JPH04319069A - 帯状金属板の接合方法及び装置 - Google Patents
帯状金属板の接合方法及び装置Info
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- JPH04319069A JPH04319069A JP8236091A JP8236091A JPH04319069A JP H04319069 A JPH04319069 A JP H04319069A JP 8236091 A JP8236091 A JP 8236091A JP 8236091 A JP8236091 A JP 8236091A JP H04319069 A JPH04319069 A JP H04319069A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板の接合方法に
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
係り、特に、可撓性の帯状金属板の端部同士を接合する
為の帯状金属板の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来帯状金属板同士を突き合わせ又は重
さね合わせ接合する方法として、特開平２−７５４６９
号公報で帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接
接合部を圧延して段差の解消を図る接合方法が開示され
ている。 また特開平２−２１１９７９号公報には溶接用電極棒の
先端に直径０．３ｍｍ以上の平坦部を形成して帯状金属
板同士を溶接接合する方法が開示され、さらに特開平２
−２１１９８２号公報には帯状金属板から離した状態で
アークを発生して空溶接で電極の先細上端部を半球状に
形成し、この半球状の電極で帯状金属板同士を溶接接合
する方法が開示されている。
さね合わせ接合する方法として、特開平２−７５４６９
号公報で帯状金属板同士を溶接接合した後、その溶接
接合部を圧延して段差の解消を図る接合方法が開示され
ている。 また特開平２−２１１９７９号公報には溶接用電極棒の
先端に直径０．３ｍｍ以上の平坦部を形成して帯状金属
板同士を溶接接合する方法が開示され、さらに特開平２
−２１１９８２号公報には帯状金属板から離した状態で
アークを発生して空溶接で電極の先細上端部を半球状に
形成し、この半球状の電極で帯状金属板同士を溶接接合
する方法が開示されている。
【０００３】一方、図５に示すように大幅の帯状金属板
２と小幅の帯状金属板４を溶接接合する場合、大幅の帯
状金属板２の端部をテーパ状にトリミングして帯状金属
板の接合部の強度を増加させる方法が知られている。
２と小幅の帯状金属板４を溶接接合する場合、大幅の帯
状金属板２の端部をテーパ状にトリミングして帯状金属
板の接合部の強度を増加させる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搬送さ
れている帯状金属板はコイルラストで蛇行する頻度が高
く、蛇行状態の時に帯状金属板の両端部をトリミングす
るとトリミングにズレが生じる。従って図６に示すよう
に一方の側縁のトリミング量が大きくなり、他方の側縁
のトリミング量が足りなくなるという問題がある。そし
てこの場合トリミング量が大きい側の切欠部６がハンド
リング時に折れたりしてロールや塗装装置に損傷を与え
、更に折れた部分から帯状金属板が破断するという問題
がある。
れている帯状金属板はコイルラストで蛇行する頻度が高
く、蛇行状態の時に帯状金属板の両端部をトリミングす
るとトリミングにズレが生じる。従って図６に示すよう
に一方の側縁のトリミング量が大きくなり、他方の側縁
のトリミング量が足りなくなるという問題がある。そし
てこの場合トリミング量が大きい側の切欠部６がハンド
リング時に折れたりしてロールや塗装装置に損傷を与え
、更に折れた部分から帯状金属板が破断するという問題
がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、両側縁のトリミング量を均一にすることができ
る帯状金属板の接合方法及び装置を提案することを目的
としている。
もので、両側縁のトリミング量を均一にすることができ
る帯状金属板の接合方法及び装置を提案することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士を突き合
わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね
合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合装置に於いて、前記異幅接合され
た帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金
属板の側縁に対応させてトリミングする手段と、前記帯
状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁
位置に基づいて予め入力されている前記トリミング手段
と帯状金属板の側縁との位置関係を保持するように前記
トリミング手段を移動する手段と、が設けられたことを
特徴とする。
る為に、幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士を突き合
わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微小量重ね
合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合部を圧延
する帯状金属板の接合装置に於いて、前記異幅接合され
た帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金
属板の側縁に対応させてトリミングする手段と、前記帯
状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁
位置に基づいて予め入力されている前記トリミング手段
と帯状金属板の側縁との位置関係を保持するように前記
トリミング手段を移動する手段と、が設けられたことを
特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、トリミング手段で異幅接合さ
れた帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状
金属板の側縁に対応させてトリミングすることができ、
更に移動手段で帯状金属板の側縁位置を検出すると共に
該検出された側縁位置に基づいて予め入力されているト
リミング手段と帯状金属板の側縁との位置関係を保持す
るようにトリミング手段を移動することができるので、
広幅帯状金属板の両縁を均等にトリミングすることがで
きる。
れた帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状
金属板の側縁に対応させてトリミングすることができ、
更に移動手段で帯状金属板の側縁位置を検出すると共に
該検出された側縁位置に基づいて予め入力されているト
リミング手段と帯状金属板の側縁との位置関係を保持す
るようにトリミング手段を移動することができるので、
広幅帯状金属板の両縁を均等にトリミングすることがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属
板の接合方法及び装置の好ましい実施例を詳説する。図
１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８は２
組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯状金属
板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって
切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと
正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができるように
形成される。尚、巻戻される帯状金属板１０の先端部１
０Ａが直接帯状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き
合わせ又は微小量重ね合わせができる場合には、プリカ
ット装置１８は使用されない。
板の接合方法及び装置の好ましい実施例を詳説する。図
１に示すようにＡｌ合金の帯状金属板１０はロール１２
から巻戻されパスローラ１４に転送されて接合装置１６
に搬送される。接合装置１６のプリカット装置１８は２
組のカッタ刃２０、２０から構成されている。帯状金属
板１０の先端部１０Ａは、プリカット装置１８によって
切断され、Ａｌ合金の帯状金属板２２の後端部２２Ａと
正確に突き合わせ又は微小量重ね合わせができるように
形成される。尚、巻戻される帯状金属板１０の先端部１
０Ａが直接帯状金属板２２の後端部２２Ａに正確に突き
合わせ又は微小量重ね合わせができる場合には、プリカ
ット装置１８は使用されない。
【０００９】プリカット装置１８の後段には溶接装置２
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持され、帯
状金属板１０と帯状金属板２２とが突き合わせ又は微小
量重ね合わせられる。溶接トーチ３０にはＴＩＧアーク
溶接法が採用され、この溶接トーチ３０の他には、ＭＩ
Ｇアーク溶接、ガス溶接、又はＣＯ、ＹＡＧ等のレーザ
溶接等を用いてもよい。溶接トーチ３０は突き合わせ又
は微小量重ね合わせ部の上方から帯状金属板１０、２２
の幅方向に移動しながら帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ
を溶融して溶接する。また、特に帯状金属板１０、２２
の厚みが、０．３ ｍｍ以下の場合には、帯状金属板１
０、２２が容易に溶融されるので、帯状金属板１０Ａ、
２２Ａ同士は僅か重ね合わせて溶接される。
４が設けられ、溶接装置２４はクランプ２６、２８と、
溶接トーチ３０とから構成されている。クランプ２６に
は帯状金属板１０の先端部１０Ａが保持され、クランプ
２８には帯状金属板２２の後端部２２Ａが保持され、帯
状金属板１０と帯状金属板２２とが突き合わせ又は微小
量重ね合わせられる。溶接トーチ３０にはＴＩＧアーク
溶接法が採用され、この溶接トーチ３０の他には、ＭＩ
Ｇアーク溶接、ガス溶接、又はＣＯ、ＹＡＧ等のレーザ
溶接等を用いてもよい。溶接トーチ３０は突き合わせ又
は微小量重ね合わせ部の上方から帯状金属板１０、２２
の幅方向に移動しながら帯状金属板端部１０Ａ、２２Ａ
を溶融して溶接する。また、特に帯状金属板１０、２２
の厚みが、０．３ ｍｍ以下の場合には、帯状金属板１
０、２２が容易に溶融されるので、帯状金属板１０Ａ、
２２Ａ同士は僅か重ね合わせて溶接される。
【００１０】溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設
けられ、圧延装置３２は圧延ローラ３４及びバックバー
３６から構成され、圧延ローラ３４の作動によって帯状
金属板１０と帯状金属板２２との溶接部は圧延される。 また、圧延装置３２の後段にはエッジトリミング装置４
２が設けられている。エッジトリミング装置４２は、図
２に示すように帯状金属板１０、２２の右端部に略コ字
型のダイセット４４及び帯状金属板１０、２２の左端部
に略逆コ字型のダイセット４５から成り、ダイセット４
４の先端部には投光部４６と受光部４８が対向して設け
られている。受光部４８は投光部４６から投光された光
を受光して受光信号を演算部５０に出力する。演算部５
０は受光信号に基づいて帯状金属板１０、２２の右端部
の位置を演算し、演算した右端部位置を予め記憶されて
いる帯状金属板１０、２２の右端部の正規の位置と比較
して比較値を位置制御部５２に出力する。位置制御部５
２は比較値に基づいてサーボモータ５４を駆動する。
けられ、圧延装置３２は圧延ローラ３４及びバックバー
３６から構成され、圧延ローラ３４の作動によって帯状
金属板１０と帯状金属板２２との溶接部は圧延される。 また、圧延装置３２の後段にはエッジトリミング装置４
２が設けられている。エッジトリミング装置４２は、図
２に示すように帯状金属板１０、２２の右端部に略コ字
型のダイセット４４及び帯状金属板１０、２２の左端部
に略逆コ字型のダイセット４５から成り、ダイセット４
４の先端部には投光部４６と受光部４８が対向して設け
られている。受光部４８は投光部４６から投光された光
を受光して受光信号を演算部５０に出力する。演算部５
０は受光信号に基づいて帯状金属板１０、２２の右端部
の位置を演算し、演算した右端部位置を予め記憶されて
いる帯状金属板１０、２２の右端部の正規の位置と比較
して比較値を位置制御部５２に出力する。位置制御部５
２は比較値に基づいてサーボモータ５４を駆動する。
【００１１】一方、サーボモータ５４の駆動軸には、ね
じ加工されているシャフト５６が固定されていて、シャ
フト５６はブロック５８に螺合されているので、サーボ
モータ５４が駆動するとブロック５８を介してダイセッ
ト４４が矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。これにより帯状金
属板１０、２２の右端部がダイセット４４の正規の位置
に配置される。
じ加工されているシャフト５６が固定されていて、シャ
フト５６はブロック５８に螺合されているので、サーボ
モータ５４が駆動するとブロック５８を介してダイセッ
ト４４が矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。これにより帯状金
属板１０、２２の右端部がダイセット４４の正規の位置
に配置される。
【００１２】また、ダイセット４５にもダイセット４４
と同様に投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制
御部５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロッ
ク５８が設けられている。従って帯状金属板１０、２２
の左端部がダイセット４５の正規の位置に配置される。 尚、投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制御部
５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロック５
８は移動手段５９を構成している。
と同様に投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制
御部５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロッ
ク５８が設けられている。従って帯状金属板１０、２２
の左端部がダイセット４５の正規の位置に配置される。 尚、投光部４６、受光部４８、演算部５０、位置制御部
５２、サーボモータ５４、シャフト５６及びブロック５
８は移動手段５９を構成している。
【００１３】このように、トリミング装置４２には移動
手段５９が設けられているので、帯状金属板１０、２２
のセンターがマシンセンターに一致していなくても、帯
状金属板１０、２２の右端部と左端部とがそれぞれダイ
セット４４とダイセット４５との正規の位置に配置され
た状態で、帯状金属板１０、２２が搬送される。ここで
帯状金属板１０を小幅、帯状金属板２２を大幅とすると
、小幅帯状金属板１０と大幅帯状金属板２２との溶接部
６０（図３参照）がダイセット４４とダイセット４５と
の間に位置した時のトリミングがズレルことなく行われ
る。このトリミングは大幅帯状金属板２２の端部のみを
直線部Ａとテーパ部Ｂに打ち抜くことにより行う。また
必要に応じて小幅帯状金属板１０及び溶接部６０を併せ
て打ち抜くこともある。
手段５９が設けられているので、帯状金属板１０、２２
のセンターがマシンセンターに一致していなくても、帯
状金属板１０、２２の右端部と左端部とがそれぞれダイ
セット４４とダイセット４５との正規の位置に配置され
た状態で、帯状金属板１０、２２が搬送される。ここで
帯状金属板１０を小幅、帯状金属板２２を大幅とすると
、小幅帯状金属板１０と大幅帯状金属板２２との溶接部
６０（図３参照）がダイセット４４とダイセット４５と
の間に位置した時のトリミングがズレルことなく行われ
る。このトリミングは大幅帯状金属板２２の端部のみを
直線部Ａとテーパ部Ｂに打ち抜くことにより行う。また
必要に応じて小幅帯状金属板１０及び溶接部６０を併せ
て打ち抜くこともある。
【００１４】前記実施例では左右のダイセット４４、４
５にそれぞれ同一の投光部４６、受光部４８等を設けた
が、これに限らず、図４に示すように片側のダイセット
４４のみに投光部４６、受光部４８を設けて片側のエッ
ジ位置を演算部６４で算出し、位置制御部６６が算出値
に基づいて両側のサーボモータ５４、５４に駆動信号を
送って、帯状金属板１０、２２の右端部と左端部とがそ
れぞれダイセット４４とダイセット４５との正規の位置
に配置されるようにダイセット４４、４５を移動しても
よい。
５にそれぞれ同一の投光部４６、受光部４８等を設けた
が、これに限らず、図４に示すように片側のダイセット
４４のみに投光部４６、受光部４８を設けて片側のエッ
ジ位置を演算部６４で算出し、位置制御部６６が算出値
に基づいて両側のサーボモータ５４、５４に駆動信号を
送って、帯状金属板１０、２２の右端部と左端部とがそ
れぞれダイセット４４とダイセット４５との正規の位置
に配置されるようにダイセット４４、４５を移動しても
よい。
【００１５】尚、エッジトリミング法は、上述したパン
チング法の他に走間ノッチャーを用いる方法、レーザに
よる切断法、エアプラズマによる切断法等を使用しても
よい。このようにトリミングした後、塗布工程に送り出
される。
チング法の他に走間ノッチャーを用いる方法、レーザに
よる切断法、エアプラズマによる切断法等を使用しても
よい。このようにトリミングした後、塗布工程に送り出
される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る帯状
金属板の接合方法及び装置によれば、異幅接合された帯
状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金属板
の側縁に対応させてトリミングすることができ、更に帯
状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁
位置に基づいて予め入力されているトリミング手段と帯
状金属板の側縁との位置関係を保持するようにトリミン
グ手段を移動することができるので、広幅帯状金属板の
両縁を均等にトリミングすることができる。従って、ト
リミング量が大きい側のトリミングによる切欠部がハン
ドリング時に折れてロールや塗装装置に損傷を与え、更
に折れた部分から帯状金属板が破断することを防止でき
る。
金属板の接合方法及び装置によれば、異幅接合された帯
状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金属板
の側縁に対応させてトリミングすることができ、更に帯
状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁
位置に基づいて予め入力されているトリミング手段と帯
状金属板の側縁との位置関係を保持するようにトリミン
グ手段を移動することができるので、広幅帯状金属板の
両縁を均等にトリミングすることができる。従って、ト
リミング量が大きい側のトリミングによる切欠部がハン
ドリング時に折れてロールや塗装装置に損傷を与え、更
に折れた部分から帯状金属板が破断することを防止でき
る。
【図１】本発明に係る帯状金属板の接合装置の概略全体
図である。
図である。
【図２】本発明に係る帯状金属板の接合装置の要部拡大
図である。
図である。
【図３】本発明に係る帯状金属板の接合方法で溶接接合
した帯状金属板の平面図である。
した帯状金属板の平面図である。
【図４】本発明に係る帯状金属板の接合装置の他の実施
例の要部拡大図である。
例の要部拡大図である。
【図５】従来の帯状金属板の接合方法で溶接接合した帯
状金属板の平面図である。
状金属板の平面図である。
【図６】従来の帯状金属板の接合方法で溶接接合した帯
状金属板の平面図である。
状金属板の平面図である。
１０、２２…帯状金属板
１０Ａ…先端部
２２Ａ…後端部
１６…接合装置
１８…プリカット装置
２４…溶接装置
４２…トリミング装置
５９…移動手段
６０…溶接接合部
Claims (2)
- 【請求項１】 幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士
を突き合わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微
小量重ね合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合
部を圧延する帯状金属板の接合方法に於いて、前記異幅
接合された帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭
幅帯状金属板の側縁に対応させてトリミングする手段と
帯状金属板の側縁との位置関係を予め設定し、前記帯状
金属板の側縁位置を検出すると共に該検出された側縁位
置に基づいて予め設定されている前記トリミング手段と
帯状金属板の側縁との位置関係を保持するように前記ト
リミング手段を移動し、前記溶接接合部が圧延された広
幅帯状金属板の端部を狭幅帯状金属板の側縁に対応させ
てトリミングすることを特徴とする帯状金属板の接合方
法。 - 【請求項２】 幅寸法の異なる帯状金属板の端部同士
を突き合わせ又は微小量重ね合わせ、突き合わせ又は微
小量重ね合わせられた端部同士を溶接接合して溶接接合
部を圧延する帯状金属板の接合装置に於いて、前記異幅
接合された帯状金属板同士の広幅帯状金属板の端部を狭
幅帯状金属板の側縁に対応させてトリミングする手段と
、前記帯状金属板の側縁位置を検出すると共に該検出さ
れた側縁位置に基づいて予め入力されている前記トリミ
ング手段と帯状金属板の側縁との位置関係を保持するよ
うに前記トリミング手段を移動する手段と、が設けられ
たことを特徴とする帯状金属板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082360A JP2937526B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082360A JP2937526B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319069A true JPH04319069A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2937526B2 JP2937526B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13772415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082360A Expired - Lifetime JP2937526B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 帯状金属板の接合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937526B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252346A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高动态变规格轧制稳定性的通板方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483242B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-10-23 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种薄板t型材生产线 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937334A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-06 | ||
| JPS6427776A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for joining beltlike metal plates |
| JPH0255673A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合方法 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082360A patent/JP2937526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103252346A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高动态变规格轧制稳定性的通板方法 |
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| JP2937526B2 (ja) | 1999-08-23 |
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