JP3218336B2 - 感熱孔版印刷原版 - Google Patents
感熱孔版印刷原版Info
- Publication number
- JP3218336B2 JP3218336B2 JP12681692A JP12681692A JP3218336B2 JP 3218336 B2 JP3218336 B2 JP 3218336B2 JP 12681692 A JP12681692 A JP 12681692A JP 12681692 A JP12681692 A JP 12681692A JP 3218336 B2 JP3218336 B2 JP 3218336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- thickness
- original
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版原版に関し、詳
しくは、原稿を挿入するだけで自動的に感熱製版（印刷
が含められても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使
用される熱可塑性樹脂フィルム単体からなる感熱孔版印
刷原版に関するものである。
しくは、原稿を挿入するだけで自動的に感熱製版（印刷
が含められても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使
用される熱可塑性樹脂フィルム単体からなる感熱孔版印
刷原版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感熱孔版印刷原版は、一般に、熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性薄葉紙とを貼り合わせたもの（支
持体あり原版）からなり、現に市販されているものも多
々あり、更には、その改良も進められている。
樹脂フィルムと多孔性薄葉紙とを貼り合わせたもの（支
持体あり原版）からなり、現に市販されているものも多
々あり、更には、その改良も進められている。
【０００３】ところで、感熱孔版印刷原版（原版）への
製版は、従来は原稿と原版とを重ね合わせた状態で赤外
線を全面照射し、原稿の画線部のみを加熱してその熱で
原版の熱可塑性樹脂フィルムに孔を形成するという手段
が採用されていたのであるが、近時は、サーマルヘッド
方式を採用するのが主流となっている。
製版は、従来は原稿と原版とを重ね合わせた状態で赤外
線を全面照射し、原稿の画線部のみを加熱してその熱で
原版の熱可塑性樹脂フィルムに孔を形成するという手段
が採用されていたのであるが、近時は、サーマルヘッド
方式を採用するのが主流となっている。
【０００４】サーマルヘッド方式を採用した自動製版印
刷機（全自動型製版印刷機）の一例に図１に示したとお
りであり、本発明に係る感熱孔版印刷原版を用いての製
版印刷も勿論この自動製版印刷機で行うことができる。
刷機（全自動型製版印刷機）の一例に図１に示したとお
りであり、本発明に係る感熱孔版印刷原版を用いての製
版印刷も勿論この自動製版印刷機で行うことができる。
【０００５】自動製版機あるいは自動製版印刷機は、原
版を差込むだけで自動的に製版又は製版・印刷の行なえ
ることが必要である。また、この時、原版は必要量送版
したところで切断され、版胴（印刷胴）に装着されねば
ならない。現在市販されている自動装版機又は自動製版
印刷機によれば、支持体有り原版の使用には支障は生じ
ていないようであり、これは自動製版印刷機が支持体有
り原版の使用に適するように設計されているためであ
る。逆に、感熱孔版印刷原版が熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるもの（支持体ナシ原版）である場合、原版そ
れ自体が非常に薄いフィルム単体であるため、その厚み
差が大きくなりすぎて次に述べる不都合がみられる。
版を差込むだけで自動的に製版又は製版・印刷の行なえ
ることが必要である。また、この時、原版は必要量送版
したところで切断され、版胴（印刷胴）に装着されねば
ならない。現在市販されている自動装版機又は自動製版
印刷機によれば、支持体有り原版の使用には支障は生じ
ていないようであり、これは自動製版印刷機が支持体有
り原版の使用に適するように設計されているためであ
る。逆に、感熱孔版印刷原版が熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるもの（支持体ナシ原版）である場合、原版そ
れ自体が非常に薄いフィルム単体であるため、その厚み
差が大きくなりすぎて次に述べる不都合がみられる。
【０００６】即ち、図１に示したように、感熱孔版印刷
原版１０はサーマルヘッド２１及び発熱体２２を主体と
した製版機構２上でプラテンローラ２３により圧着さ
れ、ローラ２３の回転駆動により移動しながら製版され
る。この様な構成の機構にあって、支持体レス原版１０
の頭出部に厚さ５０〜１００μｍの補強紙（補強部材）
をつけたものを通過させた場合、補強部材と熱可塑性樹
脂フィルム（このフィルムは製版され印刷版となるもの
で、その厚さは０．５〜２０μｍ、特に１．５〜１０μ
ｍくらいのものが一般に用いられる）との厚み差が大き
い為、補強部分においてサーマルヘッドの発熱体への接
触圧が過大となり、発熱体が破損してしまう（これは接
触圧は支持体レス原版での適性圧で設定されていること
にも由来している）。
原版１０はサーマルヘッド２１及び発熱体２２を主体と
した製版機構２上でプラテンローラ２３により圧着さ
れ、ローラ２３の回転駆動により移動しながら製版され
る。この様な構成の機構にあって、支持体レス原版１０
の頭出部に厚さ５０〜１００μｍの補強紙（補強部材）
をつけたものを通過させた場合、補強部材と熱可塑性樹
脂フィルム（このフィルムは製版され印刷版となるもの
で、その厚さは０．５〜２０μｍ、特に１．５〜１０μ
ｍくらいのものが一般に用いられる）との厚み差が大き
い為、補強部分においてサーマルヘッドの発熱体への接
触圧が過大となり、発熱体が破損してしまう（これは接
触圧は支持体レス原版での適性圧で設定されていること
にも由来している）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のごとき
不都合・欠点を有しない支持体レス感熱孔版印刷原紙を
提供するものである。
不都合・欠点を有しない支持体レス感熱孔版印刷原紙を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の感熱孔版印刷原
版の第１は、厚さ０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フィ
ルム単体からなり、サーマルヘッド方式で加熱する、自
動製版機又は自動製版印刷機で製版される孔版印刷原版
の頭出部に、その原版の厚さの８０〜２００％の厚さを
有する補強部材が原版と重なる形で貼り合わせして設け
られてなることを特徴としている。
版の第１は、厚さ０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フィ
ルム単体からなり、サーマルヘッド方式で加熱する、自
動製版機又は自動製版印刷機で製版される孔版印刷原版
の頭出部に、その原版の厚さの８０〜２００％の厚さを
有する補強部材が原版と重なる形で貼り合わせして設け
られてなることを特徴としている。
【０００９】本発明の感熱孔版印刷原版の第２は、厚さ
０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フィルム単体からな
り、サーマルヘッド方式で加熱する、自動製版機で製版
され又は自動製版印刷機で製版印刷される孔版印刷原版
の短手方向に、該原版の厚さの８０〜１５０％の厚さを
有する補強部材が設けられてなることを特徴としてい
る。
０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フィルム単体からな
り、サーマルヘッド方式で加熱する、自動製版機で製版
され又は自動製版印刷機で製版印刷される孔版印刷原版
の短手方向に、該原版の厚さの８０〜１５０％の厚さを
有する補強部材が設けられてなることを特徴としてい
る。
【００１０】本発明者らは、支持体なしの感熱孔版印刷
原紙について、いろいろな角度から検討を行なってきた
結果、孔版印刷原紙の頭出部に孔版印刷原紙の厚さ８０
〜２００％の厚さの補強部材を設けることにより、及び
／又は、孔版印刷原紙の短手方向に孔版印刷原紙の厚さ
の８０〜１５０％の厚さの補強部材を設けることによ
り、前記の課題が達成しうることを確かめた。本発明は
これに基づいてなされたものである。
原紙について、いろいろな角度から検討を行なってきた
結果、孔版印刷原紙の頭出部に孔版印刷原紙の厚さ８０
〜２００％の厚さの補強部材を設けることにより、及び
／又は、孔版印刷原紙の短手方向に孔版印刷原紙の厚さ
の８０〜１５０％の厚さの補強部材を設けることによ
り、前記の課題が達成しうることを確かめた。本発明は
これに基づいてなされたものである。
【００１１】以下に、本発明を添付の図面に従がいなが
らさらに詳細に説明する。
らさらに詳細に説明する。
【００１２】図１は、全自動型製版印刷機の代表的なも
のの全体構成図であり、１は移送されたロール状原版１
０を所定の長さに裁断する送版機構、２は感熱製版を行
なう製版機構、３は製版され所定の長さに裁断された孔
版印刷版を版胴１８に取つける給版機構、４は印刷胴１
８に給版された孔版印刷版により謄写印刷を行なう印刷
機構、５は印刷終了後の使用済印刷版を印刷胴１８より
取外し処理する排版機構、６は印刷時に印刷機構４へ印
刷用紙１３を供給する給紙機構、７は印刷された用紙１
５を排出する排紙機構である。８は原稿挿入台、９は原
稿、１１は原稿排出台、１２は給紙台、１４は排紙台、
１６は印刷インク、１７は原稿読み取り部である。
のの全体構成図であり、１は移送されたロール状原版１
０を所定の長さに裁断する送版機構、２は感熱製版を行
なう製版機構、３は製版され所定の長さに裁断された孔
版印刷版を版胴１８に取つける給版機構、４は印刷胴１
８に給版された孔版印刷版により謄写印刷を行なう印刷
機構、５は印刷終了後の使用済印刷版を印刷胴１８より
取外し処理する排版機構、６は印刷時に印刷機構４へ印
刷用紙１３を供給する給紙機構、７は印刷された用紙１
５を排出する排紙機構である。８は原稿挿入台、９は原
稿、１１は原稿排出台、１２は給紙台、１４は排紙台、
１６は印刷インク、１７は原稿読み取り部である。
【００１３】かかる製版印刷装置において、原版１０は
製版機構２で画像穿孔が行なわれ、原版カッター１内を
通過後に原版カッター１により所定の長さに裁断され
る。一方、給版機構３へ搬送されたロール状原版１０
（ここでは既に「孔版印刷版」となっている）は印刷胴
１８へクランプされる。給版が完了すると印刷開始の信
号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この時、給紙
台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構６により
印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は排紙機構
７により排紙台１４へと送りだされる。このようにして
全自動型製版印刷機は作動する。印刷を終えると、使用
済孔版印刷版は排版機構５により印刷胴１８からはがさ
れ処理される。
製版機構２で画像穿孔が行なわれ、原版カッター１内を
通過後に原版カッター１により所定の長さに裁断され
る。一方、給版機構３へ搬送されたロール状原版１０
（ここでは既に「孔版印刷版」となっている）は印刷胴
１８へクランプされる。給版が完了すると印刷開始の信
号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この時、給紙
台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構６により
印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は排紙機構
７により排紙台１４へと送りだされる。このようにして
全自動型製版印刷機は作動する。印刷を終えると、使用
済孔版印刷版は排版機構５により印刷胴１８からはがさ
れ処理される。
【００１４】ロール式原版１０に製版を施しこれを版胴
１８に装着させるには、原版１０の頭出部を送版機構の
製版機構２を通させ、さらには原版カッター１およびそ
れらの前後に設けられたローラー１０１、１０２をも通
されねばならない。この時、腰のない原版をそのまま頭
出部とすると、製版機構２のプラテンローラー２３に挾
み込むのが困難である。その後、ローラー１０１にかみ
込ますのはさらに困難であり、ローラー１０１できっち
りとかまないかぎり直線的に原版カッター１、ローラー
１０２を通すのは困難である。また、何らかの方法で通
したとしても、原版の左右の一方にテンションがかかる
ことが多く、皺が入り、この皺をなくすためには、相当
量の原版をムダ送りしなければならない。
１８に装着させるには、原版１０の頭出部を送版機構の
製版機構２を通させ、さらには原版カッター１およびそ
れらの前後に設けられたローラー１０１、１０２をも通
されねばならない。この時、腰のない原版をそのまま頭
出部とすると、製版機構２のプラテンローラー２３に挾
み込むのが困難である。その後、ローラー１０１にかみ
込ますのはさらに困難であり、ローラー１０１できっち
りとかまないかぎり直線的に原版カッター１、ローラー
１０２を通すのは困難である。また、何らかの方法で通
したとしても、原版の左右の一方にテンションがかかる
ことが多く、皺が入り、この皺をなくすためには、相当
量の原版をムダ送りしなければならない。
【００１５】これに対して、頭出部が一旦ローラー２３
にきっちりとかみ込めば次回からの送りは容易であり、
原版カッター１、ローラー１０１、１０２、製版機構２
もローラー２３にきっちりかみ込んでおれば容易に通
る。
にきっちりとかみ込めば次回からの送りは容易であり、
原版カッター１、ローラー１０１、１０２、製版機構２
もローラー２３にきっちりかみ込んでおれば容易に通
る。
【００１６】かくして、図２に示したように、本発明の
１つはロールコア（紙管）１０′に巻装したロール状原
版１０の頭出部に補強部材１０″を設ければ、送版機構
１及び製版機構２を無理なく通せることができ、版胴１
８にしわもなく、きっちりと装備できる。
１つはロールコア（紙管）１０′に巻装したロール状原
版１０の頭出部に補強部材１０″を設ければ、送版機構
１及び製版機構２を無理なく通せることができ、版胴１
８にしわもなく、きっちりと装備できる。
【００１７】この補強部材１０″としては原版１０の厚
みの８０％〜２００％である厚さの補強紙であるのが望
ましく、これを原版１０にその原版の熱融着により貼着
させるのが好ましい。この様に補強された部分（補強部
材１０″）は、原版１０を装着した後、原版カッター１
で切断され製版機構２から取り除かれる。
みの８０％〜２００％である厚さの補強紙であるのが望
ましく、これを原版１０にその原版の熱融着により貼着
させるのが好ましい。この様に補強された部分（補強部
材１０″）は、原版１０を装着した後、原版カッター１
で切断され製版機構２から取り除かれる。
【００１８】なお、市販されてはいないが、特開昭５９
−１６７８９号公報には、支持体有り原版の頭出部に補
強部材を設けることが提案されている。だが、そこに記
載されている原版は原稿と重ね合わせた後、赤外線照射
して加熱する方式を採用したものであり、本発明が意図
しているサーマルヘッド方式とは根本的に搬送手段を異
にするものである。
−１６７８９号公報には、支持体有り原版の頭出部に補
強部材を設けることが提案されている。だが、そこに記
載されている原版は原稿と重ね合わせた後、赤外線照射
して加熱する方式を採用したものであり、本発明が意図
しているサーマルヘッド方式とは根本的に搬送手段を異
にするものである。
【００１９】本発明の所期の目的は上記の構成を採用す
ることではほぼ達成されるが、時として、うまくゆかな
いことがある。これは製版時原版が必要量送られたとこ
ろで切断され、次いで新たな製版がなされる際に原版の
移送にズレの生じることがあるためである。そうしたこ
とを配慮して、本発明は図３に示したように、支持体レ
スロール原版１０の短手方向に、望ましくは実質的に１
回の製版印刷に必要な間隔をあけて、原版の厚さの８０
％〜１５０％の厚さの補強部材１０″を設けることで、
ロールの状態を維持し、かつ、搬送をスムーズに行なう
ようにしている。これは、原版の短手方向に形成された
これら補強部材を送版機構の版送クランプ、版送板がつ
かむようにすることによりなされるためである。
ることではほぼ達成されるが、時として、うまくゆかな
いことがある。これは製版時原版が必要量送られたとこ
ろで切断され、次いで新たな製版がなされる際に原版の
移送にズレの生じることがあるためである。そうしたこ
とを配慮して、本発明は図３に示したように、支持体レ
スロール原版１０の短手方向に、望ましくは実質的に１
回の製版印刷に必要な間隔をあけて、原版の厚さの８０
％〜１５０％の厚さの補強部材１０″を設けることで、
ロールの状態を維持し、かつ、搬送をスムーズに行なう
ようにしている。これは、原版の短手方向に形成された
これら補強部材を送版機構の版送クランプ、版送板がつ
かむようにすることによりなされるためである。
【００２０】ただし、ロール状原版の短手方向に補強部
材を設けたものでは、その補強された部分は製版されな
いため、１回分の製版印刷に必要な長さ間隔をあけてお
き、製版時に補強部材を避けるようにしておく必要があ
る。 また、これら図２に示した補給部材１０″と図３に
示した補給部材１０″とが同時に形成されていてもかま
わない。
材を設けたものでは、その補強された部分は製版されな
いため、１回分の製版印刷に必要な長さ間隔をあけてお
き、製版時に補強部材を避けるようにしておく必要があ
る。 また、これら図２に示した補給部材１０″と図３に
示した補給部材１０″とが同時に形成されていてもかま
わない。
【００２１】
【実施例】次に実施例及び比較例を示す。
【００２２】実施例１ 厚さ約７μｍのポリエステルフィルム１０の頭出部に、
厚さ約１４μｍの紙をポリエステルフィルムの熱融着に
より貼り、補強部材１０″としたロール式原版（図２に
示したもの）を作成した。この原版での多数回製版によ
ってサーマルヘッドの発熱体の破損はみられず、装着も
容易に行なえた。比較のために、頭出部に厚さが約１０
０μｍの補強紙を貼ったロール式原紙を用いて装着を行
なったところ、サーマルヘッドの発熱体の破損が発生し
た。
厚さ約１４μｍの紙をポリエステルフィルムの熱融着に
より貼り、補強部材１０″としたロール式原版（図２に
示したもの）を作成した。この原版での多数回製版によ
ってサーマルヘッドの発熱体の破損はみられず、装着も
容易に行なえた。比較のために、頭出部に厚さが約１０
０μｍの補強紙を貼ったロール式原紙を用いて装着を行
なったところ、サーマルヘッドの発熱体の破損が発生し
た。
【００２３】実施例２ 厚さ約７μｍのロール状ポリエステルフィルムの短手方
向に製版されず、逆に、必ず１回の製版印刷に必要な長
さ間隔をあけた状態で、厚さ約１０μｍの補強紙を熱融
着して補強部としロール状原版とし、実施例１と同様に
して製版を行なった（図１、図３）。その結果、原版の
受渡は確実になり、クランプ開閉機構の中にシワなく確
実に着想された。比較の為に、補強部を約５０μｍとし
たものを作成したが、ロール状原版として成りたたなか
った。
向に製版されず、逆に、必ず１回の製版印刷に必要な長
さ間隔をあけた状態で、厚さ約１０μｍの補強紙を熱融
着して補強部としロール状原版とし、実施例１と同様に
して製版を行なった（図１、図３）。その結果、原版の
受渡は確実になり、クランプ開閉機構の中にシワなく確
実に着想された。比較の為に、補強部を約５０μｍとし
たものを作成したが、ロール状原版として成りたたなか
った。
【００２４】
【発明の効果】（１）請求項１の発明によれば、原版の
厚さの８０％〜２００％の厚さの補強部材を設けたこと
により、サーマルヘッドの発熱体の損傷のない、且つ自
動製版機への原版装着が極めて容易な感熱孔版原版を得
ることができる。 （２）請求項２の発明によれば、短手方向に原版の厚み
の８０％〜１５０％である厚さの補強部材を設けたこと
により、支持体レスのロール状原版として十分な強度が
得られ、原版の送りをも確実にすることができる。
厚さの８０％〜２００％の厚さの補強部材を設けたこと
により、サーマルヘッドの発熱体の損傷のない、且つ自
動製版機への原版装着が極めて容易な感熱孔版原版を得
ることができる。 （２）請求項２の発明によれば、短手方向に原版の厚み
の８０％〜１５０％である厚さの補強部材を設けたこと
により、支持体レスのロール状原版として十分な強度が
得られ、原版の送りをも確実にすることができる。
【図１】本発明に係る感熱孔版印刷原版を用いて自動的
に製版・印刷がなされる様子を表わした図である。
に製版・印刷がなされる様子を表わした図である。
【図２】本発明に係る感熱孔版印刷原版の一例を表わし
た平面図である。
た平面図である。
【図３】本発明に係る感熱孔版印刷原版の他の例を表わ
した平面図である。
した平面図である。
１ 送版機構（原版カッター） ２ 製版機構 ３ 給版機構 ４ 印刷機構 ５ 排版機構 ６ 給紙機構 ７ 排紙機構 ８ 原稿挿入台 ９ 原稿 １０ ロール状原版 １０′ ロールコア １０″ 補強部材 １１ 原稿排出台 １２ 給紙台 １３ 印刷用紙 １４ 排紙台 １５ 印刷された用紙 １６ 印刷インク １７ 原稿読み取り部 １８ 印刷胴（版胴） ２１ サーマルヘッド ２２ 発熱体 ２３ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−282983（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16787（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 1/24 102 B41C 1/055 511
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フ
ィルム単体からなり、サーマルヘッド方式で加熱する、
自動製版機で製版され又は自動製版印刷機で製版印刷さ
れる孔版印刷原版の頭出部に、その原版の厚さの８０〜
２００％の厚さを有する補強部材が原版と重なる形で貼
り合わせして設けられてなることを特徴とする感熱孔版
印刷原版。 - 【請求項２】 厚さ０．５〜２０μｍの熱可塑性樹脂フ
ィルム単体からなり、サーマルヘッド方式で加熱する、
自動製版機で製版され又は自動製版印刷機で製版印刷さ
れる孔版印刷原版の短手方向に、該原版の厚さの８０〜
１５０％の厚さを有する補強部材が設けられてなること
を特徴とする感熱孔版印刷原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12681692A JP3218336B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 感熱孔版印刷原版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12681692A JP3218336B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 感熱孔版印刷原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294084A JPH05294084A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3218336B2 true JP3218336B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14944668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12681692A Expired - Fee Related JP3218336B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 感熱孔版印刷原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218336B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576738Y2 (ja) * | 1993-04-06 | 1998-07-16 | 東北リコー株式会社 | ロール式感熱孔版印刷用マスタ |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP12681692A patent/JP3218336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05294084A (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3218336B2 (ja) | 感熱孔版印刷原版 | |
| JP2790963B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP3720679B2 (ja) | 給紙装置及びこれを用いた孔版印刷装置 | |
| JP3061478B2 (ja) | 孔版印刷装置及び該装置に用いられる孔版印刷用原紙 | |
| JPS5916787A (ja) | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 | |
| JPS5916789A (ja) | ロ−ル式孔版印刷用原紙 | |
| JP2001080154A (ja) | 記録装置 | |
| JPS61116565A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH05318900A (ja) | 感熱孔版印刷装置 | |
| JPH06336001A (ja) | 孔版印刷装置の製版装置 | |
| JP2790960B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH06239047A (ja) | 孔版印刷用原紙 | |
| JP4859010B2 (ja) | 版胴及び孔版印刷装置 | |
| JPS5916791A (ja) | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 | |
| JP4157613B2 (ja) | マスタ貯容ユニット及び印刷装置 | |
| JP2709253B2 (ja) | 孔版印刷装置の原紙クランプ装置 | |
| JP4503993B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP5203547B2 (ja) | マスタシール部材およびこれを用いた印刷方法 | |
| JPS60228178A (ja) | 感熱転写型プリンタ | |
| JP3595610B2 (ja) | 孔版原紙の着版方法 | |
| JP4201295B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH10119330A (ja) | サーマルヘッドのクリーニング方法 | |
| JP4364363B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH06336002A (ja) | 孔版印刷装置の製版装置 | |
| JPH071818A (ja) | 孔版式製版印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090810 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |