JPH08258963A - パネル芯材供給装置 - Google Patents
パネル芯材供給装置Info
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- JPH08258963A JPH08258963A JP7134995A JP7134995A JPH08258963A JP H08258963 A JPH08258963 A JP H08258963A JP 7134995 A JP7134995 A JP 7134995A JP 7134995 A JP7134995 A JP 7134995A JP H08258963 A JPH08258963 A JP H08258963A
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- conveyor
- panel core
- panel
- roller conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル芯材を整列させながらストックでき、
かつ、ストックしたパネル芯材を１本ずつ確実に供給す
ることができるパネル芯材供給装置を提供する。 【構成】 パネル芯材１を長手方向に搬送するローラコ
ンベア２１の終端にパネル芯材１を長手方向に対して直
交する方向に搬送するチェーン駆動式のチェーンローラ
コンベア３１を配置し、このチェーンローラコンベア３
１の終端にローラコンベア５１を配置する。ローラコン
ベア５１は昇降可能に構成され、下降時にチェーンロー
ラコンベア３１からのパネル芯材１を１本ずつ受入れる
とともに、上昇時にチェーンローラコンベア３１上のパ
ネル芯材１の搬送方向の移動を規制するストッパ５６を
備えている。
かつ、ストックしたパネル芯材を１本ずつ確実に供給す
ることができるパネル芯材供給装置を提供する。 【構成】 パネル芯材１を長手方向に搬送するローラコ
ンベア２１の終端にパネル芯材１を長手方向に対して直
交する方向に搬送するチェーン駆動式のチェーンローラ
コンベア３１を配置し、このチェーンローラコンベア３
１の終端にローラコンベア５１を配置する。ローラコン
ベア５１は昇降可能に構成され、下降時にチェーンロー
ラコンベア３１からのパネル芯材１を１本ずつ受入れる
とともに、上昇時にチェーンローラコンベア３１上のパ
ネル芯材１の搬送方向の移動を規制するストッパ５６を
備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル芯材供給装置に
関する。詳しくは、パネル芯材を枠組みして枠組体を形
成し、この枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けて
パネル材を製造するに際し、前記枠組体の形成にあたっ
てパネル芯材を供給するためのパネル芯材供給装置に関
する。
関する。詳しくは、パネル芯材を枠組みして枠組体を形
成し、この枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けて
パネル材を製造するに際し、前記枠組体の形成にあたっ
てパネル芯材を供給するためのパネル芯材供給装置に関
する。
【０００２】
【背景技術】予め工場などでパネル材を製造し、これを
建設現場において組み合わせて建物などを建てるパネル
工法が知られている。パネル工法で用いられるパネル材
は、図１に示すように、木製の角材などからなるパネル
芯材１（長尺芯材１Ａおよび短尺芯材１Ｂなど）を四角
枠状に枠組みして枠組体３を形成し、この枠組体３内に
必要に応じて断熱材５を充填するとともに、表面（少な
くとも片面）に合板などの面材４，４を貼り付けた構造
である。
建設現場において組み合わせて建物などを建てるパネル
工法が知られている。パネル工法で用いられるパネル材
は、図１に示すように、木製の角材などからなるパネル
芯材１（長尺芯材１Ａおよび短尺芯材１Ｂなど）を四角
枠状に枠組みして枠組体３を形成し、この枠組体３内に
必要に応じて断熱材５を充填するとともに、表面（少な
くとも片面）に合板などの面材４，４を貼り付けた構造
である。
【０００３】従来、図１に示すパネル材６の製造にあた
っては、図２に示す工程で行われている。 プレーナ加工工程；芯材１の表面（３〜４面）を鉋盤
１１で鉋かけする。 プライマ塗布工程；芯材１をプライマ塗布ローラ１２
の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着される表
面にプライマを塗布する。 プライマ乾燥工程；芯材１を加熱板１３の間を通しな
がらプライマを乾燥させる。 芯材縦起こし工程；横にして流れてきた芯材１を次の
溝加工などのために縦に起こす。 溝加工工程 ；回転鋸１５によって芯材１に溝２
ａを加工する。 枠組工程 ；複数の芯材１を四角枠状に枠組み
したのち、釘打ちして枠組体３を製造する。このとき、
短尺芯材１Ｂについては、溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち枠組みす
る。 面材貼付工程 ；枠組体３の表面（プライマが塗布
されている面）に接着剤を塗布したのち、合板などの面
材４，４を貼り付けてパネル材６を製造する。このと
き、枠組体３内には断熱材５を充填する。 サイザ加工工程 ；サイザ加工機１８によってパネル
材６の寸法出しのために外周をカットする。 搬出工程 ；パネル材搬送装置１９によってパ
ネル材６を方向転換しながら次工程（たとえば、複数の
パネル材同士を組み合わせる工程など）に搬出する。
っては、図２に示す工程で行われている。 プレーナ加工工程；芯材１の表面（３〜４面）を鉋盤
１１で鉋かけする。 プライマ塗布工程；芯材１をプライマ塗布ローラ１２
の間を通しながら、芯材１の面材４，４が貼着される表
面にプライマを塗布する。 プライマ乾燥工程；芯材１を加熱板１３の間を通しな
がらプライマを乾燥させる。 芯材縦起こし工程；横にして流れてきた芯材１を次の
溝加工などのために縦に起こす。 溝加工工程 ；回転鋸１５によって芯材１に溝２
ａを加工する。 枠組工程 ；複数の芯材１を四角枠状に枠組み
したのち、釘打ちして枠組体３を製造する。このとき、
短尺芯材１Ｂについては、溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち枠組みす
る。 面材貼付工程 ；枠組体３の表面（プライマが塗布
されている面）に接着剤を塗布したのち、合板などの面
材４，４を貼り付けてパネル材６を製造する。このと
き、枠組体３内には断熱材５を充填する。 サイザ加工工程 ；サイザ加工機１８によってパネル
材６の寸法出しのために外周をカットする。 搬出工程 ；パネル材搬送装置１９によってパ
ネル材６を方向転換しながら次工程（たとえば、複数の
パネル材同士を組み合わせる工程など）に搬出する。
【０００４】ところで、前記の枠組工程では、作業者
がパネル芯材１を１本ずつ釘打機にセットしたのち、釘
打機によって釘打ちしているため、従来は、図６に示す
装置によってパネル芯材１をストックしながら１本ずつ
作業者の近傍まで供給するようにしていた。まず、ロー
ラコンベア１０１によってパネル芯材１をその長手方向
に搬送する。パネル芯材１がローラコンベア１０１の先
端に設けられたストッパ１０２にあたったのち、払出装
置１０３でパネル芯材１をストック用のローラコンベア
１０４に移載する。ローラコンベア１０４は、フレーム
に複数のローラを回転自在に支持した４本のコンベア要
素１０４1 〜１０４4 を傾斜状、つまり、搬送方向に向
かうに従って次第に下方に傾斜するように配置した構造
である。ローラコンベア１０４に移載されたパネル芯材
１は、各コンベア要素１０４1 〜１０４4 の傾斜に沿っ
て滑り落ちたのち、次のローラコンベア１０５によって
長手方向に搬送され釘打機１０６の近傍まで搬送され
る。
がパネル芯材１を１本ずつ釘打機にセットしたのち、釘
打機によって釘打ちしているため、従来は、図６に示す
装置によってパネル芯材１をストックしながら１本ずつ
作業者の近傍まで供給するようにしていた。まず、ロー
ラコンベア１０１によってパネル芯材１をその長手方向
に搬送する。パネル芯材１がローラコンベア１０１の先
端に設けられたストッパ１０２にあたったのち、払出装
置１０３でパネル芯材１をストック用のローラコンベア
１０４に移載する。ローラコンベア１０４は、フレーム
に複数のローラを回転自在に支持した４本のコンベア要
素１０４1 〜１０４4 を傾斜状、つまり、搬送方向に向
かうに従って次第に下方に傾斜するように配置した構造
である。ローラコンベア１０４に移載されたパネル芯材
１は、各コンベア要素１０４1 〜１０４4 の傾斜に沿っ
て滑り落ちたのち、次のローラコンベア１０５によって
長手方向に搬送され釘打機１０６の近傍まで搬送され
る。
【０００５】釘打機１０６の近傍にいる作業者１０７
は、ローラコンベア１０５によって搬送されてきたパネ
ル芯材１を１本ずつ取り出し、釘打機１０６に四角枠状
にセットする。この際、パネル芯材１のうち、短尺芯材
１Ｂについては、予め、釘打機１０６の近傍に設置され
た溝加工機１６によって中央、両端側に溝２ｂ，２ｃ，
２ｄを加工したのち、釘打機１０６にセットする。釘打
機１０６の釘打ちによって四角枠状に形成された枠組体
３は、搬出用ローラコンベア１０８によって次の工程ま
で搬送される。
は、ローラコンベア１０５によって搬送されてきたパネ
ル芯材１を１本ずつ取り出し、釘打機１０６に四角枠状
にセットする。この際、パネル芯材１のうち、短尺芯材
１Ｂについては、予め、釘打機１０６の近傍に設置され
た溝加工機１６によって中央、両端側に溝２ｂ，２ｃ，
２ｄを加工したのち、釘打機１０６にセットする。釘打
機１０６の釘打ちによって四角枠状に形成された枠組体
３は、搬出用ローラコンベア１０８によって次の工程ま
で搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図６に示す
装置では、次のような問題があった。まず、ローラコン
ベア１０４では、フレームに複数のローラを回転自在に
支持した４本のコンベア要素１０４1 〜１０４4 を傾斜
状に配置し、その傾斜によってパネル芯材１が自らの自
重により滑り落ちる構造であるため、傾斜角度をきつく
すると、パネル芯材１の落下速度が早すぎ、逆に、傾斜
角度がゆるいと、パネル芯材１が途中で停止してしま
い、角度設定が難しいという問題があった。
装置では、次のような問題があった。まず、ローラコン
ベア１０４では、フレームに複数のローラを回転自在に
支持した４本のコンベア要素１０４1 〜１０４4 を傾斜
状に配置し、その傾斜によってパネル芯材１が自らの自
重により滑り落ちる構造であるため、傾斜角度をきつく
すると、パネル芯材１の落下速度が早すぎ、逆に、傾斜
角度がゆるいと、パネル芯材１が途中で停止してしま
い、角度設定が難しいという問題があった。
【０００７】また、パネル芯材１が自らの自重によりコ
ンベア要素１０４1 〜１０４4 上を滑り落ちる構造であ
るため、パネル芯材１が斜めになって滑り落ち、つま
り、ローラコンベア１０１に対して斜めになった姿勢で
滑り落ちることが多く、時としてコンベア要素１０４1
〜１０４4 から落下することもあった。しかも、コンベ
ア要素１０４1 〜１０４4 上を斜めの姿勢で滑り落ちて
くると、搬送終端部でその姿勢のまま静止してしまうの
で、パネル芯材１が整列しない。
ンベア要素１０４1 〜１０４4 上を滑り落ちる構造であ
るため、パネル芯材１が斜めになって滑り落ち、つま
り、ローラコンベア１０１に対して斜めになった姿勢で
滑り落ちることが多く、時としてコンベア要素１０４1
〜１０４4 から落下することもあった。しかも、コンベ
ア要素１０４1 〜１０４4 上を斜めの姿勢で滑り落ちて
くると、搬送終端部でその姿勢のまま静止してしまうの
で、パネル芯材１が整列しない。
【０００８】つまり、ローラコンベア１０４上に複数の
パネル芯材１を整列させた状態でストックできないとい
う問題があった。しかも、ローラコンベア１０４上にお
いて、パネル芯材１を整列させた状態でストックできな
いため、パネル芯材１が次のローラコンベア１０５に乗
り移りずらく、パネル芯材１を１本ずつ確実に供給でき
ないという問題があった。
パネル芯材１を整列させた状態でストックできないとい
う問題があった。しかも、ローラコンベア１０４上にお
いて、パネル芯材１を整列させた状態でストックできな
いため、パネル芯材１が次のローラコンベア１０５に乗
り移りずらく、パネル芯材１を１本ずつ確実に供給でき
ないという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、このような従来の問題を
解消し、パネル芯材を整列させた状態でストックでき、
かつ、ストックしたパネル芯材を１本ずつ確実に供給す
ることができるパネル芯材供給装置を提供することにあ
る。
解消し、パネル芯材を整列させた状態でストックでき、
かつ、ストックしたパネル芯材を１本ずつ確実に供給す
ることができるパネル芯材供給装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のパネル芯材供給
装置は、パネル芯材を枠組みして枠組体を形成し、この
枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパネル材を
製造するに際し、前記枠組体の形成にあたってパネル芯
材を供給するためのパネル芯材供給装置であって、前記
パネル芯材をその長手方向に搬送する第１の搬送コンベ
アと、この第１の搬送コンベアによって搬送されてきた
パネル芯材をその長手方向に対して直交する方向に搬送
する駆動式の第２の搬送コンベアと、前記第１の搬送コ
ンベア上のパネル芯材を前記第２の搬送コンベア上に移
載する移載手段と、前記第２の搬送コンベアによって搬
送されてきたパネル芯材を１本ずつその長手方向に搬送
する第３の搬送コンベアとを備え、前記第３の搬送コン
ベアは、搬送面が昇降可能に構成され、かつ、下降時に
前記第２の搬送コンベアからのパネル芯材を１本ずつ受
入れるとともに、上昇時に前記第２の搬送コンベア上の
パネル芯材の搬送方向の移動を規制する移動規制用スト
ッパを備えていることを特徴とする。
装置は、パネル芯材を枠組みして枠組体を形成し、この
枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパネル材を
製造するに際し、前記枠組体の形成にあたってパネル芯
材を供給するためのパネル芯材供給装置であって、前記
パネル芯材をその長手方向に搬送する第１の搬送コンベ
アと、この第１の搬送コンベアによって搬送されてきた
パネル芯材をその長手方向に対して直交する方向に搬送
する駆動式の第２の搬送コンベアと、前記第１の搬送コ
ンベア上のパネル芯材を前記第２の搬送コンベア上に移
載する移載手段と、前記第２の搬送コンベアによって搬
送されてきたパネル芯材を１本ずつその長手方向に搬送
する第３の搬送コンベアとを備え、前記第３の搬送コン
ベアは、搬送面が昇降可能に構成され、かつ、下降時に
前記第２の搬送コンベアからのパネル芯材を１本ずつ受
入れるとともに、上昇時に前記第２の搬送コンベア上の
パネル芯材の搬送方向の移動を規制する移動規制用スト
ッパを備えていることを特徴とする。
【００１１】ここで、前記第２の搬送コンベアは、前記
第１の搬送コンベアと第３の搬送コンベアとの間にこれ
らの搬送方向に対して直交して配置されかつ長手方向の
所定間隔位置にローラを有する複数本の搬送チェーン
と、これらの搬送チェーンを回行駆動させる駆動手段と
から構成してもよい。また、前記第１の搬送コンベア上
には、前記移載手段によって前記第２の搬送コンベア上
に移載されるパネル芯材が第２の搬送コンベアの幅方向
に対して略中央に位置するように、パネル芯材の停止位
置を異なる位置に規制する複数の位置決め用ストッパが
設けられていてもよい。
第１の搬送コンベアと第３の搬送コンベアとの間にこれ
らの搬送方向に対して直交して配置されかつ長手方向の
所定間隔位置にローラを有する複数本の搬送チェーン
と、これらの搬送チェーンを回行駆動させる駆動手段と
から構成してもよい。また、前記第１の搬送コンベア上
には、前記移載手段によって前記第２の搬送コンベア上
に移載されるパネル芯材が第２の搬送コンベアの幅方向
に対して略中央に位置するように、パネル芯材の停止位
置を異なる位置に規制する複数の位置決め用ストッパが
設けられていてもよい。
【００１２】
【作用】本発明のパネル芯材供給装置によれば、パネル
芯材は、第１の搬送コンベアによってその長手方向に搬
送されたのち、移載手段によって第２の搬送コンベア上
に移載される。このとき、第１の搬送コンベア上にパネ
ル芯材の停止位置を異なる位置に規制する複数の位置決
め用ストッパを設けておけば、パネル芯材の長さが異な
るものが搬送されてきても、第２の搬送コンベア上に移
載されたパネル芯材を第２の搬送コンベアの幅方向に対
して略中央に位置させることができる。
芯材は、第１の搬送コンベアによってその長手方向に搬
送されたのち、移載手段によって第２の搬送コンベア上
に移載される。このとき、第１の搬送コンベア上にパネ
ル芯材の停止位置を異なる位置に規制する複数の位置決
め用ストッパを設けておけば、パネル芯材の長さが異な
るものが搬送されてきても、第２の搬送コンベア上に移
載されたパネル芯材を第２の搬送コンベアの幅方向に対
して略中央に位置させることができる。
【００１３】第２の搬送コンベア上に移載されたパネル
芯材は、その第２の搬送コンベアの駆動によって第３の
搬送コンベアまで搬送される。従って、パネル芯材はそ
の姿勢のまま、長手方向に対して直交する方向へ搬送さ
れる。パネル芯材が第３の搬送コンベアまで達すると、
第３の搬送コンベアの移動規制用ストッパによって搬送
方向の移動が規制される。つまり、この位置で待機され
ている。これにより、パネル芯材は、整列された状態で
第２の搬送コンベア上にストックされる。このとき、第
２の搬送コンベアを、第１の搬送コンベアと第３の搬送
コンベアとの間にこれらの搬送方向に対して直交して配
置されかつ長手方向の所定間隔位置にローラを有する複
数本の搬送チェーンと、これらの搬送チェーンを回行駆
動させる駆動手段とから構成すれば、パネル芯材が第２
の搬送コンベア上で移動が規制されても、搬送チェーン
のローラが空転するからパネル芯材が傷つくことがな
い。
芯材は、その第２の搬送コンベアの駆動によって第３の
