JPH04331105A - 木製パネル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体と、この枠体の両面に貼設された面材とを有
してなる木製パネルを、製造するに際して用いられる木
製パネル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図３１
に示すような構造のものがある。この木製パネルは、縦
框および横框を構成する框材（芯材）１ａ，１ｂによっ
て四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補
強用芯材２ａ，２ｂを配して枠組２とし、さらにこれら
補強用芯材２ａ，２ｂと縦横の框材１ａ，１ｂに囲まれ
た内部にグラスウール等の断熱材３を充填するとともに
、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材
４，４を貼着したものである。

【０００３】ところで、従来このような木製パネルを製
造するには、前工程として枠体１を構成する縦横の框材
１ａ，１ｂに相欠き溝加工を施し、次にこれら框材１ａ
，１ｂの相欠き溝を組み合わせて枠体１を形成し、次い
でこの枠体１内部に補強用芯材２ａ，２ｂを十字等に組
んで枠組２を形成し、その後この枠組２の両面に合板（
面材）４，４を貼るといった方法によりなされている。 そして、これらの製造工程は、例えば図３２に示すよう
な製造設備を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５ａ　を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材
１ａ，１ｂを載せて二人の作業員Ａ，Ｂにより、これら
框材１ａ，１ｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠
体１を同様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移
し替えて、この作業台６上において、十字に組んでなる
補強用芯材２ａ，２ｂを取り付ける。なお、各框材１ａ
，１ｂ並びに補強用芯材２ａ，２ｂ等は、自動釘打ち機
等により、作業員Ａ，Ｂの手で釘打ちあるいはステープ
ル打ちされることは言うまでもない。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２ａ，２ｂを取
り付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有
する接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り
、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによっ
て、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼る。さらに、図示略のプレス機によって面材４
と枠組２とを圧締し、その後ステープル打ちあるいは釘
打ちを施して面材４を枠組２に確実に固定し、図３１に
示すような木製パネルを得る。ここで、前記面材４は予
め仕上げ代を見込んで大きめの外形寸法とされており、
図に示すような製造装置による製造工程の後、後工程と
して、通常サイザー加工が施され、枠組の寸法に合った
所定の寸法となるよう配慮されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記木製パ
ネルの製造においては以下に述べる不都合がある。 （１）　　枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業
台に直接おき、この状態で組み立てその後次工程に送る
が、その際、単に予め形成した相欠き溝を利用して組み
立てるだけであることから、全体の寸法や直角度、真直
度、平面度などが十分確保されないまま枠組みされて次
工程に送られる恐れがあり、よってバラツキがなく均一
で高品質の木製パネルを得るにはやや難がある。 （２）　　このように単に相欠き溝を利用して枠組作業
を行なうことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度
を付与するには作業者の高度な熟練を要するとともに手
間もかかるため生産性の向上が望めない。 （３）　　粘着ローラによって枠組に接着剤を塗布する
際、接着剤を付着した粘着ローラによって枠組を直接押
圧することにより枠組に接着剤を転写することから、枠
組にゆがみが生じ、これにより得られる木製パネルの平
面度等が損なわれる恐れがある。 （４）　　各工程ごとに人手を必要とし、しかも寸法等
の精度が高いパネルを得るためには各工程ごとに十分な
熟練度が要求されるため、高く均一な精度を維持しつつ
、その生産性を上げるのが困難である。

【０００８】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高度な熟練度を有するこ
となく寸法等の各精度を十分高くしかつ均一にすること
ができ、しかもその生産性を上げることのできる木製パ
ネル製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の木製パネル製造
装置では、枠体を着脱自在に固定する枠組フレームと、
この枠組フレームを所定位置に載置して該枠組フレーム
内に框材を枠組みするための枠組台と、枠体を固定した
枠組フレームを接着剤塗布工程に送るための搬送台と、
搬送台から送られた枠組フレーム内の枠体に接着剤を塗
布するための接着剤塗布装置と、接着剤が塗布された枠
体を固定する枠組フレームを受け入れて枠体に面材を貼
付するための面材貼付台と、面材を貼付した枠体を固定
する枠組フレームを受け入れて面材を枠組側に押圧する
プレス装置と、プレス装置から枠組フレームを受け入れ
て該枠組フレーム内から枠体を取り外すための脱型台と
、脱型台にて前記枠体を枠組フレームから取り外し、こ
れを反転させるための反転装置とを具備し、前記脱型台
にて枠体を脱型した後の枠組フレームを前記枠組台に搬
送するための搬送手段を有してなることを前記課題の解
決手段とした。

【００１０】

【作用】本発明の木製パネル製造装置によれば、枠組フ
レームを用いて枠組みした後、該枠組フレームに枠体を
固定した状態のままで接着剤塗布、面材貼付、プレスの
各工程を行なうので、工程中においても枠組フレームに
より枠組み時の枠体の直角度、真直度が十分確保され、
また各工程間の移送についても枠体を枠組フレームに固
定した状態で行なうので、移送中に直角度や真直度が損
なわれることがない。また、枠体を脱型した後、枠組フ
レームを枠組台に自動的に搬送してこれを循環使用する
ようにしたので、枠組フレームの移送に人手を要するこ
とがなくなり、かつ枠組フレームの必要数を制限し得る
。

【００１１】

【実施例】図１ないし図３０は本発明の木製パネル製造
装置の一実施例を示す図であり、これら図において符号
１０は木製パネル製造装置である。この木製パネル製造
装置１０は、図１に示すように框材１ａ，１ｂにより矩
形枠状に組まれた枠体１の内側に、縦、横に延在する補
強用芯材２ａ，２ｂを配して形成された枠組２と、その
両面に貼設された面材４，４とからなる木製パネルを製
造するためのもので、枠体１を着脱自在に固定する枠組
フレーム１１と、この枠組フレーム１１を所定位置に載
置して該枠組フレーム１１内に框材１ａ，１ｂおよび補
強用芯材２ａ，２ｂを枠組みするための枠組台２００と
、枠組２を固定した枠組フレーム１１を接着剤塗布工程
に送るための搬送台２０１と、搬送台２０１から送られ
た枠組フレーム１１内の枠体に接着剤を塗布するための
接着剤塗布装置２０２と、接着剤が塗布された枠組２を
固定する枠組フレーム１１を受け入れて枠組２に面材を
貼付するための面材貼付台２０３と、面材を貼付した枠
組２を固定する枠組フレーム１１を受け入れて面材４を
枠組２側に押圧するプレス装置２０４と、プレス装置２
０４から枠組フレーム１１を受け入れて該枠組フレーム
１１内から枠組２を取り外すための脱型台２０５と、脱
型台２０５にて前記枠組２を枠組フレーム１１から取り
外し、これを反転させるための反転装置２０６とを具備
してなるものである。

【００１２】まず、この木製パネル製造装置１０におい
て循環して使用される枠組フレーム１１について説明す
る。この枠組フレーム１１は、図２に示すように矩形板
状の基板１２と、この基板１２の外周部に配置固定され
た矩形枠状の固定フレーム１３と、該固定フレーム１３
の対向するそれぞれの辺に取り付けられた第１の可動バ
ー１４および第２の可動バー１５からなるものである。 固定フレーム１３は、鋼材からなる縦フレーム１３ａ，
１３ａと横フレーム１３ｂ，１３ｂとが矩形枠状に組ま
れたもので、図３ないし図６に示すようにその上面には
、第１の可動バー１４あるいは第２の可動バー１５の端
部を固定フレーム１３との間に保持するカバー１６が、
固定フレーム１３ａ，（１３ｂ）を覆って取り付けられ
ている。ここでカバー１６は、固定フレーム１３の上面
に設けられた角柱状の取り付け部材１６ａを介して固定
フレーム１３に固定されている。また、この縦フレーム
１３ａ，１３ａおよび横フレーム１３ｂ，１３ｂには、
それぞれの内側の側面に矩形板状のガイドプレート１７
ａ，１７ａ，１７ｂ，１７ｂが固定フレーム１３に対し
て摺動自在に設けられている。

【００１３】これらガイドプレート１７ａ，１７ａ，１
７ｂ，１７ｂは、対応する縦フレーム１３ａあるいは横
フレーム１３ｂの内寸に対してそれぞれ短く形成された
ものであって、中空状の固定フレーム１３の内側面を構
成する側壁に形成された長孔（図示略）に移動可能に螺
子止めされたものである。すなわち長孔は、固定フレー
ム１３の長さ方向に長く形成されたものであって、ガイ
ドプレート１７ａ、１７ｂに固定された螺子１８をその
長さ方向に案内するものである。そして、このような構
成のもとにガイドプレート１７ａ，１７ｂは、対応する
固定フレーム１３の内面にその長さ方向に沿って移動可
能に取り付けられたものとなっている。

【００１４】また、これらガイドプレート１７ａ、１７
ｂ‥には、図２に示すように、その複数箇所に位置決め
用の穴１９…が穿設されている。これら穴１９…は、互
いに対向するガイドプレート１７ａ，１７ａ（１７ｂ，
１７ｂ）の間で対をなすように対応して配置されたもの
で、後述するように第１の可動バー１４あるいは第２の
可動バー１５の嵌合ピンを嵌入せしめ、これにより第１
あるいは第２の可動バー１４（１５）を固定するもので
ある。またこれら穴１９…は、木製パネルの枠体１の各
種寸法に対応して第１および第２の可動バー１４，１５
を固定できるようにそれぞれ配置されたものである。

【００１５】第１の可動バー１４は、図３および図４に
示すように上板２０ａおよび下板２０ｂからなるバー本
体２０と、その両端に設けられた走行部２１，２１とか
らなるものであって、上板２０ａと下板２０ｂとの側面
が框材１ａの上端部と下端部とにそれぞれ当接すること
により、框材１ａの位置決めを行なうとともにその転倒
を防止したものである。バー本体２０には、図２に示す
ようにその上板２０ａの上面に面材４の一辺を位置決め
するための第１のガイド２２‥が上板２０ａの長さ方向
に一列に配設されている。

【００１６】第１のガイド２２は、図７に示すように上
板２０ａに固定された取付部材２２ａと、この取付部材
２２ａに回動自在に軸支された板状のガイド本体２２ｂ
と、該ガイド本体２２ｂの両回動方向にそれぞれ配設さ
れたＶ字状の板ばね２２ｃ，２２ｃとからなるものであ
る。ここで、ガイド本体２２ｂは、上板２０ａの長さ方
向に沿って回動するよう構成されたものであり、また板
ばね２２ｃ，２２ｃは、それぞれガイド本体２２ｂを倒
すことなく所定の高さとなるよう適宜な角度で立たせる
ようにガイド本体２２ｂを付勢するものである。また、
ガイド本体２２ｂは、図８に示すように上板２０ａの一
方の側（框材１ａを配置する側）に配置されるとともに
、上板２０ａの側端（框材１ａを配置する側の側端）か
らガイド本体２２ｂの一方の面（框材１ａを配置する側
の面）までの距離Ｌが、予め設定された面材４の仕上げ
代に相当する長さとなるように配置されている。

【００１７】また、バー本体２０の下板２０ｂには、図
３および図４に示すようにその下面の両端部にそれぞれ
嵌合ピン２３が設けられ、さらにこれら嵌合ピン２３，
２３をバー本体２０の長さ方向に進退させる機構が設け
られている。嵌合ピン２３，２３は、共にバー本体２０
の端部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱状
のもので、これら先端部が前記穴１９…に着脱自在に嵌
合するよう構成されたものである。これら嵌合ピン２３
，２３のそれぞれの後端部には、連結子２４を介してレ
バー２５が接続されている。連結子２４は、嵌合ピン２
３の後端とレバー２５の後端とを水平方向に連結するも
ので、これらに回動自在にピン結合されたものである。 レバー２５は、後端が前記連結子２４にピン結合された
細板２５ａと、該細板２５ａの先端部に設けられた柄部
２５ｂとからなるもので、細板２５ａがその中央後部に
て、バー本体２０の下板２０ｂに固定された支持金具２
６に回動自在に軸支されたものである。そして、このよ
うな構成のもとにレバー２５の柄部２５ａを図３中矢印
Ｐ方向に回動すれば、細板２５ａが回動して連結子２４
が引っ張られ、これにより嵌合ピン２３が後退するよう
になっている。

【００１８】なお、前記柄部２５ｂは上方に突出するも
ので、その高さが、後述するように上板２０ａと下板２
０ｂとの間を走行する第２の可動バー１５の動きを妨げ
ないように調整されている。また、嵌合ピン２３は、下
板２０ｂ下面の端部側に配設された２つの固定部材２７
ａ，２７ｂの挿通孔（図示略）を貫通して保持されるこ
とにより、バー本体２０に進退可能に取り付けられたも
のとなっている。ここで嵌合ピン２３には、固定部材２
７ａと固定部材２７ｂとの間の固定部材２７ａ側に、固
定部材２７ａの挿通孔に比べて大径の円盤部２３ａが形
成されており、この円盤部２３ａと固定部材２７ｂの挿
通孔の周部との間には、コイルバネ２８が嵌合ピン２３
に外挿した状態で配設されている。コイルバネ２８は、
固定部材２７ａと固定部材２７ｂとを離間させる方向に
付勢するもので、固定部材２７ｂがバー本体２０に固定
されていることから、円盤部２３ａを押圧することによ
り嵌合ピン２３をその先端方向に付勢するものとなって
いる。

【００１９】このような構成のもとに嵌合ピン２３，２
３は、柄部２５ｂを図３中矢印Ｐ方向に回動することに
より、その先端部がそれぞれガイドプレート１７ａの穴
１９より外れるものとなり、かつその状態で柄部２５ｂ
から手を離せば、コイルバネ２８による付勢によって嵌
合ピン２３，２３が前進し、その先端部がそれぞれ穴１
９，１９に嵌入するものとなる。

【００２０】バー本体２０の両端部に設けられた走行部
２１，２１は、いずれも前記カバー１６とガイドプレー
ト１７ａとの間に挟持されて配置された上板部２９ａと
、この上板部２９ａから下方に延びてガイドプレート１
７ａの内面に対向する側板部２９ｂとが一体に形成され
たものである。ここで、上板部２９ａは縦フレーム１３
ａの長さ方向に沿って延びる矩形板状のもので、その側
端面が前記取付部材１６ａの内面に摺動自在に当接する
ものである。このような構成のもとに第１の可動バー１
４は、走行部２９，２９の上板部２９ａ，２９ａがそれ
ぞれカバー１６とガイドプレート１７ａとの間に挟持さ
れることによって縦フレーム１３ａ，１３ａ間に架けわ
たされ、かつ該上板部２９ａ，２９ａが取付部材１６ａ
，１６ａの内面間に挟持されることにより、縦フレーム
１３ａ，１３ａ間にて該縦フレーム１３ａに沿って移動
可能に固定されている。

【００２１】第２の可動バー１５は、バー本体３０が矩
形板状の可動板３０ａとその下面に固定された四角筒状
の中空体３０ｂとから構成されている点以外は、図５お
よび図６に示すように第１の可動バー１４とほぼ同一の
構成を有するものである。この第２の可動バー１５は、
前記第１の可動バー１４の上板２０ａと下板２０ｂとの
間に直交して配置されたもので、バー本体３０の両端に
走行部３１，３１を設けたものである。そして、バー本
体３０の側面が框材１ｂの高さ中央部に当接することに
より、框材１ｂの位置決めを行なうとともにその転倒を
防止したものである。

【００２２】また、この第２の可動バー１５では、第１
および第２の可動バー１４，１５の移動を妨げないよう
に、中空体３０ｂ内の上面に嵌合ピン２３、連結子２４
、レバー３２が設けられている。なおこの例では、レバ
ー３２は中空体３０の側面に形成された長孔（図示略）
を通って外部にその柄部３２ｂを突出させている。 このような構成のもとに第２の可動バー１５も、横フレ
ーム１３ｂ，１３ｂ間にて該縦フレーム１３ｂに沿って
移動可能に固定され、かつレバー３２の回動により嵌合
ピン２３が進退させられるものとなっている。

【００２３】また、固定フレーム１３には、前記ガイド
プレート１７ａ，１７ｂ‥をそれぞれの対向する固定フ
レーム１３の内面に対して所定距離移動させる移動機構
が設けられている。この移動機構は、図２および図９、
図１０、図１１、図１２に示すように、一方の縦フレー
ム１３ａに設けられたガイドプレート１７ａを移動させ
るための移動レバー３３と、該ガイドプレート１７ａの
動きを横フレーム１３ｂ，１３ｂのガイドプレート１７
ｂ，１７ｂにそれぞれ伝えるための第１および第２のリ
ンク部３４ａ，３４ｂと、一方の横フレーム１３ｂのガ
イドプレート１７ｂの動きを他方の縦フレーム１３ａの
ガイドプレート１７ａに伝えるための第３のリンク部３
４ｃとから構成されている。

【００２４】前記移動レバー３３は、図９に示すように
一方のガイドプレート１７ａの一端部から固定フレーム
１３の外方向に延びて該固定フレーム１３内に配置され
た延出板３５ａに、連結部材３６および固定機構を有す
る連結器３７を介して連結されたものである。この移動
レバー３３は、その柄部３３ａを引き上げるようにして
回動することにより、ガイドプレート１７ａの延出板３
５ａを連結器３７方向に引き寄せ、これによりガイドプ
レート１７ａを延出板３５ａと反対の端部方向に所定距
離移動させるものとなっている。なお、連結器３７の固
定機構は公知の技術からなるもので、移動レバー３３を
倒して元の位置に戻すと、その状態で移動レバー３３を
固定するように構成されたものである。

【００２５】前記各リンク部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの
うち第２のリンク部３４ｂは、図９および図８に示すよ
うに前記移動レバー３３に連結する延出板３５ａと、該
延出板３５ａ側の端部にて隣り合うガイドプレート１７
ｂの延出板３５ｂとの間に設けられたものである。この
第２のリンク部３４ｂは、それぞれの延出板３５ａ，３
５ｂよりそのガイドプレート１７ａ，１７ｂの端部方向
（それぞれその延出板３５ａあるいは３５ｂを設けた側
の端部方向）に延びて連結された取付部材３８ａ，３８
ｂと、これら取付部材３８ａ，３８ｂよりさらにその長
さ方向に延びて回動自在に連結された剛性アーム３９ａ
，３９ｂと、これら剛性アーム３９ａ，３９ｂの先端部
間に、両端部がそれぞれ回動自在にピン結合されたＬ字
状の回動片４０とからなるものであり、回動片４０にお
けるＬ字状の角の部分が、固定フレーム１３の角部の底
面に取り付けられた取付部４１に回動自在にピン結合さ
れたものである。

【００２６】このような構成のもとに、移動レバー３３
を引き上げて延出板３５ａを連結器３７方向に引き寄せ
ると、前述したごとくガイドプレート１７ａが延出板３
５ａと反対の端部方向に所定距離移動すると同時に、延
出板３５ａの移動に伴って剛性アーム３９ａが引っ張ら
れ、これにより回動片４０が取付部４１を軸として回動
し、剛性アーム３９ｂ、取付部材３８ｂ、延出板３５ｂ
が順次押圧されてガイドプレート１７ｂが延出板３５ａ
と反対の側に所定距離移動せしめられる。

【００２７】また、前記各リンク部３４ａ，３４ｂ，３
４ｃのうち第１と第３のリンク部３４ａ，３４ｃは、第
２のリンク部３４ｂとほぼ同一の構成を有するもので、
図１１もしくは図１２に示すようにいずれもガイドプレ
ート１７ａ，１７ｂの端部に設けられた延出板３５ｃ，
３５ｄ間と延出板３５ｅ，３５ｆ間とにそれぞれ配設さ
れたものである。そして、第１のリンク部３４ａでは、
図１１に示すように前記移動レバー３３が引かれてガイ
ドプレート１７ａが図１１中矢印方向に移動すると、こ
れに伴われて延出板３５ｃが移動し、これにより回動片
４０が回動して延出板３５ｄが押圧され、ガイドプレー
ト１７ｂが延出板３５ｃと反対の側に所定距離移動する
。また、第３のリンク部３４ｃでは、図１２に示すよう
に前記移動レバー３３が引かれて延出板３５ｂを設けた
ガイドプレート１７ａが図１２中矢印方向に移動すると
、これに伴われて延出板３５ｅが移動し、これにより回
動片４０が回動して延出板３５ｆが押圧され、ガイドプ
レート１７ａが延出板３５ｅと反対の側に所定距離移動
する。

【００２８】このような移動機構にあっては、移動レバ
ー３３を引き上げることによって各リンク部３４ａ，３
４ｂ，３４ｃが連動し、その結果延出板３５ａを設けた
ガイドプレート１７ａと他方のガイドプレート１７ａと
が同方向に同距離、同時に移動し、かつこれと同時に、
延出板３５ｂを設けたガイドプレート１７ｂと他方のガ
イドプレート１７ｂとが同方向に同距離、同時に移動す
る。また、移動レバー３３を倒して元の位置に戻すと、
各リンク部は前述した動作と逆に動作し、各ガイドプレ
ート１７ａ，１７ｂ‥が同時に元の位置に復帰する。

【００２９】そして、この移動機構によるガイドプレー
ト１７ａ，１７ｂ‥の動きにより、嵌合ピン２０によっ
てガイドプレート１７ａ，１７ａ（１７ｂ，１７ｂ）間
に架けわたされた第１の可動バー１３および第２の可動
バー１４は、対向する一方の固定フレーム１３の内面に
向かってそれぞれ所定距離に移動するようになっている
。 なお、この枠組フレーム１１には、図４および図６に示
すようにその基板１２上面に框材１ａ（１ｂ）あるいは
補強用芯材２ａ（２ｂ）の位置決めをするための板ばね
４２…が取り付けられている。これら板ばね４２…は、
後述する枠組台２００にて枠組みを行なう際、所望する
パネルパターンに応じて適宜選択されて板ばね押し上げ
装置４３により押し上げられ、その状態で框材１ａ（１
ｂ）あるいは補強用芯材２ａ（２ｂ）が配置されること
により立ち上げられた状態で保持されるものである。そ
して、このように立ち上げられた状態を保持することか
ら、框材１ａ（１ｂ）あるいは補強用芯材２ａ（２ｂ）
の側面を押圧して、これらの位置を固定するものとなっ
ている。

【００３０】次に、木製パネル製造装置１０の各要素を
説明する。この木製パネル製造装置１０は、前述したよ
うに枠組台２００と、搬送台２０１と、接着剤塗布装置
２０２と、面材貼付台２０３と、プレス装置２０４と、
脱型台２０５と、反転装置２０６とを具備してなるもの
であり、図１および図１３に示すように脱型台２０５の
横方に該脱型台２０５に隣接して枠組台２００を配置し
、枠組台２００の横方に該枠組台２００に隣接して搬送
台２０１を配置したものである。

【００３１】枠組フレーム１１の流れに沿って説明する
と、まず脱型台２０５は、後述するように一方の面材４
が貼付された枠組２を固定した枠組フレーム１１を、前
工程のプレス装置２０４から受け入れ、ここで枠組２を
枠組フレーム１１から脱型するためのものであり、図１
１に示すように作業板５０と、この作業板５０を支持す
る支持台５１と、この支持台５１に支持されるガイドレ
ール５２、５３とからなるものである。

【００３２】作業板５０は、支持台５１に回動自在に軸
支されたもので、そのガイドレール５２側が固定側（軸
側）とされ、ガイドレール５３側が回動側とされたもの
である。支持台５１は、作業板５０を支持するための脚
体５４…と、ガイドレール５２を支持するための脚体５
５，５５と、ガイドレール５３および後述する枠組フレ
ーム１１の搬送機構を支持するための脚体５６，５６と
、該脚体５６，５６とともに搬送機構を支持する補助柱
５７，５７とからなるものである。

【００３３】また、この支持台５１には、脚体５６，５
６の一方の側に前記作業板５０を回動させるための回動
機構が設けられている。

【００３４】この回動機構は、脚体５６の上部に配置さ
れたモータ５８と、モータ５８の回転を伝えるチェーン
等の無端状体５９と、スプロケットを介して前記無端状
体５９の回転が伝えられる長軸６０と、図１５に示すよ
うにこの長軸６０に取付けられた第１の歯車６１と、こ
の第１の歯車６１に巻装されたチェーン６２と、このチ
ェーン６２の一端に取付けられた重り６３（図１４）と
、チェーン６２が歯合する第２の歯車６４とから構成さ
れたもので、チェーン６２の他端が作業板５０の回動側
、すなわちガイドレール５３側に連結され、これにより
モータ５８の回転を無端状体５９、長軸６０、第１の歯
車６１を介してチェーン６２に伝え、チェーン６２の他
端側を引き上げることにより、図１５中二点鎖線に示す
ように作業板５０を例えば４５°に傾斜するよう回動さ
せるものである。

【００３５】ガイドレール５２，５３は、いずれも断面
コ字状に形成され、かつその開口側が対向し得るように
配設されたもので、後述する反転装置２０６の吸着機１
４１を両側から挟み込むようにして案内するものである
。すなわちこれらガイドレール５２，５３は、吸着機１
４１の幅に対応した間隔をおいて配置されたもので、そ
の溝内に吸引機の両側部を摺動自在に挟持するものであ
る。なお、これらガイドレール５２，５３は、モータを
有してなる公知の回動手段によって回動可能になってお
り、作業板５０が傾斜している際には図１５中二点鎖線
で示すように鉛直方向に立ち上がるようになっている。

【００３６】また、作業板５０の上面には、図１６に示
すように傾斜したとき下方となる側に複数のローラ６６
…が横方に並んで配設されており、さらに作業板５０上
面の適宜箇所には複数のフリーベア６７…が配設されて
いる。ローラ６６は、円盤状の回転体が軸支されてなる
もので、後述するように枠組フレーム１１を搬送する際
、枠組フレーム１１の下端を支持して枠組フレーム１１
を円滑に移動させるためのものである。また、フリーベ
ア６７は、枠組フレーム１１を移送するためのボールと
、このボールを３６０°の全方向に回転可能にした状態
で保持する略半球面状のボール受けとからなるもので、
枠組フレーム１１の裏面を支持して枠組フレーム１１を
円滑に移動させるためのものである。

【００３７】枠組台２００は、後述する搬送装置によっ
て前記脱型台２０５から移送された枠体１脱型後の枠組
フレーム１１を受け入れ、この枠組フレーム１１内に新
たに框材１ａ，１ｂ等を配置して枠組２を形成するため
の作業台である。また、この枠組台２００は脱型台２０
５とは異なり、図１３に示すようにその作業板７０が４
５°に傾斜した状態で固定されたもので、作業板７０の
下方に前述した板ばね押し上げ装置４３を配設したもの
である。そして、この枠組台２００において作業者は、
所望するパネルパターンに対応させて板ばね押し上げ装
置４３を作動させ、板ばね４２…を立ち上げてこれら板
ばね４２…と固定フレーム１３および第１の可動バー１
４、第２の可動バー１５との間、あるいは板ばね４２，
４２間に框材１ａ，１ｂ、補強用芯材２ａ，２ｂを配置
し、枠組みを完成させるのである。

【００３８】また、作業板７０には、脱型台２０５側と
その反対側とに第１のストッパー７１と第２のストッパ
ー７２とがそれぞれ出没自在に配設されている。これら
第１、第２のストッパー７１，７２は、その間隔が枠組
フレーム１１の長手方向の幅に一致するよう配置された
もので、枠組フレーム１１を作業板７０の下に設けられ
た押し上げ装置４３（框材や補強用芯材の位置決め機構
）が正確に機能する位置に固定するためのものである。 第１のストッパー７１は、図１７に示すように作業板７
０の裏面に取付け部材７３を介して取付けられたシリン
ダー７４と、このシリンダー７４に上方に向けて進退自
在に設けられたロッド７５と、ロッド７５の上端部に設
けられたゴム等の弾性体からなる当接部材７６とによっ
て構成されたもので、後述する第２のリミットスイッチ
によってその進退の制御がなされ、これにより当接部材
７６が作業板７０に形成された孔７７を通って作業板７
０上に出没するものである。第２のストッパー７２は、
図１８に示すように作業板７０の側部に取付け部材７８
を介して取付けられたシリンダー７９と、このシリンダ
ー７９に上方に向けて進退自在に設けられたロッド８０
と、ロッド８０の上端部に設けられた当接部材８１から
なるもので、後述する第１のリミットスイッチによって
その進退の制御がなされるものである。

【００３９】作業板７０上部の第２のストッパー７２側
には、図１３に示すように第２のストッパー７２の出没
を制御するための第１のリミットスイッチ８２と、第１
のストッパー７１の出没を制御するための第２のリミッ
トスイッチ８３とが配設されている。第１のリミットス
イッチ８２は、後述する搬送機構によって枠組フレーム
１１が脱型台２０５から枠組台２００上に送られた際、
枠組フレーム１１の前進側に押圧されてオン状態となり
、これによって前記第２のストッパー７２の当接部材８
１を上昇させて作業板７０表面上に突出するよう第２の
ストッパー７２に信号を送るものである。第２のリミッ
トスイッチ８３は、この第１のリミットスイッチよりわ
ずかに搬送台２０１側に配置されたもので、第１のリミ
ットスイッチ８２に続いて枠組フレーム１１の前進側に
押圧されてオン状態となり、これによって第１のストッ
パー７１の当接部材７６を上昇させて作業板７０表面上
に突出させるものである。なお、この作業板７０にも、
その上面に前記脱型台２０５の作業板５０と同様にロー
ラおよびフリーベア（図示略）が設けられており、枠組
フレーム１１の円滑な移動が行なえるようになっている
。

