JP2002527242A - 構成エレメントを連続的に製作するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 構成エレメントを連続的に製作するための方法および装置であって、互いに交差していて交差位置で互いに溶接された縦方向線材片および横方向線材片（Ｌ，Ｑ）から成る平行で扁平な２つの線材格子マット（Ｍ，Ｍ′）を生産ラインに押し出し、これらの線材格子マット（Ｍ，Ｍ′）間に絶縁体（Ｋ）を挿入し、絶縁体（Ｋ）を貫通するように、真っ直ぐなウェブ線材（Ｓ，Ｓ′）を案内し、ウェブ線材の端部を線材格子マット（Ｍ，Ｍ）と溶接するので、線材格子マット（Ｍ，）が所定の相互間隔で保持されるようになっており、この場合、個々の絶縁プレート（Ｉ）から連結された無端の絶縁材料ウェブを形成して、絶縁材料ウェブを押し出し、絶縁体（Ｋ）を選択可能な長さで前記絶縁材料ウェブから分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、構成エレメントを連続的に製作するための方法および装置に関する
。この構成エレメントは、互いに交差していて交差位置で互いに溶接された縦方
向線材片と横方向線材片とから成る平行で扁平な２つの線材格子マットと、線材
格子マットを所定の相互間隔で保持する真っ直ぐなウェブ線材と、線材格子マッ
ト間に配置された、ウェブ線材によって貫通された絶縁体とから成っている。

【０００２】 国際公開第９６０３２３４号パンフレットによって、線材格子ウェブもしくは
線材格子マットのための２つのストックマガジンと、各線材格子ウェブのための
調整装置および切断装置と、絶縁プレートのための供給装置と、所属のウェブ線
材供給装置および切断装置を備えた少なくとも１群のウェブ線材リールストック
と、ウェブ線材溶接装置と、ウェブ線材トリミング装置と、線材格子ウェブもし
くは線材格子マット、絶縁体および構成エレメントのための互いに連結された複
数の搬送エレメントとを備えた装置が公知である。

【０００３】 この公知の装置では、それぞれリールストックから引き出されて真っ直ぐに調
整された２つの線材格子ウェブが、線材格子マットに所望の長さに分離される。
このようにして形成された線材格子マットは製作したい構成エレメントの所望の
厚さに相応する相互間隔で平行な位置にもたらされる。既に短くされた線材格子
マットの供給装置も同様に設けられている。線材格子マット間の中間スペースに
おいて、選択可能な線材格子マットからの間隔を有して絶縁体が挿入されており
、この絶縁体は絶縁材料ウェブから分離されるか、または個々のプレートとして
供給される。両方の線材格子マットは絶縁体と一緒にウェブ線材供給および切断
装置に供給され、そこでまず同時に複数の線材が垂直の列で互いに上下にリール
ストックから引き出され真っ直ぐに調整され、ウェブ線材に必要な長さに分けら
れ、次いでウェブ線材は側方から両方の線材格子マットの編み目と絶縁体とを通
って差し込まれる。この場合各ウェブ線材はその端部で、線材格子マットの各線
材の近くに位置することとなる。このようにして形成された半完成状態の構成エ
レメントはウェブ線材溶接装置に供給され、ウェブ線材供給装置においてウェブ
線材の端部は線材格子マットの線材と溶接される。構成エレメントは次いでトリ
ミング装置に供給され、このトリミング装置において線材格子マットの線材を越
えて突出する、ウェブ線材の側方の突出部が分離される。

【０００４】 公知の装置の欠点によれば、無端の絶縁材料ウェブの製作が極めてコスト高で
あり、とりわけ無端の絶縁材料ウェブの供給装置が、絶縁材料の剛性に基づいて
、極めて大きな曲率半径、つまり極めて多くのスペースを必要としている。さら
に公知の装置は、絶縁材料ウェブのための切断装置の構成に関する記載がない。

【０００５】 したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、構成エレメントを連
続的に製作するための方法および装置を改良し、公知の装置における記載の欠点
を回避し、簡単な形式で製作される無端の絶縁材料ウェブを装置に供給し、簡単
な形式で構成エレメントの絶縁体を絶縁材料ウェブから分離することができるよ
うな方法および装置を提供することである。

【０００６】 本発明は、構成エレメントを連続的に製作するための方法に関連しており、互
いに交差していて交差位置で互いに溶接された縦方向線材片と横方向線材片とか
ら成る平行で扁平な２つの線材格子マットを生産ラインに押し出し、これらの線
材格子マット間に絶縁体を挿入し、絶縁体を貫通するように真っ直ぐなウェブ線
材を案内し、ウェブ線材の端部を線材格子マットと溶接し、線材格子マットが所
定の相互間隔で保持されるようになっている方法において、個々の絶縁プレート
から連結された無端の絶縁材料ウェブを形成して、絶縁材料ウェブを押し出し、
絶縁体を選択可能な長さで絶縁材料ウェブから分離することを特徴としている。

