JPH0557877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野］ この発明は、パチンコ機のような遊技機の遊技
盤を構成する際の基板となるベニヤ板への化粧板
の貼付システムに利用して有効な技術に関する。

［背景技術とその問題点］ パチンコ遊技機等の遊技盤は、一般にいわゆる
ベニヤ板と呼ばれる木製の合板に模様を付けた化
粧板を貼付してなる。この遊技盤を構成するベニ
ヤ板は、季節或は天候などの気象条件の違いから
生じる湿度の変化に対して非常に敏感に反応す
る。冬場或は、雨の日など湿度が高くなるほどベ
ニヤ板自体が凹状又は凸状に湾曲する状態（“反
り”と呼ばれる）が大きくなり、夏場或は晴れた
日など湿度が低ければ比較的“反り”が小さい。

万一、工場で“反り”の大きいベニヤ板を使用
して遊技盤を製造する様な事になると、その遊技
盤が遊技盤を取付けるパチンコ機の枠内に収まら
ないばかりか、収まつたとしても遊技場に設置さ
れたときに、遊技者によつて発射された打球が、
パチンコ機の遊技盤面を落下中にベニヤ板の“反
り”により不規則な落下運動を起こし、遊技者に
不快感を与える。

また、遊技場側にしても“反り”が原因で、そ
のパチンコ機の調整が釘調整だけでは困難とな
り、売上が大幅に減少するという状況に追い込ま
れるおそれがある。さらに、ベニヤ板に化粧板を
貼付する際にもベニヤ板に“反り”が生じている
と、ベニヤ板表面に塗布された糊（接着剤）にむ
らが生じ、化粧板を貼つた際にその接着剤のむら
によつて遊技に支障を来たすような凹凸が化粧板
に生じて商品価値が著しく低下してしまう。

しかるに、従来パチンコ遊技機製造工場におい
ては、遊技盤に使用されるベニヤ板を工場或は倉
庫内の比較的風通しの良い場所に積み重ねて保管
して、できるだけ“反り”発生させないようにし
ているが、湿度との関係上どうしてもベニヤ板の
“反り”を防ぐことが困難な状態にあつた。

一方、従来のベニヤ板への化粧板の貼付作業
は、まず作業者がベニヤ板を一枚ずつ糊（接着
剤）付機にセツトして糊付機を作動させ、ベニヤ
板表面に糊を塗布してから、そのベニヤ板をベル
トコンベア等の搬送装置で化粧板貼付位置まで搬
送し、ここで別の作業者が手作業でベニヤ板に化
粧板を貼る。そして、化粧板の貼り付られたベニ
ヤ板は、表面に塗布された接着剤の分布に粗密が
生じて化粧板の貼付状態が凹凸とならない様ロー
ラー或はプレス等により加圧され、その後糊（接
着剤）が乾燥するまで保管するようにされてい
た。

そのため、上記のような貼付システムにあつて
は、糊付機や化粧板貼付機、プレス機等の機械一
台ごとに作業者がついて、ベニヤ板一枚宛処理を
しなければならないとともに、糊（接着剤）が乾
燥するまで待つていたので、直ぐには穴開け及び
釘打ち等次の作業に着手することはできず、作業
能率が著しく低下していた。また、糊が乾燥する
まで保管しなければならないので、保管可能な数
との関係で追加注文等に速やかに対処することが
できなかつた。

さらに、上記従来の化粧板貼付システムでは、
化粧板をベニヤ板に貼付ける時作業者が手作業で
位置決めを行なつていたため、位置合わせの精度
が低かつた。そして、ベニヤ板上に化粧板を貼り
付けた位置が異なつていると、ベニヤ板に釘を打
ち込んだ場合、化粧板に描かれている模様と釘と
の位置関係がパチンコ機ごとにずれてしまい、こ
れによつて釘の位置ずれや曲がり等が遊技者に容
易に分かつてしまうという不都合があつた。