【００４０】搬送台２０１は、前記枠組台２００と同様
に後述する搬送装置によって枠組台２００から移送され
た枠組後の枠組フレーム１１を受け入れ、さらにこの枠
組フレーム１１を次工程である接着剤塗布工程に搬送す
るためのものである。この搬送台２０１は、前記脱型台
２０５とほぼ同様の構成からなる回動機構によりその作
業板８４が水平状態から４５°の角度に傾斜するよう回
動可能に形成されたもので、４５°に傾斜した状態で枠
組台２００から枠組フレーム１１を受け入れ、水平状態
でこの枠組フレーム１１を送り出すよう構成されたもの
である。

【００４１】作業板８４には、その枠組台２００と反対
の側に作業板８４の辺に沿ってＬアングル状のストッパ
ー８５が配設されており、さらに該ストッパー８５より
作業板８４の外周側にはリミットスイッチ８６が配設さ
れている。ストッパー８５は、枠組台２００から移送さ
れた枠組フレーム１１の移動を停止させるためのもので
ある。リミットスイッチ８６は、移送された枠組フレー
ム１１の前進側に押圧され、これにより後述する搬送機
構に信号を送るためのものである。なお、この作業板８
４にも、その上面に前記脱型台２０５の作業板５０と同
様にローラおよびフリーベア（図示略）が設けられてお
り、枠組フレーム１１の円滑な移動が行なえるようにな
っている。

【００４２】また、この搬送台２０１には、枠組台２０
０から送られてきた枠組フレーム１１を次工程である接
着剤塗布工程に搬送するための送り機構が設けられてい
る。この送り機構は、作業板８４を回動自在に支持して
いるシャフト（図示略）と、該シャフトの下方に設けら
れたモータ（図示略）と、シャフトに歯車を介して取付
けられたチェーン８７，８７と、これらチェーン８７，
８７に取付けられれたワーク搬送部材８８，８８とから
なるもので、チェーン８７，８７が作業板８４の裏面側
から表面側に回った状態に巻装され、モータの回転がシ
ャフトおよび歯車を介してチェーン８７，８７に伝わる
ことにより、チェーン８７，８７が回転してワーク搬送
部材８８，８８が枠組フレーム１１をシャフトと反対の
側、すなわち作業板８４の回動側に送るものとなってい
る。

【００４３】また、これら脱型台２０５、枠組台２００
、搬送台２０１には、その後側（作業板５０の回動側）
上方に搬送機構８９が配設されている。この搬送機構８
９は、脱型台２０５上の枠組台２００と反対の側から搬
送台２０１上の枠組台２００側にまで延びて配置された
レール９０と、このレール９０に懸架された第１の搬送
機９４ａおよび第２の搬送機９４ｂとからなるものであ
る。

【００４４】レール９０上方には、該レール９０の長さ
方向に沿って搬送チェーン９１が設けられてる。この搬
送チェーン９１は、図示略の支持枠に軸支された歯車９
２，９２間に巻装されたもので、一方の歯車９２にチェ
ーン等を介して連結されたモータ９３が作動することに
より、歯車９２，９２間を回るものである。モータ９３
は、図示略の作動スイッチがオンされることにより正回
転し、かつ前記第２のリミットスイッチ８３とリミット
スイッチ８６とが同時にオン状態となったとき逆回転す
るものである。

【００４５】また、この搬送チェーン９１には第１、第
２の搬送機９４ａ，９４ｂがそれぞれドッグ９５，９５
を介して取付けられている。これら搬送機９４ａ，９４
ｂは、脱型台２０５の作業板５０の長手方向の幅にほぼ
一致する距離をおいて配置されたもので、第１の搬送機
９４ａが脱型台２０５上の枠組フレーム１１を枠組台２
００へ、第２の搬送機９４ｂが枠組台２００上の枠組フ
レーム１１を搬送台２０１へそれぞれ移送するものとな
っている。また、これら搬送機９４ａ，９４ｂは、いず
れも図１９に示すようにレール９０に摺動自在に懸架さ
れるガイド９６と、前記ドッグ９５およびガイド９６に
連結する基板９７と、該基板９７に設けられたエアシリ
ンダ９８および搬送アーム９９とを有してなるものであ
る。

【００４６】エアシリンダー９８は、図示略の作動スイ
ッチがオンされることによってそのロッドの下端に取付
けた押し金１００を下降させるもので、押し金１００の
下方に配置された搬送アーム９９を押圧するものである
。搬送アーム９９は、基板９７の下部より下方に向けて
延びた長細い剛板であって、その上端部にて基板９７に
回動自在に軸支されたものである。また、この搬送アー
ム９９の下端部には、枠組フレーム１１に当接してこれ
を押圧するための押圧部材１０１が横方（脱型台２０５
から枠組台２００に向かう方向）に延びて設けられてい
る。

【００４７】搬送アーム９９と基板９７との間にはバネ
１０２が設けられており、このバネ１０２によって搬送
アーム９９は、上方に向かって回動する方向に付勢され
たものとなっている。また、基板９７における搬送アー
ム９９の上方には、搬送アーム９９のバネ１０２による
上方への回動を停止させるための停止部材１０３が配設
されており、これによって搬送アーム９９は、通常図１
６中実線で示すように斜に傾いた状態を保持するものと
なっている。

【００４８】そして、この傾いた状態の搬送アーム９９
の上方に前記押し金１００が位置せしめられており、こ
れによってエアシリンダ９８が作動し、押し金１００が
下降すると、搬送アーム９９は押し金１００に押圧され
、バネ１０２の付勢力に抗して図１６中二点鎖線で示す
ように垂下した状態となるのである。そしてさらに、搬
送アーム９９が垂下した状態になるとその押圧部材１０
１は、脱型台２０５あるいは枠組台２００の４５°に傾
いた状態にある作業板５０（７０）上の枠組フレーム１
１の脱型台２０５側の側面に対向するものとなるのであ
る。

【００４９】このような構成のもとに第１、第２の搬送
機９４ａ，９４ｂは、いずれもエアシリンダ９８の作動
によって搬送アーム９９の押圧部材１０１を枠組フレー
ム１１の側面側に移動せしめ、さらにモータ９３の作動
により、枠組フレーム１１を脱型台２０５から枠組台２
００へ、あるいは枠組台２００から搬送台２０１へ搬送
するものとなっているのである。そして、これら搬送機
９４ａ，９４ｂは同一の搬送チェーン９１によって移送
せしめられ、かつ同一のレール９０上を移動するもので
あるから、モータ９３の作動によって連動するものとな
っているのである。

【００５０】そして、前記搬送台１４の搬送方向側には
図示略の搬送コンベアを介して図１に示すように接着剤
塗布装置２０２が配置されている。この接着剤塗布装置
は、枠組２の横方向の框材１ｂ，１ｂおよび補強用芯材
２ｂに接着剤を塗布するための横方向塗布装置１１０と
、枠組の縦方向の框材１ａ，１ａおよび補強用芯材２ａ
に接着剤を塗布するための縦方向塗布装置１１１とから
なるものであり、図２０に示すように搬送台２０１の搬
送側に横方向塗布装置１１０を配置し、さらにこの横方
向塗布装置１１０の送り側に縦方向塗布装置１１１を配
置したものである。

【００５１】横方向塗布装置１１０は、前記搬送台２０
１から搬送される枠組フレーム１１を受け入れてこれを
移送するワークフィーダ１１２と、このワークフィーダ
１１２の両側に該ワークフィーダ１１２の移送方向に沿
って配設された軌道１１３，１１３と、これら軌道１１
３，１１３上にその両端が案内されてワークフィーダ１
１２上を移動する門形アーム１１４と、この門形アーム
１１４に設けられて框材１ａ，１ａおよび補強用芯材２
ｂに接着剤を塗布するノズル１１５‥と、これらノズル
１１５‥の前進側に設置されて框材１ａ、補強用芯材２
ｂの有無を検知するリミットスイッチ１１６‥と、これ
らリミットスイッチ１１６‥からの検知信号に基いて前
記ノズル１１５‥に接着剤を供給する接着剤供給部１１
７とからなるものである。

【００５２】ワークフィーダ１１２は、台１１２ａの前
後に２本のローラ１１２ｂ，１１２ｂを平行に配置し、
かつこれらを回転自在に軸支してこれらローラ１１２ｂ
，１１２ｂ間に幅広の無端ベルト１１２ｃを巻架したも
のであって、ローラ駆動機構（図示略）によってローラ
１１２ｂ，１１２ｂを回転させることにより、無端ベル
ト１１２ｃをローラ１１２ｂ，１１２ｂで回転させるよ
うにしたものである。軌道１１３は、ワークフィーダ１
１２の両側縁近傍にそれぞれ配置された架台１１３ａ，
１１３ａ上に設けられたレール状のもので、無端ベルト
１１２ｃの移動方向に沿って配置され、かつ無端ベルト
１１２ｃに対して平行に配置されたものである。

【００５３】門形アーム１１４は、前記軌道１１３，１
１３に案内されて軌道１１３，１１３上を走行する支柱
１１４ａ，１１４ａと、これら支柱１１４ａ，１１４ａ
の上端部間に架設されたアーム本体１１４ｂとが一体に
形成されたものである。そして、この門形アーム１１４
は、一方の架台１１３ａ近傍に配設されたモーター１１
８ａと、該架台１１３ａの前後に配設された歯車１１８
ｂ，１１８ｂと、これら歯車１１８ｂ，１１８ｂ間に巻
架されたチェーン１１８ｃとからなるアーム駆動機構１
１８によって軌道１１３，１１３上を走行し、これによ
りワークフィーダ１１２の前後方向に移動するものとな
っている。

【００５４】また、門形アーム１１４には、そのアーム
本体１１４ｂの一方の側（搬送台２０１と反対の側）に
逆Ｌ字形の腕部材１１４ｃが複数取り付けられており、
これら腕部材１１４ｃ…の先端間には板状のノズル固定
用部材１１４ｄが設けられている。ノズル固定用部材１
１４ｄの下面には、各種パターンの枠組２における框材
１ｂおよび補強用芯材２ｂの位置に対応できるように所
定の間隔をあけて五つのノズル１１５…が配設されてい
る。ノズル１１５は図示略のチューブに接続されたもの
で、このチューブを介して接着剤供給部１１７から供給
された接着剤を枠組２上に吐出するものである。また、
ノズル１１５の近傍には、ノズル１１５よりアーム本体
１１４ｂ側にリミットスイッチ１１６が配置されている
。このリミットスイッチ１１６は、接着剤供給部１１７
からのノズル１１５への接着剤の供給を制御するための
もので、ノズル固定用部材１１４ｄに回動自在に軸支さ
れたものである。そして、門形アーム１１４が枠組２の
上側を通過した際、枠組２の框材あるいは補強用芯材に
当接し押圧されてオン状態となることにより、図示略の
電磁弁を開いて前記接着剤供給部１１７からノズル１１
５に接着剤を導き、かつ押圧が解除されてオフ状態とな
ることにより、電磁弁を閉じてノズル１１５への接着剤
の流入を停止するものである。

【００５５】縦方向塗布装置１１１は、横方向塗布装置
１１０とほぼ同一の構成からなるもので、横框１ｂの長
さ方向に沿って送られてきた枠組フレーム１１を受け入
れ、これを縦框１ａの長さ方向に沿って移送するもので
ある。すなわちこの縦方向塗布装置１１１は、そのワー
クフィーダ１１２が横方向塗布装置１１０のワークフィ
ーダ１１２と直交するよう配置され、これにより該縦方
向塗布装置１１１の無端ベルト１１２ｃの流れ方向が横
方向塗布装置１１０の無端ベルト１１２ｃの流れ方向に
対し直交するように配置されたものであり、かつワーク
フィーダ１１２の上面が横方向塗布装置のワークフィー
ダ１１２の上面より低く配置されたものである。

【００５６】また、この縦方向塗布装置１１１では、門
形アーム１１４に設けられたノズル１１５およびリミッ
トスイッチ１１６が、公知のラックピニオン機構により
無端ベルト１１２ｃの流れ方向と直交する方向に移動可
能になっている。これは、一般に木製パネルではその寸
法等の種類によって縦方向の框材１ａ、補強用芯材２ａ
の位置が横方向のものに比べ多様になっていることから
、ノズル１１５およびリミットスイッチ１１６を移動可
能にして枠組２の各種形状に対応させるようにしたので
ある。そして、これらノズル１１５およびリミットスイ
ッチ１１６は、予め設定された木製パネルのパターンに
対応して図示略の駆動機構により所定位置に移動せしめ
られるのである。

【００５７】このような構成のもとに接着剤塗布装置２
０２は、横方向塗布装置１１０のワークフィーダ１１２
上に搬送台２０１から搬送された枠組フレーム１１を受
け入れ、ワークフィーダ１１２上にて門形アーム１１４
のノズル１１５…より枠組フレーム１１内の横框１ｂ，
１ｂ、補強用芯材２ｂ上に接着剤を塗布し、さらに縦方
向塗布装置１１１のワークフィーダ１１２上に前記枠組
フレーム１１を受け入れて縦框１ａ，１ａ、補強用芯材
２ａ上に接着剤を塗布した後、次工程となる面剤貼付台
２０３に枠組フレーム１１を移送するものとなっている
。

【００５８】面材貼付台２０３は、図２１および図２２
に示すように脚体１２０と、この脚体１２０に回転自在
に設けられたシャフト１２１と、該シャフト１２１に一
方が回動自在に軸支された作業板１２２と、前記シャフ
ト１２１を回転せしめるモータ（図示略）と、前記シャ
フト１２１に設けられた無端状の回転伝達体１２３，１
２３と、該回転伝達体１２３，１２３の一部に設けられ
たワーク搬送部材１２４，１２４と、前記シャフト１２
１を回動軸として前記作業板１２２を傾斜せしめる回動
機構１２５とから概略構成されたもので、脚体１２０の
構成配置および回動機構の構成を前記脱型台２０５の各
脚体および回動機構とほぼ同一に形成されたものである
。

【００５９】作業板１２２の上面には、図２１に示すよ
うにその中央部に搬送ローラ１２６が設けられている。 この搬送ローラ１２６は、作業板１２２の横方向（長手
方向）に回転自在に配設されたもので、これにより枠組
フレーム１１の搬送を容易にしたものである。

【００６０】シャフト１２１に取付固定されたスプロケ
ット１２７，１２７と作業板１２２の回動側に配設され
たスプロケット１２８，１２８との間には、それぞれチ
ェーンからなる無端状、すなわち輪状の回転伝達体１２
３，１２３が巻装されている。ここで、スプロケット１
２７，１２７は、その上端部が作業板１２２の上面に形
成された切欠部より上方に突出して配置されたものであ
る。そして、上記回転伝達体１２３，１２３は、それぞ
れシャフト１２１の回転に伴い、スプロケット１２７、
スプロケット１２８の外側を回転することによって作業
板１２２の上面側から下面側までを移動するようになっ
ている。また、これら回転伝達体１２３，１２３には、
それぞれ略直方体状のワーク搬送部材１２４が取り付け
られている。これらワーク搬送部材１２４，１２４は、
後述するように作業板１２２上に搬送される、パネルを
固定した枠組フレーム１１を後方（作業板１２２の短手
方向）に押し出すように構成されたものである。

【００６１】また、作業板１２２のシャフト１２１側に
は、枠組フレーム１１の一方の側をガイドするフレーム
ガイド１２９‥が配設されている。これらフレームガイ
ド１２９‥は、枠組フレーム１１を作業板１２２の横方
から搬入した際これを案内するとともに、後述するよう
に作業板１２２を傾斜させた際、枠組フレーム１１を支
持するためのものである。作業板１２２のフレームガイ
ド１２９‥と反対の側には、フレームガイド１２９‥と
ともに枠組フレーム１１を案内する昇降フレーム１３０
が配設されている。この昇降フレーム１３０は、作業板
１２２の外部に取り付けられたもので、エアシリンダー
１３１，１３１によって昇降するものであり、枠組フレ
ーム１１を搬入する際上昇して枠組フレーム１１を案内
し、面材貼設後枠組フレーム１１を搬出する際下降する
ものである。

【００６２】また、作業板１２２の一方の側部には、作
業板１２２の短辺方向に沿ってストッパー１３２が配設
されている。このストッパー１３２は、枠組フレーム１
１が作業板１２２上に搬入されたとき、その先端側に当
接して枠組フレーム１１の作業板１２２上での位置を決
定するためのものである。作業板３の後部には支持枠１
３３が配設されており、この支持枠１３３の横枠１３３
ａと脚体１２０ａとの間には第２のガイド１３４が取り
付けられている。この第２のガイド１３４は、その両端
部が横枠１３３ａと脚体１２０ａとに取り付けられ、そ
の中央部が後述するように枠組フレーム１１を作業板１
２２上に載置し、図２２に示すように作業板１２２を所
定角度、この例では４５°に傾斜させたとき、面材の一
辺を位置決めするものである。すなわちこの第２のガイ
ド１３４は、枠組フレーム１１の第１のガイド２２が位
置決めする面材の辺と直交する辺を位置決めするもので
ある。そして、これら第１のガイド２２と第２のガイド
１３４によって面材の直交する二辺が位置決めされるこ
とにより、枠組フレーム１１に固定された枠組２上に容
易にしかも正確に面材を載置することができるようにな
っている。

【００６３】そして、このような構成により面材貼付台
２０３は、作業板１２２を水平にした状態で接着剤塗布
２０２より枠組フレーム１１を受け入れ、回動機構１２
５によって作業板１２２を４５°に傾け枠組フレーム１
１内の枠体２に面材４を貼付した後、再度作業板１２２
を水平にしてワーク搬送部材１２４により枠組フレーム
１１を昇降フレーム１３０側に押し出し、これをプレス
装置２０４に移送するようになっている。

【００６４】プレス装置２０４は、公知の構成からなる
もので、面材４を貼付した枠体２を固定する枠組フレー
ム１１を受け入れ、面材４上を所定時間加圧し、これに
よって面材４を枠体２に固着せしめるものである。なお
、このプレスを行う際枠組フレーム１１の第１のガイド
２２は、そのガイド本体２２ｂが回動可能であることか
ら、面材４が図示略の加圧部材に加圧されたときこれに
押圧され、面材４の天面以下に位置するよう回動するこ
とにより、面材４の加圧を全く妨げないようになってい
る。

【００６５】そして、このプレス装置２０４の前記面材
貼付台２０３と反対の側に前記脱型台２０５が配置され
ており、プレス後の枠組フレーム１１はプレス装置２０
４と脱型台２０５との間に設けられた図示略の搬送装置
によって脱型出２０５に搬送されるのである。

【００６６】また、図１に示すように脱型台２０５の枠
組台２００と反対の側には反転装置２０６が配設されて
いる。この反転装置２０６は、図２３に示すように脱型
台２０５のガイドレール５２，５３の延長上に設けられ
た反転装置側ガイドレール１４０，１４０と、これら反
転装置側ガイドレール１４０，１４０および前記ガイド
レール５２，５３に案内されて脱型台２０５上の枠組フ
レーム１１より一方の側に面材４を貼付した枠体２を吸
着する吸着機１４１と、この吸着機１４１を反転装置側
ガイドレール１４０，１４０とともに反転させる一対の
外輪１４２，１４２とからなるものである。

【００６７】吸着機１４１は、反転装置側ガイドレール
１４０，１４０間にて移動自在に挟持されたもので、一
方の外輪１４２に設けられたモータ１４３により、これ
に連結された走行ローラ１４４を介して図２３中二点鎖
線で示すように移動するものである。また、この吸着機
１４１には、その一方の面に真空ポンプ（図示略）に連
結された多数の吸着パッド１４５（図２４）が公知のエ
アシリンダ機構によって昇降可能に配設されている。こ
れら吸着パッド１４５…は、エアシリンダ機構によって
図２４中実線で示すように吸着機１４１の一方の面より
降下し、枠組フレーム１１内の枠体２に貼付された面材
４に当接して真空ポンプの作動によりこれを吸着し、そ
の後エアシリンダ機構によって上昇することにより、枠
組フレーム１１から枠体２を脱型してこれを持ち上げる
ものである。

【００６８】そして、このような構成のもとに吸着機１
４１は、吸着パッド１４５…によって枠体２を持ち上げ
、さらにこの枠体２を反転装置側ガイドレール１４０，
１４０に沿って移送するようになっている。

【００６９】外輪１４２は、反転装置側ガイドレール１
４０，１４０のそれぞれの両端部を内接固定した円筒状
のものであり、その外周面にギヤ部１４６を形成したも
のである。そして、その近傍に配置されたモータ１４７
の駆動によって歯車１４８，１４８を介して回転力が伝
えられ、これによって外輪１４２，１４２は反転装置側
ガイドレール１４０，１４０、吸着機１４１、該吸着機
１４１に吸着固定された枠体２とともに１８０°回転し
て反転するようになっている。そしてさらに、反転装置
２０６は枠体２を反転させた後、吸着パッド１４５…の
吸着を解除することによって枠体２の固定を解除し、図
示略の搬送手段によって次工程となる接着剤塗布装置２
０２に枠体２を移送するよう構成されている。

【００７０】反転装置２０６の近傍には図１に示すよう
に接着剤塗布装置２０２、面材貼付台２０３、プレス装
置２０４が配置されており、反転装置２０６にて反転さ
れて移送された枠体２の面材４を貼付していない側に接
着剤が塗布され、面材４が貼付され、さらにプレスされ
るようになっている。なお、これら接着剤塗布装置２０
２、面材貼付台２０３、プレス装置２０４は前述した各
装置（台）と別に設けられたものであるが、その構成お
よび作用については同一であるのでそれぞれ前述のもの
と同一の符号を付し、その説明を省略する。プレス装置
２０４の下流側には図１および図２５に示すように搬送
ローラ２０７が配置されており、この搬送ローラ２０７
の下流側にはサイザー装置２０８が配置されている。

【００７１】サイザー装置２０８は、枠体２の両面に貼
付された面材４，４の仕上げ代を切断して木製パネルを
完成させるためのもので、図２５および図２６に示すよ
うに面材４，４の長辺側の一方の仕上げ代を切削する第
１の切削装置１５０と、長辺側の他方の仕上げ代を切削
する第２の切削装置１５１と、短辺側の一方の仕上げ代
を切削する第３の切削装置１５２と、短辺側の他方の仕
上げ代を切削する第４の切削装置１５３とからなるもの
である。第１ないし第４の切削装置は、枠体２の流れを
コ字状とするように、平面視してそれぞれ四角形の各頂
点をなすよう配置されたものである。

【００７２】第１ないし第４の切削装置は、いずれも矩
形状の作業面を有する作業台１５４，１５５，１５６，
１５７と、木質パネルの側縁を切削するための切削機１
５８，１５９，１６０，１６１と、木質パネルの切削さ
れる側縁を前記作業台１５４，１５５，１５６，１５７
上方から押圧してそれぞれの作業台上に固定する公知の
固定手段（手段）とを具備してなるものである。

【００７３】第１の切削装置１５０は、搬送ローラ２０
７の下流側に該搬送ローラ２０７の流れ方向に沿って作
業台１５４を配置し、この作業台１５４の長辺側の一方
に切削機１５８を配置し、さらに作業台１５４の切削機
１５８側の上方に固定手段を配置したものである。作業
台１５４には、その作業面に長手方向および短手方向に
それぞれ回転自在かつ鉛直方向に昇降可能なローラ１６
２ａ，１６２ｂ…が設けられている。これらローラ１６
２ａ，１６２ｂ…は、それぞれ同一方向に配列されたロ
ーラどうしが図示略の駆動機構およびエアシリンダ機構
によって回転および昇降するよう構成されており、これ
によって搬送ローラ２０７からの木製パネルの受け入れ
、および第２の切削装置１５０への木製パネルの移送を
行なうようになっている。また、この作業台１５４には
、図２７に示すように前記搬送ローラ２０７と反対側に
固定ストッパー１６３が配設され、切削機１５８と反対
の側に幅寄せ機１６４が作業台１５４の短手方向に進退
可能に配設され、さらに切削側１５８側に偏心ストッパ
ー１６５が複数配設されている。

【００７４】固定ストッパー１６３は、搬送ローラ２０
７によって送られてきた木製パネルＹの前進側の短辺に
当接してこれの移動を停止させるとともに、この木製パ
ネルＹの長さ方向の位置を固定するものである。幅寄せ
機１６４は、図示略の駆動機構によって作業台１５４の
短手方向に移動しかつ上下方向に移動せしめられるもの
で、作業台１５４上に送られて固定ストッパー１６３に
より停止した木製パネルＹを押圧し、これを前記偏心ス
トッパー１６５…に当接せしめるためのものである。

【００７５】偏心ストッパー１６５は、上端部が長さ方
向に半割りされた円柱状のもので、該上端部が作業台１
５４の作業面より上に延びて配設されたものであり、図
示略の回動機構によりその周方向に１８０°回動するよ
う構成されたものである。そして、このような構成のも
とに偏心ストッパー１６５は、幅寄せ機１６４にて木製
パネルＹを押圧する際予め上端部の切欠かれていない部
分が作業台１５４側に向けられて木製パネルＹの側縁を
受け、また後述するように木製パネルＹの位置が決定さ
れて仕上げ代を切削する際、１８０°回動して切欠かれ
た部分を作業台側に向け、これにより木製パネルＹと偏
心ストッパー１６５との間に後述する切削機本体の回転
刃の通行スペースを確保するようになっている。

【００７６】切削機１５８は、回転刃およびこれを回転
させるモータからなる切削機本体１６６と、この切削機
本体１６６を作業台１５４の長さ方向に案内するレール
１６７と、切削機本体１６６をレール１６７に沿って走
行させるための公知の駆動機構（図示略）とからなるも
のであり、作業台１５４上に固定された木製パネルＹの
一方の側の仕上げ代を切削仕上げするものである。

【００７７】このような構成のもとに第１の切削装置１
５０は、搬送ローラ２０７から送られてきた木製パネル
Ｙの移動を固定ストッパー１６３で停止させ、かつ幅寄
せ機１６４で木製パネルＹを押圧してこれを偏心ストッ
パー１６５…に当接させて木製パネルＹの位置決めを行
ない、その後固定手段で木製パネルＹを押圧固定し、さ
らに偏心ストッパー１６５…を回動させて切削機１５８
により木製パネルＹの一辺の仕上げ代を切削仕上げする
ようになっている。そして、このように第１の辺の切削
仕上げが終了した後、第１の切削装置１５０はローラ１
６２ｂ…を上昇して回転させ、これにより木製パネルＹ
を第２の切削装置１５１に送るようになっている。

【００７８】第２の切削装置１５１が第１の切削装置１
５０と異なるところは、幅寄せ機１６４に代わって吸引
幅寄せ機１６８…が設けられ、偏心ストッパ１６５に代
わって位置決めピン１６９…が設けられている点である
。すなわちこの第２の切削装置１５１には、第１の切削
装置１５０と反対の側に切削機１５９が配置され、この
切削機１５９側に吸引幅寄せ機１６８が作業台１５５の
短手方向に進退自在に配置され、かつ作業台１５５の上
方に多数の位置決めピン１６９…を昇降自在に配置した
ものである。

【００７９】吸引幅寄せ機１６８は、真空ポンプ等に連
結された吸引パッド等の吸着手段を有したもので、作業
台１５５上に送られてきた木製パネルＹの、切削仕上げ
がされていない側の長辺を吸引してこれを固定し、さら
に木製パネルＹを位置決め固定した後切削機１５９側に
後退して切削機１５９の回転刃が通るスペースを確保す
るようになっている。位置決めピン１６９…は、図示略
の光センサによる検知信号に基づいてその昇降が制御さ
れるものである。すなわち、木製パネルＹが吸引幅寄せ
機１６８によって固定された際、前記光センサによって
木製パネルＹの寸法パターンが検知され、これにより検
知されたパターンに対応した位置決めピン１６９…が降
下し、木製パネルＹの切削仕上げがされた側の長辺近傍
に配置されるのである。

【００８０】このような構成のもとに第２の切削装置１
５１は、木製パネルＹのパターンに対応した位置決めピ
ン１６９…が降下した後、吸引幅寄せ機１６８…を再度
前進させ木製パネルＹを押圧してこれを位置決めピン１
６９…に当接せしめ、さらに図示略の固定手段によって
木製パネルＹ上面を押圧固定し、その後再度吸引幅寄せ
機１６８を後退させて切削機１５９を駆動し、これによ
り木製パネルＹの他方の長辺側の仕上げ代を切削仕上げ
するようになっている。そして、このように第２の辺の
切削仕上げが終了した後、第２の切削装置１５１はロー
ラ１６２ａ…を上昇して回転させ、これにより木製パネ
ルＹを第３の切削装置１５２に送るようになっている。

【００８１】第３の切削装置１５２は、図２８に示すよ
うに作業台１５６の長手方向を移動する幅寄せ機１７０
と短手方向を移動する幅寄せ機１７１とが設けられてい
る点以外はほぼ第１の切削装置１５０と同じ構成からな
るものである。また、第４の切削装置１５３は、作業台
１５７の短手方向を移動する幅寄せ機１７２が設けられ
ている点以外はほぼ第２の切削装置１５１と同じ構成か
らなるものである。すなわち、第３の切削装置１５２に
は、第２の切削装置１５１から送られる木製パネルＹの
前進側に切削機１６０が配置され、作業台１５６の切削
機１６０側に偏心ストッパ１７３…が配置され、作業台
１５６の前記第２の切削機１５９側に固定ストッパ１７
４が配置されている。

【００８２】そして、このような構成のもとに第３の切
削装置１５２は、作業台１５６上に送られた木製パネル
Ｙを前記幅寄せ機１７０で押圧してその前進側を偏心ス
トッパ１７３…に当接させるとともに、幅寄せ機１７１
で押圧して一方の長辺側を固定ストッパ１７４に当接さ
せ、さらに固定手段（図示略）で木製パネルＹ上面を押
圧し、これにより木製パネルＹを位置決めして切削機１
６０により一方の短辺の仕上げ代を切削仕上げするよう
になっている。

【００８３】また、第４の切削装置１５３には、第３の
切削装置１５１から送られる木製パネルＹの前進側に固
定ストッパ１７５が配置され、作業台１５７の前記切削
機１６０と反対の側に切削機１６１が配置され、該切削
機１６１側に吸引幅寄せ機１７６が配置されている。そ
して、このような構成のもとに第４の切削装置１５３は
、作業台１５７上に送られた木製パネルＹを前記幅寄せ
機１７２で押圧してその前進側を固定ストッパ１７５に
当接させるとともに、切削機１６１側を吸引幅寄せ機１
７６で所定位置まで引き込み、その後位置決めピン１７
７…を下降させ吸引幅寄せ機１７６を再度前進させて木
製パネルＹを位置決めピン１７７…に当接させ、さらに
固定手段（図示略）で木製パネルＹ上面を押圧し、これ
により木製パネルＹを位置決めして切削機１６１により
他方の短辺の仕上げ代を切削仕上げするようになってい
る。

【００８４】次に、このような木製パネル製造装置によ
る木製パネルの製造について説明する。なお、図１中矢
印Ｗは框材１ａ，１ｂ、補強用芯材２ａ２ｂ、さらには
これらからなる枠組２の流れを示すものであり、矢印Ｆ
は枠組フレーム１１の流れを示すものである。まず、枠
組台２００の作業板７０上にて、脱型台２０５より搬送
された枠組フレーム１１内に枠組を行なう。ここで、枠
組台２００の作業板７０においては、枠組フレーム１１
が後述するように第１、第２のリミットスイッチ８２，
８３をそれぞれ押圧した状態になっており、これによっ
て第１、第２のストッパー７１，７２がともに作業板７
０突出し、枠組フレーム１１はこれら第１、第２のスト
ッパー７１，７２間に挟持された状態でその位置が固定
されている。

【００８５】この枠組を行なうには、まず枠組フレーム
１１の第１の可動バー１４と第２の可動バー１５とを所
望するパネルパターンに応じた位置にセットしておき、
さらに移動レバー３３を引き上げてガイドプレート１７
ａ，１７ｂを所定距離移動させておく。次に、板ばね押
し上げ装置４３を所望するパネルパターンに対応して作
動させ、框材１ａ，１ｂ、補強用芯材２ａ，２ｂをそれ
ぞれ所定位置に配置する。ここで、枠組フレーム１１が
第１、第２のストッパー７１，７２によって正規な位置
に固定されていることから、板ばね押し上げ装置４３は
パネルパターンに対応した正確な位置に板ばね４２を押
し上げることができ、これによって作業者は枠組フレー
ム１１内の正確な位置に框材１、補強用芯材２を配置す
ることができる。

【００８６】そして、移動レバー３３を元の位置に倒し
てガイドプレート１７ａ，１７ｂを元の所定位置に復帰
させる。すると、ガイドプレート１７ａ，１７ｂに架け
渡された第１の可動バー１４と第２の可動バー１５もパ
ネルパターンの外寸に対応した位置に復帰し、これによ
り固定フレーム１３とともに框材１ａ，１ｂ、補強用芯
材２ａ，２ｂを挟持する。そして、これにより框材１ａ
，１ｂ、補強用芯材２ａ，２ｂは、枠組フレーム１１内
にパネルパターンに一致した枠組２として固定されるの
である。

【００８７】次に、第１、第２のストッパー７１，７２
のシリンダ７４，７９の作動スイッチをオンにしてそれ
ぞれの当接部材７６，８１を作業板７０表面より埋没さ
せ、かつ搬送機９４ａ，９４ｂのエアシリンダ９８，９
８の作動スイッチをオンにするとともに、モータ９３の
作動スイッチもオンにする。なお、これら作動スイッチ
は連動するよう構成されたもので、まずストパー７１，
７２の当接部材７６，８１が下降し、続いてエアシリン
ダ９８，９８が同時に作動し、わずかに遅れてモータ９
３が作動するようになっている。また、このときには、
脱型台２０５においても枠組２を脱型した後の枠組フレ
ーム１１が４５°に傾斜した作業板５０上に位置せしめ
られている。

【００８８】エアシリンダ９８，９８がオンになると、
押し金１００が下降して搬送アーム９９が押圧され、こ
れにより押圧部材１０１が脱型台２０５あるいは枠組台
２００の作業板５０（７０）上の枠組フレーム１１の側
面に対向するようになる。そして、モータ９３がオンに
なることによって搬送チェーン９１が正回転し、第１、
第２の搬送機９４ａ，９４ｂが脱型台２０５側から搬送
台２０１側に向かって移動する。すると、枠組フレーム
１１，１１はそれぞれ搬送アーム９９の押圧部材１０１
によって押圧され、図２９に示すように脱型台２０５か
ら枠組台２００に、また枠組台２００から搬送台２０１
に移動する。なおこの場合、脱型台２０５、枠組台２０
０、搬送台２０１の各作業板５０，７０，８４はいずれ
も４５°に傾斜した状態になっているのはもちろんであ
る。また、これら作業板５０，７０，８４上には、前述
したようにローラおよびフリーベアが設けられているこ
とにより、各枠組フレーム１１は押圧部材１０１に押圧
されることによって円滑に移動するようになっている。

【００８９】このようにして枠組フレーム１１，１１が
移動し、枠組２を固定した枠組フレーム１１が搬送台２
０１に送られ、脱型後の枠組フレーム１１が枠組台２０
０に送られると、まず枠組台２００に送られた枠組フレ
ーム１１の前進側が第１のリミットスイッチ８２を押圧
してこれをオンにし、これにより第２のストッパー７２
のシリンダー７９が作動してその当接部材８１が作業板
７０表面上に突出する。さらに、この枠組フレーム１１
が移動を続けることにより、第２のリミットスイッチ８
２がオンの状態まま今度は第２のリミットスイッチ８３
が押圧されてこれがオンになり、これによって第１のス
トッパー７１のシリンダー７４が作動して当接部材７６
が作業板７０上に突出する。そして、これにより枠組フ
レーム１１は、図２９に示すように当接部材７６，８１
間に挟持された状態でその位置が固定され、これによっ
て前記板ばね押し上げ装置４３が正確に機能する位置に
配置されるのである。

【００９０】またこのとき、枠組台２００から搬送台２
０１に送られた枠組フレーム１１は、その前進側がスト
ッパー８５に当接するとともに、リミットスイッチ８６
を押圧してこれをオンにする。このようにしてリミット
スイッチ８６が前述した第２のリミットスイッチ８３と
同時にオン状態になると、第１、第２の搬送機９４ａ，
９４ｂおよびモータ９３に信号が送られ、これによりこ
れら搬送機９４ａ，９４ｂのエアシリンダー９８，９８
が作動してそれぞれの押し金１００が上昇し、バネ１０
２により搬送アーム９９が上方に回動して押圧部材１０
１の枠組フレーム１１への押圧が解除され、さらにモー
タ９３が逆回転して図３０に示すように第１、第２の搬
送機９４ａ，９４ｂが搬送台２０１側から脱型台２０５
側に移動する。そして、第２の搬送機９４ｂの押圧部材
１０１による押圧が解除され、かつ前述したように枠組
フレーム１１がストッパー８５に当接することにより、
枠組２を固定した枠組フレーム１１は搬送台２０１にお
ける作業板８４上の所定位置にてその移動を停止する。

【００９１】次に、搬送台２０１の作業板８４を図３０
に示すように水平状態となるように回動し、さらに図示
略のモータを作動させてシャフト（図示略）を回転させ
、これによりチェーン８７，８７を回してワーク搬送部
材８８，８８により枠組フレーム１１を押し出し、図示
略の搬送コンベアを介して図１に示すように接着剤塗布
装置２０２に搬送する。

【００９２】接着剤塗布装置２０２では、予め横方向塗
布装置１１０の門形アーム１１４が縦方向塗布装置１１
１側（搬送台２０１と反対の側）に移動されており、そ
の状態でワークフィーダー１１２の無端ベルト１１２ｃ
上に枠組２を固定した枠組フレーム１１を受け入れる。 そして、無端ベルト１１２ｃを駆動させて枠組フレーム
１１を門形アーム１１４移動範囲内の所定位置に移動さ
せ、その状態で門形アーム１１４を縦方向塗布装置１１
１と反対の側に移動させる。

【００９３】すると、枠組２の横框１ｂ，１ｂ、補強用
芯材２ｂに対応するリミットスイッチ１１６‥が横框１
ｂ，１ｂ、補強用芯材２ｂに接触しこれを検知してオン
となり、接着剤供給手段１１７の図示しない制御部に検
知信号が送られ、対応するノズル１１５‥より接着剤が
吐出されて横框１ｂ，１ｂ、補強用芯材２ｂの側面上に
それぞれ接着剤が塗布される。そして、リミットスイッ
チ１１６‥が横框１ｂ，１ｂ、補強用芯材２ｂをそれぞ
れ通過してオフになると、ノズル１１５‥からの接着剤
吐出が停止し、横方向側の接着剤塗布が終了する。

【００９４】なお、枠組フレーム１１はその厚みが枠組
２の厚みより小となるよう形成されており、これによっ
てリミットスイッチ１１６およびノズル１１５とは接触
しないようになっている。また、リミットスイッチ１１
６がオンになってからノズル１１５より接着剤が吐出さ
れるまでのラグタイムは、リミットスイッチ１１６が枠
組２に接触してからノズル１１５が枠組２上に到達する
までの時間に一致するよう予め調節されている。

【００９５】横方向の接着剤塗布が終了すると、無端ベ
ルト１１２ｃが再び駆動し、枠組フレーム１１は縦方向
塗布装置１１１に搬送される。そして、この縦方向塗布
装置１１１においても横方向塗布装置１１０のときとほ
ぼ同様にして縦框１ａ，１ａ、補強用芯材２ａにそれぞ
れ接着剤が塗布される。なお、この縦方向塗布装置１１
１においては、各ノズル１１５およびリミットスイッチ
１１６が縦框１ａ，１ａ、補強用芯材２ａの位置にそれ
ぞれに対応するよう予め駆動機構（図示略）によって移
動せしめられているのはもちろんである。

【００９６】次に、このようにして接着剤を塗布した枠
組２を有する枠組フレーム１１を、図２１に示すように
接着剤塗布装置２０２の第２のガイド７７側より搬入す
る。そして、昇降フレーム１３０を上昇させ、この昇降
フレーム１３０とフレームガイド１２９間に図示しない
搬送装置によって枠組フレーム１１を案内することによ
り、枠組フレーム１１の先端側をストッパー１３２に当
接させる。なおこの場合、枠組フレーム１１を搬入する
ための向きについては、図２２に示すようにその第１の
ガイド２２を作業板１２２上のフレームガイド１２９と
同じ側になるようにする。

【００９７】次いで、この状態で回動機構１２５により
作業板１２２を４５°に傾斜させ、図２２に示すように
枠組フレーム１１の枠フレーム１３上の所定位置に第２
のガイド１３４を位置せしめる。すると、第２のガイド
１３４の内側の面（ストッパー１３２に対向する面）が
、第１のガイド２２の場合と同様に枠組フレーム１１内
の框材の外側面より面材の仕上げ代分だけ外方に位置せ
しめられるのである。

【００９８】次いで、枠組フレーム１１上の第１のガイ
ド２２と第２のガイド１３４に合わせて、面材４を枠組
２上に載置しこれを貼付する。この場合に面材４の位置
決めは、その下端を第１のガイド２２に当接させ、左側
の端部を第２のガイド１３４に当接させることによって
容易に行なうことができる。したがって、例えば接着剤
として速硬性のもの、いわゆる瞬間接着剤を用いても、
第１のガイド２２および第２のガイド１３４によってそ
の位置決めが極めて容易になっていることから、位置ず
れが防止され、これにより置き直すことが回避されるの
である。

【００９９】このようにして面材４を枠組２に貼付した
後、回動機構１２５を駆動して図２１に示すように作業
板１２２を水平状態に戻し、ワーク搬送部材１２４によ
り枠組フレーム１１の第１のガイド２２側の外側面を押
圧してこれを作業板１２２後方に押し出し、プレス装置
２０４に搬送する。そして、プレス装置２０４により、
枠組フレーム１１で固定した状態のままで枠組２に面材
４を所定時間押圧固定し、面材４を枠組２に貼着せしめ
る。

【０１００】次いで、プレス装置２０４より、面材４を
貼着した枠組２を固定する枠組フレーム１１を再度脱型
台２０５に戻す。ここで、脱型台２０５は図２９に示す
ように予め作業板５０が水平状態となるよう回動されて
いる。そして、枠組フレーム１１が作業板５０上に送ら
れた後、枠組フレーム１１の移動レバー３３を引き上げ
てガイドプレート１７ａ，１７ｂ‥を移動させ、枠組２
の固定を解除する。

【０１０１】さらに、この状態のもとでガイドレール５
２，５３を図１５中実線で示すように回動させ、反転装
置２０６の吸着機１４１をガイドレール５２，５３で案
内して枠組フレーム１１内の枠組２上に移動させる。そ
して、吸着機１４１に設けられた吸着パッド１４５…を
下降させ、枠組２に貼着された面材４を吸着した後、吸
着パッド１４５…を再度上昇させることにより、面材４
を貼着した枠組２ごと枠組フレーム１１から脱型する。 さらに、吸着機１４１を反転装置側ガイドレール１４０
，１４０で案内させて外輪１４２，１４２間に戻し、モ
ータ１４７を駆動させて外輪１４２，１４２を１８０°
回転させ、吸着機１４１に吸着した枠組２を反転させる
。

【０１０２】そして、反転した一方の側のみ面材４を貼
着する枠組２の内部に断熱材３を充填し、その後図１に
示すように接着剤塗布装置２０２、面材貼付台２０３、
プレス装置２０４を順次移動させ、枠組２の他方の側に
も面材４を貼着して木製パネルＹする。そしてさらに、
得られた木製パネルＹを搬送ローラ２０７によりサイザ
ー装置２０８に送り、第１の切削装置１５０、第２の切
削装置１５１、第３の切削装置１５２、第４の切削装置
１５３を順次通過させて各辺の仕上げ代を切削仕上げし
、製品としての木製パネルを得る。

【０１０３】一方、枠組２が脱型された後の枠組フレー
ム１１は、図３０に示すように脱型台２０５の作業板５
０が再度４５°に傾斜するよう立ち上げられた後、枠組
台２００にて枠組みが終了した後の枠組フレーム１１と
同時に、前述した動作により第１の搬送機９４ａによっ
て移送され、再度枠組台２００の作業板７０上に搬送さ
れ、第１、第２のストッパー７１，７２に挟持されてそ
の位置が固定される。なお、前記説明においては一つの
枠組フレーム１１の動きを追って説明したが、枠組フレ
ーム１１の循環する各工程には、例えば各工程毎に一つ
の枠組フレーム１１があるように複数の枠組フレーム１
１が流れているのはもちろんである。

【０１０４】このような木製パネル製造装置１０にあっ
ては、枠組フレーム１１を用いて枠組みした後、該枠組
フレーム１１に枠組２を固定した状態のままで接着剤塗
布、面材貼付、プレスの各工程を行なうので、工程中に
おいても枠組フレーム１１により枠組み時の枠組２の直
角度、真直度を十分確保することができ、また各工程間
の移送についても枠体を枠組フレームに固定した状態で
行なうので、移送中に直角度や真直度が損なわれること
も防止することができる。また、枠組２を脱型した後、
枠組フレーム１１を枠組台２００に自動的に搬送してこ
れを循環使用するようにしたので、枠組フレーム１１の
移送に人手を要することがなく、かつ枠組フレーム１１
の必要数を制限して生産の効率化を図ることができる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木製パネ
ル製造装置は、枠組フレームを用いて枠組みした後、該
枠組フレームに枠体を固定した状態のままで接着剤塗布
、面材貼付、プレスの各工程を行なうようにしたもので
あるから、工程中においても枠組フレームにより枠組み
時の枠体の直角度、真直度を十分確保することができ、
また各工程間の移送についても枠体を枠組フレームに固
定した状態で行なうことから移送中に直角度や真直度が
損なわれることも防止することができ、よって高度な熟
練度を有することなく均一で高精度の木製パネルを製造
することができる。また、枠体を脱型した後、枠組フレ
ームを枠組台に自動的に搬送してこれを循環使用するよ
うにしたので、枠組フレームの移送に人手を要すること
がなく、かつ枠組フレームの必要数を制限して生産の効
率化を図ることができ、よって生産性を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の木製パネル製造装置の概略構成図で
ある。

【図２】枠組フレームの平面図である。

【図３】枠組フレームの要部を示す斜視図である。

【図４】枠組フレームの要部を示す断面図である。

【図５】枠組フレームの要部を示す斜視図である。

【図６】枠組フレームの要部を示す断面図である。

【図７】枠組フレームにおける第１のガイドの正面図で
ある。

【図８】枠組フレームにおける第１のガイドの側面図で
ある。

【図９】第２のリンク部の構成を示す要部平面図である
。

【図１０】第２のリンク部の構成を示す斜視図である。

【図１１】第１のリンク部の構成を示す要部平面図であ
る。

【図１２】第３のリンク部の構成を示す要部平面図であ
る。

【図１３】脱型台、枠組台、搬送台の概略構成図である
。

【図１４】脱型台の概略構成図である。

【図１５】脱型台の動作を説明するための側面図である
。

【図１６】脱型台の要部側面図である。

【図１７】第１のストッパーの概略構成図である。

【図１８】第２のストッパーの概略構成図である。

【図１９】搬送機の概略構成図である。

【図２０】接着剤塗布装置の概略構成を示す斜視図であ
る。

【図２１】面材貼付台の概略構成を示す斜視図である。

【図２２】面材貼付台の概略構成を示す斜視図である。

【図２３】反転装置の概略構成を示す斜視図である。

【図２４】吸着パッドの動作を説明するための図である
。

【図２５】サイザー装置の概略構成図である。

【図２６】サイザー装置の概略構成を示す平面図である
。

【図２７】第１の切削装置と第２の切削装置の概略構成
を示す平面図である。

【図２８】第３の切削装置と第４の切削装置の概略構成
を示す平面図である。

【図２９】脱型台、枠組台、搬送台の動作を説明するた
めの図である。

【図３０】脱型台、枠組台、搬送台の動作を説明するた
めの図である。

【図３１】木製パネルの概略構成図である。

【図３２】従来の木製パネル製造用の設備を示す図であ
る。

【符号の説明】

１　　　　　　枠体 １ａ　　　　框材 １ｂ　　　　框材 ２　　　　　　枠組 １０　　　　木製パネル製造装置 １１　　　　枠組フレーム ９４ａ　　第１の搬送機 ２００　　枠組台 ２０１　　搬送台 ２０２　　接着剤塗布装置 ２０３　　面材貼付台 ２０４　　プレス装置 ２０５　　脱型台 ２０６　　反転装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　框材によって矩形枠状に組まれた枠体
   とこの枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製
   パネルを製造するに際して用いられる木製パネル製造装
   置であって、前記枠体を着脱自在に固定する枠組フレー
   ムと、この枠組フレームを所定位置に載置して該枠組フ
   レーム内に框材を枠組みするための枠組台と、枠体を固
   定した枠組フレームを接着剤塗布工程に送るための搬送
   台と、搬送台から送られた枠組フレーム内の枠体に接着
   剤を塗布するための接着剤塗布装置と、接着剤が塗布さ
   れた枠体を固定する枠組フレームを受け入れて枠体に面
   材を貼付するための面材貼付台と、面材を貼付した枠体
   を固定する枠組フレームを受け入れて面材を枠組側に押
   圧するプレス装置と、プレス装置から枠組フレームを受
   け入れて該枠組フレーム内から枠体を取り外すための脱
   型台と、脱型台にて前記枠体を枠組フレームから取り外
   し、これを反転させるための反転装置とを具備してなり
   、前記脱型台にて枠体を脱型した後の枠組フレームを前
   記枠組台に搬送するための搬送手段を有してなることを
   特徴とする木製パネル製造装置。