JPH04345891A - ホットメルト表面ラミネート貼り加工法 - Google Patents
ホットメルト表面ラミネート貼り加工法Info
- Publication number
- JPH04345891A JPH04345891A JP3147788A JP14778891A JPH04345891A JP H04345891 A JPH04345891 A JP H04345891A JP 3147788 A JP3147788 A JP 3147788A JP 14778891 A JP14778891 A JP 14778891A JP H04345891 A JPH04345891 A JP H04345891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- hot
- paper
- melt
- transparent film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010850 non-combustible waste Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【0001】
【0002】
【産業上の利用分野】本発明は、シール印刷機等で印刷
された印刷面を保護するのに好適なホットメルト表面ラ
ミネート貼り加工法に関するものである。
された印刷面を保護するのに好適なホットメルト表面ラ
ミネート貼り加工法に関するものである。
【0003】
【0002】
【0004】
【従来の技術】従来は、シール印刷用タック紙の表面に
印刷された印刷面に、更に透明フィルムタックの剥離紙
を他から剥がして貼る方式が採用されていた。
印刷された印刷面に、更に透明フィルムタックの剥離紙
を他から剥がして貼る方式が採用されていた。
【0005】
【0003】
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、使用時には
不燃物の剥離紙を剥離して廃棄しなければならないため
、不燃物ゴミが発生するばかりでなく、剥離紙が必要に
なる関係上、コストアップの要因になっていた。
不燃物の剥離紙を剥離して廃棄しなければならないため
、不燃物ゴミが発生するばかりでなく、剥離紙が必要に
なる関係上、コストアップの要因になっていた。
【0007】
【0004】そこで、本発明は、上述のような課題を解
決するために創出されたもので、素材からの不燃物ゴミ
の発生を防止するようにするばかりでなく、剥離紙を不
要にして、コストダウンを著しく図れるようにし、更に
、印刷面を奇麗に保護できるようなホットメルト表面ラ
ミネート貼り加工法を提供するものである。
決するために創出されたもので、素材からの不燃物ゴミ
の発生を防止するようにするばかりでなく、剥離紙を不
要にして、コストダウンを著しく図れるようにし、更に
、印刷面を奇麗に保護できるようなホットメルト表面ラ
ミネート貼り加工法を提供するものである。
【0008】
【0005】
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
目的を達成するために、シール印刷機等の印刷機構でシ
ール印刷用タック紙の表面に印刷された印刷面に、ホッ
トメルトを塗布した透明フィルムを熱圧着するものであ
る。
目的を達成するために、シール印刷機等の印刷機構でシ
ール印刷用タック紙の表面に印刷された印刷面に、ホッ
トメルトを塗布した透明フィルムを熱圧着するものであ
る。
【0010】
【0006】
【0011】
【作用】そして、上述のような技術的手段により、シー
ル印刷用タック紙2の印刷面に、ホットメルトを塗布し
た透明フィルムを熱圧着するようにする。
ル印刷用タック紙2の印刷面に、ホットメルトを塗布し
た透明フィルムを熱圧着するようにする。
【0012】
【0007】
【0013】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【0014】
【0008】本発明のホットメルト表面ラミネート貼り
加工法は、図1に示すように、シール印刷機等の印刷機
構1でシール印刷用タック紙2の表面に印刷された印刷
面に、ホットメルトを塗布した透明フィルム3を熱圧着
した後、打抜機構4で打抜くようにするものである。
加工法は、図1に示すように、シール印刷機等の印刷機
構1でシール印刷用タック紙2の表面に印刷された印刷
面に、ホットメルトを塗布した透明フィルム3を熱圧着
した後、打抜機構4で打抜くようにするものである。
【0015】
【0009】すなわち、架台5上を、紙又はフィルム材
の帯状のシール印刷用タック紙2が前方から後方へ移送
されるようにし、この架台上のシール印刷用タック紙2
の表面に上方からシール印刷機等の印刷機構1で印刷し
、この印刷された印刷面に、上方から順次供給されるホ
ットメルト付き透明フィルム3(PET、OPP)を、
印刷機構1及び架台5の移送方向後側に余熱ヒーター6
及び一対の圧着ヒートローラ7,8を介して熱圧着する
。そして、このシール印刷用タック紙2及びホットメル
ト付き透明フィルム3が後方の架台9上の打抜機構4側
へ移送されるようにする。
の帯状のシール印刷用タック紙2が前方から後方へ移送
されるようにし、この架台上のシール印刷用タック紙2
の表面に上方からシール印刷機等の印刷機構1で印刷し
、この印刷された印刷面に、上方から順次供給されるホ
ットメルト付き透明フィルム3(PET、OPP)を、
印刷機構1及び架台5の移送方向後側に余熱ヒーター6
及び一対の圧着ヒートローラ7,8を介して熱圧着する
。そして、このシール印刷用タック紙2及びホットメル
ト付き透明フィルム3が後方の架台9上の打抜機構4側
へ移送されるようにする。
【0016】
【0010】
【0017】
【発明の効果】本発明のホットメルト表面ラミネート貼
り加工法は、上述のように、シール印刷機等の印刷機構
1でシール印刷用タック紙2の表面に印刷された印刷面
に、ホットメルトを塗布した透明フィルム3を熱圧着す
るようにするから、従来のように使用時に不燃物の剥離
紙を剥離して廃棄することなく、素材からの不燃物ゴミ
の発生を防止することができるばかりでなく、従来のよ
うな剥離紙が不要になるため、コストダウンを著しく図
ることができる。更に、シール印刷用タック紙2の表面
に印刷された印刷面に、ホットメルトを塗布した透明フ
ィルム3が熱圧着されているため、印刷面を奇麗に保護
することができる。
り加工法は、上述のように、シール印刷機等の印刷機構
1でシール印刷用タック紙2の表面に印刷された印刷面
に、ホットメルトを塗布した透明フィルム3を熱圧着す
るようにするから、従来のように使用時に不燃物の剥離
紙を剥離して廃棄することなく、素材からの不燃物ゴミ
の発生を防止することができるばかりでなく、従来のよ
うな剥離紙が不要になるため、コストダウンを著しく図
ることができる。更に、シール印刷用タック紙2の表面
に印刷された印刷面に、ホットメルトを塗布した透明フ
ィルム3が熱圧着されているため、印刷面を奇麗に保護
することができる。
【図1】本発明の一実施例を示す概略図である。
1 印刷機構
2 シール印刷用タック紙
3 透明フィルム
4 打抜機構
5 架台
6 余熱ヒーター
7 圧着ヒートローラ
8 圧着ヒートローラ
9 架台
Claims (1)
- 【請求項1】 シール印刷機等の印刷機構でシール印
刷用タック紙の表面に印刷された印刷面に、ホットメル
トを塗布した透明フィルムを熱圧着することを特徴とす
るホットメルト表面ラミネート貼り加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3147788A JPH04345891A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ホットメルト表面ラミネート貼り加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3147788A JPH04345891A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ホットメルト表面ラミネート貼り加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04345891A true JPH04345891A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15438218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3147788A Withdrawn JPH04345891A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ホットメルト表面ラミネート貼り加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04345891A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07101172A (ja) * | 1991-06-10 | 1995-04-18 | Sony Tektronix Corp | プリント・サブストレート処理方法 |
CN103802428A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-21 | 无锡新得复合材料有限公司 | 一种纯平磨砂效果塑封膜的制备方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3147788A patent/JPH04345891A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07101172A (ja) * | 1991-06-10 | 1995-04-18 | Sony Tektronix Corp | プリント・サブストレート処理方法 |
CN103802428A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-21 | 无锡新得复合材料有限公司 | 一种纯平磨砂效果塑封膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130075040A1 (en) | System For Cold Foil Relief Production | |
JPH0464472A (ja) | イレーザ | |
WO1980002131A1 (en) | Apparatus for adhering labels | |
JP2000290883A (ja) | 電子画像のプリント方法 | |
JPH01200985A (ja) | 立体画像への箔付け転写方法 | |
JPH04345891A (ja) | ホットメルト表面ラミネート貼り加工法 | |
JPH02121896A (ja) | ラベル用紙およびその作成方法 | |
JP3195123B2 (ja) | 感光層積層方法及び装置 | |
US5531854A (en) | De-laminator apparatus and method | |
JP3666964B2 (ja) | 剥離シートなしラベルの印字装置 | |
JP3781509B2 (ja) | フィルム張付方法及び装置 | |
JPS5741961A (en) | Bonding device for thermographic transfer sheet with printer | |
JP2003026124A (ja) | ブリスター包装体の製造装置及び製造方法 | |
JPH0679812A (ja) | シール及びラベルの連続印刷機 | |
JPH04272837A (ja) | ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法 | |
JP2000144065A (ja) | 感圧性ラベルの製造方法及び装置 | |
JPS5821723Y2 (ja) | 記録材剥離装置を備えた転写印刷機 | |
JP2004195754A (ja) | 箔転写方法とその装置 | |
JPH09220887A (ja) | ポストカードの作成方法およびその装置 | |
JP3033587U (ja) | ブックレットおよびその作成装置 | |
JPH03634A (ja) | シール連続印刷機 | |
JPS6027420Y2 (ja) | 箔押し用離型シ−ト | |
JPH06328597A (ja) | 見開きハガキ用シート片貼付け装置 | |
JPH01202487A (ja) | 孔版印刷物裏移り防止装置 | |
JP2001130177A (ja) | 荷札作製機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |