JPH04300130A - 木製パネル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体と、この枠体の両面に貼設された面材とを有
してなる木製パネルを、製造するに際して用いられる木
製パネル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図１９
に示すような構造のものがある。この木製パネルは、縦
框および横框を構成する框材（芯材）１ａ，１ｂによっ
て四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補
強用芯材２ａ，２ｂを配して枠組２とし、さらにこれら
補強用芯材２ａ，２ｂと縦横の框材１ａ，１ｂに囲まれ
た内部にグラスウール等の断熱材３を充填するとともに
、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材
４，４を貼着したものである。

【０００３】ところで、従来このような木製パネルを製
造するには、前工程として枠体１を構成する縦横の框材
１ａ，１ｂに相欠き溝加工を施し、次にこれら框材１ａ
，１ｂの相欠き溝を組み合わせて枠体１を形成し、次い
でこの枠体１内部に補強用芯材２ａ，２ｂを十字等に組
んで枠組２を形成し、その後この枠組２の両面に合板（
面材）４，４を貼るといった方法によりなされている。 そして、これらの製造工程は、例えば図２０に示すよう
な製造設備を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５ａ　を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材
１ａ，１ｂを載せて二人の作業員Ａ，Ｂにより、これら
框材１ａ，１ｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠
体１を同様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移
し替えて、この作業台６上において、十字に組んでなる
補強用芯材２ａ，２ｂｂを取り付ける。なお、各框材１
ａ，１ｂ並びに補強用芯材２ａ，２ｂ等は、自動釘打ち
機等により、作業員Ａ，Ｂの手で釘打ちされることは言
うまでもない。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２ａ，２ｂを取
り付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有
する接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り
、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによっ
て、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼る。さらに、図示略のプレス機によって面材４
と枠組２とを圧締し、その後ステープル打ちあるいは釘
打ちを施して面材４を枠組２に確実に固定し、図１９に
示すような木製パネルを得る。ここで、前記面材４は予
め仕上げ代を見込んで大きめの外形寸法とされており、
図に示すような製造装置による製造工程の後、後工程と
して、通常サイザー加工が施され、枠組の寸法に合った
所定の寸法となるよう配慮されている。

【０００７】ところで、このような木製パネルの製造に
おいては以下に述べる不都合があった。 （１）　　枠体を枠組固定するにあたり、各框材１ａ，
１ｂを作業台に直接おき、この状態で組み立てその後次
工程に送るが、その際、単に予め形成した相欠き溝を利
用して組み立てるだけであることから、全体の寸法や直
角度、真直度、平面度などが十分確保されないまま枠組
みされて次工程に送られる恐れがあり、よってバラツキ
がなく均一で高品質の木製パネルを得るにはやや難があ
る。 （２）　　このように単に相欠き溝を利用して枠組作業
を行なうことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度
を付与するには作業者の高度な熟練を要するとともに手
間もかかるため生産性の向上が望めない。

【０００８】このような不都合を解決するため、本発明
者は先に木製パネル製造用枠組フレームを提供した。 （特願平１−３４３２４４号）この枠組フレームは、木
製パネル製造用の作業台に載置される矩形枠状の固定フ
レームと、該固定フレームの相対向する一対の辺に対し
て直交した状態に取付けられた第１の可動バーと、上記
相対向する一対の辺と別の一対の辺に対して直交した状
態を維持したままで移動可能に構成されてなるものであ
る。そして、この枠組フレームによれば、固定フレーム
と第１の可動バーおよび第２の可動バーとによって枠体
の外周を固定することから、枠体を枠組み固定するにあ
たり、その直角度や真直度、平面度などを十分に確保し
て寸法・形状の精度を高めることができる。また、枠組
み後の枠体を固定した状態で次の工程に送ることができ
ることから、全体の寸法や直角度、真直度、平面度など
の精度を維持したまま接着剤塗布や面材貼付を行なうこ
とができ、よって完成した製品としての木製パネルの直
角度などの精度を十分確保することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した枠
組フレームを用いた木製パネルの製造においては、枠組
フレームを框材等の枠組みから面材貼付、プレスなどの
各工程に枠体を固定した状態のままで使用することがで
きるものの、パネル自体が大型のものであるため必然的
に枠組フレームも大型となり、よってこのフレームを各
工程間に移送するには多くの人手を要するなど困難な作
業となっている。また、枠体を脱型した後の枠組フレー
ムは、当然框材等の枠組みから始まるパネル製造工程に
用いられるが、その際、この枠組フレームを枠組み用の
治具台に移送しなくてはならないことから、この移送の
ため生産性が損なわれる結果になっている。

【００１０】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、特に枠組み後の枠組フレ
ームを次工程に自動的に送ることができ、かつ脱型した
後の枠組フレームを枠組工程に自動的に移送できるよう
にした木製パネル製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の木製パネル製造
装置では、枠体が着脱自在に固定された枠組フレームを
搬入して枠体を枠組フレームから脱型するための脱型台
と、この脱型台に隣接して配置され、該脱型台から枠組
フレームを受け入れてこの枠組フレーム内に框材を配置
して枠組みを行なうための枠組台と、この枠組台に隣接
して配置され、前記枠組台で枠組みされた枠体を固定し
た枠組フレームを受け入れてさらにこれを次工程に搬送
するための搬送台とからなり、前記脱型台から枠組台へ
枠組フレームを搬送する搬送機と、枠組台から搬送台へ
枠組フレームを搬送する搬送機とが連動してなることを
前記課題の解決手段とした。

