JPH05309823A - 熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャッタ等の金属製の被転写物に熱転写印刷
を施すことを目的とする。 【構成】 シャッタ４等の被転写物を被転写物予熱部材
６により予め加熱し、所定の温度まで上昇させたのち
に、上記被転写物に転写フィルム３を圧着させる。被転
写物を垂直方向に搬送して転写を行うことにより転写印
刷の品質を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフロッピーディスクのシ
ャッタ等の金属に熱転写印刷を施すための方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６に示したように、フロッピーディ
スク２０１のシャッタ２０２の表面にメーカー名や品名
等の印刷２０３を施したものが知られている。

【０００３】そして、従来は上記シャッタ２０２に印刷
２０３を施す方法としてシルク印刷方法やパッド印刷方
法等の直接印刷方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
シルク印刷方法やパッド印刷方法等の直接印刷方法でシ
ャッタ２０２の表面に印刷２０３を施す場合には次に述
べるような問題点がある。

【０００５】（１）多色印刷が難しい。

【０００６】（２）多色印刷を行なおうとすると印刷精
度が低下し、また印刷コストが高くなる。

【０００７】上記直接印刷方法の問題点を解決するため
に、熱転写フィルム（以下、単に転写フィルムという）
を使用する熱転写印刷方法を採用してシャッタに印刷を
施すことも考えられるが従来の熱転写印刷方法には次に
述べるような問題点があった。

【０００８】（１）ステンレス薄板等の金属製のシャッ
タに印刷を施す場合には、転写フィルム加熱部材による
転写フィルムの加熱時間が長くなり、印刷作業能率が低
下する。

【０００９】何故ならば金属製のシャッタは熱伝導性が
良いために、該シャッタ上に転写フィルムを重ね合わせ
て、ヒーター等のフィルム加熱部材で転写フィルムを加
熱した場合に、その熱はシャッタを伝わって放熱されて
しまい、転写フィルムの接着剤層が容易に溶融しないか
らである。

【００１０】（２）転写フィルムの接着層を短時間で溶
融させるためには、フィルム加熱部材により転写フィル
ムへ加える熱の温度を高くすることも考えられるが、転
写フィルムへ加える熱の温度を余り高くすると、転写フ
ィルムのインク層等が破壊されてしまう。

【００１１】このため、金属製のシャッタの印刷には熱
転写印刷方法は適用されていないのが現状である。

【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決し、フィ
ルム加熱部材による転写フィルムの加熱時間を短縮し、
しかも確実に金属製のシャッタに多色印刷を施すことの
できる熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置を提供するこ
とを目的として為されたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明の熱転写印刷方法にあっては、金属製のシ
ャッタ等の被転写物を予め加熱して所定の温度まで上昇
させたのち、該シャッタ等の被転写物上に重ね合わせた
転写フィルムを加熱、加圧して、該転写フィルムの接着
剤層及びインク層をシャッタ等の被転写物上に転写する
ようにした。

【００１４】（２）本発明の熱転写印刷装置にあって
は、加圧部材駆動機構と、該加圧部材駆動機構により駆
動されて、転写フィルムを被転写物上に圧着させる加圧
部材とを備えた熱転写印刷装置において、上記加圧部材
で転写フィルムを被転写物に圧着させる前に、予めシャ
ッタ等の被転写物を所定の温度に加熱する被転写物予熱
部材を設けた。

【００１５】

【作用】

（１）シャッタ等の被転写物を予め加熱して所定の温度
まで上昇させたのちに、被転写物上に重ね合わせた転写
フィルムを加熱するので、転写フィルムに加えられた熱
が被転写物側に逃げるのを防止して、転写フィルムの接
着剤層を効果的に溶融させることができる。

【００１６】（２）熱転写印刷装置に被転写物予熱部材
を設けたので、該被転写物予熱部材で予めシャッタ等の
被転写物を加熱しておくことにより、転写フィルムを迅
速に加熱し、該転写フィルムの接着剤層及びインク層を
被転写物上に確実に転写させ、装置の性能の向上を図る
ことができる。

