JP2007503311A - 格子けたを製作するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコード（Ｕ，Ｕ′）と、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延びるジグザグ状に曲げられた、アッパコード側の曲げ頂点及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）とから成る格子けた（Ｇ，Ｇ′）を製作するための方法において、１つの格子けた（Ｇ，Ｇ′）における支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の隣接した曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）を異なるように選択し、有利には格子けた（Ｇ，Ｇ′）の端部における前記間隔（Ｔ′）を、格子けた（Ｇ，Ｇ′）の中央域におけるよりも狭く選択し、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を様々な供給平面（Ｘ−Ｘ，Ｘ′−Ｘ′）内へ供給することができ、格子けた（Ｇ，Ｇ′）を規定された切断位置で、連続的に製作された材料ストランドから分断する。

Description

本発明は、少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコードと、アッパコードとアンダコードとの間を往復して延びるジグザグ状に曲げられた、アッパコード側及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤとから成る格子けたを製作するための方法及び装置に関する。

１本のアッパコードと、このアッパコードとジグザグ状に延びる支材ワイヤによって結合された２本のアンダコードとを備えた格子けたは、多様な構成で使用される。支持体上での格子けたの支持はアンダコード端部を介して行われるので、格子けた端部の許容負荷は、アンダコードが、これらのアンダコードの支材ワイヤとの最後の溶接結合部から突出しているのかどうか、若しくはどの程度突出しているのかということに関連している。このような格子けたを製作するための公知の装置（オーストリア国特許第３６５４８６号明細書）では、支材ワイヤの規定された一定の曲げ特性延いては支材ワイヤの曲げ頂点の規定された相互間隔を備えた均一な格子けたしか製作することができないので、これらの格子けたの荷重に耐える能力は、その都度要求される個々の格子けたの長さに関連している。この長さは、徐々に供給されるコードワイヤ及び支材ワイヤから連続的に製作される格子けたの長さを短くすることによって得られる。従って、公知の手段では、アンダコード端部が溶接点によって成端されるか、又は支材ワイヤの曲げ頂点の領域に位置する任意の長さの格子けたは製作され得ない。

本発明の課題は、上で述べた従来技術の欠点を回避して、少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコードと、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延びる少なくとも１本の支材ワイヤとを備えた格子けたを、任意の長さの格子けたが製作され得るように簡単に製作することを可能にする、冒頭で述べた形式の方法及び装置を提供することである。この場合、アンダコート端部又はアッパコード端部が溶接点によって成端されるので、格子けたの荷重に耐える最大能力をその都度短くする長さとは関係無く利用することができ、更に、支持体領域で付加的な剪断力を吸収することができる。更に本発明は、所要の安定性を有する少なくとも１つの格子けたを型枠プレートに固定することを可能にする装置を提供するという課題を有している。この用途でもやはり、格子けたは任意の長さで製作可能でなければならないが、但し、格子けたの端部は支材ワイヤの曲げ頂点の範囲に位置している。

少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコードと、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延在するジグザグ状に曲げられた、アッパコード側の曲げ頂点及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤとから成る格子けたを製作するための方法は、本発明に基づいて、１つの格子けたにおける支材ワイヤの隣接する曲げ頂点の間隔を様々に選択し、有利には格子けたの端部では、前記間隔を格子けたの中央域におけるよりも狭く選択し、アンダコードを異なる供給平面内で供給することができ、格子けたを規定された切断位置で、連続的に製作された材料ストランドから分断するという点において優れている。

有利には、格子けたは製造方向で見て、アンダコードとアンダコード側の曲げ頂点によって形成される溶接点の直後で分断される。

択一的に、格子けたは支材ワイヤのアンダコード側の曲げ頂点において分断される。

別の構成では、格子けたは製造方向で見て、アッパコードとアッパコード側の曲げ頂点とによって形成される溶接点の直後で分断される。

上で述べた構成では、アンダコードを越えて突出する支材ワイヤの突出部が、支材ワイヤの平面から外側に向かって又は内側に向かって規定された角度で曲げられる。この場合、有利には外向きの曲げにおいて、曲げられた突出部が１水平方向平面内に位置している。

更に本発明では、各格子けたにつき１本のみの支材ワイヤにおいて、この支材ワイヤは１垂直方向平面内で延びており、アンダコードを越えて突出する支材ワイヤの突出部が、製造方向で見て左右交互に１水平方向平面内に曲げられてよい。

本発明の別の構成では、格子けたが支材ワイヤの曲げられた突出部を以て型枠プレートに結合、有利には溶接される。

前記方法を実施するための装置も本発明の対象であり、この装置は、アッパコード・アンダコードワイヤ及び支材ワイヤのための送り装置と、支材ワイヤのための曲げ装置と、支材ワイヤをアッパコードとアンダコードとに結合するための溶接装置と、アンダコード側の曲げ頂点をアッパコード溶接装置に対して相対的に固定するための２つのセンタリング装置と、溶接された格子けたの長さを短くするための分断装置と、スタッキング装置とを有している。当該装置は本発明に基づいて、アンダコード側の曲げ頂点を位置固定するために曲げ装置に後置された旋回可能なセンタリング装置が設けられており、このセンタリング装置が、アッパコード溶接装置に対して相対的にアンダコード側の曲げ頂点を固定するための複数のセンタリング装置と一緒に旋回可能であり、アッパコード溶接装置に対して相対的にアンダコード側の曲げ頂点を固定するための複数のセンタリング装置が、これらのセンタリング装置の相互間隔においても、位置固定センタリング装置及びアンダコード用の溶接装置からの間隔においても、曲げ頂点の規定された間隔に関連して製造方向に対して平行に調節可能であり、アンダコード側の曲げ頂点を分断するための付加的な分断装置が設けられており、アンダコード側の曲げ頂点のための複数の分断装置と、アッパコード、アンダコード及び場合によっては付加的に支材ワイヤのための分断装置とが、格子けたにおける所望の切断位置に関連して、製造方向に対して平行にシフト可能であるという点において優れている。

有利には、センタリング装置はフレームに回動可能に支承された旋回軸と不動に結合されており、アッパコード用の溶接装置は曲げ頂点の間隔に関連して、製造方向に対して平行にシフト可能である。

択一的に、センタリング装置は曲げ頂点の間隔に関連して製造方向に対して平行にシフト可能であり且つ旋回軸に相対回動不能に支承されており、アッパコード用の溶接装置は定置でフレームに配置されている。

本発明の別の構成では、相互間隔の調整可能なセンタリング装置が、それぞれ共通の調整装置を介して異なる伝達比を以て調整可能である。

有利には、分断装置に対して相対的にシフト可能であり且つこの分断装置に後置された曲げ装置が、アンダコードを越えて突出する支材ワイヤの突出部を支材ワイヤの平面から曲げるために設けられている。

本発明の別の構成では、アンダコード用の送り装置、溶接装置及び切断装置、並びにアンダコード及び支材ワイヤ用の切断装置が、アンダコードの様々な供給平面に適合するために高さ調節可能である。

更に本発明では、曲げ装置において支材ワイヤの曲げ頂点の間隔を調整するため、センタリング装置、溶接装置、分断装置及び曲げ装置をシフトさせるために、それぞれアクチュエータが設けられており、これらのアクチュエータは中央制御装置を介して、規定された曲げ頂点の間隔に関連して制御可能である。

曲げられた突出部を備えた格子けたは、最終的にスタッキング装置へ供給可能である。

格子けたを、支材ワイヤの曲げられた突出部を以て型枠プレートに結合、有利には溶接する方法を実施するための択一的な装置は、型枠プレートが取出し・横方向搬送装置によってスタッキングマガジンから取出し可能であり、横方向で搬送可能であり且つ支持台に載置可能であり、少なくとも１つの格子けたが、横方向搬送・装着装置によってスタッキング装置から取出し可能であり、横方向で搬送可能であり且つ型枠プレートに載置可能であり、格子けたの装着された型枠プレートが、製造方向に対して平行に移動可能な、複数のグリッパを有する導入・引出し装置によって、支材ワイヤの突出部を型枠プレートに固定するための結合装置へ周期的に搬送可能であり且つこの結合装置から搬出可能であるという点において優れている。

有利には、前記結合装置は型枠プレートと支材ワイヤとの間の接触点毎に１組の溶接電極対を有する溶接装置であり、この場合、これらの電極対は、製造方向に対して横方向で延びる１溶接ライン内に配置されている。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１〜図３に示した装置１は格子けたＧを製作するために使用され、この格子けたＧは１本のアッパコードＯと、選択可能な相互間隔をおいてアッパコードＯに対して平行に延びる２本のアンダコードＵ，Ｕ′と、それぞれアッパコードＯとアンダコードＵ，Ｕ′との間で往復して延びる、ジグザグ状に曲げられた、コードワイヤＯ；Ｕ，Ｕ′と溶接された２本の支材ワイヤＺ，Ｚ′とから成っている。ジグザグ状に曲げられた支材ワイヤＺ，Ｚ′は、アッパコードＯの領域に曲げ頂点Ｓを有しており且つアンダコードＵ，Ｕ′付近に曲げ頂点Ｓ′を有している。２つの隣接したアッパコード側の曲げ頂点Ｓ又はアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′は、ピッチＴ，Ｔ′と呼ぶ。アッパコード側の曲げ頂点Ｓと、アンダコード側の曲げ頂点Ｓ′との間の間隔は、格子けたＧの高さとして規定される。本発明の思想では、１つの格子けたＧにおけるピッチＴ，Ｔ′は異なっていてよく、この場合、有利には支持体の領域、つまり格子けたＧの両端部域では、格子けたＧの中央域のピッチＴよりも狭いピッチＴ′が選択される。それというのも、支持体の領域では格子けたＧによって吸収されるべき剪断力が最大であるからである。

アッパコードＯは支材ワイヤＺ，Ｚ′のアッパコード側の曲げ頂点Ｓ間に延在しているのに対して、アンダコードＵ，Ｕ′は、それぞれ支材ワイヤＺ，Ｚ′の外側又は内側で溶接点Ｋ１，Ｋ２に溶接されている。アンダコードＵ，Ｕ′は水平方向の１供給平面Ｘ−Ｘ内に位置しており、この供給平面Ｘ−Ｘは、図１に示した実施例では支材ワイヤＺ，Ｚ′の曲げ頂点Ｓ′の上位で、予め規定された、アッパコードＯに対して選択可能な間隔をあけて延在している。アンダコードワイヤＵ，Ｕ′を越えて突出する支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部Ｅは、本発明の枠内で支材ワイヤＺ，Ｚ′の平面から外側又は内側に向かって、予め規定された選択可能な角度で曲げられる。図１及び図２に示した実施例では、突出部Ｅは、曲げられた突出部Ｅ′が水平方向に延びる１平面内に位置するように外側に向かって曲げられており、これにより、格子けたが図４に示した本発明による装置を用いて型枠プレートＢに固定される場合、有利には溶接される場合に、格子けたＧ′により大きな支持部延いてはより大きな安定性を与えている。支材ワイヤＺ，Ｚ′に対して相対的なアンダコードＵ，Ｕ′の位置は、主として製作しようとする格子けたに対する静的な要求に関連している。但し、支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部Ｅの曲げに際して、曲げがアンダコードＵ，Ｕ′を越えて行われると、アンダコードＵ，Ｕ′と支材ワイヤＺ，Ｚ′との間の溶接結合部Ｋ１，Ｋ２に関して有利である。本発明の枠内で、アンダコードＵ，Ｕ′を図３に示したように、支材ワイヤＺ，Ｚ′のアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′と一致する供給平面Ｘ′−Ｘ′内に延在させることが可能である。

図１に示した装置は定置のフレーム２を有しており、このフレーム２は製造方向Ｐ１で見て入口側に送り装置３を支持している。この送り装置３はアッパコード緊締装置４を有しており、このアッパコード緊締装置４によって、アッパコードＯ用のワイヤが周期的にワイヤストック（図示せず）から製造方向Ｐ１で引き出される。更に、送り装置３はアンダコード緊締装置５を有しており、このアンダコード緊締装置５によって、２本のアンダコードＵ，Ｕ′用のワイヤが周期的にワイヤストック（図示せず）から製造方向Ｐ１に、供給平面Ｘ−Ｘ内で引き出される。送り装置３は、フレーム２と定置で結合された少なくとも１本のレール７上で回転する複数のホイール６上で、二重矢印Ｐ２の方向に対応してシフト可能に配置されている。アッパコード緊締装置４及びアンダコード緊締装置５の搬送単位間隔は、それぞれ偏心器又はリニア駆動装置を備えたクランク機構を介して調節可能である。様々な高さの格子けたＧを製作できるようにするためには、アッパコード緊締装置４が二重矢印Ｐ３の方向に対応して高さ調節可能である。アンダコードＵ，Ｕ′を異なる供給平面Ｘ−Ｘ；Ｘ′−Ｘ′に供給できるようにするためには、アンダコード緊締装置５が二重矢印Ｐ４の方向に対応して高さ調節可能である。

フレーム２には、ジグザグ状に曲げられた支材ワイヤＺ，Ｚ′を形成するための曲げ装置８が配置されており、この曲げ装置８は従来の形式で、例えばオーストリア国特許第３６５４８６号明細書に対応して構成されている。支材ワイヤＺ，Ｚ′を形成するためのワイヤＤ、Ｄ′は、ワイヤストック（図示せず）から連続的に引き出される。曲げ装置８は、使用目的に応じて異なるピッチＴ，Ｔ′及び異なる高さを有する支材ワイヤＺ，Ｚ′を形成するようになっている。２本の支材ワイヤＺ，Ｚ′は屋根形に延びており、この場合、両支材ワイヤＺ，Ｚ′間の角度は本発明の枠内で選択可能である。アッパコード側の曲げ頂点Ｓは、まず最初に溶接装置９によってアッパコードＯに溶接される。溶接装置９は、例えば前掲のオーストリア国特許第３６５４８６号明細書において説明されるように、溶接周期内で支材ワイヤＺ，Ｚ′の外側に接触可能な２本の溶接電極から成っている。溶接装置９はキャリッジ１０に配置されており、このキャリッジ１０は、複数のホイール１１上でフレーム２と定置で結合された２本のレール１２に沿って、二重矢印Ｐ５の方向に対応して移動可能である。キャリッジ１０にはアッパコード溶接装置９のための変圧器１３が配置されており、この変圧器１３はフレキシブルな電流ケーブル１４によってアッパコード溶接装置９に接続されている。

アッパコードＯは、アッパコード溶接装置９の手前の入口側で、ガイドインサート１６を備えたアッパコードガイド管１５によってガイドされる。アッパコード溶接装置９の後の出口側にはアッパコード位置調整装置１７が配置されており、このアッパコード位置調製装置１７は、主として供給平面Ｘ−Ｘに対して平行に（図平面に対して垂直方向で）移動可能な、支材ワイヤＺ，Ｚ′の複数の曲げ頂点Ｓにわたって延びるガイドプレートから成っており、アッパコードＯのねじれを除去し且つ場合によっては生じる格子けたＧの湾曲、即ち「サーベル」を防止するという課題を有している。様々な高さを有する格子けたＧを製作できるようにするためには、アッパコード溶接装置９、ガイドインサート１６を備えたアッパコードガイド管１５及びアッパコード位置調整装置１７が、二重矢印Ｐ６の方向に対応して高さ調節可能にキャリッジ１０に配置されている。

アッパコードＯに対して支材ワイヤＺ，Ｚ′のアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′を位置調整するためには、アッパコード溶接装置９の手前の入口側に位置固定センタリング装置１８と、後置された調整センタリング装置１９とが配置されており且つアッパコード溶接装置９の後の出口側に別の調整センタリング装置２０が配置されている。この場合、前記センタリング装置１８，１９，２０はそれぞれ支材ワイヤＺ，Ｚ′のアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′に係合して、支材ワイヤＺ，Ｚ′間に延在する受け（図示せず）と協働し、延いては支材ワイヤＺ，Ｚ′のアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′をアッパコードＯに対して相対的に固定する。アッパコードＯに支材ワイヤＺ，Ｚ′を溶接することによって、アンダコード側の曲げ頂点Ｓ′の位置が、アンダコードＵ，Ｕ′の長手方向で見て格子けたＧの所望のピッチＴ，Ｔ′に関連してやはり規定されている。

位置固定センタリング装置１８は、旋回レバー２１を介して旋回軸２２と不動に結合されており、この旋回軸２２もやはり、二重矢印Ｐ７の方向に対応して旋回可能な旋回レバー２３と不動に結合されている。更に、旋回軸２２には別の旋回レバー２４が不動に結合されており、この旋回レバー２４の他端部はガイドレール２５を支持している。このガイドレール２５には、調整センタリング装置１９を支持するブラケット２６が相対回動不能に、但し二重矢印Ｐ８の方向に対応してシフト可能に支承されており且つ調整センタリング装置２０を支持する別のブラケット２７もやはり相対回動不能に、但し二重矢印Ｐ９の方向に対応してシフト可能に支承されている。ブラケット２６，２７の調整延いては調整センタリング装置１９，２０の調整は、調整装置２８（概略的にしか図示せず）によって行われる。この調整装置２８は、本発明の枠内で２つの制御可能な液圧シリンダから成っているか、又は異なる伝達比を有する２つのねじ山区分を備えた１本の調整スピンドルから成っていてよい。調整装置２８によって、調整センタリング装置１９，２０はその相互間隔及び位置固定センタリング装置１８に対する間隔を、要求される支材ワイヤＺ，Ｚ′のピッチＴ，Ｔ′に応じて調整される。この場合、所望のピッチＴ，Ｔ′に基づいて必要とされる、位置固定センタリング装置１８と入口側の調整センタリング装置１９との間の間隔、並びに入口側の調整センタリング装置１９と出口側の調整センタリング装置２０との間の間隔を常に保証するためには、出口側の調整センタリング装置２０が、入口側の調整センタリング装置１９の調整距離と比べて異なる調整距離を以て、同一方向で調整される。一方では旋回軸２２と両旋回レバー２１，２４との間の固定的な結合によって、並びに他方ではガイドレール２５を有する旋回レバー２４と両ブラケット２６，２７との間の固定的な結合に基づいて、位置固定センタリング装置１８及び両調整センタリング装置１９，２０は周期的に二重矢印Ｐ７の方向に対応して旋回され、これにより、位置固定センタリング装置１８及び両調整センタリング装置１９，２０は周期的にアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′と係合状態にもたらされ且つ係合外にもたらされて、アッパコード溶接装置９に対して相対的な位置で固定される。図示の実施例では、調整センタリング装置１９は旋回軸２２と不動に結合されているのに対して、アッパコードＯのための溶接装置９は二重矢印Ｐ５の方向に対応して、製造方向Ｐ１に対して平行にシフト可能である。但し本発明の枠内で、アッパコードＯのための溶接装置９を定置でフレーム２に配置し且つセンタリング装置１８を製造方向Ｐ１及び該製造方向Ｐ１の逆方向で平行にシフト可能に、しかし相対回動不能に旋回軸２２に支承することも可能である。

支材ワイヤＺ，Ｚ′は、溶接装置２９によってアンダコードワイヤＵ，Ｕ′に溶接され、これにより、各支材ワイヤＺ，Ｚ′はそれぞれ２つの溶接点Ｋ１，Ｋ２において所属のアンダコードＵ，Ｕ′に溶接されている。溶接装置２９は、前掲のオーストリア国特許第３６５４８６号明細書でより詳しく説明されるように、例えば支材ワイヤＺ，Ｚ′間に配置された電流ブリッジと、外部からアンダコードＵ，Ｕ′に接触可能な各１本の溶接電極とから成っている。アンダコード溶接装置２９は、アッパコード溶接装置９と同一周期で作動する。溶接装置２９はキャリッジ３０に配置されており、このキャリッジ３０は複数のホイール３１上で、フレーム２と定置で結合された２本の支持レール３２に沿って二重矢印Ｐ１０の方向に対応して移動可能である。キャリッジ３０にはアンダコード溶接装置２９のための変圧器３３が配置されており、この変圧器３３は、フレキシブルな電流ケーブル３４によってアンダコード溶接装置２９と接続されている。本発明の枠内で、２本のアンダコードＵ，Ｕ′を屋根形に延びる支材ワイヤＺ，Ｚ′の外側に延在させるか、又は支材ワイヤＺ，Ｚ′の内側に延在させることが可能である。支材ワイヤＺ，Ｚ′に対して相対的なアンダコードＵ，Ｕ′の延在部に応じて溶接装置２９が構成され得る。アンダコードＵ，Ｕ′の延在部は、格子けたＧに対する静的な要求及び主として後で説明する支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部Ｅの曲げによって規定される。

アンダコード溶接装置２９の後の出口側にはガイド装置３５が配置されており、このガイド装置３５は、主としてアンダコードＵ，Ｕ′のためのガイド面を備えたガイド板と、対応して屋根形に成形された支材ワイヤＺ，Ｚ′のための面取り部とから成っており、アンダコードＵ，Ｕ′をガイドし且つ支材ワイヤＺ，Ｚ′のアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′の間隔を保持するために働く。前記ガイド板は、支材ワイヤＺ，Ｚ′の複数の曲げ頂点Ｓ′にわたって延在しており且つ供給平面Ｘ−Ｘに対して垂直方向で（即ち図平面内で）旋回可能であり且つ製造方向Ｐ１に対して平行に延びる軸線を中心として傾動可能なので、製造時に発生する格子けたＧの湾曲又は破損を補償することができる。様々な位置のアンダコードＵ，Ｕ′を備えた格子けたＧを製作できるようにするためには、アンダコード溶接装置２９及びガイド装置３５が、二重矢印Ｐ１１の方向に対応して高さ調節可能にキャリッジ３０に配置されている。

溶接の完了した格子けたＧは分断装置３６へ送られ、この分断装置３６によって支材ワイヤＺ，Ｚ′のアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′が格子けたＧの所望の長さに対応して分断される。分断装置３６は２つの切断装置３７を有しており、これらの切断装置３７がアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′を、これらの曲げ頂点Ｓ′の中心で分断する。切断線をシフトさせるためには、分断装置３６がキャリッジ３８に配置されており、このキャリッジ３８はホイール３９上で、フレーム２と定置で結合された支持レール３２に沿って、二重矢印Ｐ１２の方向に対応して移動可能である。

次いで、格子けたＧは曲げ装置４０へ送られ、この曲げ装置４０は、アンダコードＵ，Ｕ′を越えて突出する支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部Ｅを支材ワイヤＺ，Ｚ′の平面から外側に向かって曲げ、その結果、曲げられた突出部Ｅ′は１水平方向平面内に延びている。このように生ぜしめられる「足」によって、格子けたＧ′の支持点が対応して拡大され、これにより、格子けたＧ′にはより良好な安定性が与えられる。曲げ装置４０もやはりキャリッジ３８に配置されており、これにより、二重矢印Ｐ１２の方向に対応してシフト可能である。分断装置３６及び曲げ装置４０の作業位置は、それぞれアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′にできるだけ正確に位置していなければならないので、曲げ装置４０は分断装置３６に対して相対的に、二重矢印Ｐ１３の方向に対応して調節可能にキャリッジ３８に配置されている。このことはとりわけ、本発明の思想に対応して異なるピッチＴ，Ｔ′を有する格子けたＧ′が製作される場合に適用される。本発明の枠内で、曲げ装置４０を分断装置３６の手前に配置することが可能であり、これにより、突出部Ｅをまず最初に曲げてから、曲げられた突出部Ｅ′を曲げられた曲げ頂点Ｓ′において分断する。この配置形式は、曲げられて分断された突出部Ｅ′の端部が開くことを防止するために、清潔な切断ガイドを必要とする。このことは、図示の実施例では不要である。それというのも、曲げる際に、分断された突出部Ｅ′の端部が１平面内で押し合わされるからである。

アッパコードＯ及びアンダコードＵ，Ｕ′を分断し延いては格子けたＧを材料ストランドから最終的に分断するためには分断装置４１が後置されており、この分断装置４１は、分断装置３６の切断位置と合致する切断位置を保証するために、二重矢印Ｐ１４の方向に対応してホイール４２上で支持レール３２に沿って移動可能である。分断装置４１は、二重矢印Ｐ１５の方向に対応して高さ調節可能なアッパコードＯ用の切断装置４３と、二重矢印Ｐ１６の方向に対応してやはり高さ調節可能なアンダコードＵ，Ｕ′用の切断装置４４とを有している。分断された格子けたＧ′は、製造ラインから搬出されて、スタッキング装置４５（図４）に置かれる。

図２に概略的に示した曲げ装置４０の詳細は曲げ工具４６を有しており、この曲げ工具４６は、二重矢印Ｐ１７の方向に対応して旋回可能である。図示の曲げ位置では、曲げ工具４６は外側から支材ワイヤＺに支持されており、この場合、センタリングはアンダコードＵ，Ｕ′に接する適当に成形された切欠き４７によって行われる。支材ワイヤＺの内側には対応ホルダ４８が当て付けられており、この対応ホルダ４８は曲げに際して支材ワイヤＺの逃げを防止する。アンダコードＵが支材ワイヤＺの内側に位置している場合は、対応ホルダ４８がアンダコードＵに対応するように適合された切欠きを有している必要がある。突出部Ｅの曲げは、二重矢印Ｐ１８の方向に対応して旋回可能な曲げレバー４９によって行われる。曲げ工具４６の、曲げレバー４９に面した面は、曲げられた突出部Ｅ′、即ち「足」が、１水平方向平面内に延びるように構成されている。支材ワイヤＺ′と突出部Ｅを曲げるための装置は同様に構成されている。

本発明の枠内で、アンダコードＵ，Ｕ′を越えて突出する支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部を、選択可能な角度で支材ワイヤＺ，Ｚ′の平面から外側及び内側に向かって曲げることが可能である。所望の曲げ角度を調節するためには、曲げレバー４９の運動が適当に制御される。突出部Ｅを内側に向かって曲げるためには、図２に示した曲げ装置４６，４８，４９は相応に鏡像的に配置されている。

本発明の枠内で、図３に概略的に示したように、アンダコードＵ，Ｕ′がアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′の範囲内で水平方向の供給平面Ｘ′−Ｘ′内に延在している格子けたＧを製作することが可能である。この場合、各支材ワイヤＺ，Ｚ′は１溶接点Ｋによってのみ、所属のアンダコードＵ，Ｕ′に溶接される。格子けたＧは、この使用目的では二重矢印Ｐ′１４の方向に対応してシフト可能なアッパコード・アンダコード切断装置４１′によって分断される。アンダコードＵ，Ｕ′及び支材ワイヤＺ，Ｚ′の線材厚さに応じて、溶接点Ｋは多少なりとも広幅に形成されている。アッパコード・アンダコード切断装置４１′の切断位置は、アンダコードＵ，Ｕ′と支材ワイヤＺ，Ｚ′との間の溶接結合がいずれにしろ保持され続けるように選択されねばならない。小さな溶接点Ｋの場合は、この溶接点Ｋの直後で切断され、広幅の溶接点Ｋの場合は、この溶接点Ｋで切断されてよい。アッパコード・アンダコード切断装置４１′は、この実施例では二重矢印Ｐ１５の方向に対応して高さ調節可能なアッパコードＯ用の切断装置４３と、二重矢印Ｐ１６の方向に対応してやはり高さ調節可能な、アンダコードＵ，Ｕ′と支材ワイヤＺ，Ｚ′とを一緒に分断するための切断装置５０とを有している。分断装置３６及び曲げ装置４０は、この実施例では機能しない。

更に、図３に示した格子けたＧのエンドピースの端部は、隣接する格子けたＧの中央域のピッチＴよりも狭いピッチＴ′を有している。一般的な構成の格子けたの場合、ピッチＴ，Ｔ′は１８０〜２２０ｍｍの範囲内である。

図４に平面図で概略的に示した装置５１は、複数の格子けたＧ′を各１つの型枠プレートＢに溶接するために役立ち、この場合、型枠プレートＢは、この型枠プレートＢの長手方向で延在する複数の平らなリブＲを有している。

型枠プレートＢは、２本のレール５２に沿って二重矢印Ｐ１９の方向に対応して移動可能な取出し・横方向搬送装置５３によってスタッキングマガジン５４から取り出されて、矢印方向Ｐ２０に対応して支持台５５へ搬送され、この支持台５５に置かれる。型枠プレートＢは、例えばリフティング磁石又は真空吸込み装置によってスタッキングマガジンから持ち上げられる。

格子けたＧ′用のスタッキング装置４５から、両レール５２に沿って二重矢印Ｐ２１の方向に対応して移動可能な横方向搬送・装着装置５６によって１つの格子けたＧ′が取り出され且つ矢印方向Ｐ２２に対応して支持台５５へ運ばれ、そこに位置する型枠プレートＢに、支材ワイヤＺ，Ｚ′の曲げられた突出部Ｅ′が型枠プレートＢのリブＲ上に位置するように置かれる。使用目的に応じて、複数の、有利には３つの格子けたＧ′が１つの型枠プレートＢに載置される。

支持台５５には２本のレール５７が続いており、これらのレールに沿って、導入・引出し装置５８が二重矢印Ｐ２３の方向に対応して移動可能である。この導入・引出し装置５８は複数のグリッパ５９を有しており、これらのグリッパ５９は支持台５５上に位置する、格子けたＧ′の装着された型枠プレートＢ′に係合して、装着された型枠プレートＢ′を矢印方向Ｐ２４に対応して、周期的に作動する溶接機６０へ搬送する。製造方向Ｐ１に対して横方向で延びる溶接ライン内に配置された、周期的に昇降可能な複数の溶接電極対６１によって、支材ワイヤＺ，Ｚ′の曲げられた突出部Ｅ′が型枠プレートＢ′のリブＲに溶接される。溶接機６０の製作速度を最適に利用するためには、リブＲと支材ワイヤＺ，Ｚ′との間の接触点毎に１組の溶接電極対６１が溶接ライン内に設けられている。製作速度を高めるためには、本発明の枠内で、別の溶接ラインに溶接電極６１を装備することが可能なので、ダブル溶接において、製造方向Ｐ１で見て複数の接触点が同時に、又は互いに独立して溶接可能である。格子けたＧ′における異なるピッチＴ，Ｔ′に対して溶接ラインを適合させるためには、少なくとも１つの溶接ラインが製造方向Ｐ１でも、この製造方向Ｐ１とは逆方向でもシフト可能に溶接機６０内に配置されている。

導入・引出し装置５８は、型枠プレートＢ′を溶接機６０の周期内でこの溶接機６０を通過させる。溶接の完了した型枠プレートＢ′は、最後に図示していない装置によって取り出されて別の用途に供給され、例えばスタックされる。支持台５５が空くとすぐに新たな型枠プレートＢが支持台５５に載置されて、製作サイクルが改めて開始される。

本発明の本質は、製作しようとする格子けたＧ，Ｇ′の長さに関連して、格子けたＧ，Ｇ′におけるピッチＴ，Ｔ′を様々に調節することができ、これにより、連続して製造された材料ストランドからの格子けたＧ，Ｇ′の分断が、用途に応じて図３に示したように溶接点Ｋの直後でアッパコード・アンダコード切断装置４１′によって行われるか、又は図１に示したようにアンダコード側の曲げ頂点Ｓ′において支材ワイヤ分断装置３６及びアッパコード・アンダコード切断装置４１によって行われるという点にある。この場合、狭い方のピッチＴ′は、それぞれ格子けたＧ，Ｇ′の端部と始端部とに位置している。

従って、格子けたＧに対する静的な要求、製作しようとする格子けたＧの規定された長さ及び格子けたＧの要求された分断位置に基づいて、まず最初に最適なピッチＴ，Ｔ′及びこれらのピッチＴ，Ｔ′の格子けたＧにおける順序を、例えばコンピュータを用いて求める。次いで、この基準値に基づいて格子けたＧの製造中に曲げ装置８のピッチＴ，Ｔ′を変更し、適当な製造時点で調整センタリング装置１９，２０、アッパコード溶接装置９及びアンダコード溶接装置２９をシフトさせる。更に、アッパコード及びアンダコード用の分断装置４１，４１′、並びに場合によっては支材ワイヤ用の分断装置３６及び支材ワイヤ突出部Ｅ用の曲げ装置４０が対応してシフトされる。これらのシフトは製造の中断無しで行わねばならないので、各シフト運動Ｐ５，Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４，Ｐ′１４に適した複数のアクチュエータが設けられており、これらのアクチュエータは中央制御装置を介して、コンピュータによって規定された時間経過及び作動量に関する基準値に対応して制御可能である。

図示の実施例は、発明の全般的な思想の枠内で、特に格子けたＧ，Ｇ′の構成に関して種々様々に変化されてよいと理解される。格子けたは、１本のアンダコードのみを有していてよく、この場合、支材ワイヤはアンダコードＵの両側に溶接されるので、互いに平行に延びている。

本発明の枠内で、１本の支材ワイヤＺしか有さない格子けたを製作することが可能である。この格子けたは本発明の枠内で、１本又は２本のアッパコード及び１本又は２本のアンダコードを有していてよい。１本のアッパコードと１本のアンダコードしか有さない実施例では、アッパコード及びアンダコードはそれぞれ交互に外側から支材ワイヤに溶接されている。各２本のアッパコードとアンダコードとを有する構成では、これらのアッパコードとアンダコードとはそれぞれ対で向かい合うように、外側から支材ワイヤに溶接されている。１本のアンダコード又は複数のアンダコードを越える支材ワイヤの突出部は、製造方向Ｐ１で見てそれぞれ左右交互に曲げられる。

更に、本発明の枠内で、型枠プレートＢに平らなリブＲの代わりに複数の薄板カラーを設けることが可能であり、この場合、これらの薄板カラーは互いに平行に延びており且つ本発明の枠内で型枠プレートＢに対して垂直方向に延びているか、又は選択可能な鋭角で型枠プレートＢの平面から突出していてよい。垂直な薄板カラーを使用した場合は、アンダコードＵ，Ｕ′を越えて突出する支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部Ｅが曲げ装置４０によって、曲げられた突出部Ｅ′が互いに平行に延在するように内側に曲げられる。この使用目的において格子けたは、突出部Ｅ′がそれぞれ側方で外側から又は内側から垂直な薄板カラーに接触し且つこれらの薄板カラーと結合され得るように型枠プレートＢに載置される。この結合は、有利には曲げられた突出部Ｅ′の薄板カラーとの溶接によって行われる。但し本発明の枠内で、例えば薄板カラーを突出部の方向で締め付けることによって緊締結合部を製作することも可能である。

鋭角で突出する薄板カラーを使用する場合は、アンダコードＵ，Ｕ′を越えて突出する支材ワイヤＺ，Ｚ′の突出部Ｅが曲げ装置４０によって、曲げられた突出部Ｅ′が鋭角な薄板カラーに対して平行な状態で延在するように外側に曲げられる。この使用目的において格子けたは、突出部Ｅ′がそれぞれ鋭角の薄板カラーを越えて押しずらされて、これらの薄板カラーに外側から側面で接触し且つ薄板カラーに結合される、有利には溶接されるように型枠プレートＢに載置される。

更に、本発明の枠内で、格子けたＧ，Ｇ′を材料ストランドから分断するための分断装置を、アッパコードＯが支材ワイヤＺ，Ｚ′との溶接点において、又は該溶接点の直後で支材ワイヤＺ，Ｚ′と一緒に１回の分断で分断されるように位置決めすることが可能である。この場合は、支材ワイヤを別個で分断することも不要であり且つ分断装置３６は機能しない。切断位置の正確な位置は、溶接点Ｋを分断するための構成に対応して選択される。

最後に、本発明の枠内で、格子けたＧ′の曲げられた突出部Ｅ′を、フック状に曲げられた複数のクリップによって型枠プレートＢに固定することが可能である。この場合、格子けたＧ′の突出部が後で固定されるべき型枠プレートＢの適当な位置に、それぞれクリップとして働く細長い薄板ストリップ又は線材が溶接される。格子けたＧ′を載置した後で前記クリップが支材ワイヤＺ，Ｚ′の曲げられた突出部Ｅ′を巡って曲げられ、これにより、格子けたＧ′が型枠プレートＢに緊締される。

格子けたを製作するための本発明による装置の１実施例を概略的に側面図で示した図である。 支材ワイヤの突出部を曲げるための装置の詳細な図である。 格子けた用の分離装置の１変化実施例を示した図である。 複数の格子けたを型枠プレートに溶接するための本発明による装置の１実施例を概略的に平面図で示した図である。

Claims (25)

1. 少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコード（Ｕ，Ｕ′）と、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延びるジグザグ状に曲げられた、アッパコード側の曲げ頂点及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）とから成る格子けた（Ｇ，Ｇ′）を製作するための方法において、
   １つの格子けた（Ｇ，Ｇ′）における支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の隣接した曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）を異なるように選択し、有利には格子けた（Ｇ，Ｇ′）の端部における前記間隔（Ｔ′）を、格子けた（Ｇ，Ｇ′）の中央域におけるよりも狭く選択し、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を様々な供給平面（Ｘ−Ｘ，Ｘ′−Ｘ′）内へ供給することができ、格子けた（Ｇ，Ｇ′）を規定された切断位置で、連続的に製作された材料ストランドから分断することを特徴とする、格子けたを製作するための方法。
2. 格子けた（Ｇ，Ｇ′）を、製造方向（Ｐ１）で見てアンダコード（Ｕ，Ｕ′）とアンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）とによって形成された溶接点（Ｋ）の直後で分断する、請求項１記載の方法。
3. 格子けた（Ｇ，Ｇ′）を、支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）のアンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）において分断する、請求項１記載の方法。
4. 格子けた（Ｇ，Ｇ′）を、製造方向（Ｐ１）で見てアッパコード（Ｏ）とアッパコード側の曲げ頂点（Ｓ）とによって形成された溶接点の直後で分断する、請求項１記載の方法。
5. アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を越えて突出する支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の突出部（Ｅ）を、支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の平面から外側又は内側に向かって規定された角度で曲げる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 外向きの曲げにおいて、曲げられた突出部（Ｅ′）を１水平方向平面内に位置させる、請求項５記載の方法。
7. １つの格子けた（Ｇ，Ｇ′）につき支材ワイヤ（Ｚ）が１本だけの場合は、該支材ワイヤ（Ｚ）を１垂直方向平面内に延在させ、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を越えて突出する支材ワイヤ（Ｚ）の突出部（Ｅ）を、製造方向（Ｐ１）で見て左右交互に１水平方向平面内へ曲げる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
8. 格子けた（Ｇ′）の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の曲げられた突出部（Ｅ′）を型枠プレート（Ｂ）に結合、有利には溶接する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、アッパコードワイヤ、アンダコードワイヤ及び支材ワイヤ用の送り装置と、支材ワイヤ用の曲げ装置と、支材ワイヤをアッパコード及びアンダコードに結合するための溶接装置と、アンダコード側の曲げ頂点をアッパコード溶接装置に対して相対的に固定するための２つのセンタリング装置と、溶接された格子けたの長さを短くするための分断装置と、スタッキング装置とが設けられている形式のものにおいて、
   アンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）を位置固定するために、曲げ装置（８）に後置された旋回可能（Ｐ７）なセンタリング装置（１８）が設けられており、該センタリング装置（１８）が、アンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）をアッパコード溶接装置（９）に対して相対的に固定するためのセンタリング装置（１９，２０）と一緒に旋回可能（Ｐ７）であり、アンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）をアッパコード溶接装置（９）に対して相対的に固定するためのこれらのセンタリング装置（１９，２０）が、その相互間隔においても、位置固定センタリング装置（１８）及びアンダコード（Ｕ，Ｕ′）用の溶接装置（２９）からの間隔においても、曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の規定された間隔（Ｔ，Ｔ′）に関連して、製造方向（Ｐ１）に対して平行に調整可能（Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０）であり、アンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）を分断するための付加的な分断装置（３６）が設けられており、アンダコード側の曲げ頂点（Ｓ′）のためのこの分断装置（３６）と、アッパコード（Ｏ）、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）及び場合によっては付加的に支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）のための分断装置（４１，４１′）とが、格子けた（Ｇ）における所望の切断位置に関連して、製造方向（Ｐ１）に対して平行にシフト可能（Ｐ１２，Ｐ１４，Ｐ′１４）であることを特徴とする、格子けたを製作するための装置。
10. センタリング装置（１８）が、フレーム（２）に回動可能に支承された旋回軸（２２）と不動に結合されており、アッパコード（Ｏ）用の溶接装置（９）が、曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）に関連して製造方向（Ｐ１）に対して平行にシフト可能（Ｐ５）である、請求項９記載の装置。
11. センタリング装置（１８）が、曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の規定された間隔（Ｔ，Ｔ′）に関連して製造方向（Ｐ１）に対して平行にシフト可能であり且つ旋回軸（２２）に相対回動不能に支承されており、アッパコード（Ｏ）用の溶接装置（９）が定置でフレーム（２）に配置されている、請求項９記載の装置。
12. 相互間隔の調整可能なセンタリング装置（１９，２０）が、それぞれ共通の調整装置（２８）を介して異なる伝達比で調整可能である、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. 分断装置（３６）に対して相対的にシフト可能（Ｐ１３）な、該分断装置（３６）に後置された曲げ装置（４０）が、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を越えて突出する支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の突出部（Ｅ）を支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の平面から曲げるために設けられている、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 曲げ装置（４０）が支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）毎に、択一的に外側から又は内側から支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）に支持される、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）によってセンタリングされる旋回可能（Ｐ１７）な曲げ工具（４６）、択一的に支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の内側又は外側に接触する対応ホルダ（４８）及び選択可能な角度で旋回可能（Ｐ１８）な曲げレバー（４９）を有している、請求項１３記載の装置。
15. アンダコード（Ｕ，Ｕ′）のための送り装置（５）、溶接装置（２９）及び切断装置（４４）、並びにアンダコード（Ｕ，Ｕ′）及び支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）のための切断装置（５０）が、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）の様々な供給平面（Ｘ−Ｘ，Ｘ′−Ｘ′）に適合するめに高さ調節可能（Ｐ４，Ｐ１１，Ｐ１６，Ｐ′１６）である、請求項９から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 曲げ装置（８）において支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）を調整するため、並びにセンタリング装置（１９，２０）、溶接装置（９，２９）、分断装置（３６，４１，４１′）及び曲げ装置（４０）をシフトさせるためにそれぞれアクチュエータが設けられており、これらのアクチュエータが中央制御装置を介して、曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の規定された間隔（Ｔ，Ｔ′）に関連して制御可能である、請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. 曲げられた突出部（Ｅ′）を備えた格子けた（Ｇ′）をスタッキング装置（４５）に供給可能である、請求項９から１６までのいずれか１項記載の装置。
18. 型枠プレート（Ｂ）が、取出し・横方向搬送装置（５３）によってスタッキングマガジン（５４）から取出し可能であり、横方向（Ｐ２０）で搬送可能であり且つ支持台（５５）に載置可能であり、少なくとも１つの格子けた（Ｇ′）が、横方向搬送・装着装置（５６）によってスタッキング装置（４５）から取出し可能であり、横方向（Ｐ２１）で搬送可能であり且つ型枠プレート（Ｂ）に載置可能であり、格子けた（Ｇ′）の装着された型枠プレート（Ｂ′）が、製造方向（Ｐ１）に対して平行に移動可能（Ｐ２３）な、複数のグリッパ（５９）を有する導入・引出し装置（５８）によって、支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の突出部（Ｅ′）を型枠プレート（Ｂ）に固定するための結合装置（６０）へ周期的に搬送可能（Ｐ２４）であり且つ該結合装置（６０）から搬出可能である、請求項８記載の方法を実施するための、請求項９から１７までのいずれか１項記載の装置。
19. 前記結合装置が溶接機（６０）であり、該溶接機が型枠プレート（Ｂ）と支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）との間の接触点毎に１組の溶接電極対（６１）を有しており、これらの溶接電極対（６１）が、製造方向（Ｐ１）に対して横方向で延在する１溶接ライン内に配置されている、請求項１８記載の装置。
20. 溶接機（６０）が、選択可能な相互間隔をおいて配置された複数の溶接ラインを有しており、格子けた（Ｇ′）における異なるピッチ（Ｔ，Ｔ′）に適合するために、少なくとも１つの溶接ラインが製造方向（Ｐ１）でも、該製造方向とは逆方向でもシフト可能である、請求項１９記載の装置。
21. 型枠プレート（Ｂ）が平らな長手方向リブ（Ｒ）を有しており、これらの長手方向リブに、格子けた（Ｇ′）の曲げられた突出部（Ｅ′）が溶接可能である、請求項１９又は２０記載の装置。
22. 型枠プレート（Ｂ）と、支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の曲げられた突出部（Ｅ′）とを結合するために、型枠プレート（Ｂ）に曲げ可能なフック状の装置が配置されている、請求項１８記載の装置。
23. 型枠プレート（Ｂ）が、該型枠プレートに対してそれぞれ垂直方向で且つ互いに平行に延在する、相互に間隔をおいて配置された薄板カラーを有しており、格子けた（Ｇ′）の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の突出部（Ｅ′）が、曲げ装置（４０）により内側に向かって、型枠プレート（Ｂ）に対して垂直方向で延在する位置へ曲げ可能であり、横方向搬送・装着装置（５６）によって薄板カラーの側方に接触可能であり且つこれらの薄板カラーに結合可能である、請求項１８から２０までのいずれか１項記載の装置。
24. 型枠プレート（Ｂ）が、それぞれ該型枠プレート対して選択可能な鋭角で平行に延びる、相互間隔をおいて配置された薄板カラーを有しており、格子けた（Ｇ′）の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の突出部（Ｅ′）が、曲げ装置（４０）により外側に向かって、鋭角で延在する薄板カラーに対して平行な位置へ曲げ可能であり、横方向搬送・装着装置（５６）によって薄板カラーの側方に接触可能であり且つこれらの薄板カラーに結合可能である、請求項１８から２０までのいずれか１項記載の装置。
25. 曲げられた突出部（Ｅ′）が薄板カラーに溶接可能である、請求項２３又は２４記載の装置。

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