JPH04272838A - ラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルの製造コストを
低減し、製品の品質を向上せしめるラベル印刷機におけ
るフィルムラミネート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からあるラベル印刷機は、剥離剤を
コートした台紙に、粘着剤をコートしたラベル用紙を貼
り合わせて成るウェッブを印刷部へ供給し、印刷部で所
望印刷を施し、続いて剥離剤をコートした台紙に、粘着
剤をコートしたラミネートフィルムを貼り合わせて成る
印刷保護材（タック紙）を、台紙からラミネートフィル
ムを剥がしつつ該ラミネートフィルムを前記印刷済のウ
ェッブの表面に貼り合わせ、続いて、フラットダイを具
備した打ち抜き部において台紙，ラベル用紙，透明のラ
ミネートフィルムが貼着重合された印刷済ラベルの不要
部分を打ち抜き、打ち抜き屑と不要部分が除かれた製品
とを別個に巻き取るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のラベ
ル印刷機においては前述の工程から明らかなように印刷
保護材の台紙が全く無駄なものとなてっいるのが現実で
ある。

【０００４】この印刷保護材はシリコーンを用いている
為高価であり、製品のコストダウンを図るにはこの点を
解決しなければならない。

【０００５】また、この印刷保護材（タック紙）を用い
るタイプは、台紙からラミネートフィルムを剥がして印
刷済ウェッブに該ラミネートフィルムを貼着するもので
あるから、台紙からラミネートフィルムを剥がす為にラ
ミネートフィルムにある程度強いテンションをかけるこ
とになる。ある程度強いテンションが付与され、伸びた
状態で印刷済のウェッブの表面に該ラミネートフィルム
が貼着され、次工程である打ち抜き部で不要部分が打ち
抜かれると、伸びた状態のラミネートフィルムが元の状
態に戻ろうとして少し収縮し、従って、製品に反り，ね
じれが生じてしまうという問題がある。

【０００６】印刷保護材としてタック紙を用いず単にラ
ミネートフィルムの裏面に粘着剤を付与しただけのタイ
プの場合は、ラミネートフィルムは粘着剤により接着状
態で巻回されている為、やはり、ある程度のテンション
をかけないと接着状態で巻回されているラミネートフィ
ルムを剥がすことができず前記同様の問題は生じる。本
発明は、印刷保護材として台紙がないラミネートフィル
ムのみのものを用いることで、製品のコストダウンを実
現するとともに製品の反り，ねじれを可及的に低減せし
めたラベル印刷機におけるフィルムラミネート装置を提
供することを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００８】ウェッブ供給部，印刷部２，フラットダイ
２９を有する打ち抜き部３，製品巻き取り部とから成る
ラベル印刷機に付設するものであって、印刷部２と打ち
抜き部３との間にしてウェッブ供送路５の対向位置に挾
持ローラ６と熱ローラ７とでウェッブ８を挾持する挾持
部９を設け、挾持ローラ６と熱ローラ７とを接離自在に
設け、挾持ローラ６と熱ローラ７との接離タイミングを
打ち抜き部３のフラットダイ２９の昇降タイミングと連
動せしめ、挾持ローラ６と熱ローラ７との間隙にラミネ
ートフィルム１０を印刷済ウェッブ８の表面に貼着せし
めるように供給するラミネートフィルム供給部１１を挾
持部９の近傍に設けたことを特徴とするラベル印刷機に
おけるフィルムラミネート装置に係るものである。

【０００９】ウェッブ供給部，平圧式印刷部２，フラッ
トダイ２９を有する打ち抜き部３，製品巻き取り部とか
ら成るラベル印刷機に付設するものであって、印刷部２
と打ち抜き部３との間にしてウェッブ供送路５の近傍に
シリンダー装置により昇降する昇降部３０を設け、この
昇降部３０の昇降を平圧式印刷部２の印刷台１の昇降，
打ち抜き部３のフラットダイ２９の昇降と連動せしめ、
該昇降部３０に熱ローラ７を設け、この熱ローラ７に対
向せしめて挾持ローラ６を配設し、該熱ローラ７と挾持
ローラ６とで印刷部２から印刷されて供給される印刷済
ウェッブ８を挾持する挾持部９を設け、ラミネートフィ
ルム１０を印刷済ウェッブ８の表面に熱ローラ７の熱及
び熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着せしめ
るように供給するラミネートフィルム供給部１１を挾持
部９の近傍に設けたことを特徴とするラベル印刷機にお
けるフィルムラミネート装置に係るものである。

【００１０】

【作用】印刷部２で印刷された印刷済のウェッブ８はウ
ェッブ供送路５を通過して挾持ローラ６と熱ローラ７と
を対設した挾持部９へ送られ、ラミネートフィルム供給
部１１から供給されるラミネートフィルム１０がこの挾
持部９において印刷済のウェッブ８の表面に熱ローラ７
の熱及び熱ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着
される。

【００１１】次工程である打ち抜き部３においてフラッ
トダイ２９が降下し、印刷済ラベルを打ち抜く際には、
印刷済ラベルの送りが停止する。印刷済ラベルの送りが
停止した場合には挾持ローラ６と熱ローラ７とが離反す
る。

【００１２】

【実施例】図面は本装置をラベル印刷機に付設した一実
施例を図示したもので、以下に説明する。

【００１３】図１は本装置を備えたラベル印刷機の説明
正断面図、図２は本装置の斜視図、図３は本装置の正面
図である。

【００１４】本実施例は、ラベル印刷機本体に付設した
フレーム１２間にエアシリンダー１３のシリンダーロッ
ド１４の突没動により昇降する昇降体４を設け、この昇
降体４にウェッブ巾の熱ローラ７を軸架し、この熱ロー
ラ７の下側にしてフレーム１２間に熱ローラ７と対向せ
しめて挾持ローラ６を軸架し、フレーム１２の斜め上方
位置にラミネートフィルム１０の原反掛け部１７を設け
、フレーム１２間に適宜数のガイドローラ１８を軸架し
てラミネートフィルム搬路１９を設けた構造である。

【００１５】尚、ラミネートフィルム搬路１９の所定ヶ
所にラミネートフィルム１０を予熱する予熱ヒーター（
予熱ヒーターに限らず予熱ランプ等どのようなものでも
良い。）を採用しても良い。

【００１６】フラットダイ２９の昇降と印刷部２の印刷
台１の昇降とは連動されており、挾持ローラ６と熱ロー
ラ７との接離は、近接センサ１５と二枚の扇形板を重合
せしめて形成した回動検知板１６とが近接した場合にエ
アシリンダー１３のシリンダーロッド１４が没入し、挾
持ローラ６と熱ローラ７とが離反するように設計されて
いる。即ち、フラットダイ２９の降下の際印刷済のラベ
ルの送りが公知の停止機構（図示省略）により停止し（
この印刷済ラベルの送り停止時に印刷部２の印刷台１も
降下する。）、この印刷済のラベルの送り停止時に近接
センサ１５が回動検知板１６を検知するように設計され
ている。

【００１７】近接センサ１５による回動検知板１６の検
知時期（挾持ローラ６と熱ローラ７とが離れるタイミン
グ）及び回動検知板１６の検知時間（挾持ローラ６と熱
ローラ７とが再び当接するタイミング）は回動検知板１
６を構成する二枚の扇形板を摺動されることによる表面
積の可変により行う。

【００１８】また、熱ローラ７は上昇し、所定時間後降
下する訳であるが、本装置は、この熱ローラ７のウェッ
ブ８に対する上昇及び降下位置がウェッブ８の非印刷部
分３１で行なわれるように挾持ローラ６，熱ローラ７の
ウェッブ８に対する配設位置をウェッブ送り方向の前後
に移動可能なように設計されている（具体的にはラベル
印刷機に対するフレーム１２の付設位置が可変可能とな
るように設計されている）。

【００１９】図中符号２０は版、符号２１は打ち抜き刃
、符号２２はヒーターユニット、符号２３はガイド杆、
符号２４はシリンダー取付部、符号２５は乾燥ユニット
、符号２６はウェッブ８の送り速度と同調して回動する
回動軸、符号２７はガイド杆受部、符号２８はカバーで
ある。

【００２０】ラミネートフィルム１０の供給テンション
，送り速度は調整可能に設計されており、また、熱ロー
ラ７の温度も適宜調整可能に設計されており、また、熱
ローラ７と挾持ローラ６との圧接度合も適宜調整可能に
設計されている。

【００２１】また、フラットダイ２９の昇降タイミング
，印刷台１の昇降タイミング，ウェッブ８の送り停止タ
イミングは適宜調整可能に設けられている。

【００２２】また、ラミネートフィルム１０は、熱接着
可能なものであればどのようなものでも良く、例えばポ
リエステル樹脂，ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコー
ル系樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂，ポリイミ
ド樹脂製のフィルムを採用する。

【００２３】尚、熱ローラ７の昇降は図示したエアシリ
ンダー１３に限られるものではなく、油圧シリンダー、
駆動モータによる回動機構等どのような機構でも良い。 また、挾持部９は図示した構造とは逆に上側を挾持ロー
ラ６，下側を熱ローラ７としても良いが、昇降するもの
は熱ローラ７でなければならない。

【００２４】本実施例は上記構成であるから、フラット
ダイ２９による打ち抜き工程の存在故に間欠的に供給さ
れる印刷済のウェッブ８に原反掛け部１７に装着された
ラミネートフィルム１０が供給され、該ウェッブ８の表
面に該ラミネートフィルム１０が熱ローラ７の熱及び熱
ローラ７と挾持ローラ６との圧接作用により重合貼着せ
しめられる（ラミネートフィルム１０は熱により透明フ
ィルムとなる）。

【００２５】そして、フラットダイ２９の降下に際して
は停止機構により印刷済ラベルの送りが停止するが、こ
の停止に伴い近接センサ１５が回動検知板１６を検知し
、従って、この検知によりエアシリンダー１３が作動し
て挾持ローラ６と熱ローラ７とは離反し、近接センサ１
５の回動検知板１６の検知が終了すると即ち、フラット
ダイ２９の打ち抜きが終了すると（この場合には同時に
印刷台１による印刷も終了する。）、エアシリンダー１
３の作動は解除され、挾持ローラ６と熱ローラ７とはも
との当接状態に復帰する。

【００２６】尚、ラミネートフィルム搬路１９の所定ヶ
所に予熱ヒーターを設けると、該ラミネートフィルム１
０は熱ローラ７で急激に加熱せられるのではなく、予熱
ヒーターにより予熱せしめられる為、穏やかに加熱され
、従って、熱ローラ７と挾持ローラ６との挾持部９にお
ける貼着が良好に行なわれることになる。

【００２７】このようにラミネートフィルム１０を表面
に貼着せしめられた印刷済のウェッブ８はフラットダイ
２９を有する打ち抜き部３で間欠的に打ち抜かれ、打ち
抜き屑は打ち抜き屑巻き取り部へ、また、製品は製品巻
き取り部へ送られることになる。フラットダイ２９によ
る打ち抜きの際、ラミネートフィルム１０が貼着された
印刷済のラベルの送りは停止機構により停止するが、印
刷済のラベルの送りが停止した際挾持ローラ６と熱ロー
ラ７とが接した状態であれば熱ローラ７の熱は停止した
状態のラミネートフィルム１０に付与され、ラミネート
フィルム１０に熱の痕跡（ゆがみ、ひずみ等の変形）が
生じ、製品価値を著しく低下せしめることになる。この
問題は、従来のような粘着剤によりラミネートフィルム
１０をウェッヴ８に貼着するタイプには生ぜず、熱接着
方式を採用する本実施例特有の問題である。

【００２８】本実施例に係る装置は、フラットダイ２９
の降下により印刷済のラベルの送りの停止に伴い、近接
センサ１５の回動検知板１６の検知により挾持ローラ６
と熱ローラ７とが離反する為、このような問題は生じな
い。

【００２９】本実施例は、高価な印刷保護材としてタッ
ク紙即ち台紙付のラミネートフィルム１０を用いること
が不要となり、従って、それだけコストダウンが可能と
なり、また、印刷保護材としてタック紙を用いた場合、
ラミネートフィルム１０裏面の粘着剤の不均一によりラ
ミネートフィルム１０が印刷済のウェッブ８に均一に貼
着し得ないということが生じるが、本実施例によればこ
のような問題も回避し得る。そして、本実施例は、ラミ
ネートフィルム１０に台紙が存在せず、従って台紙から
ラミネートフィルム１０を剥がす必要がなく、また、ラ
ミネートフィルムには粘着剤が付着していない為、ラミ
ネートフィルム１０の供給に際し、強いテンションは不
要となり、従って、従来例と異なり伸びた状態でラミネ
ートフィルム１０が印刷済ウェッブ８に貼着されないか
ら、次工程である打ち抜き部３において不要部分を打ち
抜いても製品に反り，ねじれが生じないことになる。

【００３０】以上、本実施例に係る装置を付設したラベ
ル印刷機によれば、インラインでラミネートフィルム１
０を迅速に熱接着せしめることが可能となる。

【００３１】尚、本実施例の印刷部２において、所定の
ユニットを装着すれば図示した平圧式でなく、円圧式，
輪転式の印刷部２を採用することは勿論可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、製
造コストが低減され、製品に反り，ねじれが生じないラ
ベルを印刷し得るラベル印刷機におけるフィルムラミネ
ート装置を提供することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の説明正断面図である。

【図２】本発明の斜視図である。

【図３】本発明の正面図である。

【符号の説明】

１　　印刷台 ２　　印刷部 ３　　打ち抜き部 ５　　ウェッブ供送路 ６　　挾持ローラ ７　　熱ローラ ８　　ウェッブ ９　　挾持部 １０　　ラミネートフィルム １１　　ラミネートフィルム供給部 ２９　　フラットダイ ３０　　昇降部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ウェッブ供給部，印刷部，フラットダ
   イを有する打ち抜き部，製品巻き取り部とから成るラベ
   ル印刷機に付設するものであって、印刷部と打ち抜き部
   との間にしてウェッブ供送路の対向位置に挾持ローラと
   熱ローラとでウェッブを挾持する挾持部を設け、挾持ロ
   ーラと熱ローラとを接離自在に設け、挾持ローラと熱ロ
   ーラとの接離タイミングを打ち抜き部のフラットダイの
   昇降タイミングと連動せしめ、挾持ローラと熱ローラと
   の間隙にラミネートフィルムを印刷済ウェッブの表面に
   貼着せしめるように供給するラミネートフィルム供給部
   を挾持部の近傍に設けたことを特徴とするラベル印刷機
   におけるフィルムラミネート装置。
2. 【請求項２】　　ウェッブ供給部，平圧式印刷部，フラ
   ットダイを有する打ち抜き部，製品巻き取り部とから成
   るラベル印刷機に付設するものであって、印刷部と打ち
   抜き部との間にしてウェッブ供送路の近傍にシリンダー
   装置により昇降する昇降部を設け、この昇降部の昇降を
   平圧式印刷部の印刷台の昇降，打ち抜き部のフラットダ
   イの昇降と連動せしめ、該昇降部に熱ローラを設け、こ
   の熱ローラに対向せしめて挾持ローラを配設し、該熱ロ
   ーラと挾持ローラとで印刷部から印刷されて供給される
   印刷済ウェッブを挾持する挾持部を設け、ラミネートフ
   ィルムを印刷済ウェッブの表面に熱ローラの熱及び熱ロ
   ーラと挾持ローラとの圧接により貼着せしめるように供
   給するラミネートフィルム供給部を挾持部の近傍に設け
   たことを特徴とするラベル印刷機におけるフィルムラミ
   ネート装置。