JP5617007B1

JP5617007B1 - 間欠印刷機

Info

Publication number: JP5617007B1
Application number: JP2013096911A
Authority: JP
Inventors: 剛志白本
Original assignee: 三起機械株式会社
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2033-05-02
Also published as: JP2014217968A

Abstract

【課題】表面に擬似接着された擬似接着樹脂層を有する剥離紙の該表面を、被印刷材の接着面に貼付してなる印刷原反を用いて被印刷材の表面に印刷をする間欠印刷機において、印刷原反を逆送りした時に擬似接着樹脂層が剥離紙から分離するのを防止する。【解決手段】印刷原反２を逆送りした時に、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが設けられた部位において擬似接着樹脂層５が剥離紙４から分離するのを防止する剥がれ防止手段４１を設ける。【選択図】図３

Description

本発明は、間欠印刷機に関するものである。

印刷機として、特許文献１に開示された間欠印刷機がある。
この間欠印刷機は、裏面が接着面とされた被印刷材の裏面に剥離紙を貼付してなる印刷原反を、正送りと逆送りとを交互に繰り返し行いながら徐々に正送り方向へ移送して被印刷材の表面に印刷をするものである。
この間欠印刷機には、印刷原反として、被印刷材の接着面に糊殺し剤を印刷あるいは塗布し、その後、剥離紙を被印刷材の接着面に貼付することにより、糊殺しが施された印刷原反が用いられる。

前記印刷原反のように、被印刷材の接着面に糊殺し剤を印刷あるいは塗布した後、剥離紙を被印刷材の接着面に貼付したものにあっては、糊殺し剤と剥離紙との間には接着力がなく、そのため、被印刷材と剥離紙との間に空気層が混入しやすく、後工程で不具合が発生することがある。特に、印刷原反が正送りと逆送りとを交互に繰り返される間欠印刷機では、その傾向が強くその対策が急務である。

また、この問題を解決できる糊殺しが施された印刷原反を用いた印刷機が特許文献２に開示されている。
この特許文献２に開示された印刷機は、剥離工程と印刷工程と硬化工程と転写工程とを有し、
剥離工程において、裏面が接着面とされた被印刷材の裏面に剥離紙の表面を貼付してなる素材印刷原反を被印刷材と剥離紙とに一時的に分離し、
印刷工程において、この分離された剥離紙の表面に紫外線で硬化する糊殺し剤を印刷し、
硬化工程において、剥離紙の表面に印刷された糊殺し剤紫外線を照射して該糊殺し剤を硬化させ、
転写工程において、糊殺し剤が硬化した剥離紙と被印刷材とを再び貼り合わせて押圧することにより糊殺し剤を被印刷材の接着面に転写させる。

この特許文献２に開示された印刷機にあっては、被印刷材に剥離紙が貼付された状態では、糊殺し剤が剥離紙に密着しているので、被印刷材と剥離紙との間に空気層が混入する
おそれがなく、また、被印刷材の表面に印刷した後、剥離紙を被印刷材から剥がすと、被印刷材の接着面と糊殺し剤との間の剥離力より、剥離紙の表面と糊殺し剤との間の剥離力の方が軽いので、糊殺し剤が剥離紙から剥がれて被印刷材の接着面にひっつき、糊殺し層となる。

特許第４４０８９４５号公報特開２００４−２２６５４７号公報

前記特許文献２で開示された印刷原反を特許文献１のような間欠印刷機に用いると、糊殺し剤が施された剥離紙を被印刷材の接着面に貼り合わせる部位において、印刷原反を逆送りした時に剥離紙から糊殺し剤が剥がれ、糊殺し剤と剥離紙との間の接着力がなくなり、被印刷材と剥離紙との間に空気層が混入しやすくなるという不具合が発生する。
すなわち、図９（ａ）に示すように、印刷原反６６を正送り方向６７に移送することにより、糊殺し剤６８が施された剥離紙６９と被印刷材７０とが、一対のニップローラ７１で重ね合わされると共に挟持押圧されて、被印刷材７０の接着面７０ａに表面に糊殺し剤６８が施された剥離紙６９の該表面が貼付される。また、印刷原反６６が逆送り方向７２に移送されると、図９（ｂ）に示すように、ニップローラ７１の逆送り方向７２側において、貼り合わされた剥離紙６９と被印刷材７０とが再び分離するが、被印刷材７０の接着面７０ａと糊殺し剤６８との間の剥離力より、剥離紙６９の表面と糊殺し剤６８との間の剥離力の方が軽いので、剥離紙６９と被印刷材７０とが分離する際に、剥離紙６９から糊殺し剤６８が剥がれる。

