JPS60196281A - 厚肉鋼材の接合方法 - Google Patents
厚肉鋼材の接合方法Info
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- JPS60196281A JPS60196281A JP4925584A JP4925584A JPS60196281A JP S60196281 A JPS60196281 A JP S60196281A JP 4925584 A JP4925584 A JP 4925584A JP 4925584 A JP4925584 A JP 4925584A JP S60196281 A JPS60196281 A JP S60196281A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
厚が３０〜２５０ｌＩ！＋＋＋の鋼材に用いて好適なも
のである。
のである。
従来、鋼材を熱間圧延する場合、ある一定長さの鋼片を
１本毎に間欠的に圧延機に供給して圧延していた。
１本毎に間欠的に圧延機に供給して圧延していた。
このため鋼片の先端部と後端部とに形状不良が生じ、製
品とするためには、この形状不良部分を切りすてる必要
があり、製品の歩留９の悪化の原因となるばかりでなく
、鋼片が圧延用のロールに噛み込１れあるいはロールか
ら排出される毎にロールに衝撃荷重が加わり、ロールに
きすが付くことも多くロール取替を頻繁に行なわねばな
らず、これに要する費用や圧延停止時間の増大等の問題
があった。
品とするためには、この形状不良部分を切りすてる必要
があり、製品の歩留９の悪化の原因となるばかりでなく
、鋼片が圧延用のロールに噛み込１れあるいはロールか
ら排出される毎にロールに衝撃荷重が加わり、ロールに
きすが付くことも多くロール取替を頻繁に行なわねばな
らず、これに要する費用や圧延停止時間の増大等の問題
があった。
そこで、鋼片をあらかじめ接続し、連続的に圧延するこ
とで上記問題を解決し、生産性の大幅な向上をはかるこ
とが行なわれている。
とで上記問題を解決し、生産性の大幅な向上をはかるこ
とが行なわれている。
第１図はフラッシュパッド溶接により鋼材を接合する工
程、第２図は鋼材を重ね合わせて釘状材を打ち込んだ後
圧接する工程、第３図は鋼材を重ねて仮付は溶接を行な
った後圧接する工程を示した。
程、第２図は鋼材を重ね合わせて釘状材を打ち込んだ後
圧接する工程、第３図は鋼材を重ねて仮付は溶接を行な
った後圧接する工程を示した。
鋼片を接続する方法としては、先＼行鋼片１の後端部１
ａと後行鋼片２の先端部２ａとを７ラツシユバツト溶接
で接続したり、先行鋼片１の後端部１ａと後行鋼片２の
先端部２ａ．ｌ！：を重ね合わせた後針状材３全打ち込
んで機械的に連結しロール４により圧接したり、互いを
重ね合わせた後仮付溶接で連結しロール４によシ圧接す
るものがある。
ａと後行鋼片２の先端部２ａとを７ラツシユバツト溶接
で接続したり、先行鋼片１の後端部１ａと後行鋼片２の
先端部２ａ．ｌ！：を重ね合わせた後針状材３全打ち込
んで機械的に連結しロール４により圧接したり、互いを
重ね合わせた後仮付溶接で連結しロール４によシ圧接す
るものがある。
ところが、フラッシュバット溶接方法では、比較的薄肉
状の鋼片（初期板厚１０ｗ以下）の場合は容易に接続す
ることが可能であるが、厚肉状の鋼片（初期板厚３０〜
２５０ｍ）の場合は溶接能力の不足から全断面を短時間
で溶接接続することは困難である。また鋼片を重ねて圧
接する方法においても、初期板４が５０納以上になると
接続か困難であり、また３０〜５０ＩＩＩＩ＋＋の揚台
でも鋼片１，２の重ね代を１００ｍ以上取る必要かあり
、この重ね代の部分の板４増加部分を予め予圧延工程で
圧延しなりればならない等の問題があり、厚肉状の鋼片
は連続圧延が行なえなかった。
状の鋼片（初期板厚１０ｗ以下）の場合は容易に接続す
ることが可能であるが、厚肉状の鋼片（初期板厚３０〜
２５０ｍ）の場合は溶接能力の不足から全断面を短時間
で溶接接続することは困難である。また鋼片を重ねて圧
接する方法においても、初期板４が５０納以上になると
接続か困難であり、また３０〜５０ＩＩＩＩ＋＋の揚台
でも鋼片１，２の重ね代を１００ｍ以上取る必要かあり
、この重ね代の部分の板４増加部分を予め予圧延工程で
圧延しなりればならない等の問題があり、厚肉状の鋼片
は連続圧延が行なえなかった。
本発明は上述した現状にかんがみてなされたもので、厚
肉状の鋼材であっても高能率に接続できる厚肉鋼材の接
合方法を提供し、もって厚肉鋼材の連続圧延全可能にす
ることを目的とする。
肉状の鋼材であっても高能率に接続できる厚肉鋼材の接
合方法を提供し、もって厚肉鋼材の連続圧延全可能にす
ることを目的とする。
かかる目的を達成する本発明の要旨は厚内鋼材の端部同
士に互いに嵌合し祷る傾斜凹凸部を形成し、西該傾斜凹
凸部でもって前記厚肉鋼材を嵌合結合し、との嵌合結合
によシ形成された嵌合結合面に熱間下で圧下刃を加えて
この嵌合結合面を圧着することを特徴とする厚肉鋼材の
接合方法に存する。
士に互いに嵌合し祷る傾斜凹凸部を形成し、西該傾斜凹
凸部でもって前記厚肉鋼材を嵌合結合し、との嵌合結合
によシ形成された嵌合結合面に熱間下で圧下刃を加えて
この嵌合結合面を圧着することを特徴とする厚肉鋼材の
接合方法に存する。
以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第４図は本発明による接合に用いられる鋼片の平面、第
５図は本発明の接合方法によジ鋼材ｆ！：接合した状態
を示し、（ａ）にその側面、（ｂ）はその平面、第６図
は第５図で示した接合された鋼材の圧着にがかるｔ程、
第７図はバー材の接合工程を示し、（ａ）はその側面、
（ｂ）はその平面、第８図はバー材の接合にかかる作業
工８を示した。
５図は本発明の接合方法によジ鋼材ｆ！：接合した状態
を示し、（ａ）にその側面、（ｂ）はその平面、第６図
は第５図で示した接合された鋼材の圧着にがかるｔ程、
第７図はバー材の接合工程を示し、（ａ）はその側面、
（ｂ）はその平面、第８図はバー材の接合にかかる作業
工８を示した。
スラブ等の厚肉鋼拐である先行鋼片１１の後端部と後行
鋼片１２の先端部は、互いに係合し得る角度αを有する
傾斜面となっていて、先行鋼片１１の後端部には板幅方
向に凹部であるあシ溝Ａが、また後行鋼片１２の先端部
Ｖｒ−はあり溝Ａと係合する凸部であるありＢが、各々
カス切断装置によって形成されている。先行鋼片１１と
後行鋼片１２は傾斜面を合わせ、あり溝ＡとありＢとを
係合させることにより板厚が変動しない状態で接合され
る。この時、ありＢの突出部の長は（＝あジ溝Ａの深さ
ンが差し込み深さＬとなっている。つまジ先行鋼片１１
の後端部の斜−面とあり溝Ａ、後行鋼片１２の先端部の
斜面とありＢでそれぞれ幼斜凹凸押Ｅ成していて、両鋼
片１１．１２の接合による接合面が嵌合結合面となって
いるのである。
鋼片１２の先端部は、互いに係合し得る角度αを有する
傾斜面となっていて、先行鋼片１１の後端部には板幅方
向に凹部であるあシ溝Ａが、また後行鋼片１２の先端部
Ｖｒ−はあり溝Ａと係合する凸部であるありＢが、各々
カス切断装置によって形成されている。先行鋼片１１と
後行鋼片１２は傾斜面を合わせ、あり溝ＡとありＢとを
係合させることにより板厚が変動しない状態で接合され
る。この時、ありＢの突出部の長は（＝あジ溝Ａの深さ
ンが差し込み深さＬとなっている。つまジ先行鋼片１１
の後端部の斜−面とあり溝Ａ、後行鋼片１２の先端部の
斜面とありＢでそれぞれ幼斜凹凸押Ｅ成していて、両鋼
片１１．１２の接合による接合面が嵌合結合面となって
いるのである。
この後、鋼片１１，１２の連結部分が外れないように上
下面を複数対のカイトローラ１３で支持しながら圧延ロ
ール１４により先行鋼片１１に連続して連結部分を圧延
し、つづいて後行鋼片１２を圧延する。この結果、先行
鋼片１１と後行鋼片１２の連結部分も板厚ｔｏの状態か
らｔｌの状態に連続して圧延され圧下刃によって圧接さ
れる。
