JPH04272837A - ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法 - Google Patents
ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法Info
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- JPH04272837A JPH04272837A JP3034388A JP3438891A JPH04272837A JP H04272837 A JPH04272837 A JP H04272837A JP 3034388 A JP3034388 A JP 3034388A JP 3438891 A JP3438891 A JP 3438891A JP H04272837 A JPH04272837 A JP H04272837A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルの製造コストを
低減し、製品の品質を向上せしめるラベル印刷機におけ
るフィルムラミネート装置及びその方法に関するもので
ある。
低減し、製品の品質を向上せしめるラベル印刷機におけ
るフィルムラミネート装置及びその方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来からあるラベル印刷機は、剥離剤を
コートした台紙に、粘着剤をコートしたラベル用紙を貼
り合わせて成るウェッブを印刷部へ供給し、印刷部で所
望印刷を施し、続いて剥離剤をコートした台紙に、粘着
剤をコートしたラミネートフィルムを貼り合わせて成る
印刷保護材（タック紙）を、台紙からラミネートフィル
ムを剥がしつつ該ラミネートフィルムを前記印刷済のウ
ェッブの表面に貼り合わせ、続いて、ロータリーダイを
具備した打ち抜き部において台紙，ラベル用紙，透明の
ラミネートフィルムが貼着重合された印刷済ラベルの不
要部分を打ち抜き、打ち抜き屑と不要部分が除かれた製
品とを別個に巻き取るものである。
コートした台紙に、粘着剤をコートしたラベル用紙を貼
り合わせて成るウェッブを印刷部へ供給し、印刷部で所
望印刷を施し、続いて剥離剤をコートした台紙に、粘着
剤をコートしたラミネートフィルムを貼り合わせて成る
印刷保護材（タック紙）を、台紙からラミネートフィル
ムを剥がしつつ該ラミネートフィルムを前記印刷済のウ
ェッブの表面に貼り合わせ、続いて、ロータリーダイを
具備した打ち抜き部において台紙，ラベル用紙，透明の
ラミネートフィルムが貼着重合された印刷済ラベルの不
要部分を打ち抜き、打ち抜き屑と不要部分が除かれた製
品とを別個に巻き取るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のラベ
ル印刷機においては前述の工程から明らかなように印刷
保護材の台紙が全く無駄なものとなてっいるのが現実で
ある。
ル印刷機においては前述の工程から明らかなように印刷
保護材の台紙が全く無駄なものとなてっいるのが現実で
ある。
【０００４】この印刷保護材はシリコーンを用いている
為高価であり、製品のコストダウンを図るにはこの点を
解決しなければならない。
為高価であり、製品のコストダウンを図るにはこの点を
解決しなければならない。
【０００５】また、この印刷保護材（タック紙）を用い
るタイプは、台紙からラミネートフィルムを剥がして印
刷済ウェッブに該ラミネートフィルムを貼着するもので
あるから、台紙からラミネートフィルムを剥がす為にラ
ミネートフィルムにある程度強いテンションをかけるこ
とになる。ある程度強いテンションが付与され、伸びた
状態で印刷済のウェッブの表面に該ラミネートフィルム
が貼着され、次工程の打ち抜き部で不要部分が打ち抜か
れると、伸びた状態のラミネートフィルムが元の状態に
戻ろうとして少し収縮し、従って、製品に反り，ねじれ
が生じてしまうという問題がある。
るタイプは、台紙からラミネートフィルムを剥がして印
刷済ウェッブに該ラミネートフィルムを貼着するもので
あるから、台紙からラミネートフィルムを剥がす為にラ
ミネートフィルムにある程度強いテンションをかけるこ
とになる。ある程度強いテンションが付与され、伸びた
状態で印刷済のウェッブの表面に該ラミネートフィルム
が貼着され、次工程の打ち抜き部で不要部分が打ち抜か
れると、伸びた状態のラミネートフィルムが元の状態に
戻ろうとして少し収縮し、従って、製品に反り，ねじれ
が生じてしまうという問題がある。
【０００６】印刷保護材としてタック紙を用いず単にラ
ミネートフィルムの裏面に粘着剤を付与しただけのタイ
プの場合は、ラミネートフィルムは粘着剤により接着状
態で巻回されている為、やはり、ある程度のテンション
をかけないと接着状態で巻回されているラミネートフィ
ルムを剥がして引き出すことができず前記同様の問題は
生じる。
ミネートフィルムの裏面に粘着剤を付与しただけのタイ
プの場合は、ラミネートフィルムは粘着剤により接着状
態で巻回されている為、やはり、ある程度のテンション
をかけないと接着状態で巻回されているラミネートフィ
ルムを剥がして引き出すことができず前記同様の問題は
生じる。
【０００７】本発明は、印刷保護材として台紙がないラ
ミネートフィルムのみのものを用いることで、製品のコ
ストダウンを実現するとともに製品の反り，ねじれを可
及的に低減せしめたラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置及びその方法を提供することを技術的課題と
するものである。
ミネートフィルムのみのものを用いることで、製品のコ
ストダウンを実現するとともに製品の反り，ねじれを可
及的に低減せしめたラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置及びその方法を提供することを技術的課題と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００９】ウェッブ供給部１，印刷部２，打ち抜き部
３，製品巻き取り部４とから成るラベル印刷機に付設す
るものであって、印刷部２と打ち抜き部３との間にして
ウェッブ供送路５の対向位置に挾持ローラ６と熱ローラ
７とでウェッブ８を挾持する挾持部９を設け、挾持ロー
ラ６と熱ローラ７との間隙にラミネートフィルム１０を
印刷済ウェッブ８の表面に貼着せしめるように供給する
ラミネートフィルム供給部１１を挾持部９の近傍に設け
たことを特徴とするラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置に係るものである。
３，製品巻き取り部４とから成るラベル印刷機に付設す
るものであって、印刷部２と打ち抜き部３との間にして
ウェッブ供送路５の対向位置に挾持ローラ６と熱ローラ
７とでウェッブ８を挾持する挾持部９を設け、挾持ロー
ラ６と熱ローラ７との間隙にラミネートフィルム１０を
印刷済ウェッブ８の表面に貼着せしめるように供給する
ラミネートフィルム供給部１１を挾持部９の近傍に設け
たことを特徴とするラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置に係るものである。
【００１０】ウェッブ供給部１から供給されたウェッブ
８を印刷部２において印刷し、続いて印刷済ウェッブ８
の不要部分を打ち抜き除去するラベル印刷法において、
印刷部２において印刷された印刷済ウェッブ８にラミネ
ートフィルム１０が重合状態で供給せられるように設け
、該ウェッブ８の表面に該ラミネートフィルム１０を熱
接着し、続いてこのウェッブ８とラミネートフィルム１
０とを重合した印刷済ラベルから不要部分を打ち抜き除
去することを特徴とするラベル印刷法におけるフィルム
ラミネート方法に係るものである。
８を印刷部２において印刷し、続いて印刷済ウェッブ８
の不要部分を打ち抜き除去するラベル印刷法において、
印刷部２において印刷された印刷済ウェッブ８にラミネ
ートフィルム１０が重合状態で供給せられるように設け
、該ウェッブ８の表面に該ラミネートフィルム１０を熱
接着し、続いてこのウェッブ８とラミネートフィルム１
０とを重合した印刷済ラベルから不要部分を打ち抜き除
去することを特徴とするラベル印刷法におけるフィルム
ラミネート方法に係るものである。
【００１１】ウェッブ供給部１，印刷部２，ロータリー
ダイを有する打ち抜き部３，製品巻き取り部４とから成
るラベル印刷機に付設するものであって、印刷部２と打
ち抜き部３との間にしてウェッブ供送路５の近傍にシリ
ンダー装置により擺動する擺動枠１６を設け、この擺動
枠１６に熱ローラ７を架設し、この熱ローラ７に対向せ
しめて挾持ローラ６を配設し、該熱ローラ７と挾持ロー
ラ６とで印刷部２から印刷されて供給される印刷済ウェ
ッブ８を挾持する挾持部９を設け、ラミネートフィルム
１０を印刷済ウェッブ８の表面に熱ローラ７の熱及び熱
ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着せしめるよ
うに供給するラミネートフィルム供給部１１を挾持部９
の近傍に設け、ラミネートフィルム供給部１１と挾持部
９との間のラミネートフィルム搬路１９にウェッブ８を
予熱する予熱ヒーター２０を設けたことを特徴とするラ
ベル印刷機におけるフィルムラミネート装置に係るもの
である。
ダイを有する打ち抜き部３，製品巻き取り部４とから成
るラベル印刷機に付設するものであって、印刷部２と打
ち抜き部３との間にしてウェッブ供送路５の近傍にシリ
ンダー装置により擺動する擺動枠１６を設け、この擺動
枠１６に熱ローラ７を架設し、この熱ローラ７に対向せ
しめて挾持ローラ６を配設し、該熱ローラ７と挾持ロー
ラ６とで印刷部２から印刷されて供給される印刷済ウェ
ッブ８を挾持する挾持部９を設け、ラミネートフィルム
１０を印刷済ウェッブ８の表面に熱ローラ７の熱及び熱
ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着せしめるよ
うに供給するラミネートフィルム供給部１１を挾持部９
の近傍に設け、ラミネートフィルム供給部１１と挾持部
９との間のラミネートフィルム搬路１９にウェッブ８を
予熱する予熱ヒーター２０を設けたことを特徴とするラ
ベル印刷機におけるフィルムラミネート装置に係るもの
である。
【００１２】
【作用】印刷部２で印刷された印刷済のウェッブ８はウ
ェッブ供送路５を通過して挾持ローラ６と熱ローラ７と
を対設した挾持部９へ送られ、ラミネートフィルム供給
部１１から供給されるラミネートフィルム１０がこの挾
持部９において印刷済のウェッブ８の表面に熱ローラ７
の熱及び熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着
される。
ェッブ供送路５を通過して挾持ローラ６と熱ローラ７と
を対設した挾持部９へ送られ、ラミネートフィルム供給
部１１から供給されるラミネートフィルム１０がこの挾
持部９において印刷済のウェッブ８の表面に熱ローラ７
の熱及び熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着
される。
【００１３】
【実施例】図面は本装置を打ち抜き部３にロータリーダ
イを有する多色ラベル印刷機に付設した一実施例を図示
したもので、以下に説明する。
イを有する多色ラベル印刷機に付設した一実施例を図示
したもので、以下に説明する。
【００１４】図１は本装置を備えたラベル印刷機の説明
正面図、図２は本装置の斜視図、図３は本装置の断面図
、図４は台紙２８にラベル用紙２７を接着して成るウェ
ッブ８にラミネートフィルム１０を熱接着したラベルの
断面図である。
正面図、図２は本装置の斜視図、図３は本装置の断面図
、図４は台紙２８にラベル用紙２７を接着して成るウェ
ッブ８にラミネートフィルム１０を熱接着したラベルの
断面図である。
【００１５】本実施例は、ラベル印刷機本体に付設した
フレーム１２の側壁間にエアシリンダー１３のシリンダ
ーロッド１４の突没動によりフレーム１２に架設された
支点杆１５を支点軸として擺動する擺動枠１６を設け、
この擺動枠１６の基端間にウェッブ巾の熱ローラ７を軸
架し、この熱ローラ７の下側にしてフレーム１２間に熱
ローラ７と対向せしめて挾持ローラ６を軸架し、フレー
ム１２の側壁に所定巾のラミネートフィルム１０の原反
掛け部１７を設け、フレーム１２間に適宜数のガイドロ
ーラ１８を軸架してラミネートフィルム搬路１９を設け
、このラミネートフィルム搬路１９の所定ヶ所にラミネ
ートフィルム１０を予熱する予熱ヒーター２０（図面は
予熱ランプを採用しているが熱風を送付する構造等種々
設計可能である。）を配設した構造である。
フレーム１２の側壁間にエアシリンダー１３のシリンダ
ーロッド１４の突没動によりフレーム１２に架設された
支点杆１５を支点軸として擺動する擺動枠１６を設け、
この擺動枠１６の基端間にウェッブ巾の熱ローラ７を軸
架し、この熱ローラ７の下側にしてフレーム１２間に熱
ローラ７と対向せしめて挾持ローラ６を軸架し、フレー
ム１２の側壁に所定巾のラミネートフィルム１０の原反
掛け部１７を設け、フレーム１２間に適宜数のガイドロ
ーラ１８を軸架してラミネートフィルム搬路１９を設け
、このラミネートフィルム搬路１９の所定ヶ所にラミネ
ートフィルム１０を予熱する予熱ヒーター２０（図面は
予熱ランプを採用しているが熱風を送付する構造等種々
設計可能である。）を配設した構造である。
【００１６】図中符号２１は予熱ヒーターカバー、符号
２２はヒーターユニット、符号２３は圧胴、符号２４は
印刷ユニット、符号２５は乾燥ユニット、符号２６は打
ち抜き屑巻き取り部はである。
２２はヒーターユニット、符号２３は圧胴、符号２４は
印刷ユニット、符号２５は乾燥ユニット、符号２６は打
ち抜き屑巻き取り部はである。
【００１７】ラミネートフィルム１０の供給テンション
，送り速度は調整可能に設計されており、また、予熱ヒ
ーター２０及び熱ローラ７の温度も適宜調整可能に設計
されており、また、熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接
度合も適宜調整可能に設計されている。
，送り速度は調整可能に設計されており、また、予熱ヒ
ーター２０及び熱ローラ７の温度も適宜調整可能に設計
されており、また、熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接
度合も適宜調整可能に設計されている。
【００１８】また、ラミネートフィルム１０は、熱接着
可能なものであればどのようなものでも良く、例えばポ
リエステル樹脂，ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコー
ル系樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂，ポリイミ
ド樹脂製のフィルムを採用する。
可能なものであればどのようなものでも良く、例えばポ
リエステル樹脂，ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコー
ル系樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂，ポリイミ
ド樹脂製のフィルムを採用する。
【００１９】尚、擺動枠１６の擺動は図示したエアシリ
ンダー１３に限られるものではなく、油圧シリンダー、
駆動モータによる回動機構等どのような機構でも良く、
また、挾持部９は、図示した構造とは逆に上側を挾持ロ
ーラ６，下側を熱ローラ７とする構造を採用しても良く
、更に、熱ローラ７が昇降するのではなく、挾持ローラ
６が昇降する図示したものとは逆の構造でも良いことは
勿論である。
ンダー１３に限られるものではなく、油圧シリンダー、
駆動モータによる回動機構等どのような機構でも良く、
また、挾持部９は、図示した構造とは逆に上側を挾持ロ
ーラ６，下側を熱ローラ７とする構造を採用しても良く
、更に、熱ローラ７が昇降するのではなく、挾持ローラ
６が昇降する図示したものとは逆の構造でも良いことは
勿論である。
【００２０】本実施例は上記構成であるから、連続的に
供給される印刷済のウェッブ８に原反掛け部１７に装着
されたラミネートフィルム１０が供給され、該ウェッブ
８の表面に該ラミネートフィルム１０が熱ローラ７の熱
及び熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接作用により重合
貼着せしめられる（ラミネートフィルム１０は熱により
透明フィルムとなる）。
供給される印刷済のウェッブ８に原反掛け部１７に装着
されたラミネートフィルム１０が供給され、該ウェッブ
８の表面に該ラミネートフィルム１０が熱ローラ７の熱
及び熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接作用により重合
貼着せしめられる（ラミネートフィルム１０は熱により
透明フィルムとなる）。
【００２１】この際、該ラミネートフィルム１０は熱ロ
ーラ７で急激に加熱せられるのではなく、予熱ヒーター
２０により予熱せしめられる為、穏やかに加熱され、従
って、熱ローラ７と挾持ローラ６との挾持部９における
貼着が良好に行なわれることになる。
ーラ７で急激に加熱せられるのではなく、予熱ヒーター
２０により予熱せしめられる為、穏やかに加熱され、従
って、熱ローラ７と挾持ローラ６との挾持部９における
貼着が良好に行なわれることになる。
【００２２】このようにラミネートフィルム１０を表面
に貼着せしめられた印刷済のウェッブ８はロータリーダ
イを有する打ち抜き部３で連続的に打ち抜かれ、打ち抜
き屑は打ち抜き屑巻き取り部２６へ、また、製品は製品
巻き取り部２７へ送られることになる。
に貼着せしめられた印刷済のウェッブ８はロータリーダ
イを有する打ち抜き部３で連続的に打ち抜かれ、打ち抜
き屑は打ち抜き屑巻き取り部２６へ、また、製品は製品
巻き取り部２７へ送られることになる。
【００２３】本印刷機を停止せしめた場合、例えば試し
刷り等の為に印刷機を停止せしめると、エアシリンダー
１３のシリンダーロッド１４は没入し、擺動枠１６が支
点杆１５を支点軸として擺動し、熱ローラ７と挾持ロー
ラ６とは離反することになる。再び本印刷機を作動せし
めると、シリンダーロッド１４が突出し、熱ローラ７と
挾持ローラ６とは圧接せしめらることになる。
刷り等の為に印刷機を停止せしめると、エアシリンダー
１３のシリンダーロッド１４は没入し、擺動枠１６が支
点杆１５を支点軸として擺動し、熱ローラ７と挾持ロー
ラ６とは離反することになる。再び本印刷機を作動せし
めると、シリンダーロッド１４が突出し、熱ローラ７と
挾持ローラ６とは圧接せしめらることになる。
【００２４】よって、本実施例は、高価な印刷保護材と
してタック紙即ち台紙付のラミネートフィルム１０を用
いることが不要となり、従って、それだけコストダウン
が可能となり、また、印刷保護材としてタック紙を用い
た場合、ラミネートフィルム１０裏面の粘着剤の不均一
によりラミネートフィルム１０が印刷済のウェッブ８に
均一に貼着し得ないということが生じるが、本実施例に
よればこのような問題も回避し得る。
してタック紙即ち台紙付のラミネートフィルム１０を用
いることが不要となり、従って、それだけコストダウン
が可能となり、また、印刷保護材としてタック紙を用い
た場合、ラミネートフィルム１０裏面の粘着剤の不均一
によりラミネートフィルム１０が印刷済のウェッブ８に
均一に貼着し得ないということが生じるが、本実施例に
よればこのような問題も回避し得る。
【００２５】そして、本実施例は、ラミネートフィルム
１０に台紙が存在せず、従って台紙からラミネートフィ
ルム１０を剥がす必要がなく、また、ラミネートフィル
ムには粘着剤が付着していない為、ラミネートフィルム
１０の供給に際し、強いテンションは不要となり、従っ
て、従来例と異なり伸びた状態でラミネートフィルム１
０が印刷済ウェッブ８に貼着されないから、次工程であ
る打ち抜き部３において不要部分を打ち抜いても製品に
反り，ねじれが生じないことになる。
１０に台紙が存在せず、従って台紙からラミネートフィ
ルム１０を剥がす必要がなく、また、ラミネートフィル
ムには粘着剤が付着していない為、ラミネートフィルム
１０の供給に際し、強いテンションは不要となり、従っ
て、従来例と異なり伸びた状態でラミネートフィルム１
０が印刷済ウェッブ８に貼着されないから、次工程であ
る打ち抜き部３において不要部分を打ち抜いても製品に
反り，ねじれが生じないことになる。
【００２６】以上、本実施例に係る装置を付設したラベ
ル印刷機によれば、インラインでラミネートフィルム１
０を迅速に熱接着せしめることが可能となる。
ル印刷機によれば、インラインでラミネートフィルム１
０を迅速に熱接着せしめることが可能となる。
【００２７】尚、打ち抜き部３にロータリーダイとフラ
ットダイの両方を併設し、両者を選択的に使用し得るラ
ベル印刷機に本実施例に係る装置を付設しても良い。
ットダイの両方を併設し、両者を選択的に使用し得るラ
ベル印刷機に本実施例に係る装置を付設しても良い。
【００２８】このラベル印刷機の場合には、フラットダ
イの使用を選択し、フラットダイによる打ち抜きの為に
ラベル送りを停止させた際印刷工程，ラミネートフィル
ム１０とウェッブ８との重合工程に支障を来さないよう
に即ち、印刷工程，ラミネートフィルム１０とウェッブ
８との重合工程においてウェッブ８の連続送りを維持し
得るように打ち抜き部３にフラットダイユニットが組み
込まれている。
イの使用を選択し、フラットダイによる打ち抜きの為に
ラベル送りを停止させた際印刷工程，ラミネートフィル
ム１０とウェッブ８との重合工程に支障を来さないよう
に即ち、印刷工程，ラミネートフィルム１０とウェッブ
８との重合工程においてウェッブ８の連続送りを維持し
得るように打ち抜き部３にフラットダイユニットが組み
込まれている。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、製
造のコストが低減され、製品に反り，ねじれが生じない
ラベルを印刷し得るラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置及びその方法を提供することになる。
造のコストが低減され、製品に反り，ねじれが生じない
ラベルを印刷し得るラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置及びその方法を提供することになる。
【図１】本発明の説明正面図である。
【図２】本発明の斜視図である。
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明に係るラベルの一部の断面図である。
１ ウェッブ供給部
２ 印刷部
３ 打ち抜き部
４ 製品巻き取り部
５ ウェッブ供送路
６ 挾持ローラ
７ 熱ローラ
８ ウェッブ
９ 挾持部
１０ ラミネートフィルム
１１ ラミネートフィルム供給部
１６ 擺動枠
１９ ラミネートフィルム搬路
２０ 予熱ヒーター
Claims (3)
- 【請求項１】 ウェッブ供給部，印刷部，打ち抜き部
，製品巻き取り部とから成るラベル印刷機に付設するも
のであって、印刷部と打ち抜き部との間にしてウェッブ
供送路の対向位置に挾持ローラと熱ローラとでウェッブ
を挾持する挾持部を設け、挾持ローラと熱ローラとの間
隙にラミネートフィルムを印刷済ウェッブの表面に貼着
せしめるように供給するラミネートフィルム供給部を挾
持部の近傍に設けたことを特徴とするラベル印刷機にお
けるフィルムラミネート装置。 - 【請求項２】 ウェッブ供給部から供給されたウェッ
ブを印刷部において印刷し、続いて印刷済ウェッブの不
要部分を打ち抜き除去するラベル印刷法において、印刷
部において印刷された印刷済ウェッブにラミネートフィ
ルムが重合状態で供給せられるように設け、該ウェッブ
の表面に該ラミネートフィルムを熱接着し、続いてこの
ウェッブとラミネートフィルムとを重合した印刷済ラベ
ルから不要部分を打ち抜き除去することを特徴とするラ
ベル印刷法におけるフィルムラミネート方法。 - 【請求項３】 ウェッブ供給部，印刷部，ロータリー
ダイを有する打ち抜き部，製品巻き取り部とから成るラ
ベル印刷機に付設するものであって、印刷部と打ち抜き
部との間にしてウェッブ供送路の近傍にシリンダー装置
により擺動する擺動枠を設け、この擺動枠に熱ローラを
架設し、この熱ローラに対向せしめて挾持ローラを配設
し、該熱ローラと挾持ローラとで印刷部から印刷されて
供給される印刷済ウェッブを挾持する挾持部を設け、ラ
ミネートフィルムを印刷済ウェッブの表面に熱ローラの
熱及び熱ローラと挾持ローラとの圧接により貼着せしめ
るように供給するラミネートフィルム供給部を挾持部の
近傍に設け、ラミネートフィルム供給部と挾持部との間
のラミネートフィルム搬路にウェッブを予熱する予熱ヒ
ーターを設けたことを特徴とするラベル印刷機における
フィルムラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034388A JPH0735104B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法 |
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| JP3034388A JPH0735104B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法 |
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| JPH0735104B2 JPH0735104B2 (ja) | 1995-04-19 |
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| JP3034388A Expired - Lifetime JPH0735104B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置及びその方法 |
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1991
- 1991-02-28 JP JP3034388A patent/JPH0735104B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0735104B2 (ja) | 1995-04-19 |
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