JPH0531503A - 粗バー接合方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型の装置を用いて短時間のうちに先行粗バ
ーと後行粗バーとを接合させる。 【構成】 両幅端部に後方へ突出する突出部を形成され
た先行粗バー後端近傍を両側部から別個にクランプ可能
なクランプ部材を有する前部クランプ装置２０と、両幅
端部に前方へ突出する突出部を形成された後行粗バー先
端近傍を両側部から別個にクランプ可能なクランプ部材
を有する後部クランプ装置２５と、先行粗バー後端の突
出部及び後行粗バー先端の突出部を加熱する加熱装置２
８と、先行粗バー後端の突出部及び後行粗バー先端の突
出部を押付け合せるアプセット装置３０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗バー接合方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延ラインでは、先行粗バーの後端
と後行粗バーの先端とを接合して粗バーを連続的に仕上
圧延機へ通板させることにより、生産性を向上すること
が行なわれている。

【０００３】このような従来の粗バー接合方法及び装置
は、例えば、特開昭６０−２２３６０２号公報、特開昭
６１−１４０３０４号公報、特開昭６２−２４８７２号
公報、等に記載されている。

【０００４】このうち特開昭６０−２２３６０２号公報
は、先行粗バー後端と後行粗バー先端とを全幅に亘って
突き合わせ、突き合わせ部に開先を形成して、該開先に
溶鋼を注入することにより先行粗バーと後行粗バーとを
接合するものであり、特開昭６１−１４０３０４号公報
は、先行粗バー後端と後行粗バー先端とを全幅に亘って
重ね合わせて、重ね合わせ部を圧接することにより、先
行粗バーと後行粗バーとを接合するものであり、特開昭
６２−２４８７２号公報は、先行粗バー後端と後行粗バ
ー先端とを全幅に亘って突き合わせ、突き合わせ部を加
熱して押付けることにより、先行粗バーと後行粗バーと
を接合するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粗バー接合方法及び装置には、以下のような問題が
あった。

【０００６】即ち、特開昭６０−２２３６０２号公報の
ものは、先行粗バー後端と後行粗バー先端との突き合わ
せ部に形成した開先に溶鋼を注入するようにしているの
で、溶鋼が固まって接合が完了するまでに時間が掛かる
という問題があり、特開昭６１−１４０３０４号公報の
ものは、先行粗バー後端と後行粗バー先端との全幅に亘
る重ね合わせ部を圧接するようにしているので、大荷重
のプレス装置が必要となり、又、特開昭６２−２４８７
２号公報のものは、先行粗バー後端と後行粗バー先端と
の全幅に亘る突き合わせ部を加熱して押付け合せるよう
にしているので、大容量の加熱装置と大型の押合わせ装
置が必要となるという問題があった。

【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、小型の装置
を用いて短時間のうちに先行粗バーと後行粗バーとを接
合し得るようにした粗バー接合方法及び装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、先行
粗バー後端近傍及び先行粗バー先端近傍をそれぞれ両側
部から別個にクランプすると共に、先行粗バー後端の両
幅端部に形成された後方へ突出する突出部と後行粗バー
先端の両幅端部に形成された前方へ突出する突出部を加
熱して押付け合せることにより、先行粗バー後端と後行
粗バー先端の両幅端部を部分的に接合することを特徴と
する粗バー接合方法にかかるものである。

【０００９】請求項２の発明は、両幅端部に後方へ突出
する突出部を形成された先行粗バー後端近傍を両側部か
ら別個にクランプ可能なクランプ部材を有する前部クラ
ンプ装置と、両幅端部に前方へ突出する突出部を形成さ
れた後行粗バー先端近傍を両側部から別個にクランプ可
能なクランプ部材を有する後部クランプ装置と、先行粗
バー後端の突出部及び後行粗バー先端の突出部を加熱す
る加熱装置と、先行粗バー後端の突出部及び後行粗バー
先端の突出部を押付け合せるアプセット装置とを備えた
ことを特徴とする粗バー接合装置にかかるものである。

【００１０】

【作用】請求項１及び２の発明によれば、両幅端部に後
方へ突出する突出部を形成された先行粗バー後端近傍を
前部クランプ装置のクランプ部材で両側部から別個にク
ランプすると共に、両幅端部に前方へ突出する突出部を
形成された後行粗バー先端近傍を後部クランプ装置のク
ランプ部材で両側部から別個にクランプし、先行粗バー
後端の突出部及び後行粗バー先端の突出部を加熱装置で
加熱して、先行粗バー後端の突出部及び後行粗バー先端
の突出部をアプセット装置で押付け合せることにより、
先行粗バー及び後行粗バーを部分的に接合する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１２】図１〜図６は、本発明の一実施例である。

【００１３】図１中、符号１は熱間圧延ライン、２は熱
間圧延ライン１に設けられて二つのコイル巻き戻しステ
ージ３，４を有するコイルボックス、５は熱間圧延ライ
ン１のコイルボックス２出側に設けられて先行粗バー６
の後端切断用の刃物７と後行粗バー８の先端切断用の刃
物９を備えたシヤー、１０はシヤー５の出側に形成され
た接合区間、１１は接合区間１０に沿って走行可能な粗
バー接合装置、１２は接合区間の出側に設けられた仕上
圧延機である。

【００１４】前記シヤー５の刃物７，９は特に図示しな
いが互いに凸部の向きが反対の円弧状をして、図４に示
すように、先行粗バー６後端の両幅端部に後方へ突出す
る突出部１３を形成し、後行粗バー８先端の両幅端部に
前方へ突出する突出部１４を形成するように、先行粗バ
ー６後端及び後行粗バー８先端を切断可能となってい
る。

【００１５】前記粗バー接合装置１１は、図２〜図４に
示すように、ハウジング１５と、ハウジング１５内部に
固設され、上下一対のクランプ部材１６，１７を先行粗
バー６の両側一部に対してそれぞれ昇降自在及び粗バー
幅方向２６へ移動自在に備え、クランプシリンダ１８及
び幅調整用シリンダ１９によって先行粗バー６の幅寸法
に対応させて後端を両側部から別個に把持可能な前部ク
ランプ装置２０と、ハウジング１５内部に前方へ移動自
在に設けられ、上下一対のクランプ部材２１，２２を後
行粗バー８の両側部に対してそれぞれ昇降自在及び粗バ
ー幅方向２６へ移動自在に備え、クランプシリンダ２３
及び幅調整用シリンダ２４によって後行粗バー８の幅寸
法に対応させて先端を両側部から別個に把持可能な後部
クランプ装置２５と、両クランプ装置２０，２５間に設
けられて先行粗バー６後端の突出部１３及び後行粗バー
８先端の突出部１４を誘導加熱する上下一対の誘導コイ
ル２７を備えた加熱装置２８と、前記後部クランプ装置
２５を前方へ移動するアプセットシリンダ２９からなる
アプセット装置３０とで構成されている。

【００１６】そして、クランプ部材１６，１７、及び２
１，２２のクランプ面にセラミック製の耐熱層３８を被
覆形成する。

【００１７】尚、クランプシリンダ１８，２３はそれぞ
れ前部クランプ装置２０及び後部クランプ装置２５に対
して粗バー幅方向２６へ移動自在に支持されており、ク
ランプシリンダ１８，２３を幅調整用シリンダ１９，２
４で押すことにより、クランプシリンダ１８，２３を介
してクランプ部材１６，１７及び２１，２２の粗バー幅
方向２６の間隔を調整し得るようになっている。

【００１８】上記構成の粗バー接合装置１１は、熱間圧
延ライン１の長手方向３１へ伸縮動可能な走行用シリン
ダ３５に接続されている。

【００１９】尚、３３は接合区間１０に敷設されたレー
ル、３４はレール３３に沿って走行可能な粗バー接合装
置１１のローラ、３５は先行粗バー６と後行粗バー８と
の接合部の幅中央部３６，３７に形成される間隙部であ
る。

【００２０】次に、作動について説明する。

【００２１】先ず、コイルボックス２では、コイル巻き
戻しステージ３にセットされたコイルを巻き戻すことに
より、先行粗バー６の先端をシヤー５、粗バー接合装置
１１を介して仕上圧延機１２へ送るようにし、コイル巻
き戻しステージ３で先行粗バー６の巻き戻しを終了した
ら、隣接するコイル巻き戻しステージ４にセットされた
別のコイルを巻き戻して、後行粗バー８を先行粗バー６
と同様に送給するようにする。

【００２２】次に、シヤー５では、先行粗バー６の後端
が通過する時に円弧状の刃物７で先行粗バー６の後端を
切断して、図４に示すように、先行粗バー６の後端幅両
端部に後方へ突出する突出部１３を形成させ、同様に後
行粗バー８の先端が通過する時に円弧状の刃物９で後行
粗バー８の先端を切断して、図４に示すように、後行粗
バー８の先端幅両端部に前方へ突出する突出部１４を形
成させる。

【００２３】そして、粗バー接合装置１１では、先行粗
バー６の後端及び後行粗バー８の先端が内部に達した
ら、走行用シリンダ３５を収縮動させることにより粗バ
ー接合装置１１を粗バー６，８の動きと同期させて仕上
圧延機１２側へ走行させ、前部クランプ装置２０により
左右のクランプ部材１６，１７及びクランプシリンダ１
８を用いて先行粗バー６の後端近傍を両側部から別個に
クランプすると共に、後部クランプ装置２５により左右
のクランプ部材２１，２２及びクランプシリンダ２３を
用いて後行粗バー８の先端近傍を両側部から別個にクラ
ンプし、加熱装置２８の誘導コイル２７を用いて先行粗
バー６後端の突出部１３及び後行粗バー８先端の突出部
１４を誘導加熱する。

【００２４】尚、このとき、クランプ部材１６，１７及
び２１，２２の間隔は、幅調整用シリンダ１９，２９に
より、粗バー６，８の幅寸法に合せておく。

【００２５】先行粗バー６後端の突出部１３及び後行粗
バー８先端の突出部１４が誘導加熱によって溶融点近傍
まで昇温したら、アプセット装置３０のアプセットシリ
ンダ２９を伸張動させて後部クランプ装置２５を前部ク
ランプ装置２０側へ移動し、先行粗バー６後端の突出部
１３と後行粗バー８先端の突出部１４とを押付け合せ
る。

【００２６】すると、図５に示すように、突出部１３，
１４どうしが押潰されて先行粗バー６後端と後行粗バー
８先端の両幅端部が接合される。

【００２７】このように、先行粗バー６後端と後行粗バ
ー８先端の両幅端部のみを接合するようにしたことによ
り、小容量の加熱装置３２と小型のアプセット装置３４
で短時間のうちに接合を行なうことが可能となる。

【００２８】又、クランプ部材１６，１７及び２１，２
２により粗バー６，８の両側部のみをクランプさせるよ
うにしているので、アプセット装置３４による押付力が
有効に吹出部１３，１４へ加えられ、更により少い押付
力によって接合を行うことが可能となり、アプセット装
置３４の一層の小型化が可能となる。

【００２９】更に、粗バー６，８の両側部のみに設けら
れたクランプ部材１６，１７及び２１，２２のクランプ
面に、耐熱層３８を形成したので、クランプ部材１６，
１７及び２１，２２が粗バー６，８からの熱の影響を受
けにくくなり、クランプ部材１６，１７及び２１，２２
が熱変形してクランプ力が低下したり、熱の影響により
クランプ部材１６，１７及び２１，２２の寿命が低下す
ることが防止される。

【００３０】こうして、両幅端部どうしを接合されて先
行粗バー６と一体化された後行粗バー８は、先行粗バー
６と連続して仕上圧延機１２に通板される。

【００３１】そして、粗バー接合装置１１における接合
時に先行粗バー６と後行粗バー８との接合部の幅中央部
３６，３７には間隙部３５が形成されるが、粗バーを厚
さ圧下すると、圧延条件にもよるが自由端である先端部
及び後端部では圧延ロールに近い上下の部分が厚さ方向
中央の部分よりもライン方向前方へ延ばされ易くなるの
で、先行粗バー６と後行粗バー８との接合部を後段の仕
上圧延機１２で複数回に亘って仕上圧延した場合、図６
（ａ）〜（ｄ）に順番に示すように、先行粗バー６の後
端幅中央部３６は厚さ方向中央の部分が後方へ突出して
行くと同時に、後行粗バー８の先端幅中央部３７は上下
の部分が前方へ突出して行き、両者が互いにうまく合致
することにより間隙部３５であった所が埋められて接合
が起こり、しかも、厚さ圧下が進行するにつれて両者の
食い込み量が大きくなって、両者の境界部に生じる新生
面どうしの接触面積が増大するため、間隙部３５だった
部分にも比較的強固な接合状態が得られる。

【００３２】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２の
粗バー接合方法及び装置によれば、小型の装置を用いて
短時間のうちに先行粗バーと後行粗バーとを接合し得る
という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用された熱間圧延ライン
の全体側面図である。

【図２】図１における粗バー接合装置の全体側面図であ
る。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た概略図であ
る。

【図４】加熱装置により加熱されアプセット装置により
互いに押付けられた粗バーの状態を示す平面図である。

【図５】接合後の粗バーの状態を示す平面図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は間隙部が仕上圧延によって接
合されていく状態を示す側面図である。

【符号の説明】

６ 先行粗バー ８ 後行粗バー １３，１４ 突出部 １６，１７，２１，２２ クランプ部材 ２０ 前部クランプ装置 ２５ 後部クランプ装置 ２８ 加熱装置 ３０ アプセット装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行粗バー後端近傍及び先行粗バー先端
   近傍をそれぞれ両側部から別個にクランプすると共に、
   先行粗バー後端の両幅端部に形成された後方へ突出する
   突出部と後行粗バー先端の両幅端部に形成された前方へ
   突出する突出部を加熱して押付け合せることにより、先
   行粗バー後端と後行粗バー先端の両幅端部を部分的に接
   合することを特徴とする粗バー接合方法。
2. 【請求項２】 両幅端部に後方へ突出する突出部を形成
   された先行粗バー後端近傍を両側部から別個にクランプ
   可能なクランプ部材を有する前部クランプ装置と、両幅
   端部に前方へ突出する突出部を形成された後行粗バー先
   端近傍を両側部から別個にクランプ可能なクランプ部材
   を有する後部クランプ装置と、先行粗バー後端の突出部
   及び後行粗バー先端の突出部を加熱する加熱装置と、先
   行粗バー後端の突出部及び後行粗バー先端の突出部を押
   付け合せるアプセット装置とを備えたことを特徴とする
   粗バー接合装置。