JP3284468B2 - 箔印刷法及び箔転移機 - Google Patents

箔印刷法及び箔転移機

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JP3284468B2 JP50710892A JP50710892A JP3284468B2 JP 3284468 B2 JP3284468 B2 JP 3284468B2 JP 50710892 A JP50710892 A JP 50710892A JP 50710892 A JP50710892 A JP 50710892A JP 3284468 B2 JP3284468 B2 JP 3284468B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は，支持箔及び分離層を介してこの支持箔上に
付着する転移層から構成される転移箔が圧力の作用で下
地上に載置される前に，印刷すべき下地の表面が，印刷
のために前もつて考慮される個所に付着層を設けられ，
転移箔の分離後転移層が下地上に平行に又は平らに付着
したままである，箔印刷方法に関する。
すべての公知の箔印刷法に共通なのは，印刷下地，例
えば枚葉物品又は巻取り物品としての紙，厚紙又は箔に
箔が部分的に圧力を受けて置かれかつ永続的に固定され
ることである，印刷箔として，特に金又は銀の光沢を持
つ箔が使用されるが，しかし高度の光沢又は絹の光沢の
表面を持つ種々の色の印刷箔も公知である。
下地に印刷箔を置くことは大抵，刻印箔印刷の技術で
行われる。この印刷技術は基本形において凸版印刷法に
似ており，その限りでは図書印刷に似ている。決定的な
共通の特徴は，印刷版の印刷する部分が，これらの部分
を包囲する，印刷しない部分より高い所に位置すること
である。印刷過程中に，印刷版は間接的に加熱されかつ
一定温度に保たれる。印刷過程の際に印刷箔から下地へ
移行する印刷媒体は，薄い多層乾燥膜の形の転移層から
成り，この膜は，大抵透明な支持部に分離層を介して取
外し可能に取付けられている。この分離層は，銀色のア
ルミニウム蒸着及び大抵色のついた塗装層で２層に構成
されている。この二重転移層は，加熱の際に付着可能な
合成樹脂層を備えている。
印刷過程において，転移箔は，印刷されるべき下地と
共に印刷機構の中に通され，その際，加熱された印刷版
の押圧力により，印刷版の隆起した素子により決められ
る個所において転移層が支持箔から外されかつ下地へ転
移される。印刷版から伝達される熱により支持箔と転移
層の間の分離層は蒸発するので，転移層は支持箔から容
易に外れる。他方，合成樹脂層は熱作用を受けて乾燥状
態から粘着性状態へ活性化されるので，合成樹脂層は下
地と転移層の間に付着層を形成する。結果的に，印刷版
により設定された個所において，転移層は，例えば金色
に輝く層の形で永続的に下地に付着する。
この公知の箔印刷法の欠点は，印刷版，即ち線画凸
版，の製造及び装備が非常に長い準備及び装備時間を必
要とすることである。この準備及び装備時間は全製造時
間のほぼ半分になるから，公知の箔印刷法は全体として
非常に時間がかかり，それには高い生産費が伴つてい
る。
本発明の基礎になつている課題は，必要な準備及び装
備時間を考慮に入れて，はるかに短い全製造時間を可能
にする箔印刷法を開発することである。更に，この箔印
刷法を実施するのに適した箔転移機が提供されなければ
ならない。
この課題を解決するため本発明によれば，転移箔の分
離に続く方法段階において，下地が，付着層によりこの
下地上に付着する転移層と共に，箔載置中に作用する圧
力より著しく高い押圧力を受ける。
このような箔印刷法では，印刷版，即ち線画凸版，の
事前製作が省ける。公知の箔印刷法と異なり，転移層の
転移は印刷版又は線画凸版の，隆起せしめられた個所の
範囲における部分的圧力付加によつて行われない。むし
ろ箔載置の方法段階の前に既に，箔印刷のために設けら
れた下地は部分的な付着層，例えば接着剤層，を付けら
れ，この付着層は印刷機構の内部で転移層を前述の個所
において転移箔から受け取る。付着層は本来の印刷過程
の前に既に下地上にあるから，公知の転移箔に存在する
合成樹脂層は省ける。従来の技術と異なり，印刷面の加
熱も必要でない。なぜならば合成樹脂層の省略により分
離層において接着作用をもたらすための加熱も省けるか
らである。
下地と転移層との永続的な結合を行うために，箔載
置，即ち本来の印刷過程に続く方法段階において，転移
層が上にある下地は，箔載置中に圧力作用をはるかに越
える押圧力を受ける。
本発明の方法は，公知の方法と異なり，印刷版又は線
画凸版を必要としないから，はるかに少い準備及び装備
時間しか必要でない。印刷過程も公知の方法よりはるか
に高い速度で行われ得るから，全体として製造時間はは
るかに短くなり，それだけ生産費は少なくなる。更に，
印刷面の加熱は箔載置中必要でないから，本発明の方法
ははるかに少ないエネルギー費用で行われる。
本発明の方法は，箔載置の際の圧力作用のために平滑
な，場合によつては弾性的な印刷面を使用することを可
能にする。箔載置中の圧力作用の大きさは，この圧力作
用が印刷箔縁を下地へ押し込むに十分でない程度に設定
されている。しかしこの圧力作用は転移層を部分的に又
は面的に支持材料から外すに十分大きくなければならな
い。
箔印刷法を連続的に実施することを可能にするため
に，方法の拡張では，箔載置が転移カレンダの，逆方向
に回転する２つのローラの間で行われることが提案され
ている。更に，転移層の最終的固定を保証するために必
要な押圧力を逆方向に回転する２つのローラの間に加え
ることは有利である。
方法の構成により下地が１色又は多色機構において付
着層を付けられる場合は，方法実施のこの部分のために
市販の印刷機構が使えるので，購入費用及び運転費用は
比較的少ない。付着層は，あまりに強く吸収する下地の
場合に下塗りにより覆われ得る。これには特に２色印刷
機構が適している。２色印刷機構により，付着層として
２成分接着剤も良好に塗布され得る。
本発明による方法を実施するための箔転移機は，印刷
すべき下地に付着層を設ける接着部材を持つ接着機構
と，この接着機構の後に接続される印刷機構とを有し，
この印刷機構が，転移箔供給装置と，転移箔排出装置
と，印刷面と相手面とにより区画されて印刷すべき下地
を転移箔供給装置から供給される転移箔と共に通す印刷
間隙とを持つており，印刷機構の後に接続される押圧機
構が，押圧面と押圧相手面とにより区画されて印刷され
た下地を通す押圧間隙を持つている。
この箔転移機は，押圧面及び押圧相手面が印刷カレン
ダの２つの平滑面ローラにより形成されているように構
成されている。印刷面及び相手面も，この場合に転移カ
レンダを形成する平滑面ローラに存在するのが好まし
い。
別の構成において印刷機構及び押圧機構は構造単位体
を形成しており，この場合，前に接続された接着機構
は，公知の１色又は多色機構として構成され得る。
１色又は多色機構，印刷又は転移機構及び押圧機構は
一緒に，列形箔転移を可能にする箔転移機を形成してい
る。この箔転移機を，列形製造の目的として連続印刷機
又はラベル印刷機の後に接続して付属させることが難な
く可能である。印刷機構及び押圧機構から成る機械単位
体は，付加適な単位体として既存の印刷機構又は接着剤
塗布機の後にも接続され得る。
本発明の対象のそれ以外の詳細及び利点は，本発明の
方法及び本発明の装置の好ましい実施例が示されている
添付図面の以下の説明から明らかになる。図面には実際
の大きさの割合は正しく示されていない。
図１は，公知の２色印刷機構の形の接着機構と，箔載
置のための印刷機構と，押圧機構とを持つ箔転移機の，
一部を切欠いて示した，簡単化された側面図である。
図２は，図１による印刷機構及び押圧機構の，短縮さ
れた詳細図である。
図３は，図１の切断面III−IIIに沿う印刷機構の部分
平面図である。
図１に示されている箔転移機は，全部で２つの構造体
群から成る。図１の左側に示した構造体群は在来の２色
印刷機構から成るが，しかしこの印刷機構は本発明の枠
内で先ず第１に，印刷されるべき下地２を薄い付着層3,
例えば薄い１又は２成分接着剤膜，で部分的に被覆する
ための接着機構１として使われる。このために接着機構
１は下側ローラ４及び上側ローラ５を持つており，この
場合，接着機構として使われる上側ローラ５をゴム布円
筒として構成することができ，この円筒は接着剤膜を所
定のサンプルとして，下側ローラ４と上側ローラ５の間
の間隙に通される下地2,例えば紙条片，へ部分的に転移
する。
図１の右側部分に示した，共通のハウジング６の中に
収容されている構造体群は，転移又は印刷機構７及び押
圧機構８から構成されている。
印刷機構７において，供給巻き体９に巻きつけられた
転移箔10は一部,2つのローラから形成された印刷間隙の
中で印刷機構７の中に通される下地２へ転移される。こ
のために転移箔10は２つの締付けローラ11を介して，平
滑面の，場合によつては弾性的な印刷ローラ12へ導か
れ，次いで中間ローラ13を介して集合ローラ14へ達す
る。印刷ローラ12は下地２及び転移箔10の介在のもと
に，規定された圧力で，クロムめつきされた相手ローラ
15上を走行しかつこの相手ローラと共に転移カレンダを
形成する。
押圧機構８も,2つのローラを持つカレンダから成り，
これらのローラのうち上側ローラ５は平滑面の押圧ロー
ラ16を形成し，下側ローラは同様に平滑面の押圧相手ロ
ーラ17を形成する。押圧ローラ16と押圧相手ローラ17の
間に生ぜしめられる押圧力は，印刷ローラ12と相手ロー
ラ15の間の圧力をはるかに越える。
印刷機構内の転移箔10の箔載置の実施は，図２の左側
部分に示されている。全体として僅か約12μｍの厚さの
転移箔10は，全部で３つの層から構成されている。印刷
ローラ12に直接載置している，最も内部の層は，支持箔
18として形成されており，この支持箔上に，付着下地と
して使われる分離層19を介して転移層20が設けられてい
る。転移層20は比較的容易に支持箔18から外れる。転移
層20は２層に構成されておりかつ蒸着せしめられた薄い
アルミニウム層と，例えば色つきの塗装層とから成る。
転移層20のこの２層構成は図面に明確には示されていな
い。
箔載置の実施の際に，印刷されるべき下地２は印刷ロ
ーラ12又は相手ローラ15の周速に一致する速度で，これ
らの両ローラの間に形成された印刷間隙の中に通され，
その際，印刷ローラ12の布表面上で一緒に案内される転
移箔10は一部，下地２へ転移される。この転移は，前に
接続された接着機構の内部で付着層３を付けられた下地
２の個所においてのみ行われる。転移箔10は全体として
下地２へ転移されるのではなく，容易に支持箔18から取
外し可能な転移層20だけが転移される。印刷機構７を出
る際に，予め部分的に付着層３を付けられた個所におい
て転移層20は下地２に付着する。転移層20は例えば金箔
として形成されており，この場合，アルミニウム層は金
属化効果を生ぜしめ，他方，金着色は黄色ないし黄土色
の塗装層により生ぜしめられる。
このように印刷機構７において行われる箔載置に必要
な耐久性を与えるために，転移層20が上に付着している
下地２は，次いで押圧機構８の押圧ローラ16と押圧相手
ローラ17の間へ達する。印刷機構７における圧力作用
は，箔載置，即ち支持箔18から下地２への転移層20の転
移を保証するに十分でありさえすればよく，他方，転移
層20と下地２の密な結合を引き起こす，押圧機構８にお
ける押圧力ははるかに高い。
印刷機構７における箔載置の実施は，印刷例に関する
図３に示されている。連続印刷の枠内で，下地２は,4×
５の区画を持つ印刷枚葉21から成る。分かりやすくする
ために，この印刷枚葉21は，各枚葉21で４回繰り返され
る５種類の印刷モチーフ22を持つている。図３の左側部
分に，印刷枚葉21が，印刷ローラ12を持つ印刷機構の通
過前の状態で示されている。個々の印刷モチーフ22の範
囲において，印刷枚葉21は既に部分的な付着層３を付け
られている。印刷ローラ12を出た後に，印刷枚葉21は部
分的な付着層３の範囲において転移層20を付けられてお
り，それにより載置済みの印刷モチーフ22を形成する。
印刷モチーフ22の範囲には，図３の右側部分に示されて
いるように，印刷ローラ12に接触している転移箔10がな
い。
印刷ローラ12及び相手ローラ15から構成された転移カ
レンダのほぼ全幅にわたつて延びている。図３に示した
転移箔10の代わりに，複数の個々の帯状転移箔が使用さ
れ得る。これは，印刷モチーフ22が帯状転移箔の幅の一
部にだけ分布されている場合に特に望ましい。転移箔を
節約するために，更に，転移カレンダの開放により転移
箔の移送を少なくとも一時的に下地の移送から分離しか
つ転移箔を周期的に案内することが可能である。更に，
複数の狭い帯状箔を使用することができ又は転移カレン
ダは周期的な圧力を受けることができる。
符 号 表 1 接着機構 2 下地 3 付着層 4 下側ローラ 5 上側ローラ 6 ハウジング 7 転移又は印刷機構 8 押圧機構 9 供給巻き体 10 転移箔 11 締付けローラ 12 印刷ローラ 13 中間ローラ 14 集合ローラ 15 相手ローラ 16 押圧ローラ 17 押圧相手ローラ 18 支持箔 19 分離層 20 転移層 21 印刷枚葉 22 印刷モチーフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オウト， フレート ベルギー国 ベー−1560 フーイラール ト ブス ３．３ アルベルト ビース マンスラーン 18 (56)参考文献 特開 昭57−110499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−259884（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−172569（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 3/12 B41F 16/00 - 17/00 B44C 1/17 B44C 1/22

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】支持箔及び分離層を介してこの支持箔上に
    付着する転移層から構成される転移箔が圧力の作用で下
    地上に載置される前に，印刷すべき下地の表面が，印刷
    のために前もつて考慮される個所に付着層を設けられ，
    転移箔の分離後転移層が下地上に平行に又は平らに付着
    したままである，箔印刷方法において，転移箔の分離に
    続く方法段階において，下地が，付着層によりこの下地
    上に付着する転移層と共に，箔載置中に作用する圧力よ
    り著しく高い押圧力を受けることを特徴とする，箔印刷
    方法。
  2. 【請求項２】箔載置の際の圧力作用が平滑な印刷面によ
    つて行われることを特徴とする，請求項１に記載の箔印
    刷方法。
  3. 【請求項３】箔載置の際の圧力作用が，転移箔を下地へ
    押し込むのに十分でないことを特徴とする，請求項２に
    記載の箔印刷方法。
  4. 【請求項４】箔載置が熱作用なしに行われることを特徴
    とする，請求項１に記載の箔印刷方法。
  5. 【請求項５】箔載置が転移カレンダの逆方向に回転する
    ２つのローラの間で行われることを特徴とする，請求項
    １に記載の箔印刷方法。
  6. 【請求項６】押圧力が，別のカレンダの逆方向に回転す
    る２つのローラの間に加えられることを特徴とする，請
    求項５に記載の箔印刷方法。
  7. 【請求項７】転移カレンダが間欠的に案内されることを
    特徴とする，請求項５に記載の箔印刷方法。
  8. 【請求項８】付着層が多成分接着剤であり，各成分毎に
    塗布されることを特徴とする，請求項５に記載の箔印刷
    方法。
  9. 【請求項９】下地が１色又は多色機構において付着層を
    付けられることを特徴とする，請求項１に記載の箔印刷
    方法。
  10. 【請求項１０】印刷すべき下地（２）に付着層を設ける
    接着部材（５）を持つ接着機構（１）と，この接着機構
    （１）の後に接続される印刷機構（７）とを有し，この
    印刷機構（７）が，転移箔供給装置と，転移箔排出装置
    と，印刷面と相手面とにより区画されて印刷すべき下地
    （２）を転移箔供給装置から供給される転移箔と共に通
    す印刷間隙とを持つているものにおいて，印刷機構
    （７）の後に接続される押圧機構（８）が，押圧面と押
    圧相手面とにより区画されて印刷された下地（２）を通
    す押圧間隙を持つていることを特徴とする，箔転移機。
  11. 【請求項１１】押圧面及び押圧相手面がカレンダの２つ
    の平滑面ローラ（16,17）により形成されていることを
    特徴とする，請求項10に記載の箔転移機。
  12. 【請求項１２】印刷面及び相手面が転移カレンダの２つ
    の平滑面ローラ（12,15）により形成されていることを
    特徴とする，請求項10に記載の箔転移機。
  13. 【請求項１３】印刷面が弾性的であることを特徴とす
    る，請求項12に記載の箔転移機。
  14. 【請求項１４】印刷機構（７）及び押圧機構（８）が構
    造単位体にまとめられていることを特徴とする，請求項
    10ないし13のうち１つに記載の箔転移機。
  15. 【請求項１５】接着機構（１）が,1色又は多色機構とし
    て構成されていることを特徴とする，請求項10に記載の
    箔転移機。
JP50710892A 1991-04-04 1992-03-31 箔印刷法及び箔転移機 Expired - Fee Related JP3284468B2 (ja)

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