JPS62275751A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は転写紙に形成された絵柄や模様等を熱ロールを
利用して被転写体に熱転写する装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

転写紙１は例えば第２１図に示す如きものであり、ポリ
エチレンテレフタレート等からなる長尺の転写台紙２に
印刷インキ面３ａ、３ｂ、３ｃ。

・・・が各々余白部４を介して一定の間隔で塗着されて
いるものである。

従来、例えば第２２図の装置においてセンサ７を設けた
転写装置は知られている。同図において５は転写紙１が
巻回された供給ロール軸であり、２３は転写の終了した
転写紙１ａを巻き取る巻取ロールで間欠的に駆動回転し
ている。前記供給ロール軸５には転写紙１の引き出し方
向と反対の方向に該ロール軸５を回転させる付勢手段（
図示せず）が装着されている。この付勢手段は、例えば
摩擦力により供給ロール軸５を逆方向に回転させるクラ
ッチ板等を使用することができ、該クラッチ板は供給ロ
ール軸５に接して常に引き出し方向と反対の方向に回転
するように供給ロール軸５を付勢している。この付勢力
は前記巻取ロール２３の回転力及び熱転写ロール８ｂの
回転による転写紙１の引き出し力よりも弱くなるように
調整されており、巻取ロール軸６及び熱転写ロール８ｂ
の作用時にはクラッチ板と供給ロール軸５との間に滑り
が生じ、供給ロール軸５は転写紙１の引き出し方向に回
転するようになっている。

８ｂは熱転写を行なう熱転写ロールであり、上下動可能
に設けられると共に、常時反時計方向に駆動回転されて
おり、下降時に被転写体１６との間に転写紙１を圧接し
て、その熱で転写を行なうものである。この熱転写ロー
ル８ｂは図示しない赤外線ヒータ等の加熱手段により２
００℃前後に加熱されている、被転写体１６は供給路か
ら連続的に供給され、連続的あるいは間欠的に、時計方
向に回転する回転板２５に回動自在に取り付けられたマ
ンドレル１９に遊挿されて熱転写ロール８ｂの下方に順
に移動せしめられる。そして、熱転写終了後には排出路
２６から次工程に搬出されるようになっている。センサ
７は、光電管式のものであって、印刷インキ面３ａ、３
ｂ、・−・の端部を検出し、巻取ロール軸６の回転の停
止を指令する。

このセンサ７は転写紙１の移動路のうち熱転写ロール８
ｂの真下に余白部４の中央を停止させる位置に配設され
ていた。

このような装置による熱転写は次のように行なわれてい
た。すなわち、転写紙１のロールを供給ロール軸５に装
架して、転写紙１を第１１図の実線に示すように巻取ロ
ール２３に掛は渡す。次いで、巻取ロール２３を回転さ
せて最初の印刷インキ面３ａの先端が熱転写ロール８ｂ
の真下よりやや手前にきた位置で停止させる。この位置
決めは前述のセンサ７を利用して行なう。熱転写ロール
８ｂが下降し被転写体１６に熱転写しながら転写紙１を
巻取ロール方向へ送り出す。転写を終えた転写紙１ａは
第１図に点線で示されるように段々垂れ下がる。熱転写
の後半には巻取ロール２３が回転を開始し垂れ下がった
転写紙１ａの一部を巻き取り始める。熱転写終了後熱転
写ロール８ｂが上昇し、１ピッチ分の転写紙１ａを巻き
取ったところでセンサ７が印刷インキ面の端部を検知し
て巻取ロール２３の回転を停止させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

転写紙の印刷インキ面３ａ、３ｂ・・・間に形成された
余白部４，４・・・は、熱ロール近傍の転写紙が熱によ
って伸張してこの部分の絵柄や模様に歪みが生じること
から、これを回避するために設けられ−たものである。

従来、この余白部は３０〜５０Ｕ程度のように長いため
、転写台紙が縦に長くなり、この台紙が高価なものにつ
くという問題点があった。また、このような転写装置に
よる転写印刷は時間がかかり、転写処理能力が低いこと
も問題であった。

さらに、射出成形等で形成されたプラスチック缶に転写
印刷する場合は、プラスチック缶のパーティングライン
の近傍部分にはパーティングラインが邪魔となって転写
紙が接触せず、パーティングラインの両側に沿って印刷
されない線状の部分が発生するという問題もあった。

またさらに、熱ロールはその温度分布をよくするために
、転写を行なわない場合においても常に回転させておく
ことが望ましかった。従って、非転写時に熱ロールの熱
による影響を受けないように転写紙を熱ロールからでき
るだけ離し、転写時に転写紙を熱ロールに当接させるよ
うにすることが好ましく、従来このような転写紙の熱ロ
ールへの接離を簡単な構造及び操作で行うことが要望さ
れていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者はこれらの問題点を解決するべく鋭意検討の結
果、転写圧接部を複数個所とするとともにその間に転写
紙を掛けるピッチ調整ロールを設けて、このピンチ調整
ロールを転写紙の各印刷インキ面の間を検知する機構及
び熱転写に入る被転写紙の位１を検知する機構の指令に
よ↓て移動させて、転写圧接部間の転写紙の走行路長を
適当長さになるように調整する方式を案出するに至り、
第１の発明を完成するに至った。

すなわち、第１の発明は、転写紙を供給する機構と、該
転写紙を巻戻方向に引張る機構と、該転写紙の走行路に
おいて転写紙の各印刷インキ面の位置を検知する機構と
、該転写紙を被転写体に圧接転写する熱ロールと、該被
転写体を保持して熱転写部に供給する機構と、熱転写に
入る被転写体の位置を検知する機構とを有する装置にお
いて、前記熱転写部には複数の転写圧接部を設けるとと
もに少なくとも一の熱転写部間には転写紙を掛けて転写
圧接部間の転写紙の走行路長を変える可動のピッチ調整
ロールを設け、該ピッチ調整ロールを前記の両検知機構
の検知から求められた印刷ピッチのずれを是正するよう
に移動させるように構成したことを特徴とする転写装置
に関するものである。

また、転写圧接部を複数個所とするとともに各転写圧接
部近傍に圧着ロールを設け、熱ロールで被転写体に圧接
された転写紙を再度圧着ロールで被転写体に圧接し、被
転写体に印刷抜けのない完全な転写印刷をすることがで
きる技術を案出するに至り、第２の発明を完成するに至
った。

すなわち、第２の発明は、転写紙を供給する機構と、該
転写紙のテンションをコントロールする機構と、該転写
紙を被転写体に圧接転写する熱ロールと、該被転写体を
保持して熱転写部に供給する機構とを有する装置におい
て、前記熱転写部には複数の転写圧接部を設けるととも
に、これら各転写圧接部近傍に熱ロールで被転写体に圧
接転写された転写紙を再度被転写体に圧接する柔軟な圧
着ロールを設けて構成したことを特徴とする転写装置に
関するものである。

さらに、転写圧接部を複数個所とするとともにマンドレ
ルを熱ロールに圧接させる押圧機構を設け、押圧機構を
進退させることによりマンドレルが熱ロールと接離する
技術を案出するに至り、第３の発明を完成するに至った
。

すなわち、第３の発明は、転写紙を供給する機構と、該
転写紙のテンションをコントロールする機構と、該転写
紙を被転写体に圧接転写する熱ロールと、該被転写体を
保持して熱転写部に供給する機構とを有する装置におい
て、前記熱転写部には複数の転写圧接部を設は前記被転
写体を保持して熱転写部に供給する機構に熱ロールの外
縁の一部の近傍を移動する巻掛運動体を設けるとともに
、該巻掛運動体に回動自在に設けられた腕にマンドレル
を回動自在に設け、該マンドレルを熱ロールに圧接させ
る押圧機構を設けて構成したことを特徴とする転写装置
に関するものである。

前記第１．第２及び第３の発明において、転写圧接部を
複数にするには、被転写体と接する熱ロールを複数にし
てもよくあるいは−の熱ロール周面の複数個所に圧接さ
せるようにしてもよい。熱ロールを複数にする場合には
中央に大ロールを設けてその周囲に複数の小ロールを配
してもよく、あるいは複数の熱ロールを列状に配しても
よい。

本発明の装置においては、転写を開始する最初のロール
が、転写させる印刷インキ面の始端を被転写体に付着さ
せるとともに先行する被転写体に転写されつつある印刷
インキ面の末端を付着させないようにするところに注意
を払う必要があり、そのためにこのロールはなるべく小
径にすることが好ましい。大ロールの周囲に小ロールを
配する場合には小ロールを直接加熱してもよく、あるい
は大ロールを加熱して小ロールに伝熱させてもよい。

