JPH0199780A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents
帯状金属板の接合方法Info
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状金属板の接合方法に係り、特に、可撓性の
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属薄板同士を接合するための接合方法に関する。
帯状金属板の接合方法には、帯状板同士を重ね合わせて
接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある。第
３図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視図で
ある。第３図（ａ）に示すように、帯状金属板７０と帯
状金属板７２とは重ね合わせられ、接合面７３は両面接
着テープで接着されるか、又：ま超音波によって融着さ
れる（特開昭５９−２４５２６号公報の第４図及び第６
図）。
接合する方法又は突き合わせて接合する方法がある。第
３図（ａ）は従来の重ね合わせ接合方法を示す斜視図で
ある。第３図（ａ）に示すように、帯状金属板７０と帯
状金属板７２とは重ね合わせられ、接合面７３は両面接
着テープで接着されるか、又：ま超音波によって融着さ
れる（特開昭５９−２４５２６号公報の第４図及び第６
図）。
又、第３図（ｂ）は従来の帯状金属板の突き合わせ接合
方法を示す斜視図である。第３図（ｂ）に示すように帯
状金属板７０．７２同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部７５は片面接着テープ７６．７６によって
接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第２図）
。
方法を示す斜視図である。第３図（ｂ）に示すように帯
状金属板７０．７２同士の端部は突き合わせられ、突き
合わせ接合部７５は片面接着テープ７６．７６によって
接合される（特開昭５９−２４５２６号公報の第２図）
。
しかし、第３図（ａ）に示すような従来の帯状金属板の
接合方法では、接合部に段差があるため、バスローラ等
に円滑に接することが出来ない。
接合方法では、接合部に段差があるため、バスローラ等
に円滑に接することが出来ない。
又、平版印刷板製造における感光層塗布工程において、
塗布装置は帯状金属板の接合部が通過する際：＝破損防
止のために退避させなければならない。更に接合面７３
は、塗布状態に悪影響を与え品質不良を起こす。
塗布装置は帯状金属板の接合部が通過する際：＝破損防
止のために退避させなければならない。更に接合面７３
は、塗布状態に悪影響を与え品質不良を起こす。
又、この様な不具合の他に接合面７３が全面にわたって
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面７
３がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が
処理液中を通過する際、接合面７３の隙間の中に処理液
等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因と
なる。
接着されない場合が多いため、帯板の搬送中に接合面７
３がめくれる事がある。又、工程上、処理液を用いた帯
状金属板の表面処理工程が存在する場合、帯状金属板が
処理液中を通過する際、接合面７３の隙間の中に処理液
等の異物が入り込み、後工程での品質不良発生の原因と
なる。
又、第３図（ｂ）に示す突き合わせによる接合方法では
片面接着テープ７６．７６によって接合されるため、接
合部はテープ７６．７６による厚みの段差を生じる。こ
の段差は第３図（ａ＞で示した重ね合わせ接合方法にお
ける不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の
場合は、工程中をパスローラ等により搬送されている間
に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突き合わせ部の
帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易い
という問題点がある。更に、このような接合帯状金属板
は、バスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、こ
の曲げ応力によって接合部に破断が生じ易くなる。特に
、０゜１市乃至０．２印等の薄い帯状板の場合や、接合
される双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には顕
著に起こる。
片面接着テープ７６．７６によって接合されるため、接
合部はテープ７６．７６による厚みの段差を生じる。こ
の段差は第３図（ａ＞で示した重ね合わせ接合方法にお
ける不具合と同様な不具合を生じる。特に、この方法の
場合は、工程中をパスローラ等により搬送されている間
に、突き合わせ部のテープ７６．７６が突き合わせ部の
帯板の縁でけずられるため強度が弱くなり、切断し易い
という問題点がある。更に、このような接合帯状金属板
は、バスローラを通過する際に曲げ応力を受けるが、こ
の曲げ応力によって接合部に破断が生じ易くなる。特に
、０゜１市乃至０．２印等の薄い帯状板の場合や、接合
される双方の帯状板の厚みに大きな差がある場合には顕
著に起こる。
そこで、帯状金属板同士の接合部を溶接し、その溶接接
合部を圧延して段差の解消を図る接合方法が考えられて
いる。第４図は圧延処理が行われる帯状金属板の溶接接
合部の斜視図である。第４図に示すように金属板７０．
７２同士は突き合わせた状態で溶接され、溶接部８０の
圧延は圧延ローラ８２で押圧することによって行う。
合部を圧延して段差の解消を図る接合方法が考えられて
いる。第４図は圧延処理が行われる帯状金属板の溶接接
合部の斜視図である。第４図に示すように金属板７０．
７２同士は突き合わせた状態で溶接され、溶接部８０の
圧延は圧延ローラ８２で押圧することによって行う。
しかしながら、このような従来の接合方法による帯状金
属板７０．７２の溶接接合部８０は、所定の強度を有す
るが、最近の製品のレベルアップに応えるため、大きな
張力を受けながら数多くのバスローラ等を通過させる必
要があり、溶接部８０で破断しないものが望まれている
。
属板７０．７２の溶接接合部８０は、所定の強度を有す
るが、最近の製品のレベルアップに応えるため、大きな
張力を受けながら数多くのバスローラ等を通過させる必
要があり、溶接部８０で破断しないものが望まれている
。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、帯状
金属板同士の接合部の強度を高めることのできる帯状金
属板の接合方法を提案することを目的としているっ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記目的を達成するために、帯状金属板同士を
突き合わせて接合する帯状金属板の接合方法に於いて、
前記帯状金属板同士の突き合わせ面を帯状金属板の幅方
向に対して５°以上傾斜させて形成させ、その突き合わ
せ接合面に沿って溶接することを特徴とする。
金属板同士の接合部の強度を高めることのできる帯状金
属板の接合方法を提案することを目的としているっ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記目的を達成するために、帯状金属板同士を
突き合わせて接合する帯状金属板の接合方法に於いて、
前記帯状金属板同士の突き合わせ面を帯状金属板の幅方
向に対して５°以上傾斜させて形成させ、その突き合わ
せ接合面に沿って溶接することを特徴とする。
本発明に係る帯状金属板の接合方法によれば、帯状金属
板同士は帯状金属板の幅方向に対して５０以上傾けて溶
接接合される。この接合板を帯状。
板同士は帯状金属板の幅方向に対して５０以上傾けて溶
接接合される。この接合板を帯状。
金属板の幅方向に沿って溶接接合したものと比較すると
、パスローラ等の通過時に於いて溶接接合部の強度が増
加される。
、パスローラ等の通過時に於いて溶接接合部の強度が増
加される。
以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合方
法の好ましい実施例を詳説する。
法の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図で
ある。第１図に示すように薄型帯状金属板１０はロール
１２から巻戻されパスローラ１４に転接されて接合装置
１６に搬送される。接合装置１６のブリカット装置１８
はカッタ２０．２０から構成される。薄型帯状金属板ｌ
Ｏの先端部１０Ａは、ブリカット装置１８によって帯状
金属板１０の幅方向に対して５°以上傾けて切断される
。一方、箪型帯状金属板２２の後端部２２Ａは薄型帯状
金属板１０と正確に突き合わせができるように形成され
ている。
ある。第１図に示すように薄型帯状金属板１０はロール
１２から巻戻されパスローラ１４に転接されて接合装置
１６に搬送される。接合装置１６のブリカット装置１８
はカッタ２０．２０から構成される。薄型帯状金属板ｌ
Ｏの先端部１０Ａは、ブリカット装置１８によって帯状
金属板１０の幅方向に対して５°以上傾けて切断される
。一方、箪型帯状金属板２２の後端部２２Ａは薄型帯状
金属板１０と正確に突き合わせができるように形成され
ている。
ブリカット装置１８の後段には溶接装置２４が設けられ
、溶接装置２４はクランプ２６．２８と、溶接トーチ３
０とから構成される。クランプ２６には薄型帯状金属板
１０の先端１０Ａが保持され、クランプ２８には厚型帯
状金属板２２の後端２２Ａが保持され、薄型帯状金属板
１０と厚型帯状金属板２２とが突き合わせられる。尚、
突き合わせ１こは、帯状金属ｔｆｌｏ、２２同士が突き
合わせろれた状態で溶接される場合と、帯状金属板１０
．２２同士を約２ ｍｍ程度、望ましくは０．５ｍｍ〜
１ ｍ＋ｎ程度重ね合わせた状態で溶接をす乞場合があ
る。特に帯状金属板１Ｏ１２２の厚みが０．３胴以下程
度の場合には、一部重ね合わせられて溶接され、ブロー
ホールが防止される。
、溶接装置２４はクランプ２６．２８と、溶接トーチ３
０とから構成される。クランプ２６には薄型帯状金属板
１０の先端１０Ａが保持され、クランプ２８には厚型帯
状金属板２２の後端２２Ａが保持され、薄型帯状金属板
１０と厚型帯状金属板２２とが突き合わせられる。尚、
突き合わせ１こは、帯状金属ｔｆｌｏ、２２同士が突き
合わせろれた状態で溶接される場合と、帯状金属板１０
．２２同士を約２ ｍｍ程度、望ましくは０．５ｍｍ〜
１ ｍ＋ｎ程度重ね合わせた状態で溶接をす乞場合があ
る。特に帯状金属板１Ｏ１２２の厚みが０．３胴以下程
度の場合には、一部重ね合わせられて溶接され、ブロー
ホールが防止される。
又、第２図ｊこ示すように帯状金属板端面１０Ａ、２０
Ａは、幅方向に対して角度θ傾斜して形成される。従っ
て溶接は突き合わせ部４０の上方から帯状金属板１０．
２２の幅方向に対して角度θ傾けて行われる。角度θは
５°以上に設定される。溶接法にはＴＩＧアーク溶接及
びＭＩＧアーク溶接法の他に、ガス溶接、又はＣＯ２、
ＹＡＧ等のレーザ溶接等があり、帯状金属の種類に応じ
て選択使用される。
Ａは、幅方向に対して角度θ傾斜して形成される。従っ
て溶接は突き合わせ部４０の上方から帯状金属板１０．
２２の幅方向に対して角度θ傾けて行われる。角度θは
５°以上に設定される。溶接法にはＴＩＧアーク溶接及
びＭＩＧアーク溶接法の他に、ガス溶接、又はＣＯ２、
ＹＡＧ等のレーザ溶接等があり、帯状金属の種類に応じ
て選択使用される。
溶接装置２４の後段には圧延装置３２が設けられ、圧延
装置３２の圧延ローラ３４は必要に応じて帯状金属板端
面１０Ａ、２２Ａ同士の溶接接合部４０の圧延を行う。
装置３２の圧延ローラ３４は必要に応じて帯状金属板端
面１０Ａ、２２Ａ同士の溶接接合部４０の圧延を行う。
このような圧延処理によって、溶接接合部４０に生じた
段差は解消され、帯状金属板１０．２０同士を極小重ね
合わせ接合した場合には、特に圧延処理が必要とされる
。又、圧延処理により接合強度は高められ、これは溶接
によって加工硬化して低下した引張強度が圧延処理によ
って回復するためである。
段差は解消され、帯状金属板１０．２０同士を極小重ね
合わせ接合した場合には、特に圧延処理が必要とされる
。又、圧延処理により接合強度は高められ、これは溶接
によって加工硬化して低下した引張強度が圧延処理によ
って回復するためである。
前記の如く構成された本発明に係る帯状金属板の接合方
法によれば、帯状金属板１０．２２同士を突き合わせた
後に溶接装置２４によって溶接され、その溶接接合部４
０は帯状金属板１０．２２の幅方向に対して５°以上傾
けて形成される。この為、溶接接合部４０は、従来の幅
方向の溶接接合方法に比べて接合強度が増加される。従
って、溶接接合帯状金属板１０．２０は破断することな
（パスローラと転接して後段の図示しない塗布製蓋に送
られる。
法によれば、帯状金属板１０．２２同士を突き合わせた
後に溶接装置２４によって溶接され、その溶接接合部４
０は帯状金属板１０．２２の幅方向に対して５°以上傾
けて形成される。この為、溶接接合部４０は、従来の幅
方向の溶接接合方法に比べて接合強度が増加される。従
って、溶接接合帯状金属板１０．２０は破断することな
（パスローラと転接して後段の図示しない塗布製蓋に送
られる。
次に、帯状金属板の接合角度θを変えて接合した帯状金
属板同士の溶接部の強度試験を行った。
属板同士の溶接部の強度試験を行った。
試験サンプルは、薄型帯状金属板１０を犀さ；０．１５
ｍｍ、幅；３００闘のアルミ板とし、厚型帯状金属板２
２を厚さ０．３０印、幅；３００ＩＩｌｆｆｌのアルミ
板とし、各帯状板１０．２２同士を相互に０．５印重ね
合わせた状態で溶接接合角度θを０°、３°、５°、１
０°、１５°にして溶接した。溶接はＴＩＧアーク溶接
を速度１．５ｍ／ｍｉｎで行った。
ｍｍ、幅；３００闘のアルミ板とし、厚型帯状金属板２
２を厚さ０．３０印、幅；３００ＩＩｌｆｆｌのアルミ
板とし、各帯状板１０．２２同士を相互に０．５印重ね
合わせた状態で溶接接合角度θを０°、３°、５°、１
０°、１５°にして溶接した。溶接はＴＩＧアーク溶接
を速度１．５ｍ／ｍｉｎで行った。
これ等の各試験サンプルを用いて張力６０ｋｇを負荷し
ながら、ゴムロール（φ１００）１０本、及びゴムロー
ル（φ１５０）１０本間に周回させ、切断するまでの周
回数を調べ、バスローラ通過テストを行った。
ながら、ゴムロール（φ１００）１０本、及びゴムロー
ル（φ１５０）１０本間に周回させ、切断するまでの周
回数を調べ、バスローラ通過テストを行った。
その結果を下表に示す。
第１表
第１表に示す様に、５°以上傾けて溶接接合を行うと、
飛躍的切断比の周回数が上昇することがわかる。
飛躍的切断比の周回数が上昇することがわかる。
以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合方法
によれば、帯状金属板同士の溶接接合を帯状金＠仮の幅
方向に対して５°以上傾けて行ったので、帯状金属板同
士の溶接接合部の強度が高められる。
によれば、帯状金属板同士の溶接接合を帯状金＠仮の幅
方向に対して５°以上傾けて行ったので、帯状金属板同
士の溶接接合部の強度が高められる。
第１図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の説明図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の圧延処理
が行われる溶接接合部の斜視図、第３図（ａ）及び（ｂ
）は従来の帯状金属板の接合方法の溶接部の斜視図、第
４図は従来の圧延処理が行われる溶接接合部の斜視図で
ある。 １０・・・帯状金ｒｉＩ４板、 １６・・・接合装置
、 １８・・・プリカット装置、 ２４・・・溶接装
置、 ３２・・・圧延装置、 ３４・・・圧延ローラ
、 ４ｏ・・・溶接接合部。
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合方法の圧延処理
が行われる溶接接合部の斜視図、第３図（ａ）及び（ｂ
）は従来の帯状金属板の接合方法の溶接部の斜視図、第
４図は従来の圧延処理が行われる溶接接合部の斜視図で
ある。 １０・・・帯状金ｒｉＩ４板、 １６・・・接合装置
、 １８・・・プリカット装置、 ２４・・・溶接装
置、 ３２・・・圧延装置、 ３４・・・圧延ローラ
、 ４ｏ・・・溶接接合部。
Claims (3)
- （１）帯状金属板同士を突き合わせて接合する帯状金属
板の接合方法に於いて、前記帯状金属板同士の突き合わ
せ面を帯状金属板の幅方向に対して５゜以上傾斜させて
形成され、その突き合わせ接合面に沿って溶接すること
を特徴とした帯状金属板の接合方法。 - （２）前記帯状金属板同士の突き合わせ接合面は０．５
ｍｍ〜２ｍｍ重ね合わせられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項の帯状金属板の接合方法。 - （３）前記溶接の後、接合部を圧延することを特徴とし
た特許請求の範囲第（１）項記載の帯状金属板の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257991A JPH0199780A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 帯状金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257991A JPH0199780A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 帯状金属板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199780A true JPH0199780A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17314026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62257991A Pending JPH0199780A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 帯状金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155057A (ja) * | 1991-06-27 | 1994-06-03 | Creusot Loire Ind | 金属板から製造される二部品を組み立てる方法、金属組み立て構造、及びその方法によって得られる装甲板から製造される構造物 |
| US5599159A (en) * | 1994-11-25 | 1997-02-04 | Kabushiki Kaisha Shinkawa | Pellet conveying device |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62257991A patent/JPH0199780A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155057A (ja) * | 1991-06-27 | 1994-06-03 | Creusot Loire Ind | 金属板から製造される二部品を組み立てる方法、金属組み立て構造、及びその方法によって得られる装甲板から製造される構造物 |
| US5599159A (en) * | 1994-11-25 | 1997-02-04 | Kabushiki Kaisha Shinkawa | Pellet conveying device |
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