JP3240259U - グレーチング切断送り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストの削減と作業効率の改善を図ったグレーチング切断送り装置を提供する。【解決手段】 グレーチング切断送り装置（１）は、グレーチング素材（１０３）を乗せて切断機（１０７）へと搬送する搬送手段（５）と、搬送手段（５）に乗せられたグレーチング素材（１０３）を押圧する押圧手段（１３）と、を備え、好ましくは、押圧手段（１３）はグレーチング素材（１０３）を押圧する面に弾性体（１２）が張り付けられており、さらに好ましくは、グレーチング素材（１０３）のツイストバー（１０２）を挟み込んで支持する支持手段（１４）を備える。【選択図】 図１

Description

本考案は、グレーチング切断送り装置に関する。

図５は、グレーチングの外観図である。グレーチング１００は道路側溝等に用いられる格子状の金属蓋であり、一般的に、フラットバーまたはベアリングバー（以下、フラットバー１０１という）と呼ばれる金属長板を複数枚所定間隔に並べ、それらをツイストバー１０２と呼ばれる捩じり金属棒で溶着連結して作られる。

ツイストバー１０２の溶着側がグレーチング１００の「表面」になる。また、Ｌはグレーチング１００の全長、Ｈはグレーチング１００の高さ（フラットバー１０１の高さ）、Ｐ１はフラットバー１０１の間隔、Ｐ２はツイストバー１０２の間隔である。これらの値（Ｌ、Ｈ、Ｐ１、Ｐ２）はグレーチング１００の種類や用途に応じて様々である。

ところで、グレーチング１００の製造に際しては、あらかじめ作られた長尺（たとえば６ｍ程度）のグレーチング素材を、所望の長さ（Ｌ）に切断して種類や用途に応じたグレーチング、つまり図５のグレーチング１００が作られることがある（たとえば、特許文献１参照）。

図６は、グレーチング切断の概念図である。長尺のグレーチング素材１０３を所定の長さ（Ｌ）ごとに切断する際の切断線１０４は、グレーチング素材１０３の長手方向に平行な線１０５に対して正確に直交していなければならない。

図７は、グレーチング切断の作業例を示す図である。この図において、長尺のグレーチング素材１０３がローラコンベア１０６の上に載置されている。このグレーチング素材１０３は手動または何らかの機械的手段によって切断機１０７に搬送投入され、切断されるが、この搬送に際しては、前述（図６）のとおり、切断機１０７における切断線１０４と、グレーチング素材１０３の長手方向に平行な線１０５とが正確に直交するようにグレーチング素材１０３の向きを修正する必要があり、この修正に手間がかかっていた。

そこで、この手間をなくすために、フラットバー１０１を挟み込む爪と呼ばれる保持具１０８を使用することが考えられる。この保持具１０８により、ローラコンベア１０６の上に載置されているグレーチング素材１０３の向きを規制し、上記の修正作業を不要にできる。

特開平５－２５３７３４号公報

しかしながら、上記の対策にあっては、グレーチング１００の種類や用途ごとの保持具１０８が必要で製造コストが嵩むという問題点がある。また、種類や用途の異なるグレーチング１００を製造するたびに保持具１０８を入れ替えなければならず作業効率が悪いという問題点がある。

本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストの削減と作業効率の改善を図ったグレーチング切断送り装置を提供することにある。

請求項１記載の考案は、グレーチング素材を乗せて切断機へと搬送する搬送手段と、前記搬送手段に乗せられたグレーチング素材を押圧する押圧手段と、を備えたことを特徴とするグレーチング切断送り装置である。
請求項２記載の考案は、前記押圧手段は前記グレーチング素材を押圧する面に弾性体が張り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング切断送り装置である。
請求項３記載の考案は、さらに、前記グレーチング素材のツイストバーを挟み込んで支持する支持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のグレーチング切断送り装置である。

本考案によれば、製造コストの削減と作業効率の改善を図ったグレーチング切断送り装置を提供することができる。

本考案に係るグレーチング切断送り装置１の概念構成図である。 押圧工程の概念図である。 支持工程の概念図である。 搬送工程の概念図である。 グレーチングの外観図である。 グレーチング切断の概念図である。 グレーチング切断の作業例を示す図である。

以下、本考案の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案に係るグレーチング切断送り装置１の概念構成図である。このグレーチング切断送り装置１は、床面２に固定された下部架台３と、その下部架台３の上に固定され、多数のフラットバー１０１をツイストバー１０２で溶着連結して作られたグレーチング素材１０３を乗せて切断機１０７へと搬送する搬送装置（ここでは多数のローラ４を配列したローラコンベア５）と、ローラコンベア５の両側面に固定された一対のレール６（うち一つはローラコンベア５の裏面に隠れて見えていない）と、それらのレール６に滑動可能に取り付けられた上部架台７とを備える。

さらに、上部架台７には、グレーチング素材１０３の表面に対して鉛直方向に延在する２本のシャフト（以下、第一のシャフト８、第二のシャフト９）が取り付けられており、これらの第一のシャフト８及び第二のシャフト９は手動または機械的な上下駆動機構（以下、第一の駆動機構１０、第二の駆動機構１１）によって個別に上下動できるようになっている。

第一のシャフト８の下端には底面にゴム等の弾性体１２が張り付けられた押圧具１３が取り付けられており、第一の駆動機構１０を操作して第一のシャフト８を下方移動することにより、この押圧具１３によってグレーチング素材１０３の表面を押圧できるようになっている。押圧具１３の底面（つまり押圧面）に弾性体１２を設けているので押圧時におけるグレーチング素材１０３の表面保護をすることができる。なお、押圧具１３の底面積（弾性体１２の面積）は、グレーチング素材１０３に対する押圧力の局所的な印加を回避するために、ある程度大きくすることが望ましく、たとえば、３００ｍｍ×３００ｍｍ程度とすることができる。

また、第二のシャフト９の下端には先端挟み状の支持具１４が取り付けられており、第二の駆動機構１１を操作して第二のシャフト９を下方移動することにより、この支持具１４によってグレーチング素材１０３のツイストバー１０２を挟み込んで支持できるようになっている。

次に、グレーチング切断送り装置１の作用を説明する。
（１）まず、ローラコンベア５の上にグレーチング素材１０３を乗せ、前述（図６）のとおり、切断機１０７における切断線１０４と、グレーチング素材１０３の長手方向に平行な線１０５とが正確に直交するように初期修正する。

（２）この初期修正が完了すると、グレーチング素材１０３の表面を押圧する。
図２は、押圧工程の概念図である。この押圧工程においては、第一の駆動機構１０を操作して第一のシャフト８を下方移動し、押圧具１３によってグレーチング素材１０３の表面を押圧することにより、以降の工程におけるグレーチング素材１０３の直交状態の変化、つまり、切断機１０７における切断線１０４と、グレーチング素材１０３の長手方向に平行な線１０５との直交状態の変化を規制する。

（３）次いで、望ましくは、グレーチング素材１０３のツイストバー１０２の支持工程を実行する。
図３は、支持工程の概念図である。この支持工程においては、第二の駆動機構１１を操作して第二のシャフト９を下方移動し、支持具１４によってグレーチング素材１０３のツイストバー１０２を挟み込んで支持する。この支持工程を実行することにより、以降の工程におけるグレーチング素材１０３の直交状態の変化をより確実に規制することができる。

（４）次いで、グレーチング素材１０３の切断機１０７への搬送工程を実行する。
図４は、搬送工程の概念図である。この搬送工程においては、レール６に沿って上部架台７を切断機１０７の方向に移動させることにより、押圧具１３によって押圧されたグレーチング素材１０３を切断機１０７へと搬送することができるが、この搬送に際しては、前述したグレーチング素材１０３の直交状態の変化、つまり、切断機１０７における切断線１０４と、グレーチング素材１０３の長手方向に平行な線１０５との直交状態の変化を招くことがない。

以上のとおりであるから、実施形態のグレーチング切断送り装置１によれば、冒頭で説明した保持具１０８（図７参照）を使用しないので製造コストが嵩むという問題点を回避でき、しかも、保持具１０８の入れ替え作業も必要としないので作業効率の改善を図ることができる。

１ グレーチング切断送り装置
５ ローラコンベア（搬送手段）
１２ 弾性体
１３ 押圧具（押圧手段）
１４ 支持具（支持手段）
１０３ グレーチング素材
１０７ 切断機

Claims (3)

1. グレーチング素材を乗せて切断機へと搬送する搬送手段と、前記搬送手段に乗せられたグレーチング素材を押圧する押圧手段と、を備えたことを特徴とするグレーチング切断送り装置。
2. 前記押圧手段は前記グレーチング素材を押圧する面に弾性体が張り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング切断送り装置。
3. さらに、前記グレーチング素材のツイストバーを挟み込んで支持する支持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のグレーチング切断送り装置。

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