加熱方式としては低周波誘翼発熱方弐が均一に加熱でき
る点で好ましい。転写圧接部の数は２以上適宜数であり
、通常２〜３０程度である。

第１の発明において少なくとも−の転写圧接部間には転
写紙を掛けるピッチ調整ロールを設ける。

このピッチ調整ロールは可動式のものあって、その移動
によって転写圧接部間の走行路長を調整する。従ってこ
の移動方向は転写圧接部間を結ぶ線と接近あるいは離隔
する方向である。但し、この方向はこの線と直角方向に
限定されないことはいうまでもない。ピッチ調整ロール
は−の転写圧接部間に設けてもよく、全ての転写圧接部
間に設けてもよい。

ピッチ調整ロールの移動は転写紙の走行路において転写
紙の各印刷インキ面の位置を検知する機構及び熱転写に
はいる被転写体の位置を検知する機構との検知結果に基
いて行なわれる。

各印刷面の位置の検知は例えば印刷面間の余白部を利用
してもよく、転写紙に適当なマークを予め印刷しておい
てこれを利用してもよい、印刷インキ面にマークとして
利用しうるちのがあればこれを利用してもよいことはい
うまでもない。検知手段は電気信号として取り出しうる
ちのが好ましく、例えば光電管方式のものは適当である
。

被転写体の位置を検知する機構も検知手段は電気信号と
して取り出しうるものが好ましい。この被転写体の位置
は結果として熱転写にはいる位置が検知できればよく、
例えば転写後の被転写体の位置を測定しあるいは被転写
体の保持部材の位置を測定して前記の位置を求めてもよ
い。

第２の発明において、各転写圧接部の近傍に圧着ロール
が設けられている。この圧着ロールは、熱ロールで被転
写体に圧接転写された転写紙を再度転写体に圧接し熱ロ
ールによる転写が不十分であった場合にそれを補完する
ためのものである。

この圧着ロールの少なくとも表面は被転写体の凹凸に対
応して変形できるように柔軟に形成される。

例えばシリコンゴム等のゴムロールで形成される。

圧着ロールは転写圧接部にある被転写体に常に圧接する
ように設けられても、被転写体と接離自在に設けられて
もよい。被転写体と接離自在に設けられた場合は、転写
紙を圧接する長さを最小限となるように調整できるので
、印刷インキ面間を短くでき好ましい。

第３の発明において、熱ロールの外縁の一部の近傍に巻
掛運動体が設けられる。この巻掛運動体は被転写体を保
持して熱転写部、被転写体の排出機構へ送るためのもの
である。巻掛運動体は環状に形成されて循環運動をし、
その一部の区間において熱転写、排出等が行われる。ま
た、熱ロールの外縁の一部の近傍であれば巻掛運動体は
直線的であってもよいが、外縁と略平行に設けることが
好ましく、この場合その巻掛角度は任意に設定できる。

熱ロールの外縁の近傍は、巻掛運動体に設けたマンドレ
ルが熱ロールに圧接できるだけの距離であればよい。こ
の巻掛運動体にはチェーン、ベルト等が用いられるが、
運動の正確さからチェーンを用いることが好ましい。

巻掛運動体には腕が回動自在に設けられ、この腕にマン
ドレルが回動自在に設けられている。上記腕は巻掛運動
体の一点を中心に回動し設けられているマンドレルに円
運動を付与するためのものである。上記マンドレルは被
嵌した被転写体を熱ロールに圧接できるようにするため
のものである。

また、マンドレルは回動自在に設けられ被転写体が転写
紙の移動に追随して回転できるようになっている。さら
に、被転写体をボアーで取外せるようにマンドレルに慣
通したエア一孔を穿設してもよい。

上記マンドレルは押圧機構により熱ロールに圧接させら
れる。この押圧機構は、マンドレルの押圧及び押圧の解
除により、マンドレルを熱ロールに圧接及び圧接からの
解除を行うものである。マンドレルの押圧はマンドレル
を直接押圧してもよいし、マンドレルと一体に運動する
部材を設けこれを押圧して行ってもよい。この押圧機構
は例えば熱ロールと同心円状の円弧を有する押圧機とこ
の押圧板を進退させるエアシリンダ等で形成される。

