JP3753819B2 - 遊技機製造用化粧シート貼付装置 - Google Patents
遊技機製造用化粧シート貼付装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3753819B2 JP3753819B2 JP33863096A JP33863096A JP3753819B2 JP 3753819 B2 JP3753819 B2 JP 3753819B2 JP 33863096 A JP33863096 A JP 33863096A JP 33863096 A JP33863096 A JP 33863096A JP 3753819 B2 JP3753819 B2 JP 3753819B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- game board
- decorative sheet
- press mechanism
- transport
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pinball Game Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機を製造する際に、ベニヤ板のような遊技基板に意匠盤面を構成する化粧シートを接着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公平５−５７８７７号公報に開示された化粧シート貼付装置は、ホットプレス機構において遊技基板の搬送動作停止中に遊技基板を上下２枚の板でサンドイッチ状態に挟んで加圧して温め、糊付機構において転写ロールとドライブロールとの共働でそれらの間に遊技基板を通過搬送して転写ロールから遊技基板の一表面としての上面に接着剤を塗り、化粧シート貼合機構において遊技基板の搬送動作停止中に遊技基板の接着剤が付いた上面に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し、コールドプレス機構において化粧シートと遊技基板とからなる遊技盤を上下２枚の板でサンドイッチ状態に挟んで加圧して化粧シートと遊技基板とを接着剤で投錨結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ホットプレス機構、コールドプレス機構では、昇降側の板が加圧動作後に上昇する際、加工対象品の供連れを生じることがあり、供連れを生じると、その後の加圧動作に支障を招くことから、昇降側の板が加圧動作後に上昇した際に、その下面に加工対象品が存在するか否かを検出し、加工対象品が存在する場合は、化粧シート貼付装置の一連の動作全部を一時停止すると共に、警報を発して作業者による供連れ品の取り除き作業を促すようにしているため、生産効率が悪かった。
【０００４】
そこで、この発明は、加工対象品が加工後に上昇する加圧体に供連れすることを防止して、装置全体を一時停止することなく、生産効率を向上できる遊技機製造用化粧シート貼付装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技機製造用化粧シート貼付装置は、搬送体で遊技基板を搬送する搬送方向の上流側より下流側に順に、ホットプレス機構、糊付機構、化粧シート貼合機構、コールドプレス機構を配置し、ホットプレス機構よりコールドプレス機構まで遊技基板を順送りすることにより、ホットプレス機構のホットプレートなる加圧体が遊技基板の上面に押し付けられて遊技基板の上面を温め、糊付機構がホットプレス機構で温められた遊技基板の上面に接着剤を塗布し、化粧シート貼合機構が糊付機構で遊技基板の上面に塗布された接着剤に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し、コールドプレス機構のコールドプレートなる加圧体が化粧シートを遊技基板の方向に加圧して化粧シートと遊技基板とを接着剤で結合し、遊技基板と化粧シートとからなる遊技盤を形成する遊技機製造用化粧シート貼付装置において、遊技基板又は遊技基板の上に化粧シートを重ね合わせた遊技盤等の加工対象品が加工後に上昇する加圧体には供連れ防止機構が設けられ、この供連れ防止機構は、押下部材が加工対象品の上方と対応する位置で加圧体に昇降可能に貫通して設けられた押下部材と、加圧体の上昇に際して押下部材を加圧体に対して下降動作するアクチュエーターとにより構成されたことを特徴としている。よって、本発明に係る遊技機製造用化粧シート貼付装置は、加圧体の上昇に際して押下部材が加工対象品を下方に押して加圧体より剥離し、加工対象品が加工後に上昇する加圧体に供連れすることを防止することにより、装置全体を一時停止することなく、生産効率を向上できる。本発明に係る遊技機製造用化粧シート貼付装置において、搬送体には下降対象品を搬送方向の後側から押すための送爪が設けられ、送爪における搬送体の加工対象品の搭載される上側搬送面から上方への突出量が、上側搬送面に搭載された加工対象品の厚さよりも小さい寸法に形成されれば、加圧体が加工対象品を加圧加工する際に、送爪が加圧体と干渉するのを防止でき、搬送体が加工対象品を搬送する場合に、送爪が加圧体を搬送方向の後側から押して加工対象品を適切に搬送することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。図５は遊技機製造用化粧シート貼付装置の全体を示し、この装置は、遊技基板１ａの搬送方向Ｘの上流側より下流側に順に、ホットプレス機構２、糊付機構３、化粧シート貼合機構４、コールドプレス機構５を配置し、ホットプレス機構２よりコールドプレス機構５まで遊技基板１ａを順送りすることにより、遊技基板１ａを温め、その遊技基板１ａの上面に接着剤１ｂを塗布し、その上に意匠盤面としての化粧シート１ｃを位置決め搭載した後に、化粧シート１ｃと遊技基板１ａとを互いに近づく方向に加圧して接着剤１ｂで投錨結合して、遊技基板１ａと化粧シート１ｃとが結合した遊技盤１を連続的に形成する。
【０００７】
ホットプレス機構２は、無端状のチェーンコンベア２ａが一方向に回転・停止を間欠的に行うことで、チェーンコンベア２ａの回転方向に所定間隔を以てチェーンコンベア２ａに設けられた送爪２ｂで遊技基板１ａを搬送方向Ｘに移動・停止を繰り返して順に送る。この移動する送爪２ｂで押された遊技基板１ａが下側の固定盤２ｃの上に搭載されると、チェーンコンベア２ａが所定時間停止し、その停止中に、上側の電熱ヒータ線のような電気的な発熱体２ｄを備えたホットプレート２ｅが昇降し、その下降にてホットプレート２ｅが遊技基板１ａを固定盤２ｃとで挟み付けて遊技基板１ａの上面を温める。そして、ホットプレート２ｅが上昇すると、チェーンコンベア２ａが再び回転・停止を行って、温められた遊技基板１ａを下流側に搬送し、次の遊技基板１ａを固定盤２ｃに搭載して停止する。このチェーンコンベア２ａの回転・停止と、ホットプレート２ｅの昇降とを繰り返すことにより、複数の遊技基板１ａを順送りしながら温めた後に糊付機構３に排出する。
【０００８】
糊付機構３は、複数のローラーを搬送方向Ｘに所定間隔を以て並列配置したローラーコンベア３ａが一方向に回転駆動することで、ホットプレス機構２に引き続き遊技基板１ａを搬送方向Ｘに搭載搬送する。このローラーコンベア３ａに含まれた１つのドライブロール３ｂの上方には、ドライブロール３ｂと逆方向に同一の周速度で回転駆動する転写ロール３ｃと、これに接触又は近接するように可動支持されたドクタロール３ｄとを配置し、転写ロール３ｃとドクターロール３ｄとの間に形成された側面視略Ｖ字形の上部空間にエマルジョンタイプの接着剤１ｂを溜め、ドライブロール３ｂを含むローラーコンベア３ａを回転駆動すると共に、転写ロール３ｃとドクターロール３ｄとを逆方向に周速度に差を持たせて回転駆動することにより、接着剤１ｂが転写ロール３ｃの外周面に転写ロール３ｃとドクタロール３ｄとの調整された軸間距離による所定厚さで均一に付着し、ドライブロール３ｂと転写ロール３ｃとがその間に遊技基板１ａを引き込むように通過させる過程で、転写ロール３ｃが遊技基板１ａの上面に接着剤１ｂを転写塗布する。転写ロール３ｃとドクタロール３ｄとで形成された上部空間には、その上部空間での接着剤１ｂの貯留量検出による電気的な制御か、又は作業者の経験により、接着剤１ｂを図外の供給系統より適宜補給する。
【０００９】
化粧シート貼合機構４は、複数のローラーを搬送方向Ｘに所定間隔を以て並列配置したローラーコンベア４ａが一方向に回転駆動することで、糊付機構３に引き続き遊技基板１ａを搬送方向Ｘに搭載搬送し、この遊技基板１ａが所定位置に到達する際、エアシリンダーのようなアクチュエーターで図外のストッパーが１組のローラーの間より上方に突出して遊技基板１ａを所定位置に位置決め停止した後に、上記ローラーコンベア４ａの回転駆動を停止する。その停止中に、遊技基板１ａの上面に塗られた接着剤１ｂの上に意匠盤面としての化粧シート１ｃを位置決め搭載した後に、上記ストッパーが上記１組のローラーの間より下方に没入し、ローラーコンベア４ａが再び回転駆動して、遊技基板１ａに化粧シート１ｃを接着剤１ｂを介在させて位置決め搭載した遊技盤１をコールドプレス機構５に排出する。
【００１０】
コールドプレス機構５は、無端状のゴム又は合成樹脂のような緩衝機能を有するベルトコンベア５ａが一方向に回転・停止を間欠的に行うことで、ベルトコンベア５ａの回転方向に所定間隔を以てベルトコンベア５ａに設けられた送爪５ｂで、遊技盤１を搬送方向Ｘに移動・停止を繰り返して順に送る。この移動する送爪５ｂで押された遊技盤１が下側の固定盤５ｃの上に搭載されると、ベルトコンベア５ａが所定時間停止し、その停止中に、常温のコールドプレート５ｄが昇降し、その下降にてコールドプレート５ｄが遊技基板１ａを固定盤とで挟み付けて遊技基板１ａと化粧シート１ｃとを接着剤１ｂで投錨結合する。そして、コールドプレート５ｄが上昇すると、ベルトコンベア５ａが再び回転・停止を行って、遊技盤１を下流側に搬送し、次の遊技盤１を固定盤５ｃに搭載して停止する。このベルトコンベア５ａの回転・停止と、コールドプレート５ｄの昇降とを繰り返すことにより、複数の遊技盤１を順送りしながら遊技基板１ａと化粧シート１ｃとを接着剤１ｂで投錨結合した後に次の工程としての例えば穴あけ工程に排出する。
【００１１】
この実施形態の化粧シート貼付装置は、ホットプレス機構２やコールドプレス機構５での加工対象品が加工後に上昇するホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに供連れするのを防止する、図１〜４に示す各実施形態の供連れ防止機構１０，２０，３０，４０のいずれか１つ又は２つ以上を備えている。
【００１２】
図１は第１実施形態の供連れ防止機構１０を示している。この図において、１１は無端状に形成された搬送体であって、ホットプレス機構２ではチェーンコンベア２ａに相当し、コールドプレス機構５ではベルトコンベア５ａに相当し、その上側搬送面に送爪１２を備えている。この送爪１２は、ホットプレス機構２では送爪２ｃに相当し、コールドプレス機構５では送爪５ｂに相当し、搬送体１１の上側搬送面からの突出量ｄを、加圧体１３の上側搬送面からの上昇量ｈと加工対象品１４の厚さｔとの関係において、ｄ＜ｔ，ｈ＜ｄ＋ｔとなる寸法に設定されている。上記加工対象品１４は、ホットプレス機構２では遊技基板１ａに相当し、コールドプレス機構５では遊技基板１ａと化粧シート１ｃとが接着剤１ｂを介して重ね合わされた遊技盤１に相当する。加圧体１３は、ホットプレス機構２ではホットプレート２ｅに相当し、コールドプレス機構５ではコールドプレート５ｄに相当する。
【００１３】
この実施形態によれば、送爪１２が、上側搬送面からの突出量ｄを、加圧体１３の上側搬送面からの上昇量ｈと加工対象品１４の厚さｔとの関係において、ｄ＜ｔ，ｈ＜ｄ＋ｔとなる寸法に設定されていることにより、加圧体１３が加工対象品１４を加圧加工する際に、送爪１２が加圧体１３と干渉するのを防止できる。又、加工対象品１４が上昇する加圧体１３に供連れして上昇した場合には、搬送体１１の搬送動作において、送爪１２が当該供連れして上昇した加工対象品１４に当接して当該加工対象品１４を加圧体１３より強制的に剥ぎ取って搬送体１１の上に落下させるので、加工対象品１４の供連れを解消できる。
【００１４】
この送爪１２は、搬送体１１と別体に形成したものを搬送体１１に取り付けたり、搬送体１１と一体に形成することが可能であるが、搬送体１１と別体に形成したものを搬送体１１に取り付ければ、送爪１２が損傷した際に交換できる。
【００１５】
図２は第２実施形態の供連れ防止機構２０を示している。この図において、ホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに相当する加圧体２１の加圧面に穴又は溝等のような空気引込手段２２を形成し、加圧体２１の上昇に際して、空気引込手段２２に流れ込む空気で、加圧体２１の加圧面と遊技基板１ａ又は遊技盤１等のような加工対象品２３との密接を解除し、加工対象品２３の上昇する加圧体２１との供連れを解消できるようにしたもである。図中の符号２４はチェーンコンベア２ａやベルトコンベア５ａに相当する搬送体、２５は送爪２ｂ，５ｂに相当する送爪である。
【００１６】
図３は第３実施形態の供連れ防止機構３０を示している。この図において、ホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに相当する加圧体３１の加圧面に穴や溝等の空気吹出手段３２を形成し、この空気吹出手段３２にコンプレッサーのような加圧空気供給源３３をバルブ３４を介して接続し、加圧体３１の上昇に際して、バルブ３４を開弁動作して、加圧空気供給源３３から加圧空気を加圧体３１の加圧面と遊技基板１ａ又は遊技盤１等のような加工対象品３５との密接を解除し、加工対象品３５の上昇する加圧体との供連れを解消できるようにしたものである。図中の符号３６はチェーンコンベア２ａやベルトコンベア５ａに相当する搬送体、３７は送爪２ｂ，５ｂに相当する送爪である。
【００１７】
図４は第４実施形態の供連れ防止機構４０を示している。この図において、ホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに相当する加圧体４１に押下部材４２を設け、加圧体４１の上昇に際して、押下部材４２をエアーシリンダーのようなアクチュエーター４３で下降動作し、この押下部材４２で遊技基板１ａ又は遊技盤１等のような加工対象品４４を加圧体４１より剥離し、加工対象品４４の上昇する加圧体４１との供連れを解消できるようにしたものである。図中の符号４５はチェーンコンベア２ａやベルトコンベア５ａに相当する搬送体、４６は送爪２ｂ，５ｂに相当する送爪である。
【００１８】
前記実施形態では、ホットプレス機構２において、遊技基板１ａを１回だけ温めて糊付機構３に送るような形態を図示して説明したが、搬送方向Ｘに隣接する複数の遊技基板１ａを覆う大きさにホットプレート２ｅを形成し、チェーンコンベア２ａが回転・停止の間欠動作を複数回行う各停止中毎に、ホットプレート２ｅが昇降を１回行うことで１つの遊技基板１ａを２回又はそれ以上の回数温めて糊付機構３に送るようにすれば、ホットプレート２ｅの温度を高くしなくても、１つの遊技基板１ａが化粧シート貼付装置を通過する作業時間（タクト）を短縮することができる。この場合、ホットプレート２ｅが覆う遊技基板１ａの数に合わせて、発熱体２ｄをブロック化し、上流側のブロックを下流側のブロックより高温となるような温度制御を行えば、初めて温められる遊技基板１ａでホットプレート２ｅが冷えてしまうことがなく、遊技基板１ａを適切に加熱することができる。この温度制御での高温低温は相対的な温度で、高温でもホットプレート２ｅが遊技基板１ａに接触している間に、遊技基板１ａが焦げない程度の温度であり、何度に設定するかは、ホットプレート２ｅを遊技基板１ａに実際に押し付けている加熱動作時間との関係による。発熱体２ｄをブロック化した場合、上流側のブロックを下流側のブロックに優先して温度制御すれば、ホットプレート２ｅの冷え過ぎを阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態を示す構造図。
【図２】 第２実施形態を示す構造図。
【図３】 第３実施形態を示す構造図。
【図４】 第４実施形態を示す構造図。
【図５】 各実施形態が組込まれた化粧シート貼付装置を示す構造図。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０ 供連れ防止手段
１２ 送爪
１３，３１，４１ 加圧体
１４，２３，３５，４４ 加工対象品
２２ 空気引込手段
３２ 空気吹出手段
３３ 加圧空気供給源
３４ バルブ
４２ 押下部材
４３ アクチュエーター
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機を製造する際に、ベニヤ板のような遊技基板に意匠盤面を構成する化粧シートを接着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公平５−５７８７７号公報に開示された化粧シート貼付装置は、ホットプレス機構において遊技基板の搬送動作停止中に遊技基板を上下２枚の板でサンドイッチ状態に挟んで加圧して温め、糊付機構において転写ロールとドライブロールとの共働でそれらの間に遊技基板を通過搬送して転写ロールから遊技基板の一表面としての上面に接着剤を塗り、化粧シート貼合機構において遊技基板の搬送動作停止中に遊技基板の接着剤が付いた上面に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し、コールドプレス機構において化粧シートと遊技基板とからなる遊技盤を上下２枚の板でサンドイッチ状態に挟んで加圧して化粧シートと遊技基板とを接着剤で投錨結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ホットプレス機構、コールドプレス機構では、昇降側の板が加圧動作後に上昇する際、加工対象品の供連れを生じることがあり、供連れを生じると、その後の加圧動作に支障を招くことから、昇降側の板が加圧動作後に上昇した際に、その下面に加工対象品が存在するか否かを検出し、加工対象品が存在する場合は、化粧シート貼付装置の一連の動作全部を一時停止すると共に、警報を発して作業者による供連れ品の取り除き作業を促すようにしているため、生産効率が悪かった。
【０００４】
そこで、この発明は、加工対象品が加工後に上昇する加圧体に供連れすることを防止して、装置全体を一時停止することなく、生産効率を向上できる遊技機製造用化粧シート貼付装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技機製造用化粧シート貼付装置は、搬送体で遊技基板を搬送する搬送方向の上流側より下流側に順に、ホットプレス機構、糊付機構、化粧シート貼合機構、コールドプレス機構を配置し、ホットプレス機構よりコールドプレス機構まで遊技基板を順送りすることにより、ホットプレス機構のホットプレートなる加圧体が遊技基板の上面に押し付けられて遊技基板の上面を温め、糊付機構がホットプレス機構で温められた遊技基板の上面に接着剤を塗布し、化粧シート貼合機構が糊付機構で遊技基板の上面に塗布された接着剤に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し、コールドプレス機構のコールドプレートなる加圧体が化粧シートを遊技基板の方向に加圧して化粧シートと遊技基板とを接着剤で結合し、遊技基板と化粧シートとからなる遊技盤を形成する遊技機製造用化粧シート貼付装置において、遊技基板又は遊技基板の上に化粧シートを重ね合わせた遊技盤等の加工対象品が加工後に上昇する加圧体には供連れ防止機構が設けられ、この供連れ防止機構は、押下部材が加工対象品の上方と対応する位置で加圧体に昇降可能に貫通して設けられた押下部材と、加圧体の上昇に際して押下部材を加圧体に対して下降動作するアクチュエーターとにより構成されたことを特徴としている。よって、本発明に係る遊技機製造用化粧シート貼付装置は、加圧体の上昇に際して押下部材が加工対象品を下方に押して加圧体より剥離し、加工対象品が加工後に上昇する加圧体に供連れすることを防止することにより、装置全体を一時停止することなく、生産効率を向上できる。本発明に係る遊技機製造用化粧シート貼付装置において、搬送体には下降対象品を搬送方向の後側から押すための送爪が設けられ、送爪における搬送体の加工対象品の搭載される上側搬送面から上方への突出量が、上側搬送面に搭載された加工対象品の厚さよりも小さい寸法に形成されれば、加圧体が加工対象品を加圧加工する際に、送爪が加圧体と干渉するのを防止でき、搬送体が加工対象品を搬送する場合に、送爪が加圧体を搬送方向の後側から押して加工対象品を適切に搬送することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。図５は遊技機製造用化粧シート貼付装置の全体を示し、この装置は、遊技基板１ａの搬送方向Ｘの上流側より下流側に順に、ホットプレス機構２、糊付機構３、化粧シート貼合機構４、コールドプレス機構５を配置し、ホットプレス機構２よりコールドプレス機構５まで遊技基板１ａを順送りすることにより、遊技基板１ａを温め、その遊技基板１ａの上面に接着剤１ｂを塗布し、その上に意匠盤面としての化粧シート１ｃを位置決め搭載した後に、化粧シート１ｃと遊技基板１ａとを互いに近づく方向に加圧して接着剤１ｂで投錨結合して、遊技基板１ａと化粧シート１ｃとが結合した遊技盤１を連続的に形成する。
【０００７】
ホットプレス機構２は、無端状のチェーンコンベア２ａが一方向に回転・停止を間欠的に行うことで、チェーンコンベア２ａの回転方向に所定間隔を以てチェーンコンベア２ａに設けられた送爪２ｂで遊技基板１ａを搬送方向Ｘに移動・停止を繰り返して順に送る。この移動する送爪２ｂで押された遊技基板１ａが下側の固定盤２ｃの上に搭載されると、チェーンコンベア２ａが所定時間停止し、その停止中に、上側の電熱ヒータ線のような電気的な発熱体２ｄを備えたホットプレート２ｅが昇降し、その下降にてホットプレート２ｅが遊技基板１ａを固定盤２ｃとで挟み付けて遊技基板１ａの上面を温める。そして、ホットプレート２ｅが上昇すると、チェーンコンベア２ａが再び回転・停止を行って、温められた遊技基板１ａを下流側に搬送し、次の遊技基板１ａを固定盤２ｃに搭載して停止する。このチェーンコンベア２ａの回転・停止と、ホットプレート２ｅの昇降とを繰り返すことにより、複数の遊技基板１ａを順送りしながら温めた後に糊付機構３に排出する。
【０００８】
糊付機構３は、複数のローラーを搬送方向Ｘに所定間隔を以て並列配置したローラーコンベア３ａが一方向に回転駆動することで、ホットプレス機構２に引き続き遊技基板１ａを搬送方向Ｘに搭載搬送する。このローラーコンベア３ａに含まれた１つのドライブロール３ｂの上方には、ドライブロール３ｂと逆方向に同一の周速度で回転駆動する転写ロール３ｃと、これに接触又は近接するように可動支持されたドクタロール３ｄとを配置し、転写ロール３ｃとドクターロール３ｄとの間に形成された側面視略Ｖ字形の上部空間にエマルジョンタイプの接着剤１ｂを溜め、ドライブロール３ｂを含むローラーコンベア３ａを回転駆動すると共に、転写ロール３ｃとドクターロール３ｄとを逆方向に周速度に差を持たせて回転駆動することにより、接着剤１ｂが転写ロール３ｃの外周面に転写ロール３ｃとドクタロール３ｄとの調整された軸間距離による所定厚さで均一に付着し、ドライブロール３ｂと転写ロール３ｃとがその間に遊技基板１ａを引き込むように通過させる過程で、転写ロール３ｃが遊技基板１ａの上面に接着剤１ｂを転写塗布する。転写ロール３ｃとドクタロール３ｄとで形成された上部空間には、その上部空間での接着剤１ｂの貯留量検出による電気的な制御か、又は作業者の経験により、接着剤１ｂを図外の供給系統より適宜補給する。
【０００９】
化粧シート貼合機構４は、複数のローラーを搬送方向Ｘに所定間隔を以て並列配置したローラーコンベア４ａが一方向に回転駆動することで、糊付機構３に引き続き遊技基板１ａを搬送方向Ｘに搭載搬送し、この遊技基板１ａが所定位置に到達する際、エアシリンダーのようなアクチュエーターで図外のストッパーが１組のローラーの間より上方に突出して遊技基板１ａを所定位置に位置決め停止した後に、上記ローラーコンベア４ａの回転駆動を停止する。その停止中に、遊技基板１ａの上面に塗られた接着剤１ｂの上に意匠盤面としての化粧シート１ｃを位置決め搭載した後に、上記ストッパーが上記１組のローラーの間より下方に没入し、ローラーコンベア４ａが再び回転駆動して、遊技基板１ａに化粧シート１ｃを接着剤１ｂを介在させて位置決め搭載した遊技盤１をコールドプレス機構５に排出する。
【００１０】
コールドプレス機構５は、無端状のゴム又は合成樹脂のような緩衝機能を有するベルトコンベア５ａが一方向に回転・停止を間欠的に行うことで、ベルトコンベア５ａの回転方向に所定間隔を以てベルトコンベア５ａに設けられた送爪５ｂで、遊技盤１を搬送方向Ｘに移動・停止を繰り返して順に送る。この移動する送爪５ｂで押された遊技盤１が下側の固定盤５ｃの上に搭載されると、ベルトコンベア５ａが所定時間停止し、その停止中に、常温のコールドプレート５ｄが昇降し、その下降にてコールドプレート５ｄが遊技基板１ａを固定盤とで挟み付けて遊技基板１ａと化粧シート１ｃとを接着剤１ｂで投錨結合する。そして、コールドプレート５ｄが上昇すると、ベルトコンベア５ａが再び回転・停止を行って、遊技盤１を下流側に搬送し、次の遊技盤１を固定盤５ｃに搭載して停止する。このベルトコンベア５ａの回転・停止と、コールドプレート５ｄの昇降とを繰り返すことにより、複数の遊技盤１を順送りしながら遊技基板１ａと化粧シート１ｃとを接着剤１ｂで投錨結合した後に次の工程としての例えば穴あけ工程に排出する。
【００１１】
この実施形態の化粧シート貼付装置は、ホットプレス機構２やコールドプレス機構５での加工対象品が加工後に上昇するホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに供連れするのを防止する、図１〜４に示す各実施形態の供連れ防止機構１０，２０，３０，４０のいずれか１つ又は２つ以上を備えている。
【００１２】
図１は第１実施形態の供連れ防止機構１０を示している。この図において、１１は無端状に形成された搬送体であって、ホットプレス機構２ではチェーンコンベア２ａに相当し、コールドプレス機構５ではベルトコンベア５ａに相当し、その上側搬送面に送爪１２を備えている。この送爪１２は、ホットプレス機構２では送爪２ｃに相当し、コールドプレス機構５では送爪５ｂに相当し、搬送体１１の上側搬送面からの突出量ｄを、加圧体１３の上側搬送面からの上昇量ｈと加工対象品１４の厚さｔとの関係において、ｄ＜ｔ，ｈ＜ｄ＋ｔとなる寸法に設定されている。上記加工対象品１４は、ホットプレス機構２では遊技基板１ａに相当し、コールドプレス機構５では遊技基板１ａと化粧シート１ｃとが接着剤１ｂを介して重ね合わされた遊技盤１に相当する。加圧体１３は、ホットプレス機構２ではホットプレート２ｅに相当し、コールドプレス機構５ではコールドプレート５ｄに相当する。
【００１３】
この実施形態によれば、送爪１２が、上側搬送面からの突出量ｄを、加圧体１３の上側搬送面からの上昇量ｈと加工対象品１４の厚さｔとの関係において、ｄ＜ｔ，ｈ＜ｄ＋ｔとなる寸法に設定されていることにより、加圧体１３が加工対象品１４を加圧加工する際に、送爪１２が加圧体１３と干渉するのを防止できる。又、加工対象品１４が上昇する加圧体１３に供連れして上昇した場合には、搬送体１１の搬送動作において、送爪１２が当該供連れして上昇した加工対象品１４に当接して当該加工対象品１４を加圧体１３より強制的に剥ぎ取って搬送体１１の上に落下させるので、加工対象品１４の供連れを解消できる。
【００１４】
この送爪１２は、搬送体１１と別体に形成したものを搬送体１１に取り付けたり、搬送体１１と一体に形成することが可能であるが、搬送体１１と別体に形成したものを搬送体１１に取り付ければ、送爪１２が損傷した際に交換できる。
【００１５】
図２は第２実施形態の供連れ防止機構２０を示している。この図において、ホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに相当する加圧体２１の加圧面に穴又は溝等のような空気引込手段２２を形成し、加圧体２１の上昇に際して、空気引込手段２２に流れ込む空気で、加圧体２１の加圧面と遊技基板１ａ又は遊技盤１等のような加工対象品２３との密接を解除し、加工対象品２３の上昇する加圧体２１との供連れを解消できるようにしたもである。図中の符号２４はチェーンコンベア２ａやベルトコンベア５ａに相当する搬送体、２５は送爪２ｂ，５ｂに相当する送爪である。
【００１６】
図３は第３実施形態の供連れ防止機構３０を示している。この図において、ホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに相当する加圧体３１の加圧面に穴や溝等の空気吹出手段３２を形成し、この空気吹出手段３２にコンプレッサーのような加圧空気供給源３３をバルブ３４を介して接続し、加圧体３１の上昇に際して、バルブ３４を開弁動作して、加圧空気供給源３３から加圧空気を加圧体３１の加圧面と遊技基板１ａ又は遊技盤１等のような加工対象品３５との密接を解除し、加工対象品３５の上昇する加圧体との供連れを解消できるようにしたものである。図中の符号３６はチェーンコンベア２ａやベルトコンベア５ａに相当する搬送体、３７は送爪２ｂ，５ｂに相当する送爪である。
【００１７】
図４は第４実施形態の供連れ防止機構４０を示している。この図において、ホットプレート２ｅやコールドプレート５ｄに相当する加圧体４１に押下部材４２を設け、加圧体４１の上昇に際して、押下部材４２をエアーシリンダーのようなアクチュエーター４３で下降動作し、この押下部材４２で遊技基板１ａ又は遊技盤１等のような加工対象品４４を加圧体４１より剥離し、加工対象品４４の上昇する加圧体４１との供連れを解消できるようにしたものである。図中の符号４５はチェーンコンベア２ａやベルトコンベア５ａに相当する搬送体、４６は送爪２ｂ，５ｂに相当する送爪である。
【００１８】
前記実施形態では、ホットプレス機構２において、遊技基板１ａを１回だけ温めて糊付機構３に送るような形態を図示して説明したが、搬送方向Ｘに隣接する複数の遊技基板１ａを覆う大きさにホットプレート２ｅを形成し、チェーンコンベア２ａが回転・停止の間欠動作を複数回行う各停止中毎に、ホットプレート２ｅが昇降を１回行うことで１つの遊技基板１ａを２回又はそれ以上の回数温めて糊付機構３に送るようにすれば、ホットプレート２ｅの温度を高くしなくても、１つの遊技基板１ａが化粧シート貼付装置を通過する作業時間（タクト）を短縮することができる。この場合、ホットプレート２ｅが覆う遊技基板１ａの数に合わせて、発熱体２ｄをブロック化し、上流側のブロックを下流側のブロックより高温となるような温度制御を行えば、初めて温められる遊技基板１ａでホットプレート２ｅが冷えてしまうことがなく、遊技基板１ａを適切に加熱することができる。この温度制御での高温低温は相対的な温度で、高温でもホットプレート２ｅが遊技基板１ａに接触している間に、遊技基板１ａが焦げない程度の温度であり、何度に設定するかは、ホットプレート２ｅを遊技基板１ａに実際に押し付けている加熱動作時間との関係による。発熱体２ｄをブロック化した場合、上流側のブロックを下流側のブロックに優先して温度制御すれば、ホットプレート２ｅの冷え過ぎを阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態を示す構造図。
【図２】 第２実施形態を示す構造図。
【図３】 第３実施形態を示す構造図。
【図４】 第４実施形態を示す構造図。
【図５】 各実施形態が組込まれた化粧シート貼付装置を示す構造図。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０ 供連れ防止手段
１２ 送爪
１３，３１，４１ 加圧体
１４，２３，３５，４４ 加工対象品
２２ 空気引込手段
３２ 空気吹出手段
３３ 加圧空気供給源
３４ バルブ
４２ 押下部材
４３ アクチュエーター
Claims (2)
- 搬送体で遊技基板を搬送する搬送方向の上流側より下流側に順に、ホットプレス機構、糊付機構、化粧シート貼合機構、コールドプレス機構を配置し、ホットプレス機構よりコールドプレス機構まで遊技基板を順送りすることにより、ホットプレス機構のホットプレートなる加圧体が遊技基板の上面に押し付けられて遊技基板の上面を温め、糊付機構がホットプレス機構で温められた遊技基板の上面に接着剤を塗布し、化粧シート貼合機構が糊付機構で遊技基板の上面に塗布された接着剤に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し、コールドプレス機構のコールドプレートなる加圧体が化粧シートを遊技基板の方向に加圧して化粧シートと遊技基板とを接着剤で結合し、遊技基板と化粧シートとからなる遊技盤を形成する遊技機製造用化粧シート貼付装置において、遊技基板又は遊技基板の上に化粧シートを重ね合わせた遊技盤等の加工対象品が加工後に上昇する加圧体には供連れ防止機構が設けられ、この供連れ防止機構は、押下部材が加工対象品の上方と対応する位置で加圧体に昇降可能に貫通して設けられた押下部材と、加圧体の上昇に際して押下部材を加圧体に対して下降動作するアクチュエーターとにより構成されたことを特徴とする遊技機製造用化粧シート貼付装置。
- 搬送体には下降対象品を搬送方向の後側から押すための送爪が設けられ、送爪における搬送体の加工対象品の搭載される上側搬送面から上方への突出量が、上側搬送面に搭載された加工対象品の厚さよりも小さい寸法に形成されたことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造用化粧シート貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863096A JP3753819B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863096A JP3753819B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005091937A Division JP2005185867A (ja) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174742A JPH10174742A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3753819B2 true JP3753819B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=18319992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33863096A Expired - Fee Related JP3753819B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3753819B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33863096A patent/JP3753819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10174742A (ja) | 1998-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5946116B2 (ja) | ラミネ−タ | |
| JPH0727214B2 (ja) | 感光層を基板上に積層する方法 | |
| US4462853A (en) | Transfer printing floor tile | |
| JP4674142B2 (ja) | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 | |
| JP4774243B2 (ja) | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 | |
| WO2007139090A1 (ja) | 外層体の剥離方法及び剥離装置 | |
| KR870700551A (ko) | 전사된 생산물에 관한 것과 그 개량 | |
| JP2017226159A (ja) | 転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品 | |
| JP3753819B2 (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| JP3914606B2 (ja) | 接着層の製造装置、両面基板の製造装置および多層基板の製造装置 | |
| TW200900225A (en) | Apparatus for and method of peeling photosensitive web | |
| KR20080075084A (ko) | 열전달을 통한 개인 카드상의 패치 필름 박층 | |
| JP4330292B2 (ja) | Ｉｃカードの製造方法 | |
| JP3118924B2 (ja) | テープ貼着装置 | |
| JP3766152B2 (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| JP2005185867A (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| JP2005074936A (ja) | Ｉｃカード中間体としてのラミネートシートの製造装置 | |
| JP4493764B2 (ja) | ラベル貼付機 | |
| JP3990803B2 (ja) | フィルム張付方法 | |
| JPH0651959B2 (ja) | 紙面艶出し装置 | |
| JP2876863B2 (ja) | 光沢処理装置 | |
| JP2008110491A (ja) | 貼り付け装置 | |
| JPH0919961A (ja) | ラミネータ及びラミネータの圧着方法 | |
| JP2002325897A (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| GB2605622A (en) | System for introducing a substrate into a nip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050325 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051213 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |