JP2575683Y2 - タイルの枠体への自動切出装置 - Google Patents
タイルの枠体への自動切出装置Info
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- JP2575683Y2 JP2575683Y2 JP1991104837U JP10483791U JP2575683Y2 JP 2575683 Y2 JP2575683 Y2 JP 2575683Y2 JP 1991104837 U JP1991104837 U JP 1991104837U JP 10483791 U JP10483791 U JP 10483791U JP 2575683 Y2 JP2575683 Y2 JP 2575683Y2
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Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、タイルパネルを製造す
る場合等に用いられるタイル整列用の枠体へタイルを自
動的に供給するタイルの自動切出装置に関するものであ
る。
る場合等に用いられるタイル整列用の枠体へタイルを自
動的に供給するタイルの自動切出装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近では、図４に示すように、予め工場
等で建物躯体の壁面を構成する軽量コンクリートパネル
や押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイル貼
着用のパネル基板１の表面に、モルタル等の接着剤２を
介してタイル３を多数配列して貼着したタイルパネル４
を製造しておき、これをそのまま建物躯体へ取り付ける
ことでタイル壁面を構築する技術が開発されている。
等で建物躯体の壁面を構成する軽量コンクリートパネル
や押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイル貼
着用のパネル基板１の表面に、モルタル等の接着剤２を
介してタイル３を多数配列して貼着したタイルパネル４
を製造しておき、これをそのまま建物躯体へ取り付ける
ことでタイル壁面を構築する技術が開発されている。
【０００３】従来のこのようなタイルパネル４を製造す
る方法の一つとして、例えば図５に示すものがある。こ
の方法は、タイル整列用の枠体８を利用するものであ
る。該タイル整列用の枠体８は、仕切板５によって所定
間隔ごとに形成されたタイル嵌合用の凹部６と、両側面
の前後二個所にパネル基板１との間に所定の間隔を形成
するために設けられた脚部７とを有している。
る方法の一つとして、例えば図５に示すものがある。こ
の方法は、タイル整列用の枠体８を利用するものであ
る。該タイル整列用の枠体８は、仕切板５によって所定
間隔ごとに形成されたタイル嵌合用の凹部６と、両側面
の前後二個所にパネル基板１との間に所定の間隔を形成
するために設けられた脚部７とを有している。
【０００４】而して、タイルパネルの製造要領は、先
ず、パネル基板１の表面側にモルタル等の接着剤２を塗
布したものを準備し、その上面側にタイル整列用の枠体
８を配設しておく。そして、タイル製造工場等で箱詰め
されて出荷された状態の段ボール箱等のタイル収納容器
を開け、中から作業員が手作業でタイル３を取り出し、
これを前記タイル整列用枠体８のタイル嵌合用凹部６へ
挿入してパネル基板１へ圧着し、乾燥及び養生工程を経
てタイルパネル４としている。
ず、パネル基板１の表面側にモルタル等の接着剤２を塗
布したものを準備し、その上面側にタイル整列用の枠体
８を配設しておく。そして、タイル製造工場等で箱詰め
されて出荷された状態の段ボール箱等のタイル収納容器
を開け、中から作業員が手作業でタイル３を取り出し、
これを前記タイル整列用枠体８のタイル嵌合用凹部６へ
挿入してパネル基板１へ圧着し、乾燥及び養生工程を経
てタイルパネル４としている。
【０００５】また従来の別なタイルパネル４を製造する
方法として、図６に示すようなものがある。この方法
は、吸着ボックス９の上面側に吸盤１０を有し、また仕
切板５によってタイル嵌合用の凹部６が形成された枠体
１１を、ピン１２及び支承金具１３を介して吸着ボック
ス９の上面側に取り付けるようにしたタイル吸着装置１
４を用いるものである。なお、このタイル吸着装置１４
は、支軸１５を介して反転自在に成されている。
方法として、図６に示すようなものがある。この方法
は、吸着ボックス９の上面側に吸盤１０を有し、また仕
切板５によってタイル嵌合用の凹部６が形成された枠体
１１を、ピン１２及び支承金具１３を介して吸着ボック
ス９の上面側に取り付けるようにしたタイル吸着装置１
４を用いるものである。なお、このタイル吸着装置１４
は、支軸１５を介して反転自在に成されている。
【０００６】タイルパネル４の製造要領は、吸着ボック
ス９の枠体１１を取り付けた面を上向きにしておき、こ
の状態で段ボール箱等のタイル収納容器を開けて作業員
が手作業でタイル３を取り出して前記枠体１１のタイル
嵌合用凹部６へ嵌合挿入している。そして、タイル３の
配列後は、吸着ボックス９内を負圧にし、タイル３を吸
