JPS5856862B2 - 写真シ−ル製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、写真印画紙から支持体を剥離し、残ったプリ
ント部に両面テープを貼り付けて写真シールを製造する
写真シール製造装置に関するものである。

写真印画紙は、厚手の紙からなる支持体と、この支持体
上に流延塗布されたレジン層およびこのレジン層上に形
成された乳剤層からなるプリント部とによって構成され
ている。

この写真印画紙を台紙等に貼着する場合は、支持体が厚
いので、厚ぼったくなるという欠点がある。

また支持体全面を台紙に密着させるように貼着すること
ができないという難点もある。

本発明は写真印画紙から支持体を剥離し、残ったプリン
ト部に両面テープを貼り付けて台紙等に貼着する場合に
便利な写真シールを連続的に製造することができるよう
にした写真シール製造装置を提供することを目的とする
ものである。

本発明の写真シール製造装置は、写真印画紙供給手段か
ら引き出された写真印画紙を、剥離手段で支持体とプリ
ント部とに引き剥がし、このプリント部に両面テープ供
給手段から送り出されてきた両面テープを、一対の貼付
手段で貼り付けて写真シールを製造するようにしたこと
を特徴とするものである。

前記手段と貼付手段とは、１対のローラで構成される。

これら剥離ローラと貼付ローラのうち、プリント部を引
き剥がすローラと、プリント部を両面テープに加圧する
ローラとを径の大きな１本のローラで兼用されることが
できる。

製造された写真シールは、そのままあるいはカットマー
クを施してから巻取リールに一旦巻き取られ、その後自
動切断装置で１枚毎切断される。

または、写真シール製造装置の後に、打抜きカッターあ
るいは型押しカッターが設けられる。

打抜きカッターの場合は写真シールが画面に沿って１枚
ずつ打ち抜かれる。

型押しカッターの場合は、画面に沿って切り込みが形成
され、そのまま巻き取るがあるいはカッターで１枚ずつ
切断される。

プリント部に貼着される両面テープは、テープの表裏両
面に接着剤層が形成されている。

この両面テープとしては、離形紙（剥離紙）に接着剤層
が支持されているもの、支持体の両面に接着剤層を形成
し、少なくともその片面に離形紙を設けたもの等が用い
られる。

以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図は写真シールの製造工程を示すものである。

写真印画紙１は、厚手の紙からなる支持体２と、レンジ
層３および乳剤層４からなるプリント部５とによって構
成されている。

この写真印画紙１は、支持体２とプリント部５とに引き
剥がされる。

この引き剥がしが円滑に行なわれるようにするため、支
持体２とレンジ層３との剥離強度を１０〜２００ ｇ／
−程度に設定するのが望ましい。

これは、レジンの流延温度あるいは流延速度等を調節す
ることによって簡単に所望の剥離強度に設定することが
できる。

あるいは支持体２とレジン層３との間に、剥離層を形成
するとよい。

引き剥がされたプリント部５の裏面に、接着剤層６と、
離形紙７とからなる両面テープ８が貼着される。

こうして製造された写真シール９は、そのままあるいは
プリント部５の画面の部分だけが離形紙７から剥離され
るように型押しされてからロール状に巻き取られる。

または、画面の部分だりが打ち抜き加工され、あるいは
前記型押し後に１駒ずつ切断される。

この写真シール９は、離形紙７を引き剥すと、接着剤層
６が露呈するから、台紙、書類、机等に簡単に貼着する
ことができる。

第２図は写真シールを製造する装置の一例を示すもので
ある。

写真印画紙１は、プリントされてから写真印画紙供給リ
ール１０にロール状に巻き取られている。

この写真印画紙供給リール１０から引き出された写真印
画紙１は、一対の剥離ローラ１１，１２の間を通ってか
ら左右に強制的に弓張られ、支持体２とプリント部５と
に剥離される。

これらの剥離ローラ１１，１２は、小径の剥離ロラ１２
が両端にフランジを有しており、このフランジ内に大径
の剥離ローラ１１が配され、それによって写真印画紙１
の幅方向の位置が規制される。

引き剥がされた支持体２は、支持体巻取リール１３にロ
ール状に巻き取られる。

一方、プリント部５は、剥離ローラ１１の外周に密着し
て移送される。

両面テープ供給リール１４から引き出された両面テープ
８は、フランジ付のガイドローラ１５によって幅方向の
いずれを規制されながら貼付ローラ１６に向かって移送
される。

この貼付ローラ１６は、前記剥離ローラ１１の外周に接
するように配されている。

この貼付ローラ１６の加圧力によって、プリント部５の
裏面に両面テープ８が貼り付けられ、写真シール９が製
造される。

得られた写真シール９は、フランジ付の写真シール巻取
リール１７に巻き取られる。

前記各ローラは、表面にシリコン、テフロン等が層設さ
れており、貼付時に傷が付かず、しかも両面テープが転
着しにくいようになっている。

また貼付の際に加熱すると、剥離強度が向上するととも
に、貼り付けが均一になる効果がある。

また表面が平滑化され、かつレジン層３が熱で収縮する
ため、しわがなくなる等の効果もある。

この加熱は剥離ローラ１１、または貼付ローラ１６内に
設けられたヒータによって行なわれる。

加熱温度は、レジン層３の軟化点が約１２０℃であるか
ら、１００℃以下の適当な温度に設定される。

つぎに上記構成を有する本発明の実施例の作用について
詳細に説明する。

印画紙供給リール１０を装着してから印画紙１の先端を
引き出し、一対の剥離ローラ１１，１２間を通す。

この写真印画紙１の先端を支持体２と、プリント部５と
に引き剥がしてリーダーテープに留める。

支持体２を連結したリーダーテープは、その一端が支持
体巻取リル１３に固定される。

プリント部５を連結したリーダーテープは、貼付ローラ
１６の間を通って写真シール巻取リール１７に固定され
る。

第３図はリーダーテープの一例を示すものであり、リー
ダーテープ１８の一端にクリップ部１８ａが設すられて
おり、このクリップ部１８ａにプリント部５の先端が挿
入挟持される。

そして、このクリップ部１８ａ近辺に、両面テープ８の
先端が貼着される。

リーダーテープ１８に両面テープ８の先端を貼着してか
ら、各ローラとリールを回転させる。

写真印画紙１は、支持体２とプリント部５とがそれぞれ
左右に引張られるから、剥離ローラ１１，１２を出た所
で引き剥がされる。

支持体２は支持体巻取リール１３にロール状に巻き取ら
れる。

一方、プリント部５は、剥離後に両面テープ８と重ねら
れ、貼付ローラ１６と剥離ローラ１１との間で、加熱さ
れながら加圧される。

製造された写真シール９は、フランジ付の写真シール巻
取リル１７に巻き取られる。

第４図は本発明の別の実施例を示すものである。

プリント部５に両面テープ８が貼着された写真シール９
は、その表面に、ラミネートフィルム供給リール２０か
ら引き出された透明なラミネートフィルム２２が重ねら
れ、一対の加工ローラ２３゜２４で加熱・加圧される。

このラミネートフィルムは、樹脂フィルムの内面に感熱
接着剤を塗布したものであり、加熱・加圧することによ
って、乳剤層４の表面に接着する。

こうすると、写真表面がラミネートフィルムで保護され
るから、傷が付きにくくなるとともに、防水効果および
褪色防止効果が出る。

ラミネート処理された写真シール９は、第５図に示すよ
うなスリッタ２５で両サイドが切断される。

このロータリーカッターを用いたスリッタ２５は、プリ
ント部５と両面テープ８の両サイドが完全に一致してい
る場合には不要であるが、一致してない場合には、両面
テープ８の接着剤が、ローラあるいは写真シール９の表
面に付着して汚れるため、これを防止し、かつ商品価値
を高める目的で設けられる。

スリッタ２５で両サイドが切断された写真シール９は、
そのままロール状に巻き取られる。

あるいは、ステップ送りのために設けられたダンサ−ロ
ーラ２６ａを備えたりザーバ２６を経て、画面検出部２
７に送られる。

この画面検出部２７に連動してカットマークマーキング
部２８が作動され、画面に支障を与えない位置にカット
マーク２９を施す。

このカットマーク２９は、写真シール９を１駒ずつ切断
する場合に利用される。

あるいは、第６図に示す型押しカッター３０で画面の内
側に切込線を刻設した後、ロール状に巻き取られる。

この型押しカッター３０は、短形状をしており画面検出
部２７と連動して作動し、離形紙７を残して切込線を刻
設する。

したがって通常のシールワッペンと同様に、画面の部分
だけを離形紙７から剥離することができる。

あるいは、打抜きカッター３１で、各画面を打ち抜くこ
ともできる。

この打抜きカッター３１は、画面検出部２７に連動して
作動する。

あるいは、型押しカッター３２で型押しを行なってから
、カッター３３で１駒ずつに切断することもできる。

また、シート状の写真シール９をカッター３４で１駒ず
つ切断してもよい。

なお、第７図に示すようなラスト検出部を設けて、印画
紙１と両面テープ８のラストを検出して警告を行なった
り、あるいは装置の作動を停止させるようにすると便利
である。

このラスト検出部は、両面テープ８の表裏に、発光体３
５と受光体３６とを配したものであり、両面テープ８が
なくなった場合に、受光体３６に光電流が流れて両面テ
ープ８のラストを検出する。

その他に、両面テープ８の存在を検知する接触子を設け
て、両面テープ８がなくなったときにこの接触子でスイ
ッチを開閉するように構成することもできる。

さらに、写真印画紙１がなくなったときに、そのまま両
面テープ８を繰り出すと、ローラに接着剤が付着するか
ら、写真印画紙１のラストを検出した場合に、この写真
印画紙１と同じ長さになるように、両面テープ８を切断
するのが望ましい。

第８図は本発明の別の実施例を示すものである。

この実施例では、剥離ローラの径が小さくなっており、
そして貼付ローラが２本設けられている。

印画紙供給リール４０から引き出された印画紙１は、フ
ランジ付の剥離ローラ４１と、もう１本の剥離ローラ４
２との間を通り、支持体２と、プリント部５とに引き剥
がされる。

支持体２は一対のガイド七−ラ４３，４４の間を通って
送られ、支持体巻取リール４５にロール状に巻き取られ
る。

一方、プリント部５は、セット台４６上でその先端にリ
ーダーテープ１８が連結され、そしてその上に両面テー
プ８が接着される。

両面テープ８は両面テープ供給リール４７から引き出さ
れ、ガイドローラ４８を経て、貼付ローラ４９．５０の
間に挿入され、この貼付ローラ４９，５０で加圧接着さ
れる。

第９図は貼付ローラ４９，５０の一例を示すものである
。

貼付ローラ４９は、両面テープ８と、プリント部５の蛇
行を防止するため、フランジ４９ａが設づられている。

他方の貼付ローラ５０は、中央が膨出したクラウンロー
ラが用いられている。

これらの貼付ローラ４９，５０は、上下方向に若干移動
することができるようになっており、これにより両面テ
ープ８にしわを生じさせることなく均一に貼り付りる。

また、貼付ローラ４９と５０は、一定の加圧力を得るた
めに、２本のスプリング５１で互に引き寄せられている
。

なお、長さの短かい写真印画紙であっても写真シールに
加工することができるようにするために、剥離ローラ４
２と貼付ローラ５０、剥離ローラ４１とガイドローラ４
３および４４、貼付ローラ５０とガイドローラ５２およ
び５３との間隔をできるだけ狭くするのが望ましい。

写真シール９は、一対のガイドローラ５２゜５３を通っ
て引き出され、写真シール巻取リール５４にロール状に
巻き取られる。

上記構成を有する本発明によれば、写真シールを簡単な
装置で連続的に製造することができる。

また本発明装置によって得られた写真シールは、プリン
ト部に両面テープが貼着されているから、紙、机等に貼
着する場合に、貼着し易いとともに、厚ぼったくないか
ら極めて便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の写真シールの製造工程を示す図、第２
図は本発明装置の第１実施例を示す側面図、第３図はリ
ーダーテープの一例を示す断面図、第４図は本発明の第
２実施例を示す側面図、第５図はスリッタを示す平面図
、第６図は型押しカッターを示す断面図、第７図はラス
ト検出部を示す側面図、第８図は本発明の第３実施例を
示す側面図、第９図は貼付ローラの正面図である。 １・・・・・・写真印画紙、２・・・・・・支持体、３
・・・・・・レジン層、４・・・・・・乳剤層、５・・
・・・・プリント部、６・・・・・接着剤層、７・・・
・・・離形紙、８・・・・・・両面テープ、９・・・・
・・写真シール、１０・・・・・・写真印画紙供給リー
ル、１１．１２・・・・・・剥離ローラ、１３・・・・
・・支持体巻取リール、１４・・・・・・両面テープ供
給リール、１６・・・・・・貼付ローラ、１Ｔ・・・・
・・写真シール巻取リール、１８・・・・・・リーダー
テープ、２２・・・・・・ラミネートフィルム、２３．
２４・・・・・・加圧ローラ４０・・・・・・印画紙供
給リール、４１，４２・・・・・・剥離ローラ、４５・
・・・・・支持体巻取リール、４７・・・・・・両面テ
ープ供給リール、４９．５０・・・・・・貼付ローラ、
５４・・・・・・写真シール巻取リール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 写真印画紙を巻き付けた写真印画紙供給手段、この
   写真印画紙供給手段から送り出された写真印画紙を支持
   体とプリント部とに引き剥がす剥離手段、両面テープを
   巻き付けた両面テープ供給手段、およびこの両面テープ
   供給手段から送り出された両面テープを前記剥離手段で
   引き剥がされたプリント部の裏面に貼り付ける貼付手段
   からなり、写真印画紙から引き剥がしたプリント部に両
   面テープを貼り付けて写真シールを製造するようにした
   ことを特徴とする写真シール製造装置。 ２ 前記剥離手段が支持体を引き剥がすローラと、プリ
   ント部を引き剥がすローラとから構成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の写真シール製造
   装置。 ３ 前記貼付手段が、プリント部を案内して両面テープ
   に加圧するローラと、両面テープを案内してプリント部
   の裏面に加圧するローラとから構成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の写真シール製造装
   置。 ４ 前記プリント部を引き剥がす剥離手段と、プリント
   部を加圧する貼付手段とが１本のローラで兼用されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の写真シ
   ール製造装置。