JP2532757B2 - 木製パネル用面材貼付設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれてなる枠体に、面材を貼付するに際して用いられる
木製パネル用面材貼付設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図１４
に示すような構造のものがある。この木製パネルは、縦
框および横框を構成する框材(芯材)１a,１bによって四
角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補強用
芯材２a,２bを配して枠組２とし、さらにこれら補強用
芯材２a,２bと縦横の框材１a,１bに囲まれた内部にグラ
スウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠体１
の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼付
したものである。

【０００３】ところで、従来このような木製パネルを製
造するには、前工程として枠体１を構成する縦横の框材
１a,１ｂに相欠き溝加工を施し、次にこれら框材１a,１
bの相欠き溝を組み合わせて枠体１を形成し、次いでこ
の枠体１内部に補強用芯材２a,２bを十字等に組んで枠
組２を形成し、その後この枠組２の両面に合板(面材)
４,４を貼るといった方法によりなされている。そし
て、これらの製造工程は、例えば図１５に示すような製
造設備を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５a を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１
a,１bを載せて二人の作業員Ａ,Ｂにより、これら框材１
a,１bを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠体１を同
様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移し替え
て、この作業台６上において、十字に組んでなる補強用
芯材２a,２bを取り付ける。なお、各框材１a,１ｂ並び
に補強用芯材２a,２b等は、自動釘打ち機等により、作
業員Ａ,Ｂの手で釘打ちされることは言うまでもない。
次に、枠体１に補強用芯材２a,２bを取り付けた枠組２
に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤塗布
装置７によって接着剤を塗布する。そして、作業台８の
平板８ａ上において、枠組２の一面に面材４を貼り、こ
れを裏返して、接着剤塗布装置７に送り、接着剤塗布装
置７の粘着ローラ７ａを通すことによって、枠組２のも
う一方の面に接着剤を塗布する。

【０００５】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼る。さらに、図示略のプレス機によって面材４
と枠組２とを圧締し、その後ステープル打ちあるいは釘
打ちを施して面材４を枠組２に確実に固定し、図１４に
示すような木製パネルを得る。ここで、前記面材４は予
め仕上げ代を見込んで大きめの外形寸法とされており、
図に示すような製造装置による製造工程の後、後工程と
して、通常サイザー加工が施され、枠組の寸法に合った
所定の寸法となるよう配慮されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな木製パネルの製造にあっては、その生産性を向上す
るため各工程が種々改善されるに伴い、特に枠組への面
材の貼付工程について以下に述べるような不都合が生じ
ている。近年、面材を枠組に接着するための接着剤が従
来のものに比べ格段に改良されたことから、ステープル
打ちや釘打ちといった固定操作を行なわなくても十分に
面材を枠組に固定し得るようになってきている。しか
し、その反面、接着剤がいわゆる瞬間接着剤と呼ばれる
速硬性のタイプになっているため、枠組上に面材を一旦
置いたらその置き直しがきかないといった問題が生じて
いる。

【０００７】一方、面材についても、その材料コストの
低減化を図るため、サイザーによる仕上げ代をできるだ
け少なくしたいとの要望がある。ところが、このように
仕上げ代を少なくすると、面材を枠組上に配置するうえ
でのあそびが少なくなる。そして、このようにあそびが
少なくなると、前述したように接着剤の硬化が速いため
置き直しがきかないことから、面材の枠組への位置決め
配置が極めて注意を要する、すなわち作業性の悪い工程
となっているのである。この発明は前記事情に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、速硬性の接着
材によって枠組に面材を貼付するに際し、面材の位置決
め配置を容易にした面材貼付設備を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の木製パネル用面
材貼付設備では、枠体を着脱可能に固定し、かつ該枠体
を固定する固定部材に上記面材の一辺を位置決めする第
１のガイドを設けてなる固定フレームと、脚体と、この
脚体に回転自在に設けられたシャフトと、該シャフトに
一方が回動自在に軸支された作業板と、該作業板上の一
方の側部に前記シャフトと直交する方向に設けられて、
前記固定フレームを当接せしめてその位置決めをするス
トッパーと、前記シャフトに設けられて該シャフトの回
転を作業板の前後方向に伝達する無端状の回転伝達体
と、該回転伝達体の一部に設けられかつ作業板の上面に
突出するワーク搬送部材と、前記シャフトを回動軸とし
て前記作業板を傾斜せしめる作業板傾斜機構と、前記作
業板上に前記固定フレームがその所定位置に配置され、
かつ該作業板が所定角度に傾斜した際、該作業板の前記
ストッパーと反対の側にて位置するとともに前記固定フ
レームの一側上に位置し、前記第１のガイドによって位
置決めされる面材の辺と直交する辺の位置決めをする第
２のガイドを有してなる作業台とからなることを前記課
題の解決手段とした。

【０００９】

【作用】この発明の木製パネル用面材貼付設備によれ
ば、固定フレームの固定部材に面材の一辺を位置決めす
る第１のガイドを設け、作業台に前記第１のガイドによ
って位置決めされる面材の辺と直交する辺の位置決めを
する第２のガイドを設けたので、これらガイドに面材の
直交する二辺を合わせることにより、面材を枠組に貼付
する際の位置決めを容易に行なうことができる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図１３は本発明の木製パネル用面
材貼付設備の一実施例を示す図であり、これら図におい
て符号１０は木製パネル用面材貼付設備（貼付設備と略
称する）である。この貼付設備１０は、枠組２を着脱自
在に固定する固定フレーム１１と、この固定フレーム１
１を載置して該固定フレーム１１中の枠組２に面材４を
貼付するための作業台１２とから構成されたものであ
る。

【００１１】固定フレーム１１は、図２に示すように矩
形板状の基板１１aと、この基板１１aの外周部に配置固
定された矩形枠状の枠フレーム１３と、該枠フレーム１
３の対向するそれぞれの辺に取り付けられた第１の可動
定規１４（固定部材）および第２の可動定規１５（固定
部材）からなるものである。枠フレーム１３は、鋼材か
らなる縦フレーム１３a,１３aと横フレーム１３b,１３b
とが矩形枠状に組まれたもので、図３ないし図６に示す
ようにその上面には、第１の可動定規１４あるいは第２
の可動定規１５の端部を枠フレーム１３との間に保持す
るカバー１６が、枠フレーム１３a,（１３b）を覆って
取り付けられている。ここでカバー１６は、枠フレーム
１３の上面に設けられた角柱状の取り付け部材１６aを
介して枠フレーム１３に固定されている。また、この縦
フレーム１３a,１３aおよび横フレーム１３b,１３bに
は、それぞれの内側の側面に矩形板状のガイドプレート
１７a,１７a,１７b,１７bが枠フレーム１３に対して摺
動自在に設けられている。

【００１２】これらガイドプレート１７a,１７a,１７b,
１７bは、対応する縦フレーム１３aあるいは横フレーム
１３bの内寸に対してそれぞれ短く形成されたものであ
って、中空状の枠フレーム１３の内側面を構成する側壁
に形成された長孔（図示略）に移動可能に螺子止めされ
たものである。すなわち長孔は、枠フレーム１３の長さ
方向に長く形成されたものであって、ガイドプレート１
７a、１７bに固定された螺子１８をその長さ方向に案内
するものである。そして、このような構成のもとにガイ
ドプレート１７a,１７bは、対応する枠フレーム１３の
内面にその長さ方向に沿って移動可能に取り付けられた
ものとなっている。

【００１３】また、これらガイドプレート１７a、１７b
‥には、図２に示すように、その複数箇所に位置決め用
の穴１９…が穿設されている。これら穴１９…は、互い
に対向するガイドプレート１７a,１７a（１７b,１７b）
の間で対をなすように対応して配置されたもので、後述
するように第１の可動定規１４あるいは第２の可動定規
１５の嵌合ピンを嵌入せしめ、これにより第１あるいは
第２の可動定規１４（１５）を固定するものである。ま
たこれら穴１９…は、木製パネルの枠体１の各種寸法に
対応して第１および第２の可動定規１４,１５を固定で
きるようにそれぞれ配置されたものである。

【００１４】第１の可動定規１４は、図３及び図４に示
すように上板２０aおよび下板２０bからなる定規本体２
０と、その両端に設けられた走行部２１,２１とからな
るものであって、上板２０aと下板２０bとの側面が框材
１aの上端部と下端部とにそれぞれ当接することによ
り、框材１aの位置決めを行なうとともにその転倒を防
止したものである。定規本体２０には、図２に示すよう
にその上板２０aの上面に面材４の一辺を位置決めする
ための第１のガイド２２‥が上板２０aの長さ方向に一
列に配設されている。

【００１５】第１のガイド２２は、図７に示すように上
板２０aに固定された取付部材２２aと、この取付部材２
２aに回動自在に軸支された板状のガイド本体２２bと、
該ガイド本体２２bの両回動方向にそれぞれ配設されたV
字状の板ばね２２c,２２cとからなるものである。ここ
で、ガイド本体２２bは、上板２０aの長さ方向に沿って
回動するよう構成されたものであり、また板ばね２２c,
２２cは、それぞれガイド本体２２bを倒すことなく所定
の高さとなるよう適宜な角度で立たせるようにガイド本
体２２bを付勢するものである。また、ガイド本体２２b
は、図８に示すように上板２０aの一方の側（框材１aを
配置する側）に配置されるとともに、上板２０aの側端
（框材１aを配置する側の側端）からガイド本体２２bの
一方の面（框材１aを配置する側の面）までの距離Lが、
予め設定された面材４の仕上げ代に相当する長さとなる
ように配置されている。

【００１６】また、定規本体２０の下板２０ｂには、図
３及び図４に示すようにその下面の両端部にそれぞれ嵌
合ピン２３が設けられ、さらにこれら嵌合ピン２３,２
３を定規本体２０の長さ方向に進退させる機構が設けら
れている。嵌合ピン２３,２３は、共に定規本体２０の
端部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱状の
もので、これら先端部が前記穴１９…に着脱自在に嵌合
するよう構成されたものである。これら嵌合ピン２３,
２３のそれぞれの後端部には、連結子２４を介してレバ
ー２５が接続されている。連結子２４は、嵌合ピン２３
の後端とレバー２５の後端とを水平方向に連結するもの
で、これらに回動自在にピン結合されたものである。レ
バー２５は、後端が前記連結子２４にピン結合された細
板２５aと、該細板２５aの先端部に設けられた柄部２５
bとからなるもので、細板２５aがその中央後部にて、定
規本体２０の下板２０bに固定された支持金具２６に回
動自在に軸支されたものである。そして、このような構
成のもとにレバー２５の柄部２５aを図３中矢印P方向に
回動すれば、細板２５aが回動して連結子２４が引っ張
られ、これにより嵌合ピン２３が後退するようになって
いる。

【００１７】なお、前記柄部２５bは上方に突出するも
ので、その高さが、後述するように上板２０aと下板２
０bとの間を走行する第２の可動定規１５の動きを妨げ
ないように調整されている。また、嵌合ピン２３は、下
板２０b下面の端部側に配設された２つの固定部材２７
a,２７bの挿通孔（図示略）を貫通して保持されること
により、定規本体２０に進退可能に取り付けられたもの
となっている。ここで嵌合ピン２３には、固定部材２７
aと固定部材２７bとの間の固定部材２７a側に、固定部
材２７aの挿通孔に比べて大径の円盤部２３aが形成され
ており、この円盤部２３aと固定部材２７bの挿通孔の周
部との間には、コイルバネ２８が嵌合ピン２３に外挿し
た状態で配設されている。コイルバネ２８は、固定部材
２７aと固定部材２７bとを離間させる方向に付勢するも
ので、固定部材２７bが定規本体２０に固定されている
ことから、円盤部２３aを押圧することにより嵌合ピン
２３をその先端方向に付勢するものとなっている。

【００１８】このような構成のもとに嵌合ピン２３,２
３は、柄部２５bを図３中矢印P方向に回動することによ
り、その先端部がそれぞれガイドプレート１７aの穴１
９より外れるものとなり、かつその状態で柄部２５bか
ら手を離せば、コイルバネ２８による付勢によって嵌合
ピン２３,２３が前進し、その先端部がそれぞれ穴１９,
１９に嵌入するものとなる。

【００１９】定規本体２０の両端部に設けられた走行部
２１,２１は、いずれも前記カバー１６とガイドプレー
ト１７aとの間に挟持されて配置された上板部２９aと、
この上板部２９aから下方に延びてガイドプレート１７a
の内面に対向する側板部２９bとが一体に形成されたも
のである。ここで、上板部２９aは縦フレーム１３aの長
さ方向に沿って延びる矩形板状のもので、その側端面が
前記取付部材１６aの内面に摺動自在に当接するもので
ある。このような構成のもとに第１の可動定規１４は、
走行部２９,２９の上板部２９a,２９aがそれぞれカバー
１６とガイドプレート１７aとの間に挟持されることに
よって縦フレーム１３a,１３a間に架けわたされ、かつ
該上板部２９a,２９aが取付部材１６a,１６aの内面間に
挟持されることにより、縦フレーム１３a,１３a間にて
該縦フレーム１３aに沿って移動可能に固定されてい
る。

【００２０】第２の可動定規１５は、定規本体３０が矩
形板状の可動板３０aとその下面に固定された四角筒状
の中空体３０bとから構成されている点以外は、図５お
よび図６に示すように第１の可動定規１４とほぼ同一の
構成を有するものである。この第２の可動定規１５は、
前記第１の可動定規１４の上板２０aと下板２０bとの間
に直交して配置されたもので、定規本体３０の両端に走
行部３１,３１を設けたものである。そして、定規本体
３０の側面が框材１bの高さ中央部に当接することによ
り、框材１bの位置決めを行なうとともにその転倒を防
止したものである。

【００２１】また、この第２の可動定規１５では、第１
および第２の可動定規１４,１５の移動を妨げないよう
に、中空体３０b内の上面に嵌合ピン２３、連結子２
４、レバー３２が設けられている。なおこの例では、レ
バー３２は中空体３０の側面に形成された長孔（図示
略）を通って外部にその柄部３２bを突出させている。
このような構成のもとに第２の可動定規１５も、横フレ
ーム１３b,１３b間にて該縦フレーム１３bに沿って移動
可能に固定され、かつレバー３２の回動により嵌合ピン
２３が進退させられるものとなっている。

【００２２】また、枠フレーム１３には、前記ガイドプ
レート１７a,１７b ‥をそれぞれの対向する枠フレーム
１３の内面に対して所定距離移動させる移動機構が設け
られている。この移動機構は、図２及び図９、図１０、
図１１、図１２に示すように、一方の縦フレーム１３a
に設けられたガイドプレート１７aを移動させるための
移動レバー３３と、該ガイドプレート１７aの動きを横
フレーム１３b,１３bのガイドプレート１７b,１７bにそ
れぞれ伝えるための第１および第２のリンク部３４a,３
４bと、一方の横フレーム１３bのガイドプレート１７b
の動きを他方の縦フレーム１３aのガイドプレート１７a
に伝えるための第３のリンク部３４cとから構成されて
いる。

【００２３】前記移動レバー３３は、図９に示すように
一方のガイドプレート１７aの一端部から枠フレーム１
３の外方向に延びて該枠フレーム１３内に配置された延
出板３５aに、連結部材３６および固定機構を有する連
結器３７を介して連結されたものである。この移動レバ
ー３３は、その柄部３３aを引き上げるようにして回動
することにより、ガイドプレート１７aの延出板３５aを
連結器３７方向に引き寄せ、これによりガイドプレート
１７aを延出板３５aと反対の端部方向に所定距離移動さ
せるものとなっている。なお、連結器３７の固定機構は
公知の技術からなるもので、移動レバー３３を倒して元
の位置に戻すと、その状態で移動レバー３３を固定する
ように構成されたものである。

【００２４】前記各リンク部３４a,３４b,３４cのうち
第２のリンク部３４bは、図９及び図１０に示すように
前記移動レバー３３に連結する延出板３５aと、該延出
板３５a側の端部にて隣り合うガイドプレート１７bの延
出板３５bとの間に設けられたものである。この第２の
リンク部３４bは、それぞれの延出板３５a,３５bよりそ
のガイドプレート１７a,１７bの端部方向（それぞれそ
の延出板３５aあるいは３５bを設けた側の端部方向）に
延びて連結された取付部材３８a,３８bと、これら取付
部材３８a,３８bよりさらにその長さ方向に延びて回動
自在に連結された剛性アーム３９a,３９bと、これら剛
性アーム３９a,３９bの先端部間に、両端部がそれぞれ
回動自在にピン結合されたＬ字状の回動片４０とからな
るものであり、回動片４０におけるＬ字状の角の部分
が、枠フレーム１３の角部の底面に取り付けられた取付
部４１に回動自在にピン結合されたものである。このよ
うな構成のもとに、移動レバー３３を引き上げて延出板
３５aを連結器３７方向に引き寄せると、前述したごと
くガイドプレート１７aが延出板３５aと反対の端部方向
に所定距離移動すると同時に、延出板３５aの移動に伴
って剛性アーム３９aが引っ張られ、これにより回動片
４０が取付部４１を軸として回動し、剛性アーム３９
b、取付部材３８b、延出板３５bが順次押圧されてガイ
ドプレート１７bが延出板３５aと反対の側に所定距離移
動せしめられる。

【００２５】また、前記各リンク部３４a,３４b,３４c
のうち第１と第３のリンク部３４a,３４cは、第２のリ
ンク部３４bとほぼ同一の構成を有するもので、図１１
もしくは図１２に示すようにいずれもガイドプレート１
７a,１７bの端部に設けられた延出板３５c,３５d間と延
出板３５e,３５f間とにそれぞれ配設されたものであ
る。そして、第１のリンク部３４aでは、図１１に示す
ように前記移動レバー３３が引かれてガイドプレート１
７aが図１１中矢印方向に移動すると、これに伴われて
延出板３５cが移動し、これにより回動片４０が回動し
て延出板３５dが押圧され、ガイドプレート１７bが延出
板３５cと反対の側に所定距離移動する。また、第３の
リンク部３４cでは、図１２に示すように前記移動レバ
ー３３が引かれて延出板３５bを設けたガイドプレート
１７aが図１２中矢印方向に移動すると、これに伴われ
て延出板３５eが移動し、これにより回動片４０が回動
して延出板３５fが押圧され、ガイドプレート１７aが延
出板３５eと反対の側に所定距離移動する。

【００２６】このような移動機構にあっては、移動レバ
ー３３を引き上げることによって各リンク部３４a,３４
b,３４cが連動し、その結果延出板３５aを設けたガイド
プレート１７aと他方のガイドプレート１７aとが同方向
に同距離、同時に移動し、かつこれと同時に、延出板３
５bを設けたガイドプレート１７bと他方のガイドプレー
ト１７bとが同方向に同距離、同時に移動する。また、
移動レバー３３を倒して元の位置に戻すと、各リンク部
は前述した動作と逆に動作し、各ガイドプレート１７a,
１７b‥が同時に元の位置に復帰する。

【００２７】そして、この移動機構によるガイドプレー
ト１７a,１７b‥の動きにより、嵌合ピン２０によって
ガイドプレート１７a,１７a（１７b,１７b）間に架けわ
たされた第１の可動定規１３および第２の可動定規１４
は、対向する一方の枠フレーム１３の内面に向かってそ
れぞれ所定距離に移動するようになっている。なお、こ
の固定フレーム１１には、図４および図６に示すように
その基板１１a上面に框材１a（１b）あるいは補強用芯
材２a（２b）の位置決めをするための板ばね４２…が取
り付けられている。これら板ばね４２…は、枠組みを行
なう際、所望するパネルパターンに応じて適宜選択され
て板ばね押し上げ装置４３により押し上げられ、その状
態で框材１a（１b）あるいは補強用芯材２a（２b）が配
置されることにより立ち上げられた状態で保持されるも
のである。そして、このように立ち上げられた状態を保
持することから、框材１a（１b）あるいは補強用芯材２
a（２b）の側面を押圧して、これらの位置を固定するも
のとなっている。

【００２８】作業台１２は図１および図１３に示すよう
に脚体５１と、この脚体５１に回転自在に設けられたシ
ャフト５２と、該シャフト５２に一方が回動自在に軸支
された作業板５３と、前記シャフト５２を回転せしめる
モータ（図示略）と、前記シャフト５２に設けられた無
端状の回転伝達体５４,５４と、該回転伝達体５４,５４
の一部に設けられたワーク搬送部材５５,５５と、前記
シャフト５２を回動軸として前記作業板５３を傾斜せし
める作業板傾斜機構５６とから概略構成されたものであ
る。

【００２９】脚体５１は、平面視矩形状に形成されたも
ので、その四隅に配置されて前記作業板５３を実質的に
支持する脚柱５７…と、これら脚柱５７…間を連結する
補強枠５８…と、作業台１１の前側、すなわち作業者が
立つ側の補強枠５８に設けられた支持柱５１aとからな
るものである。なお、支持柱５１aは、その上にシャフ
ト５２を回転させるための図示しないモータを載置した
ものである。シャフト５２は、その両端部が脚体５１の
上端部に支持され、かつその中央部が作業板５３を貫通
して作業板５３内部に設けられた軸受け（図示略）に挿
通せしめられたもので、このような構成のもとに作業板
５３の回動軸となっている。さらに、このシャフト５２
には、その両端側にそれぞれスプロケット５９,５９が
取り付け固定されている。

【００３０】作業板５３は、脚体５１の平面視形状に近
い矩形状のもので、脚体５１のほぼ上方に配置されたも
のであり、その前側にて上記シャフト５２が挿通せしめ
られたものである。そして、このような構成のもとに作
業板５３は、シャフト５２を回動軸とすることによって
その後側を回動側としている。また、この作業板５３の
回動側には、その後端面に取付部材を介してスプロケッ
ト６０,６０が取り付けられている。また、作業板５３
の上面には、その中央部に搬送ローラ６１が設けられて
いる。この搬送ローラ６１は、作業板５３の横方向（長
手方向）に回転自在に配設されたもので、これにより固
定フレーム１１の搬送を容易にしたものである。

【００３１】シャフト５２に取付固定されたスプロケッ
ト５９,５９と作業板５３の回動側に配設されたスプロ
ケット６０,６０との間には、それぞれチェーンからな
る無端状、すなわち輪状の回転伝達体５４,５４が巻装
されている。ここで、スプロケット５９,５９は、その
上端部が作業板５３の上面に形成された切欠部より上方
に突出して配置されたものである。そして、上記回転伝
達体５４,５４は、それぞれシャフト５２の回転に伴
い、スプロケット５９、スプロケット６０の外側を回転
することによって作業板５３の上面側から下面側までを
移動するようになっている。また、これら回転伝達体５
４,５４には、それぞれ略直方体状のワーク搬送部材５
５が取り付けられている。これらワーク搬送部材５５,
５５は、後述するように作業板５３上に搬送される、パ
ネルを固定した固定フレーム１１を後方（作業板５３の
短手方向）に押し出すように構成されたものである。

【００３２】また、作業板５３のシャフト５２側には、
固定フレーム１１の一方の側をガイドするフレームガイ
ド６３‥が配設されている。これらフレームガイド６３
‥は、固定フレーム１１を作業板５３の横方から搬入し
た際これを案内するとともに、後述するように作業板５
３を傾斜させた際、固定フレーム１１を支持するための
ものである。作業板５３のフレームガイド６３‥と反対
の側には、フレームガイド６３‥とともに固定フレーム
１１を案内する昇降フレーム６４が配設されている。こ
の昇降フレーム６４は、作業板５３の外部に取り付けら
れたもので、エアシリンダー６５,６５によって昇降す
るものであり、固定フレーム１１を搬入する際上昇して
固定フレーム１１を案内し、面材貼設後固定フレーム１
１を搬出する際下降するものである。

【００３３】また、作業板５３の一方の側部には、作業
板５３の方向に沿ってストッパー６６が配設されてい
る。このストッパー６６は、固定フレーム１１が作業板
５３上に搬入されたとき、の先端側に当接して固定フレ
ーム１１の作業板５３上での位置を決定するためのもの
である。作業板３の後部には支持枠６７が配設されてい
る。この支持枠６７は、作業板５３の後方に配置された
コ字状の支持枠本体６８と、作業板１７の両側に配置さ
れた側枠６９,７０とが一体に組み付けられたものであ
る。側枠６９,７０は、支持枠本体６８より作業板５３
の前方向に延びて組み付けられたもので、その一方の側
枠７０にモータ７１を取り付け固定したものである。側
枠６９,７０には、これらの間に長軸７２が回転自在に
架設されており、また支持枠本体５０の両側を形成する
枠部分にも、これらの間に長軸７３が回転自在に架設さ
れている。長軸７２の両端部にはスプロケット（図示
略）が該長軸７２と一体に設けられており、また長軸７
３の両端部にもスプロケット（図示略）が該長軸７３と
一体に設けられている。これらスプロケットにはチェー
ン７４,７４が巻装されている。チェーン７４,７４は、
いずれもその一端が作業板５３の後端部上面に取り付け
固定され、他端に重り７５を取り付けたものである。

【００３４】モータ７１は、チェーン等の無端状体とこ
の無端状体を巻装し前記スプロケットを介してその回転
駆動を長軸７２に伝え、該長軸７２を回転せしめるもの
である。そして、このような構成のもとに、モータ７１
と無端状体と長軸７２,７３およびこれらに取り付けら
れたスプロケットと、チェーン７４,７４と重り７５，
７５とは、前記シャフト５２を回動せしめ、例えば４５
°に傾斜させるための作業板傾斜機構５６となってい
る。

【００３５】また、側枠６９，７０にはこれらの間に横
枠７６が架け渡されており、この横枠７６と側枠６９と
の間には第２のガイド７７が取り付けられている。この
第２のガイド７７は、その両端部が横枠７６と側枠６９
とに取り付けられ、その中央部が後述するように固定フ
レーム１１を作業板５３上に載置し、さらに作業板５３
を所定角度、この例では４５°に傾斜させたとき、面材
の一辺を位置決めするものである。すなわちこの第２の
ガイド７７は、固定フレーム１１の第１のガイド２２が
位置決めする面材の辺と直交する辺を位置決めするもの
である。そして、これら第１のガイド２２と第２のガイ
ド７７によって面材の直交する二辺が位置決めされるこ
とにより、固定フレーム１１に固定された枠組２上に容
易にしかも正確に面材を載置することができるようにな
っている。

【００３６】次に、このような面材貼付装置１０によっ
て固定フレーム１１に固定された枠体２へ、面材を貼付
する方法について説明するが、これに先立ち、まず固定
フレーム１１への枠組２の固定方法を説明する。固定フ
レーム１１の第１の可動定規１４と第２の可動定規１５
とを所望するパネルパターンに応じた位置にセットして
おき、さらにレバー３３を引き上げてガイドプレート１
７a,１７bを所定距離移動させておく。次に、框材１a,
１b、補強用芯材２a,２bをそれぞれ所定位置に配置す
る。そして、レバー３３を元の位置に倒してガイドプレ
ート１７a,１７bを元の所定位置に復帰させる。する
と、ガイドプレート１７a,１７bに架け渡された第１の
可動定規１４と第２の可動定規１５もパネルパターンの
外寸に対応した位置に復帰し、これにより枠フレーム１
３とともに框材１a,１b、補強用芯材２a,２bを挟持す
る。そして、これにより框材１a,１b、補強用芯材２a,
２bは、固定フレーム１１内にパネルパターンに一致し
た枠組２として固定される。

【００３７】次に、この固定フレーム１１を接着剤塗布
装置に送り、ここで枠組２の面材４を貼付する側の表面
に接着剤を塗布する。このようにして接着剤を塗布した
枠組２を有する固定フレーム１１を、図１３に示すよう
に作業台１２の第２のガイド７７側より搬入する。この
場合に作業板５３は傾斜させることなく水平のままにし
ておく。そして、昇降フレーム６４を上昇させ、この昇
降フレーム６４とフレームガイド６３間に図示しない搬
送装置によって固定フレーム１１を案内することによ
り、固定フレーム１１の先端側をストッパー６６に当接
させる。なおこの場合、固定フレーム１１を搬入するた
めの向きについては、図１に示すようにその第１のガイ
ド２２を作業板５３上のフレームガイド６３と同じ側に
なるようにする。

【００３８】次いで、この状態でモータ７１を駆動さ
せ、作業板傾斜機構５６によって作業板５３を４５°に
傾斜させる。すると、固定フレーム１１はフレームガイ
ド６３に支持されるものとなり、また図１に示すように
固定フレーム１１の枠フレーム１３上の所定位置に第２
のガイド７７が位置するものとなる。すなわち、第２の
ガイド７７の内側の面（ストッパー６６に対向する面）
が、第１のガイド２２の場合と同様に固定フレーム１１
内の框材の外側面より面材の仕上げ代分だけ外方に位置
せしめられているのである。

【００３９】次いで、固定フレーム１１上の第１のガイ
ド２２と第２のガイド７７に合わせて、面材４を枠組２
上に載置しこれを貼付する。この場合に面材４の位置決
めは、その下端を第１のガイド２２に当接させ、左側の
端部を第２のガイド７７に当接させることによって容易
に行なうことができる。したがって、接着剤として速硬
性のもの、いわゆる瞬間接着剤を用いても、第１のガイ
ド２２および第２のガイド７７によってその位置決めが
極めて容易になっていることから、位置ずれが防止さ
れ、これにより置き直すことが回避されるのである。

【００４０】このようにして面材４を枠組２に貼付した
後、モータ７１を逆に駆動させて作業板５３を元の水平
状態に戻し、昇降フレーム６４を下降させる。そして、
図示略のモータを駆動させ、シャフト５２を回転させる
ことによってワーク搬送部材５５を動かし、固定フレー
ム１１の第１のガイド２２側の外側面を押圧してこれを
作業台１２後方に押し出す。そしてこの後、面材４貼付
後の枠組２を固定した固定フレーム１１をプレス工程に
送り、面材４を枠組２に押圧固定し、さらにこれを反転
機に送って固定フレーム１１ごと反転させる。

【００４１】そして、反転した状態で面材４を貼付して
いない方の面に接着材を塗布し、さらに再度前述した手
順を繰り返して作業台１２上で、枠組２の面材４を貼付
していない方の面に面材４を貼付し、その後プレス工
程、サイザー工程を経て製品としての木製パネルを得
る。一方固定フレーム１１は、再度枠組工程に送られて
新たな枠組みに用いられる。

【００４２】このような木製パネル用面材貼付設備にあ
っては、面材４を枠組２に貼付するに際し、その位置決
めを、その下端を第１のガイド２２に当接させ、左側の
端部を第２のガイド７７に当接させることによって容易
に行なうことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木製パネ
ル用面材貼付設備は、固定フレームの固定部材に面材の
一辺を位置決めする第１のガイドを設け、作業台に前記
第１のガイドによって位置決めされる面材の辺と直交す
る辺の位置決めをする第２のガイドを設けたことによ
り、これらガイドに面材の直交する二辺を合わせること
によって面材を枠組に貼付する際の位置決めを容易にし
たものである。したがって接着剤として速硬性のもの、
いわゆる瞬間接着剤を用いても、第１のガイドおよび第
２のガイドによってその位置決めが極めて容易になって
いることから、位置ずれが防止され、これにより置き直
すことが回避されて生産性の向上、品質の安定化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の木製パネル用面材貼付設備の
概略構成図である。

【図２】図２は固定フレームの平面図である。

【図３】図３は固定フレームの要部を示す斜視図であ
る。

【図４】図４は固定フレームの要部を示す断面図であ
る。

【図５】図５は固定フレームの要部を示す斜視図であ
る。

【図６】図６は固定フレームの要部を示す断面図であ
る。

【図７】図７は第１のガイドの構成を示す要部正面図で
ある。

【図８】図８は第１のガイドの構成を示す要部側面図で
ある。

【図９】図９は第２のリンク部の構成を示す要部平面図
である。

【図１０】図１０は第２のリンク部の構成を示す斜視図
である。

【図１１】図１１は第１のリンク部の構成を示す要部平
面図である。

【図１２】図１２は第３のリンク部の構成を示す要部平
面図である。

【図１３】図１３は作業台の概略構成図である。

【図１４】図１４は木製パネルの概略構成図である。

【図１５】図１５は従来の木製パネル製造用の設備を示
す図である。

【符号の説明】

１ 枠体 １a 框材 １b 框材 ４ 面材 １０ 木製パネル用面材貼付設備 １１ 固定フレーム １２ 作業台 １４ 第１の可動定規（固定部材） ５１ 脚体 ５２ シャフト ５３ 作業板 ５４ 回転伝達体 ５５ ワーク搬送部材 ５６ 作業板傾斜機構 ６６ ストッパー ７７ 第２のガイド

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 框材によって矩形枠状に組まれた枠体
   に、矩形状の面材を貼付するに際して用いられる面材貼
   付設備であって、 前記枠体を着脱可能に固定し、かつ該枠体を固定する固
   定部材に上記面材の一辺を位置決めする第１のガイドを
   設けてなる固定フレームと、 脚体と、この脚体に回転自在に設けられたシャフトと、
   該シャフトに一方が回動自在に軸支された作業板と、該
   作業板上の一方の側部に前記シャフトと直交する方向に
   設けられて、前記固定フレームを当接せしめてその位置
   決めをするストッパーと、前記シャフトに設けられて該
   シャフトの回転を作業板の前後方向に伝達する無端状の
   回転伝達体と、該回転伝達体の一部に設けられかつ作業
   板の上面に突出するワーク搬送部材と、前記シャフトを
   回動軸として前記作業板を傾斜せしめる作業板傾斜機構
   と、前記作業板上に前記固定フレームがその所定位置に
   配置され、かつ該作業板が所定角度に傾斜した際、該作
   業板の前記ストッパーと反対の側にて位置するとともに
   前記固定フレームの一側上に位置し、前記第１のガイド
   によって位置決めされる面材の辺と直交する辺の位置決
   めをする第２のガイドを有してなる作業台とからなるこ
   とを特徴とする木製パネル用面材貼付設備。