第１．第２．及び第３の発明の装置に利用される転写紙
の一例を第２０図に示す。この転写紙ｌも第２１図に示
す従来の装置で利用されていた転写紙１と同様であるが
、余白部４の巾が短か（なっている点に特徴を有してい
る。また、被転写体は熱ローラを利用して転写しうるも
のであれば特に限定されるものではないが、各種プラス
チック容器の曲面部などは好適である。プラスチック容
器の例としてはポリエチレンテレフタレート瓶、ポリプ
ロピレンの積層材を胴部に用いた缶などを挙げることが
できる。そのほか、金属缶、紙缶などにも利用できるこ
というまでもない。

〔作　用〕

第１．第２及び第３の発明の転写装置では複数の熱転写
部で複数の被転写体に同時に少しづつ位相のずれた状態
で転写を連続的に行なう。従って先の被転写体の転写が
終わり熱ロールが先の印刷インキの後端になった時、次
の印刷インキの先端部分は既に次の被転写体に転写され
ており余白部を短くしても熱ロールによる悪影響を受け
ることがない。さらに、被転写体を転写の位相の差分の
間隔をもって順次連続的に転写の終了をさせるので転写
処理能力を高める。

また、第１の発明の転写装置では、複数の熱転写部間に
ピッチ調整ロールを設けたところに特徴があり、このロ
ールを転写紙の印刷インキ面の位置を検知する機構及び
被転写体の位置を検知する機構の指令を受けて上記位置
のずれを常時是正するようして高速連続転写を可能にし
ている。

第２の発明の転写装置では、圧着ロールが熱ロールの圧
接後さらに転写紙に圧接し、熱ロールで被転写体に転写
することができず転写紙に残っていた印刷インキを転写
する。従って被転写体に転写されない個所が発止するこ
とがない。

第３の発明の転写装置では、転写時は押圧機構でマンド
レルを押圧してマンドレルと熱ロールで被転写体と転写
紙を圧接させ、転写しない時は押圧機構の押圧を解除さ
せてマンドレルを熱ロールより離し、転写紙と熱ロール
の圧接を解く。従って極めて簡単な機構及び操作で転写
紙、マンドレル等を熱ロールから引き離すことができる
。

〔実施例〕

第１の発明による転写装置の一実施例を第１図から第４
図に基づいて説明する。

第１図は転写装置の概要を示す正面図、第２図は同上の
転写状態を示す側面図、第３図は同上の左側面図、第４
図は同上の搬入機構を下から見た状態を示す図である。

第１図において、転写紙１は転写紙供給機構としての供
給ロール軸５にロール状態で装架され、ここから繰り出
されて熱ロール８に送られる。この供給ロール軸５には
テンションコントロール機構としての電磁ブレーキ６が
設けられ転写紙１のテンションを弛みが生じないように
コントロールしている。７は印刷インキ面の位置検知機
構としての光電管式のセンサであり、印刷インキ面３ａ
。

３ｂ、・・・の端部、余白部４あるいはマーク等を検知
する。

熱転写機構としては中央に低周波誘導発熱する大きな熱
ロール８が配置され、その周囲にこの熱ロール８から熱
を供給される８個のシリコン樹脂製の転写ロール８ａが
等間隔に配置されている。

中央の熱ロール８は第３図に示すように回転軸９に取り
付られており、図示しないモータにより駆動回転する。

この熱ロール８にはパルス信号発振器（図示されていな
い。）が取り付けられており、被転写体の位置を検知し
うるようになっている。

転写ロール８ａは前ターレット１０ａに取り付けられて
おり、この前ターレット１０ａにはピッチ調整ロール１
１及びピッチ調整補助ロール１２が取り付られている。

ピンチ調整ロール１１はセンサ７及び前記パルス信号を
受けるセンサ（図示されていない。）の指令を受けて半
径方向に移動し、転写紙のずれを是正する。１３はこの
ピッチ調整ロール１１の制御部である。ピンチ調整補助
ロールエ２は各ピッチ調整ロール１１間のずれを微調整
するものであり、手動で操作するようになっている。

熱ロール８の後方には二葉のターレフト１０ａ。

１０ｂが設けられている。このターレット１０ａ。

１０ｂは後述するワークマンドレル１９を位置決めして
転写位置にセントするものである。このターレフトは円
環状をしていて外周には８個のワークマンドレル用軸受
１４が形成されている。ターレット１０ａ、１０ｂは軸
１５に固定されていて、図示しないモータにより駆動回
転される。

被転写体であるプラスチック缶１６は第１図の右方より
供給され、螺旋状に溝が切られたタイミングスクリュー
１７により所定間隔で移送される。

そして、第４図に示すように、ワーク挿入ガイドプレー
ト１８により押し出されて熱転耳部供給機構のワークマ
ンドレル１９に被嵌される。このワークマンドレル１９
は軸２８を介してチェーン２９に回動自在に設けられて
おり、このチェーン２９の回転によりマンドレル１９に
被嵌されたプラスチック缶１６は熱転写部に運ばれる。

また軸２８にはガイドロール２０と対ターレット受用の
ベアリングロール２１が嵌挿されている。２２は転写時
にワークマンドレルを支持する板である。

この装置は第１図に示すように通常３個所の熱転写部が
形成され、転写状態は第２図に示すように行なわれる。

すなわち、印刷インキ面３ｃの始端に被転写体１６が圧
接されて転写が開始し、その前の被転写体１６では転写
が半分まで進行し、さらにその前の被転写体１６では転
写がほぼ終了している。

転写の終了した被転写体はワークマンドレル１９から取
り出されて次の工程に運ばれ、一方残った転写台紙は転
写紙巻取機構としての巻取ロール２３に巻き取られる。

この転写は間欠的でなく連続的に行なわれる。

第５図は第１の発明による転写装置の他の実施例の正面
図である。

この装置は実施例１の装置において、転写ロール８ｂに
誘導発熱機構を設けて熱ロールとし中心のロールを単な
るバンクアップロール８ｃとした例である。

第６図も第１の発明による転写装置の他の実施例の正面
図である。この装置は第５図に示す装置において、熱転
写ロール８ｂの数を増して転写速度を増した例である。

この装置においては転写は第７図に示すように進行する
。

第８図も第１の発明による転写装置の他の実施例の正面
図である。この装Ｗは第５図に示す装置において小ロー
ル８ａを省略し、熱ロール８を直接転写ロールに利用し
た例である。

次に、第２及び第３の発明による転写装置の一実施例を
第９図から第１８図に基づいて説明する。

第９図は、転写装置の全体の概要を示す図である。図に
おいて、符号３１は他の工程から送られて来た被転写体
であるプラスチック缶１６を所定の間隔で搬入する搬入
機構で、符号３２は搬入機構３１により所定間隔で送ら
れて来たプラスチック缶１６を熱転耳部供給機構３３に
送り込むガイドレールである。上記熱転耳部供給機構３
３は、搬入ｉ構３１から送られて来たプラスチック缶１
６を保持した状態で熱ロール３４の熱転写部に送るもの
である。上記熱ロール３４は転写紙１を熱しつつプラス
チック缶１６に圧接して転写を行うものである。符号３
５は熱ロール３４の下方に設けられ、供給機構３３にあ
るプラスチック缶１６を熱ロール３４方向へ付勢するプ
ラスチック缶１６の押圧機構である。符号３６は転写が
行なわれたプラスチック缶１６を排出する機構である。

また、符号３７は転写紙１を転写部に供給する転写紙供
給機構で、符号３８は転写部の転写紙を巻取る転写紙巻
取機構である。

前記プラスチック缶の搬入機構３１は、供給シュート４
０と、この供給シュート４０の下方に設けられたスター
ホイル４１とこのスターホイル４１の下端に近接して設
けられたタイミングベルト４２から成っている。このタ
イミングベルト４２上には所定間隔でプラスチック缶１
６を固定する固定部材４３が設けられ、スターホイル４
１からのプラスチック缶１６が固定部材４３に送られる
ようになっている。このタイミングベルト４２はプーリ
ー４４を介してモーター（図示せず）により図中左回り
に回転している。

タイミングベルト４２の片側、図中手前側には前記ガイ
ドレール３２が設けられている。このガイドレール３２
は、第１０図の平面図に示すように、タイミングベルト
４２の進行方向に向って途中までタイミングベルト４２
と平行に設けられた後タイミングベルト４２を横切って
斜めに形成されている。このガイドレール３２の斜めに
形成された部分で、プラスチック缶１６を押し出しタイ
ミングベルト４２と並走するチェーン４５のマンドレル
４６に被嵌させる。

前記熱転耳部供給機構３３は、巻掛運動体としての上記
チェーン４５により環状に形成されている。このチェー
ン４５は４個のスプロケット４７に巻掛けられ、その下
部において前述したようにタイミングベルト４２と並走
するようになっており、また上部において熱ロール３４
の外縁と略平行に走行するようになっている。

そして、このチェーンは、第１１図の部分平面図、第１
２図の断面図及び第１３図の部分正面図に示すように連
結軸５１で２本が連結して形成され、この連結軸５１に
は回動自在にローラー５２が設けられている。また、チ
ェーン４５の外側にはチェーン４５及び連結軸５１と一
体となった軸５３が固着され、この軸５３に腕５４が回
動自在に設けられている。この腕５４は略逆「へ」字状
をしており、その先端部において、前記マンドレル４６
が回動自在に設けられるとともにその略中間の折曲部に
ガイド軸９５が設けられている。さらにこのガイド軸９
５の先端にはローラー９６が設けられている。

また、この熱転耳部供給機構３３は、熱転写部において
は第１４図の熱転写部の部分断面図に示すように、前記
連結軸５１０ローラ５２が熱ロール３４の外縁と平行に
形成されたレール９８上を走行するように構成されてい
る。そしてさらにチェーン４５の上部にはガイド板９９
が設けられている。

前記熱ロール３４は内部に低周波誘導発熱部を有し、モ
ータ（図示せず）により駆動回転される回転軸１００に
取り付けられている。また、この回転軸１００には回転
自在に円板５５が設けられている。

この円板５５の熱ロール３４側の周縁部には圧着ロール
５６とピッチ調整ロール５７が設けられたラケット５８
が等間隔で１２個固着されている。

この圧着ロール５６は、第１５図に示すように、ブラケ
ット５８に回動自在に挿入された圧着ロール軸５９に取
付片６０を介して回動自在に取付けられている。また、
圧着ロール軸５９は熱ロール３４の反対側に突出すると
ともに、この圧着ロール軸５９の突出部分に圧着ロール
軸アーム６１が固着されている。そして、この圧着ロー
ル軸アーム６１の先端には圧着アームローラー６２が回
動自在に設けられている。

前記ピンチ調整ロール５７は、第１６図に示すようにプ
ラケット５８に回動自在に挿入された調整ロール軸６３
の偏心位置に設けられた偏心軸６４に回動自在に取付け
られている。また、調整ロール軸６３の反対側端部には
調整ロール軸アーム６５が固着され、この調整ロール軸
アーム６５の先端には調整アームローラー６６が回動自
在に設けられている。

また、第１７図の円板５５の部分正面図に示すように圧
着ロール軸アーム６１の基端部にはつめ６７が一体に設
けられ、その他端部はばね６８で常に付勢されている。

そして、調整ロール軸アーム６５にはつめ６７と噛合す
る歯６９が形成されている。

円板５５の外周縁近傍には、円弧状をした圧着ロール用
カム７０が設けられている。この圧着ロール用カム７０
は回転して来た圧着アームローラー６２が当接し、その
後圧着アームローラー６２が圧着ロール用カム７０から
外れた時に圧着ロール５６が転写紙１をプラスチック缶
１６に圧接させるためのである。圧着ロール用カム７０
より円板５５側には、固定ローラガイド７１と可動ロー
ラガイド７２が設けられている。固定ローラガイド７１
はテーパー状の溝７３が形成されており、調整アームロ
ーラー６６が入り込んでピッチ調整ロール６４を正位置
に戻すためのものである。可動ローラガイド７２はピッ
チ調整ロール６４を移動させて、転写紙ｌの印刷インキ
面３の位置を調整するためのものである。この可動ロー
ラガイド７２はアーム７４を介して２個のシリンダ７５
に連結され、３段階に制御できるようになっている。

なお、以上のようにピッチ調整ロール６４が回動自在に
設けられているのは、１２個の内の４個であり、他の８
個のピッチ調整ロール６４は予め所定位置となるように
ねし止めされている。

前記プラスチック缶の押圧機構３５は、第１８図に示す
ように前記レール９８と略平行で上端面が円弧状をした
押圧板８０と、この押圧板８０に回動自在に連結された
複数の連結部材８１と、この連結部材８１がそのピスト
ン軸に連結されたエアシリンダ８２とから成っている。

そして上記押圧板８０はガイド軸９５のローラー９６の
下端に接し、最上端において第１３図一点鎖線で示すよ
うにマンドレル４６を熱ロール３４へ押圧し、最下４に
おいて実線で示すようにマンドレル４６を熱ロール３４
から離す。

前記転写紙供給機構３７及び転写紙巻取機構３８は、供
給ロール軸８５、巻取ロール８６及び中間の案内ローラ
ー８７から成っており、供給ロール軸８５から巻き出さ
れた転写紙１はマンドレル４６と熱ロール３４、圧！ロ
ール５６及びピッチ調整ロール５７の間を複数回通った
後巻取ロール軸８６に巻回固着される。

また、供給ロール軸８５には、転写紙ｌのテンションを
コントロールする機構である電磁ブレーキ８８が設けら
れ、熱ロール３４に送り込まれる転写紙１のテンション
を所定の大きさに調整している。また、途中に印刷イン
キ面３を検知するセンサ８９が設けられている。

前記プラスチック缶の排出機構３６は、第１９図に示す
ように、前記スプロケット４７ａにマンドレル４６の間
隔と同じ間隔でエジェクトノズル９０が取付けられ、こ
のエジェクトノズル９０から噴射される空気でプラスチ
ック缶１６をマンドレル４６から排出シュート９１へ送
り込む。なお、符号９２はガイドレールで、ローラー９
６が載置されつつ転動しマンドレル４６をエジェクトノ
ズル９０と対応する位置になるように支持するためのも
のである。また、符号９３は駆動用モータ（図示せず）
に連結される駆動用スプロケットで、この駆動用スプロ
ケット９３の回転により駆動軸９４を介してスプロケッ
ト４９が回転しチェーン４５が動くようになっている。

また符号１０１は駆動軸９４に固着されたスプロケット
で、このスプロケット１０１は前記円板５５に固着され
たスプロケット１０２に連結されている。

次に、以上のような装置でプラスチック缶に転写印刷を
行う方法について説明する。

まず、プラスチック缶１６を供給シュート４０に送り込
むと、スターホイル４１でタイミングベルト４２に所定
間隔で送り出される。タイミングベルト４２上のプラス
チック缶１６はガイドレールで順次マンドレル４６に被
嵌され、チェーン４５の移動により熱ロール３４まで運
ばれる。このとき押圧板８０はエアシリンダ８２で押し
上げられるので、腕５４が上方へ回転しプラスチック缶
１６は熱ロール３４方向に押圧される。一方、転写紙ｌ
はプラスチック缶１６と熱ロール３４及び圧着ロール間
を走行するように設けられ、巻取ロール軸８６に所定速
度で巻き取られている。

また、シリンダ７５がセンサ８９からの信号で作動し、
可動ローラガイド７２を回動させる。さらに、円板５５
が回転して来ると、まずアームローラー６２が圧着ロー
ル用カム７０に当接し、圧着ロール軸５９はばね６８に
抗して回動する。さらに円板５５が回転すると、調整ア
ームローラー６６は固定ローラガイド７１の溝７３に入
って中央の位置まで戻された後可動ローラガイド７２で
所定の位置へ移動させられる。こうして調整アームロー
ラー６６が所定位置まで来たとき、圧着アームローラー
６２がアームローラー用カム７０のテーパ一部分に当接
するようになり、つめ６７が歯６９に噛合し調整ロール
軸アーム６５が固定される。これにより、圧着ロール５
６が転写紙１をプラスチック缶１６に圧接させるととも
に、転写紙１の印刷インキ面３の先端位置を熱転写部に
合わせる。

このようにプラスチック缶１６は転写紙１を介して熱ロ
ール３４及び圧着ロール６２と圧接しつつ移動するので
、まず、熱ロール３４との圧接により転写紙１の印刷イ
ンキが転写された後、再度圧着ロール６２と圧接し転写
されなかった印刷インキが転写される。こうしてプラス
チック缶１６の全表面への転写が終了した後移出機構３
６へ移送され、エジェクトノズル９０からの噴射空気で
排出シュート９１へ送り込まれる。

〔発明の効果〕

本発明の転写装置は前述したように構成したので、複数
の被転写体を同時に転写することができ高速転写が可能
である。例えばポリエチレンテレフタレート瓶の場合に
は１２０〜２４０缶／ｍｉｎの速度で転写を行なうこと
ができた。

また、先に送られた被転写体の転写が完了する前に次の
被転写体の転写が始まるので、先の被転写体の転写の完
了時に熱ロールによって次の被転写体に転写される転写
紙が悪影響を受けることない。

従って、転写紙の余白部分を従来の半分以下にすること
ができ、転写台紙を節約してコストを低下させることが
できた。

さらに、転写紙の印刷インキ面位置決めを正確にできる
ので、高速であるにもかかわらず転写ミスがほとんどな
く転写を確実に行なうことができる。

熱ロールによる転写の後さらに柔軟な圧着ロールで転写
紙を圧接させるので、印刷インキを一層強固に接着させ
ることができ、かつパーティングライン、埃等で被転写
体に突出部が存在してもその突出部の周囲も転写するこ
とができ、印刷抜けの発生することがなく常に完全な転
写印刷ができる。

さらにまた、マンドレルは巻掛運動体に回動自在に設け
られた腕に設けられ、このマンドレルを押圧自在な押圧
機構を設けたので、押圧機構を進退させるだけで極めて
簡単にマンドレルを熱ロールと圧接及び離脱できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の一実施例である装置の概要を示す
正面図であり、第２図はその各転写位置における転写状
態を示す展開図である。第３図はこの装置の左側面図で
あり、第４図は被転写体の搬送部を下方から見た図であ
る。第５図、第６図及び第８図はそれぞれ別の実施例の
概要を示す正面図であり、第７図は第６図の例の場合の
各転写位置における転写状態を示す展開図である。第９
図は第２及び第３の発明の一実施例である装置の概要を
示す正面図であり、第１０図はこの装置のガイドレール
の部分平面図である。第１１図はこの装置の熱転写部に
あるチェーンの部分平面図で、第１２図はこのチェーン
の断面図で、第１３図は熱転写部にあるチェーンの部分
正面図である。第１４図は熱コール部分の断面図である
。第１５図は圧着ロール部分の断面図であり、第１６図
はピッチ調整ロール部分の断面図である。第１７図は円
板の部分正面図である。第１８図は押圧機構でマンドレ
ルを押圧している状態を示す部分正面図である。第１９
図は排出機構部分の断面図である。 第２０図は本発明の装置に利用される転写紙の平面図で
ある。第２１図は従来の装置に利用される転写紙の平面
図であり、第２２図は従来の装置の概要を示す正面図で
ある。 ■・・・転写紙、３ａ、３ｂ・・・印刷インキ面、５゜
８５・・・供給ロール軸、７．８９・・・センサ、８゜
３４・・・熱ロール、１１．５７・・・ピッチ調整ロー
ル、１６・・・プラスチック缶、１９．４６・・・マン
ドレル、３５・・・押圧機構、４５・・・チェーン、５
５・・・円板、７０・・・圧着ロール用カム、７２・・
・可動ローラガイド、９８・・・レール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写紙を供給する機構と、該転写紙のテンション
   をコントロールする機構と、該転写紙の走行路において
   転写紙の各印刷インキ面の位置を検知する機構と、該転
   写紙を被転写紙に圧接転写する熱ロールと、該被転写体
   を保持して熱転写部に供給する機構と、熱転写に入る被
   転写体の位置を検知する機構とを有する装置において、
   前記熱転写部には複数の転写圧接部を設けるとともに少
   なくとも一の熱転写部間には転写紙を掛けて転写圧接部
   間の転写紙の走行路長を変える可動のピッチ調整ロール
   を設け、該ピッチ調整ロールを前記の両検知機構の検知
   から求められた印刷ピッチのずれを是正するように移動
   させるように構成したことを特徴とする転写装置
2. （２）転写紙を供給する機構と、該転写紙のテンション
   をコントロールする機構と、該転写紙を被転写体に圧接
   転写する熱ロールと、該被転写体を保持して熱転写部に
   供給する機構とを有する装置において、前記熱転写部に
   は複数の転写圧接部を設けるとともに、これら各転写圧
   接部近傍に熱ロールで被転写体に圧接転写された転写紙
   を再度被転写体に圧接する柔軟な圧着ロールとを設けた
   ことを特徴とする転写装置
3. （３）転写紙を供給する機構と、該転写紙のテンション
   をコントロールする機構と、該転写紙を被転写体に圧接
   転写する熱ロールと、該被転写体を保持して熱転写部に
   供給する機構とを有する装置において、前記熱転写部に
   は複数の転写圧接部を設け、前記被転写体を保持して熱
   転写部に供給する機構に熱ロールの外縁の一部の近傍を
   少なくとも移動する巻掛運動体を設けるとともに該巻掛
   運動体に回動自在に設けられた腕にマンドレルを回動自
   在に設け、該マンドレルを熱ロールに圧接させる押圧機
   構を設けたことを特徴とする転写装置。