JP2937526B2 - 帯状金属板の接合方法及び装置 - Google Patents
帯状金属板の接合方法及び装置Info
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- JP2937526B2 JP2937526B2 JP3082360A JP8236091A JP2937526B2 JP 2937526 B2 JP2937526 B2 JP 2937526B2 JP 3082360 A JP3082360 A JP 3082360A JP 8236091 A JP8236091 A JP 8236091A JP 2937526 B2 JP2937526 B2 JP 2937526B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合方法に
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来帯状金属板同士を突き合わせ又は重
さね合わせ接合する方法として、特開平2-75469 号公報
で帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接接合部を
圧延して段差の解消を図る接合方法が開示されている。
また特開平2-211979号公報には溶接用電極棒の先端に直
径0.3mm以上の平坦部を形成して帯状金属板同士を溶接
接合する方法が開示され、さらに特開平2-211982号公報
には帯状金属板から離した状態でアークを発生して空溶
接で電極の先細上端部を半球状に形成し、この半球状の
電極で帯状金属板同士を溶接接合する方法が開示されて
いる。
さね合わせ接合する方法として、特開平2-75469 号公報
で帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接接合部を
圧延して段差の解消を図る接合方法が開示されている。
また特開平2-211979号公報には溶接用電極棒の先端に直
径0.3mm以上の平坦部を形成して帯状金属板同士を溶接
接合する方法が開示され、さらに特開平2-211982号公報
には帯状金属板から離した状態でアークを発生して空溶
接で電極の先細上端部を半球状に形成し、この半球状の
電極で帯状金属板同士を溶接接合する方法が開示されて
いる。
【０００３】一方、図５に示すように大幅の帯状金属板
２と小幅の帯状金属板４を溶接接合する場合、大幅の帯
状金属板２の端部をテーパ状にトリミングして帯状金属
板の接合部の強度を増加させる方法が知られている。
２と小幅の帯状金属板４を溶接接合する場合、大幅の帯
状金属板２の端部をテーパ状にトリミングして帯状金属
板の接合部の強度を増加させる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搬送さ
れている帯状金属板はコイルラストで蛇行する頻度が高
く、蛇行状態の時に帯状金属板の両端部をトリミングす
るとトリミングにズレが生じる。従って図６に示すよう
に一方の側縁のトリミング量が大きくなり、他方の側縁
のトリミング量が足りなくなるという問題がある。そし
てこの場合トリミング量が大きい側の切欠部６がハンド
リング時に折れたりしてロールや塗装装置に損傷を与
え、更に折れた部分から帯状金属板が破断するという問
題がある。
れている帯状金属板はコイルラストで蛇行する頻度が高
く、蛇行状態の時に帯状金属板の両端部をトリミングす
るとトリミングにズレが生じる。従って図６に示すよう
に一方の側縁のトリミング量が大きくなり、他方の側縁
のトリミング量が足りなくなるという問題がある。そし
てこの場合トリミング量が大きい側の切欠部６がハンド
リング時に折れたりしてロールや塗装装置に損傷を与
え、更に折れた部分から帯状金属板が破断するという問
題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、両側縁のトリミング量を均一にすることができ
る帯状金属板の接合方法及び装置を提案することを目的
としている。
もので、両側縁のトリミング量を均一にすることができ
る帯状金属板の接合方法及び装置を提案することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士を突き合
わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね
合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合方法に於いて、前記溶接接合され
た帯状金属板の両端部位置に対向して設けた一対の略コ
字型ダイセットにより、前記異幅接合された帯状金属板
同士の広幅帯状金属板の両端部が狭幅帯状金属板の側縁
に対応して均等にトリミングされるように前記一対の略
コ字型ダイセットと帯状金属板の側縁との正規の位置関
係を予め略コ字型ダイセットごとに設定し、前記帯状金
属板の両端部位置に前記略コ字型ダイセットに一体的に
設けられた一対の検出手段で前記帯状金属板の両端部の
側縁位置を検出することにより、前記帯状金属板の蛇行
等により帯状金属板のセンターとマシンセンターとが一
致しなくなって帯状金属板の側縁部のトリミング位置が
正規の位置からズレた場合には、前記検出手段により検
出された両端部の側縁位置と、前記予め設定された略コ
字型ダイセットごとの正規の位置関係とを比較し、前記
比較したそれぞれの比較結果に基づいて前記検出された
両端部の側縁位置が前記それぞれの正規の位置関係にな
