JP2002325897A - 遊技機製造用化粧シート貼付装置 - Google Patents
遊技機製造用化粧シート貼付装置Info
- Publication number
- JP2002325897A JP2002325897A JP2001132368A JP2001132368A JP2002325897A JP 2002325897 A JP2002325897 A JP 2002325897A JP 2001132368 A JP2001132368 A JP 2001132368A JP 2001132368 A JP2001132368 A JP 2001132368A JP 2002325897 A JP2002325897 A JP 2002325897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- game board
- temperature
- decorative sheet
- game
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 検出し化粧シートが搭載される際の接着剤の
乾き具合を一様に調整して、品質信頼性及び生産効率を
向上する。 【解決手段】 ホットプレス機構６で温められる以前に
おける遊技基板２の上面の温度を赤外線温度計のような
非接触タイプの基板表面温度検出機構５で検出し、この
検出された遊技基板２の表面温度に応じて処理手段１１
がホットプレス機構６の遊技基板２を温める温度や糊付
機構７における接着剤を制御して、化粧シート９が搭載
される際の接着剤の乾き具合が一様に調整する。
乾き具合を一様に調整して、品質信頼性及び生産効率を
向上する。 【解決手段】 ホットプレス機構６で温められる以前に
おける遊技基板２の上面の温度を赤外線温度計のような
非接触タイプの基板表面温度検出機構５で検出し、この
検出された遊技基板２の表面温度に応じて処理手段１１
がホットプレス機構６の遊技基板２を温める温度や糊付
機構７における接着剤を制御して、化粧シート９が搭載
される際の接着剤の乾き具合が一様に調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機等の
ような遊技機を製造する過程で、遊技基板に意匠図の描
かれた化粧シートを接着する装置に関する。
ような遊技機を製造する過程で、遊技基板に意匠図の描
かれた化粧シートを接着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平１０−１５１２４１号公報で開示
されたパチンコ機を製造する際の化粧シート貼付装置で
は、コンベアで遊技基板を一方向に搬送し、その搬送方
向の上流側より下流側に順に、遊技基板をホットプレス
機構で温め、その遊技基板の片側表面としての上面に接
着剤を塗布し、その接着剤の表面温度を温度計で検出し
てホットプレス機構の温度を制御する一方、遊技基板に
塗布された接着剤の上に意匠盤面としての化粧シートを
位置決め搭載した後に、化粧シートと遊技基板とを互い
に近づく方向に加圧して接着剤で投錨結合している。
されたパチンコ機を製造する際の化粧シート貼付装置で
は、コンベアで遊技基板を一方向に搬送し、その搬送方
向の上流側より下流側に順に、遊技基板をホットプレス
機構で温め、その遊技基板の片側表面としての上面に接
着剤を塗布し、その接着剤の表面温度を温度計で検出し
てホットプレス機構の温度を制御する一方、遊技基板に
塗布された接着剤の上に意匠盤面としての化粧シートを
位置決め搭載した後に、化粧シートと遊技基板とを互い
に近づく方向に加圧して接着剤で投錨結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前期従来例
は、後工程で検出した温度を前工程にフィードバックし
て遊技基板を温める温度を制御する構造であるので、化
粧シートが搭載される際の接着剤の乾き具合にばらつき
を生じて、貼付後に化粧シートが剥がれることがある。
は、後工程で検出した温度を前工程にフィードバックし
て遊技基板を温める温度を制御する構造であるので、化
粧シートが搭載される際の接着剤の乾き具合にばらつき
を生じて、貼付後に化粧シートが剥がれることがある。
【０００４】そこで、この発明は、前工程で検出した温
度を後工程にフィードバックして遊技基板を温める温度
を制御し、化粧シートが搭載される際の接着剤の乾き具
合を一様に調整して、品質信頼性及び生産効率を向上で
きる化粧シート貼付装置を提供しようとするものであ
る。
度を後工程にフィードバックして遊技基板を温める温度
を制御し、化粧シートが搭載される際の接着剤の乾き具
合を一様に調整して、品質信頼性及び生産効率を向上で
きる化粧シート貼付装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】１つの発明における遊技
基板の上面を温め、その遊技基板の上面に接着剤を塗
り、その上に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し
て、遊技基板に化粧シートを接着する遊技機製造用化粧
シート貼付装置は、温められる以前における遊技基板の
上面の温度を検出する基板温度検出手段と、基板温度検
出手段で検出された検出温度に応じて化粧シートの搭載
される際の接着剤の乾き具合が一様となるように装置機
能部分を制御する乾燥度調整手段を備えたことを特徴と
している。よって、この１つの発明によれば、温められ
る以前における遊技基板温度に応じて装置機能部分を自
動制御して、化粧シートが搭載される際の接着剤の乾き
具合を一様に調整することにより、貼付後の化粧シート
の剥がれを防止して、品質信頼性及び生産効率を向上で
きる。もう１つの発明における遊技基板の上面を温め、
その遊技基板の上面に接着剤を塗り、その上に意匠盤面
を構成する化粧シートを搭載して、遊技基板に化粧シー
トを接着する遊技機製造用化粧シート貼付装置は、温め
られる以前における遊技基板の上面の温度を検出する基
板温度検出手段と、接着剤の温度を検出する接着剤温度
検出手段と、基板温度検出手段及び接着剤温度検出手段
の双方で検出された検出温度に応じて化粧シートの搭載
される際の接着剤の乾き具合が一様となるように装置機
能部分を制御する乾燥度調整手段とを備えたことを特徴
としている。よって、このもう１つの発明によれば、温
められる以前における遊技基板温度と接着剤温度とのに
応じて装置機能部分を自動制御して、化粧シートが搭載
される際の接着剤の乾き具合を一様に調整することによ
り、接着剤の乾き具合調整の精度を一層向上することが
できる。
基板の上面を温め、その遊技基板の上面に接着剤を塗
り、その上に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載し
て、遊技基板に化粧シートを接着する遊技機製造用化粧
シート貼付装置は、温められる以前における遊技基板の
上面の温度を検出する基板温度検出手段と、基板温度検
出手段で検出された検出温度に応じて化粧シートの搭載
される際の接着剤の乾き具合が一様となるように装置機
能部分を制御する乾燥度調整手段を備えたことを特徴と
している。よって、この１つの発明によれば、温められ
る以前における遊技基板温度に応じて装置機能部分を自
動制御して、化粧シートが搭載される際の接着剤の乾き
具合を一様に調整することにより、貼付後の化粧シート
の剥がれを防止して、品質信頼性及び生産効率を向上で
きる。もう１つの発明における遊技基板の上面を温め、
その遊技基板の上面に接着剤を塗り、その上に意匠盤面
を構成する化粧シートを搭載して、遊技基板に化粧シー
トを接着する遊技機製造用化粧シート貼付装置は、温め
られる以前における遊技基板の上面の温度を検出する基
板温度検出手段と、接着剤の温度を検出する接着剤温度
検出手段と、基板温度検出手段及び接着剤温度検出手段
の双方で検出された検出温度に応じて化粧シートの搭載
される際の接着剤の乾き具合が一様となるように装置機
能部分を制御する乾燥度調整手段とを備えたことを特徴
としている。よって、このもう１つの発明によれば、温
められる以前における遊技基板温度と接着剤温度とのに
応じて装置機能部分を自動制御して、化粧シートが搭載
される際の接着剤の乾き具合を一様に調整することによ
り、接着剤の乾き具合調整の精度を一層向上することが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜２は一実施形態を示してい
る。図１に示すように、検査工程１において、遊技基板
２の厚さ、外形、反り等が規格に収まるかを検査し、規
格内の遊技基板２を良品として次工程である化粧シート
貼工程３に供給し、規格外の遊技基板２を不良品として
製造工程より外す。化粧シート貼工程３での化粧シート
貼付装置４では、チェーンやローラー又はベルト等のい
ずれか１つ又は２つ以上を組み合わせて構成された図外
のコンベアが遊技基板２を一方向に搬送する過程で、乾
燥度調整手段１２中の基板温度検出手段たる基板表面温
度検出機構５がホットプレス機構６で温められる以前に
おける遊技基板２の表面温度を非接触に検出し、ホット
プレス機構６が遊技基板２の上面を温め、糊付機構７が
遊技基板２の温められた上面に接着剤を塗り、化粧シー
ト貼合機構８が遊技基板２の接着剤の付いた上面に意匠
盤面としての化粧シート９を位置決め搭載し、コールド
プレス機構１０が化粧シート９と遊技基板２とを常温の
加圧体で互いに近づく方向に押し付けて接着する。乾燥
度調整手段１２中の処理手段１１は前記検出温度に応じ
て化粧シート９の搭載される際の接着剤の乾き具合が一
様となるように装置機能部分としての例えば前記コンベ
ア、ホットプレス機構６、糊付機構７等の１つ又は複数
又は全部を電気的に制御する。
る。図１に示すように、検査工程１において、遊技基板
２の厚さ、外形、反り等が規格に収まるかを検査し、規
格内の遊技基板２を良品として次工程である化粧シート
貼工程３に供給し、規格外の遊技基板２を不良品として
製造工程より外す。化粧シート貼工程３での化粧シート
貼付装置４では、チェーンやローラー又はベルト等のい
ずれか１つ又は２つ以上を組み合わせて構成された図外
のコンベアが遊技基板２を一方向に搬送する過程で、乾
燥度調整手段１２中の基板温度検出手段たる基板表面温
度検出機構５がホットプレス機構６で温められる以前に
おける遊技基板２の表面温度を非接触に検出し、ホット
プレス機構６が遊技基板２の上面を温め、糊付機構７が
遊技基板２の温められた上面に接着剤を塗り、化粧シー
ト貼合機構８が遊技基板２の接着剤の付いた上面に意匠
盤面としての化粧シート９を位置決め搭載し、コールド
プレス機構１０が化粧シート９と遊技基板２とを常温の
加圧体で互いに近づく方向に押し付けて接着する。乾燥
度調整手段１２中の処理手段１１は前記検出温度に応じ
て化粧シート９の搭載される際の接着剤の乾き具合が一
様となるように装置機能部分としての例えば前記コンベ
ア、ホットプレス機構６、糊付機構７等の１つ又は複数
又は全部を電気的に制御する。
【０００７】図２にも示すように、ホットプレス機構６
は、無端状のチェーンコンベア６ａが一方向に回転・停
止を間欠的に行うことで、チェーンコンベア６ａの回転
方向に所定間隔を有するようにチェーンコンベア６ａに
設けられた送爪６ｂで遊技基板２を搬送方向Ｘ（前記一
方向と同じ方向）に移動・停止を繰り返して順に送る。
この移動する送爪６ｂで押された遊技基板２が下側の固
定盤６ｃの上に搭載されると、チェーンコンベア６ａが
所定時間停止し、その停止中に、上側のホットプレート
６ｄが昇降し、その下降にてホットプレート６ｄが遊技
基板２を固定盤６ｃとで挟み付けて遊技基板２の上面を
温める。そして、ホットプレート６ｄが上昇すると、チ
ェーンコンベア６ａが再び回転・停止を行って、温めら
れた遊技基板２を下流側に搬送し、次の遊技基板２を固
定盤６ｃに搭載して停止する。このチェーンコンベア６
ａの回転・停止と、ホットプレート６ｄの昇降とを繰り
返すことにより、複数の遊技基板２を順送りしながら温
めた後に糊付機構７に排出する。ホットプレート６ｄに
内蔵された発熱体６ｅは、スイッチ６ｆを介して電力供
給系統６ｇに接続している。
は、無端状のチェーンコンベア６ａが一方向に回転・停
止を間欠的に行うことで、チェーンコンベア６ａの回転
方向に所定間隔を有するようにチェーンコンベア６ａに
設けられた送爪６ｂで遊技基板２を搬送方向Ｘ（前記一
方向と同じ方向）に移動・停止を繰り返して順に送る。
この移動する送爪６ｂで押された遊技基板２が下側の固
定盤６ｃの上に搭載されると、チェーンコンベア６ａが
所定時間停止し、その停止中に、上側のホットプレート
６ｄが昇降し、その下降にてホットプレート６ｄが遊技
基板２を固定盤６ｃとで挟み付けて遊技基板２の上面を
温める。そして、ホットプレート６ｄが上昇すると、チ
ェーンコンベア６ａが再び回転・停止を行って、温めら
れた遊技基板２を下流側に搬送し、次の遊技基板２を固
定盤６ｃに搭載して停止する。このチェーンコンベア６
ａの回転・停止と、ホットプレート６ｄの昇降とを繰り
返すことにより、複数の遊技基板２を順送りしながら温
めた後に糊付機構７に排出する。ホットプレート６ｄに
内蔵された発熱体６ｅは、スイッチ６ｆを介して電力供
給系統６ｇに接続している。
【０００８】糊付機構７は、複数のローラーを搬送方向
Ｘに所定間隔で並列配置したローラーコンベア７ａが一
方向に回転駆動することで、ホットプレス機構６に引き
続き遊技基板２を搬送方向Ｘに搭載搬送する。このロー
ラーコンベア７ａに内蔵された１つのドライブロール７
ｂの上方には、ドライブロール７ｂと逆方向に同一の周
速度で回転駆動する転写ロール７ｃと、これに接触又は
近接するように可動支持されたドクターロール７ｄとを
配置し、転写ロール７ｃとドクターロール７ｄとの間に
形成された側面視略Ｖ字形の上部空間にエマルジョンタ
イプの接着剤７ｅを溜め、ドライブロール７ｂを含むロ
ーラーコンベア７ａを回転駆動すると共に、転写ロール
７ｃとドクターロール７ｄとを逆方向に周速度に差を持
たせて回転駆動することにより、接着剤７ｅが転写ロー
ル７ｃの外周面に転写ロール７ｃとドクターロール７ｄ
との調整された軸間距離による所定厚さで均一に付着
し、ドライブロール７ｂと転写ロール７ｃとがその間に
遊技基板２を引き込むように通過させる過程で、転写ロ
ール７ｃが遊技基板２の上面に接着剤７ｅを転写塗布す
る。前記転写ロール７ｃとドクターロール７ｄとで形成
された上部空間に溜められた接着剤７ｅは、貯留量検出
による電気的な制御か、又は作業者の経験則により、図
外の供給系統より適宜補給される。この接着剤７ｅの上
方には、接着剤７ｅの濃さ（粘度）を調整するための溶
剤としての水を接着剤７ｅに滴下供給するパイプ７ｆを
配置し、パイプ７ｆにはバルブ７ｇを介して水供給系統
７ｈを接続してある。
Ｘに所定間隔で並列配置したローラーコンベア７ａが一
方向に回転駆動することで、ホットプレス機構６に引き
続き遊技基板２を搬送方向Ｘに搭載搬送する。このロー
ラーコンベア７ａに内蔵された１つのドライブロール７
ｂの上方には、ドライブロール７ｂと逆方向に同一の周
速度で回転駆動する転写ロール７ｃと、これに接触又は
近接するように可動支持されたドクターロール７ｄとを
配置し、転写ロール７ｃとドクターロール７ｄとの間に
形成された側面視略Ｖ字形の上部空間にエマルジョンタ
イプの接着剤７ｅを溜め、ドライブロール７ｂを含むロ
ーラーコンベア７ａを回転駆動すると共に、転写ロール
７ｃとドクターロール７ｄとを逆方向に周速度に差を持
たせて回転駆動することにより、接着剤７ｅが転写ロー
ル７ｃの外周面に転写ロール７ｃとドクターロール７ｄ
との調整された軸間距離による所定厚さで均一に付着
し、ドライブロール７ｂと転写ロール７ｃとがその間に
遊技基板２を引き込むように通過させる過程で、転写ロ
ール７ｃが遊技基板２の上面に接着剤７ｅを転写塗布す
る。前記転写ロール７ｃとドクターロール７ｄとで形成
された上部空間に溜められた接着剤７ｅは、貯留量検出
による電気的な制御か、又は作業者の経験則により、図
外の供給系統より適宜補給される。この接着剤７ｅの上
方には、接着剤７ｅの濃さ（粘度）を調整するための溶
剤としての水を接着剤７ｅに滴下供給するパイプ７ｆを
配置し、パイプ７ｆにはバルブ７ｇを介して水供給系統
７ｈを接続してある。
【０００９】ホットプレス機構６よりも下流側には図１
に示す基板表面温度検出機構５の基板温度計（赤外線温
度計）５ａをローラーコンベア７ａで搬送される遊技基
板２よりも上方に離隔配置し、基板温度計５ａがホット
プレス機構６で温められる以前における遊技基板２の上
面より発する赤外線を感知して当該遊技基板２の表面温
度を非接触に検温し、その検出した温度を電気信号とし
て変換して処理手段１１に出力する。
に示す基板表面温度検出機構５の基板温度計（赤外線温
度計）５ａをローラーコンベア７ａで搬送される遊技基
板２よりも上方に離隔配置し、基板温度計５ａがホット
プレス機構６で温められる以前における遊技基板２の上
面より発する赤外線を感知して当該遊技基板２の表面温
度を非接触に検温し、その検出した温度を電気信号とし
て変換して処理手段１１に出力する。
【００１０】この実施形態の場合、処理手段１１は、基
板温度計５ａからの検出温度を処理手段１１に予め設定
された上限温度と比較し、検出温度が上限温度以上の場
合はスイッチ６ｆをオフ動作して電力供給系統６ｇから
発熱体６ｅへの電力供給を遮断し、検出温度が上限温度
未満の場合はスイッチ６ｆをオン動作して電力供給系統
６ｇから発熱体６ｅへの電力供給を投入することによ
り、ホットプレート６ｄの温度を制御する。前記上限温
度は、化粧シート貼付装置４の周囲の温度や湿度、遊技
基板２に塗られた接着剤７ｅの厚さ、接着剤７ｅの濃
さ、接着剤７ｅの遊技基板２への塗布開始から化粧シー
ト９の遊技基板２への搭載終了までの経過時間、コンベ
アの搬送速度、基板温度計５ａの固有な特性より、貼付
後の化粧シート９が遊技基板２より剥がれることがない
温度をサンプリングして定められる値である。又、処理
手段１１は基板温度計５ａからの検出温度を処理手段１
１に予め設定された知識情報に照合し、その検出温度に
対応する加水量を抽出し、その加水量を電気信号に変換
してバルブ７ｇに出力して、バルブ７ｇの開度量を調整
し、加水量に相当する水をパイプ７ｆから接着剤７ｅに
加えることにより、接着剤７ｅの濃さを制御する。前記
知識情報は、化粧シート貼付装置４の周囲の温度や湿
度、遊技基板２に塗られた接着剤７ｅの厚さ、接着剤７
ｅの濃さ、接着剤７ｅの遊技基板２への塗布開始から化
粧シート９の遊技基板２への搭載終了までの経過時間、
コンベアの搬送速度、基板温度計５ａの固有な特性よ
り、貼付後の化粧シート９が遊技基板２より剥がれるこ
とがない加水量をサンプリングして、検出温度と加水量
との関係を規定したものである。
板温度計５ａからの検出温度を処理手段１１に予め設定
された上限温度と比較し、検出温度が上限温度以上の場
合はスイッチ６ｆをオフ動作して電力供給系統６ｇから
発熱体６ｅへの電力供給を遮断し、検出温度が上限温度
未満の場合はスイッチ６ｆをオン動作して電力供給系統
６ｇから発熱体６ｅへの電力供給を投入することによ
り、ホットプレート６ｄの温度を制御する。前記上限温
度は、化粧シート貼付装置４の周囲の温度や湿度、遊技
基板２に塗られた接着剤７ｅの厚さ、接着剤７ｅの濃
さ、接着剤７ｅの遊技基板２への塗布開始から化粧シー
ト９の遊技基板２への搭載終了までの経過時間、コンベ
アの搬送速度、基板温度計５ａの固有な特性より、貼付
後の化粧シート９が遊技基板２より剥がれることがない
温度をサンプリングして定められる値である。又、処理
手段１１は基板温度計５ａからの検出温度を処理手段１
１に予め設定された知識情報に照合し、その検出温度に
対応する加水量を抽出し、その加水量を電気信号に変換
してバルブ７ｇに出力して、バルブ７ｇの開度量を調整
し、加水量に相当する水をパイプ７ｆから接着剤７ｅに
加えることにより、接着剤７ｅの濃さを制御する。前記
知識情報は、化粧シート貼付装置４の周囲の温度や湿
度、遊技基板２に塗られた接着剤７ｅの厚さ、接着剤７
ｅの濃さ、接着剤７ｅの遊技基板２への塗布開始から化
粧シート９の遊技基板２への搭載終了までの経過時間、
コンベアの搬送速度、基板温度計５ａの固有な特性よ
り、貼付後の化粧シート９が遊技基板２より剥がれるこ
とがない加水量をサンプリングして、検出温度と加水量
との関係を規定したものである。
【００１１】尚、図１の基板表面温度検出機構５は図２
の基板温度計５ａを設置位置に支持する図外の機構を含
めた概念を表現している。
の基板温度計５ａを設置位置に支持する図外の機構を含
めた概念を表現している。
【００１２】この実施形態によれば、乾燥度調整手段１
２で検出されたホットプレス機構６で温められる以前に
おける遊技基板２の表面温度に応じてホットプレート６
ｄの表面温度や接着剤７ｅの濃さの一方又は両方を制御
して、化粧シート９が搭載される際の接着剤７ｅの乾き
具合を一様に調整しているので、貼付後の化粧シート９
の剥がれを防止して、品質信頼性及び生産効率を向上す
ることができる。
２で検出されたホットプレス機構６で温められる以前に
おける遊技基板２の表面温度に応じてホットプレート６
ｄの表面温度や接着剤７ｅの濃さの一方又は両方を制御
して、化粧シート９が搭載される際の接着剤７ｅの乾き
具合を一様に調整しているので、貼付後の化粧シート９
の剥がれを防止して、品質信頼性及び生産効率を向上す
ることができる。
【００１３】前記実施形態では、処理手段１１でホット
プレート６ｄの温度制御と接着剤７ｅの濃さ制御とを行
う場合を図示して説明したが、これらの制御に加える
か、又はこれらの制御以外に、処理手段１１で遊技基板
２を温める時間、接着剤７ｅを塗る厚さ、化粧シート９
と遊技基板２とを互いに近づく方向に加圧する力や時
間、コンベアの搬送速度等の１つ又は複数又は全部に関
係する装置機能部分を制御しても同様の作用効果があ
る。
プレート６ｄの温度制御と接着剤７ｅの濃さ制御とを行
う場合を図示して説明したが、これらの制御に加える
か、又はこれらの制御以外に、処理手段１１で遊技基板
２を温める時間、接着剤７ｅを塗る厚さ、化粧シート９
と遊技基板２とを互いに近づく方向に加圧する力や時
間、コンベアの搬送速度等の１つ又は複数又は全部に関
係する装置機能部分を制御しても同様の作用効果があ
る。
【００１４】前記実施形態では、接着剤７ｅの乾き具合
を一様に制御する条件として、ホットプレス機構６で温
められる以前における遊技基板２の表面温度のみを採用
したが、図１に示す接着剤温度検出手段たる接着剤表面
温度検出機構１３における図２に示す接着剤温度計（赤
外線温度計）１３ａを転写ロール７ｃとドクターロール
７ｄとで形成された上部空間に溜められた接着剤７ｅよ
りも上方に離隔配置し、接着剤温度計１３ａが転写ロー
ル７ｃとドクターロール７ｄとで形成された上部空間に
溜められた接着剤７ｅの上面より発する赤外線を感知し
て当該接着剤７ｅの表面温度を非接触に検温し、その検
出した温度を電気信号として変換して処理手段１１に出
力し、処理手段１１が遊技基板２の検出温度と接着剤７
ｅの検出温度との双方に応じた制御処理を実行すれば、
上記制御の精度を一層向上できる。又、遊技基板２の検
出温度や接着剤７ｅの検出温度以外に化粧シート貼付装
置４の周囲の湿度又は温度を検出し、その検出湿度又は
検出温度も加えれば、上記制御の精度をより一層向上で
きる。図２中の結合子Ａは互いに接続される。
を一様に制御する条件として、ホットプレス機構６で温
められる以前における遊技基板２の表面温度のみを採用
したが、図１に示す接着剤温度検出手段たる接着剤表面
温度検出機構１３における図２に示す接着剤温度計（赤
外線温度計）１３ａを転写ロール７ｃとドクターロール
７ｄとで形成された上部空間に溜められた接着剤７ｅよ
りも上方に離隔配置し、接着剤温度計１３ａが転写ロー
ル７ｃとドクターロール７ｄとで形成された上部空間に
溜められた接着剤７ｅの上面より発する赤外線を感知し
て当該接着剤７ｅの表面温度を非接触に検温し、その検
出した温度を電気信号として変換して処理手段１１に出
力し、処理手段１１が遊技基板２の検出温度と接着剤７
ｅの検出温度との双方に応じた制御処理を実行すれば、
上記制御の精度を一層向上できる。又、遊技基板２の検
出温度や接着剤７ｅの検出温度以外に化粧シート貼付装
置４の周囲の湿度又は温度を検出し、その検出湿度又は
検出温度も加えれば、上記制御の精度をより一層向上で
きる。図２中の結合子Ａは互いに接続される。
【００１５】前記実施形態では、ホットプレス機構６に
おいて、遊技基板２を１回だけ温めて糊付機構７に送る
ような形態を図示して説明したが、搬送方向Ｘに隣接す
る複数の遊技基板２を覆う大きさにホットプレート６ｄ
を形成し、チェーンコンベア６ａが回転・停止の間欠動
作を複数回行う各停止中毎に、ホットプレート６ｄが昇
降を１回行うことで１つの遊技基板２を２回又はそれ以
上の回数温めて糊付機構７に送るようにすれば、ホット
プレート６ｄの温度を高くしなくても、１つの遊技基板
２が化粧シート貼付装置４を通過する作業時間（タク
ト）を短縮することができる。この場合、ホットプレー
ト６ｄが覆う遊技基板２の数に合わせて、発熱体６ｅを
ブロック化し、上流側のブロックを下流側のブロックよ
り高温となるような温度制御を行えば、初めて温められ
る遊技基板２でホットプレート６ｄが冷えてしまうこと
がなく、遊技基板２を適切に加熱することができる。こ
の温度制御での高温低温は相対的な温度で、高温でもホ
ットプレート６ｄが遊技基板２に接触している間に、遊
技基板２が焦げない程度の温度であり、何度に設定する
かは、ホットプレート６ｄを遊技基板２に実際に押し付
けている加熱動作時間との関係による。この発熱体６ｅ
をブロック化した際に、処理手段１１で高温側のブロッ
クを低温側のブロックに優先して温度制御すれば、ホッ
トプレート６ｄの冷え過ぎを阻止できる。
おいて、遊技基板２を１回だけ温めて糊付機構７に送る
ような形態を図示して説明したが、搬送方向Ｘに隣接す
る複数の遊技基板２を覆う大きさにホットプレート６ｄ
を形成し、チェーンコンベア６ａが回転・停止の間欠動
作を複数回行う各停止中毎に、ホットプレート６ｄが昇
降を１回行うことで１つの遊技基板２を２回又はそれ以
上の回数温めて糊付機構７に送るようにすれば、ホット
プレート６ｄの温度を高くしなくても、１つの遊技基板
２が化粧シート貼付装置４を通過する作業時間（タク
ト）を短縮することができる。この場合、ホットプレー
ト６ｄが覆う遊技基板２の数に合わせて、発熱体６ｅを
ブロック化し、上流側のブロックを下流側のブロックよ
り高温となるような温度制御を行えば、初めて温められ
る遊技基板２でホットプレート６ｄが冷えてしまうこと
がなく、遊技基板２を適切に加熱することができる。こ
の温度制御での高温低温は相対的な温度で、高温でもホ
ットプレート６ｄが遊技基板２に接触している間に、遊
技基板２が焦げない程度の温度であり、何度に設定する
かは、ホットプレート６ｄを遊技基板２に実際に押し付
けている加熱動作時間との関係による。この発熱体６ｅ
をブロック化した際に、処理手段１１で高温側のブロッ
クを低温側のブロックに優先して温度制御すれば、ホッ
トプレート６ｄの冷え過ぎを阻止できる。
【図１】 一実施形態を示す構成図。
【図２】 同実施形態の要部を示す模式図。
２ 遊技基板 ４ 化粧シート貼付装置 ５ 基板表面温度検出機構（基板温度検出手段） ５ａ 基板温度計 ６ ホットプレス機構 ７ 糊付機構 ９ 化粧シート １１ 処理手段 １２ 乾燥度調整手段 １３ 接着剤表面温度検出機構（接着剤温度検出手段） １３ａ 接着剤温度計
Claims (2)
- 【請求項１】 遊技基板の上面を温め、その遊技基板の
上面に接着剤を塗り、その上に意匠盤面を構成する化粧
シートを搭載して、遊技基板に化粧シートを接着する遊
技機製造用化粧シート貼付装置において、温められる以
前における遊技基板の上面の温度を検出する基板温度検
出手段と、基板温度検出手段で検出された検出温度に応
じて化粧シートの搭載される際の接着剤の乾き具合が一
様となるように装置機能部分を制御する乾燥度調整手段
を備えたことを特徴とする遊技機製造用化粧シート貼付
装置。 - 【請求項２】 遊技基板の上面を温め、その遊技基板の
上面に接着剤を塗り、その上に意匠盤面を構成する化粧
シートを搭載して、遊技基板に化粧シートを接着する遊
技機製造用化粧シート貼付装置において、温められる以
前における遊技基板の上面の温度を検出する基板温度検
出手段と、接着剤の温度を検出する接着剤温度検出手段
と、基板温度検出手段及び接着剤温度検出手段の双方で
検出された検出温度に応じて化粧シートの搭載される際
の接着剤の乾き具合が一様となるように装置機能部分を
制御する乾燥度調整手段とを備えたことを特徴とする遊
技機製造用化粧シート貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132368A JP2002325897A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132368A JP2002325897A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002325897A true JP2002325897A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18980389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132368A Pending JP2002325897A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002325897A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199901A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | 株式会社 ウロコ製作所 | スプレッダの塗布量調節方法 |
| JPH04371365A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リフロー装置の温度制御方法 |
| JPH0557877B2 (ja) * | 1985-04-17 | 1993-08-25 | Sophia Co Ltd | |
| JPH10151241A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Heiwa Corp | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132368A patent/JP2002325897A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199901A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | 株式会社 ウロコ製作所 | スプレッダの塗布量調節方法 |
| JPH0557877B2 (ja) * | 1985-04-17 | 1993-08-25 | Sophia Co Ltd | |
| JPH04371365A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リフロー装置の温度制御方法 |
| JPH10151241A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Heiwa Corp | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101193292B1 (ko) | 접착 필름의 절단 방법 및 절단 장치 | |
| JP4240587B2 (ja) | タブリードのはんだ付け装置 | |
| TWI433206B (zh) | Fit the device | |
| JP2007062321A (ja) | 積層フィルム貼合せ装置 | |
| JP2006264020A (ja) | 積層基板の製造方法及び装置 | |
| JP4674142B2 (ja) | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 | |
| JP3905628B2 (ja) | フィルム張付制御方法 | |
| KR100263553B1 (ko) | 회로기판용 라미네이팅기 | |
| TW200900225A (en) | Apparatus for and method of peeling photosensitive web | |
| JP2010062270A (ja) | 基板への接着テープ貼付装置 | |
| JPS6299045A (ja) | 基板送り装置 | |
| JP2010062270A5 (ja) | ||
| JP2002325897A (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| KR20080075084A (ko) | 열전달을 통한 개인 카드상의 패치 필름 박층 | |
| JP7121212B1 (ja) | 樹脂フィルム熱処理装置および樹脂フィルムの熱処理方法 | |
| JP3766152B2 (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| JP5424976B2 (ja) | Ｆｐｄモジュールの組立装置 | |
| JP3753819B2 (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| JP2009078509A (ja) | 感光性積層体の製造システム | |
| JP2005185867A (ja) | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 | |
| JPS6299044A (ja) | 基板の搬送保持装置 | |
| JP3990803B2 (ja) | フィルム張付方法 | |
| JP2013252490A (ja) | ペーストの塗布装置及び塗布方法 | |
| JP4987656B2 (ja) | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 | |
| JP2003303858A (ja) | 半導体装置用テープキャリアの貼付装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |