JP6127098B2 - 印刷機及び印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機及び印刷方法に関するものである。

従来、印刷機として特許文献１に開示された技術が知られている。
特許文献１に開示された印刷機は、巻出し装置と、糊殺し印刷装置と、印刷原反成形装置と、表印刷装置とを備えている。巻出し装置は、ロール状の素材印刷原反をセットして巻出す装置である。素材印刷原反は、裏面が接着面（糊面）とされた帯状の印刷材の該裏面に帯状の剥離紙を貼付したものである。糊殺し印刷装置は、素材印刷原反の印刷材を、一旦、剥離紙から剥離し、該印刷材の裏面の一部に特殊な印刷を施すことで幕を作り、印刷材の接着面の粘着の効力をなくしてしまう（糊殺しをする）装置である。印刷原反成形装置は、糊殺しされた印刷材を剥離紙に再貼付する装置であり、糊殺しを施された印刷材と剥離紙とを上下一対のローラ間に通して、該ローラによって挟圧して印刷原反を形成する装置である。表印刷装置は、印刷原反成形装置で形成された印刷原反の印刷材の表面に文字や図柄等の通常印刷を施す装置である。

巻出し装置から巻出された素材印刷原反は、印刷材と剥離紙とに分離され、印刷材は裏面を下方に向けて移送され、印刷材の裏面（下面）に糊殺しを施した後、印刷材の裏面に剥離紙が貼着され、その後、印刷材の表面（上面）に印刷が施される。

特許第４４０８９４５号公報

ところで、素材印刷原反の印刷材の裏面である接着面に、文字や図柄等の通常印刷（糊殺しではない印刷）を施す場合がある。この場合、印刷材の裏面に通常印刷するため、印刷材の裏面を下方に向けた状態で該印刷材の裏面である接着面に下側から通常印刷を施す。一方、印刷原反の印刷材の表面に通常印刷を施す場合、該印刷材の表面である上面に上方から印刷を施す。したがって、印刷材の裏面に印刷する場合と、印刷材の表面に印刷をする場合とでは、印刷する向き（印刷ユニットの向き）が異なる。これによって、印刷材の裏面である接着面に通常印刷を施す場合は、印刷原反の印刷材の表面に印刷を施す表印刷ユニットとは異なる印刷ユニットである裏印刷ユニットが別途必要となる。すなわち、素材印刷原反の印刷材の裏面である接着面に、文字や図柄等の通常印刷を施す場合、印刷材の表面に印刷を施す表印刷ユニットの他に、素材印刷原反の印刷材の裏面に印刷を施すための専用の裏印刷ユニットが必要となる。

そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、専用の裏印刷ユニットを使用せずに印刷材の裏面である接着面に通常印刷をするのと同等の効果が得られる印刷機及び印刷方法を提供することを課題とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明の印刷機は、剥離紙の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層を形成する擬似接着樹脂層成形装置と、前記擬似接着樹脂層成形装置で形成された擬似接着樹脂層に印刷を施す裏印刷装置と、裏面が接着面とされた印刷材と擬似接着樹脂層を有する剥離紙とを一対のニップローラ間で挟持押圧することにより、剥離紙の表面に印刷材の接着面を貼付すると共に印刷材の接着面に擬似接着樹脂層を転写させて印刷原反を形成する印刷原反成形装置と、前記印刷原反成形装置で形成された印刷原反の印刷材の表面に印刷を施す表印刷装置とを備えている。

請求項２に係る発明の印刷機は、前記擬似接着樹脂層成形装置は、前記剥離紙の表面が上方を向く状態で、該剥離紙の表面に擬似接着樹脂層を形成する装置であり、前記裏印刷装置は、前記擬似接着樹脂層の上面に印刷を施す装置であり、前記印刷原反成形装置は、印刷材の裏面を下方に向けて剥離紙の表面に該印刷材の裏面を貼着する装置であり、前記表印刷装置は、前記印刷材の表面が上方を向く状態で該印刷材の表面に印刷を施す装置である。

請求項３に係る印刷方法は、剥離紙の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層を形成し、前記擬似接着樹脂層に、裏印刷装置によって印刷を施し、裏面が接着面とされた印刷材と擬似接着樹脂層を有する前記剥離紙とを一対のニップローラ間で挟持押圧することにより、前記剥離紙の表面に前記印刷材の接着面を貼付すると共に前記印刷材の接着面に前記擬似接着樹脂層を転写させ、前記印刷材の表面に、表印刷装置によって印刷を施すようにしている。