【０００７】 有利には、絶縁プレートが別個に順次生産ラインに搬送され、この絶縁プレー
トは絶縁材料ウェブを形成するためにその長手方向で相対的に移動される。これ
によって隣接する絶縁プレートの端面は絶縁材料ウェブを形成するために形状結
合および摩擦結合で互いに結合される。

【０００８】 選択的に、扁平な端面を備えた絶縁プレートが使用され、連結された無端の絶
縁プレートを形成するために、隣接する絶縁プレートの少なくとも１つの端面に
接着剤が取り付けられるか、またはその端面に自己接着性の箔が設けられる。

【０００９】 さらに本発明は、前述の方法を実施するための装置にも関連しており、各線材
格子ウェブのための２つのストックマガジンと、各線材格子ウェブのための調節
装置および切断装置と、絶縁プレートのための供給装置と、所属のウェブ線材供
給装置および切断装置を備えた少なくとも１群のウェブ線材リールストックと、
ウェブ線材溶接装置と、ウェブ線材トリミング装置と、絶縁体、線材格子ウェブ
もしくは線材格子マット、格子体および構成エレメントのための互いに連結され
た複数の搬送装置とが設けられている形式のものにおいて、絶縁プレートと絶縁
材料ウェブとの間の形状結合および摩擦結合を形成するために、絶縁材料ウェブ
に対して相対的に絶縁プレートを移動させるための前送り装置が設けられており
、生産ラインに対して平行に移動可能で、絶縁体を絶縁材料ウェブから分離する
ための切断装置が設けられていることを特徴としている。

【００１０】 以下に本発明の実施の形態を図面を用いて具体的に説明する。

【００１１】 図１に示した装置は構成エレメントＰを連続的に製作するために使用される。
構成エレメントＰは、互いに交差していて交差箇所で互いに溶接された縦方向線
材片および横方向線材片ＬもしくはＱから形成されている平行で扁平な２つの線
材格子マットＭ，Ｍ′（Drahtgittermatte）と、両方の線材格子マットＭ，Ｍ′
を設定された相互間隔で保持し、かつ線材格子マットＭ，Ｍ′間で斜めに延び、
しかもそれぞれの端部で両方の線材格子マットＭ，Ｍ′間の線材ＬもしくはＱと
溶接されている真っ直ぐなウェブ線材Ｓ，Ｓ′（Stegdraht）と、線材格子マッ
トＭ，Ｍ′間において線材格子マットから予め設定された間隔で配置された形状
安定性の絶縁体Ｋ（たとえば発泡プラスチックプレートから形成されている）と
から成っている。このような構成部材Ｐの構成および技術的な特徴は、たとえば
国際公開第９４２８２６４号パンフレットに詳しく記載されている。

【００１２】 当該装置は生産方向Ｐ１でみて、絶縁材料供給装置１と、線材格子ウェブ供給
装置２と、線材格子マット供給装置３′と、２つのウェブ線材供給装置４，４′
と、２つのウェブ線材溶接装置５，５′と、２つのトリミング装置６，６′と、
絶縁材料ウェブＢを分離するための切断装置７と、構成エレメント搬送装置８と
から成っている。

【００１３】 絶縁材料供給装置１は押込装置９を備えており、この押込装置９は構成エレメ
ントＰの絶縁体Ｋを形成するために規定された絶縁プレートＩ１を、矢印方向Ｐ
２に応じて、当該装置の生産ラインＺ−Ｚに供給する。絶縁プレートＩ１は一方
の端面に溝Ｎを備えていて、これとは反対側の他方の端面にキーＦを備えており
、この場合絶縁プレートＩ１のキーＦが形状結合（formschluessig；形状による
束縛）および摩擦結合（kraftschluessig；摩擦による結合）で、別の絶縁プレ
ートの溝に適合するように、溝ＮおよびキーＦが形成されている。押込装置９は
２つの作業シリンダから成っており、作業シリンダのピストンロッドは両矢印Ｐ
３に応じて移動され、その端部で圧力プレート１１を備えている。生産ラインＺ
−Ｚに搬送ベルト１２が配置されており、この搬送ベルト１２は搬送駆動装置１
３によって生産方向Ｐ１で駆動可能であり、絶縁プレート１１を生産ラインＺ−
Ｚに沿ってこの生産方向で前方に押し出す。架台１４に、横方向移動可能なスト
ッパフレーム１５が取り付けられており、このストッパフレーム１５は絶縁プレ
ートＩ１の供給運動Ｐ２を制限し、絶縁プレートＩ１の位置を生産ラインＺ−Ｚ
に正確に規定する。搬送ベルト１２の入口側に、たとえば作業シリンダである前
送り装置１６が配置されている。作業シリンダ１６のピストンロッドは両矢印Ｐ
４に応じて移動可能であり、絶縁プレートＩ１の、溝を備えた端面に適合された
圧力プレート１７を備えている。前送り装置１６によって、搬送ベルト１２に位
置する絶縁プレートＩ１′は、矢印Ｐ１に応じて付加的に前方に押し出され、こ
れによって絶縁プレートＩ１′は既に形成された絶縁材料ウェブＢに対して相対
移動可能で、ひいては絶縁プレートＩ１′は形状結合および摩擦結合で絶縁材料
ウェブＢの端部に結合可能で、連結された無端の絶縁材料ウェブＢを形成するこ
とができる。この場合絶縁プレートＩ１′のキーは絶縁材料ウェブＢの末端に設
けられたエレメントの溝に係合する。溝およびキーはその構成において、結合し
たい絶縁プレートＩ１、Ｉ１′の整合も、絶縁プレートＩ１、Ｉ１′の相互的な
結合も保証するような、形状結合および摩擦結合のクランプ結合が生じるように
互いに調和される。

【００１４】 搬送ベルト１２に生産ラインＺ−Ｚ全体にわたって延びる搬送鎖１８が接続し
ており、この搬送鎖１８は生産方向Ｐ１に応じて駆動可能であり、絶縁材料ウェ
ブＢは生産ラインＺ−Ｚで生産方向Ｐ１に応じて一定のサイクルで移動する。搬
送ベルト１２と、搬送鎖１８の出発位置との間における移行箇所は、側方で側方
金属薄板１９，１９′によって制限されており、これによって絶縁材料ウェブＢ
を形成するために隣接する絶縁プレートＩ１′を結合する際に、絶縁プレートＩ
１′が側方で逃げるのが防止される。側方金属薄板１９，１９′の間隔は調節可
能であり、これによって絶縁プレートＩ１′が様々な厚さを有している場合でも
できるだけ狭幅なガイドを保証することができる。本発明の枠内で、追加的に、
絶縁材料ウェブＢに係合するクランプエレメントを設けることが可能で、このク
ランプエレメントは、絶縁プレートＩ１′を既に形成された絶縁材料ウェブＢに
結合する際に、絶縁材料ウェブＢを付加的に固定する。

【００１５】 リールストック２０から、直立して位置する線材格子ウェブＧが、矢印方向Ｐ
５に応じて、両矢印Ｐ６に応じて駆動可能な前送りローラ２１によって引き出さ
れ、調整装置２２に供給される。調整装置２２は互いにずらされて配置された２
列の調整ローラ２３と接近調節可能な偏心ローラ２４とから成っている。前送り
ローラ２１によって、線材格子ウェブＧは歩進的に切断装置２５に供給される。
この切断装置２５は主に協働する一対のカッタビーム２６を備えており、無端の
線材格子ウェブＧから、所定の長さの線材格子マットＭが切り離される。図示の
実施例において、いわゆるガッセル切断（Gasselschnitt；横方向線材片の切断
を意味する）で、選択可能な部分片を線材格子ウェブＧから切断し、これによっ
て生産ラインＺ−Ｚに供給される線材格子マットＭが間隔をおいて連続するよう
に、切断装置２５が作動する。本発明の枠内で、分離区分またはトリミング区分
が形成されるように、切断装置２５を構成および制御することもできる。

【００１６】 線材格子マットＭは図示していない案内装置を介して生産ラインＺ−Ｚに到達
し、そこで絶縁材料ウェブＢに対して間隔をおいて平行に、矢印Ｐ７，Ｐ７′に
応じて駆動可能な２つの搬送エレメント対２７，２７′によって、生産方向Ｐ１
で歩進的に生産ラインＺ−Ｚに沿って、絶縁体ウェブＢと共に後置の加工装置４
，４′；５，５′；６，６′に供給される。

【００１７】 両矢印Ｐ８に応じて旋回可能である送り装置２９′によって、マットスタック
２８′から順次線材格子マットＭ′が取り出され、受容レール３０に降ろされる
。押込装置３１によって、線材格子マットＭ′は矢印方向Ｐ９′に応じて、ドレ
ッシング装置３２（Dressiervorrichtung）を介して、両矢印Ｐ１０に応じて駆
動可能な前送りローラ３３′に順次供給される。押込装置３１はたとえば作業シ
リンダから成っており、そのピストンロッドは両矢印Ｐ１１′に応じて可動であ
り、この作業シリンダに線材格子マットＭ′を把持するためのグリッパ３４が設
けられている。ドレッシング装置３２′は互いにずらされて配置されたドレッサ
ローラ３５（Dressurwalze）と偏心ローラ３６とを備えている。前送りローラ３
３′は、線材格子マットＭ′を順次歩進的に生産ラインＺ−Ｚに押し出す。生産
ラインＺ−Ｚでは、線材格子マットＭ′が絶縁材料ウェブＢに対して間隔をおい
て平行になっており、線材格子マットＭ′は絶縁材料ウェブＢと一緒に、搬送エ
レメント対２７，２７′によって生産方向Ｐ１で歩進的に生産ラインＺ−Ｚに沿
って後置の加工装置４，４′；５，５′；６，６′に供給される。

【００１８】 ウェブ線材供給装置４，４′に、同時に両側から複数のウェブ線材Ｓ，Ｓ′が
、矢印方向Ｐ１２もしくはＰ１２′に応じて供給され、ウェブ線材Ｓ，Ｓ′は水
平方向で選択可能な角度で、線材格子マットＭ，Ｍ′のメッシュと、絶縁材料ウ
ェブＢとを通って差し込まれ、この場合ウェブ線材Ｓ，Ｓ′はその両方の端部で
、それぞれ線材格子マットＭ，Ｍ′の対応する線材ＬまたはＱに、僅かに側方で
張出して接触している。本発明の枠内で、ウェブ線材Ｓ，Ｓ′は、適当な切断装
置によって線材ストックから切り離し可能で、しかも既に短くされた、真っ直ぐ
に調整されたバーとして、ウェブ線材供給装置４，４′に供給することもできる
。

【００１９】 搬送装置２７，２７′によって、線材格子マットＭ，Ｍ′は、搬送鎖１８によ
って前方に押し出された、ウェブ線材Ｓ，Ｓ′を備えた絶縁材料ウェブＢと一緒
に、後置のウェブ線材溶接装置５，５′に供給される。ウェブ線材供給装置５，
５′においてウェブ線材Ｓ，Ｓ′は、線材格子マットＭ，Ｍ′のそれぞれ対応す
る線材ＬまたはＱに溶接される。このように形成された、絶縁体ウェブＢを備え
た格子体Ｈは、矢印方向Ｐ１３，Ｐ１３′に応じて駆動可能な２つの搬送エレメ
ント対３７，３７′によって、後置のトリミング装置６，６′に供給され、トリ
ミング装置６，６′において、線材格子マットＭ，Ｍ′の線材ＬまたはＱを越え
て突出するウェブ線材張出部は線材格子マットＭ，Ｍ′と同一平面を成すように
切断される。

【００２０】 搬送エレメント対３７，３７′によって、絶縁材料ウェブＢを備えた格子体Ｈ
は切断装置７に供給される。切断装置７は絶縁材料ウェブＢから絶縁体Ｋを選択
可能な長さに切り離す。切断装置７は切断駆動装置３８によって駆動可能な少な
くとも１つの分離ディスク３９を備えている。切断能力を高めるために、駆動装
置３８′を備えた分離ディスク３９′を使用することができる。切断装置７は切
断時に搬送エレメント対２７，２７′および３７，３７′の前方押し出し運動と
同期的に、生産方向Ｐ１に応じて連動され、切断が行われた後で、その出発位置
に後退案内される。その場合この切断装置７の移動は両矢印１４に応じて行われ
る。切断位置への前進移動および対応する切断位置からの後退移動は、両矢印１
５に応じて行われる。本発明の枠内で、絶縁体Ｋの長さは、線材格子マットＭ，
Ｍ′の長さに正確に適合できるので、切断装置７はいわゆるガッセル切断で適当
な部分片を絶縁材料ウェブＢから切り離す必要がある。絶縁体Ｋを、線材格子マ
ットＭ，Ｍ′を僅かに越えて突出させておくと有利であることが明らかになった
。これによって構成エレメントＰを使用する際に、構成エレメントＰから形成さ
れた壁部のほぼ一貫した絶縁が得られる。

【００２１】 完成した構成エレメントＰは、適当に構成されたグリッパ４０を備えた送り装
置４１によって、生産ラインＺ−Ｚに沿って、横方向搬送装置４２に供給される
。送り装置４１はたとえば作業シリンダから成っており、そのピストンロッドは
両矢印１６に応じて可動である。横方向搬送装置４２は完成した構成エレメント
Ｐを矢印方向Ｐ１７に応じて生産ラインＺ−Ｚから押し出す。横方向搬送装置４
２はたとえば２つの作業シリンダから成っており、作業シリンダのピストンロッ
ドは両矢印Ｐ１８に応じて可動であり、それぞれ１つの押出プレート４３を備え
ている。

【００２２】 図２には、本発明の装置における別の実施例の入口領域が概略的に示されてい
る。この実施例によれば、図１に示した絶縁プレートＩ１，Ｉ１′と比較して扁
平な端面Ｅを備えている絶縁プレートＩ２を使用することができる。絶縁プレー
トＩ２に対する、搬送ベルト１２上の生産ラインＺ−Ｚへの供給は、押込装置９
を介して行われる。無端の絶縁材料ウェブＢを形成するために、絶縁プレートＩ
２′は、ヒーティング装置４４を用いて熱溶接によって絶縁材料ウェブＢに結合
される。ヒーティング装置４４は主にヒーティングプレート４５と、ヒーティン
グプレート４５を加熱するのに役立つヒーティングトランスフォーマ４６とから
成っている。

【００２３】 無端の絶縁材料ウェブＢは以下の形式で形成される。搬送ベルト１２に位置す
る絶縁プレートＩ２′は、前送り装置１６によって、矢印Ｐ１に応じて、絶縁プ
レートＩ２′が絶縁材料ウェブの終端側の端面に接触しているヒーティングプレ
ート４５に当接するまで前方に押し出される。次いで、接触している絶縁材料ウ
ェブＢの端面と絶縁プレートＩ２′の端面とが軟化されるまで、ヒーティングプ
レート４５はヒーティングトランスフォーマ４６によって加熱される。続いて、
ヒーティングプレート４５は両矢印Ｐ１９の矢印方向に応じて、迅速に絶縁プレ
ートＩ２′と絶縁材料ウェブＢとの間の中間スペースから引き出され、絶縁プレ
ートＩ２′は前送り装置１６によって、生産方向Ｐ１に応じて僅かに前方に押し
出される。これによって加熱された端面は互いに押しつけられ、したがって絶縁
プレートＩ２′は絶縁材料ウェブＢに溶接され、ひいては形状結合および摩擦結
合で結合される。絶縁材料ウェブＢが、結合過程の際に、搬送ベルト１２によっ
て、歩進的に、生産装置全体のストロークで生産方向Ｐ１に応じて後続搬送され
るので、ヒーティング装置４４は加熱の間、同様に歩進的に両矢印２０の矢印方
向に応じて連動され、ヒーティングプレート４５が引き出されたあとで、両矢印
２０の逆方向に応じて出発位置に後退移動される。

【００２４】 本発明の枠内で、図２に示されているように、絶縁材料ウェブＢを切断するた
めの切断装置７を、生産ラインＺ−Ｚにおいてヒーティング装置４４のすぐ後方
で、しかも線材格子マットＭ，Ｍ′の供給装置の前方に配置することができる。
切断装置７はヒーティング装置４４と同様に絶縁材料ウェブＢを切断する際に、
搬送鎖１８によって歩進的に生産装置全体のストロークで、生産方向Ｐ１に応じ
て後続搬送されるので、この切断装置７は切断の間同様に歩進的に両矢印Ｐ１４
の矢印方向に応じて連動され、切断の終了後に、両矢印Ｐ１４の逆方向に応じて
出発位置に後退移動される。搬送鎖１８は、絶縁材料ウェブＢから分離された絶
縁体Ｋを生産方向Ｐ１に応じて後続の加工装置に搬送する。

【００２５】 搬送鎖１８はヒーティング装置４４と切断装置７の移動経路に達してはならな
いので、絶縁材料ウェブＢはこの領域で少なくとも２つの保護エレメント４７に
よって保護されており、保護エレメント４７は作業シリンダ４８によって、両矢
印Ｐ２１に応じてヒーティング装置４４および切断装置７の移動経路から移動す
ることができる。

【００２６】 本発明の枠内で、図２に示されているように、線材格子マットＭ，Ｍ′を形成
するために、線材格子ウェブＧ，Ｇ′を備えた２つのリールストック２０，２０
′を設けることができる。この場合対応するエレメントは、アポストロフィが付
いているかまたは付いていない同じ符号で示されている。

【００２７】 図３には、本発明の装置における別の実施例の入口領域が概略的に示されてい
る。この実施例では、同様に既に図２で示した絶縁プレートＩ２が使用される。
絶縁プレートＩ２に対する、搬送ベルト１２上の生産ラインＺ−Ｚへの供給は、
押込装置９を介して行われる。無端の絶縁材料ウェブＢを形成するために、絶縁
プレートＩ２′は、接着装置４９を用いて接着によって絶縁材料ウェブＢに結合
される。接着装置４９は保存容器を備えた噴射ノズル５０を有しており、この噴
射ノズル５０は適当な接着剤で充填されている。接着剤は、絶縁材料ウェブＢへ
の絶縁プレートＩ２′の確実な結合を保証するために、絶縁プレートＩ２の材料
を接着するのに適しており、生産速度に調和された乾燥時間を有している必要が
ある。接着装置４９は両矢印Ｐ２２に応じて水平方向および垂直方向で可動であ
る。接着剤を絶縁プレートＩ２の端面Ｅに吹き付けるために、接着装置４９はそ
の移動方向に応じて移動される。本発明の枠内で、接着剤の付着を迅速に行うた
めに複数の接着装置４９を同時に使用することもできる。本発明の枠内で、複数
の絶縁プレートＩ２に同時に接着剤を吹き付けることもできる。

【００２８】 無端の絶縁材料ウェブＢは以下の形式で形成される。絶縁プレートＩ２が生産
ラインＺ−Ｚに供給される直前に、絶縁プレートＩ２の端面Ｅに接着剤が設けら
れる。絶縁プレートＩ２は供給装置１によってまず矢印方向Ｐ２に応じて生産ラ
インＺ−Ｚに押し出され、搬送ベルト１２上に降ろされる。次いで、絶縁プレー
トＩ２′は前送り装置１６によって生産方向Ｐ１に応じて僅かに前方に押し出さ
れ、これによって絶縁プレートＩ２′の、接着剤が設けられた端面が、絶縁材料
ウェブＢの、終端側の端面に押しつけられ、したがって絶縁プレートＩ２′は絶
縁材料ウェブＢに結合される。

【００２９】 図３には、絶縁体Ｋを絶縁材料ウェブＢから分離するための切断装置７の別の
実施例が示されている。切断装置７は直線ガイドキャリッジ５１を備えており、
この直線ガイドキャリッジ５１は両矢印１４に応じてレール５２に沿って移動可
能であり、この場合生産方向Ｐ１における移動は絶縁材料ウェブＢの前方移動と
同期的に行われる。直線ガイドキャリッジ５１に切断線材５３が取り付けられて
おり、この切断線材５３は両矢印２３に応じて絶縁材料ウェブＢに対して横方向
に移動可能であり、ヒーティングトランスフォーマ５４によって加熱可能である
。絶縁体Ｋを絶縁材料ウェブＢから分離するために、加熱された切断線材５３は
、絶縁材料ウェブＢによって適当に移動され、図３において破線で示された位置
に達する。切断のあとで、切断線材５３を備えた直線ガイドキャリッジ５１は出
発位置へ後退移動される。

【００３０】 本発明の枠内で、図１に示した切断装置７を前述の切断装置の代わりに使用す
ることもできる。つまり、前述の切断装置をトリミング装置６，６′の後方に配
置することもできる。

【００３１】 本発明の枠内で、図３に示されているように、線材格子マットＭ，Ｍ′を備え
た２つのマットスタック２８，２８′を設けることもできる。この場合対応する
エレメントは、それぞれアポストロフィがが付いているかまたは付いていない同
じ符号で示されている。

【００３２】 もちろん図示の実施例は、本発明の考えに基づいて一般的に考えられる枠内で
、特に無端の材料ウェブを形成するための絶縁プレートを結合する装置に関して
構成および形状が種々異なっていてもよい。適当な接着剤を使用する場合、絶縁
プレートの端面にも、絶縁材料ウェブの終端側の端面にも接着剤を設けてもよい
。

【００３３】 さらに本発明の枠内で、絶縁プレートの、結合したいの平滑な端面の一方また
は両方に自己接着性の箔を設けることもできる。箔は既に絶縁プレートの製作時
に取り付けることも可能で、有利には引き剥がし可能な箔によって保護される。

【００３４】 さらに本発明の枠内で、絶縁プレートの、溝とキーとを備えた端面に、追加的
に接着剤を設けることも可能で、これによって絶縁プレートの確実な結合が保証
される。

【００３５】 絶縁プレートの、絶縁材料ウェブを形成するために隣接する端面に、本発明の
枠内で、別の形状結合および摩擦結合で協働するクランプ結合エレメントを設け
ることも可能で、このクランプ結合エレメントはたとえば鳩尾状に形成されてい
る。

【００３６】 さらに本発明の枠内で、絶縁体を絶縁材料ウェブから分離するための別の切断
方法および装置を使用することもできる。このような方法および装置は絶縁材料
の材料特性に調和するようにしなければならず、切断によってできるだけ平滑な
エッジが形成され、絶縁体の材料がその特性において不都合な影響（例えば溶解
）を受けないということが保証されなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に基づく装置を概略的に示す平面図である。

【図２】 本発明に基づく装置における材料供給装置の別の実施例を示す図である。

【図３】 本発明に基づく装置における材料供給装置の別の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 絶縁材料供給装置、 ２ 線材ウェブ供給装置、 ３′ 線材格子マット
供給装置、 ４，４′ ウェブ線材供給装置、 ５，５′ ウェブ線材溶接装置
、 ６，６′ トリミング装置、 ７ 切断装置、 ８ 構成エレメント搬送装
置、 ９ 押込装置、 １１ 圧力プレート、 １２ 搬送ベルト、 １３ 搬
送駆動装置、 １４ 架台、 １５ ストッパフレーム、 １６ 前送り装置、
１７ 押圧プレート、 １８ 搬送鎖、 １９，１９′ 側方金属薄板、 ２
０ リールストック、 ２１ 前送りローラ、 ２２ 調整装置、 ２３ 調整
ローラ、 ２４ 偏心ローラ、 ２５ 切断装置、 ２６ カッタビーム、 ２
７，２７′ 搬送エレメント対、 ２８，２８′ マットスタック、 ２９，２
９′ 送り装置、 ３０ 受容レール、 ３１，３１′ 押込装置、 ３２，３
２′ ドレッシング装置、 ３３，３３′ 前送りローラ、 ３４ グリッパ、
３５ ドレッサローラ、 ３６ 偏心ローラ、 ３７，３７′ 搬送エレメン
ト対、 ３８，３８′ 切断駆動装置、 ３９，３９′ 分離ディスク、 ４０
グリッパ、 ４１ 送り装置、 ４２ 横方向搬送装置、 ４３ 押出プレー
ト、 ４４ ヒーティング装置、 ４５ ヒーティングプレート、 ４６ ヒー
ティングトランスフォーマ、 ４７ 保護エレメント、 ４８ 作業シリンダ、
４９ 接着装置、 ５０ 噴射ノズル、 ５１ 直線ガイドキャリッジ、 ５
２ レール、 ５３ 切断線材、 ５４ ヒーティングトランスフォーマ、 Ｐ
構成エレメント、 Ｍ，Ｍ′ 線材格子マット、 Ｌ，Ｑ 縦方向線材片また
は横方向線材片、 Ｓ，Ｓ′ ウェブ線材、 Ｋ 絶縁体、 Ｂ 絶縁材料ウェ
ブ、 Ｉ，Ｉ１，Ｉ１′，Ｉ２，Ｉ２′ 絶縁プレート、 Ｚ 生産ライン、
Ｎ 溝、 Ｆ キー、 Ｇ，Ｇ′ 線材格子ウェブ、 Ｈ 格子体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲアハルト シュミット オーストリア国 グラーツ ローゼンガッ セ ７ Ｆターム(参考） 4E070 AA01 AC05 CA01

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構成エレメントを連続的に製作するための方法であって、互
   いに交差していて交差位置で互いに溶接された縦方向線材片と横方向線材片とか
   ら成る平行で扁平な２つの線材格子マットを生産ラインに押し出し、これらの線
   材格子マット間に絶縁体を挿入し、該絶縁体を貫通するように真っ直ぐなウェブ
   線材を案内し、該ウェブ線材の端部を前記線材格子マットと溶接し、前記線材格
   子マットが所定の相互間隔で保持されるようになる方法において、 個々の絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′；Ｉ２，Ｉ２′）から連結された無端の絶
   縁材料ウェブ（Ｂ）を形成して、該絶縁材料ウェブ（Ｂ）を前方に押し出し、絶
   縁体（Ｋ）を選択可能な長さで前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）から分離することを特
   徴とする、構成エレメントを連続的に製作するための方法。
2. 【請求項２】 前記絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′；Ｉ２，Ｉ２′）を別個に
   順次生産ライン（Ｚ−Ｚ）に搬送し、前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）を形成するため
   に、前記絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′；Ｉ２，Ｉ２′）を、前記材料ウェブ（Ｂ
   ）の長手方向（Ｐ１）で相対的に移動させ、前記材料ウェブ（Ｂ）を形成するた
   めに、隣接する絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′）の端面（Ｎ，Ｆ）を形状結合およ
   び摩擦結合で互いに結合する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 連結された無端の前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）を形成するため
   に、前記絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′）の前記端面（Ｎ，Ｆ）を、クランプによ
   って形状結合および摩擦結合で互いに結合する、請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 前記端面（Ｎ，Ｆ）を溝−キー−クランプ結合によって形状
   結合および摩擦結合で互いに結合する、請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 前記端面（Ｎ，Ｆ）に接着剤を設ける、請求項３または４記
   載の方法。
6. 【請求項６】 扁平な端面を備えた絶縁プレート（Ｉ２，Ｉ２′）を使用し
   、連結された無端の前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）を形成するために、隣接する前記
   絶縁プレート（Ｉ２，Ｉ２′）の少なくとも１つの端面（Ｅ）に接着剤を設ける
   か、または該端面（Ｅ）に自己接着性の箔を設ける、請求項１または２記載の方
   法。
7. 【請求項７】 扁平な端面（Ｅ）を備えた絶縁プレート（Ｉ２，Ｉ２′）を
   使用し、連結された無端の前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）を形成するために、前記絶
   縁プレート（Ｉ２′）の端面（Ｅ）と、前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）の、終端側の
   端面とを一緒に加熱して、溶接によって結合する、請求項１または２記載の方法
   。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施するた
   めの装置であって、該装置が、各線材格子ウェブのための２つのストックマガジ
   ンと、各前記線材格子ウェブのための調整装置および切断装置と、絶縁プレート
   のための供給装置と、所属のウェブ線材供給装置および切断装置を備えた少なく
   とも１群のウェブ線材リールストックと、ウェブ線材溶接装置と、ウェブ線材ト
   リミング装置と、絶縁体、線材格子ウェブもしくは線材格子マット、格子体およ
   び構成エレメントのための互いに連結された複数の搬送装置とを備えている形式
   のものにおいて、 絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′；Ｉ２，Ｉ２′）と絶縁材料ウェブ（Ｂ）との間
   の形状結合および摩擦結合を形成するために、前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）に対し
   て相対的に前記絶縁プレート（Ｉ１，Ｉ１′；Ｉ２，Ｉ２′）を移動するための
   前送り装置（１６）が設けられており、生産ライン（Ｚ−Ｚ）に対して平行に移
   動可能で、絶縁体（Ｋ）を前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）から分離するための切断装
   置（７）が設けられていることを特徴とする、構成エレメントを連続的に製作す
   るための装置。
9. 【請求項９】 前記切断装置（７）が水平および垂直方向で移動可能で駆動
   可能な少なくとも１つの分離ディスク（３９）を備えている、請求項８記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 前記切断装置（７）が前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）に対して
    横方向に移動可能で、ヒーティングトランスフォーマ（５４）によって加熱可能
    な切断線材（５３）を備えている、請求項８記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）を形成するためにヒーティング
    プレート（４５）が設けられており、該ヒーティングプレート（４５）によって
    前記絶縁プレート（Ｉ２′）の端面（Ｅ）と、前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）の終端
    側の端面とを一緒に加熱することができる、請求項８から１０までのいずれか１
    項記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）を形成するために水平および垂
    直方向に可動の少なくとも１つの接着装置（４９）が設けられており、該接着装
    置（４９）によって隣接する前記絶縁プレート（Ｉ２′）の少なくとも１つの端
    面（Ｅ）に接着剤層を設けることができる、請求項８から１０までのいずれか１
    項記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記切断装置（７）が生産方向で前記トリミング装置（６
    ，６′）の後方に配置されている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の
    装置。
14. 【請求項１４】 前記切断装置（７）が、前記絶縁体（Ｋ）のための搬送装
    置（１８）の前方に配置されており、前記絶縁プレート（Ｉ１′，Ｉ２′）のた
    めの供給装置（１２）と、前記絶縁体（Ｋ）のための前記搬送装置（１８）との
    間の領域において、前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）の前方押出経路を移動可能な支持
    エレメント（４７）が設けられている、請求項８から１２までのいずれか１項記
    載の装置。
15. 【請求項１５】 少なくとも１つのマットスタック（２８，２８′）から既
    に短くされた線材格子マット（Ｍ，Ｍ′）を取り出すために送り装置（２９，２
    ９′）が設けられており、前記線材格子マット（Ｍ，Ｍ′）をドレッシング装置
    （３２，３２′）に押し込むために押込装置（３１，３１′）が設けられており
    、調整された前記線材格子マット（Ｍ，Ｍ′）を前記生産ライン（Ｚ−Ｚ）に押
    し込むために駆動可能な前送りローラ（３３，３３′）が設けられており、該前
    送りローラ（３３，３３′）が、前記絶縁材料ウェブ（Ｂ）および前記絶縁体（
    Ｋ）のための搬送装置（１２）と、前記線材格子マット（Ｍ，Ｍ′）のための搬
    送装置（２７，２７′）と、格子体（Ｈ）のための搬送装置（３７，３７′）と
    、場合によっては線材格子ウェブ（Ｇ，Ｇ′）のための前送りローラ（２１，２
    １′）と連結されている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の装置。