JPS61240981A - 化粧板貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野］ この発明は、パチンコ機のような遊技機の遊技盤を構成
する際の基板となるベニヤ板への化粧板の貼付システム
に利用して有効な技術に関する。

［背景技術とその問題点］ パチンコ遊技機等の遊技盤は、一般にいわゆるベニヤ板
と呼ばれる木製の合板に模様を付けた化粧板を貼付して
なる。この遊技盤を構成するベニヤ板は、季節或は天候
などの気象条件の違いから生じる湿度の変化に対して非
常に敏感に反応する。

冬場或は、雨の日など湿度が高くなるほどベニヤ板自体
が凹状又は凸状に湾曲する状７１ｍ（”反り″と呼ばれ
る）が大きくなり、夏場或は晴れた日など湿度が低けれ
ば比較的反り″が小さい。

万−１工場で“反り′°の大きいベニヤ板を使用して遊
技盤を製造する様な事になると、その遊技盤が遊技盤を
取付けるパチンコ機の枠内に収まらないばかりか、収ま
ったとしてもそれが遊技場に設置されたときに、遊技者
によって発射された打球が、パチンコ機の遊技盤面を落
下中にベニヤ板の“反り番こより不規則な落下運動を起
こし、遊技者に不快感を与える。

また、遊技場側にしても“反り”が原因で、そのパチン
コ機の調整が釘調整だけでは困難となり、売上が大幅に
減少するという状況に追い込まれるおそれがある。さら
に、ベニヤ板に化粧板を貼付する際にもベニヤ板に“反
りゝ°が生じていると、ベニヤ板表面に塗布された糊（
接着剤）にむらが生じ、化粧板を貼った際にその接着剤
のむらによって遊技に支障を来たすような凹凸が化粧板
に生じて商品価値が著しく低下してしまう。

しかるに、従来パチンコ遊技機製造工場においては、遊
技盤に使用されるベニヤ板を工場或は倉庫内の比較的風
通しの良い場所に積み重ねて保管して、できるだけ″反
り″を発生させないようにしているが、湿度との関係上
どうしてもベニヤ板の“反り″を防ぐことが困難な状態
にあった。

一方、従来のベニヤ板への化粧板の貼付作業は、まず作
業者がベニヤ板を一枚ずつ糊（接着剤）付機にセットし
て糊付機を作動させ、ベニヤ板表面に糊を塗布してから
、そのベニヤ板をベルトコンベア等の搬送装置で化粧板
貼付まで搬送し、ここで別の作業者が手作業でベニヤ板
に化粧板を貼る。

そして、化粧板の貼り付られたベニヤ板は、表面に塗布
された接着剤の分布に粗密が生じて化粧板の貼付状態が
凹凸とならない様ローラー或はプレス等により加圧され
、その後側（接着剤）が乾燥するまで保管するようにさ
れていた。

そのため、上記のような貼付システムにあっては、糊付
機や化粧板貼付機、プレス機等の機械一台ごとに作業者
がついて、ベニヤ板一枚宛処理をしなければならないと
ともに、糊（接着剤）が乾燥するまで待っていたので、
直ぐには穴開は及び釘打ち導火の作業に着手することは
できず、作業能率が著しく低下していた。また、糊が乾
燥するまで保管しなければならないので、保管可能な数
との関係で追加注文等に速やかに対処することができな
かった。　　。

さらに、上記従来の化粧板貼付システムでは、化粧板を
ベニヤ板に貼付ける時作業者が手作業で位置決めを行な
っていたため、ベニヤ板上に化粧板を貼り付けた位置が
異なっていると、ベニヤ板に釘を打ち込んだ場合、化粧
板に描かれている模様と釘との位置関係がパチンコ機ご
とにずれてしまい、これによって釘の位置ずれや曲がり
等が遊技者に容易に分かってしまう。

［発明の目的］ この発明の目的は、遊技盤を構成するベニヤ板の″反り
′″や貼付された化粧板の凹凸を減少させて、パチンコ
機の品質を揃え、商品価値を向上させるとともに、ベニ
ヤ板への化粧板の貼付作業の能率を向上させ、追加注文
等に速やかに対処できるような化粧板貼付システムを提
供することにある。

この発明の他の目的は、化粧板に印刷六九た模様と遊技
盤に打ち込まれた釘との位置関係で釘の位置ずれや曲が
り等が分かりにくいような精度の高い均一な遊技盤を形
成できるような化粧板貼付システムを提供することにあ
る。

［発明の構成］ そこで、この発明は、ベニヤ板を一枚宛加熱乾燥させる
加熱手段と、ベニヤ板の表面に接着剤を塗布する糊付手
段と、ベニヤ板の位置決め機構を有し糊付された上記ベ
ニヤ板の表面に化粧板を接合させる貼合手段と、表面に
化粧板の貼合されたベニヤ板を押圧する押圧手段とを上
記順序で配設するとともに、上記加熱手段の手前には積
層された複数のベニヤ板を一枚宛分離して上記加熱手段
に送り出す送出手段を設け、また上記各手段もしくはそ
れらの手段間にはベニヤ板を間欠的に移動させる搬送手
段を設けることによって、化粧板貼付システムを全自動
化するとともに、ベニヤ板の′″反り″を減少させ、か
つベニヤ板と化粧板との位置決め精度を向上させて上記
目的を達成するものである。

以下図面を用いてこの発明を具体的に説明する。

［実施例］ 第１図は１本発明に係る化粧板貼付システムの概略的な
構成を示す、同図においては、右側にシステムの始端が
、また左側に終端が来るように配設された状態が示され
ている。

右側の始端に配設された手段１０は、遊技盤の基板とな
るベニヤ板１を一枚宛送り出す送出手段で、この送出手
段１０は、ローラー１２上に積層された複数のベニヤ板
１から一番下側のものを一枚ずつ分離して送り出す作用
をなす。

上記送出手段１０によって送り出されたベニヤ板ｌは次
段の加熱手段３０内に入り、一旦停止される。そして、
加熱部を有する昇降盤３１が降下して来てベニヤ板１を
押圧しながら加熱して乾燥させる。

加熱が終了するとベニヤ板１は、再び前方へ搬送されて
糊付手段４０内へ入る。この糊付手段４０でベニア板１
は、前方へ移動しながら回転する接着剤塗布ロール４１
によってその表面に接着剤が一様に塗布される。

接着剤が塗布されたベニヤ板ｌは１次の貼合手段５０へ
送られて、ここで一旦停止される。そして、位−決め機
構によって位置決めされてから、上方から降りて来る作
動部材７６によって、それに保持された化粧板２がベニ
ヤ板１の表面に接合される。

それから、更に前方へ搬送されて次段の押圧手段８０内
に入り、ここで再び停止されて上方から降りて来る第２
の昇降盤８１によって押圧されて表面の化粧板２がベニ
ヤ板ｌにしっかりと圧着される。

上記押圧処理が終了すると、ベニヤ板ｌは再び前方へ搬
送されて回収され、一連の貼付作業が終了する。このと
き、Ｓ着剤は最初の段階で加熱されたベニヤ板１の余熱
によって既に半乾きの状態にあるので、その後それほど
長い時間を経ずに次の穴開けもしくは釘打ち工程へ送る
ことができる。

以上１本発明に係る化粧板貼付システムの概略を説明し
たので１次に上記手段１０，３０，４０゜５０．８０の
より詳細な実施例について説明する。

先ず、送出手段１０の詳細を第２図〜第５図に示す、送
出手段１０は、基台１１上に移送方向に沿って複数個の
ローラー１２ａ、１２ｂが配設されている０図中Ａ、Ｂ
で示す箇所に配設されたローラー１２ａは、チェーン１
３ａによって互いに連結され、さらにチェーン１３ｂを
介してモータ１４に連結され、このモーター１４によっ
て回転駆動されるようになっている。

上記ローラー１２ａと図中Ｃで示す箇所に配設されたロ
ーラー１２ｂとの間には、駆動スプロケット１５が配設
され、この駆動スプロケット１５はモータ１６によって
回転され、それに捲回されているチェーン１７を駆動す
る。チェーン１７は、上記ローラー１２ｂおよび次段の
加熱手段３０内の底盤３２の両側部に沿ってそれぞれ配
設されている。また、上記ローラ−１２ｂ間には、ベニ
ヤ板１の水平姿勢を保つための保持部材１８が各々配設
されている。保持部材１８は、ローラー１２ｂとともに
周枠１９に取り付けられている。

そして、上記一対のチェーン１７間には、適当な間隔を
おいてチェンバー２０が横架されており、このチェンバ
ー２０は、チェーン１７の移動に伴なって上記ローラー
１２ｂおよび保持部材１８の上方を移動するようになっ
ている。

第６図に上記チェンバー２０の取付方法が示されている
。チェンバー２０は、ボルトのような止着部材２７によ
ってチェーン１７の外側に固着される。

送出手段１０の前端部には、上記ローラー１２ｂの上方
にベニヤ板一枚分よりも少し大きな間隔すをおいて障害
部材２１が垂直姿勢を保つように設けられている。さら
に、上記障害部材２１の前方には１円筒状のブラシ２２
が、上記ローラー１２ｂとベニヤ板一枚分の間隔をおい
て配設され。

このブラシ２２は、モータ２３によって回転駆動される
ようになっている。

上記周枠１９の外側には、それぞれ軌道盤２４が配設さ
れ、この軌道盤２４上に移送方向に沿って形成された誘
導凸部２４ａに上記チェーン１７が係合されることによ
り、チェーン１７の上下方向および左右方向の揺れを防
止できるようにしである（第５図参照）。

また、上記周枠１９のいずれか一方には、符号Ｃの位置
にあるベニヤ板１がなくなったか否か検出する反射型セ
ンサ２５が配設されている。さらに、上記ローラー１２
ｂの左右両側方には、その上に移動されて来たベニヤ板
の脱落を防止するサイドカバー２６がそれぞれ設けられ
ている。

上記送出手段１０には１作業者がベニヤ板の保管場所か
らベニヤ板を運んで来て２０枚程度重ねた状態でＡまた
はＢの位置に載置する。それから、モータ１４のスイッ
チ（図示省略）をオンさせる。

すると、モータ１４が回転し、チェーン１３ａ。

１３ｂを介してローラー１２ａが回転され、Ａの位置に
あったベニヤ板１はＣの位置に、またＢの位置のあった
ベニヤ板１はＡの位置にそれぞれ移動される。

ベニヤ板１がＣの位置に移動して来ると、障害部材２１
に衝突して停止されるとともに、センサ２５がベニヤ板
ｌを検出して、上記モータ１４の回転を停止させる。こ
れによって、ローラー１２ａによるベニヤ板１の移動が
中断される。

Ｃの位置に送られたベニヤ板は、そのうち一番下の一枚
だけが、チェーン１７により移動されるチェンバー２０
によって分離され、前方へ送り出される。他のベニヤ板
は障害部材２１によって前方への移動が阻止される。

このようにして、ベニヤ板が一枚ずつ分離されて前方へ
送り出され、Ｃの位置に全くベニヤ板が存在しなくなる
と、センサ２５がこれを検出して上記モータ１４を起動
させる。すると、ローラー１２ａが回転されて、Ａの位
置にあったベニヤ板が再びＣの位置まで移動してモータ
１４の回転が停止される。上記動作を繰り返すことによ
り、送出手段１０が次の加熱手段３〇八次々とベニヤ板
を送り出して行く。

第７図および第８図は、上記加熱手段３０としてのホッ
トプレスの詳細を示す。

上記送出手段１０から加熱手段３０にまたがって配設さ
れた上記移送用チェーン１７間には、チェーン１７の上
側軌跡に対応して剛性の高い底盤３２が配設されている
。この底盤３２は、移送方向の長さがベニヤ板１の長さ
の３倍以上になるように形成されており、底盤３２の上
方に支持軸３３によって支持された昇降盤３１が底盤３
２と対峙されている。昇降盤３１は、図示しないエアー
シリンダに連結された上記支持軸３３によって昇降され
るとともに、その下面にはパイプヒーター等を内蔵する
加熱部３４が設けられ、約１５０〜１６０”の温度を保
つように加熱されている。

なお、上記昇降盤３１は１通常は上方に待機され、底盤
３２と一定の間隔（ベニヤ板の厚み以上）を保つように
される。

上記送出手段ｌＯの終端部から延設されている上記チェ
ーン１７側方の軌道盤２４上には、第８図に示すように
停止スイッチ３５が配設されている。この停止スイッチ
３５は、チェーン１７の側部に上記チェンバー２０に対
応して設けられたＬ字部材３６によって作動されるよう
になっている。

すなわち、昇降盤３１が上昇した状態で、チェンバー２
０によって底盤３２上を移送されて来たベニヤ板ｌが所
定の位置に来ると、上記停止スイッチ３５がＬ字部材３
６によってオンされ、その検出信号によって前記モータ
１６が停止され、ベニヤ板ｌも停止される。

それから、エアーシリンダーによって上記昇降盤３１が
降下され、ベニヤ板ｌに圧力を加えながら、例えば約１
０秒間加熱する。その後、昇降盤３１が上昇されて再び
モータ１６が駆動され、チェンバー２０によってベニヤ
板ｌが前方へ移動される。一定距離（ベニヤ板１の長さ
よりも少し長い距離）移動すると再びモータ１６が停止
され。

昇降盤３１が降下される。

ベニヤ板１が加熱手段３０を通過する間に上記加熱圧縮
が３回繰り返えされ、これによってベニヤ板１はおよそ
８０〜９０’に加熱される。そのため、ベニヤ板１に含
まれていた水分が蒸発して。

湾曲が矯正される。その後、再びチェンバー２０によっ
てベニヤ板ｌは、加熱手段３ｏから次段の糊付手段４０
へ送り出される。

第９図は、上記糊付手段４０とその後の貼合手段５０の
詳細な構成例を示す。

糊付手段４０には、モータ４２によって回転される接着
剤塗布ロール４１と、モータ４３によって回転される回
転ローラー４４とが、はぼベニヤ−秋分の間隔を保って
配設されており、ロール４１とローラー４４は、逆方向
に回転される。また、上記接着剤塗布ロール４１にはこ
れと接触してその摩擦によって一緒に回転する補助ロー
ル４５が設けられ、これらのロール４１と４５の上方に
は、２つのロールによって形成されるＶ溝内に接着剤を
供給する接着剤供給ホース４６の一端が臨むように取り
付けられている。

ロール４１．４５間に流下された接着剤は、ロールの回
転に伴なってロール４１の外周にむらな・く付着される
。ロール４１．４５間に接着剤を常に存在させるため、
上記供給ホース４６より一定時間ごとに接着剤を補給す
るようにしである。

さらに、上記回転ローラー４４の前方および後方には、
これと同一高さの位置にガイドローラー４７が配設され
ている。ローラー４４と４７は。

周枠４８によって保持されているとともに、最初のガイ
ドローラー４７の両側方には、移送されて来たベニヤ板
を常に一定の方向に沿って案内するための一対の誘導片
４９が立設されている。

上記加熱手段３０より送り出されたベニヤ板は。

上記接着剤塗布ロール４１と回転ローラー４４との間に
進入し、それらの回転力によって前方へ押し出されなが
ら、ロール４１によってベニヤ板の上面に１例えば酢酸
ビニル系のような接着剤が一様に塗布され、ガイドロー
ラー４７上に沿って前方へ送り出される。

上記糊付手段４０より送り出されたベニヤ板は、次段の
貼合手段５０へ入る。貼合手段５０の入口には、移送用
ローラー５１が複数個配設されており、それらはチェー
ン５２ａ、５２ｂを介してモータ５３に連結され、これ
によって、ベニヤ板を更に前方へ移送する。ローラー５
１は周枠５４によって保持されている。

上記ローラー５１の前方には、ストッパ５５が上下動可
能に配設され、ベニヤ板はこのストッパ５５に当接して
一旦停止する。この停止位置の側方には、位置決め基準
片５６が周枠５４に固設されており、反対側の側部には
横押し装置５７が配設されている。

この横押し装！５７は、第１２図に示すようにエアーシ
リンダ５７ａと押圧部材５７ｂとからなり、押圧部材５
７ｂの内面接触部には弾性片５７Ｃが付設されている。

さらに、この停止位置の上方から側方にかけては、後に
詳述する化粧板移送接合装置６０が配設されている。

上記ストッパ５５によってベニヤ板が停止されると横押
し装置５７が作動して、第１０図および第１１図に示す
ようにエアーシリンダ５７ａが収縮して押圧部材５７ｂ
がベニヤ板１の側面を押圧して、前記位置決め基準片５
６に押し付ける。１このときベニヤ板１はローラー５１
の回転力によって常にストッパ５５に押し付けられてい
る。

そのため、ベニヤ板１はストッパ５５と位置決め基準片
５６とによって極めて正確に位置決めされる。また、押
圧部材５７ｂに付設された硬質ゴムまたはプラスチック
等からなる弾性部材５７ｃによって、押圧時にベニヤ板
に傷が付くのを防止することができる。上記基準片５６
に隣接してセンサ５９が設けられており、停止位置に来
たベニヤ板を検出して横押し装置５７を作動させるよう
になっている。

上記のようにして、ベニヤ板１が停止位置にて位置決め
されると、前記化粧板移送接合装置６０が作動する。化
粧板移送接合装置６０は、接合される前の化粧板を積層
状態で複数枚載置しておくバット部６１（第１３図、第
１４図参照）と、パレット部６１の化粧板を一枚ずつ吸
着、移動する吸着移動手段（第１５図、第１６図参照）
７０とからなる。

パレット部６１では、移動盤６２が基盤６３上に縦およ
び横方向へ移動可能に載置されており、調整手段６４ａ
と６４ｂとによって、化粧板載置位置を縦方向と横方向
別々に調整できるようにされている、そして、上記移動
盤６２の中央にパレット６５が４本の垂直支柱６６によ
って上下移動可能に支持されている。パレット６５は、
各垂直支柱６６に嵌挿されたスプリング６６ａによって
常時上方へ付勢されており、かつパレット６５の周囲に
は４個のガイド壁６７が立設され、パレット６５上に載
置された化粧板２の位置決めとガイドを行なう。

このうち、対向する一対のガイド壁６７の上端には、押
え板６８が取り付けられ、上記スプリング６７により、
付勢されたパレット６５上に載置された化粧板２がこの
押え板６８よりも高い位置にならないように抑える作用
をなす、また、化粧板２を載せたパレット６５がスプリ
ング６６ａによって上方へ付勢され、押え板６８に当接
されることにより、一番車にある化粧板２が常に同じ高
さになるようにして１次の吸着移動手段７０による化粧
板の吸着を確実にさせている。

さらに、ガイド壁６７の外側に一対の規制部材６９が略
垂直な姿勢で固定され、その先端が押え板６８に形成さ
れた切欠部６８ａに係合され、さらに第１４図のごとく
上記ガイド壁６７の上端から内側へ向かって僅かに突出
するように折曲されることにより、吸着移動手段７０が
パレット６５上に載置された複数枚の化粧板のうち一番
上のものを吸着して持ち上げたとき同時に二枚以上持ち
上げられないように分離作用をなす。

第１５図および第１６図に、化粧板吸着移動手段７０の
詳細な構成例を示す。

化粧板吸着移動手段７０は、前記移送ローラー５１によ
るベニヤ板の移送方向と直交する方向に延設された基台
７１と、この基台７１上に配設されたガイドレール７２
に沿って移動する移動部材７３と、この移動部材７３を
移動させるための油圧シリンダ７４とによって構成され
ている。

そして、上記移動部材７３には、エアーシリンダ７５が
垂直に取り付けられ、移動部材７３を貫通して下方へ突
出したシリンダロンドア５ａの先端には、吸着面７６ａ
を有する作動部材７６が装着され、この作動部材７６は
ガイドロッド７７に案内されて、エアーシリンダ７５に
よって上下動されるようになっている。さらに、作動部
材７６には、その吸着面７６ａに形成されている吸収口
（第１７図に鎖線イで示す）に対応してエアーホース７
８の先端が係止されており、このエアーホース７８の他
端をエアーポンプ等に接続して吸収口により空気を吸い
込むようにすることによって、空気の吸収力で上記吸着
面７６ａにプラスチック等からなる化粧板２を吸着でき
るようになっている。

上記化粧板吸着移動手段７０は、第１５図に示すように
、油圧シリンダ７４のロンドア４ａが伸長すると、移動
部材７３が上記パレット部６１の上方に位置される。こ
こで、シリンダ７４の駆動を停止して１次にエアーシリ
ンダ７５を作動させて作動部材７６を降下させるととも
に、エアーポンプ（図示省略）でエアーホース７８を吸
引させる。すると、吸着面７６ａがパレット６５上の化
粧板２に当接し、エアーの吸引力でこれを吸着する。そ
こで、この状態のままエアーシリンダ７５を収縮させる
と、化粧板２が一枚だけ分離されて持ち上げられる。そ
れから、油圧シリンダ７４を駆動して、そのロンドア４
ａを収縮させると、第１７図および第１８図に示すよう
に、作動部材７６が化粧板２を吸着したまま移動部材７
３がパレット６５の中心線二から前記停止位置でストッ
パ５５と基準片５６とによって位置決めされているベニ
ヤ板１の中心線水上まで移動される。

そこで、再び油圧シリンダ７４を停止させた後。

エアーシリンダ７５を伸長させる。すると、作動部材７
６が降下され、吸着面７６ａに保持されている化粧板２
がベニヤ板１の表面に接合される。

ここで、前記エアーポンプを逆転させることにより、エ
アーホース７８から圧縮空気を吹き出させるとともに、
エアーシリンダ７５を収縮させると。

化粧板２は吸着面７６ａから離れてベニヤ板１上に接着
されて残る。

化粧板２がベニヤ板ｌに接合されると、横押し装置５７
が解除されるとともに前記ストッパ５５が降下される。

そのため、ベニヤ板は移送用ローラー５１によって前方
へ送り出され、次段の押圧手段８０に入る。

上記の場合、ストッパ５５に当接しているベニヤ板１の
端部と、パレット６５上でガイド壁６７によって保持さ
れた化粧板２の端部とが、第１７図に示すように同一線
（鎖線口およびハ）上に位置するように予め設定されて
いるため、精度の高い接合が行なわれる。

第１９図および第２０図は、上記押圧手段８０たるコー
ルドプレスの詳細を示す。

前記移送用ローラー５１の延長線上には、円柱状歯車８
２ａ、８２ｂ間に捲回されたゴムベルト８３が配設され
、このゴムベルト８３はモータ８４によって回転される
歯車８２ａによって駆動され、ローラー５１によって前
段の貼合手段５０から送り出されて来たベニヤ板を前方
へ移送する。

ゴムベルト８３の上側部分の下には、底盤８５が配設さ
れており、ゴムベルト８３はこの底盤８５の上をスライ
ドする。

また、ゴムベルト８３の上方には、これと対峙するよう
に支持軸８６で支軸された昇降盤８１が昇降可能に配設
されている。この昇降盤８１は、通常は上方へ移動され
てゴムベルト８３と適当な間隔（ベニヤ板の厚み以上）
を保っている。

しかして、ベニヤ板ｌが所定の位置まで移送されて来る
と、センサ（図示省略）によって検出されて上記モータ
８４が停止され、昇降盤８１が降下されてベニヤ板１が
ゴムベルト８３上で底盤８５と昇降ｇｋ８１との間に挟
寥れて圧縮される。これによって、ベニヤ板１上に接合
されていた化粧板２がベニヤ板の表面に密着される。押
圧手段８０では、上記動作を３回繰り返すことにより、
化粧板２がベニヤ板ｌの表面にしっかりと貼付される。

なお、押圧手段８０の入口部には、ゴムベルト８３の上
方に押圧ローラー８８が配設され、ベニヤ板ｌの進入を
円滑にさせている。

上記コールドプレスが終了すると、ベニヤ板１はゴムベ
ルト８３によって前方へ送り出され、作業者によって回
収される。

以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない、また、上記実施例では、
パチンコ機の遊技盤を構成するベニヤ板への化粧板の貼
付システムについて説明したが、この発明はパチンコ機
以外の例えば雀球遊技機等の遊技盤を構成するベニヤ板
への化粧板の貼付システムにも適用できる。

［作用、効果］ 以上説明したごとく、この発明は、遊技盤を構成するた
めの基板となるベニヤ板を一枚宛加熱乾燥させる加熱手
段と、このベニヤ板の表面に接着剤を塗布する糊付手段
と、ベニヤ板の位置決め機構を有し糊付されたベニヤ板
の表面に化粧板を接合させる貼合手段と１表面に化粧板
の貼合された上記ベニヤ板を押圧する押圧手段とを上記
順序で配設するとともに、上記加熱手段の手前側には積
層された複数のベニヤ板を一枚宛分離して上記加熱手段
に送り出す送出手段を設け、また、上記各手段もしくは
これらの手段間にはベニヤ板を間欠的に移動させる移送
手段を設けるようにしたので、加熱手段によってベニヤ
板に含まれていた水分が除去されかつ平坦になるように
圧縮されるという作用により、ベニヤ板の″反り″が防
止され、これによって塗布された接着剤にむらがなくな
り、化粧板が確実に貼付され、かつ貼付された化粧板の
凹凸が減少して、パチンコ機の品質を揃え、商品価値が
向上するという効果がある。

また、予めベニヤ板を加熱してから接着剤を塗布してい
るため、化粧板が接合されるときにはベニヤ板の余熱で
接着剤が半乾燥状態になっているという作用により、接
着剤の乾燥に要する時間が短縮され、これによって次の
穴開け、釘打ち工程へ速やかに移行することができ、乾
燥のための保管が不要になって追加注文等に速やかに対
処できるようになる。

また、化粧板貼合の際既に接着剤が半乾燥状態にあるの
で、その後接合を確実にするため押圧を行なっても接着
剤があふれ出すおそれがなくなり。

従来のように接着剤の抜取りを行なう必要がなくなるの
みならず、抜取り作業に伴なう化粧板表面の汚染も回避
することができる。

しかも、この発明によると化粧板貼付作業がすべて自動
的に行なわれるという作用により、作業能率が大幅に向
上される。

さらに、この発明は、移送されて来たベニヤ板を位置決
め固定する手段と、この位置決め固定手段との関係で複
数枚の化粧板を積層状態で保持するパレット部と、この
パレット部の化粧板を一枚宛分離して上記位置決め固定
手段で位置決めされているベニヤ板上へ移動して接合さ
せる化粧板吸着移動手段とによって貼合手段を構成した
ので。

ベニヤ板に対して極めて精度よく化粧板が貼合されるよ
うになるという作用により、化粧板に印刷された模様と
遊技盤に打ち込まれた釘との位置関係で釘の位置ずれや
曲がり等が分かりにくいような精度の高い均一な遊技盤
を形成できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る化粧板貼付システムの一実施例
を示す概略構成図。 第２図は、システム入口部の送出手段の一実施例を示す
側面図。 第３図は、その送出手段の斜視図、 第４図は、送出手段の作用を示す側面説明図。 第５図は、第３図においで符号Ｐで示す部分の拡大斜視
図。 第６図は、退出手段を構成するチェンバーの取付は方法
を示す断面図。 第７図は、加熱手段の一実施例を示す側面図、第８図は
、その加熱手段における停止位置検出手段の一例を示す
要部拡大斜視図、 第９図は、糊付手段と貼合手段の一実施例を示す斜視図
、 第１０図および第１１図は、貼合手段を構成する横押し
装置の作用を示す側面説明図および平面説明図。 第１２図は、同じく横押し装置の詳細を示す拡大斜視図
、 第１３図および第１４図は、貼合手段を構成するパレッ
ト部の構成例を示す斜視図および断面図、第１５図およ
び第１６図は、貼合手段を構成する化粧板吸着移動手段
の構成例を示す斜視図および正面図、 第１７図および第１８図は、その作用を示す平面図およ
び側面図。 第１９図は、押圧手段の一実施例を示す斜視図。 第２０図は、その作用を示す側面説明図である。 １・・・・ベニヤ板、２・・・・化粧板、１０・・・・
送出手段、１２・・・・ローラー、１７・・・・チェー
ン、２０・・・・チェンバー、２１・・・・障害部材、
２２・・・・ブラシ、３０・・・・加熱手段、３１・・
・・昇降盤、３２・・・・底盤、３３・・・・支持軸、
３４・・・・加熱部、４０・・・・糊付手段、４１・・
・・接着剤供給ホース、５０・・・・貼合手段、５５・
・・・ストッパ、５６・・・・位置決め基準片、５７・
・・・横押し装置、６０・・・・化粧板移送接合装置、
６１・・・・パレット部、６５・・・・パレット、７０
・・・・化粧板吸着移動手段、７２・・・・レール、７
３・・・・移動部材、７４・・・・エアーシリンダ、７
６・・・・作動部材、８０・・・・押圧手段、８１・・
・・昇降盤、８３・・・・ゴムベルト、８５・・・・底
盤、８６・・・・支持軸、８８・・・・押圧ローラー。 第４図 第５図 第１Ｏ図 第１／図 第１３図 第１４図 第７７ＷＪ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）遊技機の遊技盤を構成するための基板の表面に装
   飾用の化粧板を貼付するシステムであって、上記基板を
   一枚宛加熱乾燥させる加熱手段と、この基板の表面に接
   着剤を塗布する糊付手段と、基板の位置決め機構を有し
   糊付された上記基板の表面に化粧板を接合させる貼合手
   段と、表面に化粧板の貼合された上記基板を押圧する押
   圧手段とを上記順序で配設するとともに、上記加熱手段
   の手前側には積層された複数の基板を一枚宛分離して上
   記加熱手段に送り出す送出手段を設け、また、上記各手
   段もしくはこれらの手段間には上記基板を間欠的に移動
   させる移送手段を設けたことを特徴とする化粧板貼付シ
   ステム。
2. （２）上記貼合手段は、移送されて来た基板を位置決め
   固定する手段と、この位置決め固定手段との関係で複数
   枚の化粧板を積層状態で保持するパレット部と、このパ
   レット部の化粧板を一枚宛分離して上記位置決め固定手
   段で位置決めされている基板上へ移動して接合させる化
   粧板吸着移動手段とからなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の化粧板貼付システム。