【００１２】

【作用】この発明の木製パネル製造装置によれば、枠組
台に隣接して配置された搬送台によって枠組フレームが
次工程に自動的に搬送され、かつ脱型台から枠組台へ枠
組フレームを搬送する搬送機と、枠組台から搬送台へ枠
組フレームを搬送する搬送機とが連動することにより、
脱型後の枠組フレームの枠組台への移送と、枠組み後の
枠組フレームの搬送台への移送とが自動的に、そして同
時に行なわれる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図１８は本発明の木製パネル製造
装置の一実施例を示す図であり、これら図において符号
１０は木製パネル製造装置である。この木製パネル製造
装置１０は、框材１ａ，１ｂによって矩形枠状に組まれ
た枠体１とこの枠体１の両面に貼設された面材４，４と
を有してなる木製パネルを製造するためのもので、前記
枠体１が着脱自在に固定された枠組フレーム１１を搬入
して枠体１を枠組フレーム１１から脱型するための脱型
台１２０と、この脱型台１から枠組フレーム１１を受け
入れてこの枠組フレーム１１内に框材１ａ，１ｂを配置
して枠組みを行なうための枠組台１３０と、この枠組台
１３０で枠組された枠体１（枠組２）を固定した枠組フ
レーム１１を受け入れてさらにこれを次工程に搬送する
ための搬送台１４０とを具備してなるものである。

【００１４】まず、木製パネル製造装置１０を説明する
に先立ち、このパネル製造装置１０において循環して使
用される枠組フレーム１１について説明する。この枠組
フレーム１１は、図２に示すように矩形板状の基板１１
ａと、この基板１１ａの外周部に配置固定された矩形枠
状の固定フレーム１３と、該固定フレーム１３の対向す
るそれぞれの辺に取り付けられた第１の可動バー１４お
よび第２の可動バー１５からなるものである。固定フレ
ーム１３は、鋼材からなる縦フレーム１３ａ，１３ａと
横フレーム１３ｂ，１３ｂとが矩形枠状に組まれたもの
で、図３ないし図６に示すようにその上面には、第１の
可動バー１４あるいは第２の可動バー１５の端部を固定
フレーム１３との間に保持するカバー１６が、固定フレ
ーム１３ａ，（１３ｂ）を覆って取り付けられている。 ここでカバー１６は、固定フレーム１３の上面に設けら
れた角柱状の取り付け部材１６ａを介して固定フレーム
１３に固定されている。また、この縦フレーム１３ａ，
１３ａおよび横フレーム１３ｂ，１３ｂには、それぞれ
の内側の側面に矩形板状のガイドプレート１７ａ，１７
ａ，１７ｂ，１７ｂが固定フレーム１３に対して摺動自
在に設けられている。

【００１５】これらガイドプレート１７ａ，１７ａ，１
７ｂ，１７ｂは、対応する縦フレーム１３ａあるいは横
フレーム１３ｂの内寸に対してそれぞれ短く形成された
ものであって、中空状の固定フレーム１３の内側面を構
成する側壁に形成された長孔（図示略）に移動可能に螺
子止めされたものである。すなわち長孔は、固定フレー
ム１３の長さ方向に長く形成されたものであって、ガイ
ドプレート１７ａ、１７ｂに固定された螺子１８をその
長さ方向に案内するものである。そして、このような構
成のもとにガイドプレート１７ａ，１７ｂは、対応する
固定フレーム１３の内面にその長さ方向に沿って移動可
能に取り付けられたものとなっている。

【００１６】また、これらガイドプレート１７ａ、１７
ｂ‥には、図２に示すように、その複数箇所に位置決め
用の穴１９…が穿設されている。これら穴１９…は、互
いに対向するガイドプレート１７ａ，１７ａ（１７ｂ，
１７ｂ）の間で対をなすように対応して配置されたもの
で、後述するように第１の可動バー１４あるいは第２の
可動バー１５の嵌合ピンを嵌入せしめ、これにより第１
あるいは第２の可動バー１４（１５）を固定するもので
ある。またこれら穴１９…は、木製パネルの枠体１の各
種寸法に対応して第１および第２の可動バー１４，１５
を固定できるようにそれぞれ配置されたものである。

【００１７】第１の可動バー１４は、図３および図４に
示すように上板２０ａおよび下板２０ｂからなるバー本
体２０と、その両端に設けられた走行部２１，２１とか
らなるものであって、上板２０ａと下板２０ｂとの側面
が框材１ａの上端部と下端部とにそれぞれ当接すること
により、框材１ａの位置決めを行なうとともにその転倒
を防止したものである。

【００１８】バー本体２０の下板２０ｂには、図３およ
び図４に示すようにその下面の両端部にそれぞれ嵌合ピ
ン２３が設けられ、さらにこれら嵌合ピン２３，２３を
バー本体２０の長さ方向に進退させる機構が設けられて
いる。嵌合ピン２３，２３は、共にバー本体２０の端部
方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱状のもの
で、これら先端部が前記穴１９…に着脱自在に嵌合する
よう構成されたものである。これら嵌合ピン２３，２３
のそれぞれの後端部には、連結子２４を介してレバー２
５が接続されている。連結子２４は、嵌合ピン２３の後
端とレバー２５の後端とを水平方向に連結するもので、
これらに回動自在にピン結合されたものである。レバー
２５は、後端が前記連結子２４にピン結合された細板２
５ａと、該細板２５ａの先端部に設けられた柄部２５ｂ
とからなるもので、細板２５ａがその中央後部にて、バ
ー本体２０の下板２０ｂに固定された支持金具２６に回
動自在に軸支されたものである。そして、このような構
成のもとにレバー２５の柄部２５ａを図３中矢印Ｐ方向
に回動すれば、細板２５ａが回動して連結子２４が引っ
張られ、これにより嵌合ピン２３が後退するようになっ
ている。

【００１９】なお、前記柄部２５ｂは上方に突出するも
ので、その高さが、後述するように上板２０ａと下板２
０ｂとの間を走行する第２の可動バー１５の動きを妨げ
ないように調整されている。また、嵌合ピン２３は、下
板２０ｂ下面の端部側に配設された２つの固定部材２７
ａ，２７ｂの挿通孔（図示略）を貫通して保持されるこ
とにより、バー本体２０に進退可能に取り付けられたも
のとなっている。ここで嵌合ピン２３には、固定部材２
７ａと固定部材２７ｂとの間の固定部材２７ａ側に、固
定部材２７ａの挿通孔に比べて大径の円盤部２３ａが形
成されており、この円盤部２３ａと固定部材２７ｂの挿
通孔の周部との間には、コイルバネ２８が嵌合ピン２３
に外挿した状態で配設されている。コイルバネ２８は、
固定部材２７ａと固定部材２７ｂとを離間させる方向に
付勢するもので、固定部材２７ｂがバー本体２０に固定
されていることから、円盤部２３ａを押圧することによ
り嵌合ピン２３をその先端方向に付勢するものとなって
いる。

【００２０】このような構成のもとに嵌合ピン２３，２
３は、柄部２５ｂを図３中矢印Ｐ方向に回動することに
より、その先端部がそれぞれガイドプレート１７ａの穴
１９より外れるものとなり、かつその状態で柄部２５ｂ
から手を離せば、コイルバネ２８による付勢によって嵌
合ピン２３，２３が前進し、その先端部がそれぞれ穴１
９，１９に嵌入するものとなる。

【００２１】バー本体２０の両端部に設けられた走行部
２１，２１は、いずれも前記カバー１６とガイドプレー
ト１７ａとの間に挟持されて配置された上板部２９ａと
、この上板部２９ａから下方に延びてガイドプレート１
７ａの内面に対向する側板部２９ｂとが一体に形成され
たものである。ここで、上板部２９ａは縦フレーム１３
ａの長さ方向に沿って延びる矩形板状のもので、その側
端面が前記取付部材１６ａの内面に摺動自在に当接する
ものである。このような構成のもとに第１の可動バー１
４は、走行部２９，２９の上板部２９ａ，２９ａがそれ
ぞれカバー１６とガイドプレート１７ａとの間に挟持さ
れることによって縦フレーム１３ａ，１３ａ間に架けわ
たされ、かつ該上板部２９ａ，２９ａが取付部材１６ａ
，１６ａの内面間に挟持されることにより、縦フレーム
１３ａ，１３ａ間にて該縦フレーム１３ａに沿って移動
可能に固定されている。

【００２２】第２の可動バー１５は、バー本体３０が矩
形板状の可動板３０ａとその下面に固定された四角筒状
の中空体３０ｂとから構成されている点以外は、図５お
よび図６に示すように第１の可動バー１４とほぼ同一の
構成を有するものである。この第２の可動バー１５は、
前記第１の可動バー１４の上板２０ａと下板２０ｂとの
間に直交して配置されたもので、バー本体３０の両端に
走行部３１，３１を設けたものである。そして、バー本
体３０の側面が框材１ｂの高さ中央部に当接することに
より、框材１ｂの位置決めを行なうとともにその転倒を
防止したものである。

【００２３】また、この第２の可動バー１５では、第１
および第２の可動バー１４，１５の移動を妨げないよう
に、中空体３０ｂ内の上面に嵌合ピン２３、連結子２４
、レバー３２が設けられている。なおこの例では、レバ
ー３２は中空体３０の側面に形成された長孔（図示略）
を通って外部にその柄部３２ｂを突出させている。 このような構成のもとに第２の可動バー１５も、横フレ
ーム１３ｂ，１３ｂ間にて該縦フレーム１３ｂに沿って
移動可能に固定され、かつレバー３２の回動により嵌合
ピン２３が進退させられるものとなっている。

【００２４】また、固定フレーム１３には、前記ガイド
プレート１７ａ，１７ｂ‥をそれぞれの対向する固定フ
レーム１３の内面に対して所定距離移動させる移動機構
が設けられている。この移動機構は、図２および図７、
図８、図９、図１０に示すように、一方の縦フレーム１
３ａに設けられたガイドプレート１７ａを移動させるた
めの移動レバー３３と、該ガイドプレート１７ａの動き
を横フレーム１３ｂ，１３ｂのガイドプレート１７ｂ，
１７ｂにそれぞれ伝えるための第１および第２のリンク
部３４ａ，３４ｂと、一方の横フレーム１３ｂのガイド
プレート１７ｂの動きを他方の縦フレーム１３ａのガイ
ドプレート１７ａに伝えるための第３のリンク部３４ｃ
とから構成されている。

【００２５】前記移動レバー３３は、図７に示すように
一方のガイドプレート１７ａの一端部から固定フレーム
１３の外方向に延びて該固定フレーム１３内に配置され
た延出板３５ａに、連結部材３６および固定機構を有す
る連結器３７を介して連結されたものである。この移動
レバー３３は、その柄部３３ａを引き上げるようにして
回動することにより、ガイドプレート１７ａの延出板３
５ａを連結器３７方向に引き寄せ、これによりガイドプ
レート１７ａを延出板３５ａと反対の端部方向に所定距
離移動させるものとなっている。なお、連結器３７の固
定機構は公知の技術からなるもので、移動レバー３３を
倒して元の位置に戻すと、その状態で移動レバー３３を
固定するように構成されたものである。

【００２６】前記各リンク部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの
うち第２のリンク部３４ｂは、図７および図８に示すよ
うに前記移動レバー３３に連結する延出板３５ａと、該
延出板３５ａ側の端部にて隣り合うガイドプレート１７
ｂの延出板３５ｂとの間に設けられたものである。この
第２のリンク部３４ｂは、それぞれの延出板３５ａ，３
５ｂよりそのガイドプレート１７ａ，１７ｂの端部方向
（それぞれその延出板３５ａあるいは３５ｂを設けた側
の端部方向）に延びて連結された取付部材３８ａ，３８
ｂと、これら取付部材３８ａ，３８ｂよりさらにその長
さ方向に延びて回動自在に連結された剛性アーム３９ａ
，３９ｂと、これら剛性アーム３９ａ，３９ｂの先端部
間に、両端部がそれぞれ回動自在にピン結合されたＬ字
状の回動片４０とからなるものであり、回動片４０にお
けるＬ字状の角の部分が、固定フレーム１３の角部の底
面に取り付けられた取付部４１に回動自在にピン結合さ
れたものである。

【００２７】このような構成のもとに、移動レバー３３
を引き上げて延出板３５ａを連結器３７方向に引き寄せ
ると、前述したごとくガイドプレート１７ａが延出板３
５ａと反対の端部方向に所定距離移動すると同時に、延
出板３５ａの移動に伴って剛性アーム３９ａが引っ張ら
れ、これにより回動片４０が取付部４１を軸として回動
し、剛性アーム３９ｂ、取付部材３８ｂ、延出板３５ｂ
が順次押圧されてガイドプレート１７ｂが延出板３５ａ
と反対の側に所定距離移動せしめられる。

【００２８】また、前記各リンク部３４ａ，３４ｂ，３
４ｃのうち第１と第３のリンク部３４ａ，３４ｃは、第
２のリンク部３４ｂとほぼ同一の構成を有するもので、
図９もしくは図１０に示すようにいずれもガイドプレー
ト１７ａ，１７ｂの端部に設けられた延出板３５ｃ，３
５ｄ間と延出板３５ｅ，３５ｆ間とにそれぞれ配設され
たものである。そして、第１のリンク部３４ａでは、図
９に示すように前記移動レバー３３が引かれてガイドプ
レート１７ａが図９中矢印方向に移動すると、これに伴
われて延出板３５ｃが移動し、これにより回動片４０が
回動して延出板３５ｄが押圧され、ガイドプレート１７
ｂが延出板３５ｃと反対の側に所定距離移動する。また
、第３のリンク部３４ｃでは、図１０に示すように前記
移動レバー３３が引かれて延出板３５ｂを設けたガイド
プレート１７ａが図１０中矢印方向に移動すると、これ
に伴われて延出板３５ｅが移動し、これにより回動片４
０が回動して延出板３５ｆが押圧され、ガイドプレート
１７ａが延出板３５ｅと反対の側に所定距離移動する。

【００２９】このような移動機構にあっては、移動レバ
ー３３を引き上げることによって各リンク部３４ａ，３
４ｂ，３４ｃが連動し、その結果延出板３５ａを設けた
ガイドプレート１７ａと他方のガイドプレート１７ａと
が同方向に同距離、同時に移動し、かつこれと同時に、
延出板３５ｂを設けたガイドプレート１７ｂと他方のガ
イドプレート１７ｂとが同方向に同距離、同時に移動す
る。また、移動レバー３３を倒して元の位置に戻すと、
各リンク部は前述した動作と逆に動作し、各ガイドプレ
ート１７ａ，１７ｂ‥が同時に元の位置に復帰する。

【００３０】そして、この移動機構によるガイドプレー
ト１７ａ，１７ｂ‥の動きにより、嵌合ピン２０によっ
てガイドプレート１７ａ，１７ａ（１７ｂ，１７ｂ）間
に架けわたされた第１の可動バー１３および第２の可動
バー１４は、対向する一方の固定フレーム１３の内面に
向かってそれぞれ所定距離に移動するようになっている
。 なお、この枠組フレーム１１には、図４および図６に示
すようにその基板１１ａ上面に框材１ａ（１ｂ）あるい
は補強用芯材２ａ（２ｂ）の位置決めをするための板ば
ね４２…が取り付けられている。これら板ばね４２…は
、後述する枠組台１３０にて枠組みを行なう際、所望す
るパネルパターンに応じて適宜選択されて板ばね押し上
げ装置４３により押し上げられ、その状態で框材１ａ（
１ｂ）あるいは補強用芯材２ａ（２ｂ）が配置されるこ
とにより立ち上げられた状態で保持されるものである。 そして、このように立ち上げられた状態を保持すること
から、框材１ａ（１ｂ）あるいは補強用芯材２ａ（２ｂ
）の側面を押圧して、これらの位置を固定するものとな
っている。

【００３１】次に、本発明の木製パネル製造装置１０を
説明する。この木製パネル製造装置１０は、前述したよ
うに脱型台１２０と枠組台１３０と搬送台１４０とから
なるものであり、図１に示すように脱型台１２０の横方
に該脱型台１２０に隣接して枠組台１３０を配置し、搬
送台１３の横方に該搬送台１３に隣接して搬送台１４０
を配置したものである。

【００３２】脱型台１２０は、後述するように一方の面
材４が貼付された枠組２を固定した枠組フレーム１１を
、前工程であるプレス工程から受け入れ、ここで枠組２
を枠組フレーム１１から脱型するためのものであり、図
１１に示すように作業板５０と、この作業板５０を支持
する支持台５１と、この支持台５１に支持されるガイド
レール５２、５３とからなるものである。

【００３３】作業板５０は、支持台５１に回動自在に軸
支されたもので、そのガイドレール５２側が固定側（軸
側）とされ、ガイドレール５３側が回動側とされたもの
である。支持台５１は、作業板５０を支持するための脚
体５４…と、ガイドレール５２を支持するための脚体５
５，５５と、ガイドレール５３および後述する枠組フレ
ーム１１の搬送機構を支持するための脚体５６，５６と
、該脚体５６，５６とともに搬送機構を支持する補助柱
５７，５７とからなるものである。また、この支持台５
１には、脚体５６，５６の一方の側に前記作業板５０を
回動させるための回動機構が設けられている。

【００３４】この回動機構は、脚体５６の上部に配置さ
れたモータ５８と、モータ５８の回転を伝えるチェーン
等の無端状体５９と、スプロケットを介して前記無端状
体５９の回転が伝えられる長軸６０と、図１２に示すよ
うにこの長軸６０に取付けられた第１の歯車６１と、こ
の第１の歯車６１に巻装されたチェーン６２と、このチ
ェーン６２の一端に取付けられた重り６３（図１１）と
、チェーン６２が歯合する第２の歯車６４とから構成さ
れたもので、チェーン６２の他端が作業板５０の回動側
、すなわちガイドレール５３側に連結され、これにより
モータ５８の回転を無端状体５９、長軸６０、第１の歯
車６１を介してチェーン６２に伝え、チェーン６２の他
端側を引き上げることにより、図１２中二点鎖線に示す
ように作業板５０を例えば４５°に傾斜するよう回動さ
せるものである。

