JPH03634A - シール連続印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は商品やその包装などに貼付されるシールを連続
的に印刷！！！！造するさいに使用するシール連続印刷
機に関する。

（従来の技術） シール連続印刷機は従来より存在しており、第６図によ
りその撮要を説明すると、１は帯状台紙、２はこれに層
状接着された帯状離型紙、３は帯状離型紙２を帯状台紙
１と共に移送するための移送ラインであり、該ライン３
の上流側から順に印刷装置４、乾燥装置５、箔押し装置
６、フィルム貼付装置７、型抜き装置８そして型抜きフ
ィルム剥＃装置９が設けである。そして１０は駆動ロー
ラであるが、前記フィルム剥離装置９は該駆動ローラ１
０と上部のガイドローラ１１位置で型抜きフィルム２４
を分離させ、上方の巻取りローラ１２に巻き取るように
なさしめ、他はガイドローラ１３を経て図示しない製品
巻取ローラに巻取られるようになっている。このさいフ
ィルム貼付装置７はフィルム保持用の軸装置１５、繰出
し調整ローラ装置１６、弛み除去装置１７、ガイドロー
ラ１８、押圧ローラ１９、剥離ローラ２０及び離型紙巻
取り装置２１からなる。２２はラミネートフィルムで貼
着面をなす片面には離型紙２３が貼着させである。

上記に於いて台紙１は帯状離型紙２と一体で駆動ローラ
１０の駆動と升に一定速度で且つ間歇的に矢印ｆ１方向
へ移動されるのであり、この過程で一定の順序に従って
即ち印刷装置′４により例えば第３図に示すようにその
上表面にシールマークｍを印刷され、乾燥装置５により
そのシールマークｍの個所を乾燥され、必要な場合にの
み箔押し装置６により箔押しされ、次いでフィルム貼付
装置７により台紙１の表面上にフィルム２２を接着され
、さらに型抜き装置８によりシールマークｍの外形に沿
った切り目を刻設され、しかる後、型抜きフィルム剥離
装置９によりその型抜された残りのフィルム２４を巻取
りロール１２に巻取らしめ、最終的に帯状離型紙２にシ
ール体Ｓの層状接着された状態の帯状製品となされるの
である。

ここでフィルム貼付装置７の作動をさらに具体的に説明
すると、軸装置１５に掛けたロール状のラミネートフィ
ルム２２を帯状台紙１の移動と共に繰出し調整ローラ装
置１６、弛み除去装置１７及びガイドローラ１８を経て
押圧ローラ１９の下方へ導き、このさい離型紙２３は該
押圧ローラ１９に達する手前の剥離ローラ２０で剥離除
去しながら離型紙巻取り装置２１で巻取るようになすの
である。

かくして製造されたシール体Ｓは台紙１の上層にフィル
ム２２が接着されたものとなるが、該フィルム２２はシ
ールマーク印刷の光沢を良好ならしめるほか、シール体
Ｓの貼付された商品などを段重ねしたような場合にシー
ルマーク印刷のインクが他商品に接着し剥がれるような
事態を解消せしめるという重要な効用を奏するものであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記在来のシール連続印刷機では台紙１の表面上にフィ
ルム２２を貼付するさいその貼着用粘着面の保護のため
の離型紙２３が設けてあり、従って該離型紙２３のため
の剥離ローラ２０や巻取り装置２１を設備する必要があ
り、また該フィルム自体のコストも高いことから全体的
な製造単価の上昇の原因となっていたのである。

本発明は所有る問題点を解決することのできる新規なシ
ール連続印刷機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明では押圧ローラに代え
熱ローラを使用し、一方フイルムは離型紙を使用しない
ホントメルトフィルムを使用して装置の構成を簡略化す
ると共に生産コストの低減を図ることを特徴とする。

（作用） ホットメルトフィルムは凡そ１５０〜２００℃程度に加
熱された熱ローラを介し直接合紙１上へ圧着と同時に融
着されるものとなる。

（実施（舛） 以下、本発明の具体的な実施例を図面により説明する。

本発明に於いて移送ライン３上に印刷装置４、乾燥装置
５、箔押し装置６、フィルム貼付装置７、型抜き装置８
などが設けられることは従来例と変わりがなく、また従
来と同一構成のものには同一符号を付して説明を省略す
る。

第１図は要部の正面図で、第２図は熱ローラ装置の斜視
図である。

図に於いて、７Ａはフィルム貼付装置で、移送ライン上
３に押圧ローラ１９に代わり熱ローラ２８が配設される
。

熱ローラ２８は台紙１の表面上へフィルム保持軸上のホ
ットメルトフィルム２７を押圧しなから熱融着せしめる
もので、１６は繰出し調整ローラ装置、１７は弛み除去
装置、１８はガイドローラである。ここに熱ローラ２８
は電気ヒータが組み込まれて凡そ１５０℃以上に加熱さ
れるものとなるのであり、且つ第２図に示す如（対向立
設したフレーム２４．２４間にその支軸２９をエアシリ
ンダー３０．３０を使用して上下移動自在に設けしめる
のであり、下向動作で一定圧力以下にホントメルトフィ
ルム２７を台紙１上面に加熱しなから押圧接着するよう
になさしめる。なお図面で３１は熱ローラ２８に対する
必要な導入角が得られるようにするためのガイドローラ
である。

フィルム貼付装置７Ａは上記の如き構成であってホット
メルトフィルム２７は繰出し調整ローラ装置１６、弛み
除去装置１７及びガイドローラ３１を経て熱ローラ２８
へ逗かれ、熱ローラ２８の下面をくぐらせた状態でエア
シリンダ３０．３０を作動してホットメルトフィルム２
７を熱ローラ２８を介して台紙１上へ押圧するようにな
すのであり、このさい熱ローラ２８は凡そ１５０〜２０
０℃の範囲で加熱されていることからホットメルトフィ
ルム２７は台紙１上へ直接熱挿着されるものとなる。こ
のあと型抜き装置８によりシールマークｍの外形に沿っ
た切り目が刻設され、該フィルム２７はガイドローラ１
１を通過することにより型抜きされるものとなり、型抜
きされた残りフィルム２７′は巻取りローラ１２に巻取
られる。

上記実施例に於いてホットメルトフィルムは一般に透明
フィルムが使用されるが、他に半透明なもの或いは合成
樹脂に限らず例えば和紙の薄葉紙であっても差し支えな
い。和紙を使用したものでは高級感の溢れる透し絵風の
シールが得られる。

（発明の効果） ホットメルトフィルムは非常に安価に市場から得られる
のであり、また台紙へ直接接着させて従来のもの＼如く
離型紙のための巻取り手段を必要としないことから、装
置のコンパクト化と共に安価なシール製品を市場に提供
することのできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の要部を示す正面図、第２図は熱ロ
ーラ装置の斜視図、第３図は帯状台紙にシールマークを
印刷した状態を示す斜視図、第４図は帯状台紙の表面上
にフィルムを貼付する状態を示す斜視図、第５図はフィ
ルムの貼付された帯状台紙を型抜きした後の型抜きフィ
ルムを剥離除去するさいの状態を示す斜視図、第６図は
従来装置の正面図である。 １・・・帯状台紙、３・・・移送ライン、４・・・印刷
装置、５・・・フィルム貼付装置、８・・・型抜き装置
、９・・・型抜きフィルム剥離装置、２７・・・ホット
メルトフィルム、２８・・・熱ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）台紙の移送ラインに沿わせてその上流側から順に
   印刷装置、フィルム貼付装置、型抜き装置及び型抜きフ
   ィルム剥離装置の配設されるシール連続印刷機であって
   、印刷装置と型抜き装置の間に熱ローラ及びホットメル
   トフィルムの繰出し装置を設け、台紙上の印刷面に対し
   ホットメルトフィルムを熱ローラにより押圧しながら熱
   接着させるようになしたことを特徴とするシール連続印
   刷装置。