JPH0138594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばスパイラル鋼管の製造のよ
うに、熱延コイルを素材として連続的に造管する
に当り、先行コイルのボトムと後行コイルのトツ
プとを接続するためのコイル継ぎ方法に関するも
のである。

例えばスパイラル鋼管は、造管中の先行コイル
のボトムと、予め準備されている後行コイルのト
ツプとを溶接により接続することによつて、連続
的に造管を行なつている。

このような先行コイルと後行コイルとの接続即
ちコイル継ぎは、先づ、コイルのトツプとボトム
とに生ずる形状不良部分を、ガス切断機、プラズ
マガス切断機等により切断除去し、次いで両切断
端面を突き合わせて溶接することにより行なわれ
ている。

第１図はこのような条件のコイル継ぎ方法の概
略説明図で、先づ同図Ａに示す如く、先行コイル
１のボトム１ａと後行コイル２のトツプ２ａと
を、正しい形状の位置において、ガス切断機、プ
ラズマガス切断機等により切断線１ｂ，２ｂに示
す如く矢印の方向に切断する。次に、同図Ｂに示
す如くボトムおよびトツプが切断された先行コイ
ル１の端面と後行コイル２の端面とを突き合わ
せ、この突き合わせ部分の両側端縁に先行コイル
１と後行コイル２とにまたがつてタブ板３，３′
を溶着し、しかる後このタブ板３からスタートさ
せて前記突き合わせ部分を自動溶接する。かくし
て溶接終了後はタブ板３，３′を除去することに
より、同図Ｃに示す如く先行コイル１と後行コイ
ル２の溶接部５によるコイル継ぎが終る。

しかるに、上述した従来のコイル継ぎ作業で
は、先行コイル１のボトム１ａと後行コイル２の
トツプ２ａを切断する際に、切断開始部分のコイ
ル一側端に、第２図に示す如くコイルの幅方向に
向け約50mmの長さにわたつてピアシングと称する
凹み部１ｃ，２ｃが生ずる。その結果、先行コイ
ル１の端面と後行コイル２の端面とを突合わせ、
突合わせ部の端縁にタブ板３を取付けたとき、突
合わせ部端縁に隙間４が発生する。

また、先行コイルと後行コイルのコイル幅には
多少のバラツキが生じている場合があるが、この
ようなバラツキがあると、先行コイル１の端面と
後行コイル２の端面とを突合わせ、突合わせ部の
端縁にタブ板３′を取付けたときに、コイル１，
２の端縁とタブ板３′との間に第２図に併せて示
す如く隙間４′が発生する。

上述した如き隙間４，４′が存在する状態で溶
接を行なうと、隙間４，４′が存在するコイルの
両側端部分に溶け落ちが発生し、第３図に示す如
く溶接部５に割れ６が生ずる。このような割れ６
は、造管したときに製品欠陥となるため、これを
切断除去しなければならず、製品歩留りの低下を
招く。

この発明は、上述のような観点から、先行コイ
ルのボトムと後行コイルのトツプとを溶接するコ
イル継ぎに当り、溶け落ち等の欠陥のない優れた
品質の溶接部が得られ、製品歩留りの向上を図る
ことができるコイル継ぎ方法を提供するもので、
先行コイルのボトムの切断位置と後行コイルのト
ツプの切断位置の両側端縁に、予め所定幅のタブ
板を溶着した後、このタブ板を通して前記ボトム
およびトツプを切断し、次いで前記タブ板が溶着
している先行コイルと後行コイルの切断端面を突
合わせて前記タブ板部分から溶接し、溶接終了後
タブ板を除去することに特徴を有するものであ
る。

次に、この発明を実施例により図面と共に説明
する。

第４図はこの発明の概略説明図で、従来方法と
同一部分は同一符号で示す。この発明方法におい
ては、先づ同図Ａに示す如く、先行コイル１のボ
トム１ａと後行コイル２のトツプ２ａとを、正し
い形状の位置で切断線１ｂ，２ｂに沿つて切断す
るに当り、予め、先行コイル１の切断線１ｂの両
側端縁に所定幅のタブ板７，７′を、また後行コ
イル２の切断線２ｂの両側端縁に同じく所定幅の
タブ板８，８′を溶着する。

次いで、先行コイル１のボトム１ａをタブ板７
から７′に向け、切断線１ｂに沿つてガス切断機、
プラズマガス切断機等により切断し、同じく後行
コイル２のボトム２ａをタブ板８から８′に向け
て切断する。このとき、切断開始部分に生ずる凹
み部は同図Ｂに示す如くタブ板７，８の先端に存
在することになり、コイル１，２には発生しな
い。

このようにして、ボトム１ａが切断された先行
コイル１の切断端縁にはタブ板７，７′が、また
トツプ２ａが切断された先行コイル２の切断端縁
にはタブ板８，８′が残留している状態になる。

そこで、同図Ｂに示す如く、先行コイル１と後
行コイル２との切断端縁を突合わせるときは、突
合せ部の両側端にはタブ板７，８とタブ板７′，
８′とが取付けられている状態となるから、一方
のタブ板７，８部分から他方のタブ板７′，８′部
分に向けて突合わせ部を自動溶接することによ
り、先行コイル１と後行コイル２とを溶接するこ
とができる。かくして溶接終了後はタブ板７，８
および７′，８′を除去することにより、同図Ｃに
示す如く先行コイル１と後行コイル２の溶接部５
によるコイル継ぎが終る。

コイル継ぎに当り、先行コイル１と後行コイル
２のコイル幅が一致していない場合でも、この発
明方法によれば、第５図に示す如く先行コイル１
の一側端に取付けられたタブ板７′と、後行コイ
ル２の一側端に取付けられたタブ板８′とによつ
て、両者間の段差に隙間が生ずることはない。

上述した如く、この発明方法によれば、先行コ
イルのボトムと後行コイルのトツプとを切断する
に当り、切断開始部分に生ずるピアシングと称す
る凹み部は、該コイルの一側端に取付けられたタ
ブ板部分に発生してコイル自体には存在しないか
らコイルの突合せ端部間に隙間が生ぜず、また、
コイル幅が一致していない場合でもタブ板との間
に隙間が生ずることはないから、溶接に当つて溶
け落ち等の欠陥は発生せず、優れた品質の溶接部
が得られる。

以上述べた如く、この発明方法によりコイル継
ぎを行なうときは、コイル継ぎ部に溶け落ち等の
欠陥が生ずることはなく、優れた品質の溶接部が
得られ、製品歩留りは向上する等、工業上優れた
効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコイル継ぎ方法の概略説明図、
第２図は従来のコイル継ぎ方法によつて生ずる隙
間の発生状態を示す説明図、第３図は溶接欠陥の
発生状態を示す説明図、第４図はこの発明による
コイル継ぎ方法の概略説明図、第５図はコイル幅
が一致しない場合のこの発明によるコイル継ぎ状
態を示す説明図である。 図面において、１…先行コイル、１ａ…ボト
ム、２…後行コイル、２ａ…トツプ、１ｂ，２ｂ
…切断線、１ｃ，２ｃ…凹み部、３，３′…タブ
板、４，４′…隙間、５…溶接部、６…割れ、７，
７′，８，８′…タブ板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先行コイルのボトムと後行コイルのトツプと
   の不良形状部分を切断除去した後、その切断端面
   を突合わせて溶接するコイル継ぎ方法において、 先行コイルのボトムの切断位置と後行コイルの
   トツプの切断位置の両側端縁に、予め所定幅のタ
   ブ板を溶着した後、このタブ板を通して前記ボト
   ムおよびトツプを切断し、次いで、前記タブ板が
   溶着している先行コイルと後行コイルの切断端面
   を突合わせて前記タブ板部分から溶接し、溶接終
   了後タブ板を除去することを特徴とするコイル継
   ぎ方法。