【００３５】ガイドレール５２，５３は、いずれも断面
コ字状に形成され、かつその開口側が対向し得るように
配設されたもので、略矩形状の吸引機６５を両側から挟
み込むようにして案内するものである。すなわちこれら
ガイドレール５２，５３は、吸引機６５の幅に対応した
間隔をおいて配置されたもので、その溝内に吸引機の両
側部を摺動自在に挟持するものである。なお、これらガ
イドレール５２，５３は、モータを有してなる公知の回
動手段によって回動可能になっており、作業板５０が傾
斜している際には図１１中二点鎖線で示すように鉛直方
向に立ち上がるようになっている。

【００３６】また、作業板５０の上面には、図１３に示
すように傾斜したとき下方となる側に複数のローラ６６
…が横方に並んで配設されており、さらに作業板５０上
面の適宜箇所には複数のフリーベア６７…が配設されて
いる。ローラ６６は、円盤状の回転体が軸支されてなる
もので、後述するように枠組フレーム１１を搬送する際
、枠組フレーム１１の下端を支持して枠組フレーム１１
を円滑に移動させるためのものである。また、フリーベ
ア６７は、枠組フレーム１１を移送するためのボールと
、このボールを３６０°の全方向に回転可能にした状態
で保持する略半球面状のボール受けとからなるもので、
枠組フレーム１１の裏面を支持して枠組フレーム１１を
円滑に移動させるためのものである。

【００３７】枠組台１３０は、後述する搬送装置によっ
て前記脱型台１２０から移送された枠体１脱型後の枠組
フレーム１１を受け入れ、この枠組フレーム１１内に新
たに框材１ａ，１ｂ等を配置して枠組２を形成するため
の作業台である。また、この枠組台１３０は脱型台１２
０とは異なり、図１に示すようにその作業板７０が４５
°に傾斜した状態で固定されたもので、作業板７０の下
方に前述した板ばね押し上げ装置４３を配設したもので
ある。そして、この枠組台１３０において作業者は、所
望するパネルパターンに対応させて板ばね押し上げ装置
４３を作動させ、板ばね４２…を立ち上げてこれら板ば
ね４２…と固定フレーム１３および第１の可動バー１４
、第２の可動バー１５との間、あるいは板ばね４２，４
２間に框材１ａ，１ｂ、補強用芯材２ａ，２ｂを配置し
、枠組みを完成させるのである。

【００３８】また、作業板７０には、脱型台１２０側と
その反対側とにストッパー７１，７２が出没自在に配設
されている。これらストッパー７１，７２は、その間隔
が枠組フレーム１１の長手方向の幅に一致するよう配置
されたものである。ストッパー７１は、図１４に示すよ
うに作業板７０の裏面に取付け部材７３を介して取付け
られたシリンダー７４と、このシリンダー７４に上方に
向けて進退自在に設けられたロッド７５と、ロッド７５
の上端部に設けられたゴム等の弾性体からなる当接部材
７６とによって構成されたもので、後述するリミットス
イッチによってその進退の制御がなされ、これにより当
接部材７６が作業板７０に形成された孔７７を通って作
業板７０上に出没するものである。ストッパー７２は、
図１５に示すように作業板７０の側部に取付け部材７８
を介して取付けられたシリンダー７９と、このシリンダ
ー７９に上方に向けて進退自在に設けられたロッド８０
と、ロッド８０の上端部に設けられた当接部材８１から
なるもので、ストッパー７１と同様に後述するリミット
スイッチによってその進退の制御がなされるものである
。

【００３９】作業板７０上部のストッパー７２側には、
図１に示すようにストッパー７１，７２の出没を制御す
るためのリミットスイッチ８２，８３が配設されている
。リミットスイッチ８２は、後述する搬送機構によって
枠組フレーム１１が脱型台１２０から枠組台１３０上に
送られた際、枠組フレーム１１の前進側に押圧され、こ
れにより前記ストッパー７２の当接部材８１を上昇させ
るようストッパー７２に信号を送るものである。リミッ
トスイッチ８３は、リミットスイッチ８２と同様に枠組
フレーム１１の前進側に押圧されるもので、これにより
ストッパー７１の当接部材７６を上昇させるものである
。なお、この作業板７０にも、その上面に前記脱型台１
２０の作業板５０と同様にローラおよびフリーベア（図
示略）が設けられており、枠組フレーム１１の円滑な移
動が行なえるようになっている。

【００４０】搬送台１４０は、前記枠組台１３０と同様
に後述する搬送装置によって枠組台１３０から移送され
た枠組後の枠組フレーム１１を受け入れ、さらにこの枠
組フレーム１１を次工程である接着剤塗布工程に搬送す
るためのものである。この搬送台１４０は、前記脱型台
１２０とほぼ同様の構成からなる回動機構によりその作
業板８４が水平状態から４５°の角度に傾斜するよう回
動可能に形成されたもので、４５°に傾斜した状態で枠
組台１３０から枠組フレーム１１を受け入れ、水平状態
でこの枠組フレーム１１を送り出すよう構成されたもの
である。

【００４１】作業板８４には、その枠組台１３０と反対
の側に作業板８４の辺に沿ってＬアングル状のストッパ
ー８５が配設されており、さらに該ストッパー８５より
作業板８４の外周側にはリミットスイッチ８６が配設さ
れている。ストッパー８５は、枠組台１３０から移送さ
れた枠組フレーム１１の移動を停止させるためのもので
ある。リミットスイッチ８６は、移送された枠組フレー
ム１１の前進側に押圧され、これにより後述する搬送機
構に信号を送るためのものである。なお、この作業板８
４にも、その上面に前記脱型台１２０の作業板５０と同
様にローラおよびフリーベア（図示略）が設けられてお
り、枠組フレーム１１の円滑な移動が行なえるようにな
っている。

【００４２】また、この搬送台１４０には、枠組台１３
０から送られてきた枠組フレーム１１を次工程である接
着剤塗布工程に搬送するための送り機構が設けられてい
る。この送り機構は、作業板８４を回動自在に支持して
いるシャフト（図示略）と、該シャフトの下方に設けら
れたモータ（図示略）と、シャフトに歯車を介して取付
けられたチェーン８７，８７と、これらチェーン８７，
８７に取付けられれたワーク搬送部材８８，８８とから
なるもので、チェーン８７，８７が作業板８４の裏面側
から表面側に回った状態に巻装され、モータの回転がシ
ャフトおよび歯車を介してチェーン８７，８７に伝わる
ことにより、チェーン８７，８７が回転してワーク搬送
部材８８，８８が枠組フレーム１１をシャフトと反対の
側、すなわち作業板８４の回動側に送るものとなってい
る。

【００４３】また、これら脱型台１２０、枠組台１３０
、搬送台１４０には、その後側（作業板５０の回動側）
上方に搬送機構８９が配設されている。この搬送機構８
９は、脱型台１２０上の枠組台１３０と反対の側から搬
送台１４０上の枠組台１３０側にまで延びて配置された
レール９０と、このレール９０に懸架された搬送機９４
ａおよび搬送機９４ｂとからなるものである。

【００４４】レール９０上方には、該レール９０の長さ
方向に沿って搬送チェーン９１が設けられてる。この搬
送チェーン９１は、図示略の支持枠に軸支された歯車９
２，９２間に巻装されたもので、一方の歯車９２にチェ
ーン等を介して連結されたモータ９３が作動することに
より、歯車９２，９２間を回るものである。モータ９３
は、図示略の作動スイッチがＯＮされることにより正回
転し、かつ前記リミットスイッチ８３とリミットスイッ
チ８６とが同時にＯＮ状態となったとき逆回転するもの
である。

【００４５】また、この搬送チェーン９１には搬送機９
４ａ，９４ｂがそれぞれドッグ９５，９５を介して取付
けられている。これら搬送機９４ａ，９４ｂは、脱型台
１２０の作業板５０の長手方向の幅にほぼ一致する距離
をおいて配置されたもので、搬送機９４ａが脱型台１２
０上の枠組フレーム１１を枠組台１３０へ、搬送機９４
ｂが枠組台１３０上の枠組フレーム１１を搬送台１４０
へそれぞれ移送するものとなっている。また、これら搬
送機９４ａ，９４ｂは、いずれも図１６に示すようにレ
ール９０に摺動自在に懸架されるガイド９６と、前記ド
ッグ９５およびガイド９６に連結する基板９７と、該基
板９７に設けられたエアシリンダ９８および搬送アーム
９９とを有してなるものである。

【００４６】エアシリンダー９８は、図示略の作動スイ
ッチがＯＮされることによってそのロッドの下端に取付
けた押し金１００を下降させるもので、押し金１００の
下方に配置された搬送アーム９９を押圧するものである
。搬送アーム９９は、基板９７の下部より下方に向けて
延びた長細い剛板であって、その上端部にて基板９７に
回動自在に軸支されたものである。また、この搬送アー
ム９９の下端部には、枠組フレーム１１に当接してこれ
を押圧するための押圧部材１０１が横方（脱型台１２０
から枠組台１３０に向かう方向）に延びて設けられてい
る。

【００４７】搬送アーム９９と基板９７との間にはバネ
１０２が設けられており、このバネ１０２によって搬送
アーム９９は、上方に向かって回動する方向に付勢され
たものとなっている。また、基板９７における搬送アー
ム９９の上方には、搬送アーム９９のバネ１０２による
上方への回動を停止させるための停止部材１０３が配設
されており、これによって搬送アーム９９は、通常図１
６中実線で示すように斜に傾いた状態を保持するものと
なっている。

【００４８】そして、この傾いた状態の搬送アーム９９
の上方に前記押し金１００が位置せしめられており、こ
れによってエアシリンダ９８が作動し、押し金１００が
下降すると、搬送アーム９９は押し金１００に押圧され
、バネ１０２の付勢力に抗して図１６中二点鎖線で示す
ように垂下した状態となるのである。そしてさらに、搬
送アーム９９が垂下した状態になるとその押圧部材１０
１は、脱型台１２０あるいは枠組台１３０の４５°に傾
いた状態にある作業板５０（７０）上の枠組フレーム１
１の脱型台１２０側の側面に対向するものとなるのであ
る。

【００４９】このような構成のもとに搬送機９４ａ，９
４ｂは、いずれもエアシリンダ９８の作動によって搬送
アーム９９の押圧部材１０１を枠組フレーム１１の側面
側に移動せしめ、さらにモータ９３の作動により、枠組
フレーム１１を脱型台１２０から枠組台１３０へ、ある
いは枠組台１３０から搬送台１４０へ搬送するものとな
っているのである。そして、これら搬送機９４ａ，９４
ｂは同一の搬送チェーン９１によって移送せしめられ、
かつ同一のレール９０上を移動するものであるから、モ
ータ９３の作動によって連動するものとなっているので
ある。

【００５０】次に、このような木製パネル製造装置１０
を用いた木製パネルの製造方法を説明する。まず、枠組
台１３０の作業板７０上にて、脱型台１２０より搬送さ
れた枠組フレーム１１内に枠組を行なう。この枠組を行
なうには、まず枠組フレーム１１の第１の可動バー１４
と第２の可動バー１５とを所望するパネルパターンに応
じた位置にセットしておき、さらにレバー３３を引き上
げてガイドプレート１７ａ，１７ｂを所定距離移動させ
ておく。

【００５１】次に、板ばね押し上げ装置４３を所望する
パネルパターンに対応して作動させ、框材１ａ，１ｂ、
補強用芯材２ａ，２ｂをそれぞれ所定位置に配置する。 そして、レバー３３を元の位置に倒してガイドプレート
１７ａ，１７ｂを元の所定位置に復帰させる。すると、
ガイドプレート１７ａ，１７ｂに架け渡された第１の可
動バー１４と第２の可動バー１５もパネルパターンの外
寸に対応した位置に復帰し、これにより固定フレーム１
３とともに框材１ａ，１ｂ、補強用芯材２ａ，２ｂを挟
持する。そして、これにより框材１ａ，１ｂ、補強用芯
材２ａ，２ｂは、枠組フレーム１１内にパネルパターン
に一致した枠組２として固定される。なお、枠組台１３
０の作業板７０においては、ストッパー７１，７２がと
もに上昇しており、これによって枠組フレーム１１はス
トッパー７１，７２間に挟持された状態でその位置が固
定されている。

【００５２】次に、ストッパー７１，７２のシリンダ７
４，７９の作動スイッチをＯＮにしてそれぞれの当接部
材７６，８１を下降させ、かつ搬送機９４ａ，９４ｂの
エアシリンダ９８，９８の作動スイッチをＯＮにすると
ともに、モータ９３の作動スイッチもＯＮにする。なお
、これら作動スイッチは連動するよう構成されたもので
、まずストパー７１，７２の当接部材７６，８１が下降
し、続いてエアシリンダ９８，９８が同時に作動し、わ
ずかに遅れてモータ９３が作動するようになっている。 また、このときには、脱型台１２０においても枠組２を
脱型した後の枠組フレーム１１が４５°に傾斜した作業
板５０上に位置せしめられている。

【００５３】エアシリンダ９８，９８がＯＮになると、
押し金１００が下降して搬送アーム９９が押圧され、こ
れにより押圧部材１０１が脱型台１２０あるいは枠組台
１３０の作業板５０（７０）上の枠組フレーム１１の側
面に対向するようになる。そして、モータ９３がＯＮに
なることによって搬送チェーン９１が正回転し、搬送機
９４ａ，９４ｂが脱型台１２０側から搬送台１４０側に
向かって移動する。すると、枠組フレーム１１，１１は
、それぞれ搬送アーム９９の押圧部材１０１によって押
圧され、図１７に示すように脱型台１２０から枠組台１
３０に、また枠組台１３０から搬送台１４０に移動する
。なおこの場合、脱型台１２０、枠組台１３０、搬送台
１４０の各作業板５０，７０，８４はいずれも４５°に
傾斜した状態になっているのはもちろんである。また、
これら作業板５０，７０，８４上には、前述したように
ローラおよびフリーベアが設けられていることにより、
各枠組フレーム１１は押圧部材１０１に押圧されること
によって円滑に移動するようになっている。

【００５４】このようにして枠組フレーム１１，１１が
移動し、枠組２を固定した枠組フレーム１１が搬送台１
４０に送られ、脱型後の枠組フレーム１１が枠組台１３
０に送られると、まず枠組台１３０に送られた枠組フレ
ーム１１の前進側がリミットスイッチ８２を押圧してこ
れをＯＮにし、これによりストッパー７２のシリンダー
７９が作動してその当接部材８１が上昇する。さらに、
この枠組フレーム１１が移動を続けることにより、リミ
ットスイッチ８２がＯＮのまま今度はリミットスイッチ
８３が押圧されてこれがＯＮになり、これによってスト
ッパー７１のシリンダー７４が作動して当接部材７６が
上昇する。そして、これにより枠組フレーム１１は、図
１７に示すように当接部材７６，８１間に挟持された状
態で、その位置が固定されるのである。

【００５５】またこのとき、枠組台１３０から搬送台１
４０に送られた枠組フレーム１１は、その前進側がスト
ッパー８５に当接するとともに、リミットスイッチ８６
を押圧してこれをＯＮにする。このようにしてリミット
スイッチ８６が前述したリミットスイッチ８３と同時に
ＯＮになると、搬送機９４ａ，９４ｂおよびモータ９３
に信号が送られ、これにより搬送機９４ａ，９４ｂのエ
アシリンダー９８，９８が作動してそれぞれの押し金１
００が上昇し、バネ１０２により搬送アーム９９が上方
に回動して押圧部材１０１の枠組フレーム１１への押圧
が解除され、さらにモータ９３が逆回転して図１８に示
すように搬送機９４ａ，９４ｂが搬送台１４０側から脱
型台１２０側に移動する。そして、搬送機９４ｂの押圧
部材１０１による押圧が解除され、かつ前述したように
枠組フレーム１１がストッパー８５に当接することによ
り、枠組２を固定した枠組フレーム１１は搬送台１４０
における作業板８４上の所定位置にてその移動を停止す
る。

【００５６】次に、搬送台１４０の作業板８４を図１８
に示すように水平状態となるように回動し、さらに図示
略のモータを作動させてシャフト（図示略）を回転させ
、これによりチェーン８７，８７を回してワーク搬送部
材８８，８８により枠組フレーム１１を押し出し、次工
程である接着剤塗布工程に搬送する。このようにして接
着剤塗布工程に送られた枠組フレーム１１は、その枠組
２の一方の側（上側）に接着剤が塗布された後面材貼設
工程に送られる。さらに、面材貼設工程にて枠組２の接
着剤を塗布した側に面材４が貼着され、その後プレス工
程に送られる。そして、プレス工程にて所定時間面材４
が押圧され、これにより面材４が枠組２に確実に固定さ
れた後、この枠組２を固定した枠組フレーム１１は脱型
台１２０に送られる。なお、これら接着剤塗布工程、面
材貼設工程、プレス工程においては、枠組２は枠組フレ
ーム１１に固定された状態にあるのはもちろんである。

