JPH0613341B2 - 包装用フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、例えばソーセージなどの加工食品をスティッ
ク状に包装するための長尺フィルムに対して、フィルム
開放用などのテープを所定長に切断して一定の間隔で溶
着する包装用フィルムの製造方法に関する。

〔発明の背景〕

ソーセージやスティツクチーズなどの加工食品では、そ
の周囲が塩化ビニリデン系樹脂などの包装用フィルムに
よって包装され、包装フィルムが両端にて締つけられて
いる。従来この種のスティック状包装による加工食品で
は、包装フィルムを開くときにナイフなどが必要とな
り、消費者にとって不便であった。また包装フィルムに
フィルム開放用のカットテープが溶着されているものも
あるが、従来はこのカットテープがスティック状包装体
の長手方向全長にわたって設けられているため、使用す
るカットテープが長くなって経済的に不利であり、また
カットテープを指で引き出した際に、加工食品が変形し
て食べるときの美感を損ねるような欠点もあった。

そこで、本発明の出願人の１名が、第14図〜第17図に示
すスティック状包装体を考案し、実願昭60-186182号と
して出願している。

この先願に係る考案は、ソーセージなどの加工食品を包
む筒状の包装フィルム１ａの一部分に短冊状のカットテ
ープ２ａが部分的な溶着部３によって溶着されているも
のである。すなわち包装フィルム１ａは筒状に巻かれ、
シール線５によって溶着され、内部に加工食品が充填さ
れており、且つ長手方向両端部がしごかれて、金属製の
クリップ４によって内部が密封された状態にクリッピン
グされている。そして前記短冊状のカットテープ２ａが
包装体の一端に取り付けられている状態となっている。

このスティック状包装用を開く場合には、第16図に示す
ようにカットテープ２ａの先端を指でつまんで引く。こ
れにより第17図に示すように、包装フィルム１ａが溶着
部３の先端から裂け、包装フィルム１ａを簡単に剥がす
ことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第14図〜第17図に示したスティック状包装体を形成する
ためには、包装フィルム１ａに対してカットテープ２ａ
を溶着する必要がある。この溶着作業としては、第12図
に示すように、包装フィルム１ａが筒状にシールされる
以前の長尺フィルム１の段階にて、短冊状に切断された
カットテープ２ａを、包装体の単位長さ（Ｌ）に合わせ
間隔を開けて溶着することになる。

この溶着作業は、自動機によって連続的に行なうことが
望ましい。この自動機の設計方針としては、長尺フィル
ム１を間欠的に送り出し、長尺フィルム１が停止したと
きに、短冊状に切断されたカットテープ２ａを高周波溶
着手段などによって溶着するのが一般的な考え方であ
る。

しかしながら、実際の機器では、長尺フィルム１に対す
るカットテープ２ａの溶着工程の後段に、長尺フィルム
１を筒状にシールして、その内部に加工食品を充填する
工程が連設されることになる。この加工食品の充填工程
では長尺フィルム１の送りが連続して行なわれることに
なるため、その前段のカットテープ２ａの溶着工程にお
いて、長尺フィルム１を電磁クラッチなどで急激に停止
させてしまうと、長尺フィルム１の送り速度が急変し過
ぎることになる。その結果、加工食品の充填工程に対す
る長尺フィルム１の送りが不安定になり、また長尺フィ
ルム１の張力の変化も激しくなって、例えば、カットテ
ープ２ａの溶着位置と、クリップ４になるクリッピング
位置との間にずれが生じるなどの不都合が生じやすくな
る。

またカットテープ２ａの溶着工程にて長尺フィルム１を
停止させ、その後段の加工食品の充填工程にて長尺フィ
ルム１を連続送りする場合には、両工程間のフィルム送
り速度を調整する位相調整機構などが新たに必要となり
機器の構成そのものも複雑になる欠点がある。

本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、長尺
フィルムを連続送りしながらこの長尺フィルムにテープ
を溶着することができ、しかも所定量のテープを弛むこ
となく長尺フィルムに沿う位置に送って、長尺フィルム
にテープを確実に溶着できるようにした包装用フイルム
の製造方法を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、長尺フイルムを筒状に成形してその内部に内
容物を充填し且つ結紮する充填包装工程に対し、前記長
尺フイルムを所定の速度にて連続的に送り、周面に溶着
部材を有する溶着ローラと、周面にてテープを吸着可能
なテープ供給ローラとを、その周面どうしが前記長尺フ
イルムを挟んで対向するように配置して両ローラを共に
連続回転駆動し、帯状に連続するテープの先端を前記テ
ープ供給ローラの周面に向かってこの周面の回転速度よ
りも遅い速度にて送り出し、テープを所定長送り出す間
にテープをテープ供給ローラの周面に吸着させながらこ
の周面とテープとを摺動させ、所定のタイミングでテー
プを切断し、切断後のテープをテープ供給ローラの周面
により保持して前記長尺フイルムに沿う位置へ回動し、
溶着ローラの溶着部材とテープ供給ローラの周面とで長
尺フイルムとテープを挟持して溶着することを特徴とす
るものである。