請求項４に係る印刷方法は、糊殺し印刷とは異なる文字や図柄等の通常印刷をする裏印刷装置によって剥離紙の表面に前記通常印刷を施し、裏面が接着面とされた印刷材と表面に前記通常印刷が施された前記剥離紙とを一対のニップローラ間で挟持押圧することにより、前記剥離紙の表面に前記印刷材の接着面を貼付すると共に前記剥離紙の表面に施された前記通常印刷を前記印刷材の接着面に転写させ、前記印刷材の表面に、表印刷装置によって印刷を施すようにしている。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
剥離紙の表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層に印刷を施すようにしたので、印刷材の表側に設けられる印刷と、印刷材の裏側に設けられる印刷とが同じ向きから行える。これによって、印刷材の表側に印刷を設ける印刷ユニットと、印刷材の裏側に印刷を設ける印刷ユニットとが同様の印刷ユニットを用いることができ、専用の裏印刷ユニットを使用せずに印刷材の裏面である接着面に印刷をするのと同等の効果を得ることができる。

また、剥離紙の表面に印刷を施し、剥離紙と印刷材とが上下ニップローラ間で挟持押圧される際に、剥離紙の表面に施された印刷が印刷材の接着面に転写されるようにしたので、印刷材の表側に設けられる印刷と、印刷材の裏側に設けられる印刷とが同じ向きから行える。これによって、印刷材の表側に印刷を設ける印刷ユニットと、印刷材の裏側に印刷を設ける印刷ユニットとが同様の印刷ユニットを用いることができ、専用の裏印刷ユニットを使用せずに印刷材の裏面である接着面に印刷をするのと同等の効果を得ることができる。

第１の実施形態に係る印刷機の側面図である。 擬似接着樹脂層成形装置、裏印刷装置及び印刷原反成形装置の側面図である。 擬似接着樹脂層成形装置、裏印刷装置及び印刷原反成形装置の側面概略構成図である。 表印刷装置の側面図である。 印刷物の断面図である。 第２の実施形態に係る印刷機の擬似接着樹脂層成形装置、裏印刷装置及び印刷原反成形装置を示す側面図である。 第３の実施形態に係る印刷機の擬似接着樹脂層成形装置、裏印刷装置、印刷原反成形装置及び印刷材巻出装置を示す側面図である。 第４の実施形態に係る裏印刷装置及び印刷原反成形装置の側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図４は、本発明に係る印刷機１の第１の実施形態を示している。本実施形態に係る印刷機１は間欠印刷機を示している。
この間欠印刷機１は、印刷原反２を、正送りと逆送りとを交互に繰り返し行いながら徐々に正送り方向Ａへ移送して印刷原反２（印刷材３）の表面に印刷をするものである。

本実施形態で用いられる印刷原反２を図３を参照して説明すると、印刷材３と、剥離紙４と、擬似接着樹脂層５とを有する。印刷材３は、印刷基材３Ａの裏面に接着剤３Ｂを塗布してなり該裏面が接着面３Ｃ（糊面）とされている。剥離紙４は、表面が印刷材３の接着面３Ｃに貼付されている。擬似接着樹脂層５は、剥離紙４と、印刷材３の接着面３Ｃと剥離紙４の表面との間に介在していて剥離紙４を印刷材３から剥がした際に剥離紙４から離反して印刷材３の接着面３Ｃの一部に非接着面を形成するものである。

図１において、間欠印刷機１は、素材印刷原反巻出装置６と、擬似接着樹脂層成形装置７と、裏印刷装置８と、印刷原反成形装置９と、表印刷装置１０と、印刷原反巻取装置１１とを有している。これら素材印刷原反巻出装置６、擬似接着樹脂層成形装置７、裏印刷装置８、印刷原反成形装置９、表印刷装置１０、印刷原反巻取装置１１は、正送り方向Ａの上流側から下流側にかけて順に並べて配置されている。

素材印刷原反巻出装置６は、素材印刷原反ロール１２と、巻出しローラ１３と、ダンサーローラ１４と、上流側駆動装置１５とを有する。
素材印刷原反ロール１２は、印刷材３に剥離紙４が貼付され且つ前記擬似接着樹脂層５のない帯状の素材印刷原反２Ａをロール状態に巻き回してなるものである。巻出しローラ１３は、素材印刷原反ロール１２から素材印刷原反２Ａを巻出すべく回転駆動する。ダンサーローラ１４は、上下動自在とされていて素材印刷原反２Ａの弛みや引っ張りを吸収する。上流側駆動装置１５は、素材印刷原反２Ａを正送り方向Ａと逆送り方向Ｂとに駆動可能である。これら素材印刷原反ロール１２、巻出しローラ１３、ダンサーローラ１４、上流側駆動装置１５は、第１機台７０に設置されている。なお、この素材印刷原反巻出装置６には、素材印刷原反２Ａの蛇行を補正する蛇行補正機が設けられる。

