NO166770B - Fremgangsmaate og apparat for overfoering av et trykningslag paa overflaten til en syntetisk harpiksfilm. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for overføring av et trykningslag på overflaten til en syntetisk harpiksfilm, ved oppvarming og pressing, til den sylindriske yttervegg på en beholder, særlig en tynnvegget beholder.

Ved konvensjonell overføring av denne art blir det mellom en varmerulle og en sylindrisk beholder innført et overføringsark av papir med et trykningslag på den side som er vendt mot beholderen, og overføringspapiret sammen med beholderen tvinges mot varmerullen og beholderen dreies i forhold til en overfø-ringsfilm, ved utnyttelse av varmerullens rotasjonsbevegelse. Det er på denne måte ikke mulig å foreta kontinuerlig behandling eller bearbeiding av en rekke beholdere ved hjelp av en enkelt varmerulle, og hvis hastigheten økes for å fremme produksjons-kapasiteten, vil det oppstå sluring under overføringen. Da varmekilden består av et varmeelement, vil varmerullens temperatur øke, og hvis overføringspapirets underlag består av en syntetisk harpiksfilm, vil denne forlenges på grunn av overoppheting med derav følgende sluring under overføring,

eller smelting osv. Når temperaturen reguleres for å unngå overoppheting, vil temperaturen i ruileytterflaten synke betraktelig, med derav følgende, utilstrekkelig vedhefting av trykningslaget etter overføringen, slik at dette, etter å være overført til beholderen, kan løsne under påvirkning av svak friksjon. Det har vært nødvendig med ytterligere forbedringer for kontinuerlig frembringelse av produkter med tilfredsstillende tekstpåføring.

Under disse omstendigheter er det foretatt gjentatte studier av kjente metoder og apparater, og det er derved konstatert at årsakene til de ovennevnte problemer skyldes ustabil oppvarmingstemperatur, ujevn rotasjon av varmerullen og ujevn hastighet av overføringspapiret osv., og ved gjennomføring av egnede reguler-ingsforholdsregler vil et antall beholdere i rekkefølge kunne tvinges mot en enkelt rulle, for overføring av trykktekst uten sluring, helt eller delvis, under overføringen.

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny metode og anordning for sikker trykningsoverføring ved høy hastighet ved hjelp av en varmerulle hvis temperaturfordeling alltid er jevn i rulleytterflaten, og hvis temperatur kan reguleres elektrisk uten vanskelighet, og hvor det ikke forekom-mer hurtige temperatursvingninger før og etter reguleringen.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe en ny metode og anordning for trykningsoverføring, som er basert på anvendelse av en overføringsfilm med et underlagssjikt av syntetisk harpiks, idet den innbyrdes posisjon mellom en beholder som er fremført til varmerullen og et trykningslag på en overfør-ingsfilm justeres for hver beholder.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å frembringe en ny metode og anordning for trykningsoverføring, som er basert på anvendelse av trykkreguleringsanordninger som er ytterst effek-tive i forbindelse med aluminiumsbeholdere med sylindrisk yttervegg og en åpen ende av samme diameter som beholderveggen, plastbeholdere og særlig plastkanner som er tilvirket ved injeksjonsstrekkings-blåsestøping.

Disse formål oppnås ved en fremgangsmåte og et apparat som innledningsvis angitt, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til etterfølgende, henholdsvis krav 1 og 2. Fordelaktige utføringsformer av apparatet ifølge oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etterfølgende krav.

I varmerullen er det innmontert en induksjonsspole som fungerer som en magnetisk fluks-generator og består av en spoledel og en kjerne, hvor selve rullen utvikler varme ved elektromagnetisk induksjonsvirkning grunnet tilført strømspenn-ing, og hvor varmetap er eliminert, i motsetning til et indirekte oppvarmingssystem med selvstendig varmeelement, og hvor temperaturen kan reguleres med stor nøyaktighet. Ved anvendelse av en varmerulle hvor det ved rullens innervegg er anordnet en mantel til forsegling av et varmemedium i rullen, kan det alltid oppnås en ennu mer jevnt fordelt overflatetemperatur.

Ifølge oppfinnelsen kan et antall beholdere sammen med en overføringsfilm tvinges mot ytterflaten av varmerullen, hvorved varmerullens rotasjonsbevegelse forplantes til beholderne gjennom overføringsfiImen, slik at beholderne dreies mot overføringsfilm-ens ytterflate for påføring, på en beholders yttervegg, av et trykningslag på yttersiden av overføringsfiImen.

Beholderen er løst innpasset på en dreibar, sylindrisk holder, og overføringsfilmen er strukket over stigningsjusteringsruller som er anordnet med jevne mellomrom i varmerullens ytterperiferi, sammen med en trykkrulle, og er plassert i en varmeoverføringssone.

Holderen er dreibart opplagret på enden av en konstruksjons-del som er montert for å beveges oppad og nedad av en sirkulerende transportinnretning, eksempelvis en kjede, som skal plas-seres mellom trykkrullene, tvinges inn og mellom trykkrullene fra yttersiden av overføringsfilmen ved hjelp av en trykkanordning i varmeoverføringssonen, og atter tvinges mot rulleytterflaten sammen med overføringsfilmen.

Derved blir overføringsfilmen og en beholdervegg innklemt mellom varmerullen og holderen, og overføringsfilmen blir samtidig strukket ved hjelp av stigingsjusteringsrullen. I denne tilstand bringes overføringsfilmen i lineærkontakt med rulle-ytterf laten, sammen med beholderveggen i holderen, hvorved begge utsettes for lokal varme- og trykkpåvirkning.

Den beskrevne tilstand vedvarer til holderen er løsgjort fra pressemekanismen og ført bort fra rulleytterflaten, og den lokale lineærkontakt vil bli en kontinuerlig kontakt ved flytting av posisjon. Under varme- og trykkpåvirkningen overføres trykningslaget fra overføringsfilmens ytterside til selve beholderen, hvor det under trykkpåvirkning fra trykkrullen påføres sikkert på beholderveggen.

Denne overføring kan være et partial- eller et forsideparti i forhold til beholderveggen, men når overføringen begynner i en posisjon foran eller bakenfor en overførings-startposisjon på beholderveggen, vil det oppstå et posisjonsawik med derav følgende, ufullstendige overføring.

Denne overførings-sluring forhindres ved rotasjonsbevegelse av stigningsjusteringsrullen. Stigningsjusteringsrullen består

av en eksenterrulle for variering av overføringsfilmens bevegel-seslengde ved dreieposisjonen. Stigningsjusteringsrullen bringes i rotasjon på grunnlag av sporingsresultatet fra en anordning for sporing av posisjonen av hvert trykningslag på en overførings-film, og en anordning for sporing av posisjonen av en overførbar del som omfattes av overføringsprosessen.

Sporingen av posisjonen av hvert trykningslag innbefatter et tilfelle hvor et marginalparti mellom trykningslagene blir utnyttet, og et tilfelle hvor' en egnet, forhåndspåført markering på overføringsfilmen blir utnyttet. Hvis det imidlertid er et flateparti på et trykningslag som kan tjene som markering, kan dette utnyttes. Sporingsanordningen er fortrinnsvis av en type som kan avgi et elektrisk indikasjonssignal, f.eks. et fotoelek-trisk rørsystem.

Anordningen for sporing av posisjonen av et overførings-objekt er også fortrinnsvis av en type som kan avgi et elektrisk indikasjonssignal. Overføringsobjektets posisjon er en posisjon hvor varmeoverføring kan spores som resultat. Posisjonen for et overføringsobjekt kan f.eks. måles etter overføring, eller en overføringsobjekt-holders posisjon kan måles for angivelse av den ovennevnte posisjon.

Det henvises til tegningene, hvor:

Figur 1 viser et riss som illustrerer en trykningsover-føringsmetode ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 2 viser et riss som illustrerer overføringstilstanden i posisjoner fra I til IV ifølge figur 1, under en igangværende overføring. Figur 3 viser et skjematisk, fremre enderiss av et overfør-ingsapparat ifølge oppfinnelsen.

Figur 4 viser et planriss av en holder og en kjede.

Figur 5 viser et vertikalt lengdedelsnitt av en varmerulle. Figur 6 viser et fremre enderiss av en overføringsdel av en varmerulle, hvor et parti er utelatt. Figur 7 viser et fremre enderiss av en posisjonsjusterings-anordning, med et parti utelatt, for et trykningslag. Figur 8 og 9 viser snitt av henholdsvis et trykkrulleparti og et stigningsjusterings-rulleparti. Figur 10 viser et sideriss av en trykkrulle-akselarm og et parti av en stigningsjusteringsrulle-akselarm.

Det er i figur 1 vist en mantelrulle 100 (i det etterfølg-ende benevnt varmerulle) for frembringelse av induksjonsvarme, basert på prinsippet for eksotermisk lavfrekvens-induksjonsopp-varming. Trykkruller 102 og stigningsjusteringsruller 103 er i nødvendig antall anordnet langs en rulleflate 101 på rullen 100. Trykkrullene og stigningsjusteringsrullene er plassert med jevne mellomrom og med trykkrullene 102 innerst på en skive 105 som kan dreies separat ved hjelp av en rotasjonsaksel 104 som er opplagret midt i varmerullen 100.

En overføringsfilm 106 med et underlag bestående av et strukket polyetylentereftalat-sjikt, som tilføres med en trykningsside rettet utad fra venstre side, til et nedre parti, og videre mot høyre side av varmerullen 100, og som ved det nedre parti av varmerullen 100 bringes i anlegg mot stigningsjusteringsrullen 103. Sylindriske, dreibare holdere 107 er plassert på yttersiden av overføringsfilmen 106.

Holderne 107 er bevegelig montert på en transportørinnret-ning, eksempelvis en ikke vist kjede, og anordnet med jevne mellomrom for plassering mellom trykkrullene 102. En beholder 108 med sylindrisk sidevegg av aluminium eller av syntetisk harpiks, eksempelvis polyetylentereftalat, som er løst innpasset ved den annen posisjon tvinges, sammen med en overføringsfilm 106 som er strukket over stigningsjusteringsrullene 103, inn mot yttersiden 101 av varmerullen 100.

Stigningsreguleringsrullen 103 er montert bevegelig i forhold til skiven 105, og dreies internt og eksternt av en anordning som styres av et signal fra et overføringsfilms-overvåkingssystem (ikke vist) på den side av varmerullen 100 hvor overføringsfilmen og beholderne innføres, for korrigering av et posisjonsawik hos overf øringsf ilmen 106.

Varmerullen 100, skiven 105, trykkrullene 102 og stigningsjusteringsrullene 103 roterer mot urviseren, holderen 107 roterer med urviseren og overføringsfilmen 106 fremføres mot høyre. Både rotasjonen og fremføringen foregår med jevn hastighet.

Avstanden mellom trykkrullene 102 og holderene 107 er innstilt i overensstemmelse med mellomrommene i et trykningslag 106a på overføringsfilmen 106, og overføringen av beholderen 108 til rullen er slik kontrollert, at den innledes fra enden av trykningslaget 106a.

Overføringen fullføres mens beholderen 108 fastholdes av holderen 107 og avslutter sin fullstendige omdreining sammen med holderen 107 ved hjelp av varmerullen 100, og i posisjonen for den fullførte overføring blir trykkrullen 102 og overføringsfil-men 106 umiddelbart fjernet fra beholderen 108.

Oppvarming og overføring vil følgelig foregå kontinuerlig, til beholderen 108 som er fremført sammen med overføringsfilmen 106, er plassert i lineærkontakt med rulleflaten 101 til varmerullen 100 ved hjelp av holderen 107 gjennomfører en hel omdreining og føres bort fra rulleflaten 101. Ved den lokale oppvarming grunnet den opprettede, synkrone lineærkontakt vil yttersiden av beholderen 108 ikke overopphetes eller smelte selv ved en oppvarmingstemperatur av 150-200"C, og trykningslaget 106a overføres suksessivt til beholderens 108 yttervegg og blir derved påtrykt på slik måte at det ikke lett kan løsnes.

Figur 3 og de etterfølgende figurer viser en spesiell utførelsesform av overf©ringsapparatet. Det er anordnet en fremføringsmekanisme 1 for innføring av aluminiums- eller plastkanner 2 som overføringsobjekter som tilføres periodisk fra andre stasjoner, samt en føringsskinne 3 for innstyring av kannene 2 som tilføres med faste mellomrom av fremf©ringsmekanis-men 1, i en innretning 4 for levering til en varmeoverførings-stasjon.

Ved hjelp av innretningen 4 for levering til varmeover-føringsstasjonen transporteres kannene 2 som uten innhold er overført fra fremf©ringsmekanismen 1 til undersiden av varmerullen 5, mens kannene 2 fastholdes. Varmerullen 5 påfører en overføringsfilm 6 på kannen 2, mens filmen 6 oppvarmes. Under varmerullen 5 er det montert en trykkanordning 7 som tvinger kannen 2 mot varmerullen 5 til anlegg mot denne. Det er videre anordnet en innretning 8 for utstøting av de overførte kanner 2, og en tilførselsinnretning 9 for fremmating av en overføringsfilm 6 til en overføringsstasjon.

Fremføringsmekanismen 1 er forsynt med et innstillingsbelte 11 nær den nedre ende av et stjernehjul 10 ved underenden av en fallrenne. Innstillingsbeltet 11 nar en skilleplate som adskil-ler kannene 2 med jevne mellomrom.

Føringsskinnen 3 ved innstillingsbeltet strekker seg skrått mot bevegelsesretningen. Selv om det ikke er vist, vil kannene 2 på innstillingsbeltet beveges med beltet langs en skråflate, og kan innskyves i en sylindrisk plastholder 13 som er montert på en kjede 12 som leder til fremføringsinnretningen 4 i varmeoverføringsstasjonen, for å innpasses løst.

Ovennevnte fremføringsinnretning 4 er ringformet, med kjeden 12 som en omført, bevegelig del. Kjeden 12 er ført rundt fire kjedehjul 12a, hvorved dens nedre del beveges med innstillingsbeltet 11, mens den øvre del beveges mellom en føringsskinne 20a, parallell med en skinne 20, og en føringsplate 21 (se figur 5).

Rekker av parvise forbindelsesaksler 14 strekker seg med jevne mellomrom på tvers gjennom kjeden 12, som vist i figur 4, og hver av forbindelsesakslene 14 er dreibart forbundet med en rulle 15. En vinkelarm 17 på yttersiden av kjeden 12 er opplagret, oppad dreibar, på en akselseksjon 16 på et monteringselement 16a som er anbragt over endene av et par forbindelsesaksler 14, og den ovennevnte holder 13 er dreibart opplagret på en bæretapp 17a utenfor enden av vinkelarmen 17. En styretapp 18 er anordnet på en bøyd seksjon, og en rulle 19 som beveges på skinnen 20, er montert ved enden av styretappen 18.

Varmerullen 5 er innvendig forsynt med en magnetisk fluks-frembringeranordning 51 bestående av en spole og en kjerne som ikke er vist detaljert, og en mantel 53 inneholdende et forseglet oppvarmingsmedium, og varmerullen er utstyrt med en rulleflate 52 av silikongummi. Ved den motordrevne rotasjonsaksels ende som rager utad fra varmerullen 5, er det anordnet en skive 23 som er fast forbundet med et drivende kjedehjul 24.

Innenfor ytterkanten av skiven 23 er det på siden av varmerullen 5 fastgjort to monteringselementer 27 som med jevne mellomrom er forbundet med en trykkrulle 25 og en stigningsjusteringsrulle 26.

Trykkrullen 25 er ved hjelp av et monteringselement 29 dreibart opplagret på en trykkrulleaksel 28 som er dreibart opplagret i monteringselementet 27. Trykkrulleakselen 28 strekker seg gjennom skiven 23 og videre utad, og en trykkrulle-arm 30 er fastgjort til den utadragende del. En trykkarmrulle 31 er dreibart opplagret på enden av trykkrulleaksel-armen 30.

Stigningsjusteringsrullen 26 er montert på en dreibar eksenteraksel 33 som er anordnet på en justeringsrulleaksel 32 som er dreibart opplagret i monteringselementet 27 og hvis ene ende strekker seg utad fra skiven 23. En justeringsrulleaksel-ana 34 er fastgjort til den utadragende ende av justeringsrulle-akselen 32, og en justeringsarmrulle 35 er dreibart opplagret i enden av justeringsrulleaksel-armen 34.

En sperrehake 36 er integrerende anordnet på underenden av trykkrulleaksel-armen 34, og armens annen ende påvirkes permanent av en fjær 37. Justeringsrulleaksel-armen 34 er utstyrt med tenner 34a i inngrep med sperrehaken 36.

I ytterflaten på innføringssiden av skiven 23 er det anordnet en svakt innadbuet, langsgående kamskive 38 for trykkrullen. Kamskiven 38 vil en gang avbryte en forbindelse mellom stigningsjusteringsrullen 26 og trykkrullen 25, ved at trykkarmrullen 31 er beveget sammen med skiven 23, og deretter atter opprette en slik forbindelse etter at trykkjusteringsrullens 26 posisjon er bestemt for å bringe trykkrullen 25 sammen med overføringsfilmen 6 i presskontakt med kannen 2. Mellom kamskiven 38 for trykkrullen og skiven 23 er det, ved den bakre ende av en opprett plate 54, anordnet en fåst rulleføring 39 og en bevegelig rulleføring 40 for justeringsarmrullen 35. Den faste rulleføring 40 er forsynt med et avsmalnende spor 41 for tilbake-føring av stigningsjusteringsrullen 26 til riktig stilling når justeringsarmrullen 35 innskyves. Den bevegelige rulleføring 40 bringer stigningsjusteringsrullen 26 til å beveges, for justering av en posisjon for trykningslaget på overføringsfilmen 6. Denne bevegelige rulleføring 40 er gjennom en arm 42 forbundet med to sylindre 43, og kan reguleres i tre trinn, et øvre, et midtre og et nedre.

Av tolv stigningsjusteringsruller som beskrevet i det ovenstående, er fire dreibare mens de øvrige åtte er fastlåst i stilling med skruer. Den ovennevnte kamskive 38, to styreruller 39 og 40 samt sylinderen 43 er montert på den opprette platen 54.

En trykkanordning 7 for kannene 2 består, som vist i figur

3 og 6, av en trykkplate 44 hvis øvre ende er krummet langs varmerullen 5 mellom skinnene 20, et antall forbindelsesdeler 45 som er dreibart forbundet med trykkplaten 44 og hver for seg forbundet med en stempelstang 46a i en trykkluftsylinder 46. Trykkplaten 44 vil alltid befinne seg i anlegg mot rullen 19 på vinkelarmen 17, for å tvinge holderen 13 mot varmerullen 5 ved betjening av luftsylinderen 46 under overføring, men holdes senket i en posisjon hvori holderen 13 er fjernet fra varmerullen 5, som vist med brutte linjer, når ingen overføring foregår.

Overføringsfilm-tilførselsanordningen 9 omfatter, som vist

i figur 3, en forrådsrull 55, en opptakerrull 56 og en mellomlig-gende styrerulle 47, og overføringsfilmen 6 fra forrådsrullen 55 passerer mellom kannen 2 og varmerullen 5 og mellom trykkrullen 25 og stigningsjusteringsrullen 26 for deretter å påspoles og fastgjøres på akselen for opptakerrullen 56.

Akselen på forrådsrullen 55 er forsynt med en elektromagnetisk bremse for regulering av strekkraften i overføringsfilmen 6 for justering, til forutbestemt verdi, av strekkspenningen i overføringsfilmen 6 som innføres mot varmerullen 5. Midtveis er det anordnet en sensorinnretning 48 for sporing av en ytterflate av et trykningslag på overføringsfilmen 6, for oscillering av en operasjonskommando til sylinderen 43.

Et drivende kjedehjul 49 som er montert på en drivaksel (ikke vist) som driver transportkjeden 12, hvorved det integrerende kjedehjul på skiven 24 dreies i samme retning som varmerullen 5 ved hjelp av kjeden 50.

Virkemåten er beskrevet i det etterfølgende. Overførings-filmen 6 bringes først i bevegelse, for å fremmates til varme-overf ør ingsstasj onen. Samtidig blir kannene 2 som fremmates i tilførselsrennen, med den åpne ende vendt innad, avlevert med jevne mellomrom på innstillingsbeltet 11 ved hjelp av stjerne-hjulet 10. Kannene 2 på innstillingsbeltet 11 vil, på grunn av føringsskinnens 3 skråflate, føres suksessivt mot kjeden 12 og innpasses løst i holderne 13. Grunnet bevegelsen av kjeden 12 vil kannene videretransporteres langs føringsskinnen 20 mot varmerullen 5. Da trykkplaten 44 på dette tidspunkt er tvunget oppad av sylinderen 46 vil vinkelarmen 17 svinges oppad om bæretappen 16, når rullen 19 forskyves fra skinnen 20 til oversiden av trykkplaten 44, hvorved kannene 2 innskyves av varmerullen 5 mellom trykkrullene.

På den annen side vil trykningslaget på overføringsfilmen

6 alltid spores i sin stilling av sensoranordningen 48. For hver sporing utgår et elektrisk signal til drivanordningen for sylinderen 43, og i overensstemmelse med dette signal vil sylinderen 43 endre retningen av den bevegelige rulleføring 40 ved enden av trykkstempelet.

Når trykkrullen 25 og stigningsjusteringsrullen 26 er forflyttet til innføringssiden av varmerullen 5 ved hjelp av skiven 23 som roterer med samme hastighet som kjeden 12, vil armrullen 31 først bringes i kontakt med det avsmalnende parti 38a i den indre overside av kamplaten 28 for trykkrullen, og beveges langs innersiden av denne. Derved dreies trykkrulleakselen 28 mot fjæren 37, hvorved sperrehaken 36 løsgjøres fra tennene 34a på justeringsrulleaksel-armen 34 slik at stigningsjusteringsrullen 26 frigjøres.

Ved fortsatt rotasjonsbevegelse av skiven 23 innføres justeringsarmrullen 35 i det avsmalnende spor 41 i den faste

rulleføring 39, og styres langs skråflaten til sporets midtparti. Rullen fortsetter til den bevegelige rulleføring 40 hvis retning er forutinnstilt ved betjening av sylinderen 43. Passeringen av den bevegelige rulleføring 40 resulterer i en endring av vinkelen for stigningsjusteringsrullen 26 i kontakt med overføringsfilmen 6, hvorved overføringsfilmen 6 strekkes eller slakkes for finjustering av trykningslagets posisjon i forhold til kannene 2 på holderne.

I posisjonen for finjusteringen tilbakeføres armrullen 31 til sin utgangsstilling ved hjelp av det avsmalnende parti 38b i den nedre innerside av kamplaten 28 for trykkrullen, og fjærtrykket, og sperrehaken 36 på trykkrulleskyvearmen 34 bringes atter i inngrep med tennene 34a på justeringsrulleaksel-armen 26, hvorved trykkrullen 25 og stigningsjusteringsrullen 26 sammenlåses og overføringsfilmen 6 samtidig tvinges mot kannene 2 under påvirkning av trykkrullen 25.

Når varmerullen 5 i denne situasjon roterer videre sammen med skiven 23, vil kannene 2 dreies og samtidig tvinges mot varmerullen 5 og trykkrullen 25 gjennom overføringsfilmen 6, hvoretter overføringen til kannene 2 foregår på samme måte som beskrevet i tilknytning til figur 1.

Ifølge oppfinnelsen vil det, som tidligere nevnt, anvendes induksjonsvarme som oppvarmingsmiddel, og varmerullens temperatur kan derved lett reguleres og overføringsfilmen vil ikke smelte på grunn av oppvarmingen. Da overføringen foregår ved hjelp av trykkrullen etter at beholderne og overføringsfilmen er oppvarm-et, vil dessuten den ellers vanlig forekommende overføringsslur-ing vanskelig kunne opptre, og overføringsprosessen kan derfor gjennomføres ved høy hastighet. Videre er oppfinnelsen meget egnet for anvendelse i industrien som følge av at fremmatingen av overføringsfilmen kan finjusteres ved forflytting av stigningsjusteringsrullen, slik at posisjonsawik forebygges. Apparatet ifølge oppfinnelsen kan anvendes i utstrakt grad.

9

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for overføring av et trykningslag på overflaten til en syntetisk harpiksfilm, ved oppvarming og pressing, til den sylindriske yttervegg på en beholder, særlig en tynnvegget beholder, karakterisert ved at den omfatter anvendelse av en induksjonsvarmefrembringende mantelrulle som varmerulle (100), montering av et nødvendig antall trykkruller (102) og stigningsjusteringsruller (103) med faste mellomrom på en dreibar del som er koaksial med varmerullen (100) , langs yttersiden (101) av varmerullen, fremføring av en overføringsfilm (106) på utsiden av stigningsjusteringsrullene, plassering av sylindriske plastbeholdere (108) i forbindelse med holdere (107) som virker til å presse beholdérne (108) inn mellom trykkrullene (102) , anbringelse av overførings-fiImen (106) og beholdernes (108) yttervegger i lineær kontakt med varmerullen (100), synkron oppvarming av beholderne (108) og overføringsfilmen (106) i nevnte kontaktsone, og etterfølgende overføring av et trykningslag på overføringsfilmen til beholder-veggens omkretsflate ved hjelp av trykkrullene (102).

2. Apparat for overføring av et trykningslag på en syntetisk harpiksfilm-overflate, ved oppvarming og pressing, til den sylindriske yttervegg på en beholder, særlig en tynnvegget beholder, karakterisert ved at det omfatter en varmerulle (100) bestående av en induksjonsvarmefrembringende mantelrulle, en skive (105) som er dreibart opplagret på rullens (100) rotasjonsaksel (104) og hvorpå et nødvendig antall trykkruller og stigningsjusteringsruller er montert parallelt med hverandre og i faste mellomrom langs varmerullens (100) rulleflate (101), og en overføringsfilm (106) som er ført over stigningsjusteringsrullene (103), med sitt trykningslag (106a) vendt utad, plassert i en varmeoverføringsstasjon med varmerullen (100) , holdere (107) for gjenstander, som med innbyrdes avstand er montert bevegelige opp og ned på en sirkulerende transportinnretning og som i rekkefølge transporteres til utsiden av overføringsfilmen (106) i varmeoverføringsstasjonen, en anordning for tvinging av holderne (107) sammen med overfø-ringsgjenstandene i deres ytre omkrets mot varmerullens (100) rulleflate (101) mellom trykkrullene (102), gjennom overfør-ingsfilmen (106), og en finjusteringsanordning som er anbragt på inngangssiden av varmerullen (100), for endring av stignings-justeringsrullenes (103) posisjoner for hver posisjon av trykningslaget (106a), slik at sluring under overføringen unngås.

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at varmerullens (100) rulleflate (101) består av silikongummi.

4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at trykkrullene (102) og stigningsjusteringsrullene (103) er opplagret på en dreibar aksel som er plassert parallelt med en brakett (27) på innsiden av skiven (105) , og at en stignings-justeringsrulleaksel omfatter en eksenteraksel (33).

5. Apparat ifølge krav 2 og 4, karakterisert ved at en ende av trykkrulleakselen (28) og justeringsrulle-akselen (32) strekker seg utadragende gjennom skiven (105), den utadragende ende er forsynt med en trykkrulle-akselarm (30) som har en trykkarmrulle (31) dreibart anordnet ved sin fremre ende og en sperrehake (36) anordnet ved dens bunnende, og en justeringsrulle-akselarm (34) som har en justeringsarmrulle (35) dreibart anordnet ved sin fremre ende og tenner i inngrep med tenner i inngrep med sperrehaken (35) anordnet ved dens bunnende, idet trykkrulle-akselarmen (34) alltid er forspent i i inngrepsretningen ved hjelp av en fjær (37) som er anordnet på siden av skiven.

6. Apparat ifølge krav 2, 4 og 5, karakterisert ved at det omfatter en kamplate (38) for en trykkrulle som er plassert i skivens (105) plan på varmerullens (100) inngangsside og en fast rulleføring (39) og en bevegelig rulleføring (40) vertikalt anordnet på en opprett-stående plate (54) mellom en kamplate (38) for trykkrullen (102; 25), og skiven (105; 32), idet den bevegelige rulleføring (40) er forbundet med en flens på en sylinder som påvirkes av et signal fra en trykningslag-detektor for overføringsfilmen (106) , idet inngrep og utløsning mellom sperrehaken (36) og tennene avstedkommes ved hjelp av en forbindelse mellom trykkarmrullen (31) og kamplaten (38) , idet finjustering av trykningslagets posisjon i forhold til overføringsgjenstanden avstedkommes ved hjelp av en forbindelse mellom justeringsarmrullen (35), den faste rulleføring (39) og den bevegelige rulleføring (40).

7. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at holderne (107) har ruller som er dreibart anordnet ved fremre ende av en vinkelarm (17) som er montert bevegelig i opp og ned på den sirkulerende transportinnretning og som forflyttes på skinner som er utformet parallelt med varmerullens ytterkant på det bøyde parti av vinkelarmen (17) og på trykkplaten.

8. Apparat ifølge krav 2 og 7, karakterisert ved at holderne (107) er utformet av syntetisk harpiks.

9. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at overføringsfilmen (16) er utformet av en strekkfilm.