JP3131390B2

JP3131390B2 - 断熱耐火パネルの製造方法及びその装置

Info

Publication number: JP3131390B2
Application number: JP08235392A
Authority: JP
Inventors: 豊原田; 守弘松本; 昇吉田
Original assignee: 大同鋼板株式会社
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2016-09-05
Also published as: JPH1082120A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断熱耐火パネル
の製造方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、厚み方向に繊維方向を配向さ
せた無機質繊維材を二枚の金属外皮間に充填して構成さ
れる断熱耐火パネルを製造するにあたっては、複数本の
短冊状の無機質繊維材をその長手方向と送り方向とが略
平行となるように、且つ、繊維方向を上下方向に配向さ
せた状態で送りコンベヤで搬送して、該無機質繊維材を
先行する別の無機質繊維材の後端部に突き当てた状態
で、上下の金属外皮間に無機質繊維材を送り込んで充填
するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の製造
方法にあっては、送りコンベヤ上の無機質繊維材が先行
する無機質繊維材の後端部に突き当てられた際に、送り
コンベヤが水平状態にあるが故に、無機質繊維材同士が
横方向から圧迫されて無機質繊維材がアーチ状に撓んで
変形したり、或いは一方の無機質繊維材が他方の無機質
繊維材上に乗り上げたりする場合が多くなり、その都
度、ラインを一旦停止して、作業者が手で無機質繊維材
の浮き上がり等を修正しなければならないという煩わし
さがあり、生産効率の著しい低下をきたしていた。さら
に、断熱耐火パネルの厚み方向の強度を上げるために、
無機質繊維材の繊維方向を厚み方向（上下方向）に配向
させており、このため、無機質繊維材は横方向に対して
強度的に弱く、このため、無機質繊維材が横方向から圧
迫されるとアーチ状に撓んで、反りとか捩じれが発生し
易くなり、これが製品の品位低下につながるという問題
もあった。

【０００４】本発明は、上記点に鑑みてなされたもの
で、ライン上での無機質繊維材の浮き上がりとか乗り上
げ現象を防いで無機質繊維材の搬送をスムーズに行なう
ことができると同時に、無機質繊維材の反りとか捩じれ
の発生を防いで製品の高品位化を図ることができるよう
にした断熱耐火パネルの製造方法及びその装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、厚み方向に繊維方向を配向させた無機質
繊維材ｄを二枚の金属外皮ａ，ｂ間に充填して断熱耐火
パネルＡを製造するにあたって、複数本の短冊状の無機
質繊維材ｄをその長手方向と送り方向Ｆとが略平行とな
るように揃えて水平状態にある搬送コンベヤ１７上に載
せ、その後、搬送コンベヤ１７を無機質繊維材ｄの送り
方向Ｆに向かって下り勾配となるように傾斜させなが
ら、傾斜した複数本の短冊状の無機質繊維材ｄを送り方
向Ｆに押し出して先行する別の無機質繊維材ｄの後端部
に突き合わせることを特徴としており、これによって、
搬送コンベヤ１７上の無機質繊維材ｄが流下状態になり
ながら先行する無機質繊維材ｄの後端部に対して斜め上
方から突き当てられることにより、従来のような無機質
繊維材ｄの浮き上がりとか、乗り上げ現象が生じるのを
防止できると同時に、無機質繊維材ｄがアーチ状に撓ん
だりする心配もなく、反りとか捩じれが発生するのを防
止できるようになる。

【０００６】ここで、搬送コンベヤ１７の横方向から搬
送コンベヤ１７上に無機質繊維材ｄの長手方向と搬送コ
ンベヤ１７の送り方向Ｆとが略平行となるように複数本
の短冊状の無機質繊維材ｄを揃えて移送するのが好まし
く、この場合、搬送コンベヤ１７上において複数本の短
冊状の無機質繊維材ｄの方向変換が不要になると同時に
複数本の短冊状の無機質繊維材ｄの幅寄せが容易とな
り、無機質繊維材ｄを押し出した際に先行する無機質繊
維材ｄの後端部にずれなく確実に突き合わせることがで
きる。

【０００７】また無機質繊維材ｄ同士の突き合わせ縁２
０を断熱耐火パネルＡの幅方向Ｇにおいて段差状とする
のが好ましく、この場合、無機質繊維材ｄの幅方向Ｇに
おいて無機質繊維材ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線
状に揃うのを回避でき、断熱耐火パネルＡに曲げ強度の
弱い部分が生じるのを防止できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図７は断熱耐火パネルＡの移送ラインＬ₁及び製
造ラインＬ₂の説明図を示していて、図８に示すよう
に、送り出し装置２としての上下にアンコイラー２ａ，
２ｂが設けられ、上のアンコイラー２ａから供給される
フープ材の上の金属外皮ａは搬送途中に設けられた第１
の折り曲げ装置３にて幅方向の両側端部がロール成形さ
れる。その成形形状は図１３及び図１４に示す。また、
下のアンコイラー２ｂから供給されるフープ材の下の金
属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送り始端部に設け
られた打抜き部９において図１１に示すように、打抜き
孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，
８ｂは、先行のパネル体部分イと後続のパネル体部分ロ
の切断分離に利用され、そして、ラインの折り曲げ位置
において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲げ仕
上げをおこなうものである。なお、図１１では打ち抜き
孔８ａ，８ｂは矩形状に形成され、一方の打抜き孔８ａ
の側辺に帯状の折り曲げ部分を突出させてあるが、これ
に限定されるものではなく、例えば図１５に示すよう
に、一方の打抜き孔８ａの側辺部を階段状に打ち抜き、
他方の打抜き孔８ｂの底辺部を略山形状に打ち抜き、Ｘ
寸法の幅で折り曲げ仕上げを行なうようにしてもよいも
のである。

【０００９】下の金属外皮ｂの搬送途中には、折り曲げ
装置３が配設され、この折り曲げ装置３にて後述する芯
材を保持する芯材保持用の端部保持片１がロール成形さ
れる。この端部保持片１はパネルの接続のためのパネル
接続片１ａになるものである。その成形形状は、図１０
（ａ）（ｂ）に示す。これらの折り曲げ装置３の下流側
に接着剤の部分塗布装置１０が配設され、この部分塗布
装置１０にて下の金属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部
に接着剤が部分的に塗布される。部分塗布装置１０の下
流側には、パネルの幅方向の両端部に挿入部２１が配設
され、挿入部２１において、珪酸カルシウムにて形成さ
れた硬質の耐火芯材ｃ，ｃが挿入されるようにしてあ
る。耐火芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部に配される
ロックウール材の無機質繊維材ｄと、パネルの幅方向の
両端部に配される珪酸カルシウムの無機質材ｅとから構
成されるものである。しかして、部分塗布装置１０にて
接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、
その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向Ｆに長い短冊状の
珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅが装填され、接着する
ことができるようにしてある。

【００１０】珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には、
後述する装填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端
部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅの間にロックウー
ル材にて形成された耐火芯材ｃ・・を装填させることが
できるようにしてある。尚、ロックウールの無機質繊維
材ｄの下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、上下
の金属外皮ａ，ｂの上下両面に予め接着剤を塗布するた
めの接着剤塗布装置２４が配設されており、接着剤塗布
装置２４の下流側には上成形型３４と下成形型３５とを
コンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形態に形成
された成形装置５と、例えば丸のこ形態の切断機３６と
が配設されている。切断機３６は、図１０（ａ）におけ
る切断位置Ｌにて、上下の丸のこ３９，４０にて上下の
金属外皮ａ，ｂ及び耐火芯材ｃ……の切断をおこなうも
のである。さらに、切断除去手段として一対の丸のこ４
１，４１が配されて、上記切断位置Ｌより前後に入り込
んだ位置Ｒにおいて、上の金属外皮ａ及び耐火芯材ｃ・
・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、除去する
ことができるようにしてある。このような耐火芯材ｃ・
・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布が塗
布装置にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホ（図１１）に
おいて行なわれていて、不要部分の除去を容易に行なえ
るようにしてある。そして、不要部分の耐火芯材ｃ・・
が除去されて残された金属外皮ａ，ｂの端部部分をライ
ンに組み込まれた端面折り曲げ機３７にて図１０及び図
１２に示すＸ寸法でその幅を示す接続片４２を耐火芯材
ｃが除去された位置において折り曲げ、断熱耐火パネル
Ａを得るのであり、そして、送り出しローラコンベヤ３
８にてその製品を送り出すのである。図中ハ、ニ部は丸
のこ４１，４１による除去部分、Ｙ，Ｚは切断線を示し
ている。

【００１１】次に、ロックウールの無機質繊維材ｄ……
を珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填
装置４について説明する。この装填装置４は、無機質繊
維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外
皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その構成を詳
述する。図７において、ロックウールを短冊状に切断す
る切断装置６は、その始端部に受入れ用のローラコンベ
ヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを積み重ね
て待機させるようにしてある。ローラコンベヤ１１の終
端部には、移載機１２が配置され、ローラコンベヤ１１
から移送された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送りするこ
とができるようにしてある。移載機１２の移送方向の終
端部には、切断装置６の主要部を構成するスリッター１
３が配設され、スリッター１３にてその繊維方向が金属
外皮ａ，ｂの送り方向とは略直交する水平横方向に向け
られた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは略直交する方
向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ……を切断
分離することができるようにしてある。

【００１２】スリッター１３の下流部には、移送ライン
Ｌ₁に沿って移送コンベヤ６１，１６が配設されてい
る。移送コンベヤ６１にはストッパー１４が設けられ、
このストッパー１４にて受けられた短冊状の無機質繊維
材ｄ・・が矢印ヘに移送されるものである。移送コンベ
ヤ６１の終端部には反転装置７が配置され、この反転装
置７においては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の
無機質繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて
無機質繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上
下方向に向くようにしてある。

【００１３】反転装置７の下流側に移送コンベヤ１６、
サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けられ、こ
の移送コンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向にな
された複数本（例えば１０本）の短冊状の無機質繊維材
ｄ……をまとめて搬送コンベヤ１７に移送できるように
してある。ここで、移送コンベヤ１６と搬送コンベヤ１
７は平面視Ｌ字状に配置されている。移送コンベヤ１６
は、無機質繊維材ｄの長手方向とその送り方向とが略直
交するようにして無機質繊維材ｄを移送するものであ
る。そして、移送コンベヤ１６により、搬送コンベヤ１
７の横方向から搬送コンベヤ１７上に無機質繊維材ｄの
長手方向と搬送コンベヤ１７の送り方向Ｆとが略平行と
なるように複数本の短冊状の無機質繊維材ｄを揃えて移
送できるようになっている。

【００１４】一方、搬送コンベヤ１７は、図１に示すよ
うに、回動部分１８と傾斜部分１９とから構成されてい
る。回動部分１８には、前端側に対して後端側を上下に
昇降させるためのシリンダ装置５０が設けられており、
シリンダ装置５０にて回動部分１８の後端側が昇降自在
とされることによって、回動部分１８は水平状態と、無
機質繊維材ｄの送り方向Ｆに向かって下り勾配となるよ
うに傾斜する傾斜状態とに切り換え可能となっている。
この回動部分１８における移送コンベヤ１６とは反対側
の端部には、無機質繊維材ｄの送り方向Ｆと直交する方
向に移動自在となったストッパー５１が設けられてお
り、このストッパー５１によって移送コンベヤ１６から
移送される複数本の短冊状の無機質繊維材ｄの位置決め
及び幅寄せが容易に行なわれるものである。

【００１５】また、回動部分１８の前端部に連なって傾
斜部分１９が配設されている。この傾斜部分１９は、図
４及び図５に示すように上下から無機質繊維材ｄを挟ん
で搬送するダブルコンベヤ１９ａ，１９ｂから成り、無
機質繊維材ｄの送り方向Ｆに向かって下り勾配となるよ
うに傾斜した状態で固定されている。図中の４５はロー
ラーコンベヤの駆動用モータ、５３はローラーコンベヤ
の一端部に設けられたチエーン用スプロケットである。

【００１６】搬送コンベヤ１７の上方には、図２及び図
３に示すように、プッシャー装置５２が配置されてい
る。このプッシャー装置５２は、搬送コンベヤ１７の回
動部分１８が水平状態から傾斜状態に切り換えられた時
に回動部分１８上の傾斜した複数本の短冊状の無機質繊
維材ｄをその送り方向Ｆに押し出すものである。プッシ
ャー装置５２は、搬送コンベヤ１７の上方を跨ぐように
して固定された門型フレーム５４の天井面に、無機質繊
維材ｄの送り方向Ｆと平行な方向に往復移動自在に取付
けられている。本実施形態では、門型フレーム５４の天
井面に無機質繊維材ｄの送り方向Ｆと平行に２条のレー
ル５５（図２）が並設されている。２本のレール５５
は、搬送コンベヤ１７の回動部分１８が傾斜状態となっ
た時の角度と略平行な下り勾配をもって傾斜しており、
この傾斜した２本のレール５５に沿って２個のプッシャ
ー装置５２が夫々往復移動自在に走行支持されている。

【００１７】２個のプッシャー装置５２は、無機質繊維
材ｄの長手方向に対してストロークが異なるように配設
されている。つまり、２個のプッシャー装置５２は、無
機質繊維材ｄ同士の突き合わせ縁２０を断熱耐火パネル
Ａの幅方向Ｇにおいて段差状とするために、搬送コンベ
ヤ１７上の複数本（例えば１０本）の短冊状の無機質繊
維材ｄのうち、例えば５本の無機質繊維材ｄを残りの５
本の無機質繊維材ｄよりも前方にずらした状態で押し出
すものである。２個のプッシャー装置５２は、同様の構
造を有しており、以下、一方のプッシャー装置５２につ
いて説明する。プッシャー装置５２に設けたランナー５
６は上記レール５５を上下から挟む一対の回転ローラー
５６ａから成り、シリンダー等の駆動装置７０によって
回転ローラー５６ａをレール５５に沿って往復移動可能
とされている。この回転ローラー５６ａを支持するブラ
ケット５７の下端には横長矩形状のプッシャー片５８が
取付けられている。プッシャー片５８は、搬送コンベヤ
１７上にまとめて載置される複数本の短冊状の無機質繊
維材ｄのうちの例えば半数の無機質繊維材ｄの後端部間
の横幅に対応する幅寸法を有している。このプッシャー
片５８は前進時には下向きとされ、搬送コンベヤ１７上
の無機質繊維材ｄの後端部に当接して搬送コンベヤ１７
上で１ブロックにまとめられた数本の無機質繊維材ｄ…
…をプッシャー片５８にて送り方向Ｆに押し出すもので
ある。なおプッシャー片５８は後退時には回動機構５９
によって前方に９０°回動させて図１の仮想線で示す水
平状態とし、後続の無機質繊維材ｄにプッシャー片５８
が衝突するのを回避できるようにするのが好ましい。

【００１８】しかして、搬送コンベヤ１７の回動部分１
８が水平状態にある時に、搬送コンベヤ１７の横方向か
ら回動部分１８上に無機質繊維材ｄの長手方向と搬送コ
ンベヤ１７の送り方向Ｆとが略平行となるように複数本
の短冊状の無機質繊維材ｄを揃えて移送し、その後、シ
リンダ装置５０を駆動して回動部分１８を無機質繊維材
ｄの送り方向Ｆに向かって下り勾配となるように傾斜さ
せると同時に、プッシャー装置５２の駆動装置７０を駆
動してプッシャー片５８を前進させる。これにより、回
動部分１８上において傾斜状態にある複数本の短冊状の
無機質繊維材ｄがプッシャー片５８によって送り方向Ｆ
に押し出される。そして、プッシャー片５８が最も前進
した時に搬送コンベヤ１７上の無機質繊維材ｄは流下状
態になりながら先行する無機質繊維材ｄの後端部に対し
て斜め上方から突き当てられる。このとき、無機質繊維
材ｄが押し出された後の搬送コンベヤ１７の回動部分１
８は傾斜状態から水平状態に戻されて、移送コンベヤ１
６から後続の複数本の短冊状の無機質繊維材ｄの移送が
行なわれる。また、無機質繊維材ｄを押し出した後のプ
ッシャー片５８は前向きに９０°回動して後退し、最も
後退した位置で再び下向きに回動して回動部分１８上の
無機質繊維材ｄの押し出し動作を繰り返す。

