JPH0515973A - 帯状金属板の接合装置 - Google Patents
帯状金属板の接合装置Info
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- JPH0515973A JPH0515973A JP17140191A JP17140191A JPH0515973A JP H0515973 A JPH0515973 A JP H0515973A JP 17140191 A JP17140191 A JP 17140191A JP 17140191 A JP17140191 A JP 17140191A JP H0515973 A JPH0515973 A JP H0515973A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の向上を図ることができると共に溶接
接合部に十分な強度を持たせ得る帯状金属板の接合装置
を提供する。 【構成】 溶接装置２４のバックバー３１の溶接溝３１
Ａの上縁３１Ｂ、３１Ｃが面取り加工されているので、
帯状金属薄板同士の重ね合わされた部分を５m/分以上の
溶接速度で溶接することができる、さらに溶接時に帯状
金属薄板同士の重ね合わせ部の溶接開始端に亀裂が発生
しない。
接合部に十分な強度を持たせ得る帯状金属板の接合装置
を提供する。 【構成】 溶接装置２４のバックバー３１の溶接溝３１
Ａの上縁３１Ｂ、３１Ｃが面取り加工されているので、
帯状金属薄板同士の重ね合わされた部分を５m/分以上の
溶接速度で溶接することができる、さらに溶接時に帯状
金属薄板同士の重ね合わせ部の溶接開始端に亀裂が発生
しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合装置に
係り、特に、可撓性の帯状金属薄板同士を接合するため
の接合装置に関する。
係り、特に、可撓性の帯状金属薄板同士を接合するため
の接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性の帯状金属薄板同士を接合する方
法として、先行する帯状金属薄板の後端部と後行する帯
状金属薄板の先端部とを重ね合わせた後に溶接装置で溶
接し、その溶接部を圧延装置で圧延する方法が知られて
いる（特開昭62-181894 号公報、特開昭64-27776号公
報）。この方法によれば溶接部の段差を除去することが
できるので、溶接接合された帯状金属板は円滑にパスロ
ーラと転接して搬送されて後段の塗布装置に送られ、塗
布処理が均一に行われる。
法として、先行する帯状金属薄板の後端部と後行する帯
状金属薄板の先端部とを重ね合わせた後に溶接装置で溶
接し、その溶接部を圧延装置で圧延する方法が知られて
いる（特開昭62-181894 号公報、特開昭64-27776号公
報）。この方法によれば溶接部の段差を除去することが
できるので、溶接接合された帯状金属板は円滑にパスロ
ーラと転接して搬送されて後段の塗布装置に送られ、塗
布処理が均一に行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た接合方法で重ね合わされた帯状金属板同士の溶接部を
溶接すると、図５に示すように帯状金属板同士２、４の
溶接部６の溶接開始端に亀裂７が発生する頻度が高く、
溶接接合部に十分な強度を持たせることができないとい
う問題がある。（図５参照） また、マンガン、マグネシウムをある程度含んだアルミ
合金製の帯状金属板を溶接速度を１〜２m/分の低速に設
定して溶接を行うと、亀裂の発生をおさえることができ
るが生産性が低下するという問題がある。
た接合方法で重ね合わされた帯状金属板同士の溶接部を
溶接すると、図５に示すように帯状金属板同士２、４の
溶接部６の溶接開始端に亀裂７が発生する頻度が高く、
溶接接合部に十分な強度を持たせることができないとい
う問題がある。（図５参照） また、マンガン、マグネシウムをある程度含んだアルミ
合金製の帯状金属板を溶接速度を１〜２m/分の低速に設
定して溶接を行うと、亀裂の発生をおさえることができ
るが生産性が低下するという問題がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、５m/分以上の溶接速度で帯状金属薄板同士の
重ね合わされた部分を溶接して生産性の向上を図ること
ができると共に、溶接部の溶接開始端の亀裂発生を防止
して溶接接合部に十分な強度を持たせることができる帯
状金属板の接合装置を提案することを目的としている。
たもので、５m/分以上の溶接速度で帯状金属薄板同士の
重ね合わされた部分を溶接して生産性の向上を図ること
ができると共に、溶接部の溶接開始端の亀裂発生を防止
して溶接接合部に十分な強度を持たせることができる帯
状金属板の接合装置を提案することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、帯状金属板同士を溶接装置のバックバー上で
重ね合わせ又は突き合わせると共に該重ね合わせ又は突
き合わせ部をバックバーの溶接溝に配設し、前記重ね合
わせ又は突き合わせ部を溶接装置で溶接し、該溶接接合
部を圧延装置で圧延する帯状金属板の接合装置におい
て、前記バックバーの溶接溝の上縁が面取り加工されて
いることを特徴とする。
する為に、帯状金属板同士を溶接装置のバックバー上で
重ね合わせ又は突き合わせると共に該重ね合わせ又は突
き合わせ部をバックバーの溶接溝に配設し、前記重ね合
わせ又は突き合わせ部を溶接装置で溶接し、該溶接接合
部を圧延装置で圧延する帯状金属板の接合装置におい
て、前記バックバーの溶接溝の上縁が面取り加工されて
いることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、溶接装置のバックバーの溶接
溝の上縁が面取り加工されているので、帯状金属薄板同
士の重ね合わされた部分を５m/分以上の溶接速度で溶接
することができる、さらに溶接時に帯状金属薄板同士の
重ね合わせ部の溶接開始端に亀裂が発生しない
溝の上縁が面取り加工されているので、帯状金属薄板同
士の重ね合わされた部分を５m/分以上の溶接速度で溶接
することができる、さらに溶接時に帯状金属薄板同士の
重ね合わせ部の溶接開始端に亀裂が発生しない
【０００７】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合装置の好ましい実施例を詳説する。図１は本発
明に係る帯状金属板の接合装置の説明図である。図１に
示すように帯状金属板１０はロール１２から巻戻されパ
スローラ１４に転接されて接合装置１６に搬送される。
接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッタ２
０、２０を備え、帯状金属板１０の先端部１０Ａは、プ
リカット装置１８によって切断され、接合を行う帯状金
属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わせ、又は重ね
合わせができるように形成される。尚、巻戻される帯状
金属板１０の先端部１０Ａが直接帯状金属板２２の後端
部２２Ａに正確に突き合わせできる場合には、プリカッ
ト装置１８は使用されない。
板の接合装置の好ましい実施例を詳説する。図１は本発
明に係る帯状金属板の接合装置の説明図である。図１に
示すように帯状金属板１０はロール１２から巻戻されパ
スローラ１４に転接されて接合装置１６に搬送される。
接合装置１６のプリカット装置１８は２組のカッタ２
０、２０を備え、帯状金属板１０の先端部１０Ａは、プ
リカット装置１８によって切断され、接合を行う帯状金
属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わせ、又は重ね
合わせができるように形成される。尚、巻戻される帯状
金属板１０の先端部１０Ａが直接帯状金属板２２の後端
部２２Ａに正確に突き合わせできる場合には、プリカッ
ト装置１８は使用されない。
【０００８】プリカット装置１８の後段には溶接装置２
４が設けられている。溶接装置２４は図２に示すよう
に、クランプ２６、２８、溶接トーチ３０及びバックバ
ー３１等から構成されている。バックバー３１の上部に
は帯状金属板１０、２２が載置され、このバックバー３
１は帯状金属板１０の先端１０Ａと帯状金属板２２の後
端２２Ａとが重ね合わされる箇所に溶接溝３１Ａが形成
されている。そして溶接溝３１Ａの上端部３１Ｂ、３１
Ｂは湾曲形に面取りされている。尚、溶接溝３１Ａの上
縁部３１Ｂ、３１Ｂは湾曲形に面取りされている場合に
限らず、図３に示すよう溶接溝３１Ａの上端部３１Ｃ、
３１Ｃを直線状の傾斜面に面取りしてもよい。図３上で
図２と同一類似部材については同一符号を付して説明を
省略する。
４が設けられている。溶接装置２４は図２に示すよう
に、クランプ２６、２８、溶接トーチ３０及びバックバ
ー３１等から構成されている。バックバー３１の上部に
は帯状金属板１０、２２が載置され、このバックバー３
１は帯状金属板１０の先端１０Ａと帯状金属板２２の後
端２２Ａとが重ね合わされる箇所に溶接溝３１Ａが形成
されている。そして溶接溝３１Ａの上端部３１Ｂ、３１
Ｂは湾曲形に面取りされている。尚、溶接溝３１Ａの上
縁部３１Ｂ、３１Ｂは湾曲形に面取りされている場合に
限らず、図３に示すよう溶接溝３１Ａの上端部３１Ｃ、
３１Ｃを直線状の傾斜面に面取りしてもよい。図３上で
図２と同一類似部材については同一符号を付して説明を
省略する。
【０００９】このように形成されているバックバー３１
の溶接溝３１Ａで帯状金属板１０の先端１０Ａと帯状金
属板２２の後端２２Ａとが重ね合わされると、クランプ
２６が帯状金属板１０の先端１０Ａを保持し、クランプ
２８が帯状金属板２２の後端２２Ａを保持する。従って
帯状金属板１０と帯状金属板２２とが重ね合わせられ
る。そして帯状金属板同士１０、２２が重ね合わせられ
ると、重ね合わせ部は溶接トーチ３０で溶接される。
の溶接溝３１Ａで帯状金属板１０の先端１０Ａと帯状金
属板２２の後端２２Ａとが重ね合わされると、クランプ
２６が帯状金属板１０の先端１０Ａを保持し、クランプ
２８が帯状金属板２２の後端２２Ａを保持する。従って
帯状金属板１０と帯状金属板２２とが重ね合わせられ
る。そして帯状金属板同士１０、２２が重ね合わせられ
ると、重ね合わせ部は溶接トーチ３０で溶接される。
【００１０】溶接トーチ３０にはＴＩＧアーク溶接法が
採用され、この溶接トーチ３０の他には、ＭＩＧアーク
溶接、ガス溶接、又はＣＯ2 、ＹＡＧ等のレーザ溶接等
を用いてもよい。溶接トーチ３０は突き合わせ部の上方
から帯状金属板１０、２２の幅方向に移動しながら帯状
金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶融して溶接する。又、帯
状金属板１０、２２の厚みが、0.3mm 以下の場合には、
帯状金属板１０、２２が容易に溶融されるので、帯状金
属板端部１０Ａ、２２Ａ同士は僅か重ね合わせて溶接さ
れる。
採用され、この溶接トーチ３０の他には、ＭＩＧアーク
溶接、ガス溶接、又はＣＯ2 、ＹＡＧ等のレーザ溶接等
を用いてもよい。溶接トーチ３０は突き合わせ部の上方
から帯状金属板１０、２２の幅方向に移動しながら帯状
金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶融して溶接する。又、帯
状金属板１０、２２の厚みが、0.3mm 以下の場合には、
帯状金属板１０、２２が容易に溶融されるので、帯状金
属板端部１０Ａ、２２Ａ同士は僅か重ね合わせて溶接さ
れる。
【００１１】溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設
けられ、圧延装置３２は圧延ローラ３４及びバックバー
３６から構成され、圧延ローラ３４の作動によって帯状
金属板１０と帯状金属板２２との溶接部４０は圧延され
る。又、圧延装置３２の後段にはエッジトリミング装置
４２が設けられ、エッジトリミング装置４２の一対のダ
イセット４４、４４間に帯状金属板１０、２２の溶接部
４０が移動され、第３図に示すように帯状金属板１０、
２２の溶接部４０の両端４０Ａ、４０Ｂをトリミングし
ている。両端４０Ａ、４０Ｂのトリミングはダイセット
４４、４４を溶接部４０の幅方向に位置決めし、各帯状
金属板１０Ａ、２２Ａ及び溶接部４０の端部を含めて打
ち抜くことにより行う。エッジトリミング法は、このパ
ンチング法の他にレーザによる切断法、エアプラズマに
よる切断法等を使用してもよい。このようにトリミング
した後、帯状金属板は塗布工程等に送り出されている。
けられ、圧延装置３２は圧延ローラ３４及びバックバー
３６から構成され、圧延ローラ３４の作動によって帯状
金属板１０と帯状金属板２２との溶接部４０は圧延され
る。又、圧延装置３２の後段にはエッジトリミング装置
４２が設けられ、エッジトリミング装置４２の一対のダ
イセット４４、４４間に帯状金属板１０、２２の溶接部
４０が移動され、第３図に示すように帯状金属板１０、
２２の溶接部４０の両端４０Ａ、４０Ｂをトリミングし
ている。両端４０Ａ、４０Ｂのトリミングはダイセット
４４、４４を溶接部４０の幅方向に位置決めし、各帯状
金属板１０Ａ、２２Ａ及び溶接部４０の端部を含めて打
ち抜くことにより行う。エッジトリミング法は、このパ
ンチング法の他にレーザによる切断法、エアプラズマに
よる切断法等を使用してもよい。このようにトリミング
した後、帯状金属板は塗布工程等に送り出されている。
【００１２】前記の如く構成された本発明に係る帯状金
属板の接合装置によれば、帯状金属板１０、２２同士を
重ね合わせた後に溶接装置２４によって溶接され、その
溶接部４０は圧延装置３２によって圧延される。このた
め、溶接部４０は段差がなく、溶接接合された帯状金属
板１０、２０は円滑にパスローラと転接して搬送されて
後段の図示しない塗布装置に送られ、塗布処理が均一に
行われる。この場合、溶接部４０は大きな接合強度を有
し、円滑に搬送されるので破断の虞がない。又、従来の
ように塗布装置を溶接部４０から退避させることなく、
溶接部４０にも均一に塗布処理ができる。
属板の接合装置によれば、帯状金属板１０、２２同士を
重ね合わせた後に溶接装置２４によって溶接され、その
溶接部４０は圧延装置３２によって圧延される。このた
め、溶接部４０は段差がなく、溶接接合された帯状金属
板１０、２０は円滑にパスローラと転接して搬送されて
後段の図示しない塗布装置に送られ、塗布処理が均一に
行われる。この場合、溶接部４０は大きな接合強度を有
し、円滑に搬送されるので破断の虞がない。又、従来の
ように塗布装置を溶接部４０から退避させることなく、
溶接部４０にも均一に塗布処理ができる。
【００１３】又、溶接部４０は圧延処理による加工硬化
によって溶接時と比較して引張強度が回復し、接合強度
が向上する。従って、アルミニウム等のように結晶が溶
接時の溶融によって粗大化するものには、特に有効であ
る。更に、溶接部４０の表面形状は溶接時の熱集中及び
圧延時の加圧変動により歪み、搬送中の張力負荷時に応
力が集中するが、図４に示すように各帯状金属板１０、
２２の溶接部４０の端部４０Ａ、４０Ｂをトリミングす
ると、溶接部４０の応力は減少し帯状金属板１０、２２
に破断の虞がない。
によって溶接時と比較して引張強度が回復し、接合強度
が向上する。従って、アルミニウム等のように結晶が溶
接時の溶融によって粗大化するものには、特に有効であ
る。更に、溶接部４０の表面形状は溶接時の熱集中及び
圧延時の加圧変動により歪み、搬送中の張力負荷時に応
力が集中するが、図４に示すように各帯状金属板１０、
２２の溶接部４０の端部４０Ａ、４０Ｂをトリミングす
ると、溶接部４０の応力は減少し帯状金属板１０、２２
に破断の虞がない。
【００１４】次に、本発明に係る接合装置のバックバー
３１で溶接した場合を従来のバックバーで溶接した場合
と比較して説明する。この試験は３種類のバックバーに
付いて行い、第１のバックバーは溶接溝３１Ａの幅寸法
が1.0 mmで、溶接溝３１Ａの上縁部３１Ｂ、３１Ｂが半
径0.5 mmの湾曲形に面取り加工されている（本発明の実
施例）。第２のバックバーは溶接溝３１Ａの幅寸法が1.
0 mmで、溶接溝３１Ａの上縁部３１Ｃ、３１ＣがＣ＝0.
5 mmの寸法で面取り加工されている（本発明の他の実施
例）。第３のバックバーは溶接溝の幅寸法が1.0 mmで、
溶接溝の上端部が面取り加工されていない（従来技
術）。
３１で溶接した場合を従来のバックバーで溶接した場合
と比較して説明する。この試験は３種類のバックバーに
付いて行い、第１のバックバーは溶接溝３１Ａの幅寸法
が1.0 mmで、溶接溝３１Ａの上縁部３１Ｂ、３１Ｂが半
径0.5 mmの湾曲形に面取り加工されている（本発明の実
施例）。第２のバックバーは溶接溝３１Ａの幅寸法が1.
0 mmで、溶接溝３１Ａの上縁部３１Ｃ、３１ＣがＣ＝0.
5 mmの寸法で面取り加工されている（本発明の他の実施
例）。第３のバックバーは溶接溝の幅寸法が1.0 mmで、
溶接溝の上端部が面取り加工されていない（従来技
術）。
【００１５】また試験サンプルは、帯状金属板１０、２
２の厚さ；0.3 mmのアルミ合金板を使用した。さらに溶
接はこれらのアルミ合金板を1.5mm重ね合わせ後、６m/
分の溶接速度で重ね合わせ部を溶接した。そしてこの溶
接を各々のバックバーに対して５回繰り返した。その結
果、図５に示すように第３のバックバーで溶接した場合
は５回とも溶接開始端側に亀裂６が発生し、その平均亀
裂長さは2.5 mmであるのに対して、第１、第２のバック
バー３１で溶接した場合は５回とも図４に示す溶接部４
０の溶接開始端側に亀裂が発生しない。このように、第
１、第２のバックバー３１（すなわち本発明のバックバ
ー３１）の場合、溶接部４０の亀裂発生を防止すること
ができる。
２の厚さ；0.3 mmのアルミ合金板を使用した。さらに溶
接はこれらのアルミ合金板を1.5mm重ね合わせ後、６m/
分の溶接速度で重ね合わせ部を溶接した。そしてこの溶
接を各々のバックバーに対して５回繰り返した。その結
果、図５に示すように第３のバックバーで溶接した場合
は５回とも溶接開始端側に亀裂６が発生し、その平均亀
裂長さは2.5 mmであるのに対して、第１、第２のバック
バー３１で溶接した場合は５回とも図４に示す溶接部４
０の溶接開始端側に亀裂が発生しない。このように、第
１、第２のバックバー３１（すなわち本発明のバックバ
ー３１）の場合、溶接部４０の亀裂発生を防止すること
ができる。
【００１６】前記実施例では帯状金属板同士１０、２２
を微小量重ね合わせて重ね合わせ部を溶接したが、これ
に限らず、帯状金属板同士１０、２２を突き合わせて突
き合わせ部を溶接してもよい。
を微小量重ね合わせて重ね合わせ部を溶接したが、これ
に限らず、帯状金属板同士１０、２２を突き合わせて突
き合わせ部を溶接してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る帯状金
属板の接合装置によれば、溶接装置のバックバーの溶接
溝の上縁が面取り加工されているので、帯状金属薄板同
士の重ね合わされた部分を５m/分以上の溶接速度で溶接
した場合でも、帯状金属薄板同士の重ね合わせ部の溶接
開始端に亀裂が発生しない 従って、生産性の向上を図
ることができると共に溶接接合部に十分な強度を持たせ
ることができる。
属板の接合装置によれば、溶接装置のバックバーの溶接
溝の上縁が面取り加工されているので、帯状金属薄板同
士の重ね合わされた部分を５m/分以上の溶接速度で溶接
した場合でも、帯状金属薄板同士の重ね合わせ部の溶接
開始端に亀裂が発生しない 従って、生産性の向上を図
ることができると共に溶接接合部に十分な強度を持たせ
ることができる。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の説明図
【図２】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図
図
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合装置の他の実施
例の要部拡大図
例の要部拡大図
【図４】本発明に係る帯状金属板の接合装置で帯状金属
板同士を溶接した状態を示す平面図
板同士を溶接した状態を示す平面図
【図５】従来の帯状金属板の接合装置で帯状金属板同士
を溶接した状態を示す平面図
を溶接した状態を示す平面図
１０、２２…帯状金属板
１６…接合装置
１８…プリカット装置
２４…溶接装置
３１…バックバー
３１Ａ…溶接溝
３１Ｂ、３１Ｃ…上縁部
３２…圧延装置
３６…エッジトリミング装置
４０…溶接部
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状金属板同士を溶接装置のバックバー
上で重ね合わせ又は突き合わせると共に該重ね合わせ又
は突き合わせ部をバックバーの溶接溝に配設し、前記重
ね合わせ又は突き合わせ部を溶接装置で溶接し、該溶接
接合部を圧延装置で圧延する帯状金属板の接合装置にお
いて、 前記バックバーの溶接溝の上縁が面取り加工されている
ことを特徴とした帯状金属板の接合装置。 - 【請求項２】 前記バックバーの溶接溝の上縁は半径0.
5 〜1.0mmの湾曲形に面取り加工されていることを特徴
とする請求項１の帯状金属板の接合装置。 - 【請求項３】 前記バックバーの溶接溝の上縁は直線状
の傾斜面に面取り加工されていることを特徴とした請求
項１の帯状金属板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140191A JPH0515973A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 帯状金属板の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140191A JPH0515973A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 帯状金属板の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515973A true JPH0515973A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15922473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17140191A Pending JPH0515973A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 帯状金属板の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515973A (ja) |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17140191A patent/JPH0515973A/ja active Pending
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