JPH0455778B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はフープ材の連続的供給を必要とする
場合に、フープ材同志の接続に用いられるフープ
材接続装置に関する。

「従来の技術」 第３図は従来の縦型フープ材接続装置の平面図
である。この縦型フープ材接続装置はフープ材の
搬送方向（矢印Ｙ）に沿つて切断ユニツト１、溶
接ユニツト２、圧延ユニツト３が配置され、フー
プ材は切断→溶接→圧延の順に各ユニツトへ送ら
れて処理される。

フープ材の供給中にフープコイルの終了が図示
しない検出手段により検出されると、フープ送り
は停止され、新しいフープコイルとの接続が行わ
れる。

まず、これまでに供給されていた先行フープ材
の終端部が切断ユニツト１上に固定され、先行フ
ープ材終端部の切断整形が行われる。続いて、先
行フープ材と接続する新しいフープコイル（後行
フープ材）の始端部が切断ユニツト１上に固定さ
れ、切断整形される。

次に、先行フープ材と後行フープ材は溶接ユニ
ツト２上へ送られ、切断整形された先行フープ材
終端部と後行フープ材始端部の突き合わせ溶接が
行われる。この結果、先行フープ材と後行フープ
材とが接続されると同時に、溶接部に溶接ビード
による隆起部が形成される。

そして、溶接が終わつたフープ材は圧延ユニツ
ト３に送られ、溶接部に形成された隆起部の平坦
化が行われる。この圧延ユニツト３は第４図に示
すように圧延バツクバー３１と圧延ローラ３２と
で構成される。先行フープ材３３と後行フープ材
３４の溶接部３５が圧延バツクバー３１上に固定
され、圧延ローラ３２が転動しながら溶接部３５
上を走行し、溶接部３５上の溶接ビードによる隆
起部が平坦化される。以上の手順で縦型接続装置
におけるフープ材の接続が完了する。

第５図は従来の横型フープ材接続装置の平面図
であり、フープ材の搬送方向（矢印Ｙ１）を横断
する向き（矢印Ｙ２）にスライド動作する本体ス
ライドユニツト１０上に切断ユニツト１１、溶接
ユニツト１２、圧延ユニツト１３が搭載されてい
る。

この装置はフープ材接続の必要性が生ずると、
先行フープ材３３と後行フープ材３４が突き合わ
されて固定され、その上を本体スライドユニツト
１０がスライド動作して、先行フープ材３３と後
行フープ材３４の接続処理が行われる。

さて、通常の搬送状態では本体スライドユニツ
ト１０は、切断ユニツト１１の中をフープ材が通
過するように位置決めされている。従つて、この
状態でフープ送りが停止され、切断ユニツト１１
が動作し、先行フープ材終端部と後行フープ材始
端部の切断整形が行われ、先行フープ材と後行フ
ープ材が突き合わせて固定される。

続いて、本体スライドユニツト１０がスライド
動作して、先行フープ材と後行フープ材の突き合
わせ部が溶接ユニツト１２の所定位置に位置決め
される。そして、先行フープ材３３と後行フープ
材３４の突き合わせ溶接が行われる。

次に、再び本体スライドユニツト１０がスライ
ド動作して、フープ材溶接部が圧延ユニツト１３
の所定位置に位置決めされる。ここで、溶接部の
圧延平坦化が行われる。なお、この圧延ユニツト
１３は上述の縦型フープ材接続装置の場合と同じ
く、圧延バツクバー３１と圧延ローラ３２とで構
成されている。

圧延が終わると本体スライドユニツト１０は再
びスライド動作して、最初の位置に戻る。以上の
手順で横型フープ材接続装置におけるフープ材の
接続が完了する。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、これらのフープ材接続装置は、フー
プ材の供給が途絶えるのを最小限にするため、極
力、フープ材接続の所要時間を短縮する必要があ
る。しかし、従来のフープ材接続の所要時間は切
断時間、溶接時間、圧延時間、フープ材あるいは
本体スライドユニツトの移動時間の総和となり、
決して満足できる値ではなかつた。溶接部を平坦
化する所要時間を節約する装置構成としては、例
えば特公昭46−34203号公報に、フープ材の継ぎ
目の部分を溶接トーチと連動して横断する切削具
を設け、溶接によつて生じる溶接ビードを切削具
によつて切削するようにした構成が開示されてい
る。しかし、このように溶接ビードを切削する
と、その切削屑によつて溶接条件が悪化するとい
う問題がある。また、縦型フープ材接続装置にお
いては本体の横幅が接続しようとするフープ材の
横幅の制約を受け、横型フープ材接続装置におい
ては本体のスライド方向の長さが接続しようとす
るフープ材の横幅の制約を受けるため、接続しよ
うとするフープ材の横幅に合わせて装置が大きく
なつてしまうという問題があつた。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたもの
で、溶接条件を悪化させることなく、フープ材接
続の所要時間をより短時間にし、かつ、接続する
フープ材の横幅が大きくなつてもそれほど装置が
大きくならない横型フープ材接続装置を提供する
ことを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 この発明は、２本のフープ材の各々の端部を所
定の位置に固定する固定手段と、前記両フープ材
の各々の端部を切断整形する切断手段と、切断整
形された前記両フープ材の各々の端部を突き合わ
せ溶接する溶接手段と、この突き合わせ溶接によ
り溶接部に形成される溶接ビードからなる隆起部
を平坦化する平坦化手段と、前記切断手段と前記
溶接手段と前記平坦化手段を搭載し、前記固定手
段により固定された両フープ材を横断する方向に
スライド動作する本体スライド部からなるフープ
材接続装置において、前記平坦化手段は、前記本
体スライド部における前記切断手段と前記溶接手
段の間の位置に前記フープ材における溶接部を挟
んで互いにローラ面が対向するように配置される
少なくとも一方が上下動自在な２個のローラによ
つて構成され、前記上下動可能なローラは、前記
溶接手段による突き合わせ溶接が終了した後に他
方のローラに接近し、前記２個のローラは、前記
フープ材溶接部を挟みつけた状態で前記本体スラ
イド部に伴われて移動し、溶接部の平坦化処理を
行うことを特徴としている。

「作用」 この構成によれば、溶接部の平坦化処理が、溶
接が終了して元の位置に戻る際の本体スライド部
のスライド動作期間中に行われるので、平坦化処
理所要時間の分だけフープ材接続所要時間が短縮
される。また、平坦化手段が本体スライド部のス
ライド動作によりフープ材の溶接部上下面を移動
するので、平坦化手段の寸法がフープ材の横幅の
制約を受けず、装置全体がコンパクトになる。ま
た、２個のローラによつて挟みつけることによつ
て溶接部の平坦化を行うので溶接条件を悪化させ
る塵が発生しない。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の一実施例につい
て説明する。

第１図はこの発明の一実施例による横型フープ
材接続装置の構成を示すものあり、第１図ａは平
面図、第１図ｂは正面図、第１図ｃは右側面図で
ある。

同装置は、フープ材搬送／固定ユニツト４４、
本体スライドユニツト４０、切断ユニツト４１、
溶接ユニツト４２、圧延ユニツト４３からなる。
以下、各ユニツトの構成を順に説明する。

まず、フープ材搬送／固定ユニツト４４の構成
を説明する。入側ローラ５１と、出側ローラ５
２、５３はフープ材を供給先に搬送するためのロ
ーラである。また、入側クランパ５４、出側クラ
ンパ５５はフープ材の固定手段である。ここで、
入側クランパ５４は、ガイド５８ａの中を通る軸
５８を介して、入側クランパ用シリンダ５６に接
続され、この入側クランパ用シリンダ５６の動作
により上下動される。なお、出側クランパ５５も
同様に出側クランパ用シリンダ５７により上下動
される。以上の構成によりフープ材搬送／固定ユ
ニツト４４は以下に述べる動作をする。まず、通
常のフープ材搬送時には、入側クランパ５４、出
側クランパ５５共に上方に持ち上げられている。
この結果、フープ材は入側ローラ５１の上部に載
つて入側クランパ５４、出側クランパ５５の下を
通過し、出側ローラ５２，５３の間を通つてフー
プ材供給先に搬送される。一方、フープ材接続処
理時には、出側クランパ５５、入側クランパ５４
が下降して、フープ材が固定される。

次に、本体スライドユニツト４０には、第１図
ｂに示す通り、切断ユニツト４１を左端にして、
その隣に圧延ユニツト４３、溶接ユニツト４２が
順次搭載されている。そして、通常のフープ材搬
送時には停止しており、フープ材搬送／固定ユニ
ツト４４の位置に切断ユニツト４１が位置するよ
うに固定されている。従つて、フープ材搬送時に
はフープ材は切断ユニツト４１を通り抜けて供給
先に搬送される。フープ材接続時には、本体スラ
イドユニツト４０はフープ材の搬送方向（矢印Ｙ
１）を横断する向き（矢印Ｙ２）にレール７０の
上をスライド動作する。

次に、切断ユニツト４１の構成を説明する。切
断刃上側５９が刃先を下にして取り付けられ、こ
れと対向して図示していない切断刃下側が刃先を
上にして取り付けられている。切断刃上側５９は
リンク６０を介して図示していないシリンダに接
続されており、このシリンダにより上下動され
る。切断刃下側にも同様の機構が取り付けられて
おり、上下動される。以上の構成により、切断刃
上側５９が下降し、図示していない切断刃下側が
上昇し、両切断刃の間にあるフープ材が切断され
る。

次に、溶接ユニツト４２の構成を説明する。溶
接バツクバー６３は被溶接材が載せられる台であ
り、リンク６６を介してシリンダ６５に接続され
ており、シリンダ６５の動作により上下動され
る。また、押さえ板６４は溶接バツクバー６３の
上に載つた被溶接材の溶接部の両側を上から押さ
える２枚の板である。そして、溶接トーチ６１は
チエーン６２に取り付けられており、チエーン６
２の動作により、溶接バツクバー６３と押さえ板
６４により固定された被溶接材の溶接部の上を移
動する。この溶接トーチの動作により、溶接部が
溶接される。

最後に、圧延ユニツト４３の構成を説明する。
圧延ユニツト４３には、シリンダにより上下動す
る圧延ローラ６８がローラ面を上にして取り付け
られ、これと対向して上部にローラ面を下にして
バツクアツプローラ６７が取り付けられている。

次に、本装置におけるフープ材接続処理の動作
を説明する。

フープ材搬送中にフープ材の終了が検出される
と、出側クランパ５５が下降してフープ材（先行
フープ材）が固定される。そして、出側クランパ
５５と入側クランパ５４の間の中央部において、
切断刃上側５９が下降し、図示していない切断刃
下側が上昇して、フープ材終端部が切断される。
次に、出側クランパ５５に固定された先行フープ
材に接続される後行フープ材が、入側クランパ５
４の下に挿入される。そして、入側クランパ５４
が下降し後行フープ材が固定され、先行フープ材
の場合と同様に出側クランパ５５と入側クランパ
５４の間の中央部において始端部が切断される。
以上の動作により、フープ材搬送／固定ユニツト
４４には、先行フープ材の終端部と後行フープ材
の始端部が突き合わされて固定される。

次に、本体スライドユニツト４０が第１図ｂに
おいて左方向にスライド動作して、フープ材搬
送／固定ユニツト４０の位置に溶接ユニツト４２
が位置決めされる。この時、圧延ユニツト４３の
圧延ローラ６８は下方にクランプされているた
め、上方のバツクアツプローラ６７との間に充分
な〓間があり、圧延ローラ６８がフープ材の下方
を通過する事ができる。そして、溶接ユニツト４
２において先行フープ材と後行フープ材の突き合
わせ溶接が行われる。まず、溶接バツクバー６３
が上昇してその上に先行フープ材と後行フープ材
の突き合わせ部が載せられる。そして、この突き
合わせ部の両側が押さえ板６４により上から押さ
えられる。その後、この突き合わせ部の上を溶接
トーチ６１が移動し、先行フープ材と後行フープ
材が溶接される。溶接が終わると押さえ板６４が
上昇し、溶接バツクバー６３が下降して、溶接ユ
ニツト４２が移動可能な状態になる。

次に、溶接部の圧延処理が行なわれる。まず、
圧延ユニツト４３の圧延ローラ６８が上昇し、そ
の上方のバツクアツプローラ６７との〓間が狭ま
り、圧延の準備が行われる。この状態から、本体
スライドユニツト４０が第１図ｂにおいて右方向
にスライド動作して、最初の位置に向つて移動す
る。この際に、このスライド動作に伴つて、第２
図に示すように、フープ材の溶接部３５の上下を
バツクアツプローラ６７と圧延ローラ６８が回転
しながら移動するため、溶接部３５の平坦化が行
われる。そして、本体スライドユニツト４０は最
初の位置に戻る。以上のようにして、この発明の
一実施例による横型フープ材接続装置におけるフ
ープ材接続処理が行われる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、２本
のフープ材の各々の端部を所定の位置に固定する
固定手段と、前記両フープ材の各々の端部を切断
整形する切断手段と、切断整形された前記両フー
プ材の各々の端部を突き合わせ溶接する溶接手段
と、この突き合わせ溶接により溶接部に形成され
る溶接ビードからなる隆起部を平坦化する平坦化
手段と、前記切断手段と前記溶接手段と前記平坦
化手段を搭載し、前記固定手段により固定された
両フープ材を横断する方向にスライド動作する本
体スライド部からなるフープ材接続装置におい
て、前記平坦化手段は、前記本体スライド部にお
ける前記切断手段と前記溶接手段の間の位置に前
記フープ材における溶接部を挟んで互いにローラ
面が対向するように配置される少なくとも一方が
上下動自在な２個のローラによつて構成され、前
記上下動可能なローラは、前記溶接手段による突
き合わせ溶接が終了した後に他方のローラに接近
し、前記２個のローラは、前記フープ材溶接部を
挟みつけた状態で前記本体スライド部に伴われて
移動し、溶接部の平坦化処理を行うようにしたの
で、フープ材接続の所要時間が短縮され、また、
フープ材の横幅が大きくなつてもフープ材接続装
置全体がコンパクトに収まるという効果がある。
また、２個のローラによる平坦化であるため、溶
接条件を悪化させる塵が発生しないという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実施例による
横型フープ材接続装置の構成を示す図で、第１図
ａが同装置の平面図、第１図ｂが同装置の正面
図、第１図ｃが同装置の右側面図であり、第２図
は同実施例で用いられる圧延ユニツトの構成図、
第３図は従来の縦型フープ材接続装置の構成を示
す平面図、第４図は同装置で用いられている圧延
ユニツトの構成図、第５図は従来の横型フープ材
接続装置の構成を示す平面図である。 ４０……本体スライドユニツト、４１……切断
ユニツト、４２……溶接ユニツト、４３……圧延
ユニツト、４４……フープ材搬送／固定ユニツ
ト、６７……バツクアツプローラ、６８……圧延
ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本のフープ材の各々の端部を所定の位置に
   固定する固定手段と、前記両フープ材の各々の端
   部を切断整形する切断手段と、切断整形された前
   記両フープ材の各々の端部を突き合わせ溶接する
   溶接手段と、この突き合わせ溶接により溶接部に
   形成される溶接ビードからなる隆起部を平坦化す
   る平坦化手段と、前記切断手段と前記溶接手段と
   前記平坦化手段を搭載し、前記固定手段により固
   定された両フープ材を横断する方向にスライド動
   作する本体スライド部からなるフープ材接続装置
   において、 前記平坦化手段は、前記本体スライド部におけ
   る前記切断手段と前記溶接手段の間の位置に前記
   フープ材における溶接部を挟んで互いにローラ面
   が対向するように配置される少なくとも一方が上
   下動自在な２個のローラによつて構成され、前記
   上下動可能なローラは、前記溶接手段による突き
   合わせ溶接が終了した後に他方のローラに接近
   し、前記２個のローラは、前記フープ材溶接部を
   挟みつけた状態で前記本体スライド部に伴われて
   移動し、溶接部の平坦化処理を行うことを特徴と
   するフープ材接続装置。