【００１９】このように、無機質繊維材ｄの押し出し時
において、搬送コンベヤ１７の回動部分１８上の無機質
繊維材ｄは流下状態になりながら先行する無機質繊維材
ｄの後端部に対して斜め上方から突き当てられることに
よって、従来のような無機質繊維材ｄの浮き上がりと
か、乗り上げ現象の発生を防止できるようになり、作業
者による無機質繊維材ｄの浮き上がり等を修正する作業
が不要となり、無機質繊維材ｄの搬送をスムーズに行な
うことができて、生産効率が大幅に向上することとな
る。また無機質繊維材ｄの浮き上がりを防止できるの
で、無機質繊維材ｄ同士がアーチ状に撓んで変形するこ
とがなくなり、反りとか捩じれが発生し難くなり、この
結果、製品の高品位化を図ることができるものである。

【００２０】また、搬送コンベヤ１７の横方向から複数
本の短冊状の無機質繊維材ｄをその長手方向と送り方向
Ｆとが略直交するように揃えて搬送コンベヤ１７上に移
送する移送コンベヤ１６を備えているから、搬送コンベ
ヤ１７上において複数本の短冊状の無機質繊維材ｄの方
向変換が不要になると同時に、複数本の短冊状の無機質
繊維材ｄの幅寄せが容易となり、無機質繊維材ｄを押し
出した際に先行する無機質繊維材ｄの後端部にずれなく
確実に突き合わせることができる。特に本実施形態で
は、回動部分１８に無機質繊維材ｄの送り方向Ｆと直交
する方向に往復移動自在となったストッパー５１を設け
てあるので、無機質繊維材ｄの数、幅寸法に応じてスト
ッパー５１を移動させることで、無機質繊維材ｄの幅寄
せを容易且つ正確に行なうことができ、従って、プッシ
ャー装置５２で無機質繊維材ｄを押し出した際に無機質
繊維材ｄは先行する無機質繊維材ｄの後端部にずれなく
確実に突き合わせられるので、作業者が無機質繊維材ｄ
の幅寄せ作業を行なう必要もなくなり、無機質繊維材ｄ
の搬送を一層スムーズに行なうことができるという利点
がある。

【００２１】さらに、２個のプッシャー装置５２が無機
質繊維材ｄの長手方向にストロークが異なるように配置
されているので、図６に示すように、無機質繊維材ｄ同
士の突き合わせ縁２０を断熱耐火パネルＡの幅方向Ｇに
おいて段差状とすることができる。従って、無機質繊維
材ｄの幅方向Ｇにおいて無機質繊維材ｄ同士の突き合わ
せ縁２０が一直線状に揃うのを回避でき、強度的に弱い
突き合わせ縁２０をずらすことで、断熱耐火パネルＡに
曲げ強度の弱い部分が生じるのを防止でき、製品の強度
を高めることができるという利点もある。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、厚み方向に繊維方向を配向させた無
機質繊維材を二枚の金属外皮間に充填するようにした断
熱耐火パネルの製造方法であって、複数本の短冊状の無
機質繊維材をその長手方向と送り方向とが略平行となる
ように揃えて水平状態にある搬送コンベヤ上に載せ、そ
の後、搬送コンベヤを無機質繊維材の送り方向に向かっ
て下り勾配となるように傾斜させながら、傾斜した複数
本の短冊状の無機質繊維材を送り方向に押し出して先行
する別の無機質繊維材の後端部に突き合わせるものであ
るから、請求項１記載の効果に加えて、搬送コンベヤを
水平状態とすることで、移送ラインからの複数本の短冊
状の無機質繊維材を搬送コンベヤ上にスムーズに載せる
ことができ、その後、搬送コンベヤを無機質繊維材の送
り方向に向かって下り勾配となるように傾斜させなが
ら、プッシャー装置により傾斜した複数本の短冊状の無
機質繊維材を送り方向に押し出して先行する別の無機質
繊維材の後端部に突き合わせることによって、搬送コン
ベヤ上の無機質繊維材が流下状態になりながら先行する
無機質繊維材の後端部に対して斜め上方から突き当てら
れるようになり、従って、従来のような無機質繊維材の
浮き上がりとか、乗り上げ現象が生じるのを防止でき、
作業者による無機質繊維材の浮き上がり等を修正する作
業が不要となり、無機質繊維材の搬送をスムーズに行な
うことができて、生産効率が大幅に向上すると共に、従
来のように無機質繊維材がアーチ状に撓んで変形するの
を防止できるので、反りとか捩じれが発生する恐れがな
く、結果として製品の高品位化を図ることができるもの
である。

【００２３】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の搬送コンベヤの横方向から搬送コンベヤ上に無機質繊
維材の長手方向と搬送コンベヤの送り方向とが略平行と
なるように複数本の短冊状の無機質繊維材を揃えて移送
するものであるから、請求項１記載の効果に加えて、搬
送コンベヤ上において複数本の短冊状の無機質繊維材の
方向変換が不要になると同時に無機質繊維材の幅寄せが
容易となり、無機質繊維材を押し出した際に先行する無
機質繊維材の後端部にずれなく確実に突き合わせること
ができ、生産性が一層向上する。

【００２４】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の無機質繊維材同士の突き合わせ縁を断熱耐火パネルの
幅方向において段差状とするものであるから、請求項１
記載の効果に加えて、無機質繊維材の幅方向において無
機質繊維材同士の突き合わせ縁が一直線状に揃うのを回
避でき、断熱耐火パネルに曲げ強度の弱い部分が生じる
のを防いで、製品の強度を高めることができる。

【００２５】さらに、請求項４記載の発明は、厚み方向
に繊維方向を配向させた無機質繊維材を二枚の金属外皮
間に充填するようにした断熱耐火パネルの製造装置であ
って、搬送コンベヤは、複数本の短冊状の無機質繊維材
をその長手方向と送り方向とが略平行となるように揃え
て載せる水平状態と、無機質繊維材の送り方向に向かっ
て下り勾配となるように傾斜する傾斜状態とに切り換え
自在とされ、搬送コンベヤが傾斜状態にある時に傾斜し
た複数本の短冊状の無機質繊維材をその送り方向に押し
出して先行する別の無機質繊維材の後端部に突き合わせ
るプッシャー装置を備えていることを特徴としており、
搬送コンベヤを水平状態とすることで、移送ラインから
の複数本の短冊状の無機質繊維材を搬送コンベヤ上にス
ムーズに載せることができ、その後、搬送コンベヤを無
機質繊維材の送り方向に向かって下り勾配となるように
傾斜させながら、プッシャー装置により傾斜した複数本
の短冊状の無機質繊維材を送り方向に押し出して先行す
る別の無機質繊維材の後端部に突き合わせることによっ
て、搬送コンベヤ上の無機質繊維材が流下状態になりな
がら先行する無機質繊維材の後端部に対して斜め上方か
ら突き当てられるようになり、従って、従来のような無
機質繊維材の浮き上がりとか、乗り上げ現象が生じるの
を防止でき、作業者による無機質繊維材の浮き上がり等
を修正する作業が不要となり、無機質繊維材の搬送をス
ムーズに行なうことができると同時に、従来のように無
機質繊維材がアーチ状に撓んで変形する心配もなくな
り、従って、横方向からの圧迫に対して強度的に弱い無
機質繊維材であっても、無機質繊維材同士の突き合わせ
によって反りとか捩じれが発生する恐れがなく、結果と
して生産性に優れ、且つ、断熱耐火パネルの高品位化を
図ることができる製造装置が得られる。

【００２６】また請求項５記載の発明は、請求項４記載
の搬送コンベヤの横方向から搬送コンベヤ上に無機質繊
維材の長手方向と搬送コンベヤの送り方向とが略平行と
なるように複数本の短冊状の無機質繊維材を揃えて移送
する移送コンベヤを備えているので、請求項４記載の効
果に加えて、搬送コンベヤ上において複数本の短冊状の
無機質繊維材の方向変換が不要になると同時に無機質繊
維材の幅寄せが容易となり、無機質繊維材を押し出した
際に先行する無機質繊維材の後端部にずれなく確実に突
き合わせることができ、生産性のより優れた製造装置が
得られる。

【００２７】また請求項６記載の発明は、請求項４記載
の無機質繊維材の長手方向にストロークが異なるように
複数のプッシャー装置を設けたから、請求項４記載の効
果に加えて、プッシャー装置の位置ずれによって無機質
繊維材の幅方向において無機質繊維材同士の突き合わせ
縁が一直線状に揃うのを回避できるようになる。従っ
て、断熱耐火パネルに曲げ強度の弱い部分が生じるのを
防いで、製品の強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す概略側面図である。

【図２】図１の概略正面図である。

【図３】同上のプッシャー装置の動作を説明する概略側
面図である。

【図４】同上の搬送コンベヤの傾斜部分の正面図であ
る。

【図５】同上の搬送コンベヤの傾斜部分の平面図であ
る。

【図６】同上のプッシャー装置による無機質繊維材の押
し出し状態を説明する平面図である。

【図７】（ａ）は同上の移送ライン及び製造ラインを説
明する概略平面図、（ｂ）〜（ｄ）は部分側面図であ
る。

【図８】図７（ａ）の側面図である。

【図９】同上の耐火芯材の装填装置を説明する概略側面
図である。

【図１０】（ａ）は下の金属外皮の幅方向の端部におけ
る曲げ形状を示す破断斜視図、（ｂ）は（ａ）の金属外
皮の端部とは反対側の端部の拡大図である。

【図１１】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す
破断斜視図である。

【図１２】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打
ち抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜
き孔の平面図である。

【図１３】同上の断熱耐火パネルの破断斜視図である。

【図１４】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図で
ある。

【図１５】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す
他の実施形態の破断斜視図である。

【符号の説明】

１７搬送コンベヤ２０突き合わせ縁５２プッシャー装置Ａ断熱耐火パネルｄ無機質繊維材Ｆ送り方向Ｌ₁ 移送ラインＬ₂ 製造ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−137525（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/74 - 1/94 B32B 15/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】厚み方向に繊維方向を配向させた無機質
繊維材を二枚の金属外皮間に充填するようにした断熱耐
火パネルの製造方法であって、複数本の短冊状の無機質
繊維材をその長手方向と送り方向とが略平行となるよう
に揃えて水平状態にある搬送コンベヤ上に載せ、その
後、搬送コンベヤを無機質繊維材の送り方向に向かって
下り勾配となるように傾斜させながら、傾斜した複数本
の短冊状の無機質繊維材を送り方向に押し出して先行す
る別の無機質繊維材の後端部に突き合わせることを特徴
とする断熱耐火パネルの製造方法。
【請求項２】搬送コンベヤの横方向から搬送コンベヤ
上に無機質繊維材の長手方向と搬送コンベヤの送り方向
とが略平行となるように複数本の短冊状の無機質繊維材
を揃えて移送することを特徴とする請求項１記載の断熱
耐火パネルの製造方法。
【請求項３】無機質繊維材同士の突き合わせ縁を断熱
耐火パネルの幅方向において段差状とすることを特徴と
する請求項１記載の断熱耐火パネルの製造方法。
【請求項４】厚み方向に繊維方向を配向させた無機質
繊維材を二枚の金属外皮間に充填するようにした断熱耐
火パネルの製造装置であって、搬送コンベヤは、複数本
の短冊状の無機質繊維材をその長手方向と送り方向とが
略平行となるように揃えて載せる水平状態と、無機質繊
維材の送り方向に向かって下り勾配となるように傾斜す
る傾斜状態とに切り換え自在とされ、搬送コンベヤが傾
斜状態にある時に傾斜した複数本の短冊状の無機質繊維
材をその送り方向に押し出して先行する別の無機質繊維
材の後端部に突き合わせるプッシャー装置を備えている
ことを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。
【請求項５】搬送コンベヤの横方向から搬送コンベヤ
上に無機質繊維材の長手方向と搬送コンベヤの送り方向
とが略平行となるように複数本の短冊状の無機質繊維材
を揃えて移送する移送コンベヤを備えていることを特徴
とする請求項４記載の断熱耐火パネルの製造装置。
【請求項６】無機質繊維材の長手方向にストロークが
異なるように複数のプッシャー装置を設けたことを特徴
とする請求項４記載の断熱耐火パネルの製造装置。