SE500938C2 - Anordning för kontinuerlig applicering av remsbitar på en löpande materialbana - Google Patents

Description

500 938 materialbanan och där fastförsegla remsbitarna.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar av vilka: Fig. 1 visar anordningen i sin helhet fig. 2 visar anordningens stationstrumma fig. 3 visar anordningens registerhàllningsdon Ritningarna visar endast de för förståelsen av uppfinningen väsentliga detaljerna.

Anordningen såsom den visas i sin helhet i fig. 1 är företrädesvis inbyggd i en fyllningsmaskin, lämpligen på den plats där en materialbana l gàr in i fyllningsmaskinen och innan materialbanan 1 når ett eventuellt steriliseringsbad.

Därefter formas materialbanan 1 till en tub, fylles med avsett fyllgods och avskäres till individuella förpackningar.

Anordningen kan givetvis också vara placerad utanför fyllningsmaskinen och där preparera materialbanan 1 med applicering av avsedda remsbitar. Anordningens huvuddelar, en stationstrumma 2, don för förflyttning av materialbanan, rullar för transport av remsan samt ett registerhàllningsdon är företrädesvis mekaniskt förbundna med varandra med rem eller gemensam axel. Delarna kan också helt eller delvis anslutas till separata drivenheter.

Stationstrumman 2 utgör anordningens centralenhet och är försedd med ett antal förseglingsdon 3 vilka är företrädesvis axiellt anordnade runt periferin på stationstrumman 2. I fig l. och 2 visas en stationstrumma 2 med 8 stycken förseglingsdon 3.

Givetvis kan antalet förseglingsdon 3 vara fler eller färre.

Ett större antal förseglingsdon 3 ger anordningen en högre hastighet samtidigt som stationstrumman 2 och därmed anordningen i sin helhet tar större plats. Antalet förseglingsdon 3 väljes med hänsyn till förpackningsmaskinens hastighet och volymen på de förpackningar som skall förpackas i fyllningsmaskinen. Antalet förseglingsdon 3 skall också vara så stort att förseglingsdonen 3 hinner utföra en tät försegling innan materialbanan 1 lämnar stationstrumman 2. 500 938 Mellan förseglingsdonen 3 på stationstrumman 2 är placerat ett antal brytrullar 4. Brytrullarnas 4 uppgift är att förhindra att den del av materialbanan l som inte skall förseglas får onödig kontakt med förseglingsdonen 3 och därvid utsätts för oönskat slitage.

Förseglingsdonen 3 består av två delar en övre 5 och en undre 6, vardera anslutna till en vakumkälla. Den övre delen 5 av förseglingsdonet 3 kan inta två lägen, ett öppet läge där den övre förseglingsdonsdelen 5 är fjäderbelastad och befinner sig på sitt största avstånd från den undre delen 6 och ett stängt läge där den övre delen 5 är fälld över den undre delen 6. Den undre delen 6 är ansluten till ett pneumatiskt kolv- och cylinderaggregat (ej visad i fig.) och kan röra sig mellan två lägen, ett aktiverat läge där den undre delen 6 befinner sig på sitt största avstånd från stationstrummans 2 mittpunkt och ett deaktiverat läge där den undre delen 6 befinner sig närmast stationstrummans 2 mittpunkt. Förseglingsdonens 3 båda delar 5, 6 är anordnade att emottaga en eller två remsor och med vakumkällans hjälp fasthàlla dessa på de båda förseglingsdons- delarna 5, 6 inför förseglingen på materialbanan l.

Donen för förflyttning av materialbanan utgörs av förlängningen av förseglingsdonen 3 och är i föredragen utföringsform således placerade runt periferin på stationstrumman 2. Förflyttningsdonen utgöres av två delar 7, 8 där den övre delen 7 är placerad i förlängningen av den övre förseglingsdonsdelen 5. Då den övre förseglingsdonsdelen 5 fälles över den undre 6, kommer således den övre delen 7 av förflyttningsdonet att fällas över den undre delen 8 av förflyttningsdonet, som är placerad på stationstrumman 2, där den övre delen 7 sammanfaller med stationstrumman 2.