〔作用〕

上記手段では、長尺フィルムを充填包装工程に連続的に
送り、共に連続回転する溶着ローラとテープ供給ローラ
とで、長尺フィルムとテープを挟持して溶着する。この
とき、テープはテープ供給ローラの周面に向かってこの
周面の速度よりも遅い速度にて送り出され、テープが送
り出される間、テープはテープ供給ローラの周面に吸着
されながら、この周面とテープとが摺動し続け、テープ
は弛むことなく張り続けられる。そして所定のタイミン
グでテープを切断すると、切断されたテープはテープ供
給ローラの周面に吸着されて長尺フィルムに沿う位置へ
運ばれ、長尺フィルムとテープとが両ローラに挟持され
て溶着される。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第11図によって説明す
る。

第１図は本発明による包装用フイルムの製造方法および
食品の連続充填包装工程とを実現するための処理装置の
全体構造を示している。

この装置は、長尺フィルム１を連続的に搬送するフィル
ム搬送装置Ａと、テープ２を短冊状に切断して長尺フィ
ルム１に対して溶着する溶着装置Ｂと、そして短冊状テ
ープ２ａが溶着された後の長尺フィルム１を筒状にシー
ルし、その中に加工食肉を充填してスティック状のソー
セージなどを生産する充填包装装置Ｃとから構成されて
いるものである。この各装置Ａ〜Ｃは、全て共通の架台
上に設置され、全体で一個の機器として構成されてい
る。

また、溶着装置Ｂは、テープの切断処理ならびに溶着処
理を行なう処理機構Ｂ_１と、処理機構Ｂ_１に対して動力
を伝達する動力伝達機構Ｂ_２とから構成されている。こ
の動力伝達機構Ｂ_２の動力源と、前記充填包装装置Ｃの
動力源は共通のモータが使用されている。

フィルム搬送装置Ａには、長尺フィルム１の原反１ｘを
支持する原反支持ローラ１０が設けられ、一対の送り出
しローラ１１によって、原反１ｘから長尺フィルム１が
一定の速度にて送り出される。長尺フィルム１はガイド
ローラ群１２に導かれて溶着装置Ｂに連続的に供給され
る。溶着装置Ｂにより短冊状のテープ２ａが溶着された
長尺フィルム１は、位相調整機構１３ならびにガイドロ
ーラ１９を経て充填包装装置Ｃへ送られる。

前記位相調整機構１３は、ベース１４上に設けられた固
定ローラ１５ａ，１５ｂと、上下方向へ移動する移動ベ
ース１７上に設けられた移動ローラ１８ａ，１８ｂとか
ら構成されている。調整つまみ１６を回転させると移動
ベース１７が図の上下方向へ移動し、固定ローラ１５
ａ，１５ｂと移動ローラ１８ａ，１８ｂとのスパンｌが
変化し、溶着装置Ｂと充填包装装置Ｃとの間のフィルム
長を調整できるようになる。

充填包装装置Ｃは、溶着装置Ｂによって短冊状のテープ
２ａが溶着された後の長尺フィルム１を筒状に成形する
成形部材２１と、筒状に成形された長尺フィルム１の合
せ部をシールする高周波電極２２と、筒状に成形された
長尺フィルム１内に加工食肉などを充填するスタッファ
２３とを有している。充填包装装置Ｃでは、長尺フィル
ム１が送りローラ２４によって一定速度にて連続的に送
られ、さらにしごきローラ２５によって一定間隔にてし
ごかれる。そして、クリッピング機構部２６により、し
ごき部にクリップ４が巻き付けられ、且つ切離されてソ
ーセージなどのスティック状の加工食品が生産されるよ
うになっている。

次に本発明の特徴部分である、長尺フィルムと短冊状テ
ープとの溶着装置Ｂの構造について説明する。

第２図は溶着装置Ｂにおける処理機構Ｂ_１の構造を示す
正面図であり、第３図は溶着装置Ｂにおける動力伝達機
構Ｂ_２と第２図と同じ方向から示す透視正面図である。

第２図に示す処理機構Ｂ_１は、ユニットベース３０の表
面に配置されているものである。

前記フィルム搬送装置Ａによって搬送された長尺フィル
ム１は、４個のガイドローラ３１ａ〜３１ｄによって処
理機構Ｂ_１内にパスされ、図の右方向へ送り出される。
ガイドローラ３１ｃと３１ｄの間では、長尺フィルム１
がほぼ水平状態にて搬送される。

また、短冊状に切断される前の細長いテープ２は、ユニ
ットベース３０の紙面手前方向に配置された原反から引
き延ばされ、ガイドローラ３２によって第２図において
水平方向へ導かれる。そして、テープ２はローラ３３に
よってガイドされ、一対の送り出しローラ３４と３５に
よって送り力が与えられ、さらにローラ３６と３７にガ
イドされて図示上方へ送られる。送り出しローラ３４に
はピンチローラ３８が対向し、送り出しローラ３５には
ピンチローラ３９が対向している。ピンチローラ３８は
レバー４１に保持されており、且つピンチローラ３８は
スプリング４２によって送り出しローラ３４に弾圧され
ている。同様にピンチローラ３９はレバー４３に保持さ
れており、ピンチローラ４３はスプリング４４の弾圧力
によって送り出しローラ３５に弾圧されている。後述の
動力伝達機構Ｂ_２によって、一対の送り出しローラ３４
と３５は共に反時計方向へ回転駆動されている。しかし
ながら、この両送り出しローラ３４と３５の回転速度は
同一ではなく、右側の送り出しローラ３５の回転速度が
左側の送り出しローラ３４の回転速度よりも若干速くな
るように構成されている。この速度差により、テープ２
は送り出されながらわずかに張力が与えられ、皺などが
あった場合に伸ばされるようになる。またピンチローラ
３８は送り出しローラ３４と同期して時計方向へ回転駆
動されており、右側のピンチローラ３９も送り出しロー
ラ３５と同期して回転駆動されている。また両ピンチロ
ーラ３８と３９のレバー４１と４３はユニットベース３
０の裏面にてジョイント４５によって連結されている。
そしてユニットベース３０に設けられた離反アーム４６
を操作することによって、両ピンチローラ３８と３９を
同時に各送り出しローラ３４と３５から離すことができ
るようになっている。

前記一対のガイドローラ３１ｃと３１ｄ間に張られなが
ら搬送される長尺フィルム１に対し、下方にはテープ供
給ローラ５１が配置され、上方には溶着ローラ５２が対
向して配設されている。またテープ供給ローラ５１の図
示左側には、前記テープ２を短冊状に切断する切断部材
５３が設けられている。後述の動力伝達機構Ｂ_２によ
り、テープ供給ローラ５１は時計方向へ回転駆動され、
溶着ローラ５２と切断部材５３は、テープ供給ローラ５
１と同期して反時計方向へ回転駆動されている。

第４図は上記テープ供給ローラ５１と溶着ローラ５２を
拡大して示す正面図、第５図は両ローラ５１と５２を、
その主要部が理解できる角度にて切断した断面図、第６
図はテープ供給ローラ５１、溶着ローラ５２および切断
部材５３の位置関係を示す斜視図である。

第４図ならびに第５図に示すように、テープ供給ローラ
５１は、その裏面が支持部材５５によって支持されてお
り、且つ支持部材５５が、駆動軸５６に固定されてい
る。また、テープ供給ローラ５１には、多数の連通孔５
１ａが穿設されている。第５図では、連通孔５１ａが数
個しか図示されていないが、この連通孔５１ａは、一定
の角度ピッチで全周に渡って形成されている。各連通孔
５１ａは第５図の断面がＬ字形状に形成されており、そ
の一端がテープ供給ローラ５１の周面に開口し、他端が
裏面に開口している。テープ供給ローラ５１の裏面には
給圧ブロツク５７が設けられている。この給圧ブロツク
５７は静止した状態にて固定され、且つテープ供給ロー
ラ５１の裏面に密着して設けられている。給圧ブロツク
５７には２個の溝ＥとＦが形成されている。この溝Ｅと
Ｆは、第４図にて破線で示すように、テープ供給ローラ
５１の回転軸を中心として円弧方向へ延びる形状であ
る。一方の溝Ｅは吸引装置に連通されており、内部気圧
が常に低下している。また他方の溝Ｆは大気圧に連通さ
れている。すなわち、静止している給圧ブロツク５７に
対してテープ供給ローラ５１が回転すると、溝Ｅ上に位
置している連通孔５１ａが吸引孔として機能し、テープ
供給ローラ５１の周面に前記テープ２を吸着できるよう
になる（第６図参照）。また溝Ｆ上に位置している連通
孔５１ａは大気圧に連通され、吸着機能が解除された状
態となる。

またテープ供給ローラ５１の表裏面にはガイド片５８が
固定されている。このガイド片５８は、テープ供給ロー
ラ５１の周面に吸着されたテープ２が外れないように安
全のために設けられているものである。

