CN209969461U - 一种制钉机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制钉机的上料装置，属于制钉设备技术领域，其技术方案要点是一种制钉机的上料装置，包括支架、给料盘和矫直机构，给料盘固定在支架上，矫直机构和给料盘之间设置有夹片装置，夹片装置包括第一夹片、连接片和第二夹片，连接片长度方向的一侧与第一夹片固定连接，另一侧与第二夹片固定连接，第一夹片夹住矫直机构上的板钉末端的两侧，第二夹片夹住给料盘上板钉给料端的两侧，达到不需要调节矫直机构就能将更换的板钉穿入矫直机构内，操作简单，节省时间，从而增加上料速度，提高制钉机的工作效率的效果。

Description

一种制钉机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及制钉设备领域，特别涉及一种制钉机的上料装置。

背景技术

随着人们物质生活的丰富，各地工业水平的发展，钉子的利用率越来越广，成为工业及日常不可或缺的小物件，喷钉、水泥钉、铁钉、异形钉等各种样式与用途的钉子，房屋装修、工业设备、建筑工程、家具制造等等，在我们生活和工作的各个领域，不起眼的钉子不可或缺。

钉子的大量需求对制钉机的工作效率提出了更高的要求，要改变这种状况，研发高效的制钉机成了当务之急。而板钉一般缠绕在给料盘上，长期盘绕的板钉具有弯曲的倾向，加工时需要采用矫直机构对板钉进行矫直。但是在更换给料盘时，由于板钉具有弯曲倾向，不便于将板钉穿入矫直机构内，因此需要对矫直机构进行调节，而矫直机构调节比较费繁琐，操作不便，浪费时间，从而导致制钉机上料速度较慢，影响制钉机的整体工作效率，因此，提高制钉机的上料效率变得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制钉机的上料装置，达到不需要调节矫直机构就能将更换的板钉穿入矫直机构内，操作简单，节省时间，从而增加上料速度，提高制钉机的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制钉机的上料装置，包括支架、给料盘和矫直机构，给料盘固定在支架上，矫直机构和给料盘之间设置有夹片装置，夹片装置包括第一夹片、连接片和第二夹片，连接片长度方向的一侧与第一夹片固定连接，另一侧与第二夹片固定连接，第一夹片夹住矫直机构上板钉末端的两侧，第二夹片夹住给料盘上板钉给料端的两侧。

通过采用上述技术方案，通过夹片装置将矫直机构末端的板钉与给料盘给料端的板钉固定连接，便于在更换给料盘时，板钉能够更快速的沿矫直机构预设的路径传送，向下一个工序输送，可以避免出现更换给料盘时，因板钉的弯曲而不沿矫直机构预设的路线传动，需要调节矫直机构，不仅操作简单，而且能够节省时间，提高实际操作过程中的上料效率，同时，夹片装置能够可重复利用，节约资源。

本实用进一步设置为，第一夹片包括第一L型板和第二L型板，第一L型板远离弯折方向一侧的表面与连接片固定连接，第二L型板通过第二螺栓与第一L型板固定连接成U型状结构。

通过采用上述技术方案，第一L型板和第二L型板固定连接成U型的第一夹片，方便第一夹片夹住钉板的两侧，同时，第一L型板和第二L型板通过第二螺栓连接，使用方便，便于拆卸。

本实用进一步设置为，第一夹片、连接片和第二夹片的厚度均小于或等于板钉的厚度。

通过采用上述技术方案，第一夹片、连接片和第二夹片的厚度小于或等于板钉的厚度，能够使第一夹片、连接片和第二夹片穿过矫直机构，若厚度大于板钉的厚度则无法从矫直机构内穿过，因而无法带着板钉从矫直机构内穿过。

本实用进一步设置为，第一L型板与第二L型板固定连接的表面上开设有多个固定孔，固定孔沿其所在表面的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，第一L型板上开设有多个固定孔，便于调节第一L型板和第二L型板的重合长度，使之能够夹住不同宽度的板钉，适用于连接不同尺寸的板钉。