【００５７】次いで、脱型台１２０の作業板５０を図１
７に示すように水平状態となるよう回動し、プレス工程
より図示略の搬送手段によって送られた枠組フレーム１
１を作業板５０上に受け入れ、その後枠組フレーム１１
の移動レバー３３を引き上げてガイドプレート１７ａ，
１７ｂ‥を移動させ、枠組２の固定を解除する。

【００５８】さらに、この状態のもとでガイドレール５
２，５３を図１２中実線で示すように回動させ、吸引機
６５をガイドレール５２，５３で案内して枠組フレーム
１１内の枠組２上に移動させる。そして、吸引機６５に
設けられた真空手段等による吸着体（図示略）を下降さ
せ、枠組２に貼着された面材４を吸着した後、吸着体を
再度上昇させることにより、面材４を貼着した枠組２ご
と枠組フレーム１１から脱型する。さらに、吸引機６５
をガイドレール５２，５３で案内させつつ次工程に移動
させることにより、枠組みから一方の側の面材貼着まで
の工程を終了するのである。そして、吸引機６５で移送
された枠組は、反転工程により反転されてその内部に断
熱材３が充填され、次いで面材４を貼着していない側に
接着材が塗布され、さらに面材４が貼着されてプレスさ
れた後、サイザー仕上げがなされて製品としての木製パ
ネルとなる。

【００５９】一方、枠組２が脱型された後の枠組フレー
ム１１は、図１８に示すように作業板５０が再度４５°
に傾斜するよう立ち上げられた後、枠組台１３０にて枠
組みが終了した後の枠組フレーム１１と同時に、前述し
た動作により搬送機９４ａによって移送され、再度枠組
台１３０の作業板７０上に搬送され、ストッパー７１，
７２に挟持されてその位置が固定される。なお、前記説
明においては一つの枠組フレーム１１の動きを追って説
明したが、枠組フレーム１１の循環する各工程には、例
えば各工程毎に一つの枠組フレーム１１があるように複
数の枠組フレーム１１が流れているのはもちろんである
。

【００６０】このような木製パネル製造装置にあっては
、枠組台１３０に隣接して配置した搬送台１４０により
、枠組フレーム１１を多くの人手を要することなく次工
程に自動的に搬送することができる。また、脱型台１２
０から枠組台１３０へ枠組フレーム１１を搬送する搬送
機９４ａと、枠組台１３０から搬送台１４０へ枠組フレ
ーム１１を搬送する搬送機９４ｂとを、同一の搬送チェ
ーン９１により同一のレール９０上を移動させ、これに
よりこれら搬送機９４ａ，９４ｂをモータ９３の作動に
よって連動させたことから、脱型後の枠組フレーム１１
の枠組台１３０への移送と、枠組み後の枠組フレーム１
１の搬送台１４０への移送とを自動的に、かつ同時に行
うことができ、これによって枠組フレーム１１の移送を
容易かつ短時間で行なうことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木製パネ
ル製造装置は、枠組台に隣接して配置した搬送台により
、枠体を固定した枠組フレームを多くの人手を要するこ
となく次工程に自動的に搬送することができるようにし
たものであるから、この搬送作業を極めて容易かつ迅速
に行なうことができる。また、脱型台から枠組台へ枠組
フレームを搬送する搬送機と、枠組台から搬送台へ枠組
フレームを搬送する搬送機とを連動させ、脱型後の枠組
フレームの枠組台への移送と、枠組み後の枠組フレーム
の搬送台への移送とを自動的に、かつ同時に行えるよう
にしたものであるから、枠組フレームの移送を容易かつ
短時間で行なうことができ、これにより木質パネルの生
産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の木製パネル製造装置の概略構成図で
ある。

【図２】枠組フレームの平面図である。

【図３】枠組フレームの要部を示す斜視図である。

【図４】枠組フレームの要部を示す断面図である。

【図５】枠組フレームの要部を示す斜視図である。

【図６】枠組フレームの要部を示す断面図である。

【図７】第２のリンク部の構成を示す要部平面図である
。

【図８】第２のリンク部の構成を示す斜視図である。

【図９】第１のリンク部の構成を示す要部平面図である
。

【図１０】第３のリンク部の構成を示す要部平面図であ
る。

【図１１】脱型台の概略構成図である。

【図１２】脱型台の動作を説明するための側面図である
。

【図１３】脱型台の要部側面図である。

【図１４】ストッパーの概略構成図である。

【図１５】ストッパーの概略構成図である。

【図１６】搬送機の概略構成図である。

【図１７】木製パネル製造装置の動作を説明するための
正面図である。

【図１８】木製パネル製造装置の動作を説明するための
正面図である。

【図１９】木製パネルの概略構成図である。

【図２０】従来の木製パネル製造用の設備を示す図であ
る。

【符号の説明】

１　　　　　　枠体 １ａ　　　　框材 １ｂ　　　　框材 ２　　　　　　枠組 １０　　　　木製パネル製造装置 １１　　　　枠組フレーム ９０　　　　レール ９１　　　　搬送チェーン ９４ａ　　搬送機 ９４ｂ　　搬送機 １２０　　脱型台 １３０　　枠組台 １４０　　搬送台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　框材によって矩形枠状に組まれた枠体
   とこの枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製
   パネルを製造するに際して用いられる木製パネル製造装
   置であって、前記枠体が着脱自在に固定された枠組フレ
   ームを搬入して枠体を枠組フレームから脱型するための
   脱型台と、この脱型台に隣接して配置され、該脱型台か
   ら枠組フレームを受け入れてこの枠組フレーム内に框材
   を配置して枠組みを行なうための枠組台と、この枠組台
   に隣接して配置され、前記枠組台で枠組みされた枠体を
   固定した枠組フレームを受け入れてさらにこれを次工程
   に搬送するための搬送台とからなり、前記脱型台から枠
   組台へ枠組フレームを搬送する搬送機と、枠組台から搬
   送台へ枠組フレームを搬送する搬送機とが連動してなる
   ことを特徴とする木製パネル製造装置。