DE3780147T2

DE3780147T2 - Transferdruckverfahren und vorrichtung.

Info

Publication number: DE3780147T2
Application number: DE8787904553T
Authority: DE
Inventors: Shoji Igota; Yukio Kobayashi
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1986-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1992-12-24
Anticipated expiration: 2007-07-09
Also published as: EP0274540A1; FI88476B; DK167430B1; NO166770B; NO166770C; FI881050A0; NO881003L; AU7691387A; WO1988000136A1; ATE77791T1; DK121388D0; DK121388A; AU598289B2; FI88476C; NO881003D0; EP0274540B1; US4909888A; FI881050L; DE3780147D1; EP0274540A4

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft ein Transferdruckverfahren zum Übertragen einer Druckschicht auf der Oberfläche eines Kunstharzfilms durch Erwärmen und Anpressen auf einen zylindrischen Mantel eines Behälters, insbesondere auf einen Mantel eines dünnwandigen Behälters.
Beim herkömmlichen Transfer dieser Art, wie beispielsweise durch die EP-A-0 183 440 offenbart, wird ein Transferfilm zwischen eine Heizwalze und einen zylindrischen Behälter so zugeführt, daß eine Druckschicht der Oberfläche gegen den Behälter weist, wird der Transferfilm zusammen mit dem Behälter an die Heizwalze angepreßt, und wird der Behälter unter Ausnutzung der Drehbewegung der Heizwalze auf einem Transferfilm abgerollt. Bei einem Transfer wie eben beschrieben kann eine Mehrzahl von Behältern nicht von einer einzigen Heizwalze kontinuierlich behandelt oder verarbeitet werden, und wenn zur Steigerung der Verarbeitungskapazität die Geschwindigkeit erhöht wird, tritt ein Transferschlupf auf. Weil als Wärmequelle ein Heizkörper benutzt wird, wird ferner bei einer Verlängerung der Betriebszeit die Temperatur der Heizwalze erhöht, und falls die Unterlage eines Transferpapiers ein Kunstharzfilm ist, tritt durch Übererwärmung eine zu Schlupf beim Transfer führende Längung oder ein Schmelzen, usw. ein. Wenn die Temperatur zur Vermeidung der Übererwärmung gesteuert wird, nimmt die Temperatur der Walzenoberfläche erheblich ab und führt zu ungenügendem Druck der Druckschicht nach dem Transfer, woraus sich z.B. die Schwierigkeit ergibt, daß sich die auf den Behälter übertragene Druckschicht bei leichter Reibung ablöst. Weitere Verbesserungen waren erforderlich, um Erzeugnisse in guter Transfervoraussetzung kontinuierlich herzustellen. Unter diesen vorstehend beschriebenen Umständen haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung mehrmals herkömmliche Verfahren und Vorrichtungen untersucht und als Ergebnis herausgefunden, daß die Ursachen für die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten in der Instabilität der Heiztemperatur, in der Ungleichmäßigkeit der Drehung der Heizwalze und der Laufgeschwindigkeit des Transferpapiers u.dgl. liegen, und daß, wenn mit irgendeiner Einrichtung eine Steuerung durchgeführt wird, eine Vielzahl von Behältern nacheinander an eine einzige Walze angepreßt werden kann, um den Mantel mit nur geringem oder keinem Transferschlupf zu bedrucken.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen sich der Transfer bei hoher Geschwindigkeit und zuverlässig mittels einer Heizwalze durchführen läßt, die stets eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf ihrer Walzenoberfläche hat, eine einfache elektrische Temperatursteuerung aufweist und vor und nach der Steuerung frei von raschen Änderungen der Temperaturdifferenz ist.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein neues Transferdruckverfahren und eine Vorrichtung hierfür zu schaffen, bei denen ein Transferfilm mit einem Kunstharzfilm als Unterlage benutzt werden kann, und bei denen für jeden Behälter die Relativstellung zwischen einem der Heizwalze zugeführten Behälter und einer Druckschicht eines Transferfilms eingestellt werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuen Transferdruckverfahrens und einer Vorrichtung hierfür mit einer Steuerung für den ausgeübten Anpreßdruck, die extrem wirkungsvoll bei Behältern aus Aluminium mit zylindrischem Mantel und einem bis zum Mantel reichenden offene Ende, bei Behältern aus Kunststoff und insbesondere bei Dosen aus Kunststoff, die durch Spritzstreckblasen hergestellt wurden, ist.
Die Erfindung, mit der sich die vorstehend genannten Aufgaben lösen lassen, zeichnet sich durch ein Transferdruckverfahren nach Anspruch 1 und durch eine Transferdruckvorrichtung nach Anspruch 2 aus.
In diese Heizwalze ist als Vorrichtung zur Erzeugung eines Magnetflusses eine Induktionsspule mit einer Wicklung und einem Kern eingegliedert, wobei die Walze selbst eine Joulesche Wärme durch vom Anlegen einer Spannung hervorgerufene elektromagnetische Induktionswirkung erzeugt, und die frei von Wärmeverlust ist, anders als ein indirekt heizendes System mit einem in sich abgeschlossenen Heizkörper und der Fähigkeit zu hochgenauer Temperatursteuerung. Im Falle einer Heizwalze mit einem in der Innenumfangsfläche der Walze vorgesehenen Heizmantel, der ein Heizmedium einschließt, lassen sich weitere Merkmale einer gleichmäßigen Oberflächentemperaturverteilung stets aufrechterhalten.
Bei der vorliegenden Erfindung wird eine Vielzahl von Behältern zusammen mit einem Transferfilm an die Oberfläche der Heizwalze angepreßt, und die Drehung der Heizwalze wird über den Transferfilm auf die Behälter übertragen, wodurch die Behälter auf der Oberfläche des Transferfilms abrollen, derart, daß eine Druckschicht auf der Oberfläche des Transferfilms auf den Mantel eines Behälters übertragen wird.
Der Behälter ist in einem drehbaren zylindrischen Halter lose aufgenommen, und der Transferfilm läuft über Abstandseinstellrollen, die mit regelmäßigen Zwischenabständen im Umfang der Heizwalze zusammen mit einer Anpreßrolle angeordnet sind, und ist in einem Wärmeübertragungsabschnitt in Stellung gehalten.
Der Halter ist auf einem Endstück eines Bauteils drehbar angeordnet, das durch eine umlaufende Fördereinrichtung, z.B. eine Kette, auf- und abbewegbar ist, das durch eine im Wärmeübertragungsabschnitt angeordnete Anpreßvorrichtung zwischen Anpreßrollen in Stellung gebracht, von der Außenseite des Transferfilms her in und zwischen die Anpreßrollen hineingepreßt und zusammen mit dem Transferfilm gegen die Walzenoberfläche angepreßt wird.
Durch dieses Anpressen werden der Transferfilm und der Mantel eines Behälters zwischen der Heizwalze und dem Halter eingezwängt, und der Transferfilm wird durch die Abstandseinstellrollen gespannt. In diesem Zustand wird der Transferfilm zusammen mit dem Behältermantel durch den Halter in lineare Berührung mit der Walzenoberfläche gebracht, wobei beide örtlich begrenzt erwärmt und angepreßt werden.
Ein solcher, gerade beschriebener Zustand dauert an, bis der Halter von der Anpreßvorrichtung freigegeben wird und von der Walzenoberfläche abgehoben wird, und wenngleich die lineare Berührung lokal begrenzt ist, ist sie eine ständige Berührung infolge von Positionsveränderung. Die erwärmte und angepreßte Druckschicht wird von der Oberfläche des Transferfilms auf das Behälterhauptteil übertragen, durch die Anpreßrolle angepreßt und auf den Behältermantel zuverlässig übertragen.
Dieser Transfer kann in bezug auf den Mantel entweder partiell oder ganzflächig sein, aber wenn die Übertragung an einer Stelle vor oder hinter einer Transferstartposition am Mantel beginnt, tritt eine Positionsverschiebung ein, die zu einem unvollständigen Transfer führt.
Dieser Transferschlupf wird durch Drehen der Abstandseinstellrolle verhindert. Die Abstandseinstellrolle ist von einer Exzenterrolle gebildet, welche die Weglänge des Transferfilms an der Abrollposition verändert. Die Drehung der Abstandseinstellrolle erfolgt ausgehend vom Feststellergebnis einer Einrichtung zum Ermitteln der Position jeder Druckschicht eines Transferfilms und einer Einrichtung zum Ermitteln der Position eines zu bedruckenden Transferobjektes.
Die Ermittlung der Position jeder Druckschicht umfaßt den Fall, wo ein Randabschnitt zwischen Druckschichten benutzt wird, und den Fall, wo eine zweckdienliche, auf einen Transferfilm vorgedruckte Markierung benutzt wird. Wenn jedoch eine Druckschicht eine als Markierung benutzbare Fläche aufweist, kann diese benutzt werden. Die Feststelleinrichtung ist vorzugsweise so, daß sie ein elektrisches Signal abgibt, und ist zweckdienlicherweise ein Photoröhren-System.
Die Feststelleinrichtung für die Position eines Transferobjektes ist ebenfalls vorzugsweise so, daß sie sie über ein elektrisches Signal angibt. Die Position des Transferobjektes ist so, daß als Ergebnis eine Position für die Wärmeübertragung festgestellt werden kann. Beispielsweise kann eine Position des Transferobjektes nach dem Transfer gemessen werden, oder es kann die Position eines Transferobjekthalters gemessen werden, um die vorgenannte Position abzuleiten.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Darstellung zur Erläuterung eines Transferdruckverfahrens gemäß der Erfindung,
Fig. 2 ist eine Darstellung zur Erläuterung des Transferfortschritts in den Stellungen I bis III gemäß Fig. 1 und eines verarbeiteten Transferobjektes,
Fig. 3 eine schematische Vorderansicht einer Transfervorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Halter und eine Kette,
Fig. 5 eine Seitenansicht im Längsschnitt eines Abschnitts einer Heizwalze,
Fig. 6 eine teilweise weggeschnittene Vorderansicht eines Übertragungsabschnitts einer Heizwalze,
Fig. 7 eine teilweise weggeschnittene Vorderansicht einer Positionseinstelleinrichtung für eine Druckschicht,
Fig. 8 und 9 je einen Schnitt durch einen Abschnitt einer Anpreßrolle bzw. einer Abstandseinstellrolle,
Fig. 10 eine Seitenansicht eines Anpreßrollenwellenarms und eines Abschnitts eines Abstandseinstellrollenwellenarms.

BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG

In den Zeichnungen ist mit 5 eine (nachstehend als Heizwalze bezeichnete) Mantelwalze zur Induktions-Wärmeerzeugung bezeichnet, die auf dem exothermischen Prinzip der Niederfrequenz-Induktionsheizung beruht. Entlang einer Walzenoberfläche 52 ist die erforderliche Anzahl Anpreßrollen 25 und Abstandseinstellrollen 26 angeordnet. Die Anpreß- und Abstandseinstellrollen sind, bei Anordnung der Anpreßrollen 25 auf der Innenseite der Abstandseinstellrollen, mit gleichmäßigen Zwischenabständen auf einer Scheibe 23 angeordnet, die getrennt von einer Drehwelle 22 in der Mitte der Heizwalze 5 drehbar vorgesehen ist.
Mit 6 ist ein Transferfilm bezeichnet, dessen Unterlage ein Streckfilm aus Polyethylenterephthalat ist, der mit einer nach außen weisenden Druckfläche von der linken Seite der Heizwalze 5 an einen unteren Abschnitt davon und zur rechten Seite der Heizwalze 5 zugeführt wird, und am unteren Abschnitt der Heizwalze 5 an die Abstandseinstellrolle 26 angelegt ist. Außerhalb des Transferfilms 6 sind drehbare zylindrische Halter 13 angeordnet.
Der Halter 13 ist auf der Fördereinrichtung, z.B. einer nicht dargestellten Kette, beweglich angeordnet, wobei die Halter 13 mit regelmäßigen Zwischenabständen so angeordnet sind, daß sie sich zwischen den Anpreßrollen 25 befinden. Ein Behälter 2, dessen Oberfläche zylindrisch ist, der in der anderen Position lose aufgenommen ist und aus Aluminium oder einem Kunstharz, z.B. Polyethylenterephthalat, hergestellt ist, und ein sich über die Abstandseinstellrollen 26 erstreckender Transferfilm 6 werden in die Walzenoberfläche 52 der Heizwalze 5 angepreßt.
Die Abstandseinstellrolle 26 ist in bezug auf die Scheibe 23 beweglich angeordnet und wird ein- und ausgeschwenkt durch eine Vorrichtung, welche von einem Signal eines (nicht dargestellten) Transferfilm-Überwachungssystems auf der Seite der Heizwalze 5, in welche Transferfilm und Behälter einlaufen, betätigt wird, um eine Positionsabweichung des Transferfilms 6 zu korrigieren.
Die Heizwalze 5 und die Scheibe 23 und die Anpreßrollen 25 und die Abstandseinstellrollen 26 drehen sich entgegen dem Uhrzeigersinn, der Halter 13 dreht sich im Uhrzeigersinn und der Transferfilm 6 wandert nach rechts. Diese Dreh- und Laufbewegungen werden alle mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ausgeführt.
Der Abstand zwischen der Anpreßrolle 25 und dem Halter 13 ist entsprechend dem Abstand einer Druckschicht 6a des Transferfilms 6 eingestellt, und die Übertragung des Behälters auf den Mantel wird so gesteuert, daß sie am Ende der Druckschicht 6a beginnt.
Der Transfer ist beendet, wenn der Behälter 2 vom Halter 13 gehalten wird und seine volle Umdrehung zusammen mit dem Halter 13 durch die Heizwalze 5 beendet, und in der Stellung des Transferendes werden die Anpreßrolle 25 und der Transferfilm 6 sofort vom Behälter 2 abgehoben.
Dementsprechend werden die Erwärmung und der Transfer kontinuierlich ausgeführt, bis der zusammen mit dem Transferfilm 6 zugeführte Behälter 2 durch den Halter 13 in lineare Berührung mit der Walzenoberfläche 52 der Heizwalze 5 gebracht wurde, eine volle Umdrehung beendet hat und von der Walzenoberfläche 52 abgehoben ist. Durch die örtlich begrenzte Erwärmung durch die gleichzeitige lineare Berührung zwischen ihnen wird die Oberfläche des Behälters 2 auch dann nicht übererwärmt oder geschmolzen, wenn die Erwärmungstemperatur hoch, 150 ºC bis 200 ºC, ist und die Druckschicht 6a nacheinander auf die Mantelfläche des Behälters 2 übertragen wird und dabei so aufgedruckt wird, daß sie nicht einfach ablösbar ist.