本实用进一步设置为，支架上铰接有卡扣，给料盘上设置有转动轴，转动轴位于卡扣和支架之间，并与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴位于卡扣和支架之间，并与支架转动连接，而卡扣与支架交接，旋转卡扣使卡扣打开，从而将给料盘从支架上取下，便于更换给料盘，操作简单、快捷，提高制钉机的工作效率。

本实用进一步设置为，矫直机构包括支撑架、固定板、输送辊和驱动装置，固定板为两个平行的竖直板，且与支撑架固定连接，固定板相对的两个表面开设有多个滑槽，滑槽内设置有滑块，固定板的上表面设置有第一螺栓，第一螺栓穿过固定板与滑块转动连接，输送辊的两端与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过固定板与滑块转动连接，滑块与输送辊转动连接，转动第一螺栓，能够带动输送辊向上或向下移动，从而调节输送辊之间的距离，以适应不同厚度的板钉。

本实用进一步设置为，输送辊包括第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊设置有多个，第一转动辊和第二转动辊水平设置，且两两平行，第一转动辊位于两个第二转动辊中间位置的上方。

通过采用上述技术方案，第一转动辊位于两个第二转动辊中间位置的上方，能够使板钉在矫直机构内呈波浪状传送，能够更好的消除板钉的内应力，进而有利于将板钉压平，使板钉更加顺畅的进入下一个工序，增加上料速度，提高制钉机的工作效率。

本实用进一步设置为，靠近矫直机构的出料端的下方设置有L型压杆，L型压杆的一端与支撑架铰接，另一端压在矫直机构输出端板钉的上表面。

通过采用上述技术方案，L型压杆用于压住从矫直机构出来的板钉，防止板钉翘起，使板钉顺畅的进入下一个工序，提高制钉机工作效率。

本实用进一步设置为，支撑架的下方设置有电机，电机输出端固定连接有第二链轮，第一转动辊的一端固定连接有第一链轮，第一链轮和第二链轮上设置有与之配合使用的链条。

通过采用上述技术方案，链条和第一链轮、第二链轮配合使用，电机带动第二链轮转动，链条在第二链轮的带动下能够带动第一链轮转动，从而第一链轮带动第一转动辊转动，对板钉进行挤压，将板钉压平，使上料更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹片装置便于在更换给料盘时，利用夹片装置能够使板钉快速的沿矫直机构预设的路径传送，避免出现因板钉弯曲不沿矫直机构预设的路线传动，而需要调节矫直机构，不仅操作方便，而且能够节省时间，增加实际操作过程中的上料速度，提高制钉机的工作效率；

2、第一转动辊和第二转动辊的辊轮交错设置，能够实现板钉在矫直机构之间呈波浪状传送，能够有效消除板钉的内应力，便于将板钉压平，使板钉上料顺畅，增加上料速度，提高制钉机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是旨在显示滑槽内部的结构示意图；

图4是旨在显示驱动装置的结构示意图；

图5是旨在显示夹片装置的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、卡扣；111、第三螺栓；2、给料盘；21、第一圆盘；22、第二圆盘；23、转动轴；3、矫直机构；31、支撑架；311、L型压杆；32、固定板；321、滑槽；322、滑块；323、第一螺栓；33、输送辊；331、第一转动辊；332、第二转动辊；34、驱动装置；341、第一链轮；342、链条；343、电机；3431、第二链轮；4、夹片装置；41、第一夹片；411、第一L型板；412、第二L型板；4121、固定孔；4122、第二螺栓；42、第二夹片；43、连接片；5、板钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种制钉机的上料装置，如图1所示，包括支架1，给料盘2和矫直机构3，矫直机构3包括支撑架31、固定板32、输送辊33和驱动装置34，固定板32竖直设置有两个，且固定板32与支撑架31的上表面固定连接，输送辊33水平设置，输送辊33的两端与固定板32转动连接，驱动装置34位于输送辊33的一端，给料盘2位于矫直机构3进料端的一侧，与支架1转动连接。

结合图1和图2，给料盘2包括第一圆盘21、第二圆盘22和转动轴23，第一圆盘21和第二圆盘22竖直设置，转动轴23两端穿过第一圆盘21和第二圆盘22的中心位置与支架1转动连接，第一圆盘21和第二圆盘22缠绕有板钉5。支架1上表面设置有卡扣11，卡扣11呈半圆弧状结构，卡扣11开口处的一端与支架1铰接，另一端与支架1通过第三螺栓111连接，转动轴23位于卡扣11和支架1之间，并与支架1转动连接。

给料盘2竖直设置，保证板钉5从给料盘2出来之后能够与底面平行，从而顺畅进入水平设置的输送辊33内对板钉5进行矫直，给料顺畅，增加给料速度，提高制钉机的工作效率，转动轴23位于卡扣11和支架1之间，解除第三螺栓111的固定后，使卡扣11沿铰接处转动，打开卡扣11，将给料盘2从支架1上取下，便于更换给料盘2，操作简单、快捷。

如图1所示，支撑架31上设置有L型压杆311，L型压杆311位于矫直机构3出料端的下方，L型压杆311的一端与支撑架31铰接，另一端压在矫直机构3输出端板钉5的上表面。固定板32为矩形板状结构，与支撑架31的上表面垂直，结合图3，固定板32相对的两个表面上开设有多个滑槽321，固定板32上的滑槽321两两平行，滑槽321的长度方向和固定板32的宽度方向相同。滑槽321内设置有与之配合使用的滑块322，滑块322的上表面设置有第一螺栓323，第一螺栓323穿过固定板32的上表面与滑块322转动连接。

如图3所示，输送辊33包括第一转动辊331和第二转动辊332，第一转动辊331和第二转动辊332设置有多个，第一转动辊331和第二转动辊332的两端分别与两个固定板32上的滑块322转动连接。第一转动辊331和第二转动辊332水平设置，且两两平行，第一转动辊331位于两个第二转动辊332中间位置的上方。

L型压杆311能够对矫直机构3输出端的板钉5施加压力，控制板钉5的输出速度，同时能够防止板钉5翘起，使板钉5顺畅的进入下一个加工工序。滑块322与第一螺栓323转动连接，旋转第一螺栓323能够带动滑块322沿滑槽321移动，滑块322移动带动输送辊33移动，便于调节第一转动辊331和第二转动辊332之间的距离，能够使之适用于不同厚度的板钉5。第一转动辊331位于两个第二转动辊332中间位置的上方，使板钉5进入矫直机构3后呈波浪型前进，能够消除应力，有助于将板钉5压平，使板钉5更加顺畅的进入下一个加工工序，提高上料速度。

如图4所示，驱动装置34包括第一链轮341、链条342和电机343，第一链轮341位于第一转动辊331的一端，并与第一转动辊331固定连接，电机343的输出端固定连接有第二链轮3431，链条342与第一链轮341和第二链轮3431配合使用。

电机343通过链条342、第一链轮341和第二链轮3431带动第一转动辊331转动，然后第一转动辊331和第二转动辊332配合使用，能够实现对板钉5的输送和挤压，将板钉5压平，使上料更加顺畅，增加上料速度，提高制钉机的工作效率的效果。

结合图1和图5，给料盘2和矫直机构3之间设置有夹片装置4，夹片装置4包括第一夹片41、第二夹片42和连接片43。连接片43为矩形片状结构，连接片43长度方向的一侧与第一夹片41固定连接，另一侧与第二夹片42固定连接。

夹片装置4能够将两段板钉5固定连接，便于在更换给料盘2时，板钉5能够更快速的沿矫直机构3的预设的路径传送，提高实际操作过程中的上料效率。

如图5所示，第一夹片41包括第一L型板411和第二L型板412，第一L型板411和第二L型板412通过第二螺栓4122连接成U型状的第一夹片41，第一夹片41远离弯折方向一侧的表面与连接片43固定连接，且第一夹片41连接面的长度方向和连接片43的长度方向相同，第一L型板411与第二L型板412连接位置的表面上开设有多个固定孔4121，且固定孔4121沿其所在表面的长度方向排列。第二夹片42的结构和第一夹片41的结构相同，第二夹片42远离弯折方向一侧的表面和连接片43远离第一夹片41的一端固定连接，而且第一夹片41、第二夹片42和连接片43的厚度均小于或等于板钉5的厚度。

第一夹片41和第二夹片42呈U型状结构，方便夹住板钉5的两侧，同时，夹片装置4的厚度小于或等于板钉5的厚度，能够使夹片装置4从矫直机构3内穿过，保证上料的顺畅性，提高上料效率，除此之外，第一L型板411上开设的固定孔4121，能够调节第一L型板411和第二L型板412的重合长度，使之能够夹住不同宽度的板钉5，适用于不同尺寸的板钉5。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将给料盘2通过卡扣11与支架1转动连接，将第一夹片41夹住给料盘2上板钉5的一端，第二夹片42夹住矫直机构3上板钉5的末端，使两端板钉5通过夹片装置4固定连接，然后启动矫直机构3，在夹片装置4的作用下带动给料盘2上的板钉5顺畅进入矫直机构3的输送辊33之间，待夹片装置4穿过矫直机构3后，解除夹片装置4和板钉5的固定，使板钉5进入下一个加工工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种制钉机的上料装置，包括支架(1)、给料盘(2)和矫直机构(3)，给料盘(2)固定在支架(1)上，其特征在于：矫直机构(3)和给料盘(2)之间设置有夹片装置(4)，夹片装置(4)包括第一夹片(41)、连接片(43)和第二夹片(42)，连接片(43)长度方向的一侧与第一夹片(41)固定连接，另一侧与第二夹片(42)固定连接，第一夹片(41)夹住矫直机构(3)上的板钉(5)末端的两侧，第二夹片(42)夹住给料盘(2)上板钉(5)给料端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：第一夹片(41)包括第一L型板(411)和第二L型板(412)，第一L型板(411)远离弯折方向一侧的表面与连接片(43)固定连接，第二L型板(412)通过第二螺栓(4122)与第一L型板(411)固定连接成U型状结构。

3.根据权利要求1所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：第一夹片(41)、连接片(43)和第二夹片(42)的厚度均小于或等于板钉(5)的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：第一L型板(411)与第二L型板(412)固定连接的表面上开设有多个固定孔（4121），固定孔（4121）沿其所在表面的长度方向排列。

5.根据权利要求1所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：支架(1)上铰接有卡扣(11)，给料盘(2)上设置有转动轴(23)，转动轴(23)位于卡扣(11)和支架(1)之间，并与支架(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：矫直机构(3)包括支撑架(31)、固定板(32)、输送辊(33)和驱动装置(34)，固定板(32)为两个平行的竖直板，且与支撑架(31)固定连接，固定板(32)相对的两个表面上开设有多个滑槽(321)，滑槽(321)内设置有滑块(322)，固定板(32)的上表面设置有第一螺栓(323)，第一螺栓(323)穿过固定板(32)与滑块(322)转动连接，输送辊(33)的两端与滑块(322)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：输送辊(33)包括第一转动辊(331)和第二转动辊(332)，第一转动辊(331)和第二转动辊(332)设置有多个，第一转动辊(331)和第二转动辊(332)水平设置，且两两平行，第一转动辊(331)位于两个第二转动辊(332)中间位置的上方。

8.根据权利要求1所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：靠近矫直机构(3)的出料端的下方设置有L型压杆(311)，L型压杆(311)的一端与支撑架(31)铰接，另一端压在矫直机构(3)输出端板钉(5)的上表面。

9.根据权利要求6所述的一种制钉机的上料装置，其特征在于：支撑架(31)的下方设置有电机(343)，电机(343)输出端固定连接有第二链轮(3431)，第一转动辊(331)的一端固定连接有第一链轮(341)，第一链轮(341)和第二链轮(3431)上设置有与之配合使用的链条(342)。

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