搬送コンベアまで搬送される。従って、パネル芯材はそ
の姿勢のまま、長手方向に対して直交する方向へ搬送さ
れる。パネル芯材が第３の搬送コンベアまで達すると、
第３の搬送コンベアの移動規制用ストッパによって搬送
方向の移動が規制される。つまり、この位置で待機され
ている。これにより、パネル芯材は、整列された状態で
第２の搬送コンベア上にストックされる。このとき、第
２の搬送コンベアを、第１の搬送コンベアと第３の搬送
コンベアとの間にこれらの搬送方向に対して直交して配
置されかつ長手方向の所定間隔位置にローラを有する複
数本の搬送チェーンと、これらの搬送チェーンを回行駆
動させる駆動手段とから構成すれば、パネル芯材が第２
の搬送コンベア上で移動が規制されても、搬送チェーン
のローラが空転するからパネル芯材が傷つくことがな
い。
【００１４】やがて、第３の搬送コンベアが下降する
と、第２の搬送コンベア上のパネル芯材が１本ずつ第３
の搬送コンベア上に搬入される。第３の搬送コンベア上
に搬入されたパネル芯材は、第３の搬送コンベアが上昇
したのち駆動することにより釘打機まで搬送される。こ
のとき、第３の搬送コンベアが上昇すると、移動規制用
ストッパによって第２の搬送コンベア上のパネル芯材の
移動が規制されるから、第２の搬送コンベア上にストッ
クされたパネル芯材を１本ずつ確実に供給することがで
きる。
と、第２の搬送コンベア上のパネル芯材が１本ずつ第３
の搬送コンベア上に搬入される。第３の搬送コンベア上
に搬入されたパネル芯材は、第３の搬送コンベアが上昇
したのち駆動することにより釘打機まで搬送される。こ
のとき、第３の搬送コンベアが上昇すると、移動規制用
ストッパによって第２の搬送コンベア上のパネル芯材の
移動が規制されるから、第２の搬送コンベア上にストッ
クされたパネル芯材を１本ずつ確実に供給することがで
きる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明のパネル芯材供給装置を図２に
おける枠組工程に適用した実施例について、図を参照し
ながら詳細に説明する。図３は本実施例のパネル芯材供
給装置を示す平面図、図４はその概略斜視図、図５は図
４の V−V 線断面図である。同パネル芯材供給装置は、
パネル芯材１をその長手方向に搬送する第１の搬送コン
ベアとしてのローラコンベア２１と、このローラコンベ
ア２１によって搬送されてきたパネル芯材１をその長手
方向に対して直交する方向に搬送する第２の搬送コンベ
アとしての駆動式のチェーンローラコンベア３１と、前
記ローラコンベア２１の搬送方向に対して直交する方向
に進退可能に設けられそのコンベア２１上のパネル芯材
１をチェーンローラコンベア３１上に移載する移載手段
としての払出装置４１と、前記チェーンローラコンベア
３１によって搬送されてきたパネル芯材１を１本ずつそ
の長手方向に搬送する第３の搬送コンベアとしてのロー
ラコンベア５１と、このローラコンベア５１の先端から
釘打機１０６と作業者１０７との間までパネル芯材１を
搬送するローラコンベア６１とを備えている。なお、ロ
ーラコンベア６１の搬送面は、他のコンベア２１，３１
よりも高く、作業者１０７の手元高さレベルに略一致す
る高さに設定されている。また、１６は溝加工機、１０
８は搬出用ローラコンベアである。
おける枠組工程に適用した実施例について、図を参照し
ながら詳細に説明する。図３は本実施例のパネル芯材供
給装置を示す平面図、図４はその概略斜視図、図５は図
４の V−V 線断面図である。同パネル芯材供給装置は、
パネル芯材１をその長手方向に搬送する第１の搬送コン
ベアとしてのローラコンベア２１と、このローラコンベ
ア２１によって搬送されてきたパネル芯材１をその長手
方向に対して直交する方向に搬送する第２の搬送コンベ
アとしての駆動式のチェーンローラコンベア３１と、前
記ローラコンベア２１の搬送方向に対して直交する方向
に進退可能に設けられそのコンベア２１上のパネル芯材
１をチェーンローラコンベア３１上に移載する移載手段
としての払出装置４１と、前記チェーンローラコンベア
３１によって搬送されてきたパネル芯材１を１本ずつそ
の長手方向に搬送する第３の搬送コンベアとしてのロー
ラコンベア５１と、このローラコンベア５１の先端から
釘打機１０６と作業者１０７との間までパネル芯材１を
搬送するローラコンベア６１とを備えている。なお、ロ
ーラコンベア６１の搬送面は、他のコンベア２１，３１
よりも高く、作業者１０７の手元高さレベルに略一致す
る高さに設定されている。また、１６は溝加工機、１０
８は搬出用ローラコンベアである。
【００１６】前記ローラコンベア２１上には、前記払出
装置４１の進出動作によって前記チェーンローラコンベ
ア３１上に移載されるパネル芯材１がそのチェーンロー
ラコンベア３１の幅方向に対して略中央に位置するよう
に、パネル芯材１の先端停止位置を異なる位置に規制す
る複数の位置決め用ストッパ２２，２３が設けられてい
る。具体的には、ローラコンベア２１の搬送方向終端部
に長尺芯材１Ａ用の第１の位置決め用ストッパ２２が固
定されているとともに、それより手前位置に短尺芯材１
Ｂ用の第２の位置決め用ストッパ２３が選択的に搬送面
から突出可能に設けられている。
装置４１の進出動作によって前記チェーンローラコンベ
ア３１上に移載されるパネル芯材１がそのチェーンロー
ラコンベア３１の幅方向に対して略中央に位置するよう
に、パネル芯材１の先端停止位置を異なる位置に規制す
る複数の位置決め用ストッパ２２，２３が設けられてい
る。具体的には、ローラコンベア２１の搬送方向終端部
に長尺芯材１Ａ用の第１の位置決め用ストッパ２２が固
定されているとともに、それより手前位置に短尺芯材１
Ｂ用の第２の位置決め用ストッパ２３が選択的に搬送面
から突出可能に設けられている。
【００１７】前記チェーンローラコンベア３１は、前記
ローラコンベア２１，５１間にそれらの搬送方向に対し
て直交してかつ互いに平行に配置された複数本（４本）
のガイドフレーム３２1 〜３２4 と、この各ガイドフレ
ーム３２1 〜３２4 にスプロケットを介して回行可能に
巻回された搬送チェーン３３1 〜３３4 と、これらの搬
送チェーン３３1 〜３３4 を回行駆動させる駆動手段３
４とから構成されている。各搬送チェーン３３1 〜３３
4 には、その長手方向の一定間隔位置にローラ３５が回
転自在に取り付けられている。駆動手段３４は、各搬送
チェーン３３1〜３３4 のスプロケットを回転させる回
転軸３６に取り付けられたスプロケット３７と、モータ
３８と、このモータ３８の回転を前記スプロケット３７
に伝達するチェーン３９とから構成されている。
ローラコンベア２１，５１間にそれらの搬送方向に対し
て直交してかつ互いに平行に配置された複数本（４本）
のガイドフレーム３２1 〜３２4 と、この各ガイドフレ
ーム３２1 〜３２4 にスプロケットを介して回行可能に
巻回された搬送チェーン３３1 〜３３4 と、これらの搬
送チェーン３３1 〜３３4 を回行駆動させる駆動手段３
４とから構成されている。各搬送チェーン３３1 〜３３
4 には、その長手方向の一定間隔位置にローラ３５が回
転自在に取り付けられている。駆動手段３４は、各搬送
チェーン３３1〜３３4 のスプロケットを回転させる回
転軸３６に取り付けられたスプロケット３７と、モータ
３８と、このモータ３８の回転を前記スプロケット３７
に伝達するチェーン３９とから構成されている。
【００１８】前記ローラコンベア５１は、フレーム５２
と、このフレーム５２にチェーン駆動のリフト機構５３
を介して昇降可能に設けられた昇降フレーム５４と、こ
の昇降フレーム５４に図示省略の駆動源を介して回転可
能に設けられた複数のローラ５５とから構成されてい
る。つまり、ローラ５５が形成する搬送面が、前記チェ
ーンローラコンベア３１の搬送面から前記ローラコンベ
ア６１の搬送面まで昇降可能に構成されている。搬送面
の下降時には、ローラ５５の搬送面が前記チェーンロー
ラコンベア３１の搬送面と一致し、チェーンローラコン
ベア３１からのパネル芯材１を１本ずつ受入れることが
できるようになっている。
と、このフレーム５２にチェーン駆動のリフト機構５３
を介して昇降可能に設けられた昇降フレーム５４と、こ
の昇降フレーム５４に図示省略の駆動源を介して回転可
能に設けられた複数のローラ５５とから構成されてい
る。つまり、ローラ５５が形成する搬送面が、前記チェ
ーンローラコンベア３１の搬送面から前記ローラコンベ
ア６１の搬送面まで昇降可能に構成されている。搬送面
の下降時には、ローラ５５の搬送面が前記チェーンロー
ラコンベア３１の搬送面と一致し、チェーンローラコン
ベア３１からのパネル芯材１を１本ずつ受入れることが
できるようになっている。
【００１９】前記各ローラ５５を支持する昇降フレーム
５４の一側壁５４Ａ（チェーンローラコンベア３１側の
壁）には、その昇降フレーム５４が上昇したとき、前記
チェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１の搬送方
向の移動を規制する移動規制用ストッパ５６が下方に向
かってそれぞれ突設されている。また、昇降フレーム５
４の他側壁５４Ｂには、ローラコンベア５１上にパネル
芯材１が搬入されたことを検知し、チェーンローラコン
ベア３１の駆動を停止させるとともに、昇降フレーム５
４を上昇させる搬入検知用スイッチ５７が設けられてい
る。さらに、フレーム５２には、昇降フレーム５４が下
降したことを検知しチェーンローラコンベア３１を駆動
させる下降検知用スイッチ５８が設けられている。
５４の一側壁５４Ａ（チェーンローラコンベア３１側の
壁）には、その昇降フレーム５４が上昇したとき、前記
チェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１の搬送方
向の移動を規制する移動規制用ストッパ５６が下方に向
かってそれぞれ突設されている。また、昇降フレーム５
４の他側壁５４Ｂには、ローラコンベア５１上にパネル
芯材１が搬入されたことを検知し、チェーンローラコン
ベア３１の駆動を停止させるとともに、昇降フレーム５
４を上昇させる搬入検知用スイッチ５７が設けられてい
る。さらに、フレーム５２には、昇降フレーム５４が下
降したことを検知しチェーンローラコンベア３１を駆動
させる下降検知用スイッチ５８が設けられている。
【００２０】以上の構造において、パネル芯材１は、ロ
ーラコンベア２１によってその長手方向に搬送され、い
ずれかのストッパ２２，２３で停止される。このとき、
長尺芯材１Ａの場合にはストッパ２２が、短尺芯材１Ｂ
の場合にはストッパ２３がそれぞれ働くようにストッパ
２３を選択的にローラコンベア２１の搬送面から突出さ
せる。ストッパ２２，２３によって停止されたパネル芯
材１は、払出装置４１の進出動作によってチェーンロー
ラコンベア３１上に移載されたのち、そのチェーンロー
ラコンベア３１の駆動によりローラコンベア５１まで搬
送される。このとき、パネル芯材１はチェーンローラコ
ンベア３１の駆動により搬送されていくため、その姿勢
のまま搬送、つまり、長手方向に対して直交する方向へ
搬送される。
ーラコンベア２１によってその長手方向に搬送され、い
ずれかのストッパ２２，２３で停止される。このとき、
長尺芯材１Ａの場合にはストッパ２２が、短尺芯材１Ｂ
の場合にはストッパ２３がそれぞれ働くようにストッパ
２３を選択的にローラコンベア２１の搬送面から突出さ
せる。ストッパ２２，２３によって停止されたパネル芯
材１は、払出装置４１の進出動作によってチェーンロー
ラコンベア３１上に移載されたのち、そのチェーンロー
ラコンベア３１の駆動によりローラコンベア５１まで搬
送される。このとき、パネル芯材１はチェーンローラコ
ンベア３１の駆動により搬送されていくため、その姿勢
のまま搬送、つまり、長手方向に対して直交する方向へ
搬送される。
【００２１】パネル芯材１がローラコンベア５１まで達
すると、移動規制用ストッパ５６によって搬送方向の移
動が規制される。つまり、この位置で待機される。この
とき、チェーンローラコンベア３１が駆動していても、
各搬送チェーン３３1 〜３３ 4 のローラ３５が空転する
ため、パネル芯材１が傷つくことがない。
すると、移動規制用ストッパ５６によって搬送方向の移
動が規制される。つまり、この位置で待機される。この
とき、チェーンローラコンベア３１が駆動していても、
各搬送チェーン３３1 〜３３ 4 のローラ３５が空転する
ため、パネル芯材１が傷つくことがない。
【００２２】やがて、ローラコンベア５１が下降する
と、チェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１が１
本ずつローラコンベア５１上に搬入される。すると、こ
れを搬入検知用スイッチ５７が検知し、チェーンローラ
コンベア３１の駆動が停止されるとともに、ローラコン
ベア５１が上昇される。ここで、ローラコンベア５１
は、先のローラコンベア６１上にパネル芯材１があると
きは駆動されず、パネル芯材１がなくなると駆動され
る。これにより、ローラコンベア５１上に搬入されたパ
ネル心材１は、ローラコンベア６１上にパネル芯材１が
なくなったことを条件に、ローラコンベア６１に搬入さ
れ釘打機１０６まで搬送される。このとき、ローラコン
ベア５１が上昇すると、移動規制用ストッパ５６によっ
てチェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１の移動
が規制されているから、パネル芯材１を１本ずつ釘打機
１０６まで確実に供給することができる。
と、チェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１が１
本ずつローラコンベア５１上に搬入される。すると、こ
れを搬入検知用スイッチ５７が検知し、チェーンローラ
コンベア３１の駆動が停止されるとともに、ローラコン
ベア５１が上昇される。ここで、ローラコンベア５１
は、先のローラコンベア６１上にパネル芯材１があると
きは駆動されず、パネル芯材１がなくなると駆動され
る。これにより、ローラコンベア５１上に搬入されたパ
ネル心材１は、ローラコンベア６１上にパネル芯材１が
なくなったことを条件に、ローラコンベア６１に搬入さ
れ釘打機１０６まで搬送される。このとき、ローラコン
ベア５１が上昇すると、移動規制用ストッパ５６によっ
てチェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１の移動
が規制されているから、パネル芯材１を１本ずつ釘打機
１０６まで確実に供給することができる。
【００２３】釘打機１０６の近傍にいる作業者１０７
は、搬送されてきたパネル芯材１を１本ずつ前方へ押し
出し、釘打機１０６に四角枠状にセットする。この際、
パネル芯材１のうち、短尺芯材１Ｂについては、釘打機
１０６の近傍に設置された溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち、釘打機１
０６に四角枠状にセットする。釘打機１０６の釘打ちに
よって四角枠状に形成された枠組体３は、搬出用ローラ
コンベア１０８によって次の工程まで搬送される。
は、搬送されてきたパネル芯材１を１本ずつ前方へ押し
出し、釘打機１０６に四角枠状にセットする。この際、
パネル芯材１のうち、短尺芯材１Ｂについては、釘打機
１０６の近傍に設置された溝加工機１６によって中央、
両端側に溝２ｂ，２ｃ，２ｄを加工したのち、釘打機１
０６に四角枠状にセットする。釘打機１０６の釘打ちに
よって四角枠状に形成された枠組体３は、搬出用ローラ
コンベア１０８によって次の工程まで搬送される。
【００２４】本実施例によれば、ローラコンベア２１に
よって長手方向に搬送されてきたパネル芯材１を、払出
装置４１によってチェーンローラコンベア３１上に移載
したのち、チェーンローラコンベア３１の駆動によって
その長手方向に対して直交する方向へ搬送するようにし
たので、パネル芯材１をローラコンベア２１で搬送され
てきた姿勢のままその搬送方向に対して直交する方向へ
搬送することができる。従って、従来のように、パネル
芯材１が斜めに傾いた姿勢で搬送されることがないか
ら、落下することもなく、チェーンローラコンベア３１
上にパネル芯材１を整列させた状態でストックできる。
よって長手方向に搬送されてきたパネル芯材１を、払出
装置４１によってチェーンローラコンベア３１上に移載
したのち、チェーンローラコンベア３１の駆動によって
その長手方向に対して直交する方向へ搬送するようにし
たので、パネル芯材１をローラコンベア２１で搬送され
てきた姿勢のままその搬送方向に対して直交する方向へ
搬送することができる。従って、従来のように、パネル
芯材１が斜めに傾いた姿勢で搬送されることがないか
ら、落下することもなく、チェーンローラコンベア３１
上にパネル芯材１を整列させた状態でストックできる。
【００２５】また、ローラコンベア５１を昇降可能に構
成するとともに、下降時にチェーンローラコンベア３１
からのパネル芯材１を１本ずつ受入れるとともに、上昇
時にチェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１の搬
送方向の移動を規制する移動規制用ストッパ５６を設け
たので、ローラコンベア５１の昇降動作によってチェー
ンローラコンベア３１上のパネル芯材１を１本ずつ供給
することができる。
成するとともに、下降時にチェーンローラコンベア３１
からのパネル芯材１を１本ずつ受入れるとともに、上昇
時にチェーンローラコンベア３１上のパネル芯材１の搬
送方向の移動を規制する移動規制用ストッパ５６を設け
たので、ローラコンベア５１の昇降動作によってチェー
ンローラコンベア３１上のパネル芯材１を１本ずつ供給
することができる。
【００２６】また、ローラコンベア５１上にパネル芯材
１が搬入されたことを検知し、チェーンローラコンベア
３１の駆動を停止させるとともに、昇降フレーム５４を
上昇させる搬入検知用スイッチ５７と、昇降フレーム５
４が下降したことを検知しチェーンローラコンベア３１
を駆動させる下降検知用スイッチ５８とを設けたので、
ローラコンベア５１上にパネル芯材１が搬入されたとき
チェーンローラコンベア３１の駆動を停止させ、昇降フ
レーム５４が下降したときチェーンローラコンベア３１
が駆動されるから、チェーンローラコンベア３１の駆動
停止を自動的に行うことができる。
１が搬入されたことを検知し、チェーンローラコンベア
３１の駆動を停止させるとともに、昇降フレーム５４を