剥離紙６９から糊殺し剤６８が一度剥がれると、前述したように、糊殺し剤６８と剥離紙６９との間の接着力がなくなり、被印刷材７０と剥離紙６９との間に空気層が混入しやすくなるという問題が生じる。
本発明は、この問題を解決することができる間欠印刷機を課題とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明では、裏面が接着面とされた被印刷材と剥離紙とを正送り方向に移送する際にこれら被印刷材と剥離紙とを挟持押圧することにより被印刷材の接着面に剥離紙の表面を貼付して印刷原反を形成する一対のニップローラを有し、
前記被印刷材，剥離紙及び印刷原反を、正送りと逆送りとを交互に繰り返し行いながら徐々に正送り方向へ移送して前記一対のニップローラの正送り方向下流側において被印刷材の表面に印刷をする間欠印刷機であって、
前記一対のニップローラで被印刷材と剥離紙とを挟持押圧する前に、剥離紙の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された擬似接着樹脂層を施す擬似接着樹脂層成形部を設け、
前記擬似接着樹脂層を有する剥離紙と被印刷材とを前記一対のニップローラで挟持押圧することで被印刷材の接着面に擬似接着樹脂層を転写させて印刷原反を形成する印刷原反成形部を設け、
この印刷原反成形部で形成された印刷原反を逆送りした時に、ニップローラが設けられた部位において擬似接着樹脂層が剥離紙から分離するのを防止する剥がれ防止手段を設けたことを特徴とする。

請求項２に係る発明では、前記剥がれ防止手段は、印刷原反の逆送り方向の移動にともなって一対のニップローラが印刷原反逆送り方向に移動することにより、剥離紙から擬似接着樹脂層が剥がれるのを防止するよう構成されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明では、前記剥がれ防止手段は、一対のニップローラを回転自在に支持するローラ支持部材と、このローラ支持部材を印刷原反の正逆送り方向に移動自在に支
持するガイド部材と、前記ローラ支持部材の印刷原反正送り方向の移動を規制するストッパとを備え、前記一対のニップローラを、印刷原反が正送りされる方向にのみ回転自在としたことを特徴とする。

請求項４に係る発明では、前記剥がれ防止手段は、一対のニップローラを回転自在に支持するローラ支持部材と、このローラ支持部材を印刷原反の正逆送り方向に移動駆動させる駆動手段とを備え、印刷原反の逆送り方向の移動にともなってローラ支持部材を前記駆動手段によって印刷原反逆送り方向に移動させることにより、剥離紙から擬似接着樹脂層が剥がれるのを防止することを特徴とする。

請求項５に係る発明では、前記剥がれ防止手段は、ニップローラから印刷原反逆送り方向に間隔をおいて位置していて被印刷材をニップローラへと案内する送りローラを有し、この送りローラは、剥離紙に対して被印刷材が鋭角の傾斜角度でニップローラ間に挿入するように配置され、
前記送りローラとニップローラとの間における被印刷材と剥離紙との間の間隔が、印刷原反が逆送りされた際、前記送りローラとニップローラとの間で、擬似接着樹脂層が被印刷材の接着面の接着力によって剥離紙から離反する方向に引っ張られても剥離紙が擬似接着樹脂層に追従する間隔とされていることを特徴とする。

本発明の間欠印刷機にあっては、表面に擬似接着樹脂層が擬似接着された剥離紙と被印刷材とを正送り方向に移送して一対のニップローラで挟持押圧することにより被印刷材の接着面に剥離紙の表面が貼り合わされて印刷原反とされ、このときに、被印刷材の接着面に擬似接着樹脂層が転写される。
そして、印刷原反が逆送り方向へ移送されたときには、剥がれ防止手段によって剥離紙から擬似接着樹脂層が分離するのが防止され、ニップローラで被印刷材の接着面に剥離紙の表面を貼付した以降の後工程において、擬似接着樹脂層の剥離紙に対する擬似接着が維持される。

第１の実施形態に係る間欠印刷機の側面図である。第１の実施形態に係る間欠印刷機の擬似接着樹脂層成形部及び印刷原反成形部の側面図である。第１の実施形態に係る擬似接着樹脂層成形部及び印刷原反成形部の要部の側面図である。第１の実施形態に係る印刷原反成形部の拡大側面図である。第２の実施形態に係る間欠印刷機の一部を示す側面図である。第３の実施形態に係る間欠印刷機の一部を示す側面図である。第４の実施形態に係る間欠印刷機の一部を示す側面図である。第５の実施形態に係る間欠印刷機の一部を示す側面図である。比較例に係る間欠印刷機の要部の概略図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図４は、本発明に係る間欠印刷機１の第１の実施形態を示している。
この間欠印刷機１は、印刷原反２を、正送りと逆送りとを交互に繰り返し行いながら徐々に正送り方向Ａへ移送して印刷原反２（被印刷材３）の表面に印刷をするものである。
本実施形態で用いられる印刷原反２を、図４を参照して説明すると、印刷基材３Ａの裏面に接着剤３Ｂを塗布してなり該裏面が接着面３Ｃ（糊面）とされた被印刷材３と、この被印刷材３の接着面３Ｃにその表面が貼付された剥離紙４と、被印刷材３の接着面３Ｃと剥離紙４の表面との間に介在していて剥離紙４を被印刷材３から剥がした際に剥離紙４から離反して被印刷材３の接着面３Ｃの一部に非接着面を形成する擬似接着樹脂層５とを有する。

図１において、間欠印刷機１は、素材印刷原反巻出部６と、擬似接着樹脂層成形部７と、印刷原反成形部８と、表面印刷部９と、印刷原反巻取部１０とを有しており、これらが
正送り方向Ａの上流側から下流側にかけて順に並べて配置されている。
素材印刷原反巻出部６は、被印刷材３に剥離紙４が貼付され且つ前記擬似接着樹脂層５のない帯状の素材印刷原反２Ａをロール状態に巻き回してなる素材印刷原反ロール１１と、この素材印刷原反ロール１１から素材印刷原反２Ａを巻出すべく回転駆動する巻出しローラ１２と、上下動自在とされていて素材印刷原反２Ａの弛みや引っ張りを吸収するダンサーローラ１３と、素材印刷原反２Ａを正送り方向Ａと逆送り方向Ｂとに駆動可能である上流側駆動装置１４とを有する。これらは巻出機台１５に設置されている。なお、この素材印刷原反巻出部６には、素材印刷原反２Ａの蛇行を補正する蛇行補正機が設けられる。

素材印刷原反２Ａは、素材印刷原反ロール１１から被印刷材３を上にした状態で、巻出しローラ１２によって常時一定速度で巻出される。
前記上流側駆動装置１４は、上下２本のローラ１６Ｕ，１６Ｄを有し、且つこの２本のローラ１６Ｕ，１６Ｄが互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされたものである。本実施形態では、下側のローラ１６Ｄが回転駆動される駆動ローラとされ、上側のローラ１６Ｕが素材印刷原反２Ａを上から押さえる押えローラとされている。

この上流側駆動装置１４は、上下ローラ１６Ｕ，１６Ｄ間で素材印刷原反２Ａを挟持しながら下側のローラ１６Ｄを正回転駆動することで素材印刷原反２Ａを正送り方向Ａに移送し、該下側のローラ１６Ｄを逆回転駆動することで素材印刷原反２Ａ及び印刷原反２を逆送り方向Ｂに移送する。
前記擬似接着樹脂層成形部７は、上流側駆動装置１４から送り出される素材印刷原反２Ａを被印刷材３と剥離紙４とに分離し、この分離された剥離紙４の表面(上面)に擬似接着樹脂層５を施すものである。

この擬似接着樹脂層成形部７は、図２及び図３に示すように、装置台１８に立設された側面視門型状の支持フレーム１９と、この支持フレーム１９に回転自在に設けられた複数のローラ２０，２１Ａ，２１Ｂ，２２と、装置台１８上に設けられた樹脂印刷機２３と、乾燥機２４とを有する。
支持フレーム１９に設けられるローラ２０，２１Ａ，２１Ｂ，２２は、剥離ローラ２０と、一対の迂回ローラ２１Ａ，２１Ｂと、送りローラ２２とからなる。

剥離ローラ２０は、上流側駆動装置１４の正送り方向Ａ下流側に位置し、上流側駆動装置１４から正送り方向Ａに水平直線状に移送されてくる素材印刷原反２Ａに対して上方から接当する。迂回ローラ２１Ａ，２１Ｂは、剥離ローラ２０の上方に位置する上流側迂回ローラ２１Ａと、この上流側迂回ローラ２１Ａの正送り方向Ａ側に間隔をおいて位置する下流側迂回ローラ２１Ｂとからなる。送りローラ２２は下流側迂回ローラ２１Ｂの下方側に位置する。

樹脂印刷機２３と乾燥機２４は、剥離ローラ２０と送りローラ２２との間に配置され、樹脂印刷機２３の正送り方向Ａ下流側に乾燥機２４が配置されている。
樹脂印刷機２３はＵＶ硬化型樹脂からなる擬似接着樹脂層５を剥離紙４の表面に印刷するものであり、水平状態に維持された剥離紙４の表面（上面）に接して該表面に擬似接着樹脂層５（ＵＶ硬化型樹脂）を印刷する版胴２６と、この版胴２６と上下方向で対応する配置で剥離紙４の下面に接して該剥離紙４を支持する圧胴２７とを有する。

乾燥機２４は、樹脂印刷機２３によって剥離紙４の表面に印刷されたＵＶ硬化型樹脂に対して紫外線を照射し、該樹脂を迅速に乾燥させると共に硬化させるものである。
この擬似接着樹脂層成形部７にあっては、上流側駆動装置１４から移送されてくる素材印刷原反２Ａの被印刷材３が剥離ローラ２０によって剥離紙４から剥がされ（剥離紙４から被印刷材３が分離され）、この剥離紙４から分離した被印刷材３は剥離ローラ２０から上方に移送され、被印刷材３から分離した剥離紙４は水平状態を維持したまま正送り方向Ａに移送される。

被印刷材３から分離された剥離紙４は、樹脂印刷機２３を通過する際に、その表面に擬似接着樹脂層５（ＵＶ硬化型樹脂）が印刷され、乾燥機２４を通過する際に、該擬似接着樹脂層５（ＵＶ硬化型樹脂）が乾燥・硬化し、これによって剥離紙４の表面に擬似接着樹脂層５が擬似接着される（剥離紙４の表面に擬似接着された擬似接着樹脂層５が施される
）。

一方、剥離紙４から分離されて剥離ローラ２０から上方に移送される被印刷材３は、樹脂印刷機２３よりも上方側で上流側迂回ローラ２１Ａによって正送り方向Ａに移送変更され、乾燥機２４の正送り方向Ａ下流側で下流側迂回ローラ２１Ｂによって下方に移送変更されて、送りローラ２２に至る。
前記上流側迂回ローラ２１Ａ及び下流側迂回ローラ２１Ｂは被印刷材３の接着面３Ｃに接することから、該接着面３Ｃに貼り付かないように非粘着処理ローラによって構成されている。

送りローラ２２は、水平状態で移送される剥離紙４の上方に位置していて、被印刷材３を剥離紙４に対して上下方向に間隔をおいて正送り方向Ａに送り出す。
前記印刷原反成形部８は、擬似接着樹脂層５が施された剥離紙４を被印刷材３に貼付して、印刷原反２を形成するものである。
この印刷原反成形部８は、図３及び図４に示すように、入口ローラ２８と、この入口ローラ２８の正送り方向Ａ下流側に位置する上下一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとを有する。

入口ローラ２８は、前記送りローラ２２の正送り方向Ａ下流側に位置していて、該送りローラ２２と入口ローラ２８との間で、被印刷材３を水平状態に維持する。したがって、剥離紙４と被印刷材３とは、送りローラ２２と入口ローラ２８との間で上下平行状として正逆送り方向Ａ，Ｂに移送される。
一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは、互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされたものであって、これらニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間で被印刷材３と擬似接着樹脂層５が施された剥離紙４とを挟持するようになっている。下側のニップローラ２９Ｄは高さが微調整可能とされ、上側のニップローラ２９Ｕは所定範囲で上下動自在で且つバネ等によって下側のニップローラ２９Ｄへ向けて押圧付勢する構造にしてある。そのため、上側のニップローラ２９Ｕは常に下側のニップローラ２９Ｄの高さ変更に追従するようになり、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄの外接状態（ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２を挟持する状態）が所定圧に保持されるようになっている。

この印刷原反成形部８では、擬似接着樹脂層５が施された剥離紙４は水平状態を維持したまま上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間を通過する。一方、被印刷材３は入口ローラ２８から上側のニップローラ２９Ｕへと巻き付いて上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間の剥離紙４の上側を通過する。剥離紙４と被印刷材３とが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間を通過する際に、剥離紙４の表面(上面)に被印刷材３の接着面３Ｃ(下面)が重ね合わされ、これらが上下ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間で挟持押圧されることにより、被印刷材３の接着面３Ｃに剥離紙４の表面及び擬似接着樹脂層５が貼り付けられて印刷原反２が形成される。このときに、擬似接着樹脂層５は被印刷材３の接着面３Ｃに転写される。

この印刷原反２にあっては、擬似接着樹脂層５は、被印刷材３の接着面３Ｃとは貼り付いており且つ剥離紙４の表面とは擬似接着されているので、被印刷材３と剥離紙４との間に空気層が混入するおそれがない。
また、被印刷材３の接着面３Ｃと擬似接着樹脂層５との間の剥離力(接着力)より、剥離紙４の表面と擬似接着樹脂層５との間の剥離力(接着力)の方が軽いので、被印刷材３の表面に印刷した後に、剥離紙４を被印刷材３から強制的に剥がすと、擬似接着樹脂層５から剥離紙４が離反して該擬似接着樹脂層５が被印刷材３の接着面３Ｃに残り、被印刷材３の接着面３Ｃの一部に非接着面が形成される。

この印刷原反成形部８で形成された印刷原反２は、印刷原反成形部８から水平状態を維持したまま、次工程の表面印刷部９へと移送される。
この表面印刷部９は、印刷原反２に対して被印刷材３の表面に印刷する少なくとも１つ（使用する色数に合わせて設置台数が決められ、本実施形態では、４つ）の表面印刷機３０を有し、この表面印刷機３０は印刷機台３１に設置されている。

各表面印刷機３０は、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄから送り出された印刷原反２を印刷原反巻取部１０の後述する下流側駆動装置３２に至るまでの印刷原反２を水平状態で一直
線に移送する状態に配置されている。
表面印刷機３０は、印刷原反２の被印刷材３側に接する版胴を備えると共に、この版胴に対応する配置で剥離紙４側に接する圧胴を備えている。この表面印刷機３０において、版胴及び圧胴等はユニット化されており、版胴が上配置となり圧胴が下配置となっている。

