JPH05111704A - 圧延材の熱間接合方法 - Google Patents
圧延材の熱間接合方法Info
- Publication number
- JPH05111704A JPH05111704A JP30268991A JP30268991A JPH05111704A JP H05111704 A JPH05111704 A JP H05111704A JP 30268991 A JP30268991 A JP 30268991A JP 30268991 A JP30268991 A JP 30268991A JP H05111704 A JPH05111704 A JP H05111704A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- plate
- fitting
- sheared
- parts
- Prior art date
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- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 板厚方向の強度が低く、ルーパーへの巻付け
の際の曲げや上下方向の動きにより接合面が板厚方向に
外れ易い従来の方法の欠点を改善し、かつ、同一パスラ
イン上で容易に先行材と後続材の嵌込みができる連続熱
間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法を提供する。 【構成】 先行材１の後端部と、後続材２の先端部とを
相互に平行嵌合状となるよう略矩形の凹凸状３，３′に
切断し、これらを同一平面内で嵌合して組合せ上下のワ
ークロール４，４′により板幅方向のせん断変形を与え
ながらクロス圧延する。この圧延により切断部凸部３，
３′の先端部は、板幅方向に大きく広がるが、根元部分
はほとんど広がらず図１（ｃ）のように板先行端はジグ
ソ状態に強固に結合する。板の表・裏面には図１（ｄ）
のように互に逆のスラスト６，６′が作用する結果、嵌
合部の切断面は角度θの傾斜を生じ、板の上下方向の力
に十分耐え得る結合となる。
の際の曲げや上下方向の動きにより接合面が板厚方向に
外れ易い従来の方法の欠点を改善し、かつ、同一パスラ
イン上で容易に先行材と後続材の嵌込みができる連続熱
間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法を提供する。 【構成】 先行材１の後端部と、後続材２の先端部とを
相互に平行嵌合状となるよう略矩形の凹凸状３，３′に
切断し、これらを同一平面内で嵌合して組合せ上下のワ
ークロール４，４′により板幅方向のせん断変形を与え
ながらクロス圧延する。この圧延により切断部凸部３，
３′の先端部は、板幅方向に大きく広がるが、根元部分
はほとんど広がらず図１（ｃ）のように板先行端はジグ
ソ状態に強固に結合する。板の表・裏面には図１（ｄ）
のように互に逆のスラスト６，６′が作用する結果、嵌
合部の切断面は角度θの傾斜を生じ、板の上下方向の力
に十分耐え得る結合となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粗圧延材を接合して連
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおける粗圧
延材の接合方法に関する。
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおける粗圧
延材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来熱間圧延分野においては、粗圧延後
の板をコイルに巻き取り、仕上げ圧延前に再びこのコイ
ルを巻き戻し、１コイルづつ間欠的に圧延していた。
の板をコイルに巻き取り、仕上げ圧延前に再びこのコイ
ルを巻き戻し、１コイルづつ間欠的に圧延していた。
【０００３】このような不連続な圧延作業を行うと、製
品の先後端部における厚み不良、通板時のかみ込み、尻
抜けによる衝撃、ロール面の損傷、圧延材の蛇行、ある
いは、クロップロスなど種々の問題があった。
品の先後端部における厚み不良、通板時のかみ込み、尻
抜けによる衝撃、ロール面の損傷、圧延材の蛇行、ある
いは、クロップロスなど種々の問題があった。
【０００４】そこで、これらの問題を回避するために従
来粗圧延した板材の先後端部を、この板材に先行、また
は後続する板材の後端部または先端部に熱間接合する方
法が種々提案されている。
来粗圧延した板材の先後端部を、この板材に先行、また
は後続する板材の後端部または先端部に熱間接合する方
法が種々提案されている。
【０００５】例えば図３に示す方法は、粗圧延した２枚
の板材１′、２′の接合すべき端部を、先端の開口幅が
内奥部の幅より狭くなったジグソ形状３′′、３′′′
として相互に補完的に嵌め合うものである。
の板材１′、２′の接合すべき端部を、先端の開口幅が
内奥部の幅より狭くなったジグソ形状３′′、３′′′
として相互に補完的に嵌め合うものである。
【０００６】この方法によると、板材の進行方向に働く
張力に対してはジグソ状の嵌め合い部が、塑性変形する
応力まで耐えることができ、強固な接合が得られるが、
板の上下方向の動き例えばルーパーへの巻き付きに対し
ては極めてはずれ易いなどの欠点があった。
張力に対してはジグソ状の嵌め合い部が、塑性変形する
応力まで耐えることができ、強固な接合が得られるが、
板の上下方向の動き例えばルーパーへの巻き付きに対し
ては極めてはずれ易いなどの欠点があった。
【０００７】また、２枚の板材を同一平面内で嵌め合わ
せることができないため、後行材を先行材の上側（又は
下側）に誘導した後に、いずれかの板材を上下方向に移
動させる必要があるなどの複雑な作業を必要としてい
た。
せることができないため、後行材を先行材の上側（又は
下側）に誘導した後に、いずれかの板材を上下方向に移
動させる必要があるなどの複雑な作業を必要としてい
た。
【０００８】そのための対策として本発明者は嵌め合い
部を平行嵌合状とし、先後行材を同一平面内ではめ合わ
せて、圧延時の不均一な幅広がりを利用して、平行嵌合
部をジグソ形状とし両板材の接続を行なう方法を別出願
としてさきに提案しているが、これでも、前記１番目の
問題点を解決するには不十分であった。
部を平行嵌合状とし、先後行材を同一平面内ではめ合わ
せて、圧延時の不均一な幅広がりを利用して、平行嵌合
部をジグソ形状とし両板材の接続を行なう方法を別出願
としてさきに提案しているが、これでも、前記１番目の
問題点を解決するには不十分であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の接合方法では、先、後行材の接合部は圧延方向の
引張強度は高いが、板厚方向の強度は低いので、例えば
ルーパーへの巻き付けの際に発生する曲げや上下方向の
動きに対しては、その接合面が板厚方向にはずれ易いと
いう不具合点があった。
従来の接合方法では、先、後行材の接合部は圧延方向の
引張強度は高いが、板厚方向の強度は低いので、例えば
ルーパーへの巻き付けの際に発生する曲げや上下方向の
動きに対しては、その接合面が板厚方向にはずれ易いと
いう不具合点があった。
【００１０】本発明は上記不具合点を解消した新たな圧
延材の熱間接合方法を提供することを目的としている。
延材の熱間接合方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の圧延材の熱間接合方法は、粗圧延
後の先行圧延材の後端部と粗圧延後の後続圧延材の先端
部とを接合して連続的に仕上圧延を行う連続圧延ライン
において、前記各圧延材のそれぞれ後、先端部を相互に
平行嵌合状となるように略矩形の凹凸状に切断して成形
し、これら凹凸を同一平面内で相互に嵌合した後、組合
せた板の表裏両面を板幅方向にせん断変形を与えながら
圧延することで圧延前、圧延方向および板幅方向を含む
平面に垂直である接合面に角度変化を与えることを特徴
としている。
の構成として本発明の圧延材の熱間接合方法は、粗圧延
後の先行圧延材の後端部と粗圧延後の後続圧延材の先端
部とを接合して連続的に仕上圧延を行う連続圧延ライン
において、前記各圧延材のそれぞれ後、先端部を相互に
平行嵌合状となるように略矩形の凹凸状に切断して成形
し、これら凹凸を同一平面内で相互に嵌合した後、組合
せた板の表裏両面を板幅方向にせん断変形を与えながら
圧延することで圧延前、圧延方向および板幅方向を含む
平面に垂直である接合面に角度変化を与えることを特徴
としている。
【００１２】
【作用】本発明の圧延材の熱間接合方法は、粗圧延後の
先、後行圧延材のそれぞれ後、先端部の平行嵌合部を、
はめ合わせた状態で例えばクロス圧延することにより、
板の表・裏面には、それぞれ逆方向のせん断応力が作用
しせん断変形が生じる。
先、後行圧延材のそれぞれ後、先端部の平行嵌合部を、
はめ合わせた状態で例えばクロス圧延することにより、
板の表・裏面には、それぞれ逆方向のせん断応力が作用
しせん断変形が生じる。
【００１３】その結果圧延前、板の表・裏面に対して直
角であった接合面は表・裏面に対して直角ではなく傾斜
するため、板厚方向の強度が向上し板の上下方向の力に
十分耐え得る強固な接合が可能となる。
角であった接合面は表・裏面に対して直角ではなく傾斜
するため、板厚方向の強度が向上し板の上下方向の力に
十分耐え得る強固な接合が可能となる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の１実施例を図により説明する
と、図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の加工工程の説明図で
あり、粗圧延後の先行する圧延材１の板後端部及び粗圧
延後の後続する圧延材２の板先端部とを図１（ａ）に示
すように略矩形の凹凸状３，３′に切断し（この切断は
圧延パスライン上で後端、先端別々に行う。）接合部を
形成し、両板を圧延方向に移動させて同一パスライン上
で、嵌合する。
と、図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の加工工程の説明図で
あり、粗圧延後の先行する圧延材１の板後端部及び粗圧
延後の後続する圧延材２の板先端部とを図１（ａ）に示
すように略矩形の凹凸状３，３′に切断し（この切断は
圧延パスライン上で後端、先端別々に行う。）接合部を
形成し、両板を圧延方向に移動させて同一パスライン上
で、嵌合する。
【００１５】次いで図１（ｂ）に示すように上下各バッ
クアップロール５，５′で支承された上下各ワークロー
ル４，４′をクロスさせた状態のクロス圧延機間に両板
を通板させて板幅方向のせん断変形を与えながら圧延す
る。
クアップロール５，５′で支承された上下各ワークロー
ル４，４′をクロスさせた状態のクロス圧延機間に両板
を通板させて板幅方向のせん断変形を与えながら圧延す
る。
【００１６】圧延により、切断部凸部３，３′の先端部
分は、板幅方向に自由に変形し、大きな幅広がりが生じ
るものの、凸部の根元部分は、圧延材からの拘束によ
り、ほとんど幅広がりを生じない。
分は、板幅方向に自由に変形し、大きな幅広がりが生じ
るものの、凸部の根元部分は、圧延材からの拘束によ
り、ほとんど幅広がりを生じない。
【００１７】その結果図１（ｃ）に示すよう、板先後端
はジグソ形状にからまり合い強固に接合される。
はジグソ形状にからまり合い強固に接合される。
【００１８】このとき、図１（ｄ）に示すようにクロス
圧延を行うことにより板の表・裏面には、互いに逆方向
のスラスト力６，６′が作用し、嵌合部の切断面は表・
裏面に対して、直角ではなく、角度θ傾斜する。
圧延を行うことにより板の表・裏面には、互いに逆方向
のスラスト力６，６′が作用し、嵌合部の切断面は表・
裏面に対して、直角ではなく、角度θ傾斜する。
【００１９】この傾斜角度θを板厚１０ｍｍ、圧下率３
０％、ＡＬ１０５０の条件下で実験的に求めたものが、
図２である。図において、クロス角θC ＝１．０°で圧
延すると、１パス後、約１°の断面傾斜角度を得ること
ができる。
０％、ＡＬ１０５０の条件下で実験的に求めたものが、
図２である。図において、クロス角θC ＝１．０°で圧
延すると、１パス後、約１°の断面傾斜角度を得ること
ができる。
【００２０】さらに多パスのクロス圧延を続けると約数
度の傾斜角度を得ることができる。
度の傾斜角度を得ることができる。
【００２１】この程度の断面傾斜角度で、上下方向の力
に十分耐えうることができるよう両圧延材は強固に接合
する。
に十分耐えうることができるよう両圧延材は強固に接合
する。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の熱間接合方法
によれば、粗圧延後の先行圧延材及び後続圧延材の板の
先後端を別々に切断加工し、組合せに際し両者を同一パ
スライン上でそのまま平行嵌合するだけで良いので、従
来のジグソ形状による嵌合のように、先、後行材のパス
ラインを上下方向にずらし、かつ板材を上下方向に移動
させるような複雑な操作を必要としない。
によれば、粗圧延後の先行圧延材及び後続圧延材の板の
先後端を別々に切断加工し、組合せに際し両者を同一パ
スライン上でそのまま平行嵌合するだけで良いので、従
来のジグソ形状による嵌合のように、先、後行材のパス
ラインを上下方向にずらし、かつ板材を上下方向に移動
させるような複雑な操作を必要としない。
【００２３】また、圧延過程に伴なう塑性変形圧力を利
用して接合面間に大きな接触圧力を発生させることがで
きるので、強固な接合が期待できる。
用して接合面間に大きな接触圧力を発生させることがで
きるので、強固な接合が期待できる。
【００２４】さらに、クロス圧延を行うことで、切断面
を表・裏面に対して直角ではなく傾斜させることで、上
下の力に対して十分耐えることができる。
を表・裏面に対して直角ではなく傾斜させることで、上
下の力に対して十分耐えることができる。
【図１】本発明の１実施例に係る圧延材の熱間接合方法
の加工工程を示す説明図で、（ａ）は圧延前の状態の平
面図、（ｂ）は圧延時の状態を示す側面図、（ｃ）は圧
延後の接合状態を示す平面図、（ｄ）は図１（ｃ）のＡ
−Ａ矢視図で圧延後の圧延材の側断面図である。
の加工工程を示す説明図で、（ａ）は圧延前の状態の平
面図、（ｂ）は圧延時の状態を示す側面図、（ｃ）は圧
延後の接合状態を示す平面図、（ｄ）は図１（ｃ）のＡ
−Ａ矢視図で圧延後の圧延材の側断面図である。
【図２】本発明におけるクロス圧延による嵌合部切断面
の断面傾斜角度の測定図である。
の断面傾斜角度の測定図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の接合方法の説
明図である。
明図である。
１ 先行圧延材 ２ 後続圧延材 ３ 先行材接合部 ３′ 後続材接合部 ４ 上ワークロール ４′ 下ワークロール ５ 上バックアップロール ５′ 下バックアップロール ６ 板表面に作用するスラスト力 ６′ 板裏面に作用するスラスト力
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延後の先行圧延材の後端部と粗圧延
後の後続圧延材の先端部とを接合して連続的に仕上圧延
を行う連続圧延ラインにおいて、前記各圧延材の先後端
部を嵌まり合う略矩形の凹凸に成形し、これら凹凸を圧
延ラインと同一平面内で互いに組合せた後、前記、先行
材、後続材に板幅方向のせん断変形を与えながら圧延
し、両者を強固に接合することを特徴とする圧延材の熱
間接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30268991A JPH05111704A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 圧延材の熱間接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30268991A JPH05111704A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 圧延材の熱間接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111704A true JPH05111704A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17912011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30268991A Withdrawn JPH05111704A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 圧延材の熱間接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518545A (ja) * | 2010-02-25 | 2012-08-16 | テクニカル・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 固相接合を用いて異種材間に横並び金属結合を生成する方法及びこれにより製造された製品 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP30268991A patent/JPH05111704A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012518545A (ja) * | 2010-02-25 | 2012-08-16 | テクニカル・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 固相接合を用いて異種材間に横並び金属結合を生成する方法及びこれにより製造された製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |