JP2780008B2 - 金属ストリップを接合する溶接ビ−ドのトリミング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップを接合す
る溶接ビ−ドのトリミング方法に係り、詳しくは、金属
ストリップの冷間圧延ラインにおいて、溶接後に実施す
るフラッシュトリミングのときに、トリマ−バイトが金
属ストリップの側縁に引っかかり、トリマ−バイトの移
動により金属ストリップが引きさかれるなどのトラブル
を防止する溶接ビ−ドのトリミング方法に係る。

【０００２】

【従来の技術】金属ストリップの冷間圧延ラインの入側
においては、先行の金属ストリップ（以下、単に先行板
という。）と後行の金属ストリップ（以下、単に後行板
という。）とを突き合わせ、溶接によって接合し、連続
したものとして冷間圧延が行なわれている。この入側の
突き合わせ溶接では、溶接後に形成される溶接ビ−ドに
は例えばフラッシュトリミングが実施され、その後の連
続圧延で溶接ビ−ドの存在が支障のないようにしてい
る。

【０００３】しかしながら、この溶接後のトリミングの
ときに、トリマ−バイトが金属ストリップの側縁に引っ
かかり、金属ストリップが引きさかれるなどのトラブル
が発生することが多い。

【０００４】例えば、図６は先行板１と後行板２との間
で突き合わせ溶接により形成される溶接ビ−ドをトリミ
ング処理する際に発生し易いトラブルの発生態様の説明
図である。図５から明らかな通り、先行ならびに後行の
両板１、２の対向端面を突き合わせて溶接し、この結果
形成される溶接ビ−ド３はトリミングされて表面形状が
平坦に調整される。このトリミングは、トリマ−バイト
４を溶接ビ−ド３に沿って移動させることによって研削
することによって行なわれる。

【０００５】しかしながら、このようにトリミングする
場合には、突き合わせた先行板１ならびに後行板２の側
縁がトリマ−バイト４に引っかかって過負荷がかかり、
このため、先行板１や後行板２の側縁が引きさかれる。

【０００６】このトラブルが発生した場合は、再び溶接
することによって補償されるが、再溶接をすると、冷間
圧延ライン全体の能力が低下し、好ましくない。

【０００７】このようなトラブル防止の上から、例え
ば、特開平４−３０９４７２号公報に示す方法が提案さ
れる。この方法は、溶接ビ−ド形成後のトリミングに先
立って、先行板と後行板との間で溶接ビ−ドの両端部を
含んで先行板と後行板の両側縁をクリッピング等で切り
落とし、先行ならびに後行板が同じ幅で突き合わせてい
るようなことが行なわれている。

【０００８】この方法であると、トリミングのときに
は、仮りに先行ならびに後行板の幅が同等でなくとも、
先行板と後行板は同じ幅で突き合わせられていることに
なって、この状態でトリミングを行なうと、トリマ−バ
イトが先行板や後行板の側縁を引っかけることがなく、
上記トラブルが防止できるとしている。

【０００９】しかし、上記のように溶接ビ−ド形成後に
トリミング処理をしても、トリミング開始のときには、
どうしても、先行板や後行板の側縁に過大な負荷がかか
り、これによって側縁が変形し、トラブルを必ずしも完
全に解決できない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点の解
決を目的とし、具体的には、先行板ならびに後行板間に
形成される溶接ビ−ドのトリミングの際、なかでも、ト
リミング開始の時に、金属ストリップの側縁に過負荷を
かけることなく円滑にトリミングが開始できる溶接ビ−
ドのトリミング方法を提案する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明方法は
金属ストリップ端面を突き合わせ、この突き合わせ線に
沿って溶接した溶接ビ−ドにおいて、この溶接ビ−ドの
一端から所定長さを残したところから開始して溶接ビ−
ドをトリミングし、その後、突き合わせ線に沿ってこの
開始点をこえたところで残存する溶接ビ−ドを含めてク
リッピングで切断することを特徴とする。

【００１２】また、金属ストリップの幅が異なる場合に
は、本発明方法では、溶接ビ−ドのトリミングを突き合
わせ線に沿って広い幅と狭い幅の金属ストリップの間で
開始し、狭い金属ストリップの側縁から突き合わせ線上
の所定長さ残したところでクリッピングで切断する。

【００１３】そこで、これら構成たる手段ならびにその
作用について、図面によって更に具体的に説明すると、
次の通りである。

【００１４】なお、図１は本発明方法による溶接ビ−ド
をトリミングする場合を平面から示す説明図であり、図
２は図１で矢視Ａ−Ａ線上の断面図であり、図３は本発
明の他の実施例に係る方法で溶接ビ−ドをトリミングす
る場合を示す平面から示す説明図であり、図４は図３で
矢視Ｂ−Ｂ線上の断面図である。

【００１５】まず、図１ならびに図２において、例えば
幅寸法が同じの先行板１ならびに後行板２の各端面を突
き合わせ、この突き合わせ線５に沿って溶接し、所定の
溶接ビ−ド３を形成する。

【００１６】溶接ビ−ド３は突き合わせ線５の全長にわ
たって形成するが、溶接法としては、冷間圧延ラインで
用いられる全ての突き合わせ溶接であればいずれの溶接
法も用いることができる。例えば、フラッシュバット溶
接法、レ−ザビ−ム溶接法、その他を用いることができ
る。

【００１７】次に、この溶接された溶接ビ−ドにおい
て、溶接ビ−ド３の一端、つまり、先行板１ならびに後
行板２の一つの側縁１１、２１から一定の距離を残した
ところから、溶接ビ−ド３のトリミングを開始し、溶接
ビ−ド３の全長にわたってトリミングする。

【００１８】なお、このようにトリミングする場合、溶
接ビ−ド３の他端（図示せず）の一部を残してトリミン
グを終了することもできる。この理由は後記の如く残し
た部分はトリミング後切断されるからである。しかし、
作業性からみると、そのまま他端まで溶接ビ−ド３のト
リミングをそのまま連続的に行なうことが好ましい。

【００１９】以上のように、トリミング開始時に溶接ビ
−ド３の一部を残してトリミングを行なったのち、少な
くとも一つの側縁に残した残存ビ−ド３１を含めて、例
えば図１で一点鎖線で示す切断線６に沿って、例えば、
クリッピング（図示せず）などを用いて切断する。この
切断線６の形状は必ずしも円弧状にする必要がなく、突
き合わせ線５において先行板１と後行板２の幅が同等に
なれば、いずれの形状のクリッピングを用いることがで
きる。

【００２０】このようにして溶接ビ−ド３の両端をクリ
ッピングで切断すると、図５に示すような溶接継手が得
られる。

【００２１】すなわち、溶接ビ−ド３のトリミングを行
なうときに、一つの側縁で溶接ビ−ド３の一部を残して
トリミングを開始すると、トリミングは先行板１ならび
に後行板２の一つの側縁から開始されることなく、トリ
ミングは溶接ビ−ド３の一端において一部に残存ビ−ド
３１を残して開始される。このため、トリミング開始時
に先行板１ならびに後行板２の側縁には全く負荷がかか
らずに、全体にわたって溶接ビ−ド３がトリミングでき
る。

【００２２】なお、少なくとも一端に残された残存ビ−
ド３１はトリミング後に例えばクリッピングを用いて切
断される。得られる溶接継手は、張力は先行板１ならび
に後行板２の幅方向全体にわたって一定で、きわめて円
滑にトリミングできる。

【００２３】また、同じ幅の先行板ならびに後行板を突
き合わせ溶接した場合を示すが、図３ならびに図４に示
すように、本発明は、幅が異なる先行板１ならびに後行
板２の間に形成される溶接ビ−ド３にも適用できる。

【００２４】すなわち、幅が異なる場合には、溶接ビ−
ド３の先端は広幅の金属ストリップ、例えば、先行板１
の側縁に延在するか、又は狭い幅の後行板２の側縁から
広い幅の先行板１は幅の広い幅広部分だけ余分に突出し
ていることになる。このため、広い幅の先行板１の一つ
の側縁１１と狭い幅の後行板２の一つの側縁２１との間
で突き合わせ線５又は溶接ビ−ド３上においてトリミン
グを図４で矢印方向に示すように開始する。

【００２５】このようにトリミングを開始すると、トリ
ミング開始のときの負荷は広い幅の先行板１の幅広部分
で受けることができ、先行板１や後行板２の側縁が変形
することがない。

【００２６】なお、このようにトリミングは広い幅の先
行板１の側縁１１から一定長さ残して開始する場合、狭
い幅の後行板２の側縁２１（図４では一点鎖線で示す）
に達するときには、トリミングによる切削深さが所定の
深さに達しているのが好ましい。このようにトリミング
すると、狭い幅の後行板２の側縁２１に過負荷がかかる
ことがなく、円滑にトリミングできる。

【００２７】

【実施例】冷間圧延ラインの入口において、幅寸法の同
一の鋼板ストリップと異なる鋼板ストリップについて、
突き合わせ溶接（フラッシュバット）を行なって、その
後、前者の溶接ビ−ドについては図１ならびに図２に示
す方法、後者の溶接ビ−ドについては図３ならびに図４
に示す方法でトリミング処理を行なった。

【００２８】また、比較のために、上記の２つの溶接ビ
−ドに対して、従来法でトリミングを行なった。なお、
この従来法のトリミングは溶接後に溶接ビ−ドの全長に
わたってトリミングするものであった。

【００２９】この結果は表１に示す通りであって、この
ところから明らかな通り、本発明法によると、トリミン
グの失敗率は零で全くなくすことができた。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明法は、
突き合わせ、溶接後、この突き合わせ溶接によって形成
された溶接ビ−ドの一端から所定長さを残したところか
ら開始して溶接ビ−ドをトリミングし、その後、この開
始点をこえたところで残存する溶接ビ−ドを含めてクリ
ッピングで切断することを特徴とする溶接ビ−ドのトリ
ミング方法である。

【００３２】したがって、本発明方法によると、金属ス
トリップの冷間圧延ラインにおいて溶接後に実施するフ
ラッシュトリミングのときに、トリマ−バイトが金属ス
トリップの側縁に引っかかり、トリマ−バイトの移動に
より金属ストリップが引きさかれるなどのトラブルが防
止でき、とくに、実施例にも示す通り、トリミングのと
きの失敗率は実質的に零にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法による溶接ビ−ドをトリミングする
場合を平面から示す説明図である。

【図２】図１で矢視Ａ−Ａ線上の断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る方法で溶接ビ−ドを
トリミングする場合を示す平面から示す説明図である。

【図４】図３で矢視Ｂ−Ｂ線上の断面図である。

【図５】本発明方法で得られる鋼板ストリップの溶接継
手の平面図である。

【図６】先行板と後行板との間で突き合わせ溶接により
形成される溶接ビ−ドをトリミング処理する際に発生し
易いトラブルの発生態様の説明図である。

【符号の説明】

１ 先行板 ２ 後行板 ３ 溶接ビ−ド ４ トリマ−バイト ５ 突き合わせ線 ６ トリミングの後の切断線

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ストリップ端面を突き合わせ、この
   突き合わせ線に沿って溶接した溶接ビ−ドにおいて、こ
   の溶接ビ−ドの一端から所定長さを残したところから開
   始して溶接ビ−ドをトリミングし、その後、前記突き合
   わせ線に沿ってこの開始点をこえたところで残存する溶
   接ビ−ドを含めてクリッピングで切断することを特徴と
   する金属ストリップを接合する溶接ビ−ドのトリミング
   方法。
2. 【請求項２】 前記金属ストリップの幅を互いに等しく
   することを特徴とする請求項１記載の金属ストリップを
   接合する溶接ビ−ドのトリミング方法。
3. 【請求項３】 前記溶接ビ−ドのトリミングにおいて、
   前記突き合わせ線上の切断点でトリミングが所定の深さ
   に達し、その後、この深さでトリミングが行なわれるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の金属ストリップを
   接合する溶接ビ−ドのトリミング方法。
4. 【請求項４】 前記金属ストリップの幅が異なるものと
   し、前記溶接ビ−ドのトリミングを前記突き合わせ線に
   沿って広い幅と狭い幅の金属ストリップの間で開始し、
   狭い金属ストリップの側縁から前記突き合わせ線上の所
   定長さ残したところでクリッピングで切断することを特
   徴とする請求項１又は３記載の金属ストリップを接合す
   る溶接ビ−ドのトリミング方法。