Fig. 3 und die nachfolgenden Zeichnungen zeigen einen Überblick auf ein spezielles Beispiel der Transfervorrichtung. Das Bezugszeichen 1 bezeichnet eine Anliefervorrichtung zum Anliefern von Dosen 2 aus Aluminium oder Kunststoff als Transferobjekte, die von anderen Stationen mit festen Zwischenabständen herangefördert werden, und mit 3 ist eine Führungsschiene bezeichnet, welche die Dosen 2, die mit festen Zwischenabständen von der Anliefervorrichtung 1 zugeführt werden, in eine Zuführvorrichtung 4 für eine Wärme-Transferstation abgibt.
Die Zuführvorrichtung 4 für die Wärme-Transferstation fördert die leeren, von der Anliefervorrichtung 1 zugeführten Dosen 2 an die Unterseite der Heizwalze 5, wobei die Dosen 2 festgehalten bleiben. Die Heizwalze 5 überträgt einen Transferfilm 6 auf die Dose 2, während sie den Film 6 erwärmt. Bezugszeichen 7 bezeichnet eine unter der Heizwalze 5 angeordnete Anpreßvorrichtung, die die Dose 2 gegen die Heizwalze 5 drängt und sie an sie anlegt. Mit 8 ist eine Auswerfvorrichtung zum Auswerfen der transferbedruckten Dosen 2 und mit 9 eine Zuführvorrichtung zum Transportieren eines Transferfilms 6 zu einer Transferstation bezeichnet.
Die Anliefervorrichtung 1 umfaßt einen Steuerriemen 11, der in der Nähe eines unteren Abschnitts eines Sternrades 10 am unteren Ende einer Rutsche angeordnet ist. Dieser Steuerriemen 11 hat eine Trennplatte, die Dosen 2 bei festen Zwischenabständen trennt.
Auf dem Steuerriemen ragt die Führungsschiene 3 schräg zur Bewegungsrichtung heraus. Wenngleich nicht dargestellt, werden die Dosen 2 auf dem Steuerriemen durch die Anordnung der schrägen Fläche zur Fortbewegung mit dem Steuerriemen veranlaßt und können in einen zylindrischen Halter 13 aus Kunststoff, der auf einer zur Zuführvorrichtung 4 in der Wärme- Transferstation hinführenden Kette 12 angeordnet ist, so gedrängt werden, daß sie lose aufgenommen sind.
Die vorgenannte Zuführvorrichtung 4 ist durch die Kette 12 als eine kreisringförmige Durchlauf-Vorrichtung ausgebildet. Die Kette 12 läuft über vier Kettenräder 12a und bewegt sich in ihrem unteren Teil zusammen mit dem Steuerriemen 11, wogegen sie in ihrem oberen Teil zwischen einer zur Schiene 20 parallelen Führungsschiene 20a und einer Führungsplatte 21 läuft (sh. Fig. 5).
Gemäß Fig. 4 ist die Kette 12 von Reihen von Verbindungsachsen-Paaren 14 mit festen Zwischenabständen in seitlicher Richtung durchsetzt, wobei jede Verbindungsachse 14 mit einer drehbaren Rolle 15 versehen ist. Auf der Außenseite der Kette 12 ist auf einem Achsenabschnitt 16 eines Lagerbockes 16a, der über den Enden eines Paares Verbindungsachsen 14 angeordnet ist, ein Winkelhebel 17 nach oben schwenkbar gelagert, und der vorgenannte Halter 13 ist auf einer Tragachse 17a auf der Außenseite des Endstücks vom Winkelhebel 17 drehbar gelagert. An einem Knie ist eine Führungswelle 18 angeordnet, die auf ihrem Endstück eine auf der Schiene 20 laufende Rolle 19 trägt.
Die Heizwalze 5 ist innen mit einer Magnetfluß-Erzeugungsvorrichtung 51 versehen, die sich aus einer Wicklung und einem Kern, von denen Einzelheiten nicht dargestellt sind, und einem Heizmantel 52, in dem ein Heizmedium eingeschlossen ist, zusammensetzt, wobei eine Walzenoberfläche 52 aus einem Silikon-Kautschuk hergestellt ist. An dem aus der Heizwalze 5 herausragenden Endstück der von einem Motor angetriebenen Drehwelle ist eine Scheibe 23 angeordnet, die mit einem Antriebskettenrad 24 fest bzw. einstückig verbunden ist.
Zur Heizwalze 5 hin sind innerhalb des Umfangsrandes der Scheibe 23 zwei Halterungen 27 mit gleichen Abständen fest angeordnet, welche mit einer Anpreßrolle 25 und einer Abstandseinstellrolle 26 versehen sind.
Die Anpreßrolle 25 ist über ein Anschlußteil 29 auf einer Anpreßrollenwelle 28 drehbar angeordnet, welche in die Halterung 27 drehbar eingesetzt ist. Die Anpreßrollenwelle 28 durchdringt die Scheibe 23 und ragt nach außen heraus, und am herausragenden Abschnitt ist ein Anpreßrollenarm 30 befestigt. Auf dem Endstück des Anpreßrollenwellenarms 30 ist eine Anpreßarmrolle 31 drehbar gelagert.
