CN1323249A - 用于连续制造结构元件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

用于连续制造结构元件的方法和设备,其中两块平行的,由相互交叉的并在交叉点焊牢的纵、横铁丝(L,Q)组成的扁平铁丝格栅垫(M,M′)在一生产线上推进,在铁丝格栅垫(M,M′)之间插入一隔离体(K),接着直的连接铁丝(S,S′)穿过隔离体(K),并以其末端和铁丝格栅垫(M,M′)焊接,使它们相互保持规定的距离,其中首先由单块隔离板(I)形成无限长、相互连接在一起的隔离材料带(B)并向前推进,然后从隔离材料带上按可选择的长度切下隔离体(K)。

Description

用于连续制造结构元件的方法和设备
本发明涉及一种用于连续制造结构元件的方法和设备，这种结构元件由两个相互平行的、由相互交叉的并在交叉点相互焊接的纵和横铁丝组成的平铁丝格栅垫；由将铁丝格栅垫相互保持在规定距离上的直连接铁丝以及由一设置在铁丝格栅垫之间并由连接铁丝穿过的隔离体组成。
由WO 96/03234已知一种设备，它具有两个用于铁丝格栅杆和铁丝格栅垫的贮存库，用于各铁丝格栅杆的校直和切断装置，用于隔离板的输入装置，至少一组连接铁丝喂给卷筒连同所属的连接铁丝输入和切断装置，连接铁丝焊接装置、连接铁丝切边装置和许多相互连接的用于铁丝格栅杆或铁丝格栅垫、隔离体和结构元件的输送单元。
在这种已知设备中两条各从一喂给卷筒拉出的、校直了的铁丝格栅杆按铁丝格栅垫希望的长度切断，并且这样产生的铁丝格栅垫以相应于待制造结构元件所希望的厚度的相互距离平行放置。同样设有已经切断的铁丝格栅垫的输入装置。一隔离体以离铁丝格栅垫可选择的距离输入铁丝格栅垫之间的空腔，隔离体既可以从一隔离材料带上切下也可以输入单块板。两块铁丝格栅垫和隔离体一起输送到连接铁丝输入和切断装置，在那里首先同时将多根铁丝垂直排列相互重叠地从喂给卷筒中拉出，校直并切断成连接铁丝所需要的长度，接着连接铁丝从侧面刺入，穿过两个铁丝格栅的网眼和隔离体，其中连根连接铁丝以其末端靠近铁丝格栅垫的各一根铁丝。这样产生的半完工结构元件送到连接铁丝一焊接装置，在那里连接铁丝的末端与铁丝格栅垫的铁丝焊接在一起。最后结构元件被送到切边装置，在那里将连接铁丝突出于铁丝格栅垫的铁丝的侧面伸出部分切断。
在这种已知设备中缺点是无限长的隔离材料带的制造十分昂贵，尤其是这种无限长隔离材料带的输入由于隔离材料的刚性需要很大的曲率半径，因此需要很多位置。此外已知装置对于隔离材料带的切断装置的结构形式没有任何说明。
本发明的目的是，创造一种开头所述这一类型的方法和设备，它避免上述已知设备的缺点，并使得可以将一无限长的、制造方便的隔离材料带输送给设备，并方便地将结构元件的隔离体从隔离材料带上切下来。
因此本发明涉及一种用于连续制造结构元件的方法，在这种结构元件中两块平行的、由一相互交叉的并在交叉点相互焊接的纵铁丝和横铁丝组成的平铁丝格栅垫在一生产线上向前推进，在铁丝格栅垫之间插入一隔离体，接着直的连接铁丝穿过隔离体，并以其末端与铁丝格栅垫焊死，使它们相互保持规定的距离，其特征为：首先由单块隔离板产生一无限长的、连在一起的隔离材料带，并向前送进，然后隔离体按可以选择的长度从这个隔离材料带上切断下来。
尤其是隔离板单块和一个接一个地送入生产线，并且为了产生隔离材料带在其纵向相互相对移动，由此相邻隔离板的端面相互形和力锁合地连接，形成隔离材料带。
