説明】

１０…ヒートシールラベル １６…供給リール ２０…サーマルヘッド ２２…プラテンローラ ２４…インクリボン ２６…インクリボン供給リール ３２…インクリボン巻取リール ３４…ロータリカッタ ４６…吸着盤 ４８…垂直シリンダ ５４…水平シリンダ ５８…熱風吹出器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印字面と該被印字面の反対側に接着剤
   面を有する帯状のヒートシールラベルの被印字面に印字
   し、 印字された前記帯状のヒートシールラベルを所定長さに
   切断し、 切断された前記ヒートシールラベルを、別設の移送手段
   で移送される被貼付物まで搬送する途中で前記ヒートシ
   ールラベルの接着剤面を加熱し、接着剤が溶融した前記
   ヒートシールラベルを被貼付物に貼り付けることを特徴
   とするヒートシールラベルの貼付方法。
2. 【請求項２】 被印字面と該被印字面の反対側に接着剤
   面を有する帯状のヒートシールラベルを巻回収納すると
   共に前記ヒートシールラベルを巻き戻し可能な供給リー
   ルと、 前記供給リールから巻き戻された前記ヒートシールラベ
   ルの被印字面に印字する印字器と、 印字された前記帯状のヒートシールラベルを所定長さに
   切断する切断手段と、 切断されたヒートシールラベルを、別設の移送手段で移
   送される被貼付物まで搬送する搬送手段と、 前記搬送手段の搬送途中に設けられ、前記ヒートシール
   ラベルの接着剤面を加熱する加熱手段と、 接着剤が溶融した前記ヒートシールラベルを被貼付物に
   貼り付ける貼付手段と、から成ることを特徴とするヒー
   トシールラべルの貼付装置。