なお、各表面印刷機３０の版胴が１回転するなかで、印刷を終えた版胴が次の印刷開始点まで回転するまでの間に、印刷原反２を逆送りさせる間欠印刷を実施する。
前記印刷原反巻取部１０は、表面に印刷が施された印刷原反２をロール状態に巻き取るものである。
この印刷原反巻取部１０は、表面印刷部９の正送り方向Ａの下流側で印刷原反２に駆動をかける下流側駆動装置３２と、上下動自在とされていて印刷原反２の弛みや引っ張りを吸収するダンサーローラ３５と、印刷原反２を巻き取るべく回転駆動する巻取ローラ３６と、この巻取ローラ３６の上流側に位置していて印刷原反２を巻取ローラ３６に送るべく回転駆動する巻取送りローラ４０とを有する。これらは巻取機台３７に設置されている。

前記下流側駆動装置３２は、上流側駆動装置１４と同様に、上下２本のローラ３８Ｕ，３８Ｄが互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされ、下側のローラ３８Ｄが回転駆動される駆動ローラとされ、上側のローラ３８Ｕが印刷原反２を上から押さえる押えローラとされている。
この下流側駆動装置３２にあっては、上下ローラ３８Ｕ，３８Ｄ間で印刷原反２を挟持しながら下側のローラ３８Ｄを正回転駆動することで印刷原反２を正送り方向Ａに移送し、下側のローラ３８Ｄを逆回転駆動することで印刷原反２を逆送り方向Ｂに移送する。

この下流側駆動装置３２によって下流側に送られる印刷原反２は、巻取送りローラ４０によって常時一定速度で巻取ローラ３６に送られ、該巻取ローラ３６で巻き取られる。
前記間欠印刷機１にあっては、印刷原反２を、上流側駆動装置１４と下流側駆動装置３２とによって、正送りと逆送りとを一回ずつ交互に繰り返しながら徐々に正送り方向Ａに移送する。換言すると、一回正送りした後、一回逆送りすることを１サイクルとし、このサイクルを繰り返し行うことで印刷原反２を全体としては正送り方向Ａに移送する。そして、上流側駆動装置１４と下流側駆動装置３２との間で印刷原反２が前記１サイクルで正送り方向Ａに進む量（印刷原反２が１サイクルでトータル的に進む量）と、素材印刷原反ロール１１から素材印刷原反２Ａが１サイクルの間に（１サイクルかけて）巻出される量と、印刷原反２が巻取送りローラ４０で１サイクルの間に（１サイクルかけて）送られる量と、印刷原反２が巻取ローラ３６に１サイクルの間に（１サイクルかけて）巻き取られる量とが同じになるように、巻出しローラ１２，上流側駆動装置１４の下側ローラ１６Ｄ，下流側駆動装置３２の下側ローラ３８Ｄ，巻取送りローラ４０及び巻取ローラ３６の回転速度及び周速が制御部１７によってコントロールされる。また、スリップ等によって、上流側駆動装置１４と下流側駆動装置３２との間における印刷原反２のトータル的な進み量、素材印刷原反２Ａの巻出し量、印刷原反２が巻取送りローラ４０によって送られる量、印刷原反２が巻取ローラ３６に巻き取られる量に誤差が生じた場合は、検出手段によって検出されて制御部１７によって補正される。

また、印刷原反２を正逆送りする際において、上流側駆動装置１４よりも上流側に生じる素材印刷原反２Ａの弛みやテンションはダンサーローラ１３が上下動することにより吸収され、下流側駆動装置３２よりも下流側に生じる印刷原反２の弛みやテンションはダンサーローラ３５が上下動することにより吸収される。
なお、前記素材印刷原反巻出部６と印刷原反巻取部１０とは、素材印刷原反巻出部６での巻出速度と印刷原反巻取部１０での巻取速度との速度差（正送り時では上流側駆動装置１４より下流側駆動装置３２を僅かに速く正回転させ、逆送り時では下流側駆動装置３２より上流側駆動装置１４を僅かに速く逆回転させること）で印刷原反２にテンションを付与しつつ、間欠送り（一定間隔で逆送りを挟む搬送）をする。この間欠送りとは、被印刷材３に印刷する正送りと、被印刷材３の各印刷済み部間の余白部分を可及的に少なくさせる逆送りとを交互に行うことをいう。

なお、印刷原反巻取部１０には、その他、印刷原反２をモニタリングするモニタリング装置や、印刷原反２に型抜き（ラベルごとに必要形状に切れ目を入れる）を施す型抜装置や、型抜き後の滓取り（ラベル以外の枠状部分を剥ぎ取る）を行う滓取装置などを設置してもよい。
また、本実施形態の間欠印刷機１では、印刷原反巻取部１０で印刷原反２をロール状に巻き取る前に、印刷原反２（被印刷材３）の表面側にラミネートフィルムなどを貼り合わせるラミネート装置３９が設けられている。

この間欠印刷機１にあっては、印刷原反２を逆送りした時に、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが設けられた部位において、剥離紙４から擬似接着樹脂層５が剥がれるのを防止する剥がれ防止手段４１が設けられている。
この剥がれ防止手段４１は、図３及び図４に示すように、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄを回転自在に支持するローラ支持部材４２と、このローラ支持部材４２を印刷原反２の正逆送り方向Ａ，Ｂに移動自在に支持するガイド部材４３と、前記ローラ支持部材４２の印刷原反２正送り方向Ａの移動を規制するストッパ４４とを備えている。

一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄを支持する支軸４５にはワンウェイクラッチ４６が設けられ、印刷原反２が正送りされる方向（図３に矢視Ｃ,Ｄで示す方向）の一方向にのみ回転自在とされている（上側のニップローラ２９Ｕは矢視Ｃ方向にのみ回転自在で、下側のニップローラ２９Ｄは矢視Ｄ方向にのみ回転自在である）。したがって、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは矢視Ｃ，Ｄ方向とは逆の方向（印刷原反２が逆送りされる方向）には回転不能とされている。

ガイド部材４３は、前記支持フレーム１９とこの支持フレーム１９から正送り方向Ａに間隔をおいて配置されたサポート部材４７との間に架け渡されている。このサポート部材４７に前記ストッパ４４が設けられている。
ローラ支持部材４２は、ストッパ４４に接当した状態から、少なくとも印刷原反２の最大逆送り量、逆送り方向Ｂに移動可能とされている。

前記構成の剥がれ防止手段４１にあっては、印刷原反２を正送りする場合には、図３に示すように、ローラ支持部材４２はストッパ４４に接当していて、その正送り方向Ａへの移動が規制されており、また、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは、印刷原反２が正送り方向Ａに移動することにより、印刷原反２とニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとの間の摩擦力によって矢視Ｃ，Ｄ方向に回転し、印刷原反２の移動の抵抗とならず、印刷原反２の正送り方向Ａの移動を許容する。

印刷原反２を逆送りする場合には、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは矢視Ｃ，Ｄ方向とは逆の方向には回転不能であることから、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２によって引っ張られることにより、図４に示すように、ローラ支持部材４２が印刷原反２と一緒に逆送り方向Ｂに移動する。
したがって、印刷原反２を逆送りする際には、印刷原反２の逆送り方向Ｂの移動に同期して一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２の逆送り方向Ｂに移動するので、すなわち、擬似接着樹脂層５が剥離紙４及び被印刷材３と一緒に逆送り方向Ｂに移動するので、剥離紙４から擬似接着樹脂層５が剥がれるのが防止されるのである。

また、印刷原反２とニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとの間の摩擦力よりもローラ支持部材４２とガイド部材４３との間の摩擦力が小さいので、印刷原反２を正送りすると、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２によって引っ張られることにより、ローラ支持部材４２がストッパ４４に接当するまで正送り方向Ａに移動する。
図５は、第２の実施形態に係る間欠印刷機１の剥がれ防止手段４１を示している。

この剥がれ防止手段４１は、駆動手段４８によってローラ支持部材４２を正逆送り方向Ａ，Ｂに移動駆動可能とした点が前記第１の実施形態に係る剥がれ防止手段４１と大きく異なる点である。この第２の実施形態に係る間欠印刷機１の、その他の構成は前記第１の実施形態と同様に構成される。
この第２の実施形態では、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは自由に正逆回転自在であり、ワンウェイクラッチは設けられていない。

前記駆動手段４８は、サーボモータ等のモータからなる駆動源４９と、この駆動源４９の動力をローラ支持部材４２に伝達して該ローラ支持部材４２を移動させる動力伝達機構５０とを有する。
動力伝達機構５０は、本実施形態では、ローラ支持部材４２の下端に正逆送り方向Ａ，Ｂに沿って配置されて固定されたラック５１と、該ラック５１と噛合していると共にサーボモータによって回転駆動されるピニオン５２とによって構成されている。

この第２の実施形態にあっては、印刷原反２を正送りする際は、ローラ支持部材４２が駆動手段４８によって駆動されて印刷原反２の送り速度と同じかあるいはそれ以下の速度で下流方向（正送り方向Ａ）に移動し、ある一定のところで停止する。
一方、印刷原反２を逆送りする際は、ローラ支持部材４２が駆動手段４８によって駆動されて印刷原反２の送り速度と同じか（同期して）あるいはそれ以上の速度で上流方向（逆送り方向Ｂ）に移動する。したがって、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄはワンウェイクラッチがなくても回転方向Ｃ，Ｄ方向にしか回らない。

この実施形態にあっても印刷原反２の逆送り方向Ｂの移動にともなって一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄが印刷原反２逆送り方向Ｂに移動するので、すなわち、擬似接着樹脂層５が剥離紙４及び被印刷材３と一緒に逆送り方向Ｂに移動するので、剥離紙４から擬似接着樹脂層５が剥がれるのが防止される。
なお、ローラ支持部材４２を移動駆動する前記駆動手段４８は一例を示したものであり、この第２の実施形態のものに限定されることはなく、ローラ支持部材４２を正逆送り方向Ａ，Ｂに移動駆動できる構造のものであればよい。また、駆動源４９として、モータの他、エアシリンダ等のアクチュエータを用いたものであってもよい。

図６は、第３の実施形態に係る間欠印刷機１の剥がれ防止手段４１を示している。
この第３の実施形態にあっては、送りローラ２２が剥がれ防止手段４１の一部を構成しており、この送りローラ２２は、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄを支持するローラ支持部材４２に取付固定されたブラケット５３に回転自在に支持されている。また、送りローラ２２は前記各実施形態と同様に、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄから印刷原反２逆送り方向Ｂに間隔をおいて位置しており、また、入口ローラ２８は設けられていなく、且つローラ支持部材４２は固定されていて動かない。また、一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄは正逆回転自在である。

送りローラ２２の高さは、その下端が、上側のニップローラ２９Ｕの下端よりも若干上方に位置する高さとされ、送りローラ２２から上側のニップローラ２９Ｕへと案内される被印刷材３が、ニップローラ２９Ｕ，２９Ｄ間に水平状態で挿入される剥離紙４に対して小さな鋭角の傾斜角度をもって上側のニップローラ２９Ｕと剥離紙４（擬似接着樹脂層５）との間に挿入するよう構成されている。

また、送りローラ２２のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄからの位置は、印刷原反２を逆送り方向Ｂに最大量逆送りしても、印刷原反２を逆送する前において上側のニップローラ２９Ｕが被印刷材３の上面に接する接当点Ｅが、送りローラ２２を越えない位置とされている。
送りローラ２２とニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとの間における、被印刷材３と剥離紙４との上下方向の間隔Ｘは、正送り方向Ａに行くに従って漸次小さくなるようになっており、この上下間隔Ｘは、印刷原反２が逆送りされた際、前記送りローラ２２とニップローラ２９Ｕ，２９Ｄとの間で、擬似接着樹脂層５が被印刷材３の接着面３Ｃの接着力によって剥離紙４から離反する方向に引っ張られても剥離紙４が擬似接着樹脂層５に追従し、該剥離紙４が擬似接着樹脂層５から剥がれない間隔Ｘとされている。

この第３の実施形態の間欠印刷機１の、その他の構成は、前記第１の実施形態と同様に構成される。
図７は、第４の実施形態に係る間欠印刷機１の一部（擬似接着樹脂層成形部７）を示している。
この第４の実施形態では、擬似接着樹脂層成形部７の樹脂印刷機２３が、剥離紙４の表面にホットメルト樹脂からなる擬似接着樹脂層５を塗布するものであることが前記第１の
実施形態の間欠印刷機１と異なる点であり、その他の構成は、前記第１の実施形態又は他の実施形態と同様に構成される。

この第４の実施形態では、剥離紙４の表面に塗布された擬似接着樹脂層５（ホットメルト樹脂層）が硬化すると、剥離紙４の表面に擬似接着樹脂層５が擬似接着される（剥離紙４の表面に擬似接着された擬似接着樹脂層５が施される）。効果は、第１の実施形態と同様である。
なお、この第４の実施形態では、ホットメルト樹脂は常温で硬化するので乾燥機は設けられていない。擬似接着樹脂層にその他の樹脂を使用する場合であって必要な場合は乾燥機を設けてもよい。

図８は、第５の実施形態に係る間欠印刷機１の一部を示している。
第１の実施形態では素材印刷原反２Ａを被印刷材３と剥離紙４とに分離し、剥離紙４の表面に擬似接着樹脂層５を施した後に、再び、被印刷材３に剥離紙４を貼付して印刷原反２としたが、この第５の実施形態では、被印刷材３と剥離紙４とは、それぞれ別々の巻出部から巻き出されて一対のニップローラ２９Ｕ，２９Ｄによって印刷原反２とした点が第１の実施形態と異なる点であり、その他の構成は、前記第１の実施形態又は他の実施形態と同様に構成される。

なお、図例では、剥離紙４を巻き出す剥離紙巻出部は前記第１の実施形態の素材印刷原反巻出部６と同様の構成で形成されるので、図示を省略する。
図８において、被印刷材３を巻き出す被印刷材巻出部５４は、接着面３Ｃに離型紙５５が貼付された被印刷材３をロール状態に巻き回してなる被印刷材ロール５６と、この被印刷材ロール５６から被印刷材３を巻き出すべく回転駆動する巻出駆動ローラ５７と、被印刷材ロール５６から巻き出された被印刷材３から離型紙５５を分離させる分離ローラ５８と、被印刷材３から分離された離型紙５５を巻き取る離型紙巻取ローラ５９と、分離ローラ５８から離型紙巻取ローラ５９に送られる離型紙５５を案内する離型紙ガイドローラ６０と、上下動自在とされていて被印刷材３の弛みや引っ張りを吸収するダンサーローラ６１と、被印刷材３をニップローラ２９Ｕ，２９Ｄへと送る送りローラ２２と、これらを支持する支持フレーム６２とを有する。

この第５の実施形態では、被印刷材３は巻出駆動ローラ５７によって被印刷材ロール５６から常時一定速度で巻出されると共に、分離ローラ５８によって被印刷材３から離型紙５５が剥がされて該離型紙５５が離型紙巻取ローラ５９に巻き取られる。
離型紙５５が剥がされた被印刷材３は、ダンサーローラ６１、送りローラ２２、入口ローラ２８を経てニップローラ２９Ｕ，２９Ｄへと送られる。

そして、上流側駆動装置１４と下流側駆動装置３２との間で印刷原反２が１サイクルで正送り方向Ａに進む量と、被印刷材３が１サイクルの間に（１サイクルかけて）被印刷材ロール５６から巻出される量とが同じになるように、巻出駆動ローラ５７の回転速度及び周速が制御部１７によってコントロールされる。なお、この場合も、被印刷材ロール５６から被印刷材２が巻出される量に誤差が生じた場合は、検出手段で検出されて制御部１７によって補正される。

また、印刷原反２を正逆送りする際において、送りローラ２２よりも上流側に生じる被印刷材３の弛みやテンションはダンサーローラ６１が上下動することにより吸収される。

２印刷原反
３被印刷材
３Ｃ接着面
４剥離紙
５擬似接着樹脂層
２２送りローラ
２９Ｕニップローラ
２９Ｄニップローラ
４１剥がれ防止手段
４２ローラ支持部材
４３ガイド部材
４４ストッパ
４８駆動手段
Ａ正送り方向
Ｂ逆送り方向
Ｃニップローラの印刷原反が正送りされる方向の回転
Ｄニップローラの印刷原反が正送りされる方向の回転
Ｘ被印刷材と剥離紙との間の間隔

Claims

裏面が接着面とされた被印刷材と剥離紙とを正送り方向に移送する際にこれら被印刷材と剥離紙とを挟持押圧することにより被印刷材の接着面に剥離紙の表面を貼付して印刷原反を形成する一対のニップローラを有し、
前記被印刷材，剥離紙及び印刷原反を、正送りと逆送りとを交互に繰り返し行いながら徐々に正送り方向へ移送して前記一対のニップローラの正送り方向下流側において被印刷材の表面に印刷をする間欠印刷機であって、
前記一対のニップローラで被印刷材と剥離紙とを挟持押圧する前に、剥離紙の表面の一部に樹脂を印刷あるいは塗布して乾燥あるいは硬化させることで該表面に擬似接着された擬似接着樹脂層を施す擬似接着樹脂層成形部を設け、
前記擬似接着樹脂層を有する剥離紙と被印刷材とを前記一対のニップローラで挟持押圧することで被印刷材の接着面に擬似接着樹脂層を転写させて印刷原反を形成する印刷原反成形部を設け、
この印刷原反成形部で形成された印刷原反を逆送りした時に、ニップローラが設けられた部位において擬似接着樹脂層が剥離紙から分離するのを防止する剥がれ防止手段を設けたことを特徴とする間欠印刷機。
前記剥がれ防止手段は、印刷原反の逆送り方向の移動にともなって一対のニップローラが印刷原反逆送り方向に移動することにより、剥離紙から擬似接着樹脂層が剥がれるのを防止するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の間欠印刷機。
前記剥がれ防止手段は、一対のニップローラを回転自在に支持するローラ支持部材と、このローラ支持部材を印刷原反の正逆送り方向に移動自在に支持するガイド部材と、前記ローラ支持部材の印刷原反正送り方向の移動を規制するストッパとを備え、前記一対のニップローラを、印刷原反が正送りされる方向にのみ回転自在としたことを特徴とする請求項２に記載の間欠印刷機。
前記剥がれ防止手段は、一対のニップローラを回転自在に支持するローラ支持部材と、このローラ支持部材を印刷原反の正逆送り方向に移動駆動させる駆動手段とを備え、印刷原反の逆送り方向の移動にともなってローラ支持部材を前記駆動手段によって印刷原反逆送り方向に移動させることにより、剥離紙から擬似接着樹脂層が剥がれるのを防止することを特徴とする請求項２に記載の間欠印刷機。
前記剥がれ防止手段は、ニップローラから印刷原反逆送り方向に間隔をおいて位置して
いて被印刷材をニップローラへと案内する送りローラを有し、この送りローラは、剥離紙に対して被印刷材が鋭角の傾斜角度でニップローラ間に挿入するように配置され、
前記送りローラとニップローラとの間における被印刷材と剥離紙との間の間隔が、印刷原反が逆送りされた際、前記送りローラとニップローラとの間で、擬似接着樹脂層が被印刷材の接着面の接着力によって剥離紙から離反する方向に引っ張られても剥離紙が擬似接着樹脂層に追従する間隔とされていることを特徴とする請求項１に記載の間欠印刷機。