Förflyttningsdonen är anordnade att gripa tag i materialbanan 1 och dra banan genom anordningen. Det är också möjligt att placera förflyttningsdonen helt avskilt från förseglingsdonen 3 och stationstrumman 2. 500 938 Materialbanan l är förberedd för anordningen på så vis att innan materialbanan l når stationstrumman 2 passerar den ett håltagningsaggregat (ej visad i fig.). Håltagningsaggregatet som kan vara av konventionell typ med en roterande stans mot en motvals kan drivas av samma gemensamma drivlinje som övriga i anordningen ingående delar. Håltagningsaggregatet måste drivas synkront med stationstrumman 2, med en motsvarande periferihastighet. Håltagningen skall utföras samtidigt med det att förflyttningsdonen 7 och 8 griper tag i materialbanan 1.

Håltagningsaggregatet placeras så att det anpassas till materialbanans l registerlängd, d.v.s. avståndet mellan två förpackningar på materialbanan 1, så att hålen alltid placeras på därför avsedd plats.

Rullar för transport av en remsa 9 kan bestå av en eller såsom visas i fig. 1 två stycken enheter. Den ena enheten är ämnad att täcka materialbanans 1 hål från förpackningens utsida, den s.k. pull taben, som avrives vid förpackningens öppnande. Den andra enheten täcker materialbanans l hål från förpackningens insida, den s.k. täckremsan, som isolerar hålets kanter från fyllgodset. Rullarna innefattar en matarrulle 10 vilken genom att förflytta sig olika långt bestämmer längden på remsbiten. En överföringsrulle ll vilkens yta är försedd med hål anslutna till en vakumkälla är anordnad att fasthålla remsan 9 och remsbitarna på sin yta. Vidare innefattar transportrullarna en knivrulle 12 med ett antal runt periferin placerade knivar 13 vilka skär mot överföringsrullen ll. Där knivrullen 12 kommer i ingrepp med överföringsrullen ll kan överföringsrullen ll vara försedd med inlägg av ett hårdare material, som t.ex. tungstenskarbid. Överföringsrullen ll är anordnad att föra remsbiten vidare till förseglingsdonen 3.

Genom att knivrullen 12 inte är placerad i omedelbar anslutning till de heta förseglingsdonen 3 undviker man att knivarna får en beläggning av smält termoplast.

Anordningen innefattar också ett registerhállningsdon. Den löpande materialbanan l är avsedd att uppdelas i separata förpackningar och då dessa har en dekor som hålles i ett 500 958 register är det önskvärt att remsan 9 alltid placeras på samma ställe på förpackningen. Remsan 9 skall också placeras korrekt i förhållande till eventuellt hål då det gäller s.k. pull tab- öppningar eller i förhållande till en förpackningsskarv då det gäller s.k. spout strip-öppningar. Registerhållningsdonet enligt uppfinningen består av ett hjul 14 med ett antal rullar 15 axiellt ordnade. Antalet rullar 15 kan variera från en rulle till samma antal rullar som antalet förseglingsdon 3 på stationstrumman 2. I fig. 3 visas registerhållningsdonets hjul 14 med det föredragna antalet av fyra stycken rullar 15.

Registerhållningsdonet är anordnat att röra sig dels roterande, dels transversellt mot materialbanan 1 så att den trycker in banan 1. Den transversella rörelsen kan reversibelt och snabbt förändras med små variationer. Variationerna är 0,05 - 0,1 mm.

Dessa variationer hänför sig till applicering av s.k. pull tab remsor, vid applicering av s.k. spout strips kommer variationerna troligen att vara större.

Materialbanan l går in i fyllningsmaskinen från någon form av förrådsrulle vilken ej visas i bild. För remsapplicering avseende s.k. pull tab-öppningar passerar materialbanan 1 först ett håltagningsaggregat, vilket ej visas i bild.

Håltagningsaggregatets placering bestäms av registerlängd och övriga i anordningen ingående delar. Materialbanan l löper kontinuerligt genom anordningen med hög hastighet och den passerar in i anordningen under spänning för att materialbanan l då den böjes skall göra detta likformigt och med samma materialåtgång. Materialbanans 1 spänning kan t.ex. åstadkommas med någon form av magnetbroms.

Samtidigt och likaledes kontinuerligt matas en eller flera remsor 9 in i anordningen från en eller flera förrådsrullar (ej visade i bild). Remsans 9 matarrulle 10 gör ett förbestämt utslag och matar av så mycket remsa 9 som önskas och överför till överföringsrullen ll vid kontakt med denna. Överförings- rullen ll vars yta är försedd med hål anslutna till en vakumkälla kvarhåller remsändan. Överföringsrullen ll 500 938 sammanfaller intermittent med knivrullen 12 vilken avskär remsändan till en remsbit. Överföringsrullarna ll drives kontinuerligt och har samma periferihastighet som stationstrumman 2. De är synkroniserade med knivrullarna 12 så att knivarna 13 sammantrâffar med inläggen av ett hårdare material på överföringsrullarna 11. Remsbiten fortsätter fasthållen av överföringsrullens 11 vakumhål runt överföringsrullen ll och till förseglingsdonet 3. Det förseglingsdon 3 som står i tur att emottaga remsbiten eller remsbitarna befinner sig i det läget att den övre delen 5 är öppen och utfälld från den undre delen 6 och den undre delen 6 är aktiverad så att den undre delen 6 är upplyft från stationstrummans 2 yta. De båda remsbitarna kvarhålles med vakum på förseglingsdonen 3. I det fall man använder sig av applicering av en s.k. spout strip kommer remsbitarna in axiellt mot stationstrumman 2 och det är då endast en remsa 9 som appliceras. Remsan kommer i detta fall att överföras till de båda förseglingsdonsdelarna 5 och 6.

Stationstrumman 2 roterar så att det förseglingsdon 3 som emottagit remsbitar närmar sig materialbanan 1. Härvid deaktiveras den undre delen 6 av förseglingsdonet 3 så att materialbanan 1 inte skall störa den där fasthållna remsbiten.

Samtidigt fälls den övre delen 5 av förseglingsdonet 3 över den undre 6 med hjälp av t.ex. en kamkurva. Härvid är det de båda delarna 7, 8 av förflyttningsdonen placerade i förlängning av förseglingsdonet 3 som är anordnade att förflytta materialbanan l genom att gripa tag i materialbanan 1 och dra den genom anordningen.

Materialbanan 1 befinner sig nu en bit in i anordningen fasthållen av förflyttningsdonsdelarna 7, 8 och omgivna på vardera sidan av en remsbit, pull tab-remsan och täckremsan, fasthållna på ytan av förseglingsdonen 3. Den undre förseglingsdonsdelen 6 aktiveras nu på nytt så att täckremsan föres upp mot materialbanan 1. Förseglingsdonen 3 utför nu en försegling och applicerar härvid remsbitarna en från vardera 500 938 sidan av materialbanan l med någon form av värmeförsegling vilken kan utgöras av t.ex. induktionsupphettning eller liknande. Stationstrumman 2 roterar hela tiden under förloppet och härvid erhåller man tillräcklig förseglingstid så att också remsbitarna hinner svalna av och kvarhållas på materialbaneytan utan risk för senare läckage.

Samtidigt med ovan beskrivna procedur är det nödvändigt att materialbanan l hålles i register så att remsan 9 alltid placeras på avsett ställe på materialbanan 1 och lämpligen över därtill avsett hål. Därvid går en rulle 15 på det roterande registerhållningsdonshjulet 14 transversellt in mot materialbanan l och tvingar materialbanan 1 in mellan förseglingsdonen 3. Hur mycket materialbanan 1 tvingas in mellan förseglingsdonen 3 beror på den avläsning som sker av materialbanans s.k. bar code, märken som indikerar registerhållning. Via en enkoder styrs registerhållningsdonet så att den transversella rörelsen in mot materialbanan l blir större eller mindre.

Materialbanan 1 lämnar anordningen med en något högre hastighet än den hade vid ingången in i anordningen i avsikt att motverka slirning mot nästkommande förseglingsdon 3. Detta kan t.ex. uppnås med en slirkoppling. Materialbanan går nu vidare genom maskinen till en eventuell sterilisering i form av sterilbad eller liknande för att sedan tubformas, fyllas med fyllgods och avskäras till individuella förpackningar.

Anordningen kan lämpligen styras av fyllningsmaskinens eget styrsystem och kräver liten övrig tillsyn. Vid eventuella stopp av fyllningsmaskinen gör det förseglingsdon 3 vilken påbörjat en försegling färdigt detta och då maskinen återstartar startar nästa förseglingsdon 3 i sekvens. Härvid minskas spillet av förpackningar och man riskerar ej heller få förpackningar vilka inte är tillfredsställande förseglade i öppningsanordningen.

Genom att variera stationstrummans 2 diameter och förflytta övriga i anordningen angående delar i förhållande till detta kan applicering ske pà olika registerlängder och sou 938 därmed olika förpackningsstorlekar. Genom ett antal utbytbara stationstrummor 2 kan de vanligaste förekommande förpacknings- storlekarna appliceras.

Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommas med föreliggande uppfinning en kontinuerlig anordning för applicering av remsbitar på en löpande materialbana vilken kan utnyttjas i de snabba moderna fyllningsmaskiner där det krävs att materialbanan inte behöver stoppas upp för detta arbetsmoment. I och med att anordningen är inbyggd i fyllningsmaskinen utnyttjar man fyllningsmaskinens styrssystem och eventuell drivning för anordningen. Vidare får man en exakt och tillförlitlig applicering av remsan med bibehållande av register. Genom den kompakta anordningen med litet avstånd mellan håltagning och försegling samt att pulltabremsa och täckremsa appliceras samtidigt minskar antalet "felapplicerade" förpackningar.

Claims (15)

500 938 PATENTKRAV

1. Anordning för kontinuerlig applicering av avklippta bitar av en remsa (9) pà en löpande materialbana (1), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att anordningen innefattar don för förflyttning av materialbanan, rullar för transport av remsan, don för registerhàllning mellan materialbanan och remsan samt ett flertal förseglingsdon (3) vilka är placerade runt periferin på en stationstrumma (2) och är anordnade att mottaga, överföra till materialbanan (1) och där fastförsegla remsbitarna.

2. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att materialbanans (l) förflyttningsdon delvis utgör förlängning av stationstrummans (2) förseglingsdon (3).

3. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att stationstrumman (2) är försedd med ett antal mellan förseglingsdonen (3) placerade brytrullar (4).

4. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att förseglingsdonen (3) innefattar en övre (5) och en undre (6) del, vardera anslutna till en vakumkälla.

5. Anordning i enlighet med patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den övre delen (5) av förseglingsdonet (3) styrs av en kamkurva, så att den kan inta ett öppet och ett stängt läge.

6. Anordning i enlighet med patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den övre delen (5) i sitt öppna läge är fjäderbelastad. [O 500 938

7. Anordning i enlighet med patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den övre delen (5) i sitt stängda läge är sammanförd med den undre delen (6) i och för att utföra en försegling.

8. Anordning i enlighet med patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den undre delen (6) av förseglingsdonet (3) är ansluten till ett pneumatiskt kolv- och cylinderaggregat, så att den kan inta ett aktiverat och ett deaktiverat läge.

9. Anordning i enlighet med patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den undre delen (6) i sitt aktiverade läge befinner sig på sitt största avstånd från stationstrummans (2) mittpunkt och i sitt deaktiverade läge befinner sig närmast stationstrummans (2) mittpunkt.

10. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att rullarna för transport av remsan (9) innefattar en matningsrulle (10), en knivrulle (12) samt en överföringsrulle (11).

11. Anordning i enlighet med patentkravet 10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att överföringsrullens (11) yta är försedd med hål anslutna till en vakumkälla.

12. Anordning i enlighet med patentkravet 10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att överföringsrullens (ll) yta är delvis inlagd med ett hårdare material.

13. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att registerhàllningsdonet innefattar ett hjul (14) med ett flertal axiellt anordnade rullar (15). H SUÛ 938

14. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att registerhállningsdonet är anordnat att röra sig dels med en roterande rörelse, dels transversellt mot materialbanan (1).

15. Anordning i enlighet med patentkravet 14, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att registerhállningsdonet är vid sin mot materialbanan (l) transversella rörelse anordnad att varierat trycka in materialbanan (1).