Die Abstandseinstellrolle 26 ist auf einer drehbaren Exzenterwelle 33 angeordnet, die an einer Einstellrollenwelle 32 vorgesehen ist, welche in die Halterung 27 drehbar eingesetzt ist und mit einem Endstück von der Scheibe 23 nach außen herausragt. Am herausragenden Endstück der Einstellrollenwelle 32 ist ein Einstellrollenwellenarm 34 befestigt, an dessen Ende eine Einstellarmrolle 35 drehbar angeordnet ist.
Auf dem Basisende des Anpreßrollenwellenarms 30 ist eine Klinke 36 fest bzw. einstückig ausgebildet, und das andere Ende davon ist stets durch eine Feder 37 vorgespannt. Der Einstellrollenwellenarm 34 ist mit einer mit der Klinke 36 kämmenden Verzahnung 34a versehen.
Im Bereich der Außenfläche, auf der Einlaufseite der Scheibe 23, ist eine leicht nach innen gekrümmte Rampenplatte 38 von überwiegender Längserstreckung für die Anpreßrolle in Stellung gehalten. Die Rampenplatte 38 trennt einmal eine Verbindung zwischen der Abstandseinstellrolle 26 und der Anpreßrolle 25 über die Anpreßarmrolle 31, nachdem sie sich zusammen mit der Scheibe 23 gedreht hat, und hält danach eine solche Verbindung aufrecht, nachdem die Position der Abstandseinstellrolle 26 ermittelt worden ist, um die Anpreßrolle 25 zusammen mit dem Transferfilm 6 in Druckberührung mit der Dose 2 zu bringen. Zwischen der Rampenplatte 38 für die Anpreßrolle und der Scheibe 23 sind auf der Rückseite einer senkrechten Platte 54 eine feststehende Rollenführung 39 und eine bewegliche Rollenführung 40 für die Einstellarmrolle 35 vorgesehen. An der feststehenden Rollenführung 39 ist eine konische Nut 41 ausgebildet, welche die Abstandseinstellrolle 26 in eine richtige Stellung bringt, wenn die Einstellarmrolle 35 hineingedrängt wird. Die bewegliche Rollenführung 40 ruft eine Bewegung der Abstandseinstellrolle 26 zum Einstellen einer Position der Druckschicht des Transferfilms 6 hervor. Diese bewegliche Rollenführung 40 ist über einen Arm 42 mit zwei Arbeitszylindern 43 verbunden und kann in drei Phasen - obere, mittlere und untere - gesteuert werden.
Unter den vorstehend beschriebenen zwölf Abstandseinstellrollen 26 sind vier drehbar, wogegen die übrigen acht durch Schrauben vorab stellungsblockiert sind. Die vorgenannte Rampenplatte 38, zwei Rollenführungen 39, 40 und der Arbeitszylinder 43 sind auf der senkrechten Platte 54 montiert.
Gemäß Fig. 3 und 6 ist eine Anpreßvorrichtung 7 für die Dosen 2 aus einer Anpreßplatte 44, deren oberes Endstück entlang der Heizwalze 5 zwischen den Schienen 20 gekrümmt ist, einer Vielzahl von Verbindungsteilen 45, die mit der Anpreßplatte 44 drehbar verbunden sind, und einem Druckluft-Arbeitszylinder 46 zusammengesetzt, dessen Kolbenstange 46a an das Verbindungsteil 45 angeschlossen ist. Die Anpreßplatte 44 ist ständig in Berührung mit der Rolle 19 des Winkelhebels 17, derart, daß der Halter 13 durch Betätigen des Druckluft-Arbeitszylinders 46 während des Transfers an die Heizwalze 5 anpreßbar ist, jedoch außerhalb des Transfers in einer Stellung abgesenkt bleibt, in die der Halter 13 von der Heizwalze 5 abgehoben wird, wie durch gestrichelte Linien dargestellt ist.
Gemäß Fig. 3 ist die Transferfilm-Zuführvorrichtung 9 mit einer Vorratsrolle 55, einer Aufwickelrolle 56 und einer Zwischenführungswalze 47 versehen, und der Transferfilm 6 wandert von der Vorratsrolle 55 zwischen der Dose 2 und der Heizwalze 5 und zwischen der Anpreßrolle 25 und der Abstandseinstellrolle 26 hindurch und wird danach auf die Aufwickelrolle 56 aufgewickelt und dort festgehalten.
Die Welle der Vorratsrolle 55 ist mit einer elektromagnetischen Bremse zum Steuern der Zugspannung des Transferfilms 6 beim Einstellen der Zugspannung des in die Heizwalze 5 eingeführten Transferfilms 6 auf eine vorbestimmte Größe versehen. Auf halber Strecke ist ein Sensorgerät 48 vorgesehen, das eine Fläche einer Druckschicht des Transferfilms 6 festzustellen vermag, um einen Betätigungsbefehl an den Arbeitszylinder 43 abzugeben.
Bezugszeichen 49 bezeichnet ein auf einer (nicht dargestellten) Antriebswelle montiertes Antriebs-Kettenrad, das die Förderkette 12 bewegt, und das mit der Scheibe 24 fest bzw. einstückig verbundene Kettenrad wird durch die Kette 50 in derselben Richtung wie die Heizwalze 5 gedreht.
Es wird nun die Arbeitsweise beschrieben.
Zuerst wird der Transferfilm 6 für die Zuführung zur Wärme- Transferstation bewegt. Zur gleichen Zeit werden die Dosen 2, wenn sie, mit dem offenen Ende nach innen gerichtet, in die Zuführrutsche zugeführt werden, durch das Sternrad 10 mit festen Abständen auf den Steuerriemen 11 abgegeben. Die Dosen 2 auf dem Steuerriemen 11 werden durch das Vorhandensein der schrägen Fläche der Führungsschiene 3 nacheinander zur Kette 12 hin bewegt und in den Haltern 13 lose aufgenommen. Sie werden durch die Bewegung der Kette 12 entlang der Führungsschiene 20 zur Heizwalze 5 weiterbefördert. Weil zu diesem Zeitpunkt die Anpreßplatte 44 durch den Arbeitszylinder 46 nach oben gedrängt wird, Zeitpunkt, in dem die Rolle 19 von der Schiene 20 auf die Oberseite der Anpreßplatte 44 verlagert wird, wird der Winkelhebel 17 um die Tragwelle 16 nach oben bewegt und die Dosen 2 werden durch die Heizwalze 5 zwischen die Anpreßrollen gepreßt.
Andererseits wird die Position der Druckschicht des Transferfilms 6 stets vom Sensorgerät 48 ermittelt. Bei jeder Ermittlung wird ein elektrisches Signal an die Betätigungsvorrichtung des Arbeitszylinders 43 abgegeben, der entsprechend dem Signal die Richtung der beweglichen Rollenführung 40 am Kolbenende verändert.
Sobald die Anpreßrolle 25 und die Abstandseinstellrolle 26 durch die Scheibe 23, welche mit gleicher Geschwindigkeit wie die Kette 12 dreht, zur Einlaufseite bewegt worden sind, kommt zuerst die Armrolle 31 mit dem konischen Abschnitt 38a im oberen Teil der Innenseite der Rampenplatte 38 für die Anpreßrolle in Berührung und bewegt sich entlang ihrer Innenseite. Dadurch wird die Anpreßrollenwelle 28 gegen die Feder 37 gedreht, und daher wird die Klinke 36 aus der Verzahnung 34a des Einstellrollenwellenarms 34 gelöst, um die Abstandseinstellrolle 26 freizugeben.
Bei weiterer Drehung der Scheibe 23 bewegt sich die Einstellarmrolle 35 in die konische Nut 41 der festen Rollenführung 39 und wird durch die konische Fläche zum Mittelabschnitt der Nut geführt. Sodann bewegt sie sich in die bewegliche Rollenführung 40, deren Richtung durch die Betätigung des Arbeitszylinders 43 voreingestellt ist. Beim Durchlauf durch die bewegliche Rollenführung 40 tritt eine Winkelveränderung der am Transferfilm 6 anliegenden Abstandseinstellrolle 26 ein, wodurch der Transferfilm 6 gestreckt oder gelockert wird, um die Position der Druckschicht in bezug auf die Dosen 2 an den Haltern feineinzustellen.
An der Stelle, an der die Feineinstellung beendet worden ist, wird die Armrolle 31 durch den konischen Abschnitt 38b im unteren Teil der Innenseite der Rampenplatte 28 für die Anpreßrolle und durch den Federdruck in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht, und die Klinke 36 des Anpreßrollenwellenarms 34 und die Verzahnung 34a des Einstellrollenwellenarms 26 werden wieder in Zahneingriff gebracht, wodurch die Anpreßrolle 25 und die Abstandseinstellrolle 26 gegeneinander blokkiert werden und zur gleichen Zeit die Anpreßrolle 25 veranlaßt, daß sich der Transferfilm 6 an die Dosen 2 anpreßt.
In diesem Zustand drehen sich die Dosen 2 bei weiterer Drehung der Heizwalze 5 zusammen mit der Scheibe 23, wobei sie über den Transferfilm 6 an die Heizwalze 5 und an die Anpreßrolle 25 angepreßt werden, und so wird danach der Transfer auf die Dosen 2 in ähnlicher Weise wie mit dem im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Arbeitsschritt durchgeführt.

INDUSTRIELLE ANWENDUNG

Weil als Heizung die Induktionserwärmung benutzt wird, kann, wie weiter oben beschrieben, die Temperatursteuerung der Heizwalze erfindungsgemäß einfach ausgeführt werden und der Transferfilm wird durch die Erwärmung nicht geschmolzen. Weil ferner der Transfer durch die Anpreßrolle durchgeführt wird, nachdem die Behälter und der Transferfilm erwärmt worden sind, tritt kaum ein Transferschlupf auf, der bei Durchführung des Transfers an der Heizwalze aufgetreten ist. Somit wird der Transfervorgang mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt. Ferner ist die vorliegende Erfindung dadurch in der Industrie äußerst wirkungsvoll, weil der Durchlaufbetrag des Transferfilms durch Bewegen der Abstandseinstellrolle zur Verhinderung einer Positionsverschiebung feineingestellt werden kann. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung hat ein großes Einsatzgebiet.

Claims

1. Transferverfahren zum Bedrucken von eine zylindrische Fläche aufweisenden Behältern (2), mit den Schritten: Anordnung einer Heizwalze (5) mit einer Walzenoberfläche (52) an einer Wärme-Transferstation; Vorsehung einzelner drehbarer Halter (13) in regelmäßigen Zwischenabständen zur Aufnahme der Behälter (2) an den Haltern (13); Umlaufenlassen der Halter (13) in der Weise, daß jeder Behälter (2) zur Wärme- Transferstation befördert wird; Herstellen eines Transferfilms (6) mit einer Druckschicht zum Durchlaufenlassen in der Wärme-Transferstation zwischen der Walzenoberfläche (52) und der Oberfläche eines Behälters (2); Anpressen der Behälteroberfläche an die Walzenoberfläche (52) zusammen mit dem Transferfilm (6), und Drehen der Heizwalze (5) in der Weise, daß der Transferfilm (6) zusammen mit der Behälteroberfläche in eine lineare Berührung mit der Walzenoberfläche (52) gebracht wird, derart, daß die Druckschicht auf die Behälteroberfläche übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Arbeitsschritte umfaßt: Benutzung einer Mantelwalze mit Induktions-Wärmeerzeugung als Heizwalze (5); Anordnung einer Vielzahl von Anpreßrollen (25) und einer gleichen Anzahl von Abstandseinstellrollen (26) entlang der Walzenoberfläche auf einem mit der Heizwalze (5) gleichachsigen drehbaren Bauteil (23), Einlegen des Films (6), um ihn in Berührung mit einer Abstandseinstellrolle (26) an der Wärme-Transferstation zu bringen; Umlaufenlassen der Halter (13) in der Weise, daß mehrere Behälter (2) zwischen Anpreßrollen (25) an der Wärme-Transferstation angeordnet sind und an Stellen zwischen den Anpreßrollen an die Heizwalze (5) angepreßt werden; Benutzen der Abstandseinstellrollen (26) zur Lageeinstellung der Druckschicht in bezug auf die Behälter (2) auf den Haltern (13); Benutzen der Anpreßrollen (25) zum Anpressen des Transferfilms (6) an die Behälter (2), derart, daß die Behälter (2) und der Transferfilm (6) an der Berührungsstelle gleichzeitig erwärmt werden und der Umdruck durchgeführt wird.

2. Transferdruck-Vorrichtung für eine zylindrische Fläche aufweisende Behälter (2), umfassend eine Heizwalze (5) mit einer Walzenoberfläche (52) an einer Wärme-Transferstation, einer Vorrichtung zum Versorgen der Wärme-Transferstation mit einem Transferfilm (6) mit einer, auf die Walzenoberfläche (52) bezogen, nach außen weisenden Druckschicht, einer umlaufenden Fördereinrichtung (4) zum Nacheinanderzuführen von Haltern (13), an denen die zu bedruckenden Behälter (2) angeordnet sind, zur Wärme-Transferstation in der Weise, daß der Transferfilm (6) zwischen der Walzenoberfläche (52) und dem zu bedruckenden Behälter (2) angeordnet ist, wobei die Halter (13) an der umlaufenden Fördereinrichtung (12) drehbar angeordnet sind, und eine Anpreßeinrichtung zum Anpressen der Oberfläche eines Behälters an der Wärme-Transferstation zusammen mit dem Transferfilm (6) an die Walzenoberfläche (52), dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (5) eine Mantelwalze (5) mit Induktions-Wärmeerzeugung ist, die Vorrichtung eine Scheibe (23) umfaßt, die an einer drehbaren Welle (22) der Heizwalze (5) der Walzenoberfläche (52) benachbart drehbar angeordnet ist, eine Vielzahl von Anpreßrollen (25), die auf der Scheibe (23) drehbar und um sie mit gleichem Zwischenabstand der Walzenoberfläche (52) benachbart angeordnet sind, eine gleiche Anzahl Abstandseinstellrollen (26), die auf der Scheibe (23) drehbar und um sie mit gleichem Zwischenabstand außerhalb der Vielzahl der Anpreßrollen (25) und in Entsprechung mit ihnen angeordnet sind, wobei jede aus der Vielzahl von Anpreßrollen (25) in mechanischem Eingriff mit der entsprechenden Abstandseinstellrolle (26) ist, ein Segment der Walzenoberfläche (52) und entsprechende Rollen aus der Vielzahl von Anpreßrollen (25) und aus der Vielzahl von Abstandseinstellrollen (26) eine Wärme-Transferstation mit einer Einlaufseite für die Transfer-Druckvorrichtung bilden, die Einrichtung zur Versorgung mit einem Transferfilm (6) den Film (6) an der Einlaufseite der Wärme-Transferstation zur Verfügung stellt, wobei der Transferfilm (6) die jeweiligen Rollen aus der Vielzahl der Abstandseinstellrollen (26) der Wärme-Transferstation so berührt, daß die Druckschicht, bezogen auf die Walzenoberfläche (52), nach außen weist, die umlaufende Fördereinrichtung (12) Halter (13) zur Verfügung stellt, auf denen die Behälter (2) im Abstand von der Scheibe (23) an der Einlaufseite der Wärme-Transferstation zwischen zugehörigen Anpreßrollen (25) angeordnet sind, derart, daß der Transferfilm (6) zwischen der Walzenoberfläche (52) und den Behältern (2) angeordnet ist und die umlaufende Fördereinrichtung (12) für eine lineare Fortbewegung der Halter (13) sorgt, und daß die Vorrichtung ferner eine an der Einlaufseite der Wärme-Transferstation angeordnete Feineinstelleinrichtung (35, 39, 40, 41, 43) umfaßt, die mit jeder in die Einlaufseite hineingedrehte Anpreßrolle (25) und entsprechende Abstandseinstellrolle (26) in der Weise zusammenzuwirken vermag, daß die entsprechende Abstandseinstellrolle (26) von der Anpreßrolle (25) kurzzeitig abhebbar ist, um eine Einstellung der entsprechenden Abstandseinstellrolle (26) zu ermöglichen, damit die Druckschicht des Transferfilms (6) in bezug auf die Behälter (2) in Stellung gebracht wird, und daß eine Einrichtung (30, 31, 34, 38) nach beendeter Einstellung der entsprechenden Abstandseinstellrolle (26) die Halter (13) auf der Scheibe (23) innerhalb der Wärme-Transferstation an die Walzenoberfläche (52) in der Weise anpreßt, daß der Umdruck der Druckschicht des Transferfilms (6) auf die auf den Haltern (13) innerhalb der Wärme-Transferstation angeordneten Behälter (2) durchführbar ist.

3. Transfer-Druckvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Walzenoberfläche (52) der Heizwalze aus Silikon-Kautschuk hergestellt ist.

4. Transfer-Druckvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Anpreßrollen (25) und die Abstandseinstellrollen (26) auf einer drehbaren Welle (28) angeordnet sind, die parallel zu einer Halterung innerhalb der Scheibe (23) gelagert ist, und daß eine Welle der Abstandseinstellrolle (26) eine Exzenterwelle (33) umfaßt.

5. Transfer-Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 4, bei der ein Ende der Anpreßrollenwelle und der Einstellrollenwelle (32) die Scheibe (13) nach außen hervortretend durchdringt, wobei das hervorragende Endstück mit einem Anpreßrollenwellenarm (30) versehen ist, der eine an seinem vordersten Ende schwenkbar angeordnete Anpreßarmrolle und eine Klinke (36) am Basisende davon aufweist, und einem Einstellrollenwellenarm, der eine an seinem vordersten Ende schwenkbar angeordnete Einstellarmrolle und eine mit der Klinke kämmende Verzahnung (34a) am Basisende davon aufweist, wobei der Anpreßrollenwellenarm (30) mittels einer scheibenseitig angeordneten Feder (37) stets in Zahneingriffsrichtung vorgespannt ist.

6. Transfer-Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 und 5, bei der die Vorrichtung eine Rampenplatte (28) für eine Anpreßrolle (25) aufweist, die in der Ebene der Scheibe (13) auf der Einlaufseite der Heizwalze (5) angeordnet ist, und eine feststehende Rollenführung (39) und eine bewegliche Rollenführung (40), die in eine senkrechte Platte (54) zwischen der Rampenplatte für eine Anpreßrolle (25) vertikal eingearbeitet sind, wobei die bewegliche Rollenführung (40) mit einem Flansch eines Arbeitszylinders verbunden ist, der durch ein Signal von einem Druckschicht-Sensorgerät für den Transferfilm betätigt wird, dabei Eingriff und Lösen zwischen der Klinke (36) und der Verzahnung (34a) über eine Verbindung zwischen der Anpreßarmrolle (31) und der Rampenplatte (28) geschieht, die Lagefeineinstellung der Druckschicht gegenüber dem Transferobjekt durch eine Verbindung zwischen der Einstellarmrolle, der festen Rollenführung und der beweglichen Rollenführung durchgeführt wird.

7. Transfer-Druckvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Halter (13) Rollen aufweisen, die am vordersten Ende eines Winkelhebels (17) drehbar angeordnet sind, welcher auf der umlaufenden Fördereinrichtung (12) auf- und abbewegbar angeordnet ist, und die auf Schienen laufen, die parallel zum äußeren Rand der Heizwalze auf dem abgewinkelten Abschnitt des Winkelhebels und auf der Anpreßplatte ausgebildet sind.

8. Transfer-Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 7, bei der der Halter aus einem Kunstharz hergestellt ist.

9. Transfer-Druckvorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Transferfilm aus einem Streckformfilm hergestellt ist.