着保持している。次に、タイル吸着装置１４を反転さ
せ、吸着保持したタイル３を下面側に向くようにしてい
る。然る後は、パネル基板１の表面側にモルタル等の接
着剤２を塗布したものを、タイル吸着装置１４の下方へ
搬入し、前記吸着保持したタイル３を下降させてパネル
基板１へ圧着し、乾燥及び養生工程を経てタイルパネル
４としている。
ス９の枠体１１を取り付けた面を上向きにしておき、こ
の状態で段ボール箱等のタイル収納容器を開けて作業員
が手作業でタイル３を取り出して前記枠体１１のタイル
嵌合用凹部６へ嵌合挿入している。そして、タイル３の
配列後は、吸着ボックス９内を負圧にし、タイル３を吸
着保持している。次に、タイル吸着装置１４を反転さ
せ、吸着保持したタイル３を下面側に向くようにしてい
る。然る後は、パネル基板１の表面側にモルタル等の接
着剤２を塗布したものを、タイル吸着装置１４の下方へ
搬入し、前記吸着保持したタイル３を下降させてパネル
基板１へ圧着し、乾燥及び養生工程を経てタイルパネル
４としている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
タイルパネルの製造方法にあっては、いずれの場合も段
ボール等の収納容器から作業員が手作業でタイル３を取
り出し、これをタイル整列用の枠体８及び１１の凹部６
へ嵌合挿入している。つまり、多数のタイル３を人手に
よって配列作業しているため、極めて非能率的であるば
かりでなく、作業員にとっては極めて重労働でもあっ
た。
タイルパネルの製造方法にあっては、いずれの場合も段
ボール等の収納容器から作業員が手作業でタイル３を取
り出し、これをタイル整列用の枠体８及び１１の凹部６
へ嵌合挿入している。つまり、多数のタイル３を人手に
よって配列作業しているため、極めて非能率的であるば
かりでなく、作業員にとっては極めて重労働でもあっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、タイル整列
用の枠体内へ自動的にタイルを嵌合挿入することのでき
るタイルの自動切出装置を提供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、タイル整列
用の枠体内へ自動的にタイルを嵌合挿入することのでき
るタイルの自動切出装置を提供せんとするものである。
【０００９】而して、前記課題を解決するために本考案
が採用した手段は、仕切板によって所定間隔ごとに区画
されたタイル嵌合用の凹部を備えた枠体へタイルを自動
的に切り出して供給するものであって、前記枠体の一辺
側に設けられたタイル嵌合用の凹部と同列数のタイル搬
送路を備えたタイル供給体を有し、該タイル供給体は前
記枠体の上方側で相対的に移動自在に配設されているこ
とを特徴とするタイルの枠体への自動切出装置である。
が採用した手段は、仕切板によって所定間隔ごとに区画
されたタイル嵌合用の凹部を備えた枠体へタイルを自動
的に切り出して供給するものであって、前記枠体の一辺
側に設けられたタイル嵌合用の凹部と同列数のタイル搬
送路を備えたタイル供給体を有し、該タイル供給体は前
記枠体の上方側で相対的に移動自在に配設されているこ
とを特徴とするタイルの枠体への自動切出装置である。
【００１０】
【作用】本考案のタイル配列装置にあっては、タイル整
列用枠体の一辺側のタイル嵌合用凹部と同列数のタイル
搬送路を備えたタイル供給体を有している。該タイル供
給体は、枠体の上方側で枠体に対して相対移動できるよ
うになっている。そのため、前記タイル供給体を枠体の
上方側で移動させながら、タイル搬送路を駆動させる
と、該タイル搬送路内へ搬入されたタイルが前記タイル
嵌合用の凹部へ順次落下して供給されるようになり、自
動的なタイルの切り出し供給が可能である。
列用枠体の一辺側のタイル嵌合用凹部と同列数のタイル
搬送路を備えたタイル供給体を有している。該タイル供
給体は、枠体の上方側で枠体に対して相対移動できるよ
うになっている。そのため、前記タイル供給体を枠体の
上方側で移動させながら、タイル搬送路を駆動させる
と、該タイル搬送路内へ搬入されたタイルが前記タイル
嵌合用の凹部へ順次落下して供給されるようになり、自
動的なタイルの切り出し供給が可能である。
【００１１】
【実施例】以下に、本考案の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符合は同一部材である。
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符合は同一部材である。
【００１２】図１乃至図３は本考案の一実施例に係るも
のであり、図１は自動切出装置１６の部分斜視図、図２
は同装置１６の平面図、図３は同装置１６の右側面図で
ある。同図に示すように、この実施例のタイル配列装置
１６は、仕切板５によってタイル嵌合用の凹部６が多数
形成された固定式のタイル整列用の枠体１７を対象とし
ている。而して、タイル配列装置１６は、前記枠体１７
の一辺側のタイル嵌合用凹部６と同列数のタイル搬送路
１８を備えたタイル供給体１９を有している。この場合
のタイル搬送路１８は、断面丸型のベルト２０をプーリ
２１で駆動させるようにしたものである。なお、タイル
搬送路１８どうしの間には、枠体１７の仕切板５と同じ
幅のガイド板２２が設けられている。
のであり、図１は自動切出装置１６の部分斜視図、図２
は同装置１６の平面図、図３は同装置１６の右側面図で
ある。同図に示すように、この実施例のタイル配列装置
１６は、仕切板５によってタイル嵌合用の凹部６が多数
形成された固定式のタイル整列用の枠体１７を対象とし
ている。而して、タイル配列装置１６は、前記枠体１７
の一辺側のタイル嵌合用凹部６と同列数のタイル搬送路
１８を備えたタイル供給体１９を有している。この場合
のタイル搬送路１８は、断面丸型のベルト２０をプーリ
２１で駆動させるようにしたものである。なお、タイル
搬送路１８どうしの間には、枠体１７の仕切板５と同じ
幅のガイド板２２が設けられている。
【００１３】また前記タイル供給体１９は、両側のフレ
ーム２３，２３の下面側にローラ２４，２４が取り付け
られ、枠体１７の両側面に設けられたレール２５，２５
上をローラ２４，２４が摺動自在である。これにより、
タイル供給体１９は枠体１７の上方側を往復移動できる
ようになっている。このタイル供給体１９の往復移動
は、その両側面に設けられたチエーン駆動機構２６，２
６によって成される。更に、この実施例にあっては、固
定された枠体１７の下方側において、該枠体１７の長手
方向と直交する方向にローラ２７を用いたパネル基板１
の搬送装置２８が設けられている。
ーム２３，２３の下面側にローラ２４，２４が取り付け
られ、枠体１７の両側面に設けられたレール２５，２５
上をローラ２４，２４が摺動自在である。これにより、
タイル供給体１９は枠体１７の上方側を往復移動できる
ようになっている。このタイル供給体１９の往復移動
は、その両側面に設けられたチエーン駆動機構２６，２
６によって成される。更に、この実施例にあっては、固
定された枠体１７の下方側において、該枠体１７の長手
方向と直交する方向にローラ２７を用いたパネル基板１
の搬送装置２８が設けられている。
【００１４】次に、このように構成されたタイル配列装
置１６の動作態様を説明する。先ず、パネル基板１の表
面側にモルタル等の接着剤２を塗布したものを準備し、
これをローラ搬送２８で固定状態の枠体１７の下方側へ
搬入する。そして、この位置でパネル基板１を停止して
おく。このような状態から、チエーン駆動機構２６，２
６を駆動させてタイル供給体１９を枠体１７の前端側ま
で前進させる。
置１６の動作態様を説明する。先ず、パネル基板１の表
面側にモルタル等の接着剤２を塗布したものを準備し、
これをローラ搬送２８で固定状態の枠体１７の下方側へ
搬入する。そして、この位置でパネル基板１を停止して
おく。このような状態から、チエーン駆動機構２６，２
６を駆動させてタイル供給体１９を枠体１７の前端側ま
で前進させる。
【００１５】次に、タイル供給体１９を所定の速度で後
進させると同時に、各タイル搬送路１８のベルト２０を
前進動作させる。これにより、図１に示すように、ベル
ト２０上に搬入載置されたタイル３が、その前端側から
枠体１７の各タイル嵌合用凹部６へ落下して供給される
ようになる。これを所定回数繰り返すことにより、枠体
１７の全部のタイル嵌合用凹部６へタイル３を自動的に
嵌合挿入することが可能である。この凹部６へ嵌合挿入
されたタイル３は、接着剤２によってパネル基板１に貼
着されることになる。
進させると同時に、各タイル搬送路１８のベルト２０を
前進動作させる。これにより、図１に示すように、ベル
ト２０上に搬入載置されたタイル３が、その前端側から
枠体１７の各タイル嵌合用凹部６へ落下して供給される
ようになる。これを所定回数繰り返すことにより、枠体
１７の全部のタイル嵌合用凹部６へタイル３を自動的に
嵌合挿入することが可能である。この凹部６へ嵌合挿入
されたタイル３は、接着剤２によってパネル基板１に貼
着されることになる。
【００１６】然る後は、搬送装置２８のローラ２７を駆
動させて、タイル３の貼着されたパネル基板１を枠体１
７と直交する方向へ搬出し、タイル３の圧着，接着剤２
の乾燥及び養生工程へと送り込めばよい。これにより、
図４に示すタイルパネル４を製造することが可能であ
る。一方、タイル供給体１９にあっては、後退位置で各
タイル搬送路１８に所定枚数のタイル３が搬入され、次
サイクルの動作に待機する。要するに、本実施例のタイ
ル切出装置１６にあっては、タイル搬送路１８から直接
枠体１７の凹部６へタイル３を自動的に供給することが
可能である。
動させて、タイル３の貼着されたパネル基板１を枠体１
７と直交する方向へ搬出し、タイル３の圧着，接着剤２
の乾燥及び養生工程へと送り込めばよい。これにより、
図４に示すタイルパネル４を製造することが可能であ
る。一方、タイル供給体１９にあっては、後退位置で各
タイル搬送路１８に所定枚数のタイル３が搬入され、次
サイクルの動作に待機する。要するに、本実施例のタイ
ル切出装置１６にあっては、タイル搬送路１８から直接
枠体１７の凹部６へタイル３を自動的に供給することが
可能である。
【００１７】ところで、本考案は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えばタイル供給体１９を固定と