素材印刷原反２Ａは、素材印刷原反ロール１２から印刷材３を上にした状態で、巻出しローラ１３によって常時一定速度で巻出される。
前記上流側駆動装置１５は、上下２本のローラ１６Ｕ，１６Ｄを有し、且つこの２本のローラ１６Ｕ，１６Ｄが互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされたものである。本実施形態では、下側のローラ１６Ｄが回転駆動される駆動ローラとされ、上側のローラ１６Ｕが素材印刷原反２Ａを上から押さえる押えローラとされている。

この上流側駆動装置１５は、上下ローラ１６Ｕ，１６Ｄ間で素材印刷原反２Ａを挟持しながら下側のローラ１６Ｄを正回転駆動することで素材印刷原反２Ａを正送り方向Ａに移送し、該下側のローラ１６Ｄを逆回転駆動することで素材印刷原反２Ａ及び印刷原反２を逆送り方向Ｂに移送する。
前記擬似接着樹脂層成形装置７は、上流側駆動装置１５から送り出される素材印刷原反２Ａを印刷材３と剥離紙４とに分離し、この分離された剥離紙４の表面(上面)に擬似接着樹脂層５を施すものである。

この擬似接着樹脂層成形装置７は、図２に示すように、剥離ローラ２０と、樹脂印刷機２３と、乾燥機２４とを有する。
剥離ローラ２０は、上流側駆動装置１５の正送り方向Ａ下流側に位置し、第２機台３３及び第５機台３４に立設された側面視門型状の支持フレーム１９に、回転自在に設けられている。この剥離ローラ２０は、上流側駆動装置１５から正送り方向Ａに水平直線状に移送されてくる素材印刷原反２Ａに対して上方から接当する。上流側駆動装置１５から移送されてくる素材印刷原反２Ａは、この剥離ローラ２０が設けられた位置において、印刷材３と剥離紙４とに分離され（印刷材３が剥離ローラ２０によって剥離紙４から剥がされ）、この剥離紙４から分離した印刷材３は剥離ローラ２０から上方に移送され、印刷材３から分離した剥離紙４は水平状態を維持したまま正送り方向Ａに移送される。

樹脂印刷機２３及び乾燥機２４は、第３機台２５上に設けられている。樹脂印刷機２３は、剥離ローラ２０の正送り方向Ａ下流側に位置し、乾燥機２４は、樹脂印刷機２３の正送り方向Ａ下流側に位置する。
図２、図３に示すように、樹脂印刷機２３は、ＵＶ硬化型樹脂からなる透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層５を剥離紙４の表面（上面）に印刷するものである。この樹脂印刷機２３は、水平状態に維持された剥離紙４の表面に接して該表面に擬似接着樹脂層５（ＵＶ硬化型樹脂）を印刷する版胴２６と、この版胴２６と上下方向で対応する配置で剥離紙４の下面に接して該剥離紙４を支持する圧胴２７とを有する。

乾燥機２４は、樹脂印刷機２３によって剥離紙４の表面に印刷されたＵＶ硬化型樹脂に対して紫外線を照射し、該樹脂を迅速に乾燥させると共に硬化させるものである。
印刷材３から分離された剥離紙４は、樹脂印刷機２３を通過する際に、その表面に擬似接着樹脂層５（ＵＶ硬化型樹脂）が印刷され、乾燥機２４を通過する際に、該擬似接着樹脂層５（ＵＶ硬化型樹脂）が乾燥・硬化し、これによって剥離紙４の表面に擬似接着樹脂層５が擬似接着される（剥離紙４の表面に擬似接着された擬似接着樹脂層５が施される）。

一方、剥離紙４から分離された印刷材３は、分離された後、前記支持フレーム１９に設けられた３つの迂回ローラ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによって支持される。迂回ローラ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、剥離ローラ２０の上方に位置する上流側迂回ローラ２１Ａと、この上流側迂回ローラ２１Ａの正送り方向Ａ側に間隔をおいて位置する中間迂回ローラ２１Ｂと、この中間迂回ローラ２１Ｂの正送り方向Ａ側に間隔をおいて位置する下流側迂回ローラ２１Ｃとからなる。下流側迂回ローラ２１Ｃは、裏印刷装置８の正送り方向Ａ下流側に位置する。印刷材３は、樹脂印刷機２３よりも上方側で上流側迂回ローラ２１Ａによって正送り方向Ａに移送変更され、裏印刷装置８の正送り方向Ａ下流側で下流側迂回ローラ２１Ｃによって下方に移送変更される。

なお、前記上流側迂回ローラ２１Ａ及び下流側迂回ローラ２１Ｃは印刷材３の接着面３Ｃに接することから、該接着面３Ｃに貼り付かないように非粘着処理ローラによって構成されている。
下流側迂回ローラ２１Ｃの下方には、送りローラ２２が設けられ、送りローラ２２は、支持フレーム１９に支持されている。送りローラ２２は、水平状態で移送される剥離紙４の上方に位置していて、印刷材３を剥離紙４に対して上下方向に間隔をおいて正送り方向Ａに送り出す。