作为另一种选择设想，采用具有平的端面的隔离板，为了产生无限长的、连在一起的隔离材料带，在相邻隔离板的至少一个端面上涂上粘接剂，或者端面配备一种自粘接薄膜。
其次本发明的内容是一种实施这一方法的设备，它具有两个铁丝格栅杆贮存库，用于每根铁丝格栅杆的校直和切断装置，一隔离板输入装置，至少一组连接铁丝喂给卷筒连同所属的连接铁丝输入和切断装置，连接铁丝焊接装置，连接铁丝切边装置，和多个相互连接的用于隔离体、铁丝格栅杆或铁丝格栅垫、格栅体和结构元件的输送装置，其特征为：设有一用来推动隔离板相对于一隔离材料带移动以使隔离板和隔离材料带之间形成形和力锁合的连接，和一可平行于生产线移动的将隔离体从隔离材料带上切下来的切断装置。作为一种选择切断装置具有一可垂直于隔离材料带移动的、借助于一灯丝变压器加热的切割丝。
下面参照图形借助于实施例对本发明其他特征和优点作较详细说明。它们表示：
图1按本发明的设备的示意顶视图；
图2用来将材料输送给按本发明的设备的另一种实施例；和
图3用来将材料输送给按本发明的设备的又一种实施例。
图1中所示设备用来连续制造一种由两块平行的、由相互交叉的并在交叉点焊死的纵和横铁丝L和Q组成的铁丝格栅垫M,M′；由将两块铁丝格栅垫M,M′相互保持在规定距离上的、在铁丝格栅垫M,M′之间倾斜分布的、在每个端头与两块铁丝格栅垫的各一条铁丝L或Q焊牢的直连接铁丝S,S′；以及由一设置在铁丝格栅垫M,M′之间并离它们规定距离的、形状稳定的隔离体K(例如由发泡塑料板组成)组成的结构元件P的设备。这种类型的结构元件P的结构和技术性能例如在专利申请资料WO 94/28264中有详细的说明。
沿生产方向看这种设备由一隔离材料输入装置1、一铁丝格栅杆输入装置2，一铁丝格栅垫输入装置3′，两个连接铁丝输入装置4,4′，两个连接铁丝焊接装置5,5′，两个切边装置6,6′，一用来切断隔离材料带B的切断装置7和一结构元件输送装置8组成。
隔离材料输入装置1具有一插入装置9，它按设备生产线Z-Z的箭头P2输入确定用来形成结构元件P的隔离体K的隔离板I1。隔离板I1在一个端面上设有一槽N，在另一个相对的端面上设有一键F，其中槽和键做成这样，使一块隔离板I1的键形和力锁合地配入另一块隔离板的槽内。插入装置9由两个工作缸组成，其活塞杆相应于双箭头P3运动，在其末端设有一压紧板11。在生产线Z-Z上设有一输送带12，它可借助于一输送驱动装置13向生产方向P1推动，隔离板I1沿生产线Z-Z向这个方向移动。在机座14上固定一可横向移动的止挡框15，它限止隔离板I1的输入运动P2，并准确地确定隔离板在生产线Z-Z中的位置。在输送带12的入口侧设有一推进装置，例如一工作缸。工作缸16的活塞杆可相应于双箭头P4运动，并设有一适配在隔离板I1的设有一槽的端面上的加压板17。借助于送进装置16使位于输送带12上的隔离板I1′沿箭头P1附加地向前送进，以便使隔离板I1′相对于已经形成的隔离材料带B运动，从而使隔离板I1′与隔离材料带B的末端形和力锁合地连接，产生一无限长的、连接在一起的隔离材料带B。这里隔离板I1′的键嵌入隔离材料带B的末端的元件的槽内。槽和键在其造型方面这样地相互匹配，使它形成一形和力锁合的夹紧连接，它既保证要连接的隔离板I1,I1′的对准，又保证它们相互牢固地连接。
在输送带12上连接一沿整个生产线Z-Z延伸的输送链18，它可相应于生产方向P1驱动，并使隔离材料带B在生产线Z-Z上按节拍相应于生产方向P1运动。输送带12和输送链18的开头之间的交接部位侧向通过侧板19,19′限制，以避免在相邻隔离板I1′连接形成隔离材料带B时隔离板I1′的侧向偏离。侧板19,19′的距离可调，以便在隔离板I1′的厚度不同时也能得到尽可能窄的导向。在本发明的范围内可以附加地设置作用在隔离材料带B上的夹紧元件，它在隔离板I1′与已经形成的隔离材料带B连接时附带地将它固定。
一折弯的铁丝格栅杆G相应于箭头方向P5借助于一可相应于双箭头P6驱动的送进辊21从一喂给卷筒20中拉出并输送给校正装置22。校直装置22由两列相互错开设置的校直辊23和可进给的偏心辊24组成。借助于送进装置21铁丝格栅杆G步进式地输送给一切断装置25，它主要具有一对共同作用的刀条26，并从无限长铁丝格栅杆G上切下铁丝格栅垫M规定的长度。在所示实施例中切断装置25这样地工作，使它在所谓的Gassel切割中从铁丝格栅杆G上切下可选择的一段，从而使输送给生产线Z-Z的铁丝格栅垫M以一定间距相互跟随。但是在本发明范围内也可以这样地形成和控制切断装置25，使得可实现切断或切边。
铁丝格栅垫M通过未画出的引导装置到达生产线Z-Z，并在那里以一定间距和平行于隔离材料带B借助于可相应于箭头P7、P7′驱动的两对输送元件27,27′向生产方向P1步进式地沿生产线Z-Z′与隔离体带B一起输送给连接在后面的加工装置4,4′；5,5′和6,6′。
借助于一可相应于双箭头P8′回转的输送装置29′从一堆铁丝格栅垫中逐一取出铁丝格栅垫并放在一支承轨30上。借助于一插入装置31′铁丝格栅垫M′相应于箭头P9′通过一平整装置32′一个接一个地输送给一可相应于双箭头P10′驱动的送进辊33′。插入装置31′例如由一工作缸组成，其活塞杆可相应于双箭头P11′运动，并且工作缸设有一用来抓住铁丝格栅垫M′的夹持器34。平整装置32′具有相互错开设置的平整辊35和偏心辊36。送进辊33′一个接一个步进式地将铁丝格栅垫M′推入生产线Z-Z，在那里它以一定间距并平行于隔离材料带B与它一起借助于输送元件对27,27′向生产方向P1步进式地沿生产线Z-Z输送给连接在后面的加工装置4,4′；5,5′；6,6′。
在连接铁丝输入装置4,4′内同时从两侧相应于箭头方向P12和P12′输入许多连接铁丝S,S′，并沿水平方向成一可选择的角度插入铁丝格栅垫M,M′的网眼和隔离材料带B，其中连接铁丝S，S′以其两端分别以很小的侧向伸出量贴在铁丝格栅垫M,M′相应的铁丝L或Q上。连接杆S,S′在本发明范围内可以借助于一合适的剪刀从铁丝贮存卷上切下来或者作为已经切断的、校直过的杆输送给连接铁丝输入装置4，4′。
借助于输送元件对27,27′铁丝格栅垫M,M′连同借助于输送链18推进的隔离材料带B配备连接铁丝S,S′输送给连接在后面的连接铁丝焊接装置6,6′，在焊接装置内连接铁丝S,S′分别与铁丝格栅垫M，M′相应的铁丝L或Q焊牢。这样形成的格栅体H和隔离材料带B一起借助于第二个可相应于箭头方向P13,P13′驱动的输送元件对37,37′输送给连接在后面的切边装置6,6′，在该装置内伸出于铁丝格栅垫M，M′铁丝L或Q的连接铁丝伸出量被齐平地切断。
借助于输送元件对37,37′格栅体H连同隔离材料带B输送给切断装置7。切断装置7从隔离材料带B上按可选择的长度切下隔离体K，并至少具有一可借助于切断驱动装置38驱动的切断刀盘39。为了提高切割效率可以采用另一个切断刀盘39′连同驱动装置37′。在切断时切断装置7与输送元件对27,27′和37,37′的送进运动同步地向生产方向P1一起运动，并在进行切断以后退回到起始位置，其中这个运动按照双箭头P14进行。开到切断位置到相应地从切断位置退回按双箭头P15进行。在本发明的范围内隔离体K的长度可以准确地相当于铁丝格栅垫M，M′的长度，因此切断装置7在所谓的Gassel切割中必须从隔离材料带B上切下相应的一段。但是让隔离体K略微伸出于铁丝格栅垫M,M′证明是有利的，由此在应用结构元件P时在由结构元件P形成的墙中达到几乎完全的隔离。
完工结构元件P由一设有相应地形成的夹持器40的输送装置41沿生产线输送给一横向输送器42。输送装置41例如可以由一工作缸组成，其活塞杆可以相应于双箭头P16运动。横向输送器42将完全结构元件P按照箭头方向P17从生产线Z-Z上移出。横向输送器例如由两个工作缸组成，其活塞杆可按照双箭头P18运动，并且可设有一推进板43。
在图2中示意表示按本发明设备的另一种实施例的入口区。按照这种实施例采用这样的隔离板I2，它与在图1中所示的隔离板I1,I1′相比具有平的端面E。隔离板I2通过推入装置9输送到生产线Z-Z中输送带12上。为了形成一无限长隔离材料带B隔离板I2′通过热焊借助于一加热装置44与隔离材料带B连接。加热装置44主要由一加热板45和一用来加热加热板的灯丝变压器46组成。
无限长的隔离材料带B用以下方法产生：将位于输送带12上的隔离板I2′借助于送进装置16按箭头P1向前推进，直至隔离板I2′撞上靠在隔离材料带B末端处的端面上的加热板45。接着加热板45借助于灯丝变压器46加热，直至隔离材料带B和隔离板I2′相贴合的端面变软。然后加热板45沿双箭头P9相应的箭头方向从隔离板I2′和隔离材料带B之间的中间空隙中迅速抽出，并借助于送进装置16将隔离板I2′按照生产方向P1略微推进，以便将加热的端面相互压紧，从而将隔离板I2′与隔离材料带B焊在一起，形成形和力锁合的连接。因为隔离材料带B在连接过程中通过输送带12步进式地、按整个生产设备的节拍相应于生产方向P1继续输送，加热装置44在加热期间同样步进式地按双箭头P20相应的箭头方向一起运动，并在加热板45抽出后沿双箭头P20相应的反方向退回起始位置。
在本发明范围内，如图2中所示，用来切断隔离材料带B的切断装置7可以设置在紧靠加热装置44之后，铁丝格栅垫M,M′输入生产线Z-Z之前。因为切断装置7在切断隔离材料带B时同样步进式地按整个生产设备的节拍通过输送链18按照生产方向P1继续输送，切断装置7在切断期间同样步进式地按双箭头P14相应的箭头方向跟随运动，并在切断结束后沿双箭头P14相应的反方向退回起始位置。输送链18将从隔离材料带B上切割下来的隔离体K按生产方向P1输送到设备的后续加工装置。
因为输送链18不应该伸展到加热装置44和切断装置7的运动轨道中，在这个区域内隔离材料带B被至少两个支承元件47支承，它们可以借助于工作缸48按照双箭头P21从加热装置44和切断装置7的运动轨道中移出。
如图2中所示，在本发明范围内可以设置两个带铁丝格栅杆G，G′的喂给卷筒20,20′，以便制造铁丝格栅垫M,M′。这里相应的元件具有相同的标志号，它们分别带或不带撇号。
图3中示意表示按本发明的设备的又一种实施例的入口区。在这种实施例中同样采用在图2中已经说明过的隔离板I2。隔离板I2通过推入装置9输送到生产线Z-Z内输送带12上。为了产生无限长隔离材料带B，隔离板I2′通过粘接借助于一粘接装置49与隔离材料带B连接。粘接装置49具有一喷嘴50连同贮存容器，它存灌着合适的粘接剂。粘接剂必然适合于粘接隔离板I2的材料，并具有与生产速度相匹配的干燥时间，以保证隔离板I2′与隔离材料带B可靠地连接。粘接装置49可相应于双箭头P22沿水平和垂直方向运动。为了将粘接剂喷涂在隔离材料板I2的端面E上，粘接装置49相应于这个运动方向运动。为了加速粘接剂的喷涂，在本发明范围内也可同时采用多个粘接装置49。在本发明范围内也可以同时用粘接剂喷涂多块隔离板I2。
无限长隔离材料带B用以下方法产生：在隔离板I2即将输入生产线Z-Z之前先在隔离板I2的端面E上喷涂粘接剂。将隔离板I2借助于输入装置1首先按箭头方向P2送进到生产线Z-Z内，放在输送带12上。接着借助于送进装置16将隔离板I2′按生产方向P1略微推进，以便将隔离板I2′涂有粘接剂的端面压在隔离材料带B的末端端面上，从而使隔离板I2′与隔离材料带B连接。
在图3中表示用来从隔离材料带B上切下隔离材料K的切断装置7的另一种实施例。切断装置7具有一直线导向滑板51，它可相应于双箭头P14沿一滑轨52移动，其中向生产方向P1的运动与隔离材料带B的送进同步进行。在直线导向滑板51上固定一切割丝53，它可按照双箭头P23垂直于隔离材料带B运动并可借助于灯丝变压器54加热。为了从隔离材料带B上切下隔离体K，加热的切割丝53相应地穿过隔离材料带B运动并到达图3中虚线所示位置。在切断以后直线导向滑板51连同切割丝53退回起始位置。
在本发明范围内图1中所示的切断装置7可以通过上述切断装置代替，也就是说上述切断装置设置在切边装置6,6′的后面。
如图3所示，在本发明范围内可以设置两个铁丝格栅垫M,M′堆28,28′。这里相应的元件具有相同的标记号，它们各自带或不带撇号。
当然在本发明普遍的设想范围内所示实施例可以加以不同的改变，特别是在用来将隔离板连接成无限长的隔离材料带的装置的造型和结构方面。在应用相应的粘接剂时既可以在隔离板端面上又可以在隔离材料带的末端端面上喷涂粘接剂。
其次在本发明范围内隔离板的一个或两个待连接的平端面可以配备自粘接薄膜。薄膜可以在制造隔离板时就贴上并适宜于用一可撕下的薄膜防护。
其次在本发明范围内隔离板设有槽和键的端面可以附加地涂上粘接剂，以保证隔离板可靠的连接。
在本发明范围内形成隔离材料带的隔离板的相邻端面也可以配备其他的形和力锁合地共同作用的夹紧连接元素，例如做成燕尾形。
其次在本发明范围内也可以采用用来从隔离材料带上切下隔离体的切断方法和装置。这些方法和装置必须与隔离材料的材料性能相适应，并保证切割得到尽可能光滑的棱边，并且不损害隔离体材料的性能，例如熔断。

Claims (15)

1．用来连续制造结构元件的方法，其中两块由相互交叉的并在交叉点相互焊死的纵铁丝和横铁丝组成的铁丝格栅垫在一生产线上向前推进，在铁丝格栅垫之间插入一隔离体，接着直的连接铁丝穿过隔离体并以其端头与铁丝格栅垫焊牢，使铁丝格栅相互保持规定的距离，其特征在于：首先由单块隔离板(I1,I1′；I2,I2′)产生一无限长的、相互连接在一起的隔离材料带(B)并向前送进，然后以可选择的长度从隔离材料带(B)上切下隔离体(K)。
2．按权利要求1的方法，其特征在于：隔离板(I1,I1′；I2,I2′)单块地、一个接一个地送入生产线(Z-Z)，为了产生隔离材料带(B)在其纵向(P1)相互相对移动，由此相邻隔离板(I1,I1′)的端面(N,F；E)相互形和力锁合地连接以形成隔离材料带(B)。
3．按权利要求1或2的方法，其特征在于：隔离板(I1,I1′)以其端面(N,F)通过夹紧相互形和力锁合地连接以产生无限长，相互连在一起的隔离材料带(B)。
4．按权利要求3的方法，其特征在于：端面(N,F)通过槽和键的夹紧连接相互形和力锁合地连接。
5．按权利要求3或4的方法，其特征在于：端面(N,F)配备粘接剂。
6．按权利要求1或2的方法，其特征在于：采用带平端面(E)的隔离板(I2,I2′)，为了产生无限长、相互连接在一起的隔离材料带(B)在相邻隔离板(I2,I2′)的至少一个端面(E)上涂上粘接剂，或者端面配备自粘接薄膜。
7．按权利要求1或2的方法，其特征在于：采用带平端面(E)的隔离板(I2,I2′)，为了产生无限长、相互连接在一起的隔离材料带(B)隔离板(I2′)的端面(E)和隔离材料带(B)的末端端面一起加热并通过焊接连接。
8．实现按权利要求1至7的方法的设备，具有至少两个铁丝格栅杆贮存库，用于各铁丝格栅杆的校直和切断装置，一隔离板输入装置，至少一组连接铁丝喂给卷筒连同所属的连接铁丝输入和切断装置，连接铁丝焊接装置，连接铁丝切边装置，和许多相互连接的用于隔离体、铁丝格栅杆或铁丝格栅垫、格栅体和结构元件的输送装置，其特征在于：设有一用来使隔离板(I1,I1′；I2,I2′)相对于隔离材料带(B)移动以形成隔离板(I1,I1′；I2,I2′)和隔离材料带(B)之间形和力锁合的连接的送进装置(16)和一可平行于生产线(Z-Z)移动的用来从隔离材料带(B)上切下隔离体(K)的切断装置(7)。
9．按权利要求8的设备，其特征在于：切断装置(7)至少具有一可沿水平和垂直方向运动的切断刀盘(39)。
10．按权利要求8的设备，其特征在于：切断装置(7)具有一可垂直于隔离材料带(B)移动的、可借助于灯丝变压器(54)加热的切割丝(53)。
11．按权利要求8至10之任一项的设备，其特征在于：为了产生隔离材料带(B)设有一加热板(45)，用它可一起加热隔离板(I2′)的端面(E)和隔离材料带(B)末端的端面。
12．按权利要求8至10之任一项的设备，其特征在于：为了产生隔离材料带(B)至少设有一可沿水平和垂直方向运动的粘接装置(49)，相邻隔离板(I2′)的至少一个端面(E)可以用该粘接装置喷涂粘接剂。
13．按权利要求8至12之任一项的设备，其特征在于：切断装置(7)设置在生产线方向切边装置(6,6′)之后。
14．按权利要求8至12之任一项的设备，其特征在于：切断装置(7)设置在隔离体(K)输送装置(18)之前，在隔离板(I1′,I2′)的输入装置(12)和隔离体(K)的输送装置(18)之间的区域内隔离材料带(B)的送进轨道内设有可运动的支承元件(47)。
15．按权利要求8至14之任一项的设备，其特征在于：设有一用来从至少一个铁丝格栅垫堆(28,28′)中取出已经切断的铁丝格栅垫(M,M′)的输送装置(29,29′)，为了将铁丝格栅垫(M,M′)推入校平装置(32,32′)设有一推入装置(31,31′)，以及为了将已经校平的铁丝格栅垫(M,M′)推入生产线(Z-Z′)设有一可驱动的送进辊(33,33′)，其中送进辊(33,33′)与用于隔离材料带(B)和隔离体(K)的输送装置(12)，用于铁丝格栅垫(M,M′)的输送装置(27,27′)，用于格栅体(H)的输送装置(37,37′)和在某些情况下与用于铁丝格栅杆(G,G′)的输送辊(21,21′)连接。
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