JPH0255673A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
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- JPH0255673A JPH0255673A JP20776988A JP20776988A JPH0255673A JP H0255673 A JPH0255673 A JP H0255673A JP 20776988 A JP20776988 A JP 20776988A JP 20776988 A JP20776988 A JP 20776988A JP H0255673 A JPH0255673 A JP H0255673A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属板の接合方法には、帯状金属板同士を重ね合わ
せて接合する方法と突き合わせて接合する方法がある。
せて接合する方法と突き合わせて接合する方法がある。
第５図（ａ）に示すように従来の重ね合わせ接合方法で
は、帯状金属板７０と帯状金属板７２とが重ね合わせら
れ、接合面７３は両面接着テープで接合されるか、又は
超音波によって融着される（特開昭５９−２４５２６号
公報の第４図及び第６図）。
は、帯状金属板７０と帯状金属板７２とが重ね合わせら
れ、接合面７３は両面接着テープで接合されるか、又は
超音波によって融着される（特開昭５９−２４５２６号
公報の第４図及び第６図）。
又、第５図（ｂ）は従来の帯状金属板の突き合わせ接合
方法を示す斜視図である。第５図（ｂ）に示すように帯
状金＠板７０．７２同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部７５は上下の片面接着テープ７６．７６に
よって接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第
２図）。
方法を示す斜視図である。第５図（ｂ）に示すように帯
状金＠板７０．７２同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部７５は上下の片面接着テープ７６．７６に
よって接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第
２図）。
しかしながら、第５図（ａ）に示すような従来の帯状金
属板の接合方法では、接合部に段差があるため、パスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。又、この接合部
の厚みが帯板厚よりも太き（、更に重ね合わせ部が全面
にわたって接合されない場合が多く、帯板の搬送中に重
ね合わせ部がめくれる事がある。又、工程内を搬送中に
他のものと接触する問題点があった。また、工程内に処
理液を用いた帯状金属板の表面処理工程が存在する場合
、帯状金属板が処理液中を通る際、重ね合わせ部の隙間
の中に、処理液等の異物が入り込み、後工程での品質不
良発生の原因となることもあった。その上、帯状金属板
の表面処理工程に於いて種々の不具合を生じる。例えば
、平版印刷板製造における感光層塗布工程において、塗
布装置は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止の
ために退避させなければならない。又、塗布装置を退避
させない場合でもこのような重ね合わせた接合面７３は
段差の為、塗布状態に悪影響を与え、品質不良を起こす
。
属板の接合方法では、接合部に段差があるため、パスロ
ーラ等に円滑に接することが出来ない。又、この接合部
の厚みが帯板厚よりも太き（、更に重ね合わせ部が全面
にわたって接合されない場合が多く、帯板の搬送中に重
ね合わせ部がめくれる事がある。又、工程内を搬送中に
他のものと接触する問題点があった。また、工程内に処
理液を用いた帯状金属板の表面処理工程が存在する場合
、帯状金属板が処理液中を通る際、重ね合わせ部の隙間
の中に、処理液等の異物が入り込み、後工程での品質不
良発生の原因となることもあった。その上、帯状金属板
の表面処理工程に於いて種々の不具合を生じる。例えば
、平版印刷板製造における感光層塗布工程において、塗
布装置は帯状金属板の接合部が通過する際に破損防止の
ために退避させなければならない。又、塗布装置を退避
させない場合でもこのような重ね合わせた接合面７３は
段差の為、塗布状態に悪影響を与え、品質不良を起こす
。
又、第５図（ｂ）に示すように突き合わせによる接合方
法では、片面接着テープ７６．７６によって接合される
ため、接合部７５はテープ７６．７６による厚みの段差
を生じる。この段差は第５図（ａ）で示した重ね合わせ
接合方法における不具合と同様な不具合を生じる。特に
、この方法の場合は、工程中をパスローラ等により搬送
されている間に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突
き合わせ部の帯板の壕でけずられるため強度が弱くなり
、切断し易いという問題点があった。更に、帯状金属板
７０．７２は、パスローラを通過する際に曲げ応力を受
けるが、この曲げ応力によって、接合部７５に破断が生
じ易くなる。特に、０．１順乃至０．２ｍｍの薄い帯状
金属板を使用した場合や、接合される双方の帯状金属板
の厚みに大きな差異がある場合には顕著に起きる。
法では、片面接着テープ７６．７６によって接合される
ため、接合部７５はテープ７６．７６による厚みの段差
を生じる。この段差は第５図（ａ）で示した重ね合わせ
接合方法における不具合と同様な不具合を生じる。特に
、この方法の場合は、工程中をパスローラ等により搬送
されている間に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突
き合わせ部の帯板の壕でけずられるため強度が弱くなり
、切断し易いという問題点があった。更に、帯状金属板
７０．７２は、パスローラを通過する際に曲げ応力を受
けるが、この曲げ応力によって、接合部７５に破断が生
じ易くなる。特に、０．１順乃至０．２ｍｍの薄い帯状
金属板を使用した場合や、接合される双方の帯状金属板
の厚みに大きな差異がある場合には顕著に起きる。
このような問題を解決する帯状金属板の接合方法が、特
願昭６２−１８１８９４号公報に開示されている。
願昭６２−１８１８９４号公報に開示されている。
この開示された方法によれば、第６図に示すように、帯
状金属板７０と帯状金属板７２との端面を突き合わせて
溶接し、その溶接部７８を圧延して溶接部の両端部７８
Ａをトリミングすることを特徴としている。この結果、
溶接部７８の応力集中を減少させることが出来るので、
溶接部７８に破断が生じない。
状金属板７０と帯状金属板７２との端面を突き合わせて
溶接し、その溶接部７８を圧延して溶接部の両端部７８
Ａをトリミングすることを特徴としている。この結果、
溶接部７８の応力集中を減少させることが出来るので、
溶接部７８に破断が生じない。
また、第７図（ａ）、（ｂ）に示すように、小幅帯状金
属板８２と大幅帯状金属板８４とを溶接接合する場合、
その接合部８ｏの両端部及び、大幅及び端部をトリミン
グする。
属板８２と大幅帯状金属板８４とを溶接接合する場合、
その接合部８ｏの両端部及び、大幅及び端部をトリミン
グする。
しかしながら、幅寸法が異なる金属板を突き合わせ接合
した場合、大幅帯状金属板端部をテーパ状にトリミング
することで、トリミ６ングしない場合に比べて大きく強
度アップするが、更に複雑な工程に、大きな張力を受け
ながら搬送するためには、さらなる強度アップが必要と
なった。
した場合、大幅帯状金属板端部をテーパ状にトリミング
することで、トリミ６ングしない場合に比べて大きく強
度アップするが、更に複雑な工程に、大きな張力を受け
ながら搬送するためには、さらなる強度アップが必要と
なった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、幅
寸法が異なる帯状金属板を突き合わせ又は微小量重ね合
わせて溶接接合しても、接合部が短時間で破断しない帯
状金属板の接合方法を提案することを目的としている。
寸法が異なる帯状金属板を突き合わせ又は微小量重ね合
わせて溶接接合しても、接合部が短時間で破断しない帯
状金属板の接合方法を提案することを目的としている。
本発明は、前記目的を達成するために、大幅帯状金属板
と小幅帯状金属板とを突き合わせ又は微小量重ね合わせ
て溶接し、溶接接合部を圧延し、接合された大幅帯状金
属板の端部を小幅帯状金属板と同幅の直線部とするよう
にトリミング処理することを特徴とする。直線部長さは
、１０ｎ＋ｍ以上、望ましくは５０ｍｍ以上がよい。
と小幅帯状金属板とを突き合わせ又は微小量重ね合わせ
て溶接し、溶接接合部を圧延し、接合された大幅帯状金
属板の端部を小幅帯状金属板と同幅の直線部とするよう
にトリミング処理することを特徴とする。直線部長さは
、１０ｎ＋ｍ以上、望ましくは５０ｍｍ以上がよい。
本発明に係る帯状金属板の接合方法によれば、大幅帯状
金ＲＷと小幅帯状金属板とを突き合わせ又は微小量重ね
合わせて溶接を行い、大幅帯状金属板の端部を、小幅帯
状金属板と同幅の直線部に形成したので、帯状金属板同
士の接合部は搬送処理工程に於いて破断することがない
。
金ＲＷと小幅帯状金属板とを突き合わせ又は微小量重ね
合わせて溶接を行い、大幅帯状金属板の端部を、小幅帯
状金属板と同幅の直線部に形成したので、帯状金属板同
士の接合部は搬送処理工程に於いて破断することがない
。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。
法の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転接されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のブリカット装Ｗ１８はカ
ッタ２０，２０を備え、帯状金属板１０の先１１ｆｆｉ
ｌＯＡは、ブリカット装置１８によって切断され、接合
を行う帯状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わ
せ又は微小量重ね合わせができるように形成される。尚
、巻戻される帯状金属板１０の先端部１０Ａが直接帯状
金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わせ又は微小
量重ね合わせできる場合には、ブリカット装置１８は使
用されない。
ある。第１図に示すように帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転接されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のブリカット装Ｗ１８はカ
ッタ２０，２０を備え、帯状金属板１０の先１１ｆｆｉ
ｌＯＡは、ブリカット装置１８によって切断され、接合
を行う帯状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わ
せ又は微小量重ね合わせができるように形成される。尚
、巻戻される帯状金属板１０の先端部１０Ａが直接帯状
金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き合わせ又は微小
量重ね合わせできる場合には、ブリカット装置１８は使
用されない。
ブリカット装置１８の後段には溶接装置２４が設けられ
、溶接装置２４はクランプ２６．２８と、溶接トーチ３
０とから構成される。クランプ２６には帯状金属板１０
の先端１０Ａが保持され、クランプ２８には帯状金属板
２２の後端２２Ａが保持され、帯状金属板１０と帯状金
属板２２とが突き合わせ又は微小量重ね合わせられる。
、溶接装置２４はクランプ２６．２８と、溶接トーチ３
０とから構成される。クランプ２６には帯状金属板１０
の先端１０Ａが保持され、クランプ２８には帯状金属板
２２の後端２２Ａが保持され、帯状金属板１０と帯状金
属板２２とが突き合わせ又は微小量重ね合わせられる。
溶接トーチ３０にはＴｒＧアーク溶接法が採用され、こ
の溶接トーチ３０の他には、ＭＩＧアーク溶接、ガス溶
接、又はＣ○、 、ＹＡＧ等のレーザ溶接等を用いても
よい。溶接トーチ３０は突き合わせ又は微小量重ね合わ
せ部の上方から帯状金属板１０．２２の幅方向に移動し
ながら帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶融して溶接す
る。又、帯状金属板１０．２２の厚みが、０．３１以下
の場合には、帯状金属板１０．２２が容易に溶融される
ので、帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士は僅か重ね合
わせて溶接される。
の溶接トーチ３０の他には、ＭＩＧアーク溶接、ガス溶
接、又はＣ○、 、ＹＡＧ等のレーザ溶接等を用いても
よい。溶接トーチ３０は突き合わせ又は微小量重ね合わ
せ部の上方から帯状金属板１０．２２の幅方向に移動し
ながら帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａを溶融して溶接す
る。又、帯状金属板１０．２２の厚みが、０．３１以下
の場合には、帯状金属板１０．２２が容易に溶融される
ので、帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ同士は僅か重ね合
わせて溶接される。
溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設けられ、圧延
装置３２は圧延ローラ３４及びバックパー３６から構成
され、圧延ローラ３４の作動によって帯状金属板１０と
帯状金属板２２との溶接部４０は圧延される。
装置３２は圧延ローラ３４及びバックパー３６から構成
され、圧延ローラ３４の作動によって帯状金属板１０と
帯状金属板２２との溶接部４０は圧延される。
又、圧延装置３２の後段にはエツジトリミング装置４２
が設けられ、エツジトリミング装置４２の一対のグイセ
ット４４．４４間に小幅帯状金属板１０、と大幅帯状金
属板２２との溶接部が移動され溶接部と共に大幅帯状金
属板２２を後述する直線部とテーパ部とにトリミングし
ている。このトリミングはダイセラ）４４．４４を溶接
部の幅方向に位置決めし、各帯状金属板１０．２２及び
溶接部の端部を含めて打ち抜くことにより行う。
が設けられ、エツジトリミング装置４２の一対のグイセ
ット４４．４４間に小幅帯状金属板１０、と大幅帯状金
属板２２との溶接部が移動され溶接部と共に大幅帯状金
属板２２を後述する直線部とテーパ部とにトリミングし
ている。このトリミングはダイセラ）４４．４４を溶接
部の幅方向に位置決めし、各帯状金属板１０．２２及び
溶接部の端部を含めて打ち抜くことにより行う。
エツジトリミング法は、このパンチング法の他に走間ノ
ツチャ−を用いる方法、レーザによる切断法、エアプラ
ズマによる切断法等を使用してもよい。このようにトリ
ミングした後、帯状金属板は塗布工程等に送り出されて
いる。
ツチャ−を用いる方法、レーザによる切断法、エアプラ
ズマによる切断法等を使用してもよい。このようにトリ
ミングした後、帯状金属板は塗布工程等に送り出されて
いる。
第２図（ａ）は本発明に係る帯状金属板の接合方法を用
いて、ロール１２から巻戻される小幅帯状金属板１０を
大幅帯状金属板２２にを接合した平面図である。又、第
２図（ｂ）は逆に巻戻される大幅帯状金属板１０に小幅
帯状金属板２２を接合した平面図である。第２図（ａ）
に示すように、大幅帯状金属板２２の端部はエツジトリ
ミング装置４２によって小幅帯状金属板１０と同幅の直
線部Ａと、テーパ部Ｂを形成するように、エツジトリミ
ングされる。また、第２図（ｂ）においても、第２図（
ａ）と同様に直線部へと、テーパ部Ｂとが形成される。
いて、ロール１２から巻戻される小幅帯状金属板１０を
大幅帯状金属板２２にを接合した平面図である。又、第
２図（ｂ）は逆に巻戻される大幅帯状金属板１０に小幅
帯状金属板２２を接合した平面図である。第２図（ａ）
に示すように、大幅帯状金属板２２の端部はエツジトリ
ミング装置４２によって小幅帯状金属板１０と同幅の直
線部Ａと、テーパ部Ｂを形成するように、エツジトリミ
ングされる。また、第２図（ｂ）においても、第２図（
ａ）と同様に直線部へと、テーパ部Ｂとが形成される。
尚、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように帯状金属板の突
き合わせ又は重ね合わせ細切断を帯状金属板の幅方向に
対して角度θ傾斜させて切断したので、溶接接合部４０
の強度が向上する。
き合わせ又は重ね合わせ細切断を帯状金属板の幅方向に
対して角度θ傾斜させて切断したので、溶接接合部４０
の強度が向上する。
前記の如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、帯状金属板１０、と帯状金属板２２とを突
き合わせ又は重ね合わせた後に、突き合わせ又は重ね合
わせ部は、溶接装置２４によって溶接され、その溶接部
４０は圧延装置３２によって圧延される。従って、溶接
部４０は段差が小さくなり、溶接接合された帯状金属板
１Ｏ１２２は円滑にパスローラと転接して搬送されて後
段の図示しない塗布装置に送られ、塗布処理が均一に行
われる。この場合、溶接部４０は大きな接合強度を有し
、円滑に搬送されるので破断の虞がない。又、従来のよ
うに塗布装置を溶接部４０から退避させることな（、溶
接部４０にも均一に塗布処理ができる。
法によれば、帯状金属板１０、と帯状金属板２２とを突
き合わせ又は重ね合わせた後に、突き合わせ又は重ね合
わせ部は、溶接装置２４によって溶接され、その溶接部
４０は圧延装置３２によって圧延される。従って、溶接
部４０は段差が小さくなり、溶接接合された帯状金属板
１Ｏ１２２は円滑にパスローラと転接して搬送されて後
段の図示しない塗布装置に送られ、塗布処理が均一に行
われる。この場合、溶接部４０は大きな接合強度を有し
、円滑に搬送されるので破断の虞がない。又、従来のよ
うに塗布装置を溶接部４０から退避させることな（、溶
接部４０にも均一に塗布処理ができる。
又、溶接部４０は圧延処理による加工硬化によって溶接
時と比較して引張強度が回復し、接合強度が向上する。
時と比較して引張強度が回復し、接合強度が向上する。
従って、アルミニウム等のように結晶が溶接時の溶融に
よって粗大化するものには、特に有効である。又、圧延
処理によって接合部を応力集中を起こしにくい形状に加
工することも出来る。
よって粗大化するものには、特に有効である。又、圧延
処理によって接合部を応力集中を起こしにくい形状に加
工することも出来る。
更に、溶接部４０の表面形状は溶接時の熱集中及び圧延
時の加圧変動により歪み、搬送中の張力負荷時に応力が
集中するが、第２図に示すように大幅帯状金属板を直線
部Ａとテーパ部Ｂとに形成するので、溶接部４０の応力
は減少し帯状金属板１０．２２に破断の虞がない。
時の加圧変動により歪み、搬送中の張力負荷時に応力が
集中するが、第２図に示すように大幅帯状金属板を直線
部Ａとテーパ部Ｂとに形成するので、溶接部４０の応力
は減少し帯状金属板１０．２２に破断の虞がない。
次に、本発明に係る帯状金属板の接合方法で接合された
接合部４０と、第７図に示す従来の接合部８０との比較
試験を行った。大幅帯状金属板には幅１０３０ｍｍ、厚
さ０．１５ｍｍのアルミ板、小幅帯状金属板には幅５４
０ ｍ＋１１、厚さ０．３０ｍ＋ｎのアルミ板を用いた
。
接合部４０と、第７図に示す従来の接合部８０との比較
試験を行った。大幅帯状金属板には幅１０３０ｍｍ、厚
さ０．１５ｍｍのアルミ板、小幅帯状金属板には幅５４
０ ｍ＋１１、厚さ０．３０ｍ＋ｎのアルミ板を用いた
。
直線部へを５０ｍｌ１１形成してトリミングしたサンフ
ルをＮα１とし、直線部Ａを形成しないでトリミングし
たサンプルをＮα２とする。
ルをＮα１とし、直線部Ａを形成しないでトリミングし
たサンプルをＮα２とする。
これらの試験サンプルＮα１乃至Ｎα２を用いて張力３
８６ｋｇを負荷しながろ、ゴムロール（φ１００）２本
、及びゴムロール（φ２００＞２２本、及びゴムロール
（φ１８０）２本間に周回させ、切断する迄の周回数を
調べ、バスローラ通過テストを行った。結果を第１表に
示す。
８６ｋｇを負荷しながろ、ゴムロール（φ１００）２本
、及びゴムロール（φ２００＞２２本、及びゴムロール
（φ１８０）２本間に周回させ、切断する迄の周回数を
調べ、バスローラ通過テストを行った。結果を第１表に
示す。
第１表
第１表から明らかなように、直線部Ａを有するサンフル
Ｎα１は、直線部ＡがないサンプルＮｏ、 ２と比較し
て、バスロール通過性が大幅に向上することがわかる。
Ｎα１は、直線部ＡがないサンプルＮｏ、 ２と比較し
て、バスロール通過性が大幅に向上することがわかる。
また、前記実施例では帯状金属板の切断をその幅方向に
対してθ°傾斜させて切断したが、これに限らず、第３
図（ａ）、（ｂ）に示すように、帯状金属板の切断をそ
の幅方向と同一方向に切断してもよい。
対してθ°傾斜させて切断したが、これに限らず、第３
図（ａ）、（ｂ）に示すように、帯状金属板の切断をそ
の幅方向と同一方向に切断してもよい。
更に、前記実施例では、テーパ１ｉＢＢを形成したが、
これに限らず、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように、直
線部Ａのみを形成してもよい。
これに限らず、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように、直
線部Ａのみを形成してもよい。
以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、大幅帯状金属板と、小幅帯状金属板とを突き
合わせて溶接し、溶接接合部を圧延し、大幅帯状金属板
の端部に、小幅帯状金属板と同幅の直線部を形成するの
で、接合部の破断までの時間が長くなり、接合部の搬送
中の破断を防止することが出来る。
によれば、大幅帯状金属板と、小幅帯状金属板とを突き
合わせて溶接し、溶接接合部を圧延し、大幅帯状金属板
の端部に、小幅帯状金属板と同幅の直線部を形成するの
で、接合部の破断までの時間が長くなり、接合部の搬送
中の破断を防止することが出来る。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図（ａ）及び（ｂ）は大幅帯状金属板の端部を小幅
帯状金属板と同幅の直線部とテーパ部とにトリミング処
理した状態を示す平面図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発
明に係る帯状金属板の接合方法による他の実施例を示す
平面図、第４図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る帯状金属
板の接合方法によるもう一つの他の実施例を示す平面図
、第５図（ａ 、）及び（ｂ）は他の従来の帯状金属板
の接合方法による接合部を示す斜視図、第６図は従来の
帯状金属板の接合方法のエツジトリミングを行った接合
部の平面図、第７図（ａ）、（ｂ）は従来の帯状金属板
の接合方法による異なる幅の帯状金属板のエツジトリミ
ングを行った接合部の平面図である。 １０．２２・・・帯状金属板、 １６・・・接合装置、
１８・・・プリカット装置、 ２４・・・溶接装置、
３２・・・圧延装置、 ４２・・・エツジトリミング装
置、４０・・・溶接部、 Ａ・・・直線部、 Ｂ・・・
テーパ部。
第２図（ａ）及び（ｂ）は大幅帯状金属板の端部を小幅
帯状金属板と同幅の直線部とテーパ部とにトリミング処
理した状態を示す平面図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発
明に係る帯状金属板の接合方法による他の実施例を示す
平面図、第４図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る帯状金属
板の接合方法によるもう一つの他の実施例を示す平面図
、第５図（ａ 、）及び（ｂ）は他の従来の帯状金属板
の接合方法による接合部を示す斜視図、第６図は従来の
帯状金属板の接合方法のエツジトリミングを行った接合
部の平面図、第７図（ａ）、（ｂ）は従来の帯状金属板
の接合方法による異なる幅の帯状金属板のエツジトリミ
ングを行った接合部の平面図である。 １０．２２・・・帯状金属板、 １６・・・接合装置、
１８・・・プリカット装置、 ２４・・・溶接装置、
３２・・・圧延装置、 ４２・・・エツジトリミング装
置、４０・・・溶接部、 Ａ・・・直線部、 Ｂ・・・
テーパ部。
Claims (2)
- （１）大幅帯状金属板と小幅帯状金属板とを突き合わせ
て溶接し、溶接接合部を圧延し、接合された大幅帯状金
属板の端部を小幅帯状金属板と同幅の直線部とするよう
にトリミング処理することを特徴とする帯状金属板の接
合方法。 - （２）大幅帯状金属板の直線部の終端から側縁にかけて
テーパ部になるようにトリミング処理する請求項１の帯
状金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207769A JPH0767638B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 帯状金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207769A JPH0767638B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255673A true JPH0255673A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH0767638B2 JPH0767638B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16545227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207769A Expired - Fee Related JPH0767638B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767638B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04319069A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
| US20170133917A1 (en) * | 2012-02-17 | 2017-05-11 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Rotor coil for armature of rotating machine and production method thereof |
| CN112584963A (zh) * | 2018-08-30 | 2021-03-30 | 罗姆股份有限公司 | 接合结构体、半导体装置和接合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937334A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-06 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207769A patent/JPH0767638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937334A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-06 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04319069A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
| US20170133917A1 (en) * | 2012-02-17 | 2017-05-11 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Rotor coil for armature of rotating machine and production method thereof |
| US10381904B2 (en) * | 2012-02-17 | 2019-08-13 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Friction stir welding of a solder coated strand coil to a solid coil |
| CN112584963A (zh) * | 2018-08-30 | 2021-03-30 | 罗姆股份有限公司 | 接合结构体、半导体装置和接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767638B2 (ja) | 1995-07-26 |
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