し、その下方側で枠体１７を往復動作させて順次枠体１
７の凹部６へタイル３を嵌合挿入するようにすることも
可能である。またタイル搬送路１８は、平ベルト及びそ
の他のベルトであってもよい。
されるものではなく、例えばタイル供給体１９を固定と
し、その下方側で枠体１７を往復動作させて順次枠体１
７の凹部６へタイル３を嵌合挿入するようにすることも
可能である。またタイル搬送路１８は、平ベルト及びそ
の他のベルトであってもよい。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したように本考案にあっては、
タイル整列用枠体の一辺側のタイル嵌合用凹部と同列数
のタイル搬送路を備えたタイル供給体を、枠体の上方側
で、該枠体に対して相対移動できるようにしている。そ
のため、前記タイル供給体を枠体の上方側で移動させな
がら、タイル搬送路を駆動させると、該タイル搬送路内
へ搬入されたタイルが前記タイル嵌合用の凹部へ順次落
下して供給されるようになり、自動的なタイルの切り出
し供給が可能である。つまり、枠体へのタイルの嵌合挿
入を作業員の手作業に依る必要がないので、極めて能率
的である。また作業員の負担を軽減させることが可能で
ある。
タイル整列用枠体の一辺側のタイル嵌合用凹部と同列数
のタイル搬送路を備えたタイル供給体を、枠体の上方側
で、該枠体に対して相対移動できるようにしている。そ
のため、前記タイル供給体を枠体の上方側で移動させな
がら、タイル搬送路を駆動させると、該タイル搬送路内
へ搬入されたタイルが前記タイル嵌合用の凹部へ順次落
下して供給されるようになり、自動的なタイルの切り出
し供給が可能である。つまり、枠体へのタイルの嵌合挿
入を作業員の手作業に依る必要がないので、極めて能率
的である。また作業員の負担を軽減させることが可能で
ある。
【図１】本考案に係るタイル切出装置の部分斜視図であ
る。
る。
【図２】本考案に係るタイル切出装置の平面図である。
【図３】本考案に係るタイル切出装置の部分断面右側面
図である。
図である。
【図４】一般的なタイルパネルを示す概略斜視図であ
る。
る。
【図５】従来のタイルパネルの製造方法の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来のタイルパネルの製造方法の別の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
３…タイル ５…仕切板 ６…タイル嵌合用凹部 １６…タイル切出装置 １７…タイル整列用枠体 １８…タイル搬送路 １９…タイル供給体
Claims (1)
- 【請求項１】 仕切板によって所定間隔ごとに区画され
たタイル嵌合用の凹部を備えた枠体へタイルを自動的に
切り出して供給するものであって、前記枠体の一辺側に
設けられたタイル嵌合用の凹部と同列数のタイル搬送路
を備えたタイル供給体を有し、該タイル供給体は前記枠
体の上方側で相対的に移動自在に配設されていることを
特徴とするタイルの枠体への自動切出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104837U JP2575683Y2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | タイルの枠体への自動切出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104837U JP2575683Y2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | タイルの枠体への自動切出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065913U JPH065913U (ja) | 1994-01-25 |
| JP2575683Y2 true JP2575683Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=14391474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991104837U Expired - Lifetime JP2575683Y2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | タイルの枠体への自動切出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575683Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551518U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP1991104837U patent/JP2575683Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065913U (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |