JP2000280070A - ビルトアップロンジ製作方法およびその装置 - Google Patents
ビルトアップロンジ製作方法およびその装置Info
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- JP2000280070A JP2000280070A JP11089344A JP8934499A JP2000280070A JP 2000280070 A JP2000280070 A JP 2000280070A JP 11089344 A JP11089344 A JP 11089344A JP 8934499 A JP8934499 A JP 8934499A JP 2000280070 A JP2000280070 A JP 2000280070A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仮付け溶接が不要で、本溶接と歪取りを同時
あるいは連続して行わせることができて、ビルトアップ
ロンジの移送を含む製造工程数を減らすことができるよ
うにする。 【解決手段】 フェース材１とウェブ材２を逆Ｔ状に配
材し、先端のみこれらの関係位置を正規位置に固定２４
し、コンベア２２にて固定式のロンジ製作装置２１に送
り込み、流れを止めることなく、フェース材１とウェブ
材２のＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ継手部の両
面隅肉溶接（本溶接）２８とウェブ材２の反溶接側縁部
の加熱による歪取りを同時あるいは連続して行わせる。
あるいは連続して行わせることができて、ビルトアップ
ロンジの移送を含む製造工程数を減らすことができるよ
うにする。 【解決手段】 フェース材１とウェブ材２を逆Ｔ状に配
材し、先端のみこれらの関係位置を正規位置に固定２４
し、コンベア２２にて固定式のロンジ製作装置２１に送
り込み、流れを止めることなく、フェース材１とウェブ
材２のＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ継手部の両
面隅肉溶接（本溶接）２８とウェブ材２の反溶接側縁部
の加熱による歪取りを同時あるいは連続して行わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、船体のブロック製
造に必要なビルトアップロンジの製作方法およびその装
置に関するものである。
造に必要なビルトアップロンジの製作方法およびその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船舶用のロンジ材は、フランジに相当す
るフェース材にウェブ材を溶接することによりＴ形もし
くはＬ形に製作される。
るフェース材にウェブ材を溶接することによりＴ形もし
くはＬ形に製作される。
【０００３】従来、このようなビルトアップロンジは、
図３に示すような工程を経て製作されていた。まず、フ
ェース材１を配材し、その表面にウェブ材２の取付線３
を罫書く（図３（ａ））。次に、このフェース材１の取
付線３に合わせてウェブ材２を配材し（図３（ｂ））、
図示しないＴ定規およびクランパでウェブ材２の長手方
向の複数個所をフェース材１に固定するとともに、隅肉
部の複数箇所を仮付け溶接４で固定したのち、前記のＴ
定規およびクランパを取り外す（図３（ｃ））。その
後、仮付け溶接されたロンジ材５をクレーン等で搬送
し、図３（ｄ）のように自走式溶接機６にセットしたの
ち、自走式溶接機６をレール７に沿って走行させ、左右
の溶接トーチ８ａ，８ｂにより隅肉部の全長に亘って両
側を同時に溶接（本溶接）９する。
図３に示すような工程を経て製作されていた。まず、フ
ェース材１を配材し、その表面にウェブ材２の取付線３
を罫書く（図３（ａ））。次に、このフェース材１の取
付線３に合わせてウェブ材２を配材し（図３（ｂ））、
図示しないＴ定規およびクランパでウェブ材２の長手方
向の複数個所をフェース材１に固定するとともに、隅肉
部の複数箇所を仮付け溶接４で固定したのち、前記のＴ
定規およびクランパを取り外す（図３（ｃ））。その
後、仮付け溶接されたロンジ材５をクレーン等で搬送
し、図３（ｄ）のように自走式溶接機６にセットしたの
ち、自走式溶接機６をレール７に沿って走行させ、左右
の溶接トーチ８ａ，８ｂにより隅肉部の全長に亘って両
側を同時に溶接（本溶接）９する。
【０００４】ところで、ロンジ５は本溶接９により図４
の（ａ）（ｂ）に矢印で示す如く熱歪みによる曲がりを
生じる。図４（ａ）は溶接中に生じる曲がりであり、溶
接部（下部）が加熱により膨張し、上反りとなる。図４
（ｂ）は溶接後、常温に戻る過程で生じる曲がりであ
り、溶接部（下部）が収縮し、下反りとなる。従って、
本溶接後、直ちにロンジ５を図示しない加熱装置までク
レーン等で移送し、図５（ａ）のようにウェブ部の上部
を長手方向に沿って数カ所加熱１１し、図５（ｂ）に矢
印で示す如くウェブ部の上部をも膨張させて歪取りを行
う。これにより、常温に戻る過程では、図５（ｃ）に矢
印で示す如くウェブ部の上下部が共に収縮し、下反りの
発生が防止される。
の（ａ）（ｂ）に矢印で示す如く熱歪みによる曲がりを
生じる。図４（ａ）は溶接中に生じる曲がりであり、溶
接部（下部）が加熱により膨張し、上反りとなる。図４
（ｂ）は溶接後、常温に戻る過程で生じる曲がりであ
り、溶接部（下部）が収縮し、下反りとなる。従って、
本溶接後、直ちにロンジ５を図示しない加熱装置までク
レーン等で移送し、図５（ａ）のようにウェブ部の上部
を長手方向に沿って数カ所加熱１１し、図５（ｂ）に矢
印で示す如くウェブ部の上部をも膨張させて歪取りを行
う。これにより、常温に戻る過程では、図５（ｃ）に矢
印で示す如くウェブ部の上下部が共に収縮し、下反りの
発生が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来はロ
ンジ材５のＴ継手部を本溶接９した後に、加熱装置まで
クレーン等で移送しなければならず、移送を含む工程数
が多く、能率が悪いばかりでなく、安全性にも問題があ
った。即ち、従来はビルトアップロンジを、フェースと
ウェブの配材（第１工程）→全長に亘る仮付け溶接（第
２工程）→本溶接（第３工程）→歪取り（第４工程）の
４工程で製作し、各工程間はロンジ材をクレーン等で移
送していた。
ンジ材５のＴ継手部を本溶接９した後に、加熱装置まで
クレーン等で移送しなければならず、移送を含む工程数
が多く、能率が悪いばかりでなく、安全性にも問題があ
った。即ち、従来はビルトアップロンジを、フェースと
ウェブの配材（第１工程）→全長に亘る仮付け溶接（第
２工程）→本溶接（第３工程）→歪取り（第４工程）の
４工程で製作し、各工程間はロンジ材をクレーン等で移
送していた。
【０００６】本発明の技術的課題は、基本的に仮付け溶
接が不要で、かつ本溶接と歪取りを同時あるいは連続し
て行わせることができて、ビルトアップロンジの移送を
含む製造工程数を減らすことができるようにすることに
ある。
接が不要で、かつ本溶接と歪取りを同時あるいは連続し
て行わせることができて、ビルトアップロンジの移送を
含む製造工程数を減らすことができるようにすることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るビルトアッ
プロンジ製作方法は、フェース材とウェブ材を逆Ｔ状に
配材し、先端のみこれらの関係位置を正規位置に固定
し、コンベアにて固定式のロンジ製作装置に送り込み、
ロンジ製作装置にて、これの持つフェース材とウェブ材
のコンベア幅方向の位置決め機能、ウェブ材をフェース
材に押し付ける機能、フェース材とウェブ材のＴ継手部
を両面隅肉溶接する機能、及びウェブ材の反溶接側縁部
を加熱する機能により、コンベア上を搬送されるフェー
ス材とウェブ材のＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ
継手部の両面隅肉溶接とウェブ材の反溶接側縁部の加熱
による歪取りを同時あるいは連続して行わせることを特
徴としている。
プロンジ製作方法は、フェース材とウェブ材を逆Ｔ状に
配材し、先端のみこれらの関係位置を正規位置に固定
し、コンベアにて固定式のロンジ製作装置に送り込み、
ロンジ製作装置にて、これの持つフェース材とウェブ材
のコンベア幅方向の位置決め機能、ウェブ材をフェース
材に押し付ける機能、フェース材とウェブ材のＴ継手部
を両面隅肉溶接する機能、及びウェブ材の反溶接側縁部
を加熱する機能により、コンベア上を搬送されるフェー
ス材とウェブ材のＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ
継手部の両面隅肉溶接とウェブ材の反溶接側縁部の加熱
による歪取りを同時あるいは連続して行わせることを特
徴としている。
【０００８】また、この方法に用いられるビルトアップ
ロンジ製作装置は、逆Ｔ状に配材されて先端のみ関係位
置が正規位置に固定されたフェース材とウェブ材を搬送
するコンベアと、このコンベアライン上に固定設置され
た門型本体と、この門型本体に装備され、コンベアライ
ンを挟んで対向し、コンベア上を搬送されてくるフェー
ス材のコンベア幅方向の位置を正規位置に位置決めする
複数対のフェース位置決め手段と、前記門型本体に装備
され、コンベアラインを挟んで対向し、コンベア上を搬
送されてくるウェブ材のコンベア幅方向の位置を正規位
置に位置決めする複数対のウェブ位置決め手段と、前記
門型本体に装備され、コンベア上を搬送されてくるフェ
ース材とウェブ材のＴ継手部が浮き上がらないように、
ウェブ材をフェース材に押し付けるウェブ押下手段と、
前記門型本体に装備され、前記のフェース位置決め手
段、ウェブ位置決め手段、及びウェブ押下手段により位
置決めされてコンベア上を搬送されるフェース材とウェ
ブ材のＴ継手部を両面隅肉溶接する溶接機と、ウェブ材
におけるＴ継手部の両面隅肉溶接中あるいは両面隅肉溶
接を終えた部位の反溶接側縁部を加熱して歪取りする加
熱手段と、から構成されて成るものである。
ロンジ製作装置は、逆Ｔ状に配材されて先端のみ関係位
置が正規位置に固定されたフェース材とウェブ材を搬送
するコンベアと、このコンベアライン上に固定設置され
た門型本体と、この門型本体に装備され、コンベアライ
ンを挟んで対向し、コンベア上を搬送されてくるフェー
ス材のコンベア幅方向の位置を正規位置に位置決めする
複数対のフェース位置決め手段と、前記門型本体に装備
され、コンベアラインを挟んで対向し、コンベア上を搬
送されてくるウェブ材のコンベア幅方向の位置を正規位
置に位置決めする複数対のウェブ位置決め手段と、前記
門型本体に装備され、コンベア上を搬送されてくるフェ
ース材とウェブ材のＴ継手部が浮き上がらないように、
ウェブ材をフェース材に押し付けるウェブ押下手段と、
前記門型本体に装備され、前記のフェース位置決め手
段、ウェブ位置決め手段、及びウェブ押下手段により位
置決めされてコンベア上を搬送されるフェース材とウェ
ブ材のＴ継手部を両面隅肉溶接する溶接機と、ウェブ材
におけるＴ継手部の両面隅肉溶接中あるいは両面隅肉溶
接を終えた部位の反溶接側縁部を加熱して歪取りする加
熱手段と、から構成されて成るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図示実施形態に基づき本発
明のビルトアップロンジ製作方法およびこの方法に用い
られる装置を説明する。図１は本実施形態に係るビルト
アップロンジの製作装置の要部を示す構成図、図２は本
実施形態装置を用いてビルトアップロンジを製作する方
法を説明するための工程図であり、各図中、前述の従来
例に相当する部分には、同一符号を付してある。また図
２（ｄ）では本実施形態装置を簡略化して示し、詳細を
図１に示す。
明のビルトアップロンジ製作方法およびこの方法に用い
られる装置を説明する。図１は本実施形態に係るビルト
アップロンジの製作装置の要部を示す構成図、図２は本
実施形態装置を用いてビルトアップロンジを製作する方
法を説明するための工程図であり、各図中、前述の従来
例に相当する部分には、同一符号を付してある。また図
２（ｄ）では本実施形態装置を簡略化して示し、詳細を
図１に示す。
【００１０】本実施形態に係るビルトアップロンジ製作
装置２１は、逆Ｔ状に配材されたフェース材１とウェブ
材２を搬送するローラコンベア２２を跨ぐ固定式の門型
本体２３に装備され、後述するようにフェース材１とウ
ェブ材２のコンベア幅方向の関係位置を正規位置に位置
決めしながら、フェース材１とウェブ材２のＴ継手部の
両面隅肉溶接（本溶接）を行い、かつ連続してウェブ材
２におけるＴ継手部の両面隅肉溶接中または両面隅肉溶
接を終えた部位の反溶接側縁部を加熱して歪取りする機
能を有している。
装置２１は、逆Ｔ状に配材されたフェース材１とウェブ
材２を搬送するローラコンベア２２を跨ぐ固定式の門型
本体２３に装備され、後述するようにフェース材１とウ
ェブ材２のコンベア幅方向の関係位置を正規位置に位置
決めしながら、フェース材１とウェブ材２のＴ継手部の
両面隅肉溶接（本溶接）を行い、かつ連続してウェブ材
２におけるＴ継手部の両面隅肉溶接中または両面隅肉溶
接を終えた部位の反溶接側縁部を加熱して歪取りする機
能を有している。
【００１１】逆Ｔ状に配材されたフェース材１とウェブ
材２は、先端のみ隅肉溶接２４により関係位置が正規位
置に固定され（図２（ｃ））、コンベア２２上を搬送さ
れる。フェース材１とウェブ材２の先端部を固定するの
は、あくまで搬送上の都合からであり、これらを逆Ｔ状
に配材して本実施形態装置へ導入できるのであれば、そ
の先端部の固定手段に如何様な手法を採用してもよく、
またこれらフェース材１とウェブ材２を完全にフリー状
態にしてもよい。もし、フェース材１とウェブ材２のＴ
継手部が従来のように全長に亘り仮付け溶接されている
と、仮付け溶接されたフェース材２とウェブ材３の関係
位置が全長に亘り正確でない限り、本実施形態による高
精度の位置決め作業や本溶接作業の妨げになる。
材２は、先端のみ隅肉溶接２４により関係位置が正規位
置に固定され（図２（ｃ））、コンベア２２上を搬送さ
れる。フェース材１とウェブ材２の先端部を固定するの
は、あくまで搬送上の都合からであり、これらを逆Ｔ状
に配材して本実施形態装置へ導入できるのであれば、そ
の先端部の固定手段に如何様な手法を採用してもよく、
またこれらフェース材１とウェブ材２を完全にフリー状
態にしてもよい。もし、フェース材１とウェブ材２のＴ
継手部が従来のように全長に亘り仮付け溶接されている
と、仮付け溶接されたフェース材２とウェブ材３の関係
位置が全長に亘り正確でない限り、本実施形態による高
精度の位置決め作業や本溶接作業の妨げになる。
【００１２】これを更に詳述すると、ビルトアップロン
ジ製作装置２１は、コンベア２２を挟んで対向し、コン
ベア２２上を搬送されてくるフェース材１のコンベア幅
方向の関係位置を正規位置に位置決めする、コンベアラ
イン方向に複数対配置されたフェース位置決め手段２５
と、コンベア２２上を搬送されてくるウェブ材２のコン
ベア幅方向の関係位置を正規位置に位置決めする、上下
およびコンベアライン方向に複数対配置されたウェブ位
置決め手段２６と、コンベア２２上を搬送されてくるフ
ェース材１とウェブ材２のＴ継手部が浮き上がらないよ
うにウェブ材２をフェース材１に押し付ける、コンベア
ライン方向に複数配置されて垂直方向に進退可能なウェ
ブ押下手段２７と、フェース位置決め手段２５とウェブ
位置決め手段２６とウェブ押下手段２７とにより位置決
めされてコンベア２２上を搬送されるフェース材１とウ
ェブ材２のＴ継手部を両面隅肉溶接（本溶接）２８する
溶接機すなわちトーチ８ａ，８ｂと、ウェブ押下手段２
７に装備され、ウェブ材２におけるＴ継手部の両面隅肉
溶接中または両面隅肉溶接を終えた部位の反溶接側縁部
を両側より加熱して歪取りする加熱手段すなわちバーナ
２９ａ，２９ｂと、バーナ２９ａ，２９ｂの高さ位置を
調整する加熱位置調整手段５０ａ，５０ｂと、を有して
いる。
ジ製作装置２１は、コンベア２２を挟んで対向し、コン
ベア２２上を搬送されてくるフェース材１のコンベア幅
方向の関係位置を正規位置に位置決めする、コンベアラ
イン方向に複数対配置されたフェース位置決め手段２５
と、コンベア２２上を搬送されてくるウェブ材２のコン
ベア幅方向の関係位置を正規位置に位置決めする、上下
およびコンベアライン方向に複数対配置されたウェブ位
置決め手段２６と、コンベア２２上を搬送されてくるフ
ェース材１とウェブ材２のＴ継手部が浮き上がらないよ
うにウェブ材２をフェース材１に押し付ける、コンベア
ライン方向に複数配置されて垂直方向に進退可能なウェ
ブ押下手段２７と、フェース位置決め手段２５とウェブ
位置決め手段２６とウェブ押下手段２７とにより位置決
めされてコンベア２２上を搬送されるフェース材１とウ
ェブ材２のＴ継手部を両面隅肉溶接（本溶接）２８する
溶接機すなわちトーチ８ａ，８ｂと、ウェブ押下手段２
７に装備され、ウェブ材２におけるＴ継手部の両面隅肉
溶接中または両面隅肉溶接を終えた部位の反溶接側縁部
を両側より加熱して歪取りする加熱手段すなわちバーナ
２９ａ，２９ｂと、バーナ２９ａ，２９ｂの高さ位置を
調整する加熱位置調整手段５０ａ，５０ｂと、を有して
いる。
【００１３】フェース位置決め手段２５は、コンベア２
２の一側に配置された側が基準フェース位置決め手段２
５ａ、他側に配置された側が押し付けフェース位置決め
手段２５ｂ、として構成されている。更に基準フェース
位置決め手段２５ａは、門型本体２３に対する位置が固
定され、図示しないモータにより駆動されるフェース基
準ローラ３１から構成され、押し付けフェース位置決め
手段２５ｂは、油圧シリンダ３２によりフェース基準ロ
ーラ３１に向かって水平方向に進退駆動されるフェース
押し付けローラ３３から構成されており、各ローラ３
１，３３によりフェース材２をコンベア幅方向で挟み付
けて拘束し、コンベア２２の回転とフェース基準ローラ
３１のモータによる送り機能により、フェース材１をコ
ンベアライン方向に搬送するようになっている。
２の一側に配置された側が基準フェース位置決め手段２
５ａ、他側に配置された側が押し付けフェース位置決め
手段２５ｂ、として構成されている。更に基準フェース
位置決め手段２５ａは、門型本体２３に対する位置が固
定され、図示しないモータにより駆動されるフェース基
準ローラ３１から構成され、押し付けフェース位置決め
手段２５ｂは、油圧シリンダ３２によりフェース基準ロ
ーラ３１に向かって水平方向に進退駆動されるフェース
押し付けローラ３３から構成されており、各ローラ３
１，３３によりフェース材２をコンベア幅方向で挟み付
けて拘束し、コンベア２２の回転とフェース基準ローラ
３１のモータによる送り機能により、フェース材１をコ
ンベアライン方向に搬送するようになっている。
【００１４】ウェブ位置決め手段２６は、コンベア２２
の一側に配置された側（基準フェース位置決め手段側）
が基準ウェブ位置決め手段２６ａ、他側に配置された側
が押し付けウェブ位置決め手段２６ｂ、として構成され
ている。更に基準ウェブ位置決め手段２６ａは、油圧シ
リンダ３４によりウェブ面に向かって水平方向に進退駆
動されるウェブ基準ローラ３５から構成され、押し付け
ウェブ位置決め手段２６ｂは、油圧シリンダ３６により
ウェブ基準ローラ３５に向かって水平方向に進退駆動さ
れるウェブ押し付けローラ３７から構成されており、各
ローラ３５，３７によりウェブ材２をコンベア幅方向で
挟み付けて拘束するが、ウェブ材２のコンベアライン方
向移動は許容するようになっている。
の一側に配置された側（基準フェース位置決め手段側）
が基準ウェブ位置決め手段２６ａ、他側に配置された側
が押し付けウェブ位置決め手段２６ｂ、として構成され
ている。更に基準ウェブ位置決め手段２６ａは、油圧シ
リンダ３４によりウェブ面に向かって水平方向に進退駆
動されるウェブ基準ローラ３５から構成され、押し付け
ウェブ位置決め手段２６ｂは、油圧シリンダ３６により
ウェブ基準ローラ３５に向かって水平方向に進退駆動さ
れるウェブ押し付けローラ３７から構成されており、各
ローラ３５，３７によりウェブ材２をコンベア幅方向で
挟み付けて拘束するが、ウェブ材２のコンベアライン方
向移動は許容するようになっている。
【００１５】また、基準ウェブ位置決め手段２６ａの油
圧シリンダ３４は、モータ３８により駆動されるシリン
ダ位置調整機構３９を介して門型本体２３へ取り付けら
れ、門型本体２３に対する固定位置をコンベア幅方向で
調整できるようになっているとともに、その発生油圧
が、押し付けウェブ位置決め手段２６ｂの油圧シリンダ
３６が発生する油圧よりも大きくなるように設定され、
ウェブ材２の位置決め時には、ウェブ基準ローラ３５が
常にストロークエンドまで伸長されるようになってい
る。基準ウェブ位置決め手段２６ａの油圧シリンダ３４
の門型本体２３に対する固定位置、すなわちウェブ基準
ローラ３５の位置は、フェース材１の幅、ウェブ材２の
肉厚、これらの接合位置、によって決定されるが、全て
フェース基準ローラ３１の位置を基準にしている。ウェ
ブ基準ローラ３５の位置データは、ここでは図示しない
操作盤によりオペレータが入力しているが、予めデータ
を作成しておいて、自動的に取り込ませるようにしても
よい。
圧シリンダ３４は、モータ３８により駆動されるシリン
ダ位置調整機構３９を介して門型本体２３へ取り付けら
れ、門型本体２３に対する固定位置をコンベア幅方向で
調整できるようになっているとともに、その発生油圧
が、押し付けウェブ位置決め手段２６ｂの油圧シリンダ
３６が発生する油圧よりも大きくなるように設定され、
ウェブ材２の位置決め時には、ウェブ基準ローラ３５が
常にストロークエンドまで伸長されるようになってい
る。基準ウェブ位置決め手段２６ａの油圧シリンダ３４
の門型本体２３に対する固定位置、すなわちウェブ基準
ローラ３５の位置は、フェース材１の幅、ウェブ材２の
肉厚、これらの接合位置、によって決定されるが、全て
フェース基準ローラ３１の位置を基準にしている。ウェ
ブ基準ローラ３５の位置データは、ここでは図示しない
操作盤によりオペレータが入力しているが、予めデータ
を作成しておいて、自動的に取り込ませるようにしても
よい。
【００１６】ウェブ押下手段２７は、油圧シリンダ４１
によりウェブ上面に向かって垂直方向に進退駆動される
ブロック体４２と、コンベアライン方向に直列に配置さ
れてブロック体４２の下端に取り付けられた複数のウェ
ブ垂直押しローラ４３とから構成され、各ウェブ垂直押
しローラ４３により、ウェブ材２とフェース材１をコン
ベア２２との間で挟み付けて拘束するが、これらウェブ
材２とフェース材１のコンベアライン方向移動は許容す
るようになっている。
によりウェブ上面に向かって垂直方向に進退駆動される
ブロック体４２と、コンベアライン方向に直列に配置さ
れてブロック体４２の下端に取り付けられた複数のウェ
ブ垂直押しローラ４３とから構成され、各ウェブ垂直押
しローラ４３により、ウェブ材２とフェース材１をコン
ベア２２との間で挟み付けて拘束するが、これらウェブ
材２とフェース材１のコンベアライン方向移動は許容す
るようになっている。
【００１７】また、ウェブ押下手段２７は、シリンダ位
置調整機構３９の可動部３９ａと連結棒４４を介して連
結されているとともに、コンベア幅方向に移動可能な図
示しないスライダを介して門型本体２３に取り付けられ
ており、ウェブ基準ローラ３５がストロークエンドまで
伸長されたときのウェブ基準ローラ３５の位置との関係
がコンベア幅方向で固定されるようになっている。その
ため、ウェブ垂直押しローラ４３は、各種厚みのウェブ
材２に対応できるように、その軸方向長さが長めに設定
されている。
置調整機構３９の可動部３９ａと連結棒４４を介して連
結されているとともに、コンベア幅方向に移動可能な図
示しないスライダを介して門型本体２３に取り付けられ
ており、ウェブ基準ローラ３５がストロークエンドまで
伸長されたときのウェブ基準ローラ３５の位置との関係
がコンベア幅方向で固定されるようになっている。その
ため、ウェブ垂直押しローラ４３は、各種厚みのウェブ
材２に対応できるように、その軸方向長さが長めに設定
されている。
【００１８】バーナ２９ａ，２９ｂは、それぞれ加熱位
置調整手段５０ａ，５０ｂを介して高さ位置調整可能に
ウェブ押下手段２７のブロック体４２に取り付けられて
いる。加熱位置調整手段５０ａ，５０ｂは、それぞれモ
ータ５１ａ，５１ｂにより駆動される例えばラックとピ
ニオンから構成され、バーナ２９ａ，２９ｂの水平面内
での自由回動が規制されている。
置調整手段５０ａ，５０ｂを介して高さ位置調整可能に
ウェブ押下手段２７のブロック体４２に取り付けられて
いる。加熱位置調整手段５０ａ，５０ｂは、それぞれモ
ータ５１ａ，５１ｂにより駆動される例えばラックとピ
ニオンから構成され、バーナ２９ａ，２９ｂの水平面内
での自由回動が規制されている。
【００１９】次に、本実施形態装置を用いてビルトアッ
プロンジを製作する方法について図２に基づき図１を参
照しながら説明する。なお、ここではシリンダ位置調整
機構３９によるウェブ基準位置の調整は終了し、各ウェ
ブ基準ローラ３５はストロークエンドまで伸長されてい
るものとする。またバーナ２９ａ，２９ｂの高さ位置の
調整も終了しているものとする。
プロンジを製作する方法について図２に基づき図１を参
照しながら説明する。なお、ここではシリンダ位置調整
機構３９によるウェブ基準位置の調整は終了し、各ウェ
ブ基準ローラ３５はストロークエンドまで伸長されてい
るものとする。またバーナ２９ａ，２９ｂの高さ位置の
調整も終了しているものとする。
【００２０】まず、フェース材１とウェブ材２を逆Ｔ状
に配材し（図２（ａ）（ｂ））、この状態でコンベア２
２上を搬送できるようにするために、先端のみ隅肉溶接
２４してこれらの先端部の関係位置を正規位置に固定す
る（図２（ｃ））。次いで、コンベア２２にて本実施形
態に係るビルトアップロンジ製作装置２１に送り込む。
に配材し（図２（ａ）（ｂ））、この状態でコンベア２
２上を搬送できるようにするために、先端のみ隅肉溶接
２４してこれらの先端部の関係位置を正規位置に固定す
る（図２（ｃ））。次いで、コンベア２２にて本実施形
態に係るビルトアップロンジ製作装置２１に送り込む。
【００２１】ビルトアップロンジ製作装置２１では、フ
ェース材１とウェブ材２が送られてくると、流れを止め
ることなく、各油圧シリンダ３２により各フェース押し
付けローラ３３を伸長させて、これらフェース押し付け
ローラ３３と各フェース基準ローラ３１によりフェース
材１を挟み付けて、そのコンベア幅方向の位置決めを行
う。
ェース材１とウェブ材２が送られてくると、流れを止め
ることなく、各油圧シリンダ３２により各フェース押し
付けローラ３３を伸長させて、これらフェース押し付け
ローラ３３と各フェース基準ローラ３１によりフェース
材１を挟み付けて、そのコンベア幅方向の位置決めを行
う。
【００２２】また、フェース材１とウェブ材２の流れを
止めることなく、各油圧シリンダ３６により各ウェブ押
し付けローラ３７を伸長させて、これらウェブ押し付け
ローラ３７と各ウェブ基準ローラ３５によりウェブ材２
を挟み付けて、フェース基準位置に対するコンベア幅方
向の位置決めを行う。
止めることなく、各油圧シリンダ３６により各ウェブ押
し付けローラ３７を伸長させて、これらウェブ押し付け
ローラ３７と各ウェブ基準ローラ３５によりウェブ材２
を挟み付けて、フェース基準位置に対するコンベア幅方
向の位置決めを行う。
【００２３】また、フェース材１とウェブ材２の流れを
止めることなく、油圧シリンダ４１により各ウェブ垂直
押しローラ４３を伸長させて、これらウェブ垂直押しロ
ーラ４３とコンベア２２によりウェブ材２とフェース材
１を挟み付けて、フェース材１とウェブ材２のＴ継手部
の浮き上がりを防止する。
止めることなく、油圧シリンダ４１により各ウェブ垂直
押しローラ４３を伸長させて、これらウェブ垂直押しロ
ーラ４３とコンベア２２によりウェブ材２とフェース材
１を挟み付けて、フェース材１とウェブ材２のＴ継手部
の浮き上がりを防止する。
【００２４】トーチ８ａ，８ｂは、コンベアライン方向
に複数配置されている位置決めローラ間の中間位置に配
置され、コンベア２２上を流れてくるフェース材１とウ
ェブ材２の位置決めが成された部位を両面隅肉溶接（本
溶接）２８する。そして、ウェブ材２における前記両面
隅肉溶接中あるいは両面隅肉溶接を終えた部位の反溶接
側縁部がバーナ２９ａ，２９ｂにより両側から加熱され
ることで、歪取りされる。
に複数配置されている位置決めローラ間の中間位置に配
置され、コンベア２２上を流れてくるフェース材１とウ
ェブ材２の位置決めが成された部位を両面隅肉溶接（本
溶接）２８する。そして、ウェブ材２における前記両面
隅肉溶接中あるいは両面隅肉溶接を終えた部位の反溶接
側縁部がバーナ２９ａ，２９ｂにより両側から加熱され
ることで、歪取りされる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
ェース材とウェブ材を逆Ｔ状に配材し、先端のみこれら
の関係位置を正規位置に固定し、コンベアにて固定式の
ロンジ製作装置に送り込むだけで、ロンジ製作装置がコ
ンベア上を搬送されるフェース材とウェブ材の流れを止
めることなくそのＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ
継手部の両面隅肉溶接（本溶接）とウェブ材の反溶接側
縁部の加熱による歪取りを同時あるいは連続して行うよ
うに構成したので、従来に比しビルトアップロンジの製
造工程数を実質２工程にまで減らすことができるととも
に、各工程間でロンジのクレーンによる移送がなくなっ
て、安全性の確保が容易となる。
ェース材とウェブ材を逆Ｔ状に配材し、先端のみこれら
の関係位置を正規位置に固定し、コンベアにて固定式の
ロンジ製作装置に送り込むだけで、ロンジ製作装置がコ
ンベア上を搬送されるフェース材とウェブ材の流れを止
めることなくそのＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ
継手部の両面隅肉溶接（本溶接）とウェブ材の反溶接側
縁部の加熱による歪取りを同時あるいは連続して行うよ
うに構成したので、従来に比しビルトアップロンジの製
造工程数を実質２工程にまで減らすことができるととも
に、各工程間でロンジのクレーンによる移送がなくなっ
て、安全性の確保が容易となる。
【図１】本発明の一実施形態に係るビルトアップロンジ
製作装置の構成図である。
製作装置の構成図である。
【図２】本実施形態装置を用いてビルトアップロンジを
製作する方法を説明するための工程図である。
製作する方法を説明するための工程図である。
【図３】従来のビルトアップロンジの製作方法を示す工
程図である。
程図である。
【図４】従来のビルトアップロンジの製作方法を示す工
程図である。
程図である。
【図５】従来のビルトアップロンジの製作方法を示す工
程図である。
程図である。
１ フェース材 ２ ウェブ材 ８ａ，８ｂ トーチ（溶接機） ２１ ロンジ製作装置 ２２ コンベア ２３ 門型本体 ２４ 隅肉溶接（先端固定部） ２５ フェース位置決め手段 ２６ ウェブ位置決め手段 ２７ ウェブ押下手段 ２９ａ，２９ｂ バーナ（加熱手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 37/04 Ｂ２３Ｋ 37/04 Ｆ Ｕ Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 フェース材とウェブ材を逆Ｔ状に配材
し、先端のみこれらの関係位置を正規位置に固定してコ
ンベアに載せる工程と、 フェース材とウェブ材のコンベア幅方向の位置決め機
能、ウェブ材をフェース材に押し付ける機能、フェース
材とウェブ材のＴ継手部を両面隅肉溶接する機能、ウェ
ブ材の反溶接側縁部を加熱する機能、を有する固定式の
ロンジ製作装置により、コンベア上を搬送されるフェー
ス材とウェブ材のＴ継手部の関係位置を規定しつつ、Ｔ
継手部の両面隅肉溶接とウェブ材の反溶接側縁部の加熱
による歪取りを同時あるいは連続して行う工程と、を有
することを特徴とするビルトアップロンジ製作方法。 - 【請求項２】 逆Ｔ状に配材されて先端のみ関係位置が
正規位置に固定されたフェース材とウェブ材を搬送する
コンベアと、 該コンベアライン上に固定設置された門型本体と、 該門型本体に装備され、前記コンベアラインを挟んで対
向し、前記コンベア上を搬送されてくるフェース材のコ
ンベア幅方向の位置を正規位置に位置決めする複数対の
フェース位置決め手段と、 前記門型本体に装備され、前記コンベアラインを挟んで
対向し、前記コンベア上を搬送されてくるウェブ材のコ
ンベア幅方向の位置を正規位置に位置決めする複数対の
ウェブ位置決め手段と、 前記門型本体に装備され、前記コンベア上を搬送されて
くるフェース材とウェブ材のＴ継手部が浮き上がらない
ように、ウェブ材をフェース材に押し付けるウェブ押下
手段と、 前記門型本体に装備され、前記フェース位置決め手段、
前記ウェブ位置決め手段、及び前記ウェブ押下手段によ
り位置決めされて前記コンベア上を搬送されるフェース
材とウェブ材のＴ継手部を両面隅肉溶接する溶接機と、 ウェブ材におけるＴ継手部の両面隅肉溶接中あるいは両
面隅肉溶接を終えた部位の反溶接側縁部を加熱して歪取
りする加熱手段と、から構成されて成ることを特徴とす
るビルトアップロンジ製作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08934499A JP3521279B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ビルトアップロンジ製作方法およびその装置 |
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|---|---|---|---|
| JP08934499A JP3521279B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ビルトアップロンジ製作方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280070A true JP2000280070A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3521279B2 JP3521279B2 (ja) | 2004-04-19 |
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ID=13968098
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08934499A Expired - Fee Related JP3521279B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ビルトアップロンジ製作方法およびその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186095A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Toyota Auto Body Co Ltd | 溶接用位置決め装置 |
| KR100764541B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2007-10-09 | 서훈산업유한회사 | 선박용 티바의 용접장치 |
| KR100979277B1 (ko) | 2007-10-11 | 2010-08-31 | 삼성중공업 주식회사 | 티바 자동 마킹 장치 및 이를 포함하는 티바 자동 용접기 |
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| KR101919915B1 (ko) | 2016-12-19 | 2018-11-21 | 기득산업 주식회사 | T 형강 위치정렬 장치 |
| CN110102862A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-09 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | H型钢构件防旁弯变形控制装置及其焊接方法 |
| CN110666314A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 江苏金华普钢结构工程有限公司 | 一种基于bh埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺 |
| CN112059452A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-11 | 六安长城钢结构有限公司 | 一种檩托板的拼装、焊接一体装置 |
| CN113751945A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-07 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种t型材的防变形焊接工装及防变形焊接方法 |
| CN118385866A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-07-26 | 中山叁迪智能设备有限公司 | 一种电梯门板的焊接机构 |
| CN118385866B (en) * | 2024-06-28 | 2024-10-25 | 中山叁迪智能设备有限公司 | Welding mechanism for elevator door plate |
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| CN109048162A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种h型钢拼接成型用固定装置 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08934499A patent/JP3521279B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4665395B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2011-04-06 | 住友金属工業株式会社 | 溶接用位置決め装置 |
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| CN110102862B (zh) * | 2019-06-05 | 2023-06-30 | 浙江中南绿建科技集团有限公司 | H型钢构件防旁弯变形控制装置及其焊接方法 |
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