第５図に示すように、前記溶着ローラ５２は、裏面側か
ら支持部材６１に支持されており、且つ支持部材６１は
駆動軸６２に固定されている。溶着ローラ５２の周面に
は保持溝５２ａが形成されており、この保持溝５２ａ内
に一定の長さの弾性材６３が保持されている。符号６４
は高周波溶着電極である。この高周波溶着電極６４は、
前記弾性材６３の表面に設置されており、且つ両端がボ
ルト６５によって溶着ローラ５２に固定されている。ま
た第２図に示すように、溶着ローラ５２の裏面にはカー
ボンブラシなどの給電部材７０が摺接されており、この
給電部材７０から導電性の溶着ローラ５２を介して高周
波溶着電極６４に高周波が伝達される。これに対し、前
記テープ供給ローラ５１も導電性材料によって形成され
ており、高周波溶着電極６４が正電極として機能し、テ
ープ供給ローラ５１の周面が負電極として機能する。

前記切断部材５３では、駆動軸６６に固定されている回
転ベース６７の表面にカッターホルダ６８が支持され、
このカッターホルダにカッター７３が保持されている。
カッターホルダ６８は、回転ベース６７に対してカッタ
ー７３が進退する方向に摺動自在に支持されている。カ
ッターホルダ６８の後方には間隔を開けて固定ブロツク
６９が設けられている。第６図に示すように、固定ブロ
ツク６９は前記回転ベース６７に対しボルト７１にて固
定されている。また固定ブロツク６９とカッターホルダ
６８との間は調整ボルト７２によって連結されており、
この調整ボルト７２によってカッターホルダ６８が進退
動作し、カッター７３の刃先の突出量が調整される。カ
ッター７３の刃先の適切な突出位置は、テープ供給ロー
ラ５１の周面に適当な圧力によって当接する位置であ
る。

第３図は溶着装置Ｂのユニットベース３０の裏側に配置
されている動力伝達機構Ｂ_２の構造を、ユニットベース
３０の表面側から透視して図示したものである。また、
第８図は第３図の動力伝達機構Ｂ_２の下半部の機構を縮
小して示す正面図、第７図は第８図の平面図である。

溶着装置Ｂの駆動力は、前記充填包装装置Ｃの駆動源と
なるモータＭから出力されている。第７図に示すよう
に、モータＭからの出力はベベルギヤ７４から動力伝達
軸７５に伝達される。動力伝達軸７５の他端には歯付き
プーリ７６が固定され、この歯付きプーリ７６と入力プ
ーリ７８が歯付きベルト７７によって連結されている。
符号７９は中間プーリであり、７９ａはテンションプー
リである（第８図）。そして、入力プーリ７８に伝達さ
れたモータ出力は変速伝達機構８０に入力される。

第７図に示すように、変速伝達機構８０では、入力プー
リ７８によって入力されたモータ動力が入力シャフト８
１を介して入力アーム８２に伝達される。この入力アー
ム８２には一定の間隔を介して出力アーム８３が対向し
ており、この出力アーム８３が出力シャフト８４に固定
されている。出力シャフト８４の他端には出力プーリ９
２が固定されている。第９図に拡大して示すように、入
力アーム８２には連結ローラ８５が支持されており、出
力アーム８３にはこの連結ローラ８５が嵌合する連結溝
８６が形成されている。第７図に示すように、出力シャ
フト８４はスライダ８７に支持されている。このスライ
ダ８７は固定ベース９０上にて図の左右方向に摺動自在
に支持されている。スライダ８７には駆動アーム８８が
一体に設けられており、この駆動アーム８８がスクリュ
ーピン８９に螺着されている。スクリューピン８９には
ベベルギヤ９１が固定されている。このベベルギヤ９１
には他のベベルギヤ９３が噛み合わされており、このベ
ベルギヤ９３は、調整ハンドル９５と一体の調整軸９４
に固定されている。

調整ハンドル９５を回すと、ベベルギヤ９３と９１を介
してスクリューピン８９が回転し、スライダ８７が左右
方向へ移動させられる。第10図に示すように、スライダ
８７が移動しこれと共に出力シャフト８４が移動する
と、入力アーム８２の回転中心と出力アーム８３の回転
中心との間に偏心量δが与えられる。この両アーム８２
と８３の回転中心が偏心していることによって、入力プ
ーリ７８を介して入力された前記モータＭの回転出力が
変速されて出力シャフト８４ならびに出力プーリ９２か
ら出力される。両アーム８２と８３の回転中心が偏心し
ていると、第11図に示すように、両アーム８２と８３と
の相対角速度が、その回転角度に応じて変わることにな
る。第11図のグラフの縦軸は、入力アーム８２に対する
出力アーム８３の相対角速度、すなわち入力アーム８２
の回転角度をθとし、出力アーム８３の回転角度をΨと
した場合の（ｄΨ／ｄθ）を示している。また横軸は入
力アーム８２の回転角度θを示している。このグラフに
示すように、相対角速度（ｄΨ／ｄθ）は角度θに応じ
て変化する。グラフにてαで示す範囲が相対角加速度が
ゼロに近くなる状態である。すなわちこのαの範囲で
は、モータＭから入力する角速度（角加速度はゼロ）に
対し、出力アーム８３がこれよりも遅い角速度にて、し
かも定速（角加速度はゼロ）に近い状態にて回転するこ
とになる。後述の伝達系により、出力プーリ９２からの
上記変速出力は、前記テープ供給ローラ５１と溶着ロー
ラ５２に伝達されるものであるが、第11図にてαで示す
範囲のときに高周波溶着電極６４が長尺フィルム１に接
触するようにすれば、高周波溶着電極６４はほぼ定速状
態にて長尺フィルム１に接触することになる。また前記
調整ハンドル９５を回転させて入力アーム８２と出力ア
ーム８３の偏心量δを可変させることにより、第11図に
示す相対角速度のグラフを連続的に変化させることがで
きるので、出力アーム８３が定速にて回転するとき（α
の範囲）の角速度そのものを変化させることができる。
よって、調整ハンドル９５によって偏心量δを選択すれ
ば、高周波溶着電極６４が長尺フィルム１に接触すると
きの各ローラ５１，５２の速度を、長尺フィルム１の搬
送速度に合わせて自由に変えることが可能となる。

第３図ならびに第８図に示すように、変速伝達機構８０
の出力プーリ９２による出力は、歯付きベルト１０１に
よって従動プーリ１０２に伝達される。この従動プーリ
１０２は前記切断部材５３の駆動軸６６に固定されてい
るものである。切断部材５３の駆動軸６６にはギヤ１０
３が固定されている。前記テープ供給ローラ５１の駆動
軸５６には、前記ギヤ１０３と噛み合うギヤ１０４が固
定されており、さらに前記溶着ローラ５２の駆動軸６２
には、ギヤ１０４と噛み合うギヤ１０５が設けられてい
る。この各ギヤ１０３，１０４，１０５は歯数が同じで
あり、前記変速伝達機構８０から切断部材５３に伝達さ
れた出力は、テープ供給ローラ５１と溶着ローラ５２に
対し同じ回転数にて伝達される。

前記切断部材５３の駆動軸６６には従動プーリ１０２と
並ぶプーリが設けられており、このプーリに掛けられた
歯付きベルト１０６が一対のプーリ１０７と１０８に連
結されている。符号１０９はこの伝達系におけるテンシ
ョンプーリである。プーリ１０７はテープの送り出しロ
ーラ３５の軸１１０に固定されており、またプーリ１０
８は他方の送り出しローラ３４の軸１１７に固定されて
いる。プーリ１０７はプーリ１０８の直径よりも若干小
さく形成されている。よって、送り出しローラ３５の回
転数は送り出しローラ３４の回転数よりも若干速くなっ
ており、前述のように、このローラ３４と３５の回転数
の差によってテープ２の皺やたるみが吸収されるように
なる。また送り出しローラ３５の軸１１０にはギヤ１１
１が固定されており、ピンンチローラ３９の軸１１２に
はギヤ１１１に噛み合うギヤ１１３が固定されている。
また他方の送り出しローラ３４の軸１１７にはギヤ１１
６が固定されており、ピンチローラ３８の軸１１４には
ギヤ１１６に噛み合うギヤ１１５が固定されている。こ
の各ギヤの噛み合いにより、ピンチローラ３９は送り出
しローラ３５と同じ回転数にて駆動され、ピンチローラ
３８は送り出しローラ３４と同じ回転数にて駆動される
ようになる。

また、溶着ローラ５２とギヤ１０５が固定されている駆
動軸６２は加圧アーム１２１に支持されている。加圧ア
ーム１２１は支持軸１２２を介してユニットベース３０
に対し揺動自在に支持されている。この加圧アーム１２
１は圧縮スプリング１２３によって下方向へ加圧され、
且つ引張スプリング１２４によって上方向へ引かれてい
る。また圧縮スプリング１２３の加圧力は調整ねじ１２
５によって調整でき、引張スプリング１２４の引張力は
調整ねじ１２６によって調整できる。溶着ローラ５２に
設けられた高周波溶着電極６４のテープ供給ローラ５１
に対する加圧力は、前記両スプリング１２３と１２４の
弾性力を調整することによって適正に設定できるように
なっている。また第３図に示すように加圧アーム１２１
の先端にはストッパ１２７が対向しており、加圧アーム
１２１の下方向への移動の限界を調整できるようになっ
ている。

さらに第２図に示すように、ユニットベース３０の前面
には開放アーム１３１が設けられている。また前記加圧
アーム１２１を支持している支持軸１２２にはレバー１
３２が設けられている。開放アーム１３１を倒すと、レ
バー１３２と支持軸１２２と加圧アーム１２１が一緒に
回動し、これにより溶着ローラ５２がテープ供給ローラ
５１から離されるようになる。

次に動作について説明する。

第１図に示すように、長尺フィルム１は、原反１ｘから
引き出され、送り出しローラ１１によって一定の速度に
て送り出されるとともに、ガイドローラ群１２に導かれ
て、溶着装置Ｂに供給される。長尺フィルム１はガイド
ローラ３１ａ〜３１ｄにガイドされて、一定速度にて溶
着装置Ｂ内をパスする。

一方、第７図ならびに第８図に示すように、充填包装装
置Ｃと共通の動力源であるモータＭの出力は、歯付きベ
ルト７７によって変速伝達機構８０の入力プーリ７８に
伝達される。このモータ出力は変速伝達機構８０内にて
変速されて出力プーリ９２から出力される。この変速の
程度は、調整ハンドル９５を回転させることによって調
整できる。調整ハンドル９５を回転させると、スライダ
８７が第７図における左右方向へ駆動され、入力アーム
８２と出力アーム８３の各回転中心の偏心量δ（第10図
参照）が設定される。両アーム８２と８３の偏心によ
り、出力アーム８３の入力アーム８２に対する相対角速
度が第11図のグラフにて示すように変化させられる。

変速伝達機構８０からの出力は、出力プーリ９２から歯
付きベルト１０１によって従動プーリ１０２に伝達され
る。そして第３図に示すように、従動プーリ１０２によ
って駆動軸６６が駆動され、且つギヤ１０３，１０４，
１０５によって駆動軸５６と駆動軸６２が駆動される。
すなわち、変速伝達機構８０からの出力によって、切断
部材５３と溶着ローラ５２は反時計方向へ回転駆動さ
れ、テープ供給ローラ５１は時計方向へ駆動される。ま
た、従動プーリ１０２に伝達された動力は、歯付きベル
ト１０６によってプーリ１０７と１０８に伝達され、テ
ープ２の送出しローラ３５と３４が反時計方向へ駆動さ
れる。またギヤ１１１と１１３およびギヤ１１６と１１
５によって各ピンチローラ３９と３８も時計方向へ駆動
される。

第６図に示すように、細長いテープ２は送り出しローラ
３４と３５によって送り出され、ローラ３６と３７を経
てテープ供給ローラ５１の周面に供給される。第４図と
第５図に示すように、テープ供給ローラ５１に設けられ
ている多数の連通孔５１ａは図の左側へ移動したとき
に、給圧ブロツク５７の溝Ｅに通じる。溝Ｅ内は吸引装
置（図示せず）によって低圧とされているので、溝Ｅに
連通されている連通溝５１ａはテープ供給ローラ５１の
周面に位置している前記テープ２を引着するよう機能す
る。ただし、送り出しローラ３４，３５によるテープ送
り出し速度は、テープ供給ローラ５１の回転速度よりも
遅いため、テープ供給ローラ５１の周面は、供給される
テープ２を吸引しながら、しかもテープ２に対して摺動
していることになる。

そして、回転している切断部材５３に保持されているカ
ッター７３の刃先がテープ供給ローラ５１の周面に当る
ときに、テープ２はスティック状包装体のカットテープ
などとして適当な長さに供給されることになり、且つカ
ッター７３の刃先によってテープ２は短冊状に切断され
る。短冊状に切断されたテープ２ａはテープ供給ローラ
５１の周面に吸着されながら、ガイドローラ３１ｃと３
１ｄの間にて一定速度にて走行している長尺フィルム１
に対して接触する位置へ送られる。このとき、溶着ロー
ラ５２の高周波溶着電極６４が長尺フィルム１と短冊状
テープ２ａを挟む位置へ移動する。このタイミングは、
前記変速伝達機構８０による変速動作のうち、第11図の
グラフにてαの範囲となるタイミングに合わされてい
る。αの範囲では、入力アーム８２に対する出力アーム
８３の相対角速度の角加速度はゼロに近い状態であり、
このときの出力アーム８３の出力はほぼ定速回転となる
ため、高周波溶着電極６４が長尺フィルム１に接触する
とき、テープ供給ローラ５１と溶着ローラ５２の回転角
速度はほぼ一定となる。また変速伝達装置８０の調整ハ
ンドル９５を回転させ第10図における偏心量δを変え
て、第11図のグラフの曲線を変化させることにより、溶
着ローラ５２などが定速に近い状態となるときの回転角
速度を長尺フィルム１の搬送速度に一致させることがで
きる。これより、長尺フィルム１と高周波溶着電極６４
との間の速度差が生じなくなる。

短冊状に切断されたテープ２ａと長尺フィルム１は、高
周波溶着電極６４を正電極とし、テープ供給ローラ５１
を負電極として、電極６４の形状に応じて互いに溶着さ
れる。溶着後は、テープ供給ローラ５１に形成されてい
る連通孔５１ａが給圧ブロツク５７の溝Ｆを介して大気
圧に連通されるので、短冊状テープ２ａに対する吸着力
は解除される。

そして、上記の溶着装置Ｂによって短冊状テープ２ａが
溶着された長尺フィルム１は、位相調整機構１３を経
て、充填包装装置Ｃに送られる。充填包装装置Ｃでは、
長尺テープ１が送りローラ２４によって一定の速度に送
られながら、高周波電極２２によって筒状シールされ、
スタツファ２３によって内部に加工食品などが充填され
る。そして、しごきローラ２５によってしごかれ、クリ
ッピング機構部２６内において、しごき部に対し、クリ
ップ４が内部を密封する状態にクリッピングされ、且つ
所定長さづつ切断される。

ここで、充填包装装置Ｃでは、クリッピング機構部２６
内にてクリップ４によるクリッピングを行ない、しかも
切断するとき、このクリッピングならびに切断部に短冊
状テープ２ａが位置していなければならない。このた
め、前述のように溶着装置Ｂの動力源と充填包装装置Ｃ
の動力源とが同じモータＭとなっており、両装置ＢとＣ
の動作が連動されている。すなわちモータＭの動力の減
速比は、充填包装装置Ｃにおいてしごきローラ２５なら
びにクリップ４によるクリッピング機構が２サイクル動
作する間に、前記テープ供給ローラ５１、溶着ローラ５
２ならびに切断部材５３が１回転するように設定されて
いる。テープ供給ローラ５１などの速度は、前記減速伝
達機構８０により、第11図に示すよう変化するが、変速
伝達機構８０からの出力の回転数としては変化しないた
め、前記の減速比を設定することにより、第12図に示す
ように、包装体の単位長さ（Ｌ）に対し、短冊状テープ
２ａが（２×Ｌ）のピッチにて溶着されることになる。
すなわち、充填包装装置Ｃにおけるしごきローラ２５や
クリッピング機構、切断機構の動作は、包装体の単位長
さ（Ｌ）のサイクルにて行なわれるが、短冊状テープ２
ａの溶着動作はクリッピングならびに切断部に対しＬ１
箇所おきに行なわれることになる。

さらに第１図に示す位相調整機構１３において、固定ロ
ーラ１５ａ，１５ｂと移動ローラ１８ａ，１８ｂとのス
パンｌを変化させ、溶着装置Ｂと充填包装装置Ｃとの間
に搬送される長尺フィルム１の長さを変えれば、短冊状
テープ２ａの溶着部が、必ず充填包装装置Ｃにおけるク
リッピングならびに切断部の動作タイミングに合わされ
るよう、位置を決めることができる。これにより第12図
に示すように（２×Ｌ）のピッチに溶着された短冊状テ
ープ２ａの中央部が確実に切断されて、第14図に示すよ
うに、片側に短冊状テープ２ａ（溶着時の半分の長さ）
が設けらたスティック状の包装体が完成できるようにな
る。

また、充填包装装置Ｃの動力を減速せずに１：１の割合
にて変速伝達機構８０に伝達させ、充填包装装置Ｃにお
ける１サイクルの動作の間にテープ供給ローラ５１など
を１回転させれば、第12図において（Ｌ）のピッチごと
に短冊状テープ２ａを溶着することが可能である。この
場合、完成されたスティック状包装体は両端部に短冊状
テープ２ａを備えたものとなる。

また、この装置では、完成されるスティック状包装体の
単位長さ（Ｌ）を自由に変えることも可能である。この
調整は、長尺フィルム１の搬送速度を変化させるだけで
よい。充填包装装置Ｃならびに溶着装置Ｂの動作は常に
連動させて一定のサイクルにて行なわれるので、長尺フ
ィルム１の搬送速度を遅くすれば、短冊状テープ２ａの
溶着ピッチ（２×Ｌ）が短くなり、また充填包装装置Ｃ
におけるクリッピングや切断箇所のピッチ（Ｌ）も短く
なり、包装体の単位長さが短くなる。逆に長尺フィルム
１の搬送速度を速くすれば、包装体に単位長さは長くで
きることになる。