上昇させる搬入検知用スイッチ５７と、昇降フレーム５
４が下降したことを検知しチェーンローラコンベア３１
を駆動させる下降検知用スイッチ５８とを設けたので、
ローラコンベア５１上にパネル芯材１が搬入されたとき
チェーンローラコンベア３１の駆動を停止させ、昇降フ
レーム５４が下降したときチェーンローラコンベア３１
が駆動されるから、チェーンローラコンベア３１の駆動
停止を自動的に行うことができる。
【００２７】また、ローラコンベア５１が上昇したとき
に、そのローラコンベア５１の搬送面が次のローラコン
ベア６１の搬送面と一致し、ローラコンベア６１を介し
て釘打機１０６の作業者１０７の手元までパネル芯材１
を搬送することができるから、作業者１０７はパネル芯
材１を取り出しやすい。しかも、取り出したパネル芯材
１を前方の釘打機７１に移すだけでよいから、作業者１
０７にかかる負担を軽減することができる。
に、そのローラコンベア５１の搬送面が次のローラコン
ベア６１の搬送面と一致し、ローラコンベア６１を介し
て釘打機１０６の作業者１０７の手元までパネル芯材１
を搬送することができるから、作業者１０７はパネル芯
材１を取り出しやすい。しかも、取り出したパネル芯材
１を前方の釘打機７１に移すだけでよいから、作業者１
０７にかかる負担を軽減することができる。
【００２８】また、ローラコンベア５１は、上昇した状
態において、次のローラコンベア６１上にパネル芯材１
があるときは駆動されず、パネル芯材１がないときは駆
動されるように構成されているから、先のローラコンベ
ア６１上にパネル芯材１がなくなったことを条件に、そ
のローラコンベア６１上にパネル芯材１を１本ずつ確実
に供給することができる。
態において、次のローラコンベア６１上にパネル芯材１
があるときは駆動されず、パネル芯材１がないときは駆
動されるように構成されているから、先のローラコンベ
ア６１上にパネル芯材１がなくなったことを条件に、そ
のローラコンベア６１上にパネル芯材１を１本ずつ確実
に供給することができる。
【００２９】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、第１および第３の搬
送コンベアをローラコンベア２１，５１によって構成す
るとともに、第２の搬送コンベアをチェーンローラコン
ベア３１によって構成したが、これに限られるものでは
ない。要は、第１および第３の搬送コンベアはパネル芯
材１を長手方向に、第２の搬送コンベアはパネル芯材１
をその長手方向に対して直交する方向に、それぞれ搬送
するものであればどのような構造のコンベアでもよい。
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、第１および第３の搬
送コンベアをローラコンベア２１，５１によって構成す
るとともに、第２の搬送コンベアをチェーンローラコン
ベア３１によって構成したが、これに限られるものでは
ない。要は、第１および第３の搬送コンベアはパネル芯
材１を長手方向に、第２の搬送コンベアはパネル芯材１
をその長手方向に対して直交する方向に、それぞれ搬送
するものであればどのような構造のコンベアでもよい。
【００３０】また、上記実施例では、払出装置４１を、
ローラコンベア２１の搬送方向に対して直交する方向に
進退する構造としたが、これに限らず他の構造でもよ
い。たとえば、基端がチェーンローラコンベア３１側に
回動自在に支持されかつ先端がローラコンベア２１の搬
送面に対して起伏する複数本の起伏アームを設け、この
起伏アームの起伏動作によって、ローラコンベア２１上
のパネル芯材１をチェーンローラコンベア３１側に移載
するようにしてもよい。
ローラコンベア２１の搬送方向に対して直交する方向に
進退する構造としたが、これに限らず他の構造でもよ
い。たとえば、基端がチェーンローラコンベア３１側に
回動自在に支持されかつ先端がローラコンベア２１の搬
送面に対して起伏する複数本の起伏アームを設け、この
起伏アームの起伏動作によって、ローラコンベア２１上
のパネル芯材１をチェーンローラコンベア３１側に移載
するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明のパネル芯材供給装置によれば、
パネル芯材をその長手方向に搬送する第１の搬送コンベ
アと、この第１の搬送コンベアによって搬送されてきた
パネル芯材をその長手方向に対して直交する方向に搬送
する駆動式の第２の搬送コンベアと、この第２の搬送コ
ンベアによって搬送されてきたパネル芯材を１本ずつそ
の長手方向に搬送する第３の搬送コンベアとを備え、第
３の搬送コンベアは、昇降可能に構成され、かつ、下降
時に第２の搬送コンベアからのパネル芯材を１本ずつ受
入れるとともに、上昇時に第２の搬送コンベア上のパネ
ル芯材の搬送方向の移動を規制する移動規制用ストッパ
を備える構成としたから、パネル芯材を整列させた状態
でストックでき、かつ、ストックしたパネル芯材を１本
ずつ確実に供給することができる。
パネル芯材をその長手方向に搬送する第１の搬送コンベ
アと、この第１の搬送コンベアによって搬送されてきた
パネル芯材をその長手方向に対して直交する方向に搬送
する駆動式の第２の搬送コンベアと、この第２の搬送コ
ンベアによって搬送されてきたパネル芯材を１本ずつそ
の長手方向に搬送する第３の搬送コンベアとを備え、第
３の搬送コンベアは、昇降可能に構成され、かつ、下降
時に第２の搬送コンベアからのパネル芯材を１本ずつ受
入れるとともに、上昇時に第２の搬送コンベア上のパネ
ル芯材の搬送方向の移動を規制する移動規制用ストッパ
を備える構成としたから、パネル芯材を整列させた状態
でストックでき、かつ、ストックしたパネル芯材を１本
ずつ確実に供給することができる。
【図１】パネル材を示す分解斜視図である。
【図２】パネル材の製造工程を示す図である。
【図３】本発明のパネル芯材供給装置の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】同上実施例の概略斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来のパネル芯材供給装置を示す平面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ パネル芯材 ３ 枠組体 ４ 面材 ６ パネル材 ２１ ローラコンベア（第１の搬送コンベア） ２２ 第１の位置決め用ストッパ ２３ 第２の位置決め用ストッパ ３１ チェーンローラコンベア（第２の搬送コンベア） ３３1 〜３６4 搬送チェーン ３４ 駆動手段 ３５ ローラ ４１ 払出装置（移載手段） ５１ ローラコンベア（第３の搬送コンベア） ５６ 移動規制用ストッパ
Claims (3)
- 【請求項１】 パネル芯材を枠組みして枠組体を形成
し、この枠組体の少なくとも片面に面材を貼り付けてパ
ネル材を製造するに際し、前記枠組体の形成にあたって
パネル芯材を供給するためのパネル芯材供給装置であっ
て、 前記パネル芯材をその長手方向に搬送する第１の搬送コ
ンベアと、この第１の搬送コンベアによって搬送されて
きたパネル芯材をその長手方向に対して直交する方向に
搬送する駆動式の第２の搬送コンベアと、前記第１の搬
送コンベア上のパネル芯材を前記第２の搬送コンベア上
に移載する移載手段と、前記第２の搬送コンベアによっ
て搬送されてきたパネル芯材を１本ずつその長手方向に
搬送する第３の搬送コンベアとを備え、 前記第３の搬送コンベアは、搬送面が昇降可能に構成さ
れ、かつ、下降時に前記第２の搬送コンベアからのパネ
ル芯材を１本ずつ受入れるとともに、上昇時に前記第２
の搬送コンベア上のパネル芯材の搬送方向の移動を規制
する移動規制用ストッパを備えていることを特徴とする
パネル芯材供給装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパネル芯材供給装置に
おいて、前記第２の搬送コンベアは、前記第１の搬送コ
ンベアと第３の搬送コンベアとの間にこれらの搬送方向
に対して直交して配置されかつ長手方向の所定間隔位置
にローラを有する複数本の搬送チェーンと、これらの搬
送チェーンを回行駆動させる駆動手段とから構成されて
いることを特徴とするパネル芯材供給装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のパネル芯材供給装置に
おいて、前記第１の搬送コンベア上には、前記移載手段
によって前記第２の搬送コンベア上に移載されるパネル
芯材が第２の搬送コンベアの幅方向に対して略中央に位
置するように、パネル芯材の停止位置を異なる位置に規
制する複数の位置決め用ストッパが設けられていること
を特徴とするパネル芯材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134995A JPH08258963A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | パネル芯材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7134995A JPH08258963A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | パネル芯材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258963A true JPH08258963A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13457940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7134995A Withdrawn JPH08258963A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | パネル芯材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258963A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199489A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 木材の搬送方法及びその装置 |
| JP2009023755A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Shizuoka Shibuya Seiki Co Ltd | 長尺体の方向変換装置 |
| CN115520588A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-27 | 巨石集团有限公司 | 一种布辊转运系统及方法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7134995A patent/JPH08258963A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199489A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Kikukawa Tekkosho:Kk | 木材の搬送方法及びその装置 |
| JP4513086B2 (ja) * | 2004-01-14 | 2010-07-28 | 株式会社菊川鉄工所 | 木材の搬送方法及びその装置 |
| JP2009023755A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Shizuoka Shibuya Seiki Co Ltd | 長尺体の方向変換装置 |
| CN115520588A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-27 | 巨石集团有限公司 | 一种布辊转运系统及方法 |
| CN115520588B (zh) * | 2022-10-21 | 2024-02-20 | 巨石集团有限公司 | 一种布辊转运系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |