JPH02151368A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性
のＡ１合金の帯状金属板同士を接合する帯状金属板の接
合方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の帯状金属板の接合方法には、帯状金属板同士を重
ね合わせて接合する方法又は突き合わせて接合する方法
がある。第３図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示
す斜視図である。第３図（ａ）に示すように、帯状金属
板７０の端部と帯状金属板７２の端部とが重ね合わせら
れ、接合面７３が両面接着テープで接着されるか、又は
超音波によって融着される（特開昭５９−２４５２６号
公報の第４１ｍ及び第６図）。

また、第３図（ハ）は従来の帯状金属板の突き合わせ接
合方法を示す斜視図である。第３図ら）に示すように帯
状金属板７０，７２の端部は突き合わされ、突き合わせ
接合部７５は片面接着テープ７６．７６によって接合さ
れる（特開昭５９−２４５２６号公報の第２図）。

しかしながら、第３図（ａ）に示すような従来の帯状金
属板の接合方法では、接合部に段差があるためバスロー
ラ等に円滑に接することができない。

又、平版印刷板製造における感光層塗布工程において、
帯状金属板の接合部が塗布装置を通過する際に破損防止
のために、塗布装置を退避させなければならない。塗布
装置を退避させない場合には接合面７３は、塗布状態に
悪影響を与え品質不良を起こす。

また、この様な不具合の他に接合面７３が全面にわたっ
て接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面
７３がめくれることがある。更に、工程上、処理液等を
用いた帯状金属板の表面処理が存在する場合は、帯状金
属板が処理液中を通過する際、接合面７３の隙間に処理
液等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因
となる。

更に、第３図（ｂ）に示す突き合わせによる接合方法で
は片面接着テープ７６．７６で接合されるので、テープ
７６．７６の厚みで段差が生じる。この段差は第３図（
ａ）で示した重ね合わせによる接合方法と同様な不具合
を生じる。又、突き合わせによる接合方法の場合、工程
中をバスローラ等により搬送されている間に、突き合わ
せ部のテープ７６．７６が突き合わせ部の帯板の縁で削
られ、強度が低下し破損し易いという問題がある。更に
、このような接合帯状金属板は、パスローラを通過する
際に曲げ応力を受けるが、この曲げ応力によって接合部
に破断が生じやすくなる。この破断は、特に、０．１１
１１乃至０．２ｍｍ等の薄い帯状板の場合や、接合され
る双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には顕著に
起こる。

これらの不具合を解決するため、帯状金属板同士を溶接
接合した後、その接合部を圧延して段差の解消を図る接
合方法が提案されているが、その方法を第４図に基づい
て以下に示す。

第４図は従来の溶接接合方法による接合部分の断面図で
ある。溶接装置７７は、主に複数の溶接トーチ８２．８
２・・・バックパー８０、クランプ７８．７８から構成
される。この溶接装置７７で帯状金属板同士を溶接接合
する際は、先ず、バックパー８０に載置した帯状金属板
７０と、帯状金属板７２とを重ね合わせ、クランプ７８
．７８でバックパー８０に固定する。次に、重ね合わせ
部の溶接トーチ８２側（上面側）とバックパー８０側（
下面側）とにシールドガス８４としてＨｅ５Ａｒを混合
した不活性ガスを吹出し、電極８６及び接合８８８の酸
化を防止しながら重ね合わせ部の溶接を行う。この場合
、重ね合わせ部のバックパー８０側にはバックパー８０
に穿設されている複数の孔９０．９０・・・からシール
ドガス８４が供給される。

溶接終了後、接合部８８を圧延して重ね合わせ部の段差
の解消を図ると共に接合部を加工硬化させ強度の増大を
図っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、バックパー８０の孔９０．９０・・・か
ら均一にシールドガス８４を吹き出すことが難しく、吹
き出し圧力にばらつきが生じ、薄板を裏面まで溶融させ
る（裏波溶接）場合、吹き出し圧力の強い箇所で穴あき
が発生するという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、Ａ１
合金の帯状金属板同士を裏波溶接で接合する場合、接合
部に穴をあけることなく接合できる帯状金属板の接合方
法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するめの手段〕

本発明は前記目的を達成するために、帯状金属板同士の
突き合わせ部又は微小量重ね合わせ部の溶接トーチ側の
面から反対側の面まで溶融して溶接接合し、溶接接合部
を圧延する帯状金属板の接合方法において、突き合わせ
部又は微少量重ね合わせ部に、溶接トーチ側のみから不
活性ガスを供給して突き合わせ部又は微少量重ね合わせ
部を溶接することを特徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、バックバー側から不活性ガスを供給し
ないで溶接トーチ側からのみ帯状金属板同士の突き合わ
せ部又は微少量重ね合わせ部に、不活性ガスを供給しな
がら溶接するので、突き合わせ部又は微少量重ね合わせ
部の溶接トーチ側の面から反対側の面まで溶融して溶接
接合しても、溶接接合部に穴が開くことを防止出来る。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。

第１図は、本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図
である。第１図に示すようにＡ１合金の帯状金属板１０
は、ロール１２から巻き戻されパスローラ１４に転接さ
れて接合装置１６に搬送される。接合装置１１６のブリ
カット装置１８はカッタ２０．２０から構成される。帯
状金属板１０の先端部１０Ａは、ブリカット装置１８に
よって切断され、接合を行う帯状金属板２２の後端部２
２Ａに正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせが出来る
ように形成される。尚、巻き戻される帯状金属板１０の
先端部１０Ａを切断せずに、後端部２２Ａに突き合わせ
又は微小量重ね合わせが出来る場合には、ブリカット装
置１８は使用されない。

ブリカット装置１８の後段には、溶接装置２４が設けら
れ、溶接装置２４は、第２図に示すように、主にクラン
プ２６．２８と溶接トーチ３０とから構成されている。

クランプ２６には帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持
され、クランプ２８には帯状金属板２２の後端２２Ａが
保持される。

従って、先端部１０Ａと後端部２２Ａとを微小量重ね合
わせ、複数の溶接トーチ３０．３ｏ・・・で溶接接合す
ることができる。即ち、第２図に示すように、先ず、バ
ックパー３６に、帯状金属板１０の先端部１０Ａと帯状
金属板２２の後端部２２Ａとを重ね合わせ、次に、クラ
ンプ２６で先端ｌｌｌ０Ａを、クランプ２８で後端部２
２Ａを固定する。

次いで、溶接トーチ３０の吹出口３０Ａ、３０ＢからＨ
ｅ、Ａｒを混合した不活性ガスがシールドガス３８とし
て吹出され、溶接トーチ３０の電極３゜Ｃ及び接合部４
０の溶接ビードの酸化を防止すると共に高周波パルスア
ーク溶接で、重ね合わせ部を溶接する。

この場合、溶接トーチ３０の吹出口３０Ａ、３０Ｂから
吹き出されるシールドガス３８の吹出し圧力を略均−に
維持することが出来、更に、従来のようにバックパー３
６．３６側からガス圧が不均一なシールドガスを接合部
に供給しないので、薄板を裏波溶接する場合の穴開きが
防止され、この結果、穴あきによる強度低下を防止する
ことが出来る。また、バックパー３６側のガス吹出し用
配管が不要となり、溶接装置２４の構造を簡素化するこ
とが出来る。更に、シールドガス３８の消費量を節約す
ることが出来るのでコスト低減を図ることが出来る。

溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設けられ、圧延
装置３２の圧延ローラ３４は帯状金属板端部１０Ａ、２
２Δ同士の溶接接合部の圧延を行う。このような圧延処
理によって、溶接接合部に生じた段差は押圧圧縮される
。この圧延処理により接合強度は高められる。これは溶
接によって低下した引張強度が圧延処理によって加工硬
化して回復すると同時に、応力集中を起こしにくい形状
に加工するためである。

尚、前記実施例では帯状金属板１０と帯状金属板２２と
を重ね合わせたが、突き合わせて溶接接合してもよい。

また、高周波パルスアーク溶接を用いたが、ＴＩＧアー
ク溶接によって接合してもよい。

次に、本発明に係る帯状金属板の接合方法によって接合
した接合部と、従来の方法によって接合した接合部との
比較試験について説明する。

試験用のサンプルは厚さ０．１ｍｍ、巾１０００ＩＩＩ
ＩｌｌのＡｌ板同士を溶接接合したもので、サンプルＮ
ｏ、　１は本発明に係る帯状金属板の接合方法によって
接合し、サンプルＮα２は従来の接合方法で接合したも
のである。即ち、サンプルＮα１は溶接トーチ３０側か
らのみシールドガスを吹出し、サンプルＮα２は溶接ト
ーチ３０側と、バックパー３６側との両側からシールド
ガスを吹出して溶接接合したものである。この結果を第
１表に示す。

第１表 第１表に示すように、本発明に係る帯状金属板の接合方
法に劣るサンプルＮα１は、バックパー３６側からのシ
ールドガス３８の吹出しを止めることにより、接合強度
が低下する接合部の穴開きを防止することが出来る。ま
た、特に薄板（０，１ｍｍ〜０．５闘厚）のＡｌ板の場
合、低い溶接電流で溶接が行えるので、裏側（バックバ
ー側）接合部は酸化しに（くなり、裏側からシールドガ
スを供給した場合の外観と比較して外観上の変化も見ら
れない。

〔効果〕

以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、溶接トーチ側から不活性ガスを供給するので
、溶接トーチ側の面から反対側の面まで溶融溶接しても
帯状金属板同士に穴を開けずに接合することが出来る。

従って、穴開きによる接合部の強度低下を防止すること
が出来る。

また、特に薄いＡｌ板同士を接合した場合、低い溶接電
流で溶接出来るので、不活性ガスが供給されない側の溶
接部も酸化しにくくなり、十分な溶接効果を得ることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る接合方法に使用される溶接装置の
一部断面図、第３図（ａ）及び（ｂ）は従来の重ね合わ
せ接合方法を示す斜視図、第４図は従来の接合方法に使
用される溶接装置の一部断面図である。 １０．２２・・・帯状金属板、１６・・・接合装置、１
８・・・ブリカット装置、２４・・・溶接装置、　３０
・・・溶接トーチ、　３２・・・圧延装着、３４・・・
圧延ローラ、　３８・・・シールドガス、　４０・・・
接合部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 帯状金属板同士の突き合わせ部又は微小量重ね合わせ部
   の溶接トーチ側の面から反対側の面まで溶融して溶接接
   合し、溶接接合部を圧延する帯状金属板の接合方法にお
   いて、 突き合わせ部又は微少量重ね合わせ部に、溶接トーチ側
   のみから不活性ガスを供給して突き合わせ部又は微少量
   重ね合わせ部を溶接することを特徴とする帯状金属板の
   接合方法。