【００１７】

【実施例】次に本発明の第１実施例を図１〜図１０を参
照して説明する。図１は本発明の熱転写印刷装置１を示
し、該熱転写印刷装置１は、加圧部材駆動機構２と、該
加圧部材駆動機構２により駆動されて、転写フィルム３
を被転写物としての金属板製のシャッタ４上に加熱圧着
させる加圧部材５と、該加圧部材５で転写フィルム３を
シャッタ４に加熱圧着させる前に、予め、シャッタ４を
所定の温度になるまで加熱（以下、予熱という）する被
転写物予熱部材６とを備えている。７は被転写物予熱部
材６を内蔵したシャッタ支持治具、８はテーブルであ
る。

【００１８】そして、上記被転写物予熱部材６でシャッ
タ４を予熱したのち、該シャッタ４に重ね合わせた転写
フィルム３を加圧部材５で加熱しながらシャッタ４に圧
着させるようになっている。

【００１９】上記加圧部材駆動機構２は上記加圧部材５
を下端に取付けた上下動部材１１と、該上下動部材１１
の上下動をガイドするガイド部材１２と、該ガイド部材
１２に沿って上下動部材１１を上下動させる油圧又は空
圧装置（図示省略）とからなっていて、上記空圧装置等
で上下動部材１１を下降させると、該上下動部材１１の
下端に取付けられた加圧部材５が転写フィルム３に接触
し、該転写フィルム３を加熱しながらシャッタ４に圧着
させるようになっている。

【００２０】上記加圧部材５は、加熱板２１と、該加熱
板２１の下端に取付けられたゴム等の弾性材２２とで構
成されている。

【００２１】上記加熱板２１はヒーター２３を内蔵して
いて、温度コントローラ２４により温度調整を行うこと
ができるようになっていると共に、その下面は加圧部材
取付面２５になっている。

【００２２】上記加圧部材取付面２５は図２に示したよ
うに中央部の最も凸出した部分と左右両端部の最も凹ん
だ部分との段差ａが所定値になるような円弧状面に形成
されている。

【００２３】また、上記弾性部材２２はショアゴム硬度
７０程度のシリコンゴムにより上記段差ａよりも大きな
肉厚ｂの板状に作られていて、上記円弧状の加圧部材取
付面２５に沿わせて円弧状に湾曲させた状態で取付けら
れている。

【００２４】上記のように弾性材２２を円弧状に湾曲さ
せ、かつ、その肉厚ｂを加圧部材取付面２５の段差ａよ
りも大きくしたのは、加圧部材５で転写フィルム３をシ
ャッタ４に圧着させる際に、上記弾性材２２が中央部か
ら周縁部にかけて、徐々に圧着面積を広げて行き、か
つ、図３に示したようにシャッタ４の端部に至るまで転
写フィルム３を完全に圧着させるためであり、転写フィ
ルム３をシャッタ４に圧着させる際に、これら転写フィ
ルム３とシャッタ４の間に空気が封じ込められるのを防
止するようになっている。

【００２５】次に、転写フィルム３について述べる。

【００２６】転写フィルム３は、図４に示したように、
ポリエステルやポリオレフィン等のベースフィルム３１
上に塩化ビニルや酢酸ビニル共重合体樹脂等を用いた透
明の剥離層（保護層）３２を形成し、該剥離層３２上
に、品名やメーカー名或は図柄等のインク層３３を印刷
したのち、これらインク層３３を覆うように、上記剥離
層３２上に感熱接着剤層３４を設けることにより形成さ
れている。

【００２７】上記インク層３３は図５に示したように、
シャッタ１枚分を一単位として、所定間隔ごとに連続的
に形成されていて、上記各単位インク層３３…３３ごと
にレジマーク（位置検出マーク）３５…３５が付されて
いる。

【００２８】そして、上記転写フィルム３はフィルム供
給リール３６に巻付けられていて、フィルム巻取リール
３７側に巻取られながら送られて、上記インク層３３が
シャッタ４の位置までくると上記レジマーク３５がセン
サで検出されて転写フィルム３の送りは停止される。

【００２９】そして、上記感熱接着剤層３４を上記加圧
部材５で加熱して、シャッタ４に接着させたのち、上記
ベースフィルム３１を剥離し、剥離層３２、インク層３
３及び感熱接着剤層３４をシャッタ４側に残すことによ
り印刷を行うようになっている。

【００３０】次にシャッタ４及びシャッタ支持治具７に
ついて説明する。

【００３１】シャッタ４はステンレス薄板をコ字状に折
曲げることによりマイクロフロッピーデイスク（ＭＦ
Ｄ）用のシャッタとして構成されていて、シャッタ支持
治具７によりテーブル８上に支持されて、一側面の転写
面４ａに印刷を施されるようになっている。

【００３２】上記シャッタ支持治具７は図６に示したよ
うに熱伝導性のよい金属により中空部４１を有する箱形
に作られていて、該箱形のシャッタ支持治具７の上面板
４２を挾むようにして、コ字状のシャッタ４を取付ける
ようになっている。

【００３３】また、シャッタ支持治具７の下面板４３に
は断熱シート４４が接着されている。

【００３４】そして、上記シャッタ支持治具７は、その
下面中央部を金属ボール４５を介してテーブル８上に傾
斜調整自在に支持されていると共に、左右両側部に設け
たネジ４６，４７により、シャッタ支持治具７はテーブ
ル８上に固定されるようになっている。

【００３５】また、本発明の必須構成要素である被転写
物予熱部材６は上記シャッタ支持治具７の左右側面板４
８，４９内にヒーターを内蔵させることにより構成され
ていて、これら左右側面板４８，４９、上面板４２を介
して、該上面板４２を挾んだ状態で取付けられているシ
ャッタ４を予熱するようになっている。

【００３６】５１は被転写物予熱部材６と共に、シャッ
タ支持治具７内に内蔵されたサーモセンサー、５２は被
転写物予熱部材６の温度コントローラである。

【００３７】第１実施例の熱転写印刷装置１は以上のよ
うな構成であるから、シャッタ４をシャッタ支持治具７
に取付けて、被転写物予熱部材６により、上記シャッタ
４を予熱する。

【００３８】そして、上記シャッタ４が所望の温度まで
上昇したら、加圧部材５で転写フィルム３を加熱しなが
らシャッタ４の転写面に押付ければ、上記転写フィルム
３の感熱接着剤層３４は適度に溶けて、シャッタ４に接
着される。

【００３９】しかるのち、転写フィルム３のベースフィ
ルム３１を剥離すれば、感熱接着剤層３４、インク層３
３、剥離層３２がシャッタ４側に残って、図８に示した
ようにシャッタ４の転写面の表面に品名、メーカー名、
絵柄等の多色印刷が施された状態になり、これをシェル
に組付けることにより、マイクロフロッピーディスク２
０１が構成されるのである。

【００４０】なお、図９〜図１０は被転写物予熱部材６
の変形例を示す。

【００４１】図９の変形例では被転写物予熱部材６とし
て、シャッタ支持治具７の上方にランプ等の熱源６１と
反射板６２と配置し、上記熱源６１からの輻射熱でシャ
ッタ４を予熱するようにした場合を示している。

【００４２】また、図１０の変形例では被転写物予熱部
材６として、ヒーター等を内蔵した加熱板６３と、該加
熱板６３を上下動させる上下動部材６４を使用し、上記
加熱板６３をシャッタ４に接触させて、所謂熱伝導によ
り、シャッタ４を予熱するようにした場合を示してい
る。

【００４３】図１２〜図１５は本発明の第２実施例の熱
転写印刷装置１を示し、この実施例の熱転写印刷装置１
においては、シャッタ４の搬送から転写までの一連の作
業をシャッタ４の転写面４ａを垂直にして行うことによ
り、シャッタ４の転写面４ａに塵埃等が付着した状態で
転写が行われるのを防止できるようにしたものである。

【００４４】即ち、シャッタ４の転写面４ａを水平か
つ、上方に向けてシャッタ４の搬送及び転写を行う場合
には、シャッタ４の転写面４ａ上に塵埃等が付着，堆積
しやすい。

【００４５】シャッタ４の転写面４ａに塵埃等が付着し
たままの状態で転写を行うと、図１１に示したように、
シャッタ４と感熱接着剤層３４との間に塵埃３８等によ
り空気層３９が発生し、これら塵埃３８等や空気層３９
により印刷の品質が著しく悪化し、また剥離の原因にな
るという問題点がある。

【００４６】第２実施例の熱転写印刷装置１は上記問題
点を解決するものであり、該熱転写印刷装置１は、図１
２に示したようにシャッタ４の転写面４ａを垂直にした
状態でシャッタ４の送りを行う被転写物搬送機構１０１
と、該被転写物搬送機構１０１により送られてきたシャ
ッタ４の転写面４ａを垂直にしたままの状態で支持する
被転写物支持治具１０２と、該被転写物支持治具１０２
に支持されているシャッタ４の転写面４ａに転写フィル
ム３を圧着させる加圧部材１０３と、該加圧部材１０３
を駆動する加圧部材駆動機構１０４と、上記加圧部材１
０３及び加圧部材駆動機構１０４により転写フィルム３
をシャッタ４の転写面４ａに圧着させる前に、予めシャ
ッタ４の所定の温度に加熱する被転写物予熱部材１０５
とを備えている。

【００４７】上記被転写物搬送機構１０１は第１〜第４
駆動ローラ１１１〜１１４と図示省略のコンベアとを備
えていて、シャッタストッカー１１５から送り出されて
きたシャッタ４を転写面４ａを垂直にし、かつ転写面４
ａを第２，第４ローラ１１２，１１４側に向けた状態で
被転写物支持治具１０２に向けて順次送り込むようにな
っている。

【００４８】上記被転写物支持治具１０２は図１３に示
したように、シャッタ４の対向する片４ｂ，４ｃ間に嵌
まり込んで、該シャッタ４を支持するようになってい
る。

【００４９】また、上記加圧部材１０３は上記被転写物
支持治具１０２に支持されているシャッタ４の転写面４
ａに対向して配置されている。

【００５０】そして、上記加圧部材１０３は第１実施例
の加圧部材５と同様に加熱板１２１と、該加熱板１２１
のの先端に取付けられたゴム等の弾性材１２２とで構成
されていて、上記加熱板１２１にはヒータ１２３とサー
モセンサ１２４が内蔵されていて、温度コントローラ１
２５により温度調整を行うことができるようになってい
る。

【００５１】また、加圧部材駆動機構１０４は上記加圧
部材１０３を先端に取付けたロッド１３１…１３１と、
これらロッド１３１…１３１を水平方向にスライドガイ
ドするガイド部材１３２と、該ガイド部材１３２に沿っ
て上記ロッド１３１…１３１を水平方向にスライドさせ
る油圧又は空圧装置等とからなっている。

【００５２】そして、上記空圧装置等で上記ロッド１３
１…１３１を一方向にスライドさせると、これらロッド
１３１…１３１の先端に取付けられた加圧部材１０３に
より転写フィルム３を加熱しながらシャッタ４の転写面
４ａに押付けるようになっている。

【００５３】また、被転写物予熱部材１０５はヒータ１
４１とサーモセンサ１４２とを内蔵していて、温度コン
トローラ１４３により温度調整可能になっている。

【００５４】そして、上記被転写物予熱部材１０５は上
記被転写物支持治具１０２の背面側（加圧部材１０３と
反対側）に配置されていて、該被転写物支持治具１０２
に支持されているシャッタ４の背面に接触して、該シャ
ッタ４を加熱するようになっている。

【００５５】なお、１５１は搬送中のシャッタ４の転写
面４ａの塵埃や汚れを除去するためのイオンエアー発生
装置、１５２はシャッタ位置検出センサ、１５３はイン
ク層位置検出センサである。なお、フィルム供給リール
３６から送り出された転写フィルム３はガイドローラ１
５４，１５５により、シャッタ４の転写面４ａに重なり
合うようにしてガイドされながらフィルム巻取リール３
７に巻取られるようになっている。

【００５６】第２実施例の熱転写印刷装置１は上述のよ
うな構成であって、シャッタストッカー１１５から送り
出されてきたシャッタ４は熱転写物搬送機構１０１によ
り被転写物支持治具１０２に向けて送られ、その途中で
イオンエアー発生装置１５１で転写面４ａの汚れを落さ
れ、またシャッタ位置検出センサ１５２で、その位置を
検出されたシャッタ４は被転写物支持治具１０２の位置
まで送られて停止する。

【００５７】一方、転写フィルム３はレジマーク３５を
インク層位置検出センサ１５３で検出されて、インク層
３３がシャッタ４の転写面４ａの位置にくると停止し、
上記加圧部材１０３により、シャッタ４の転写面４ａに
押付けられ熱転写が行われるようになっている。

【００５８】そして、上記熱転写を終了したシャッタ４
は被転写物搬送機構１０１により製品ストッカー１５６
に運ばれてストックされるようになっている。

【００５９】図１３〜図１４は加圧部材駆動機構１０４
の変形例を示し、エアプランジャ又は電磁プランジャ１
６１を使用して、加圧部材１０３を駆動するようにした
場合を示している。

【００６０】また、図１５は加圧部材駆動機構１０４の
他の変形例を示し、トグル装置１６２を用いて加圧部材
１０３をスライドさせるようにしたものである。

【００６１】上記トグル装置１６２は一端側を第１軸１
６３により加圧部材１０３に枢支された第１リンク１６
４と、該第１リンク１６４の他端部に一端側を第２軸１
６５で、枢着され、中央部を第３軸１６６でベース部１
６７に枢支された第２リンク１６８とを備えている。

【００６２】そして、上記第２リンク１６８の他端部の
被操作部１６９を図示省略のカムで矢印Ａ方向に回動さ
せると上記第２軸１６５が矢印Ｂ方向に下降して、加圧
部材１０３をガイド１７０に沿って矢印Ｃ方向に安定性
よくスライドさせるようになっている。

【００６３】なお、図面に示す実施例では、加圧部材５
で転写フィルム３を加熱しながら加圧する構成とした
が、シャッタ４の予熱で転写フィルム３を加熱し、該転
写フィルム３の感熱接着剤層３４を溶かすことにより、
加圧部材５側から転写フィルム３を加熱しなくても済む
ようにしてもよい。

【００６４】また、実施例では被転写物としてマイクロ
フロッピーディスク用のシャッタ４に印刷する場合を示
したがシャッタはマイクロフロッピーディスク用のもの
に限られずデジタルコンパクトカセット（ＤＣＣ）用の
ものや光ディスク用のものであってもよいのは勿論のこ
と、シャッタに限られず金属製のもの、或はこれと同等
の熱伝導性を有する素材のものに適用することができ
る。

【００６５】

【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。

【００６６】（１）金属製の被転写物を予め加熱して、
所定の温度まで上昇させたのち、該被転写物に転写フィ
ルムを加圧部材で圧着させるので、該加圧部材を介して
転写フィルムに加えられる熱が被転写物側に逃げるのを
防止することができる。

【００６７】従って、転写フィルムの接着剤層は短時間
で溶け、そのぶん作業時間を短縮し、かつ接着乃至印刷
効果を向上させることができる。

【００６８】また、被転写物を予め加熱しておくので、
これに転写フィルムを接触させると、被転写物の熱で転
写フィルムの接着剤層を溶かして、加圧部材側から転写
フィルムに熱を加える必要性を無くすことも可能にな
る。

【００６９】（２）既存の熱転写印刷装置に被転写物予
熱部材を付加するという簡単な構成で、シャッタ等の金
属への熱転写印刷を可能にした熱転写印刷装置を提供す
ることができる。

【００７０】（３）シャッタの転写面を垂直にして搬
送，転写を行うことにより、塵埃等の上に転写フィルム
の転写するのを防止し、印刷の品質を高めることができ
る。

【００７１】（４）従来は困難とされていたシャッタの
多色印刷や絵柄の多様化等が可能になり、シャッタの装
飾性を高めたいというユーザーの欲求に対応することが
でき、シャッタ及び該シャッタを使用したディスクカー
トリッジ等の商品価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写印刷装置の断面図。

【図２】転写フィルムを押圧する前の加圧部材の断面
図。

【図３】転写フィルムを押圧した状態の加圧部材の断面
図。

【図４】転写フィルムの断面図。

【図５】転写フィルムの平面図。

【図６】シャッタ支持治具部分の斜視図。

【図７】シャッタ支持治具部分の正面図。

【図８】本発明のＭＦＤの斜視図。

【図９】被転写物予熱部材の変形例の説明図。

【図１０】被転写物予熱部材の変形例の説明図。

【図１１】塵埃等の上に転写した状態を示す断面図。

【図１２】第２実施例の熱転写印刷装置の平面図。

【図１３】加圧部材駆動機構の変形例の側面図。

【図１４】加圧部材駆動機構の変形例の平面図。

【図１５】加圧部材駆動機構の他の変形例の側面図。

【図１６】従来のＭＦＤの斜視図。

【符号の説明】

１…熱転写印刷装置 ２…加圧部材駆動機構 ３…転写フィルム ４…シャッタ（被転写物） ５…加圧部材 ６…被転写物予熱部材 ２１…加熱板 ２２…弾性材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の被転写物を予め加熱して所定の
   温度まで上昇させたのち、該被転写物上に重ね合わせた
   転写フィルムを加圧して、該転写フィルムの接着剤層及
   びインク層を被転写物上に転写することを特徴とする熱
   転写印刷方法。
2. 【請求項２】 加圧部材駆動機構と、該加圧部材駆動機
   構により駆動されて、転写フィルムを被転写物上に圧着
   させる加圧部材と、該加圧部材で転写フィルムを被転写
   物に圧着させる前に、予め被転写物を所定の温度に加熱
   する被転写物予熱部材とを備えてなる熱転写印刷装置。
3. 【請求項３】 加圧部材駆動機構と、該加圧部材駆動機
   構により駆動されて、転写フィルムを被転写物上に圧着
   させる加圧部材とを備えていて、 上記加圧部材を、加熱板と、該加熱板に取付けられてい
   て、上記転写フィルムに圧着させたときに、その中央部
   から周縁部にかけて徐々に圧着面積を広げる円弧状面を
   有する弾性材とで形成したことを特徴とする熱転写印刷
   装置。
4. 【請求項４】 加圧部材で転写フィルムを被転写物に圧
   着させる前に予め被転写物を所定の温度に加熱する被転
   写物予熱部材を付設した請求項３の熱転写印刷装置。
5. 【請求項５】 転写面を垂直にした状態で被転写物の搬
   送を行う被転写物搬送機構と、該被転写物搬送機構によ
   り送られてきた被転写物を転写面を垂直にしたままの状
   態に支持する被転写物支持治具と、該被転写物支持治具
   に支持されている被転写物の転写面に転写フィルムを圧
   着させる加圧部材と、該加圧部材を駆動する加圧部材駆
   動機構と、上記加圧部材で転写フィルムを転写面に圧着
   させる前に、予め被転写物を所定の温度に加熱する被転
   写物予熱部材とを備えてなる熱転写印刷装置
6. 【請求項６】 熱転写印刷により多色印刷を施したシャ
   ッタを備えたディスクカートリッジ。