JPS60231504A - 熱間圧延材の接合方法 - Google Patents
熱間圧延材の接合方法Info
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- JPS60231504A JPS60231504A JP8519584A JP8519584A JPS60231504A JP S60231504 A JPS60231504 A JP S60231504A JP 8519584 A JP8519584 A JP 8519584A JP 8519584 A JP8519584 A JP 8519584A JP S60231504 A JPS60231504 A JP S60231504A
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- rough rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」゛
ヰう珊１繍硅一
本発明は熱間圧延材を順次接合して、連続的に熱間圧延
する方法に係るものである。
する方法に係るものである。
「従来の技術」１．１％鴫が踊よＶ、に５２Ｔ’ｂ目肋
モ従来、鋼材を熱間圧延し所望の鋼板、鋼棒等を得る場
合、比較的短尺の鋼片を一本毎、加熱炉において圧延可
能な温度（通常１０００℃前後）に加熱した上、間欠的
に粗圧延機、仕上圧延機等からなる熱開田延機群に供給
し、圧延操作しているが、この場合、熱間圧延材の先後
端部は圧延によりかなりの長さに亘って形状不良が生じ
、これを切り捨てるだめ、製品歩留りが悪くなるのみで
なく、先後端部が冷却して硬度を高めているので、圧延
機のワークロールに噛み込み、または排出される度毎に
ワークロールに大きな衝撃を与えるため、ロール疵の発
生、ベアリングその他制御機構等の故障発生の原因とも
なり、その補修に多大の費用と時間を必要とする欠点が
あった。
モ従来、鋼材を熱間圧延し所望の鋼板、鋼棒等を得る場
合、比較的短尺の鋼片を一本毎、加熱炉において圧延可
能な温度（通常１０００℃前後）に加熱した上、間欠的
に粗圧延機、仕上圧延機等からなる熱開田延機群に供給
し、圧延操作しているが、この場合、熱間圧延材の先後
端部は圧延によりかなりの長さに亘って形状不良が生じ
、これを切り捨てるだめ、製品歩留りが悪くなるのみで
なく、先後端部が冷却して硬度を高めているので、圧延
機のワークロールに噛み込み、または排出される度毎に
ワークロールに大きな衝撃を与えるため、ロール疵の発
生、ベアリングその他制御機構等の故障発生の原因とも
なり、その補修に多大の費用と時間を必要とする欠点が
あった。
そこで、近年圧延業界においては、熱間圧延材を予め接
合し、連続した長尺の１枚の板として圧延する連続熱間
圧延法の研究が進められている。
合し、連続した長尺の１枚の板として圧延する連続熱間
圧延法の研究が進められている。
従来、報告されている熱間圧延材の接合法としては、第
３図（ａ）に示す多層肉盛のアーク溶接法と呼ばれてい
る方法で、熱間圧延材Ａ、Ｂの先後端に開先を設け、こ
れに多層肉盛り溶接００して両川延材Ａ、Ｂを一体に接
合する方法である。
３図（ａ）に示す多層肉盛のアーク溶接法と呼ばれてい
る方法で、熱間圧延材Ａ、Ｂの先後端に開先を設け、こ
れに多層肉盛り溶接００して両川延材Ａ、Ｂを一体に接
合する方法である。
この接合法は接合自体は完全であるが、溶接に長時間を
要するため、ラインの走間中に処理するだめには、余分
のライン長が必要となり、その点現状の実働ラインへの
採用は不向きである。
要するため、ラインの走間中に処理するだめには、余分
のライン長が必要となり、その点現状の実働ラインへの
採用は不向きである。
このロス時間を短縮する方法として考えられたのが同図
（ｂ）に示すプレス圧接法である。
（ｂ）に示すプレス圧接法である。
この接合方法は左図（イ）に示すように、熱間圧延材４
．Ｂの板端部を重ね合せ、一方の端部を能力に点溶接（
至）した後、プレスにて右図（０）に示すように圧縮し
、両者を圧接接合する方法である。
．Ｂの板端部を重ね合せ、一方の端部を能力に点溶接（
至）した後、プレスにて右図（０）に示すように圧縮し
、両者を圧接接合する方法である。
この方法は短時間で接合できるが、その付帯設備として
溶接機の他に大容量のプレス装置が必要となり、結果的
にコストアップを招く欠点があった。
溶接機の他に大容量のプレス装置が必要となり、結果的
にコストアップを招く欠点があった。
才だ、同図（０）に示した例は鋲打ち法と呼ばれており
、熱間圧延材Ａ、Ｂの端部に傾斜方向を同じくする斜面
を形成してこれを、重ね合せ、更にその斜面を貫通して
両者を鋲（Ｚ）により仮止めした上、圧延またはプレス
にて圧接する方法である。
、熱間圧延材Ａ、Ｂの端部に傾斜方向を同じくする斜面
を形成してこれを、重ね合せ、更にその斜面を貫通して
両者を鋲（Ｚ）により仮止めした上、圧延またはプレス
にて圧接する方法である。
この方法も捷た端面を斜面に成形するだめの切断または
溶断装置に加えて鋲打ち装置も必要となるなどコスト高
になる欠点があった。
溶断装置に加えて鋲打ち装置も必要となるなどコスト高
になる欠点があった。
この他種々の接合法の提案がなされているが、厚さ３Ｑ
ｍｍ以上の熱間圧延材の効果的な接合法は未だ実用化さ
れていないのが現状である。
ｍｍ以上の熱間圧延材の効果的な接合法は未だ実用化さ
れていないのが現状である。
１問題点を解決するだめの手段」、１作用」本発明は、
前記従来公知接合法の欠点に鑑みて提案するもので、大
巾な付帯設備の追加または改造を要することなく、既設
の熱間粗圧延機を有効に利用し、複数の熱間圧延材を一
体に接合し、長尺の熱間圧延材に形成して、燥後の圧延
工程の連続化に資することを目的とするもので、熱間粗
圧延機群の圧延機のうちで、いづれか１組の隣り合う粗
圧延機の両スタンド間に、下流側の粗圧延機において圧
延され走行中の先行の熱開田延材の後端形状不良部と、
上流側の粗圧延機により圧延され走行中の後続の熱間圧
延材の先端形状不良部の双方を、切断後の端面両者がい
づれ一体に嵌合、または接合可能な形状に適宜の切断方
法、装置を用いて切断し、圧接用として極力平坦清浄な
接合面を形成し、且つ、当然のことながらこの接合面に
鋼材の圧接工法に通常用いられる硼砂、硼砂などのフラ
ックスを付着せしめ、かつ必要に応じてガス炎により加
熱昇温せしめて当該接合面の活性化を図り、かつ保持せ
しめなどのＩＥ掟のだめの予備工作を行々う。
前記従来公知接合法の欠点に鑑みて提案するもので、大
巾な付帯設備の追加または改造を要することなく、既設
の熱間粗圧延機を有効に利用し、複数の熱間圧延材を一
体に接合し、長尺の熱間圧延材に形成して、燥後の圧延
工程の連続化に資することを目的とするもので、熱間粗
圧延機群の圧延機のうちで、いづれか１組の隣り合う粗
圧延機の両スタンド間に、下流側の粗圧延機において圧
延され走行中の先行の熱開田延材の後端形状不良部と、
上流側の粗圧延機により圧延され走行中の後続の熱間圧
延材の先端形状不良部の双方を、切断後の端面両者がい
づれ一体に嵌合、または接合可能な形状に適宜の切断方
法、装置を用いて切断し、圧接用として極力平坦清浄な
接合面を形成し、且つ、当然のことながらこの接合面に
鋼材の圧接工法に通常用いられる硼砂、硼砂などのフラ
ックスを付着せしめ、かつ必要に応じてガス炎により加
熱昇温せしめて当該接合面の活性化を図り、かつ保持せ
しめなどのＩＥ掟のだめの予備工作を行々う。
次に、′上流側の粗圧延機により圧延走行中の後続の熱
間圧延材の走行速度を早め、かつ調節して、先行の熱開
田延材の後端に強く追突させ、衝撃的に接触させ、両川
延材に予め形成した接合面にある程度の塑性変形を与え
、がっ圧接可能な押田力（材質により異なるが、１．５
〜７ ｋｇ／ ｒｒｍ ”程度〕を与えたま寸、下流の
粗圧延機のワークロール間に接合面部を押し込み、ここ
で、圧延による塑性変形を更に加えて、画然量子延材の
接合面に圧接による冶金的接合の強度を高めることを行
なわせるものである。
間圧延材の走行速度を早め、かつ調節して、先行の熱開
田延材の後端に強く追突させ、衝撃的に接触させ、両川
延材に予め形成した接合面にある程度の塑性変形を与え
、がっ圧接可能な押田力（材質により異なるが、１．５
〜７ ｋｇ／ ｒｒｍ ”程度〕を与えたま寸、下流の
粗圧延機のワークロール間に接合面部を押し込み、ここ
で、圧延による塑性変形を更に加えて、画然量子延材の
接合面に圧接による冶金的接合の強度を高めることを行
なわせるものである。
この接合法は、所謂ガス圧接法（オープン法）に準する
方法である。
方法である。
従って、熱開田延材ＡＸＢの接合面ｃＸＤの温度が、８
００℃を下回るような場合には、ガス炎（アセチレン−
酸素炎、プロパンなどまたけその他の加熱手段）により
再加熱し、昇温せしめるものとする。
００℃を下回るような場合には、ガス炎（アセチレン−
酸素炎、プロパンなどまたけその他の加熱手段）により
再加熱し、昇温せしめるものとする。
なお、８００℃以上であっても、圧接効果を高めるだめ
に、ガス炎等により接合面の溶融温度、捷たけその近く
まで加熱昇温を行なってもよいことは勿論である。
に、ガス炎等により接合面の溶融温度、捷たけその近く
まで加熱昇温を行なってもよいことは勿論である。
「実施例」
第１図は、本発明方法実施のだめの基本的な装置の１構
成例を示すもので、熱間粗圧延機１とこれに続く熱間粗
圧延機２およびその粗圧延機１．２のスタンド間ｌに、
図示していないが熱間圧延材Ａ、Ｂの先、後端部の走間
切断装置例えば、ドラムシャ、捷たはガス溶断装置など
が設置される。
成例を示すもので、熱間粗圧延機１とこれに続く熱間粗
圧延機２およびその粗圧延機１．２のスタンド間ｌに、
図示していないが熱間圧延材Ａ、Ｂの先、後端部の走間
切断装置例えば、ドラムシャ、捷たはガス溶断装置など
が設置される。
尚、３．４は夫々粗ＩＥ延機１．２のワークロール、で
ある。
ある。
第２図に本発明の１実施工程例を示す。
割掘装置としては、第１図に示−す熱間粗圧延機ライン
を使用するものとする。
を使用するものとする。
先づ、第１の工程は、接合すべき熱開田延材Ａ、Ｂの先
後端部を夫々切断して、圧接用接合面ＣＸＤを形成する
のであるが、本実施例においては、第２図（ａ）に示す
ように、厚さ５（ｌｌの熱間圧延材Ａ、Ｂの板幅方向に
同一半径Ｒを持った、凸、凹の円弧状の切断面ＣＸＤを
ドラムシャにより切断形成する。
後端部を夫々切断して、圧接用接合面ＣＸＤを形成する
のであるが、本実施例においては、第２図（ａ）に示す
ように、厚さ５（ｌｌの熱間圧延材Ａ、Ｂの板幅方向に
同一半径Ｒを持った、凸、凹の円弧状の切断面ＣＸＤを
ドラムシャにより切断形成する。
同図［有］）から明らかなように、切断面０．Ｄは熱間
圧延材ＡＸＢの板厚り方向に平行、つまり板面に関して
垂直な断面に形成される。
圧延材ＡＸＢの板厚り方向に平行、つまり板面に関して
垂直な断面に形成される。
而して、この切断面０．Ｄに田接に通常使用される珪砂
、硼砂などのフラックスを付着させ、この面の酸化スケ
ールを除去し、かつ、必要に応己ガス炎加熱により昇温
して田接し易い状態を作る。
、硼砂などのフラックスを付着させ、この面の酸化スケ
ールを除去し、かつ、必要に応己ガス炎加熱により昇温
して田接し易い状態を作る。
次に、第２図（Ｃ）に示すように、第２の工程として、
熱開田延材Ａを圧延中の熱間粗圧延機ｌのワークロール
３の回転数を高めて、ライン速度を早め、かつ、必要に
応じて下流側の熱間粗圧延機２により圧延走行中の熱間
圧延材Ｂのライン速度を減速して、その後端Ｇこ形成し
た圧接用接合面りに熱間圧延材Ａの先端に喝戎した圧接
用接合面Ｃを強く追突接触せしめる。
熱開田延材Ａを圧延中の熱間粗圧延機ｌのワークロール
３の回転数を高めて、ライン速度を早め、かつ、必要に
応じて下流側の熱間粗圧延機２により圧延走行中の熱間
圧延材Ｂのライン速度を減速して、その後端Ｇこ形成し
た圧接用接合面りに熱間圧延材Ａの先端に喝戎した圧接
用接合面Ｃを強く追突接触せしめる。
ここにおいて、接合面ＧＸＤには塑性変形が生じて密着
圧接し、かつ、粗圧延機１による圧延材Ａの強力な送り
作用によってこの側熱間圧延材Ａ、Ｂの接合面ＣＸＤに
は強い押圧力が作用し、圧接現象が更に進行する。
圧接し、かつ、粗圧延機１による圧延材Ａの強力な送り
作用によってこの側熱間圧延材Ａ、Ｂの接合面ＣＸＤに
は強い押圧力が作用し、圧接現象が更に進行する。
第３の工程として、第２図（ｄ）に示すように、接合面
Ｇ、Ｄ部を下流の粗圧延機２のワークロール４．４間に
押し込み、接合面０．Ｄ部に圧延による塑性変形を更に
与えることによって、接合面Ｃ１Ｄは更に圧接強度を高
め、冶金的接合が進行、ないしは完了する。
Ｇ、Ｄ部を下流の粗圧延機２のワークロール４．４間に
押し込み、接合面０．Ｄ部に圧延による塑性変形を更に
与えることによって、接合面Ｃ１Ｄは更に圧接強度を高
め、冶金的接合が進行、ないしは完了する。
さて、本実施例Ｇこおけるように、熱間圧延材Ａ、Ｂの
圧接用接合面０．Ｄの切断形状を円弧状に設定すれば、
接合面０．Ｄの嵌合により、熱開田延材Ａ、Ｂのライン
走行におけるセンタリングが非常に良好に彦る利点と、
円弧状の接合面０．Ｄが粗圧延機２のワークロール４．
４間に咬み込まれた際、先づ円弧状の中央接合面熟九［
−田Ｇ正カニ閲飴式れ、順次、円弧状の両側に別れて圧
延されるので、圧延中Ｏこ生ずる画然開田延材Ａ、Ｂの
接合面ＯＸＤに作用する引張り応力が当該面全体に同時
に作用しないので、圧延中における接合面部での破断を
防止する上で有利である。
圧接用接合面０．Ｄの切断形状を円弧状に設定すれば、
接合面０．Ｄの嵌合により、熱開田延材Ａ、Ｂのライン
走行におけるセンタリングが非常に良好に彦る利点と、
円弧状の接合面０．Ｄが粗圧延機２のワークロール４．
４間に咬み込まれた際、先づ円弧状の中央接合面熟九［
−田Ｇ正カニ閲飴式れ、順次、円弧状の両側に別れて圧
延されるので、圧延中Ｏこ生ずる画然開田延材Ａ、Ｂの
接合面ＯＸＤに作用する引張り応力が当該面全体に同時
に作用しないので、圧延中における接合面部での破断を
防止する上で有利である。
尚、本実施例では、熱間圧延材Ａ、Ｈの接合面０．Ｄの
切断形状を夫々凸、凹の円弧状としたが、その逆の凹、
凸の円弧状としてもよく、捷だは互に嵌合するｖ型形状
としてもよい。
切断形状を夫々凸、凹の円弧状としたが、その逆の凹、
凸の円弧状としてもよく、捷だは互に嵌合するｖ型形状
としてもよい。
本発明方法によれば、熱間圧延材ＡＸＢの接合は、条件
さえ整えば、極めて短時間（原理的には殆んど瞬間的）
に完了し得るものであるから、下流の粗圧延機２に圧延
材ＡＸＢの接合面Ｃ１Ｄ部が咬み込まれる１でに圧接が
完了することも充分考えられるので、場合によれば、接
合面ＯＸＤの切断形状はフラット面での突合せとしても
よい。
さえ整えば、極めて短時間（原理的には殆んど瞬間的）
に完了し得るものであるから、下流の粗圧延機２に圧延
材ＡＸＢの接合面Ｃ１Ｄ部が咬み込まれる１でに圧接が
完了することも充分考えられるので、場合によれば、接
合面ＯＸＤの切断形状はフラット面での突合せとしても
よい。
１本発明の効果」
本発明は上述の構造・作用であるので、（１）大巾な付
帯設備の追加まだは改造の必要なく、既設の熱間粗田延
機を有効に利用できる。
帯設備の追加まだは改造の必要なく、既設の熱間粗田延
機を有効に利用できる。
（２） （１）項のためコストが安くなる。
（３）接合が極めて短時間で行なえる。
等のきわめてすぐれた効果を有するものである。
第１図は本発明方法実施のための基本的な装置の一構成
例図、第２図は本発明方法の一実施例における工程図、
第３図は（ａ）、■Ｌ（Ｃ）従来公知の熱間圧延材接合
法の例示図である。 １・・・・・・上流側粗圧延機 ２・・・・・・下流側
粗圧延機３．４・・・・・・ワークロ一ル Ａ、Ｂ・・・・・・接合すべき熱間圧延材Ｇ、Ｄ・・・
・・・圧接用の接合面 第３図 （ＵＪ）
例図、第２図は本発明方法の一実施例における工程図、
第３図は（ａ）、■Ｌ（Ｃ）従来公知の熱間圧延材接合
法の例示図である。 １・・・・・・上流側粗圧延機 ２・・・・・・下流側
粗圧延機３．４・・・・・・ワークロ一ル Ａ、Ｂ・・・・・・接合すべき熱間圧延材Ｇ、Ｄ・・・
・・・圧接用の接合面 第３図 （ＵＪ）
Claims (1)
- １、複数台の配列よりなる熱間粗圧延機群のうち、隣り
合う１組の上、下流側粗圧延機のスタンド間に、前記下
流側の粗圧延機により圧延されつつ走行する先行の高温
の熱間圧延材の後端と、前記上流側の粗圧延機により圧
延されつつ走行する後行の高温の熱間圧延材の先端とを
夫々切断して両者の圧接用接合面を形成した後、少なく
とも前記上流側の粗圧延機により圧延中の前記後行の熱
間圧延材の走行速度を調節し、その先端を前記先行の熱
間圧延材の後端に追突、接触せしめ、当該部に塑性変形
を生ぜしめ、かつ前記画然間圧延材の前記接合面相互を
圧接状態に維持したまま前記下流側の粗圧延機のワーク
ロール間に押し込み、圧延による塑性変形を更に加えて
前記画然間圧延材の接合面に圧接による冶金的接合を補
完させるようにしたことを特徴とする熱間圧延材の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8519584A JPS60231504A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 熱間圧延材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8519584A JPS60231504A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 熱間圧延材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231504A true JPS60231504A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13851862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8519584A Pending JPS60231504A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 熱間圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484882A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-13 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
| EP0490333A2 (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | Hitachi, Ltd. | Method and equipment for rolling and connecting steel bands |
| US5191696A (en) * | 1990-10-15 | 1993-03-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for joining rolled plates |
| CN1035748C (zh) * | 1990-08-02 | 1997-09-03 | 川崎制铁株式会社 | 钢板的连续热轧方法及接合方法 |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8519584A patent/JPS60231504A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035748C (zh) * | 1990-08-02 | 1997-09-03 | 川崎制铁株式会社 | 钢板的连续热轧方法及接合方法 |
| US5191696A (en) * | 1990-10-15 | 1993-03-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for joining rolled plates |
| EP0484882A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-13 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
| US5219114A (en) * | 1990-11-08 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
| EP0490333A2 (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | Hitachi, Ltd. | Method and equipment for rolling and connecting steel bands |
| US5260541A (en) * | 1990-12-10 | 1993-11-09 | Hitachi, Ltd. | Crop shear apparatus and crop shear equipment |
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