なお、高周波溶着電極６４の形状を変えれば、第13図に
示すような部分的な溶着部３ａを形成することも可能で
ある。

また、図の実施例では、長尺フィルム１として塩化ビニ
リデン系の樹脂フイルムを使用することを想定している
ため、短冊状テープ２ａを溶着する手段として高周波溶
着を採用しているが、この溶着手段が熱溶着などであっ
ても実施可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、長尺フィルムを連続送
りしながらこの長尺フィルムにテープを溶着するため、
長尺フィルムを停止させる従来例のように機械的な衝撃
が発生しない。また溶着ローラとテープ供給ローラとが
連続回転して長尺フィルムへテープが溶着されるため、
この溶着動作を後段の充填包装工程に同期させやすく、
よって長尺フィルムへのテープ溶着位置のずれなどが生
じにくくなる。

さらに、テープをテープ供給ローラの周面に吸着させ且
つ周面に対して摺動させながら送り出すため、テープ送
り出し工程においてテープに弛みが生じることなく張ら
れた状態となる。よってテープを所定長に切断した後、
テープは張られたままの状態でテープ供給ローラに保持
されて長尺フィルムに沿う位置に送られて長尺フィルム
に溶着される。このようにテープが張られた状態で溶着
されるため、溶着欠陥が生じにくく、また完成後の包装
体の外観も良好になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第11図は本発明の実施例であり、第１図は本発
明による長尺フィルムと短冊状テープと溶着装置とソー
セージなどのスティック状包装体の包装充填装置とが一
体化された処理装置の概略を示す装置構成図、第２図は
長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置の処理機構を
ユニットベースの表面側から示す正面図、第３図は溶着
装置の動力伝達機構をユニットベースを透視して示す透
視正面図、第４図はテープ供給ローラと溶着ローラを示
す正面図、第５図はテープ供給ローラと溶着ローラの断
面図、第６図は長尺テープに対する短冊状テープの溶着
動作を示す斜視図、第７図は変速伝達機構を示す平面
図、第８図は変速伝達機構の正面図、第９図は変速伝達
機構の主要部を示す部分平面図、第10図は変速伝達機構
の主要部を示す部分正面図、第11図は変速伝達機構によ
る入力側に対する出力側の相対角速度の変化を示す線
図、第12図は長尺フィルムに短冊状テープが溶着された
状態を示す平面図、第13図は他の実施例による包装フィ
ルムを示す平面図、第14図は完成されたスティック状包
装体を示す正面図、第15図は第14図に示したスティック
状包装体の背面図、第16図はスティック状包装体の短冊
状テープ溶着部を示す部分拡大図、第17図は短冊状テー
プによって包装フィルムを剥す状態を示した部分拡大図
である。 Ａ……長尺フィルムの搬送装置、Ｂ……長尺フィルムと
短冊状テープとの溶着装置、Ｂ_１……溶着装置の処理機
構、Ｂ_２……溶着装置の動力伝達機構、Ｃ……充填包装
装置、１……長尺フィルム、１ａ……包装フィルム、２
……テープ、２ａ……短冊状に切断されたテープ、３…
…溶着部、１１……フィルム送り出しローラ、１３……
位相調整機構、３０……ユニットベース、３４、３５…
…テープ送り出しローラ、５１……テープ供給ローラ、
５１ａ……テープ吸着用の連通孔、５２……溶着ロー
ラ、６４……溶着部材（高周波溶着電極）、５３……切
断部材、７３……回転式のカッター、Ｍ……モータ、７
６……歯付きプーリ、７８……入力プーリ、８０……変
速伝達機構、８２……入力アーム、８３……出力アー
ム、８５……連結ローラ、９２……出力プーリ、９５…
…調整ハンドル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺フィルムを筒状に成形してその内部に
   内容物を充填し且つ結紮する充填包装工程に対し、前記
   長尺フィルムを所定の速度にて連続的に送り、周面に溶
   着部材を有する溶着ローラと、周面にてテープを吸着可
   能なテープ供給ローラとを、その周面どうしが前記長尺
   フィルムを挟んで対向するように配置して両ローラを共
   に連続回転駆動し、帯状に連続するテープの先部を前記
   テープ供給ローラの周面に向かってこの周面の回転速度
   よりも遅い速度にて送り出し、テープを所定長送り出す
   間にテープをテープ供給ローラの周面に吸着させながら
   この周面とテープとを摺動させ、所定のタイミングでテ
   ープを切断し、切断後のテープをテープ供給ローラの周
   面により保持して前記長尺フィルムに沿う位置へ回動
   し、溶着ローラの溶着部材とテープ供給ローラの周面と
   で長尺フィルムとテープを挟持して溶着することを特徴
   とする包装用フィルムの製造方法。