［発明の目的］ この発明の目的は、遊技盤を構成するベニヤ板
の“反り”や貼付された化粧板の凹凸を減少させ
て、パチンコ機の品質を揃え、商品価値を向上さ
せるとともに、ベニヤ板への化粧板の貼付作業の
能率を向上させ、追加注文等に速やかに対処でき
るような化粧板貼付システムを提供することにあ
る。

この発明の他の目的は、化粧板に印刷された模
様と遊技盤に打ち込まれた釘との位置関係で釘の
位置ずれや曲がり等が分かりにくいような精度の
高い均一な遊技盤を形成できるような化粧板貼付
システムを提供することにある。

［発明の構成］ そこで、この発明は、基板を加熱されたプレス
によつて厚み方向に圧力を加えて加熱乾燥させる
加熱装置と、乾燥後の基板の表面全体を接着剤を
塗付する糊付装置と、基板の位置決め機構を有し
糊付けされた上記基板の表面に化粧板を接合させ
る貼合装置と、表面に化粧板が貼合された上記基
板を押圧して化粧板と基板とを密着させる押圧装
置とを上記順序で連続して配設するとともに、上
記加熱装置の手前側には積層された複数の基板を
一枚宛分離して上記加熱装置に送り出す送出装置
を設け、また、上記各装置もしくはこれらの装置
間には上記基板を間歇的に移動させる移動装置を
設けることによつて、化粧板貼付システムを全自
動化するとともに、ベニヤ板の“反り”を減少さ
せ、かつベニヤ板と化粧板との位置決め精度を向
上させて上記目的を達成するものである。

以下図面を用いてこの発明を具体的に説明す
る。

［実施例］ 第１図は、本発明に係る化粧板貼付システムの
概略的な構成を示す。同図においては、右側にシ
ステムの始端が、また左側に終端が来るように配
設された状態が示されている。

右側の始端に配設された手段１０は、遊技盤の
基板となるベニヤ板１を一枚宛送り出す送出手段
で、この送出手段１０は、ローラー１２上に積層
された複数のベニヤ板１から一番下側のものを一
枚ずつ分離して送り出す作用をなす。

上記送出手段１０によつて送り出されたベニヤ
板１は次段の加熱手段３０内に入り、一旦停止さ
れる。そして、加熱部を有する昇降盤３１が降下
して来てベニヤ板１を押圧しながら加熱して乾燥
させる。

加熱が終了するとベニヤ板１は、再び前方へ搬
送されて糊付手段４０内へ入る。この糊付手段４
０でベニヤ板１は、前方へ移動しながら回転する
接着剤塗布ロール４１によつてその表面に接着剤
が一様に塗布される。

接着剤が塗布されたベニヤ板１は、次の貼合手
段５０へ送られて、ここで一旦停止される。そし
て、位置決め機構によつて位置決めされてから、
上方から降りて来る作動部材７６によつて、それ
に保持された化粧板２がベニヤ板１の表面に接合
される。

それから、更に前方へ搬送されて次段の押圧手
段８０内に入り、ここで再び停止されて上方から
降りて来る第２の昇降盤８１によつて押圧されて
表面の化粧板２がベニヤ板１にしつかりと圧着さ
れる。

上記押圧処理が終了すると、ベニア板１は再び
前方へ搬送されて回収され、一連の貼付作業が終
了する。このとき、接着剤は最初の段階で加熱さ
れたベニヤ板１の余熱によつて既に半乾きの状態
にあるので、その後それほど長い時間を経ずに次
の穴開けもしくは釘打ち工程へ送ることができ
る。

以上、本発明に係る化粧板貼付システムの概略
を説明したので、次に、上記手段１０，３０，４
０，５０，８０のより詳細な実施例について説明
する。

先ず、送出手段１０の詳細を第２図〜第５図に
示す。送出手段１０は、基台１１上に移送方向に
沿つて複数個のローラ１２ａ，１２ｂが配設され
ている。図中Ａ，Ｂで示す箇所に配設されたロー
ラー１２ａは、チエーン１３ａによつて互いに連
結され、さらにチエーン１３ｂを介してモータ１
４に連結され、このモーター１４によつて回転駆
動されるようになつている。

上記ローラー１２ａと図中Ｃで示す箇所に配設
されたローラー１２ｂとの間には、駆動スプロケ
ツト１５が配設され、この駆動スプロケツト１５
はモータ１６によつて回転され、それに捲回され
ているチエーン１７を駆動する。チエーン１７
は、上記ローラー１２ｂおよび次段の加熱手段３
０内の底盤３２の両側部に沿つてそれぞれ配設さ
れている。また、上記ローラー１２ｂ間には、ベ
ニヤ板１の水平姿勢を保つための保持部材１８が
各々配設されている。保持部材１８は、ローラー
１２ｂとともに周枠１９に付けられている。

そして、上記一対のチエーン１７間には、適当
な間隔をおいてチエンバー２０が横架されてお
り、このチエンバー２０は、チエーン１７の移動
に伴なつて上記ローラー１２ｂおよび保持部材１
８の上方を移動するようになつている。

第６図に上記チエンバー２０の取付方法が示さ
れている。チエンバー２０は、ボルトのような止
着部材２７によつてチエーン１７の外側に固着さ
れる。

送出手段１０の前端部には、上記ローラー１２
ｂの上方にベニヤ板一枚分よりも少し大きな間隔
ｂをおいて障害部材２１が垂直姿勢を保つように
設けられている。さらに、上記障害部材２１の前
方には、円筒上のブラシ２２が、上記ローラー１
２ｂとベニヤ板一枚分の間隔をおいて配設され、
このブラシ２２は、モータ２３によつて回転駆動
されるようになつている。

上記周枠１９の外側には、それぞれ軌道盤２４
が配設され、この軌道盤２４上に移送方向に沿つ
て形成された誘導凸部２４ａに上記チエーン１７
が係合されることにより、チエーン１７の上下方
向および左右方向の揺れを防止できるようにして
ある（第５図参照）。

また、上記周枠１９のいずれか一方には、符号
Ｃの位置にあるベニヤ板１がなくなつたか否か検
出する反射型センサ２５が配設されている。さら
に、上記ローラー１２ｂの左右両側方には、その
上に移動されて来たベニヤ板の脱落を防止するサ
イドカバー２６がそれぞれ設けられている。

上記送出手段１０には、作業者がベニヤ板の保
管場所からベニヤ板を運んで来て２０枚程度重ね
た状態でＡまたはＢの位置に載置する。それか
ら、モーター１４のスイツチ（図示省略）をオン
させる。すると、モータ１４が回転し、チエーン
１３ａ，１３ｂを介してローラー１２ａが回転さ
れ、Ａの位置にあつたベニヤ板１はＣの位置に、
またＢの位置のあつたベニヤ板１はＡの位置にそ
れぞれ移動される。

ベニヤ板１がＣの位置に移動して来るお、障害
部材２１に衝突して停止されるとともに、センサ
２５がベニヤ板１を検出して、上記モータ１４の
回転を停止させる。これによつて、ローラー１２
ａによるベニヤ板１の移動が中断される。

Ｃの位置に送られたベニヤ板は、そのうち一番
下の一枚だけが、チエーン１７により移動される
チエンバー２０によつて分離され、前方へ送り出
される。他のベニヤ板は障害部材２１によつて前
方への移動が阻止される。

このようにして、ベニヤ板が一枚ずつ分離され
て前方へ送り出され、Ｃ位置に全くベニヤ板が存
在しなくなると、センサ２５がこれを検出して上
記モータ１４を起動させる。すると、ローラー１
２ａが回転されて、Ａの位置にあつたベニヤ板が
再びＣの位置まで移動してモータ１４の回転が停
止される。上記動作を繰り返すことにより、送出
手段１０が次の加熱手段３０へ次々とベニヤ板を
送り出して行く。

第７図および第８図は、上記加熱手段３０とし
てのホツトプレスの詳細を示す。

上記送出手段１０か加熱手段３０にまたがつて
配設された上記移送様チエーン１７間には、チエ
ーン１７の上側軌跡に対応して剛性の高い底盤３
２が配設されている。この底盤３２は、移送方向
の長さがベニヤ板１の長さの３倍以上になるよう
に形成されており、底盤３２の上方に支持軸３３
によつて支持された昇降盤３１に底盤３２と対峙
されている。昇降盤３１は、図示しないエアーシ
リンダに連結された上記支持軸３３によつて昇降
されるとともに、その下面にはパイプヒーター等
を内蔵する加熱部３４が設けられ、約150〜160°
の温度を保つように加熱されている。

なお、上記昇降盤３１は、通常は上方に待機さ
れ、底盤３２と一定の間隔（ベニヤ板の厚み以上
を保つようにされる。

上記送出手段１０の終端部から延設されている
上記チエーン１７側方の軌道盤２４上には、第８
図に示すように停止スイツチ３５が配設されてい
る。この停止スイツチ３５は、チエーン１７の側
部に上記チエンバー２０に対応して設けられたＬ
字部材３６によつて作動されるようになつてい
る。

すなわち、昇降盤３１が上昇した状態で、チエ
ンバー２０によつて底盤３２上を移送させて来た
ベニヤ板１が所定の位置に来ると、上記停止スイ
ツチ３５がＬ字部材３６によつてオンされ、その
検出信号によつて前記モータ１６が停止され、ベ
ニヤ板１も停止される。

それから、エアーシリンダーによつて上記昇降
盤３１が降下され、ベニヤ板１に圧力を加えなが
ら、例えば約10秒間加熱する。その後、昇降盤３
１が上昇されて再びモータ１６が駆動され、チン
エンバー２０によつてベニヤ板１が前方へ移動さ
れる。一定距離（ベニヤ板１の長さよりも少し長
い距離）移動すると再びモータ１６が停止され、
昇降盤３１が降下される。

ベニヤ板１が加熱手段３０を通過する間に上記
加熱圧縮が３回繰り返えされ、これによつてベニ
ヤ板１はおよそ80〜90°に加熱される。そのため、
ベニヤ板１に含まれていた水分が蒸発して、湾曲
が矯正される。その後、再びチエンバー２０によ
つてベニヤ板１は、加熱手段３０から次段の糊付
手段４０へ送り出される。

第９図は、上記糊付手段４０とその後の貼合手
段５０の詳細な構成例を示す。

糊付手段４０には、モータ４２によつて回転さ
れる接着剤塗布ロール４１と、モータ４３によつ
て回転される回転ローラー４４とが、ほぼベニヤ
一枚分の間隔を保つて配設されており、ロール４
１とローラー４４は、逆方向に回転される。ま
た、上記接着塗布ロール４１にはこれと接触して
その摩擦によつて一緒に回転する補助ロール４５
が設けられ、これらのロール４１と４５の上方に
は、２つのロールによつて形成されるＶ溝内に接
着剤を供給する接着剤供給ホース４６の一端が臨
むように取り付けられている。

ロール４１，４５間に流下された接着剤は、ロ
ールの回転に伴なつてロール４１の外周にむらな
く付着させる。ロール４１，４５間に接着剤を常
に存在させるため、上記供給ホース４６より一定
時間ごとに接着剤を補給するようにしてある。

さらに、上記回転ローラー４４の前方および後
方には、これと同一高さの位置にガイドローラー
４７が配設されている。ローラー４４と４７は、
周枠４８によつて保持されているとともに、最初
のガイドローラー４７の両側方には、移送されて
来たベニヤ板を常に一定の方向に沿つて案内する
ための一対の誘導片４９が立設されている。

上記加熱手段３０より送り出されたベニヤ板
は、上記接着剤塗布ロール４１と回転ローラー４
４との間に進入し、それらの回転力によつて前方
へ押し出されながら、ロール４１によつてベニヤ
板の上面に、例えば酢酸ビニル系のような接着剤
が一様に塗布され、ガイドローラー４７上に沿つ
て前方へ送り出される。

上記糊付手段４０より送り出されたベニヤ板
は、次段の貼合手段５０へ入る。貼合手段５０の
入口には、移送用ローラー５１が複数個配設され
ており、それらはチエーン５２ａ，５２ｂを介し
てモータ５３に連結され、これによつて、ベニヤ
板を更に前方へ移送する。ローラー５１は周枠５
４によつて保持されている。

上記ローラー５１の前方には、ストツパ５５が
上下動可能に配設され、ベニヤ板はこのストツパ
５５に当接して一旦停止する。この停止位置の側
方には、位置決め基準片５６が周枠５４に固設さ
れており、反対側の側部には横押し装置５７が配
設されている。

この横押し装置５７は、第１２図に示すように
エアーシリンダー５７ａと押圧部材５７ｂとから
なり、押圧部材５７ｂの内面接触部には弾性片５
７ｃが付設されている。さらに、この停止位置の
上方から側方にかけては、後に詳述する化粧板移
送接合装置６０が配設されている。

上記ストツパ５５によつてベニヤ板が停止され
ると横押し装置５７が作動して、第１０図および
第１１図に示すようにエアーシリンダー５７ａが
収縮して押圧部材５７ｂがベニヤ板１の側面を押
圧して、前記位置決め基準片５６に押し付ける。
このときベニヤ板１はローラー５１の回転力によ
つて常にストツパ５５に押し付けられている。

そのため、ベニヤ板１はストツパ５５と位置決
め基準片５６とによつて極めて正確に位置決めさ
れる。また、押圧部材５７ｂに付設された硬質ゴ
ムまたはプラスチツク等からなる弾性部材５７ｃ
によつて、押圧時にベニヤ板に傷が付くのを防止
することができる。上記基準片５６に隣接してセ
ンサ５９が設けられており、停止位置に来たベニ
ヤ板を検出して横押し装置５７を作動させるよう
になつている。

上記のようにして、ベニヤ板１が停止位置にて
位置決めされると、前記化粧板移送接合装置６０
が作動する。化粧板移送接合装置６０は、接合さ
れる前の化粧板を積層状態で複数枚載置しておく
パツト部６１（第１３図、第１４図参照）と、パ
レツト部６１の化粧板を一枚ずつ吸着、移動する
吸着移動手段（第１５図、第１６図参照）７０と
からなる。

パレツト部６１では、移動盤６２が基盤６３上
に縦および横方向へ移動可能に載置されており、
調整手段６４ａと６４ｂとによつて、化粧板載置
位置を縦方向と横方向別々に調整できるようにさ
れている。そして、上記移動盤６２の中央にパレ
ツト６５が４本の垂直支柱６６によつて上下移動
可能に支持されている。パレツト６５は、各垂直
支柱６６に嵌挿されたスプリング６６ａによつて
常時上方へ付勢されており、かつパレツト６５の
周囲には４個のガイド壁６７が立設され、パレツ
ト６５上に載置された化粧板２の位置決めとガイ
ドを行なう。

このうち、対向する一対のガイド壁６７の上端
には、押え板６８が取り付けられ、上記スプリン
グ６７により、付勢されたパレツト６５上に載置
された化粧板２がこの押え板６８よりも高い位置
にならないように抑える作用をなす。また、化粧
板２を載せたパレツト６５がスプリング６６ａに
よつて上方へ付勢され、押え板６８に当接される
ことにより、一番上にある化粧板２が常に同じ高
さになるようにして、次の吸着移動手段７０によ
る化粧板の吸着を確実にさせている。

さらに、ガイド壁６７の外側に一対の規制部材
６９が略垂直な姿勢で固定され、その先端が押え
板６８に形成された切欠部６８ａに係合され、さ
らに第１４図のごとく上記ガイド壁６７の上端か
ら内側へ向かつて僅かに突出するように折曲され
ることにより、吸着移動手段７０がパレツト６５
上に載置された複数枚の化粧板のうち一番上のも
のを吸着して持ち上げたとき同時に二枚以上持ち
上げられないように分離作用をなす。

第１５図および第１６図に、化粧板吸着移動手
段７０の詳細な構成例を示す。

化粧板吸着移動手段７０は、前記移送ローラー
５１によるベニヤ板の移送方向と直交する方向に
延設された基台７１と、この基台７１上に配設さ
れたガイドレール７２に沿つて移動する移動部材
７３と、この移動部材７３を移動させるための油
圧シリンダ７４とによつて構成されている。

そして、上記移動部材７３には、エアーシリン
ダ７５が垂直に取り付けられ、移動部材７３を貫
通して下方へ突出したシリンダロツド７５ａの先
端には、吸着面７６ａを有する作動部材７６が装
着され、この作動部材７６はガイドロツド７７に
案内されて、エアーシリンダ７５によつて上下動
されるようになつている。さらに、作動部材７６
には、その吸着面７６ａに形成されている吸収口
（第１７図に鎖線イで示す）に対応してエアーホ
ース７８の先端が係止されており、このエアーホ
ース７８の他端をエアーポンプ等に接続して吸収
口により空気を吸い込むようにすることによつ
て、空気の吸引力で上記吸着面７６ａにプラスチ
ツク等からなる化粧板２を吸着できるようになつ
ている。

上記化粧板吸着移動手段７０は、第１５図に示
すように、油圧シリンダ７４のロツド７４ａが伸
長すると、移動部材７３が上記パレツト部６１の
上方に位置される。ここで、シリンダ７４の駆動
を停止して、次にエアーシリンダ７５を作動させ
て作動部材７６を降下させるとともに、エアーポ
ンプ（図示省略）でエアーホース７８を吸引させ
る。すると、吸着面７６ａがパレツト６５上の化
粧板２に当接し、エアーの吸引力でこれを吸着す
る。そこで、この状態のままエアーシリンダ７５
を収縮させると、化粧板２が一枚だけ分離されて
持ち上げられる。それから、油圧シリンダ７４を
駆動して、そのロツド７４ａを収縮させると、第
１７図および第１８図に示すように、作動部材７
６が化粧板２を吸着したまま移動部材７３がパレ
ツト６５の中心線ニから前記停止位置でストツパ
５５と基準片５６とによつて位置決めされている
ベニヤ板１の中心線ホ上まで移動される。

そこで、再び油圧シリンダ７４を停止させた
後、エアーシリンダ７５を伸長させる。すると、
作動部材７６が降下され、吸着面７６ａに保持さ
れている化粧板２がベニヤ板１の表面に接合され
る。ここで、前記エアーポンプを逆転させること
により、エアーホース７８から圧縮空気を吹き出
させるとともに、エアーシリンダ７５を収縮させ
ると、化粧板２は吸着面７６ａから離れたベニヤ
板１上に接着されて残る。

化粧板２がベニヤ板１に接合されると、横押し
装置５７が解除されるとともに前記ストツパ５５
が降下される。そのため、ベニヤ板は移送用ロー
ラー５１、よつて前方へ送り出され、次段の押圧
手段８０に入る。

上記の場合、ストツパ５５に当接しているベニ
ヤ板１の端部と、パレツト６５上でガイド壁６７
によつて保持された化粧板２の端部とが、第１７
図に示すように同一線（鎖線ロおよびハ）上に位
置するように予め設定されているため、精度の高
い接合が行なわれる。

第１９図および第２０図は、上記押圧手段８０
たるコールドプレスの詳細を示す。

前記移送用ローラー５１の延長線上には、円柱
状歯車８２ａ，８２ｂ間に捲回されたゴムベルト
８３が配設され、このゴムベルト８３はモータ８
４によつて回転される歯車８２ａによつて駆動さ
れ、ローラー５１によつて前段の貼合手段５０か
ら送り出されて来たベニヤ板を前方へ移送する。
ゴムベルト８３の上側部分の下には、底盤８５が
配設されており、ゴムベルト８３はこの底盤８５
の上をスライドする。

また、ゴムベルト８３の上方には、これと対峙
するように支持軸８６で支軸された昇降盤８１が
昇降可能に配設されている。この昇降盤８１は、
通常は上方へ移動されてゴムベルト８３と適当な
間隔（ベニヤ板の厚み以上）を保つている。

しかして、ベニヤ板１が所定の位置まで移送さ
れて来ると、センサ（図示省略）によつて検出さ
れて上記モータ８４が停止され、昇降盤８１が降
下されてベニヤ板１がゴムベルト８３上で底盤８
５と昇降盤８１との間に挟まれて圧縮される。こ
れによつて、ベニヤ板１上に接合されていた化粧
板２がベニヤ板の表面に密着される。押圧手段８
０では、上記動作を３回繰り返すことにより、化
粧板２がベニヤ板１の表面にしつかりと貼付され
る。なお、押圧手段８０の入口部には、ゴムベル
ト８３の上方に押圧ローラー８８が配設され、ベ
ニヤ板１の進入を円滑にさせている。

上記コールドプレスが終了すると、ベニヤ板１
はゴムベルト８３によつて前方へ送り出され、作
業者によつて回収される。

以上本発明者によつてなされた発明を実施例に
基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。また、上記実施例では、パチンコ機の遊技盤
を構成するベニヤ板への化粧板の貼付システムに
ついて説明したが、この発明はパチンコ機以外の
例えば雀球遊技等の遊技盤を構成するベニヤ板へ
の化粧板の貼付システムにも適用できる。

［作用、効果］ 以上説明したごとく、この発明は、遊技盤を構
成するための基板を加熱されたプレスによつて厚
み方向に圧力を加えて加熱乾燥させる加熱装置
と、乾燥後の基板の表面全体に接着剤を塗付する
糊付装置と、基板の位置決め機構を有し糊付けさ
れた上記基板の表面に化粧板を接合させる貼合装
置と、表面に化粧板が貼合された上記基板を押圧
して化粧板と基板とを密着させる押圧装置とを上
記順序で連続して配設するとともに上記加熱装置
の手前側には積層された複数の基板を一枚宛分離
して上記加熱装置に送り出す送出装置を設け、ま
た、上記各装置もしくはこれらの装置間には上記
基板を間歇的に移動させる移送装置を設けるよう
にしたので、加熱手段によつてベニヤ板に含まれ
ていた水分が除去されかつ平坦になるように圧縮
されるという作用により、ベニヤ板の“反り”が
防止され、これによつて塗布された接着剤にむら
がなくなり、化粧板が確実に貼付され、かつ貼付
された化粧板の凹凸が減少して、パチンコ機の品
質を揃え、商品価値が向上するという効果があ
る。

また、予めベニヤ板を加熱してから接着剤を塗
布しているため、化粧板が接合されるときにはベ
ニヤ板の余熱で接着剤が半乾燥状態になつている
という作用により、接着剤の乾燥に要する時間が
短縮され、これによつて次の穴開け、釘打ち工程
へ速やかに移行することができ、乾燥のための保
管が不要になつて追加注文等に速やかに対処でき
るようになる。

また、化粧板貼合の際既に接着剤が半乾燥状態
にあるので、その後接合を確実にするため押圧を
行なつても接着剤があふれ出すおそれがなくな
り、従来のように接着剤の拭き取りを行なう必要
がなくなるのみならず、拭き取り作業に伴なう化
粧板表面の汚染も回避することができる。

しかも、この発明によると化粧板貼付作業がす
べて自動的に行なわれるという作用により、作業
能率が大幅に向上される。

さらに、この発明は、移送されて来たベニヤ板
を位置決め固定する手段と、この位置決め固定手
段との関係で複数枚の化粧板を積層状態で保持す
るパレツト部と、このパレツト部の化粧板を一枚
宛分離して上記位置決め固定手段で位置決めされ
ているベニヤ板上へ移動して接合させる化粧板吸
着移動手段とによつて貼合手段を構成したので、
ベニヤ板に対して極めて精度よく化粧板が貼合さ
れるように作用により、化粧板に印刷された模様
に遊技盤に打ち込まれた釘との位置関係で釘の位
置ずれや曲がり等が分かりにくいような精度の高
い均一な遊技盤を形成できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る化粧板貼付システムの
一実施例を示す概略構成図、第２図は、システム
入口部の送出手段の一実施例を示す側面図、第３
図は、その送出手段の斜視図、第４図は、送出手
段の作用を示す側面説明図、第５図は、第３図に
おいて符号Ｐで示す部分の拡大斜視図、第６図
は、送出手段を構成するチエンバーの取付け方法
を示す断面図、第７図は、加熱手段の一実施例を
示す側面図、第８図は、その加熱手段における停
止位置検出手段の一例を示す要部拡大斜視図、第
９図は、糊付手段と貼合手段の一実施例を示す斜
視図、第１０図および第１１図は、貼合手段を構
成する横押し装置の作用を示す側面説明図および
平面説明図、第１２図は、同じく横押し装置の詳
細を示す拡大斜視図、第１３図および第１４図
は、貼合手段を構成するパレツト部の構成例を示
す斜視図および断面図、第１５図および第１６図
は、貼合手段を構成する化粧板吸着移動手段の構
成例を示す斜視図および正面図、第１７図および
第１８図は、その作用を示す平面図および側面
図、第１９図は、押圧手段の一実施例を示す斜視
図、第２０図は、その作用を示す側面説明図であ
る。 １……ベニヤ板、２……化粧板、１０……送出
手段、１２……ローラー、１７……チエーン、２
０……チエンバー、２１……障害部材、２２……
ブラシ、３０……加熱手段、３１……昇降盤、３
２……底盤、３３……支持軸、３４……加熱部、
４０……糊付手段、４１……接着剤供給ホース、
５０……貼合手段、５５……ストツパ、５６……
位置決め基準片、５７……横押し装置、６０……
化粧板移送接合装置、６１……パレツト部、６５
……パレツト、７０……化粧板吸着移動手段、７
２……レール、７３……移動部材、７４……エア
ーシリンダ、７６……作動部材、８０……押圧手
段、８１……昇降盤、８３……ゴムベルト、８５
……底盤、８６……支持軸、８８……押圧ローラ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 遊技機の遊技盤を構成するための基板の表面
   に装飾用の化粧板を貼付する化粧板貼付装置であ
   つて、上記基板を加熱されたプレスによつて厚み
   方向に圧力を加えて加熱乾燥させる加熱装置と、
   乾燥後の基板の表面全体に接着剤を塗付する糊付
   装置と、基板の位置決め機構を有し糊付けされた
   上記基板の表面に化粧板を接合させる貼合装置
   と、表面に化粧板が貼合された上記基板を押圧し
   て化粧板と基板とを密着させる押圧装置とを上記
   順序で連続して配設するとともに、上記加熱装置
   の手前側には積層された複数の基板を一枚宛分離
   して上記加熱装置に送り出す送出装置を設け、ま
   た、上記各装置もしくはこれらの装置間に上記基
   板を間歇的に移動させる移送装置を設けたことを
   特徴とする化粧板貼付装置。 ２ 上記貼合装置は、移送されて来た基板を位置
   決め固定する位置決め固定装置と、この位置決め
   固定装置と関連して複数枚の化粧板を積層状態で
   保持するパレツト部と、このパレツト部の化粧板
   を一枚宛分離して上記位置決め固定装置で位置決
   めされている基板上へ移動して接合させる化粧板
   吸着移動装置とからなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の化粧板貼付装置。