るように前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立して移
動すると共に、該略コ字型ダイセットと一体的に設けた
検出手段自らも移動するようにし、前記溶接接合部が圧
延された広幅帯状金属板の両端部を狭幅帯状金属板の側
縁に対応させて均等にトリミングすることを特徴とす
る。また、本発明は前記目的を達成するために、幅寸法
の異なる帯状金属板の端部同士を突き合わせ又は微小量
重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わせられた端
部同士を溶接接合して溶接接合部を圧延する帯状金属板
の接合装置に於いて、前記溶接接合された帯状金属板の
両端部位置に対向して設けられ、前記異幅接合された帯
状金属板同士の広幅帯状金属板の両端部を狭幅帯状金属
板の側縁に対応させてトリミングする一対の略コ字型ダ
イセットと、前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立し
て移動する移動手段と、前記溶接接合された帯状金属板
の両端部位置に前記略コ字型ダイセットに一体的に設け
られ、前記帯状金属板の両端部の側縁位置を検出すると
共に、前記略コ字型ダイセットと一緒に移動する一対の
検出手段と、前記異幅接合された帯状金属板同士の広幅
帯状金属板の両端部が狭幅帯状金属板の側縁に対応して
均等にトリミングされるための略コ字型ダイセットと帯
状金属板の側縁との正規の位置関係が略コ字型ダイセッ
トごとに予め入力された演算手段と、から成り、前記演
算手段は、前記帯状金属板の蛇行等により帯状金属板の
センターとマシンセンターとが一致しなくなって帯状金
属板の両端部のトリミング位置が正規の位置からズレた
場合には、前記一対の検出手段で検出された帯状金属板
の側縁位置と、前記演算手段に予め入力されているそれ
ぞれの正規の位置関係とを比較し、前記比較した比較結
果に基づいて前記検出された帯状金属板の側縁位置が前
記それぞれの正規の位置関係になるように前記略コ字型
ダイセットをそれぞれ独立して移動すると共に、該略コ
字型ダイセットと一体的に設けた検出手段自らも移動す
るようにしたことを特徴とする。
る為に、幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士を突き合
わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね
合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合方法に於いて、前記溶接接合され
た帯状金属板の両端部位置に対向して設けた一対の略コ
字型ダイセットにより、前記異幅接合された帯状金属板
同士の広幅帯状金属板の両端部が狭幅帯状金属板の側縁
に対応して均等にトリミングされるように前記一対の略
コ字型ダイセットと帯状金属板の側縁との正規の位置関
係を予め略コ字型ダイセットごとに設定し、前記帯状金
属板の両端部位置に前記略コ字型ダイセットに一体的に
設けられた一対の検出手段で前記帯状金属板の両端部の
側縁位置を検出することにより、前記帯状金属板の蛇行
等により帯状金属板のセンターとマシンセンターとが一
致しなくなって帯状金属板の側縁部のトリミング位置が
正規の位置からズレた場合には、前記検出手段により検
出された両端部の側縁位置と、前記予め設定された略コ
字型ダイセットごとの正規の位置関係とを比較し、前記
比較したそれぞれの比較結果に基づいて前記検出された
両端部の側縁位置が前記それぞれの正規の位置関係にな
るように前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立して移
動すると共に、該略コ字型ダイセットと一体的に設けた
検出手段自らも移動するようにし、前記溶接接合部が圧
延された広幅帯状金属板の両端部を狭幅帯状金属板の側
縁に対応させて均等にトリミングすることを特徴とす
る。また、本発明は前記目的を達成するために、幅寸法
の異なる帯状金属板の端部同士を突き合わせ又は微小量
重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね合わせられた端
部同士を溶接接合して溶接接合部を圧延する帯状金属板
の接合装置に於いて、前記溶接接合された帯状金属板の
両端部位置に対向して設けられ、前記異幅接合された帯
状金属板同士の広幅帯状金属板の両端部を狭幅帯状金属
板の側縁に対応させてトリミングする一対の略コ字型ダ
イセットと、前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立し
て移動する移動手段と、前記溶接接合された帯状金属板
の両端部位置に前記略コ字型ダイセットに一体的に設け
られ、前記帯状金属板の両端部の側縁位置を検出すると
共に、前記略コ字型ダイセットと一緒に移動する一対の
検出手段と、前記異幅接合された帯状金属板同士の広幅
帯状金属板の両端部が狭幅帯状金属板の側縁に対応して
均等にトリミングされるための略コ字型ダイセットと帯
状金属板の側縁との正規の位置関係が略コ字型ダイセッ
トごとに予め入力された演算手段と、から成り、前記演
算手段は、前記帯状金属板の蛇行等により帯状金属板の
センターとマシンセンターとが一致しなくなって帯状金
属板の両端部のトリミング位置が正規の位置からズレた
場合には、前記一対の検出手段で検出された帯状金属板
の側縁位置と、前記演算手段に予め入力されているそれ
ぞれの正規の位置関係とを比較し、前記比較した比較結
果に基づいて前記検出された帯状金属板の側縁位置が前
記それぞれの正規の位置関係になるように前記略コ字型
ダイセットをそれぞれ独立して移動すると共に、該略コ
字型ダイセットと一体的に設けた検出手段自らも移動す
るようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、トリミング手段で異幅接合さ
れた帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状
金属板の側縁に対応させてトリミングすることができ、
更に移動手段で帯状金属板の側縁位置を検出すると共に
該検出された側縁位置に基づいて予め入力されているト
リミング手段と帯状金属板の側縁との位置関係を保持す
るようにトリミング手段を移動することができるので、
広幅帯状金属板の両縁を均等にトリミングすることがで
きる。
れた帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状
金属板の側縁に対応させてトリミングすることができ、
更に移動手段で帯状金属板の側縁位置を検出すると共に
該検出された側縁位置に基づいて予め入力されているト
リミング手段と帯状金属板の側縁との位置関係を保持す
るようにトリミング手段を移動することができるので、
広幅帯状金属板の両縁を均等にトリミングすることがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合方法及び装置の好ましい実施例を詳説する。図
１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８は２
組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯状金属
板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって
切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと
正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができるように
形成される。尚、巻戻される帯状金属板１０の先端部１
０Ａが直接帯状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き
合わせ又は微小量重ね合わせができる場合には、プリカ
ット装置１８は使用されない。
板の接合方法及び装置の好ましい実施例を詳説する。図
１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８は２
組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯状金属
板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって
切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと
正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができるように
形成される。尚、巻戻される帯状金属板１０の先端部１
０Ａが直接帯状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き
合わせ又は微小量重ね合わせができる場合には、プリカ
ット装置１８は使用されない。
【０００９】プリカット装置１８の後段には溶接装置２
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持され、帯
状金属板１０と帯状金属板２２とが突き合わせ又は微小
量重ね合わせられる。溶接トーチ３０にはＴＩＧアーク
溶接法が採用され、この溶接トーチ３０の他には、ＭＩ
Ｇアーク溶接、ガス溶接、又はＣＯ2、ＹＡＧ等のレー
ザ溶接等を用いてもよい。溶接トーチ３０は突き合わせ
又は微小量重ね合わせ部の上方から帯状金属板１０、２
２の幅方向に移動しながら帯状金属板端部１０Ａ、２２
Ａを溶融して溶接する。
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持され、帯
状金属板１０と帯状金属板２２とが突き合わせ又は微小
量重ね合わせられる。溶接トーチ３０にはＴＩＧアーク
溶接法が採用され、この溶接トーチ３０の他には、ＭＩ
Ｇアーク溶接、ガス溶接、又はＣＯ2、ＹＡＧ等のレー
ザ溶接等を用いてもよい。溶接トーチ３０は突き合わせ
又は微小量重ね合わせ部の上方から帯状金属板１０、２
２の幅方向に移動しながら帯状金属板端部１０Ａ、２２
Ａを溶融して溶接する。
【００１０】溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設
けられ、圧延装置３２は圧延ローラ３４及びバックバー
３６から構成され、圧延ローラ３４の作動によって帯状
金属板１０と帯状金属板２２との溶接部は圧延される。
また、圧延装置３２の後段にはエッジトリミング装置４
２が設けられている。エッジトリミング装置４２は、図
２に示すように帯状金属板１０、２２の右端部に略コ字
型のダイセット４４及び帯状金属板１０、２２の左端部
に略逆コ字型のダイセット４５から成り、ダイセット４
４の先端部には投光部４６と受光部４８が対向して設け
られている。受光部４８は投光部４６から投光された光
を受光して受光信号を演算部５０に出力する。演算部５
０は受光信号に基づいて帯状金属板１０、２２の右端部
の位置を演算し、演算した右端部位置を予め記憶されて
いる帯状金属板１０、２２の右端部の正規の位置と比較
して比較値を位置制御部５２に出力する。位置制御部５
２は比較値に基づいてサーボモータ５４を駆動する。
けられ、圧延装置３２は圧延ローラ３４及びバックバー
３６から構成され、圧延ローラ３４の作動によって帯状
金属板１０と帯状金属板２２との溶接部は圧延される。
また、圧延装置３２の後段にはエッジトリミング装置４
２が設けられている。エッジトリミング装置４２は、図
２に示すように帯状金属板１０、２２の右端部に略コ字
型のダイセット４４及び帯状金属板１０、２２の左端部
に略逆コ字型のダイセット４５から成り、ダイセット４
４の先端部には投光部４６と受光部４８が対向して設け
られている。受光部４８は投光部４６から投光された光
を受光して受光信号を演算部５０に出力する。演算部５
０は受光信号に基づいて帯状金属板１０、２２の右端部
の位置を演算し、演算した右端部位置を予め記憶されて
いる帯状金属板１０、２２の右端部の正規の位置と比較
して比較値を位置制御部５２に出力する。位置制御部５
２は比較値に基づいてサーボモータ５４を駆動する。
【００１１】一方、サーボモータ５４の駆動軸には、ね
じ加工されているシャフト５６が固定されていて、シャ
フト５６はブロック５８に螺合されているので、サーボ
モータ５４が駆動するとブロック５８を介してダイセッ
ト４４が矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。これにより帯状金
属板１０、２２の右端部がダイセット４４の正規の位置
に配置される。
じ加工されているシャフト５６が固定されていて、シャ
フト５６はブロック５８に螺合されているので、サーボ
モータ５４が駆動するとブロック５８を介してダイセッ
ト４４が矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。これにより帯状金
属板１０、２２の右端部がダイセット４４の正規の位置
に配置される。
【００１２】また、ダイセット４５にもダイセット４４
と同様に投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制
御部５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロッ
ク５８が設けられている。従って帯状金属板１０、２２
の左端部がダイセット４５の正規の位置に配置される。
尚、投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制御部
５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロック５
８は移動手段５９を構成している。
と同様に投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制
御部５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロッ
ク５８が設けられている。従って帯状金属板１０、２２
の左端部がダイセット４５の正規の位置に配置される。
尚、投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制御部
５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロック５
８は移動手段５９を構成している。
【００１３】このように、トリミング装置４２には移動
手段５９が設けられているので、帯状金属板１０、２２
のセンターがマシンセンターに一致していなくても、帯
状金属板１０、２２の右端部と左端部とがそれぞれダイ
セット４４とダイセット４５との正規の位置に配置され
た状態と同様の位置関係を保持できる。ここで帯状金属
板１０を小幅、帯状金属板２２を大幅とすると、小幅帯
状金属板１０と大幅帯状金属板２２との溶接部６０（図
３参照）がダイセット４４とダイセット４５との間に位
置した時のトリミングがズレルことなく行われる。この
トリミングは大幅帯状金属板２２の端部のみを直線部Ａ
とテーパ部Ｂに打ち抜くことにより行う。また必要に応
じて小幅帯状金属板１０及び溶接部６０を併せて打ち抜
くこともある。
手段５９が設けられているので、帯状金属板１０、２２
のセンターがマシンセンターに一致していなくても、帯
状金属板１０、２２の右端部と左端部とがそれぞれダイ
セット４４とダイセット４５との正規の位置に配置され
た状態と同様の位置関係を保持できる。ここで帯状金属
板１０を小幅、帯状金属板２２を大幅とすると、小幅帯
状金属板１０と大幅帯状金属板２２との溶接部６０（図
３参照）がダイセット４４とダイセット４５との間に位
置した時のトリミングがズレルことなく行われる。この
トリミングは大幅帯状金属板２２の端部のみを直線部Ａ
とテーパ部Ｂに打ち抜くことにより行う。また必要に応
じて小幅帯状金属板１０及び溶接部６０を併せて打ち抜
くこともある。
【００１４】
【００１５】尚、エッジトリミング法は、上述したパン
チング法の他に走間ノッチャーを用いる方法、レーザに
よる切断法、エアプラズマによる切断法等を使用しても
よい。このようにトリミングした後、塗布工程に送り出
される。
チング法の他に走間ノッチャーを用いる方法、レーザに
よる切断法、エアプラズマによる切断法等を使用しても
よい。このようにトリミングした後、塗布工程に送り出
される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る帯状
金属板の接合方法及び装置によれば、異幅接合された帯
状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金属板
の側縁に対応させてトリミングすることができ、更に帯
状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁
位置に基づいて予め入力されているトリミング手段と帯
状金属板の側縁との位置関係を保持するようにトリミン
グ手段を移動することができるので、広幅帯状金属板の
両縁を均等にトリミングすることができる。従って、ト
リミング量が大きい側のトリミングによる切欠部がハン
ドリング時に折れてロールや塗装装置に損傷を与え、更
に折れた部分から帯状金属板が破断することを防止でき
る。
金属板の接合方法及び装置によれば、異幅接合された帯
状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金属板
の側縁に対応させてトリミングすることができ、更に帯
状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁
位置に基づいて予め入力されているトリミング手段と帯
状金属板の側縁との位置関係を保持するようにトリミン
グ手段を移動することができるので、広幅帯状金属板の
両縁を均等にトリミングすることができる。従って、ト
リミング量が大きい側のトリミングによる切欠部がハン
ドリング時に折れてロールや塗装装置に損傷を与え、更
に折れた部分から帯状金属板が破断することを防止でき
る。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の概略全体
図である。
図である。
【図２】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図である。
図である。
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合方法で溶接接合
した帯状金属板の平面図である。
した帯状金属板の平面図である。
【図４】従来の帯状金属板の接合方法で溶接接合した帯
状金属板の平面図である。
状金属板の平面図である。
【図５】従来の帯状金属板の接合方法で溶接接合した帯
状金属板の平面図である。
状金属板の平面図である。
１０、２２…帯状金属板 １０Ａ…先端部 ２２Ａ…後端部 １６…接合装置 １８…プリカット装置 ２４…溶接装置 ４２…トリミング装置 ５９…移動手段 ６０…溶接接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−55673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−27776（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−49817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−51920（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−84207（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士を突
き合わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量
重ね合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合部を
圧延する帯状金属板の接合方法に於いて、前記溶接接合された帯状金属板の両端部位置に対向して
設けた一対の略コ字型ダイセットにより、 前記異幅接合
された帯状金属板同士の広幅帯状金属板の両端部が狭幅
帯状金属板の側縁に対応して均等にトリミングされるよ
うに前記一対の略コ字型ダイセットと帯状金属板の側縁
との正規の位置関係を予め略コ字型ダイセットごとに設
定し、前記帯状金属板の両端部位置に前記略コ字型ダイセット
に一体的に設けられた一対の検出手段で前記帯状金属板
の両端部の側縁位置を検出することにより、前記帯状金
属板の蛇行等により帯状金属板のセンターとマシンセン
ターとが一致しなくなって帯状金属板の側縁部のトリミ
ング位置が正規の位置からズレた場合には、前記検出手
段により 検出された両端部の側縁位置と、前記予め設定
された略コ字型ダイセットごとの正規の位置関係とを比
較し、 前記比較したそれぞれの比較結果に基づいて前記検出さ
れた両端部の側縁位置が前記それぞれの正規の位置関係
になるように前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立し
て移動すると共に、該略コ字型ダイセットと一体的に設
けた検出手段自らも移動するようにし、 前記溶接接合部が圧延された広幅帯状金属板の両端部を
狭幅帯状金属板の側縁に対応させて均等にトリミングす
ることを特徴とする帯状金属板の接合方法。 - 【請求項２】幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士を突
き合わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量
重ね合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合部を
圧延する帯状金属板の接合装置に於いて、 前記溶接接合された帯状金属板の両端部位置に対向して
設けられ、前記異幅接合された帯状金属板同士の広幅帯
状金属板の両端部を狭幅帯状金属板の側縁に対応させて
トリミングする一対の略コ字型ダイセットと、 前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立して移動する移
動手段と、前記溶接接合された帯状金属板の両端部位置に前記略コ
字型ダイセットに一体的に設けられ 、前記帯状金属板の
両端部の側縁位置を検出すると共に、前記略コ字型ダイ
セットと一緒に移動する一対の検出手段と、 前記異幅接合された帯状金属板同士の広幅帯状金属板の
両端部が狭幅帯状金属板の側縁に対応して均等にトリミ
ングされるための略コ字型ダイセットと帯状金属板の側
縁との正規の位置関係が略コ字型ダイセットごとに予め
入力された演算手段と、から成り、 前記演算手段は、前記帯状金属板の蛇行等により帯状金
属板のセンターとマシンセンターとが一致しなくなって
帯状金属板の両端部のトリミング位置が正規の位置から
ズレた場合には、前記一対の検出手段で検出された帯状
金属板の側縁位置と、前記演算手段に予め入力されてい
るそれぞれの正規の位置関係とを比較し、 前記比較した比較結果に基づいて前記検出された帯状金
属板の側縁位置が前記それぞれの正規の位置関係になる
ように前記略コ字型ダイセットをそれぞれ独立して移動
すると共に、該略コ字型ダイセットと一体的に設けた検
出手段自らも移動するようにしたことを特徴とする帯状
金属板の接合装置。』
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082360A JP2937526B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082360A JP2937526B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319069A JPH04319069A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2937526B2 true JP2937526B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13772415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082360A Expired - Lifetime JP2937526B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937526B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483242A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-19 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种薄板t型材生产线 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252346B (zh) * | 2012-02-17 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高动态变规格轧制稳定性的通板方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937334A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-06 | ||
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| JPH0767638B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1995-07-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 帯状金属板の接合方法 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082360A patent/JP2937526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483242A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-19 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种薄板t型材生产线 |
| CN109483242B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-10-23 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种薄板t型材生产线 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319069A (ja) | 1992-11-10 |
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