下面を複数対のカイトローラ１３で支持しながら圧延ロ
ール１４により先行鋼片１１に連続して連結部分を圧延
し、つづいて後行鋼片１２を圧延する。この結果、先行
鋼片１１と後行鋼片１２の連結部分も板厚ｔｏの状態か
らｔｌの状態に連続して圧延され圧下刃によって圧接さ
れる。
すなわち、鋼材の熱間圧延ではスラブの場合、１１５０
℃程度に高温に加熱されるため接合表面の酸化スケール
等を除去すれば鋼材を圧延することにより全面的に圧接
接合ができるのである。この場合、圧接力として圧延に
よる圧下刃を利用し、酸化スケール等の除去のため鋼片
１１．１２より低融点の酸化物を形成する砕砂、ホウ砂
等の７ラツクスを圧延に先立って接合面に塗布するよう
にする。この７ラツクスを塗布することにより、熱間圧
延時に溶融し加圧接合時に外部に押し出される。
℃程度に高温に加熱されるため接合表面の酸化スケール
等を除去すれば鋼材を圧延することにより全面的に圧接
接合ができるのである。この場合、圧接力として圧延に
よる圧下刃を利用し、酸化スケール等の除去のため鋼片
１１．１２より低融点の酸化物を形成する砕砂、ホウ砂
等の７ラツクスを圧延に先立って接合面に塗布するよう
にする。この７ラツクスを塗布することにより、熱間圧
延時に溶融し加圧接合時に外部に押し出される。
こうしてフラックスを塗布した状態で鋼片１１．１２’
を圧延ロール１４により圧接すると、鋼片１１，１２の
接合部においては圧下刃によシ先行鋼片１１と後行鋼片
１２とを引き離す張力が作用するが、これは連結部のあ
り溝ＡとあシＢとの係合により抗することができる。そ
して、接合面は７ラツクスによｐ低融点酸化物が形成さ
れ、圧下によりこの低融点酸化物が順次外部罠押し出さ
れると共に活性な接合面が順次圧着され、拡散現象によ
シ最終的に２つの鋼片１１，１２が完全に一体に接合さ
れる。
を圧延ロール１４により圧接すると、鋼片１１，１２の
接合部においては圧下刃によシ先行鋼片１１と後行鋼片
１２とを引き離す張力が作用するが、これは連結部のあ
り溝ＡとあシＢとの係合により抗することができる。そ
して、接合面は７ラツクスによｐ低融点酸化物が形成さ
れ、圧下によりこの低融点酸化物が順次外部罠押し出さ
れると共に活性な接合面が順次圧着され、拡散現象によ
シ最終的に２つの鋼片１１，１２が完全に一体に接合さ
れる。
こうして順次鋼片１１．１２が接合されて連続圧延が行
なわれるが、熱間圧延では比較的板厚の厚いスラブ（ｔ
ｏ＝３０〜２５０ ｍ ）を初期圧延して板厚の薄いバ
ー材とし、このバー材をさらに仕上は圧延するという工
程がとられるのが一般である。
なわれるが、熱間圧延では比較的板厚の厚いスラブ（ｔ
ｏ＝３０〜２５０ ｍ ）を初期圧延して板厚の薄いバ
ー材とし、このバー材をさらに仕上は圧延するという工
程がとられるのが一般である。
また、バー材（ｔ（１＝３０〜５０ ｍ ）の場合の接
合は、第７図に示す如く、先行鋼片２１の後端部と後行
鋼片２２の先端部を１ね合わせ、ガス切断により板幅方
向に鋼片２１，２２を同時に切断して、傾斜角度αの接
合面、あり溝ＡとありＢを同時に作製する。カス切断後
先行鋼片２１の後端部分２１ａと後行鋼片２２の先端部
分２２ａは除かれ、両鋼片２１．２２はあシ溝Ａとあｐ
Ｂとが係合して板厚が変動しない状態で接合される。こ
の後、約１０００℃程贋に加熱して圧延ロール１４によ
って圧延さｔ圧下刃によって圧接享れる。
合は、第７図に示す如く、先行鋼片２１の後端部と後行
鋼片２２の先端部を１ね合わせ、ガス切断により板幅方
向に鋼片２１，２２を同時に切断して、傾斜角度αの接
合面、あり溝ＡとありＢを同時に作製する。カス切断後
先行鋼片２１の後端部分２１ａと後行鋼片２２の先端部
分２２ａは除かれ、両鋼片２１．２２はあシ溝Ａとあｐ
Ｂとが係合して板厚が変動しない状態で接合される。こ
の後、約１０００℃程贋に加熱して圧延ロール１４によ
って圧延さｔ圧下刃によって圧接享れる。
次に具体的な圧接について表−１によシ説明する。
接合すべき鋼片として賦香１〜６の板厚ｔｏ＝２５０晴
のスラブと賦香７〜１２の板厚ｔｏ＝５０酊のバーとを
用いた。そして接合条件はスラブ１〜６の場合には圧延
＠度を１１５０℃、圧延率（ｔｌ／ｌｏ ＸＩ Ｏ０％
）を３０％とし、バー７〜１２の場合には圧延温度を１
０００℃、圧延率を５０％とした。そして圧延にあたっ
てｌ−１：接合面角度αおよび差し込み深さＬを変化き
せてそれぞれの接合状態を調べ、その結果を表−１に示
した。
のスラブと賦香７〜１２の板厚ｔｏ＝５０酊のバーとを
用いた。そして接合条件はスラブ１〜６の場合には圧延
＠度を１１５０℃、圧延率（ｔｌ／ｌｏ ＸＩ Ｏ０％
）を３０％とし、バー７〜１２の場合には圧延温度を１
０００℃、圧延率を５０％とした。そして圧延にあたっ
てｌ−１：接合面角度αおよび差し込み深さＬを変化き
せてそれぞれの接合状態を調べ、その結果を表−１に示
した。
尚、接合面に塗布するフラックスとしては珪砂、ホウ砂
を混合した市販のものを用いた。
を混合した市販のものを用いた。
表−１から明らかなように、接合面角度αが垂直の場合
（賦香５，６，１１．１２）や差し込み深さＬが小さい
場合（賦香１，３，７．９）には圧延時に切断が生じ連
続圧延がで、きなかった。一方、接合面角度αと差し込
み深さＬとが適正に設定された場合（賦香２，４，８．
１０）には良好な接合が得られ連続圧延が可能であった
。
（賦香５，６，１１．１２）や差し込み深さＬが小さい
場合（賦香１，３，７．９）には圧延時に切断が生じ連
続圧延がで、きなかった。一方、接合面角度αと差し込
み深さＬとが適正に設定された場合（賦香２，４，８．
１０）には良好な接合が得られ連続圧延が可能であった
。
上記実施例では接合部にあシとあシ溝を形成して凹凸部
としたが、これに限定でれるものではなく、圧延時の張
力に抗する形状であれば、円弧状の突起物と同形の凹部
の係合等種々の形状を採用することも可能である。
としたが、これに限定でれるものではなく、圧延時の張
力に抗する形状であれば、円弧状の突起物と同形の凹部
の係合等種々の形状を採用することも可能である。
以上実施例とともに詳細に説明したように本発ＩＪ［：
よれば、初期板厚が３０〜２５０ｍｍの厚肉鋼材であっ
ても高能率かつ高効率に互いを接続することが可能とな
ったので、従来間欠でしか熱間圧延が行なえなかった厚
肉状の鋼材が、連続で熱間圧延を効率良く行なうことが
可能となり、生産性の向上が図れると共に先後端部の切
除部分が減少し歩留りの向上が図れる。
よれば、初期板厚が３０〜２５０ｍｍの厚肉鋼材であっ
ても高能率かつ高効率に互いを接続することが可能とな
ったので、従来間欠でしか熱間圧延が行なえなかった厚
肉状の鋼材が、連続で熱間圧延を効率良く行なうことが
可能となり、生産性の向上が図れると共に先後端部の切
除部分が減少し歩留りの向上が図れる。
第１図はフラッシュバット溶接によυ銅相を接合する工
程図、第２図は鋼材を重ね合わせて釘状材を打ち込んだ
後圧接する工程図、第３図は鋼材を重ねて仮付溶接を行
なった後圧接する工程図、第４図は本発明による接合に
用いられる鋼片の平面図、第５図は本発明の接合方法に
より鋼材を接合した状態を示し、（ａ）はその側面図、
（ｂ）けその平面図、第６図は第５図で示した接合され
た鋼材の圧着にかかる工程図、第７図はバー材の接合工
程を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図、
第８図はバー材の接合にかかる作業工程図を示した。 図面中、 １１．２１は先行鋼片、 １２．２２は後行鋼片、 １４は圧延ロール、 Ａはあり溝、 Ｂはありである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光面 土部（他１名）第１図 第３図 第４爾 ＋＋、＋２ 第５図 （ａ） （ｂ）
程図、第２図は鋼材を重ね合わせて釘状材を打ち込んだ
後圧接する工程図、第３図は鋼材を重ねて仮付溶接を行
なった後圧接する工程図、第４図は本発明による接合に
用いられる鋼片の平面図、第５図は本発明の接合方法に
より鋼材を接合した状態を示し、（ａ）はその側面図、
（ｂ）けその平面図、第６図は第５図で示した接合され
た鋼材の圧着にかかる工程図、第７図はバー材の接合工
程を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図、
第８図はバー材の接合にかかる作業工程図を示した。 図面中、 １１．２１は先行鋼片、 １２．２２は後行鋼片、 １４は圧延ロール、 Ａはあり溝、 Ｂはありである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光面 土部（他１名）第１図 第３図 第４爾 ＋＋、＋２ 第５図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 厚肉鋼材の端部同士に互いに嵌合し得る傾斜凹凸部を形
成し、当該傾斜凹凸部でもって前記厚肉鋼材を嵌合結合
し、この嵌合結合により形成された嵌合結合面に熱間下
で圧下刃を加えてこの嵌合結合面を圧着することを特徴
とする厚肉鋼材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925584A JPS60196281A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 厚肉鋼材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925584A JPS60196281A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 厚肉鋼材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196281A true JPS60196281A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12825723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4925584A Pending JPS60196281A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 厚肉鋼材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04157003A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| JP2015199072A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | 溶接部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148685A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼材の熱間接合方法 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP4925584A patent/JPS60196281A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148685A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼材の熱間接合方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04157003A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| JP2015199072A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | 溶接部品 |
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