裏印刷装置８は、擬似接着樹脂層成形装置７の正送り方向Ａ下流側に配置されている。この裏印刷装置８は、剥離紙４に施された擬似接着樹脂層５の上面に、印刷を施す装置である。
図２、図３に示すように、裏印刷装置８は、裏印刷ユニット７１と、乾燥機７２とを有する。これら裏印刷ユニット７１及び乾燥機７２は第４機台７５に設置されている。裏印刷ユニット７１の正送り方向Ａ下流側に乾燥機７２が配置されている。一台の裏印刷ユニット７１について一台の乾燥機７２が設けられ、本実施形態では、裏印刷ユニット７１及び乾燥機７２は、二台づつ設けられている。裏印刷ユニット７１は、使用する色数に合わせて設置台数が決められる。したがって、図例では、裏印刷ユニット７１と乾燥機７２は、二台づつ設けた場合を例示しているが、これに限定されることはなく、裏印刷ユニット７１及び乾燥機７２は、一台づつ設けられてもよいし、三台以上設けられていてもよい。

裏印刷ユニット７１は、擬似接着樹脂層５の上面に、上方から文字や図柄等の通常印刷を施す印刷ユニットである。各裏印刷ユニット７１は、擬似接着樹脂層５の上面に接する版胴７３を備えると共に、この版胴７３に対応する配置で剥離紙４の下面側に接する圧胴７４を備えている。
各裏印刷ユニット７１の版胴が１回転するなかで、印刷を終えた版胴が次の印刷開始点まで回転するまでの間に、印刷原反２を逆送りさせる間欠印刷を実施する。

前記印刷原反成形装置９は、擬似接着樹脂層５が施された剥離紙４を印刷材３に貼付して、印刷原反２を形成する装置である。
この印刷原反成形装置９は、図３に示すように、入口ローラ２８と、この入口ローラ２８の正送り方向Ａ下流側に位置する上下一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとを有する。
入口ローラ２８は、前記送りローラ２２の正送り方向Ａ下流側に位置していて、該送りローラ２２と入口ローラ２８との間で、印刷材３を水平状態に維持する。したがって、剥離紙４と印刷材３とは、送りローラ２２と入口ローラ２８との間で上下平行状として正逆送り方向Ａ，Ｂに移送される。

一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは、互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされたものであって、これらニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間で印刷材３と擬似接着樹脂層５が施された剥離紙４とを挟持するようになっている。下側のニップローラ２９Ｄは高さが微調整可能とされ、上側のニップローラ２９Ｕは所定範囲で上下動自在で且つバネ等によって下側のニップローラ２９Ｄへ向けて押圧付勢する構造にしてある。そのため、上側のニップローラ２９Ｕは常に下側のニップローラ２９Ｄの高さ変更に追従するようになり、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄの外接状態（ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２を挟持する状態）が所定圧に保持されるようになっている。

この印刷原反成形装置９では、擬似接着樹脂層５が施された剥離紙４は水平状態を維持したまま上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間を通過する。一方、印刷材３は入口ローラ２８から上側のニップローラ２９Ｕへと巻き付いて上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間の剥離紙４の上側を通過する。剥離紙４と印刷材３とが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間を通過する際に、剥離紙４の表面(上面)に印刷材３の接着面３Ｃ(下面)が重ね合わされ、これらが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間で挟持押圧されることにより、印刷材３の接着面３Ｃに剥離紙４の表面及び擬似接着樹脂層５が貼り付けられて印刷原反２が形成される。このときに、擬似接着樹脂層５は印刷材３の接着面３Ｃに転写される。

この印刷原反２にあっては、擬似接着樹脂層５は、印刷材３の接着面３Ｃとは貼り付いており且つ剥離紙４の表面とは擬似接着されているので、印刷材３と剥離紙４との間に空気層が混入するおそれがない。
また、印刷材３の接着面３Ｃと擬似接着樹脂層５との間の剥離力(接着力)より、剥離紙４の表面と擬似接着樹脂層５との間の剥離力(接着力)の方が軽いので、印刷材３の表面に印刷した後に、剥離紙４を印刷材３から強制的に剥がすと、擬似接着樹脂層５から剥離紙４が離反して該擬似接着樹脂層５が印刷材３の接着面３Ｃに残り、印刷材３の接着面３Ｃの一部に非接着面が形成される。また、前述したように、擬似接着樹脂層５の印刷材３側の面（上面）に文字や図柄等の通常印刷が施され且つ擬似接着樹脂層５は透明あるいは半透明であるので、擬似接着樹脂層５に施された印刷が印刷材３の裏側から視認可能であり、印刷材３の裏面である接着面３Ｃに印刷をするのと同等の効果が得られる。

当該間欠印刷機１にあっては、印刷原反２を逆送りした時に、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが設けられた部位において、剥離紙４から擬似接着樹脂層５が剥がれるのを防止する剥がれ防止手段４１が設けられている。
この剥がれ防止手段４１は、図３に示すように、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄを回転自在に支持するローラ支持部材４２と、このローラ支持部材４２を印刷原反２の正逆送り方向Ａ，Ｂに移動自在に支持するガイド部材４３と、前記ローラ支持部材４２の印刷原反２正送り方向Ａの移動を規制するストッパ４４とを備えている。

一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄを支持する支軸４５にはワンウェイクラッチ４６が設けられ、印刷原反２が正送りされる方向の一方向にのみ回転自在とされている（上側のニップローラ２９Ｕは矢視Ｃ方向にのみ回転自在で、下側のニップローラ２９Ｄは矢視Ｄ方向にのみ回転自在である）。したがって、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは矢視Ｃ，Ｄ方向とは逆の方向（印刷原反２が逆送りされる方向）には回転不能とされている。

ガイド部材４３は、前記支持フレーム１９とこの支持フレーム１９から正送り方向Ａに間隔をおいて配置されたサポート部材４７との間に架け渡されている。このサポート部材４７に前記ストッパ４４が設けられている。
ローラ支持部材４２は、ストッパ４４に接当した状態から、少なくとも印刷原反２の最大逆送り量、逆送り方向Ｂに移動可能とされている。

前記構成の剥がれ防止手段４１にあっては、印刷原反２を正送りする場合には、図３に示すように、ローラ支持部材４２はストッパ４４に接当していて、その正送り方向Ａへの移動が規制されている。また、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは、印刷原反２が正送り方向Ａに移動することにより、印刷原反２とニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとの間の摩擦力によって矢視Ｃ，Ｄ方向に回転する。したがって、印刷原反２の移動の抵抗とならず、印刷原反２の正送り方向Ａの移動を許容する。

印刷原反２を逆送りする場合には、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは矢視Ｃ，Ｄ方向とは逆の方向には回転不能であることから、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２によって引っ張られることにより、ローラ支持部材４２が印刷原反２と一緒に逆送り方向Ｂに移動する。
したがって、印刷原反２を逆送りする際には、印刷原反２の逆送り方向Ｂの移動に同期して一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２の逆送り方向Ｂに移動するので、すなわち、擬似接着樹脂層５が剥離紙４及び印刷材３と一緒に逆送り方向Ｂに移動するので、剥離紙４から擬似接着樹脂層５が剥がれるのが防止されるのである。

また、印刷原反２とニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとの間の摩擦力よりもローラ支持部材４２とガイド部材４３との間の摩擦力が小さいので、印刷原反２を正送りすると、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２によって引っ張られることにより、ローラ支持部材４２がストッパ４４に接当するまで正送り方向Ａに移動する。
前記印刷原反成形装置９で形成された印刷原反２は、印刷原反成形装置９から水平状態を維持したまま、印刷原反成形装置９の正送り方向Ａ下流側に配置された表印刷装置１０へと移送される。

この表印刷装置１０は、印刷原反２の上面（印刷材３の表面）に印刷を施す装置である。
図４に示すように、この表印刷装置１０は、表印刷ユニット３０と、乾燥機７６とを有する。これら表印刷ユニット３０及び乾燥機７６は第６機台４８及び第７機台４９に設置されている。表印刷ユニット３０の正送り方向Ａ下流側に乾燥機７６が配置されている。一台の表印刷ユニット３０について一台の乾燥機７６が設けられ、本実施形態では、表印刷ユニット３０及び乾燥機７６は、二台づつ設けられている。表印刷ユニット３０は、使用する色数に合わせて設置台数が決められる。したがって、図例では、表印刷ユニット３０と乾燥機７６は、二台づつ設けた場合を例示しているが、これに限定されることはなく、表印刷ユニット３０及び乾燥機７６は、一台づつ設けられてもよいし、三台以上設けられていてもよい。

表印刷ユニット３０は、印刷材３の表面（上面）に、上方から文字や図柄等の通常印刷を施す印刷ユニットである。
ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄから送り出された印刷原反２は、後述する下流側駆動装置３２に至るまでの印刷原反２を水平状態で一直線に移送する状態に配置されている。
表印刷ユニット３０は、印刷原反２の印刷材３側に接する版胴７７を備えると共に、この版胴７７に対応する配置で剥離紙４側に接する圧胴７８を備えている。各表印刷ユニット３０の版胴７７が１回転するなかで、印刷を終えた版胴７７が次の印刷開始点まで回転するまでの間に、印刷原反２を逆送りさせる間欠印刷を実施する。

この表印刷ユニット３０と前記裏印刷ユニット７１は、共に上方から通常印刷する印刷ユニットであり、前記裏印刷ユニット７１は、この表印刷ユニット３０と同様の印刷ユニットが使用されている。
図５に示すように、前記擬似接着樹脂層成形装置７、裏印刷装置８、印刷原反成形装置９、表印刷装置１０によって形成された印刷物８３は、剥離紙４と、この剥離紙４の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層５と、裏面が接着面３Ｃとされていて該裏面３Ｃを前記剥離紙１０の表面に貼着することにより該裏面３Ｃに擬似接着樹脂層５が転写された印刷材３と、この印刷材３の表面に印刷された表印刷部８１と、前記擬似接着樹脂層５の印刷材３側に印刷された裏印刷部８２とを有する。

図１に示すように、前記印刷原反巻取部１１は、表面に印刷が施された印刷原反２をロール状態に巻き取るものである。
この印刷原反巻取装置１１は、表印刷装置１０の正送り方向Ａの下流側で印刷原反２に駆動をかける下流側駆動装置３２と、上下動自在とされていて印刷原反２の弛みや引っ張りを吸収するダンサーローラ３５と、印刷原反２を巻き取るべく回転駆動する巻取軸３６と、この巻取軸３６の上流側に位置していて印刷原反２を巻取軸３６に送るべく回転駆動する巻取送りローラ４０とを有する。これら下流側駆動装置３２、ダンサーローラ３５、巻取軸３６、巻取送りローラ４０は、巻取機台３７に設置されている。

前記下流側駆動装置３２は、上流側駆動装置１５と同様に、上下２本のローラ３８Ｕ，３８Ｄが互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされ、下側のローラ３８Ｄが回転駆動される駆動ローラとされ、上側のローラ３８Ｕが印刷原反２を上から押さえる押えローラとされている。
この下流側駆動装置３２にあっては、上下ローラ３８Ｕ，３８Ｄ間で印刷原反２を挟持しながら下側のローラ３８Ｄを正回転駆動することで印刷原反２を正送り方向Ａに移送し、下側のローラ３８Ｄを逆回転駆動することで印刷原反２を逆送り方向Ｂに移送する。

この下流側駆動装置３２によって下流側に送られる印刷原反２は、巻取送りローラ４０によって常時一定速度で巻取軸３６に送られ、該巻取軸３６で巻き取られる。
前記間欠印刷機１にあっては、印刷原反２を、上流側駆動装置１５と下流側駆動装置３２とによって、正送りと逆送りとを一回ずつ交互に繰り返しながら徐々に正送り方向Ａに移送する。換言すると、一回正送りした後、一回逆送りすることを１サイクルとし、このサイクルを繰り返し行うことで印刷原反２を全体としては正送り方向Ａに移送する。そして、上流側駆動装置１５と下流側駆動装置３２との間で印刷原反２が前記１サイクルで正送り方向Ａに進む進み量（印刷原反２が１サイクルでトータル的に進む量）と、素材印刷原反ロール１２から素材印刷原反２Ａを巻出しローラ１３によって１サイクルの間に（１サイクルかけて）巻き出す進み量と、印刷原反２を巻取送りローラ４０によって１サイクルの間に（１サイクルかけて）巻取軸３６に送りだす進み量と、印刷原反２が１サイクルの間に（１サイクルかけて）巻取軸３６に巻き取られる量とが同じになるように、巻出しローラ１３，上流側駆動装置１５の下側ローラ１６Ｄ，下流側駆動装置３２の下側ローラ３８Ｄ，巻取送りローラ４０及び巻取軸３６の回転速度及び周速が制御装置１７によってコントロールされる。また、スリップ等によって、上流側駆動装置１５と下流側駆動装置３２との間における印刷原反２のトータル的な進み量、素材印刷原反２Ａの巻出し量、印刷原反２が巻取送りローラ４０によって送られる量、印刷原反２が巻取軸３６に巻き取られる量に誤差が生じた場合は、検出手段によって検出されて制御装置１７によって補正される。

また、印刷原反２を正逆送りする際において、上流側駆動装置１５よりも上流側に生じる素材印刷原反２Ａの弛みやテンションはダンサーローラ１４が上下動することにより吸収され、下流側駆動装置３２よりも下流側に生じる印刷原反２の弛みやテンションはダンサーローラ３５が上下動することにより吸収される。
なお、前記素材印刷原反巻出装置６と印刷原反巻取装置１１とは、素材印刷原反巻出装置６での巻出速度と印刷原反巻取装置１１での巻取速度との速度差（正送り時では上流側駆動装置１５より下流側駆動装置３２を僅かに速く正回転させ、逆送り時では下流側駆動装置３２より上流側駆動装置１５を僅かに速く逆回転させること）で印刷原反２にテンションを付与しつつ、間欠送り（一定間隔で逆送りを挟む搬送）をする。この間欠送りとは、印刷材３に印刷する正送りと、印刷材３の各印刷済み部間の余白部分を可及的に少なくさせる逆送りとを交互に行うことをいう。

また、本実施形態の間欠印刷機１では、印刷原反２に型抜き（ラベルごとに必要形状に切れ目を入れる）を施す型抜装置５０や、この型抜装置５０で型抜きする前に、印刷原反２（印刷材３）の表面側にラミネートフィルムなどを貼り合わせるラミネート装置３９が設けられている。
また、印刷原反巻取装置１１には、その他、印刷原反２をモニタリングするモニタリング装置や、型抜き後の滓取り（ラベル以外の枠状部分を剥ぎ取る）を行う滓取装置などを設置してもよい。

図６は、第２の実施形態に係る間欠印刷機１の一部（擬似接着樹脂層成形装置７、裏印刷装置８、印刷原反成形装置９）を示している。
この第２の実施形態では、擬似接着樹脂層成形装置７の樹脂印刷機２３が、剥離紙４の表面にホットメルト樹脂からなる擬似接着樹脂層５を塗布するものであることが前記第１の実施形態の間欠印刷機１と異なる点であり、その他の構成は、前記第１の実施形態と同様に構成される。

この第２の実施形態では、剥離紙４の表面に塗布された擬似接着樹脂層５（ホットメルト樹脂層）が硬化すると、剥離紙４の表面に擬似接着樹脂層５が擬似接着される（剥離紙４の表面に擬似接着された擬似接着樹脂層５が施される）。
なお、この第２の実施形態では、ホットメルト樹脂は常温で硬化するので乾燥機は設けられていない。擬似接着樹脂層にその他の樹脂を使用する場合であって必要な場合は乾燥機を設けてもよい。

図７は、第３の実施形態に係る間欠印刷機１の一部（擬似接着樹脂層成形装置７、裏印刷装置８、印刷原反成形装置９、印刷材巻出装置５４）を示している。
この第３の実施形態では、表印刷ユニット３０及び乾燥機７６は、３台づつ設けられている。また、第１の実施形態では素材印刷原反２Ａを印刷材３と剥離紙４とに分離し、剥離紙４の表面に擬似接着樹脂層５を施した後に、再び、印刷材３に剥離紙４を貼付して印刷原反２としたが、この第３の実施形態では、印刷材３と剥離紙４とは、それぞれ別々の巻出装置から巻き出されて一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄによって印刷原反２とした点が第１の実施形態と異なる点であり、その他の構成は、前記第１の実施形態又は他の実施形態と同様に構成される。

なお、図例では、剥離紙４を巻き出す剥離紙巻出装置は前記第１の実施形態の素材印刷原反巻出装置６と同様の構成で形成されるので、図示を省略する。
図７において、印刷材３を巻き出す印刷材巻出装置５４は、接着面３Ｃに離型紙５５が貼付された印刷材３をロール状態に巻き回してなる印刷材ロール５６と、この印刷材ロール５６から印刷材３を巻き出すべく回転駆動する巻出駆動ローラ５７と、印刷材ロール５６から巻き出された印刷材３から離型紙５５を分離させる分離ローラ５８と、印刷材３から分離された離型紙５５を巻き取る離型紙巻取ローラ５９と、分離ローラ５８から離型紙巻取ローラ５９に送られる離型紙５５を案内する離型紙ガイドローラ６０と、上下動自在とされていて印刷材３の弛みや引っ張りを吸収するダンサーローラ６１と、印刷材３をニップローラ２９Ｕ，２９Ｄへと送る送りローラ２２と、これらを支持するサポートフレーム６２とを有する。

この第３の実施形態では、印刷材３は巻出駆動ローラ５７によって印刷材ロール５６から常時一定速度で巻出されると共に、分離ローラ５８によって印刷材３から離型紙５５が剥がされて該離型紙５５が離型紙巻取ローラ５９に巻き取られる。
離型紙５５が剥がされた印刷材３は、ダンサーローラ６１、送りローラ２２、入口ローラ２８を経てニップローラ２９Ｕ，２９Ｄへと送られる。

そして、上流側駆動装置１５と下流側駆動装置３２との間で印刷原反２が１サイクルで正送り方向Ａに進む量と、印刷材３が１サイクルの間に（１サイクルかけて）印刷材ロール５６から巻出される量とが同じになるように、巻出駆動ローラ５７の回転速度及び周速が制御装置１７によってコントロールされる。なお、この場合も、印刷材ロール５６から印刷材２が巻出される量に誤差が生じた場合は、検出手段で検出されて制御装置１７によって補正される。

また、印刷原反２を正逆送りする際において、送りローラ２２よりも上流側に生じる印刷材３の弛みやテンションはダンサーローラ６１が上下動することにより吸収される。
図８は、第４の実施形態に係る間欠印刷機１の一部を示している。この第４の実施形態に係る間接印刷機１には、擬似接着樹脂層成形装置７は設けられていない。この実施形態の場合、裏印刷装置８の裏印刷ユニット７１によって剥離紙４の表面（上面）に文字や図柄等の通常印刷が施される。その他の構成は、前記第１実施形態と同様に構成される。

この第４の実施形態にあっては、剥離紙４と印刷材３とが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間を通過する際に、これら剥離紙４と印刷材３とが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間で挟持押圧されることにより、印刷材３の接着面３Ｃに剥離紙４の表面が貼り付けられ、このときに、剥離紙４の表面に施された印刷が印刷材３の接着面３Ｃに転写される。
本実施形態の印刷機１にあっては、剥離紙４の表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層５に印刷を施すようにしたので、印刷材３の表側に設けられる印刷と、印刷材３の裏側に設けられる印刷とが同じ向きから行える。これによって、印刷材３の表側に印刷を設ける印刷ユニットと、印刷材３の裏側に印刷を設ける印刷ユニットとが同様の印刷ユニットを用いることができ、専用の裏印刷ユニットを使用せずに印刷材３の裏面である接着面３Ｃに印刷をするのと同等の効果を得ることができる。

また、剥離紙４の表面に印刷を施し、剥離紙４と印刷材３とが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間で挟持押圧される際に、剥離紙４の表面に施された印刷が印刷材３の接着面３Ｃに転写されるようにしたので、印刷材３の表側に設けられる印刷と、印刷材３の裏側に設けられる印刷とが同じ向きから行える。これによっても、印刷材３の表側に印刷を設ける印刷ユニットと、印刷材３の裏側に印刷を設ける印刷ユニットとが同様の印刷ユニットを用いることができ、専用の裏印刷ユニットを使用せずに印刷材３の裏面である接着面３Ｃに印刷をするのと同等の効果を得ることができる。

前記実施形態は、本発明を間欠印刷機に採用した場合を例示したが、これに限定されることはなく、本発明を輪転印刷機に採用してもよい。

３ 印刷材
３Ｃ 接着面
４ 剥離紙
５ 擬似接着樹脂層
７ 擬似接着樹脂層成形装置
８ 裏印刷装置
９ 印刷原反成形装置
１０ 表印刷装置
２９Ｕ ニップローラ
２９Ｄ ニップローラ

Claims (4)

1. 剥離紙の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層を形成する擬似接着樹脂層成形装置と、
   前記擬似接着樹脂層成形装置で形成された擬似接着樹脂層に印刷を施す裏印刷装置と、
   裏面が接着面とされた印刷材と擬似接着樹脂層を有する前記剥離紙とを一対のニップローラ間で挟持押圧することにより、前記剥離紙の表面に前記印刷材の接着面を貼付すると共に前記印刷材の接着面に前記擬似接着樹脂層を転写させて印刷原反を形成する印刷原反成形装置と、
   前記印刷原反成形装置で形成された印刷原反の印刷材の表面に印刷を施す表印刷装置とを備えた印刷機。
2. 前記擬似接着樹脂層成形装置は、前記剥離紙の表面が上方を向く状態で、該剥離紙の表面に擬似接着樹脂層を形成する装置であり、
   前記裏印刷装置は、前記擬似接着樹脂層の上面に印刷を施す装置であり、
   前記印刷原反成形装置は、印刷材の裏面を下方に向けて剥離紙の表面に該印刷材の裏面を貼着する装置であり、
   前記表印刷装置は、前記印刷材の表面が上方を向く状態で該印刷材の表面に印刷を施す装置である請求項１に記載の印刷機。
3. 剥離紙の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された透明あるいは半透明の擬似接着樹脂層を形成し、
   前記擬似接着樹脂層に、裏印刷装置によって印刷を施し、
   裏面が接着面とされた印刷材と擬似接着樹脂層を有する前記剥離紙とを一対のニップローラ間で挟持押圧することにより、前記剥離紙の表面に前記印刷材の接着面を貼付すると共に前記印刷材の接着面に前記擬似接着樹脂層を転写させ、
   前記印刷材の表面に、表印刷装置によって印刷を施すようにした印刷方法。
4. 糊殺し印刷とは異なる文字や図柄等の通常印刷をする裏印刷装置によって剥離紙の表面に前記通常印刷を施し、
   裏面が接着面とされた印刷材と表面に前記通常印刷が施された前記剥離紙とを一対のニップローラ間で挟持押圧することにより、前記剥離紙の表面に前記印刷材の接着面を貼付すると共に前記剥離紙の表面に施された前記通常印刷を前記印刷材の接着面に転写させ、
   前記印刷材の表面に、表印刷装置によって印刷を施すようにした印刷方法。

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