JP2534459B2 - 遊技盤の化粧板貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、遊技機を構成する遊
技盤の製造技術に関し、例えばパチンコ遊技機の遊技盤
を製造するに際して基板となるベニヤ板を加熱圧縮して
平坦化する加熱装置を備えた化粧板貼付装置に利用して
有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ遊技機等の遊技盤は、一般にい
わゆるベニヤ板と呼ばれる木製の合板（基板）に模様を
付けた化粧板を貼付してなる。この遊技盤を構成するベ
ニヤ板は、季節或は天候などの気象条件の違いから生じ
る湿度の変化に対して非常に敏感に反応する。夏場或
は、雨の日など湿度が高くなるほどベニヤ板自体が凹状
又は凸状に湾曲する状態（“反り”と呼ばれる）が大き
くなり、冬場或は晴れた日など湿度が低ければ比較的
“反り”が小さい。

【０００３】万一、工場で“反り”の大きいベニヤ板を
使用して遊技盤を製造する様な事になると、その遊技盤
が遊技盤を取付ける遊技機の枠内に収まらないばかり
か、収まったとしてもそれが遊技場に設置されたとき
に、遊技者によって発射された打球が、遊技機の遊技盤
面を落下中にベニヤ板の“反り”により不規則な落下運
動を起こし、遊技者に不快感を与える。

【０００４】また、遊技場側にしても“反り”が原因
で、その遊技機の調整が釘調整だけでは困難となり、売
上が大幅に減少するという状況に追い込まれるおそれが
ある。さらに、ベニヤ板に化粧板を貼付する際にもベニ
ヤ板に“反り”が生じていると、ベニヤ板表面に塗布さ
れた糊（接着剤）にむらが生じ、化粧板を貼った際にそ
の接着剤のむらによって遊技に支障を来たすような凹凸
が化粧板に生じて商品価値が著しく低下してしまう。

【０００５】しかるに、従来パチンコ遊技機製造工場に
おいては、遊技盤に使用されるベニヤ板を工場或は倉庫
内の比較的風通しの良い場所に積み重ねて保管して、で
きるだけ“反り”を発生させないようにしているが、湿
度との関係上どうしてもベニヤ板の“反り”を防ぐこと
が困難な状態にあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の化粧板貼付
装置では、ベニヤ板の“反り”を矯正することができな
かったため、化粧板を貼った際に生じる凹凸を防止する
ことができなかった。

【０００７】また、従来の化粧板貼付装置では、化粧板
をベニヤ板に貼付ける時作業者が手作業で位置決めを行
なっていたため、位置合わせの精度が低かった。そし
て、ベニヤ板上に化粧板を貼り付けた位置が異なってい
ると、ベニヤ板に釘を打ち込んだ場合、化粧板に描かれ
ている模様と釘との位置関係が遊技機ごとにずれてしま
い、これによって釘の位置ずれや曲がり等が遊技者に容
易に分かってしまうという不都合があった。

【０００８】さらに、従来の遊技盤製造工程は、化粧板
貼付後に糊が自然乾燥するまで待っていたので、直ぐに
は穴開け及び釘打ち等次の作業に着手することはでき
ず、作業能率が著しく低下していた。また、糊が乾燥す
るまで保管しなければならないので、保管可能な数との
関係で追加注文等に速やかに対処することができなかっ
た。

【０００９】この発明の目的は、遊技盤を構成するベニ
ヤ板の“反り”や貼付された化粧板の凹凸を減少させ
て、遊技機の品質を揃え、商品価値を向上させることが
できるような化粧板貼付装置を提供することにある。

【００１０】この発明の他の目的は、糊の乾燥に要する
時間を短縮し、追加注文等に速やかに対処できるような
化粧板貼付装置を提供することにある。

【００１１】この発明のさらに他の目的は、化粧板の基
板に対する位置合わせ精度を高め、これによって化粧板
に印刷された模様と遊技盤に打ち込まれた釘との位置関
係で釘の位置ずれや曲がり等が分かりにくいような精度
の高い均一な遊技盤を形成できるような化粧板貼付装置
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、遊技機の遊
技盤を構成するための基板の表面に装飾用の化粧板を貼
付する化粧板貼付装置であって、上記基板を加熱された
プレスによって厚み方向に圧力を加えて加熱乾燥させる
加熱装置と、該加熱装置の入口側に配置され、積層され
た複数の基板を一枚宛分離して上記加熱装置に送り出す
送出装置と、上記加熱装置の出口側に配置され、乾燥後
の上記基板の表面全体に接着剤を塗付する糊付装置と、
該糊付装置の出口側に配置され上記基板の位置決め機構
を有し糊付けされた上記基板の表面に化粧板を接合させ
る貼合装置と、該貼合装置の出口側に配置され表面に化
粧板が貼合された上記基板を押圧して上記化粧板と上記
基板とを密着させる押圧装置と、上記各装置間で上記基
板を間歇的に移動させる移送装置とを備え、上記加熱装
置は、加熱部を有する昇降盤と、該昇降盤に対峙するよ
うに配設された底盤と、該底盤上に沿って上記基板を移
送させる移送手段と、上記底盤上での上記基板の移動位
置を検出可能な位置検出手段とを備え、該位置検出手段
からの検出信号に基づいて上記移送手段および上記昇降
盤を制御し、上記昇降盤と上記底盤とで上記基板を加熱
圧縮可能に構成したものである。

【００１３】また、望ましくは、上記昇降盤と底盤とに
よる上記基板の加熱圧縮を複数回繰り返し行なうように
構成するさらに、望ましくは、上記昇降盤を上記基板の
移送方向に沿って基板の長さの３倍以上の長さとなるよ
うに構成し、上記昇降盤の昇降と上記移送手段による基
板移送とを交互に繰り返すことにより、１枚の基板に対
して３回の加熱圧縮を行なうように構成する。

【００１４】

【作用】上記した手段によれば、基板に含まれていた水
分が除去されるとともに加圧されるため、基板の“反
り”が矯正され、これによってその後塗布される接着剤
にムラがなくなり、化粧板の凹凸を減少させることがで
き、遊技機の品質を揃え、商品価値を向上させることが
できる。

【００１５】また、基板の加熱圧縮を複数回繰り返し行
なうように構成することにより、さらに基板を平坦化さ
せることができる。

【００１６】さらに、上記昇降盤を基板の移送方向に沿
って基板の長さの３倍以上の長さとなるように構成し、
上記昇降盤の昇降と上記移送手段による基板の移送とを
交互に繰り返すように制御することにより、複数の加熱
装置を配設することなく１枚の基板に対して３回の加熱
圧縮を行なうことができ、コストの上昇を抑えることが
できる。

【００１７】

【実施例】以下図面を用いてこの発明を具体的に説明す
る。

【００１８】図１は、本発明に係る化粧板貼付装置の概
略的な構成を示す。同図においては、右側に装置の始端
が、また左側に終端が来るように配設された状態が示さ
れている。

【００１９】右側の始端に配設された手段１０は、遊技
盤の基板となるベニヤ板１を一枚宛送り出す送出手段
で、この送出手段１０は、ローラー１２上に積層された
複数のベニヤ板１から一番下側のものを一枚ずつ分離し
て送り出す作用をなす。

【００２０】上記送出手段１０によって送り出されたベ
ニヤ板１は次段の加熱装置としての加熱手段３０内に入
り、一旦停止される。そして、加熱部を有する昇降盤３
１が降下して来てベニヤ板１を押圧しながら加熱して乾
燥させる。

【００２１】加熱が終了するとベニヤ板１は、再び前方
へ搬送されて糊付手段４０内へ入る。この糊付手段４０
でベニア板１は、前方へ移動しながら回転する接着剤塗
布ロール４１によってその表面に接着剤が一様に塗布さ
れる。

【００２２】接着剤が塗布されたベニヤ板１は、次の貼
合手段５０へ送られて、ここで一旦停止される。そし
て、位置決め機構によって位置決めされてから、上方か
ら降りて来る作動部材７６によって、それに保持された
化粧板２がベニヤ板１の表面に接合される。

【００２３】それから、更に前方へ搬送されて次段の押
圧手段８０内に入り、ここで再び停止されて上方から降
りて来る第２の昇降盤８１によって押圧されて表面の化
粧板２がベニヤ板１にしっかりと圧着される。

【００２４】上記押圧処理が終了すると、ベニヤ板１は
再び前方へ搬送されて回収され、一連の貼付作業が終了
する。このとき、接着剤は最初の段階で加熱されたベニ
ヤ板１の余熱によって既に半乾きの状態にあるので、そ
の後それほど長い時間を経ずに次の穴開けもしくは釘打
ち工程へ送ることができる。

【００２５】以上、本発明に係る化粧板貼付装置の概略
を説明したので、次に上記手段１０，３０，４０，５
０，８０のより詳細な実施例について説明する。先ず、
送出手段１０の詳細を図２〜図５に示す。送出手段１０
は、基台１１上に移送方向に沿って複数個のローラー１
２ａ，１２ｂが配設されている。図中Ａ，Ｂで示す箇所
に配設されたロ−ラー１２ａは、チェーン１３ａによっ
て互いに連結され、さらにチェーン１３ｂを介してモー
タ１４に連結され、このモーター１４によって回転駆動
されるようになっている。

【００２６】上記ローラー１２ａと図中Ｃで示す箇所に
配設されたローラー１２ｂとの間には、駆動スプロケッ
ト１５が配設され、この駆動スプロケット１５はモータ
１６によって回転され、それに捲回されている移送手段
としてのチェーン１７を駆動する。チェーン１７は、上
記ローラー１２ｂおよび次段の加熱手段３０内の底盤３
２の両側部に沿ってそれぞれ配設されている。また、上
記ローラー１２ｂ間には、ベニヤ板１の水平姿勢を保つ
ための保持部材１８が各々配設されている。保持部材１
８は、ローラー１２ｂとともに周枠１９に取り付けられ
ている。

【００２７】そして、上記一対のチェーン１７間には、
適当な間隔をおいてチェンバー２０が横架されており、
このチェンバー２０は、チェーン１７の移動に伴なって
上記ローラー１２ｂおよび保持部材１８の上方を移動す
るようになっている。

【００２８】図６に上記チェンバー２０の取付方法が示
されている。チェンバー２０は、ボルトのような止着部
材２７によってチェーン１７の外側に固着される。

【００２９】送出手段１０の前端部には、上記ローラー
１２ｂの上方にベニヤ板一枚分よりも少し大きな間隔ｈ
をおいて障害部材２１が垂直姿勢を保つように設けられ
ている。さらに、上記障害部材２１の前方には、円筒状
のブラシ２２が、上記ローラー１２ｂとベニヤ板一枚分
の間隔をおいて配設され、このブラシ２２は、モータ２
３によって回転駆動されるようになっている。

【００３０】上記周枠１９の外側には、それぞれ軌道盤
２４が配設され、この軌道盤２４上に移送方向に沿って
形成された誘導凸部２４ａに上記チェーン１７が係合さ
れることにより、チェーン１７の上下方向および左右方
向の揺れを防止できるようにしてある（図５参照）。

【００３１】また、上記周枠１９のいずれか一方には、
符号Ｃの位置にあるベニヤ板１がなくなったか否か検出
する反射型センサ２５が配設されている。さらに、上記
ローラー１２ｂの左右両側方には、その上に移動されて
来たベニヤ板の脱落を防止するサイドカバー２６がそれ
ぞれ設けられている。

【００３２】上記送出手段１０には、作業者がベニヤ板
の保管場所からベニヤ板を運んで来て２０枚程度重ねた
状態でＡまたはＢの位置に載置する。それから、モータ
１４のスイッチ（図示省略）をオンさせる。すると、モ
ータ１４が回転し、チェーン１３ａ，１３ｂを介してロ
ーラー１２ａが回転され、Ａの位置にあったベニヤ板１
はＣの位置に、またＢの位置のあったベニヤ板１はＡの
位置にそれぞれ移動される。

【００３３】ベニヤ板１がＣの位置に移動して来ると、
障害部材２１に衝突して停止されるとともに、センサ２
５がベニヤ板１を検出して、上記モータ１４の回転を停
止させる。これによって、ローラー１２ａによるベニヤ
板１の移動が中断される。

【００３４】Ｃの位置に送られたベニヤ板は、そのうち
一番下の一枚だけが、チェーン１７により移動されるチ
ェンバー２０によって分離され、前方へ送り出される。
他のベニヤ板は障害部材２１によって前方への移動が阻
止される。

【００３５】このようにして、ベニヤ板が一枚ずつ分離
されて前方へ送り出され、Ｃの位置に全くベニヤ板が存
在しなくなると、センサ２５がこれを検出して上記モー
タ１４を起動させる。すると、ローラー１２ａが回転さ
れて、Ａの位置にあったベニヤ板が再びＣの位置まで移
動してモータ１４の回転が停止される。上記動作を繰り
返すことにより、送出手段１０が次の加熱手段３０へ次
々とベニヤ板を送り出して行く。

【００３６】図７および図８は、上記加熱手段３０とし
てのホットプレスの詳細を示す。上記送出手段１０から
加熱手段３０にまたがって配設された上記移送用チェー
ン１７間には、チェーン１７の上側軌跡に対応して剛性
の高い底盤３２が配設されている。この底盤３２は、移
送方向の長さがベニヤ板１の長さの３倍以上になるよう
に形成されており、底盤３２の上方に支持軸３３によっ
て支持された昇降盤３１が底盤３２と対峙されている。
昇降盤３１は、図示しないエアーシリンダに連結された
上記支持軸３３によって昇降されるとともに、その下面
にはパイプヒーター等を内蔵する加熱部３４が設けら
れ、約１５０〜１６０゜の温度を保つように加熱されて
いる。

【００３７】なお、上記昇降盤３１は、通常は上方に待
機され、底盤３２と一定の間隔（ベニヤ板の厚み以上）
を保つようにされる。

【００３８】上記送出手段１０の終端部から延設されて
いる上記チェーン１７側方の軌道盤２４上には、図８に
示すように位置検出手段としての停止スイッチ３５が配
設されている。この停止スイッチ３５は、チェーン１７
の側部に上記チェンバー２０に対応して設けられたＬ字
部材３６によって作動されるようになっている。 すな
わち、昇降盤３１が上昇した状態で、チェンバー２０に
よって底盤３２上を移送されて来たベニヤ板１が所定の
位置に来ると、上記停止スイッチ３５がＬ字部材３６に
よってオンされ、その検出信号によって前記モータ１６
が停止され、ベニヤ板１も停止される。

【００３９】それから、エアーシリンダーによって上記
昇降盤３１が降下され、ベニヤ板１に圧力を加えなが
ら、例えば約１０秒間加熱する。その後、昇降盤３１が
上昇されて再びモータ１６が駆動され、チェンバー２０
によってベニヤ板１が前方へ移動される。一定距離（ベ
ニヤ板１の長さよりも少し長い距離）移動すると再びモ
ータ１６が停止され、昇降盤３１が降下される。

【００４０】ベニヤ板１が加熱手段３０を通過する間に
上記加熱圧縮が３回繰り返えされ、これによってベニヤ
板１はおよそ８０〜９０゜に加熱される。そのため、ベ
ニヤ板１に含まれていた水分が蒸発して、“反り”が矯
正される。その後、再びチェンバー２０によってベニヤ
板１は、加熱手段３０から次段の糊付手段４０へ送り出
される。

【００４１】図９は、上記糊付手段４０とその後の貼合
手段５０の詳細な構成例を示す。糊付手段４０には、モ
ータ４２によって回転される接着剤塗布ロール４１と、
モータ４３によって回転される回転ローラー４４とが、
ほぼベニヤ一枚分の間隔を保って配設されており、ロー
ル４１とローラー４４は、逆方向に回転される。また、
上記接着剤塗布ロール４１にはこれと接触してその摩擦
によって一緒に回転する補助ロール４５が設けられ、こ
れらのロール４１と４５の上方には、２つのロールによ
って形成されるＶ溝内に接着剤を供給する接着剤供給ホ
ース４６の一端が臨むように取り付けられている。

【００４２】ロール４１，４５間に流下された接着剤
は、ロ−ルの回転に伴なってロール４１の外周にむらな
く付着される。ロール４１，４５間に接着剤を常に存在
させるため、上記供給ホース４６より一定時間ごとに接
着剤を補給するようにしてある。さらに、上記回転ロー
ラー４４の前方および後方には、これと同一高さの位置
にガイドローラー４７が配設されている。ローラー４４
と４７は、周枠４８によって保持されているとともに、
最初のガイドローラー４７の両側方には、移送されて来
たベニヤ板を常に一定の方向に沿って案内するための一
対の誘導片４９が立設されている。

【００４３】上記加熱手段３０より送り出されたベニヤ
板は、上記接着剤塗布ロール４１と回転ローラー４４と
の間に進入し、それらの回転力によって前方へ押し出さ
れながら、ロール４１によってベニヤ板の上面に、例え
ば酢酸ビニル系のような接着剤が一様に塗布され、ガイ
ドローラー４７上に沿って前方へ送り出される。

【００４４】上記糊付手段４０より送り出されたベニヤ
板は、次段の貼合手段５０へ入る。貼合手段５０の入口
には、移送用ローラー５１が複数個配設されており、そ
れらはチェーン５２ａ，５２ｂを介してモ−タ５３に連
結され、これによって、ベニヤ板を更に前方へ移送す
る。ローラー５１は周枠５４によって保持されている。
上記ローラー５１の前方には、ストッパ５５が上下動可
能に配設され、ベニヤ板はこのストッパ５５に当接して
一旦停止する。この停止位置の側方には、位置決め基準
片５６が周枠５４に固設されており、反対側の側部には
横押し装置５７が配設されている。

【００４５】この横押し装置５７は、図１２に示すよう
にエアーシリンダ５７ａと押圧部材５７ｂとからなり、
押圧部材５７ｂの内面接触部には弾性片５７ｃが付設さ
れている。さらに、この停止位置の上方から側方にかけ
ては、後に詳述する化粧板移送接合装置６０が配設され
ている。

【００４６】上記ストッパ５５によってベニヤ板が停止
されると横押し装置５７が作動して、図１０および図１
１に示すようにエアーシリンダ５７ａが収縮して押圧部
材５７ｂがベニヤ板１の側面を押圧して、前記位置決め
基準片５６に押し付ける。このときベニヤ板１はローラ
ー５１の回転力によって常にストッパ５５に押し付けら
れている。

【００４７】そのため、ベニヤ板１はストッパ５５と位
置決め基準片５６とによって極めて正確に位置決めされ
る。また、押圧部材５７ｂに付設された硬質ゴムまたは
プラスチック等からなる弾性部材５７ｃによって、押圧
時にベニヤ板に傷が付くのを防止することができる。上
記基準片５６に隣接してセンサ５９が設けられており、
停止位置に来たベニヤ板を検出して横押し装置５７を作
動させるようになっている。

【００４８】上記のようにして、ベニヤ板１が停止位置
にて位置決めされると、前記化粧板移送接合装置６０が
作動する。化粧板移送接合装置６０は、接合される前の
化粧板を積層状態で複数枚載置しておくパット部６１
（図１３，図１４参照）と、パレット部６１の化粧板を
一枚ずつ吸着、移動する吸着移動手段（図１５，図１６
参照）７０とからなる。

【００４９】パレット部６１では、移動盤６２が基盤６
３上に縦および横方向へ移動可能に載置されており、調
整手段６４ａと６４ｂとによって、化粧板載置位置を縦
方向と横方向別々に調整できるようにされている。そし
て、上記移動盤６２の中央にパレット６５が４本の垂直
支柱６６によって上下移動可能に支持されている。パレ
ット６５は、各垂直支柱６６に嵌挿されたスプリング６
６ａによって常時上方へ付勢されており、かつパレット
６５の周囲には４個のガイド壁６７が立設され、パレッ
ト６５上に載置された化粧板２の位置決めとガイドを行
なう。

【００５０】このうち、対向する一対のガイド壁６７の
上端には、押え板６８が取り付けられ、上記スプリング
６７により、付勢されたパレット６５上に載置された化
粧板２がこの押え板６８よりも高い位置にならないよう
に抑える作用をなす。また、化粧板２を載せたパレット
６５がスプリング６６ａによって上方へ付勢され、押え
板６８に当接されることにより、一番上にある化粧板２
が常に同じ高さになるようにして、次の吸着移動手段７
０による化粧板の吸着を確実にさせている。

【００５１】さらに、ガイド壁６７の外側に一対の規制
部材６９が略垂直な姿勢で固定され、その先端が押え板
６８に形成された切欠部６８ａに係合され、さらに図１
４のごとく上記ガイド壁６７の上端から内側へ向かって
僅かに突出するように折曲されることにより、吸着移動
手段７０がパレット６５上に載置された複数枚の化粧板
のうち一番上のものを吸着して持ち上げたとき同時に二
枚以上持ち上げられないように分離作用をなす。

【００５２】図１５および図１６に、化粧板吸着移動手
段７０の詳細な構成例を示す。化粧板吸着移動手段７０
は、前記移送ローラー５１によるベニヤ板の移送方向と
直交する方向に延設された基台７１と、この基台７１上
に配設されたガイドレール７２に沿って移動する移動部
材７３と、この移動部材７３を移動させるための油圧シ
リンダ７４とによって構成されている。

【００５３】そして、上記移動部材７３には、エアーシ
リンダ７５が垂直に取り付けられ、移動部材７３を貫通
して下方へ突出したシリンダロッド７５ａの先端には、
吸着面７６ａを有する作動部材７６が装着され、この作
動部材７６はガイドロッド７７に案内されて、エアーシ
リンダ７５によって上下動されるようになっている。さ
らに、作動部材７６には、その吸着面７６ａに形成され
ている吸収口（図１７に鎖線イで示す）に対応してエア
ーホ−ス７８の先端が係止されており、このエアーホ−
ス７８の他端をエアーポンプ等に接続して吸収口により
空気を吸い込むようにすることによって、空気の吸引力
で上記吸着面７６ａにプラスチック等からなる化粧板２
を吸着できるようになっている。

【００５４】上記化粧板吸着移動手段７０は、図１５に
示すように、油圧シリンダ７４のロッド７４ａが伸長す
ると、移動部材７３が上記パレット部６１の上方に位置
される。ここで、シリンダ７４の駆動を停止して、次に
エアーシリンダ７５を作動させて作動部材７６を降下さ
せるとともに、エアーポンプ（図示省略）でエアーホー
ス７８を吸引させる。すると、吸着面７６ａがパレット
６５上の化粧板２に当接し、エアーの吸引力でこれを吸
着する。そこで、この状態のままエアーシリンダ７５を
収縮させると、化粧板２が一枚だけ分離されて持ち上げ
られる。それから、油圧シリンダ７４を駆動して、その
ロッド７４ａを収縮させると、図１７および図１８に示
すように、作動部材７６が化粧板２を吸着したまま移動
部材７３がパレット６５の中心線ニから前記停止位置で
ストッパ５５と基準片５６とによって位置決めされてい
るベニヤ板１の中心線ホ上まで移動される。

【００５５】そこで、再び油圧シリンダ７４を停止させ
た後、エアーシリンダ７５を伸長させる。すると、作動
部材７６が降下され、吸着面７６ａに保持されている化
粧板２がベニヤ板１の表面に接合される。ここで、前記
エアーポンプを逆転させることにより、エアーホース７
８から圧縮空気を吹き出させるとともに、エアーシリン
ダ７５を収縮させると、化粧板２は吸着面７６ａから離
れてベニヤ板１上に接着されて残る。

【００５６】化粧板２がベニヤ板１に接合されると、横
押し装置５７が解除されるとともに前記ストッパ５５が
降下される。そのため、ベニヤ板は移送用ローラー５１
によって前方へ送り出され、次段の押圧手段８０に入
る。

【００５７】上記の場合、ストッパ５５に当接している
ベニヤ板１の端部と、パレット６５上でガイド壁６７に
よって保持された化粧板２の端部とが、図１７に示すよ
うに同一線（鎖線ロおよびハ）上に位置するように予め
設定されているため、精度の高い接合が行なわれる。

【００５８】図１９および図２０は、上記押圧手段８０
たるコールドプレスの詳細を示す。前記移送用ローラー
５１の延長線上には、円柱状歯車８２ａ，８２ｂ間に捲
回されたゴムベルト８３が配設され、このゴムベルト８
３はモータ８４によって回転される歯車８２ａによって
駆動され、ローラー５１によって前段の貼合手段５０か
ら送り出されて来たベニヤ板を前方へ移送する。ゴムベ
ルト８３の上側部分の下には、底盤８５が配設されてお
り、ゴムベルト８３はこの底盤８５の上をスライドす
る。

【００５９】また、ゴムベルト８３の上方には、これと
対峙するように支持軸８６で支軸された昇降盤８１が昇
降可能に配設されている。この昇降盤８１は、通常は上
方へ移動されてゴムベルト８３と適当な間隔（ベニヤ板
の厚み以上）を保っている。しかして、ベニヤ板１が所
定の位置まで移送されて来ると、センサ（図示省略）に
よって検出されて上記モータ８４が停止され、昇降盤８
１が降下されてベニヤ板１がゴムベルト８３上で底盤８
５と昇降盤８１との間に挟まれて圧縮される。これによ
って、ベニヤ板１上に接合されていた化粧板２がベニヤ
板の表面に密着される。押圧手段８０では、上記動作を
３回繰り返すことにより、化粧板２がベニヤ板１の表面
にしっかりと貼付される。なお、押圧手段８０の入口部
には、ゴムベルト８３の上方に押圧ローラー８８が配設
され、ベニヤ板１の進入を円滑にさせている。

【００６０】上記コールドプレスが終了すると、ベニヤ
板１はゴムベルト８３によって前方へ送り出され、作業
者によって回収される。

【００６１】上記実施例においては、基板を加熱された
プレスによって厚み方向に圧力を加えて加熱乾燥させる
加熱手段置と、乾燥後の基板の表面全体に接着剤を塗付
する糊付手段と、基板の位置決め機構を有し糊付けされ
た上記基板の表面に化粧板を接合させる貼合手段と、表
面に化粧板が貼合された上記基板を押圧して化粧板と基
板とを密着させる押圧手段とを上記順序で連続して配設
するとともに、上記加熱手段の手前側には積層された複
数の基板を一枚宛分離して上記加熱手段に送り出す送出
手段を設け、また、上記各手段もしくはこれらの手段間
には上記基板を間歇的に移動させる移送手段を設けたの
で、化粧板貼付作業がすべて自動的に行なわれるので、
作業能率が大幅に向上されるという利点がある。

【００６２】しかも、上記実施例においては、移送され
て来たベニヤ板を位置決め固定する手段と、この位置決
め固定手段との関係で複数枚の化粧板を積層状態で保持
するパレット部と、このパレット部の化粧板を一枚宛分
離して上記位置決め固定手段で位置決めされているベニ
ヤ板上へ移動して接合させる化粧板吸着移動手段とによ
って貼合手段を構成したので、ベニヤ板に対して極めて
精度よく化粧板が貼合されるようになり、化粧板に印刷
された模様と遊技盤に打ち込まれた釘との位置関係で釘
の位置ずれや曲がり等が分かりにくいような精度の高い
均一な遊技盤を形成できる。

【００６３】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることはいうまでもない。また、上記
実施例では、パチンコ遊技機の遊技盤を構成するベニヤ
板への化粧板の貼付装置について説明したが、この発明
はパチンコ遊技機以外の例えばアレンジボール遊技機、
雀球遊技機等の遊技盤を構成するベニヤ板への化粧板の
貼付装置にも適用できる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したごとく、この発明に係る遊
技盤の化粧板貼付装置は、遊技機の遊技盤を構成するた
めの基板を加熱されたプレスによって厚み方向に圧力を
加えて加熱乾燥させる加熱装置と、該加熱装置の入口側
に配置され、積層された複数の基板を一枚宛分離して上
記加熱装置に送り出す送出装置と、上記加熱装置の出口
側に配置され、乾燥後の基板の表面全体に接着剤を塗付
する糊付装置と、該糊付装置の出口側に配置され基板の
位置決め機構を有し糊付けされた上記基板の表面に化粧
板を接合させる貼合装置と、該貼付装置の後段に配置さ
れ表面に化粧板が貼合された上記基板を押圧して化粧板
と基板とを密着させる押圧装置と、上記各装置間で上記
基板を間歇的に移動させる移送装置とを備えているの
で、化粧板貼付作業がすべて自動的に行なわれ、作業能
率が大幅に向上されるという効果がある。また、上記基
板の表面に接着剤を塗布する糊付装置の入口側に配置さ
れる加熱装置は、加熱部を有する昇降盤と該昇降盤に対
峙するように配設された底盤と該底盤上に沿って基板を
移送させる移送手段と、上記底盤上での基板の移動位置
を検出可能な位置検出手段とを備え、上記位置検出手段
からの検出信号に基づいて上記移送手段および昇降盤を
制御し、上記昇降盤と底盤とで上記基板を加熱圧縮可能
に構成したので、基板に含まれていた水分が除去される
とともに加圧されるため、基板の“反り”が矯正され、
これによってその後塗布される接着剤にムラがなくな
り、化粧板の凹凸を減少させることができ、遊技機の品
質を揃え、商品価値を向上させることができる。しか
も、位置検出手段からの検出信号に基づいて上記移送手
段および昇降盤を制御して基板の加熱圧縮処理を行なう
ので、再現性の高い加熱圧縮を確実に行なえるととも
に、加熱圧縮処理が自動化されることにより作業能率が
向上されるという効果がある。

【００６５】また、予め基板を加熱してから接着剤を塗
布しているため、化粧板が接合されるときには基板の余
熱で接着剤が半乾燥状態になっているという作用によ
り、接着剤の乾燥に要する時間が短縮され、これによっ
て次の穴開け、釘打ち工程へ速やかに移行することがで
き、乾燥のための保管が不要になって追加注文等に速や
かに対処できるようになる。

【００６６】さらに、化粧板貼合の際既に接着剤が半乾
燥状態にあるので、その後接合を確実にするため押圧を
行なっても接着剤があふれ出すおそれがなくなり、従来
のように接着剤の拭取りを行なう必要がなくなるのみな
らず、拭取り作業に伴なう化粧板表面の汚染も回避する
ことができる。

【００６７】また、上記昇降盤と底盤とによる上記基板
の加熱圧縮を複数回繰り返し行なうように構成すれば、
さらに基板を平坦化させることができる。

【００６８】さらに、上記昇降盤を上記基板の移送方向
に沿って基板の長さの３倍以上の長さとなるように構成
し、上記昇降盤の昇降と上記移送手段による基板の移送
とを交互に繰り返すことにより、１枚の基板に対して３
回の加熱圧縮を行なうように制御することにより、複数
の加熱装置を配設することなく１枚の基板に対して３回
の加熱圧縮を行なうことができ、コストの上昇を抑える
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧板貼付装置の一実施例を示す
概略構成図、

【図２】装置入口部の送出手段の一実施例を示す側面
図、

【図３】その送出手段の斜視図、

【図４】送出手段の作用を示す側面説明図、

【図５】図３において符号Ｐで示す部分の拡大斜視図、

【図６】送出手段を構成するチェンバーの取付け方法を
示す断面図、

【図７】加熱手段の一実施例を示す側面図、

【図８】その加熱手段における停止位置検出手段の一例
を示す要部拡大斜視図、

【図９】糊付手段と貼合手段の一実施例を示す斜視図、

【図１０】貼合手段を構成する横押し装置の作用を示す
側面説明図、

【図１１】貼合手段を構成する横押し装置の作用を示す
平面説明図、

【図１２】同じく横押し装置の詳細を示す拡大斜視図、

【図１３】貼合手段を構成するパレット部の構成例を示
す斜視図、

【図１４】貼合手段を構成するパレット部の構成例を示
す断面図、

【図１５】貼合手段を構成する化粧板吸着移動手段の構
成例を示す斜視図、

【図１６】貼合手段を構成する化粧板吸着移動手段の構
成例を示す正面図、

【図１７】その作用を示す平面図、

【図１８】その作用を示す側面図、

【図１９】押圧手段の一実施例を示す斜視図、

【図２０】その作用を示す側面説明図である。

【符号の説明】

１ 基板（ベニヤ板） ２ 化粧板 １０ 送出手段 １２ ローラー １７ チェーン ２０ チェンバー ２１ 障害部材 ２２ ブラシ ３０ 加熱手段 ３１ 昇降盤 ３２ 底盤 ３３ 支持軸 ３４ 加熱部 ４０ 糊付手段 ４１ 接着剤供給ホ−ス ５０ 貼合手段 ５５ ストッパ ５６ 位置決め基準片 ５７ 横押し装置 ６０ 化粧板移送接合装置 ６１ パレット部 ６５ パレット ７０ 化粧板吸着移動手段 ７２ レール ７３ 移動部材 ７４ エアーシリンダ ７６ 作動部材 ８０ 押圧手段 ８１ 昇降盤 ８３ ゴムベルト ８５ 底盤 ８６ 支持軸 ８８ 押圧ローラー

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技機の遊技盤を構成するための基板の
   表面に装飾用の化粧板を貼付する化粧板貼付装置であっ
   て、 上記基板を加熱されたプレスによって厚み方向に圧力を
   加えて加熱乾燥させる加熱装置と、 上記加熱装置の入口側に配置され、積層された複数の基
   板を一枚宛分離して上記加熱装置に送り出す送出装置
   と、 上記加熱装置の出口側に配置され、乾燥後の上記基板の
   表面全体に接着剤を塗付する糊付装置と、 上記糊付装置の出口側に配置され上記基板の位置決め機
   構を有し糊付けされた上記基板の表面に化粧板を接合さ
   せる貼合装置と、 上記貼合装置の出口側に配置され表面に化粧板が貼合さ
   れた上記基板を押圧して上記化粧板と上記基板とを密着
   させる押圧装置と、 上記各装置間で上記基板を間歇的に移動させる移送装置
   とを備え、 上記加熱装置は、 加熱部を有する昇降盤と、 上記昇降盤に対峙するように配設された底盤と、 上記底盤上に沿って上記基板を移送させる移送手段と、 上記底盤上での上記基板の移動位置を検出可能な位置検
   出手段とを備え、 上記位置検出手段からの検出信号に基づいて上記移送手
   段および上記昇降盤を制御し、上記昇降盤と上記底盤と
   で上記基板を加熱圧縮可能に構成されていることを特徴
   とする遊技盤の化粧板貼付装置。
2. 【請求項２】 上記昇降盤と上記底盤とによる上記基板
   の加熱圧縮を複数回繰り返し行なうように構成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の遊技盤の化粧板貼
   付装置。
3. 【請求項３】 上記昇降盤は上記基板の移送方向に沿っ
   て基板の長さの３倍以上の長さを有し、上記昇降盤の昇
   降と上記移送手段による基板の移送とを交互に繰り返す
   ことにより、１枚の基板に対して３回の加熱圧縮を行な
   うように構成されていることを特徴とする請求項２に記
   載の遊技盤の化粧板貼付装置。